裁床工序控制程序
裁床过程管理
裁床过程管理1生产前准备工作控制1．1 按生控部《生产通知单》、技术部制单，向技术部领取硬纸样、原办样品、技术工作表、裁床作业指导书、布仓的色LOT布板卡等资料，检查资料的有效性、一致性。
有疑点向厂长汇报或向资料发放部门核实清楚后，再进行以后步骤的操作。
1．2 裁床主管按《工艺单》、布仓《色坯检验明细表》做好预裁数报表，报生控部。
2 编排唛架控制2．1 唛架员按技术部《工艺单》和裁床主管沟通后编排唛架。
先核对硬纸样有否差错，硬纸样上的制单号、码数、丝纹线、丝里用、朴用等与所要编排唛架是否一致，核对无误再开始排唛架。
2．2 唛架图应根据客户对倒顺花、对格对条、倒顺毛等要求编排。
唛架图上应标明纸样号、制单号等。
2．3 唛架图要正确清楚、刀眼齐全、丝纹正确、不漏排、不重排。
2．4 唛架员应根据面料的实际幅宽编排唛架图，不同的面料幅宽编排不同的唛架图。
达到节省面料之目的。
3 唛架图审核控制3．1 唛架员排完唛架图后自行检查有否漏排、重排裁片，自查无误后请裁床主管审核。
3．2 裁床主管审核唛架图有否差错、有无避色差、有无超料等，审核无误后在唛架上签名确认。
3．3 若发现唛架图超料须经技术部核料员审批，并汇报生控部等相关部门，由营业一部转告香港营业部批准。
4 领布核对色LOT、确定裁数控制4．1 裁床主管按制单数、分布表、单件用料开出《领布单》向布仓领布。
《领布单》必须注明制单号、颜色、色LOT、数量，并经生控部核料签名确认。
4．2 布料到裁床后按色LOT布板卡核对大货布色LOT是否分正确。
发现不正确的布匹挑出，重新分色LOT。
色LOT确实差距很大退回布仓处理。
4．3 如布料多余或不足，应按制单码数分配比例平均增数或缩数。
5 摊布、开裁、编号、查片、分包控制5．1 摊布员按要求的幅宽、板长、颜色、色LOT层数摊布，摊布时丝纹要归正，布边做到三面齐。
不同幅宽的布料分床摊布。
5．2 摊布时每匹布需留足配片布料，并在预留布料上贴上标签，注明制单号、扎号、色LOT等，方便对色LOT配片。
裁床作业指导书
裁床作业指导书引言概述：裁床作业是纺织行业中非常重要的一环，它直接关系到面料的质量和成品的效果。
本文将为大家介绍裁床作业的基本流程和注意事项，帮助大家更好地进行裁床作业，提高工作效率和产品质量。
一、准备工作1.1 仔细阅读生产订单在进行裁床作业之前，首先要仔细阅读生产订单，了解面料的要求、规格和数量等信息。
只有清楚了解订单要求，才能进行准确的裁床操作。
1.2 检查裁床设备在开始裁床作业之前，要仔细检查裁床设备的工作状态。
包括刀具的磨损情况、刀盘的平衡性、刀盘的安装是否牢固等。
确保设备正常运行，以免影响裁床效果。
1.3 准备裁床工具和材料裁床作业需要使用到一些工具和材料，如裁床刀、裁床刀盘、裁床纸等。
在进行裁床作业之前，要检查这些工具和材料是否齐全，并确保它们的质量良好。
同时，还要准备好裁床作业所需的面料，并进行分类和标记，方便后续操作。
二、裁床操作2.1 尺寸测量在进行裁床作业之前，要先对面料进行尺寸测量。
使用尺子或测量仪器，按照订单要求，准确测量面料的长度、宽度和高度等尺寸。
确保测量的准确性，避免出现尺寸偏差。
2.2 布料定型根据面料的特性和订单要求，进行布料的定型处理。
可以通过熨烫、湿润或其他方法，使面料平整、柔软，并去除面料上的褶皱和皱纹。
定型处理有助于提高裁床的准确性和效果。
2.3 面料铺设将定型后的面料铺设在裁床台上，注意面料的方向和位置。
根据订单要求，合理安排面料的摆放，确保面料的利用率和裁床的效果。
同时，还要注意面料的拉伸和平整，避免出现面料变形和尺寸偏差。
三、裁床技巧3.1 刀具选择根据面料的特性和订单要求，选择合适的裁床刀具。
不同的面料可能需要不同类型的刀具，如圆刀、直刀、锯齿刀等。
正确选择刀具可以提高裁床的效果和速度。
3.2 刀具保养裁床刀具是裁床作业中最重要的工具，因此要定期对刀具进行保养和维护。
包括刀具的清洁、磨损情况的检查和刀具的调整等。
保持刀具的良好状态，可以延长其使用寿命，提高裁床的质量和效率。
裁床作业指导书
裁床作业指导书
引言概述：
裁床作为纺织行业中重要的生产工具之一，其操作规范和技巧对于提高生产效率和产品质量至关重要。
本文将详细介绍裁床作业的指导原则和操作要点，以帮助操作人员正确使用裁床，提高工作效率。
一、裁床的基本知识
1.1 裁床的定义和分类
1.2 裁床的结构和工作原理
1.3 裁床的安全操作规范
二、裁床作业前的准备工作
2.1 检查裁床的工作状态
2.2 准备裁床所需的材料和工具
2.3 清洁和维护裁床设备
三、裁床的操作步骤
3.1 裁床的开机和调试
3.2 裁床的布料准备和定位
3.3 裁床的切割和裁剪
四、裁床作业中的注意事项
4.1 注意裁床的刀具和刀片的使用寿命
4.2 注意裁床的切割速度和压力的控制
4.3 注意裁床作业中的安全防护措施
五、裁床作业的常见问题及解决方法
5.1 布料移位或错位的问题及解决方法
5.2 裁剪出现毛边或损坏的问题及解决方法
5.3 裁床设备故障的常见原因及解决方法
结论：
通过本文的介绍，我们可以了解到裁床作业的基本知识、操作步骤和注意事项，以及解决常见问题的方法。
操作人员在掌握这些知识和技巧的基础上，能够正确操作裁床，提高生产效率和产品质量，确保生产工作的顺利进行。
同时，我们也要时刻关注裁床的安全操作规范，确保工作环境的安全和员工的身体健康。
裁床作业运作流程
7、设定拉布高度（６英寸，如特殊情况应向主管审批）开裁要复查清楚唛架是否正确，是否有漏画或重画、重线及走位、方向，布边和两头是否够位，需要印、绣花片的必须在唛架纸样上标明绣花片字样。
2、松布时一定要保留好每匹布的标签纸，松好的每匹布要放到松布架上。
3、领唛架一定要认真核对清楚唛架款号及分配，复查清楚唛架的码数及片数是否正确（由裁床拉布铺底纸时复查）
4、铺底纸拉布首先要对清楚唛架同开出的拉布单是否相符，如款号、码数分配，或有分色用唛架，一定要核对清楚方可拉布。如发现误差及时提出要求更正。
11、裁片装包时，采用单色、单码装（如果一包不够装的可以多装一个码），每发一个款、一床货时必须配备配布在这袋裁片里，需要车、印花的写清款号、床号、尺码、件数，要在袋子外面注明需要车/印花字样，另外在发第一床花片时必须要有花片士啤，开单时要注明有多少士啤交到总厂仓库再由仓库发到指定车/印花厂。
12、QC要清楚以上工作程序要求。监督裁床员工按要求认真按时保质保量完成派发的任务，新单开货时，组长要细心计算实际用量，查看是否超用量，严格控制拉布用布，将用布损耗降到最小。严格要求裁片质量，要对裁片进行抽查，确保品质。相关数据要清晰，以免影响车间正常生产，每天总结当天的工作进度。
注：
一、此份为试运行文件，该制度负责人为裁床主管，主要职责是维护流程/制度的运行、检查、培训指导、问题点收集、处理；
二、若在运行过程中遇到运作不畅等情况时，请及时知悉JIT老师指导；
裁床作业指导书
裁床作业指导书引言概述：裁床作业是纺织行业中一项重要的工艺，它对于纺织品的质量和成品率有着直接的影响。
为了确保裁床作业的准确性和高效性，制定一份详细的裁床作业指导书是非常必要的。
本文将从五个大点来阐述裁床作业指导书的内容，包括准备工作、裁床前的准备、裁床操作、裁床后的处理以及常见问题的解决方法。
正文内容：1. 准备工作1.1 确定裁床计划：根据订单和生产计划，确定裁床的数量、尺寸和布料类型。
1.2 确定裁床设备：根据裁床计划，选择合适的裁床设备，包括裁床机、刀片和裁床桌等。
1.3 准备裁床布料：根据裁床计划，准备好需要裁床的布料，并进行必要的检查和整理。
2. 裁床前的准备2.1 清洁裁床设备：在开始裁床之前，对裁床设备进行清洁和维护，确保其正常运行。
2.2 校准裁床设备：对裁床设备进行校准，包括调整刀片的切割深度和裁床机的速度等。
2.3 准备裁床模板：根据裁床计划，准备好相应的裁床模板，以确保裁剪尺寸的准确性。
3. 裁床操作3.1 布料铺设：将布料铺在裁床桌上，注意使其平整并避免皱褶。
3.2 模板固定：将裁床模板放置在布料上，并使用合适的固定方式固定模板，以确保裁剪的准确性。
3.3 裁剪操作：根据裁床模板，使用裁床机进行裁剪操作，注意保持刀片的垂直和平稳的切割动作。
4. 裁床后的处理4.1 检查裁剪质量：裁剪完成后，对裁剪的布料进行质量检查，包括尺寸的准确性和切割的平整度等。
4.2 清理裁床工作区：清理裁床桌和周围的工作区域，确保工作环境的整洁和安全。
4.3 储存裁剪布料：将裁剪好的布料进行妥善的储存，以便后续的生产和加工。
5. 常见问题的解决方法5.1 布料移位：如果在裁剪过程中布料发生移位，应及时停止裁剪操作，重新调整布料位置。
5.2 刀片磨损：如果刀片磨损导致切割效果不佳，应及时更换刀片，以确保裁剪质量。
5.3 尺寸偏差：如果裁剪后的布料尺寸与要求不符，应仔细检查裁床模板和裁床机的设置，进行必要的调整。
裁床操作流程规范课程
面料领回至裁床后
即可进入下一程序
裁床面料处理
根据面料性能进行松布回长
针织面料，针织里布等需经松布回长后放 止最少24小时，比如经预缩后的面料也 是一样。
有弹力的梭织面料松布后最少放置12小 时以上。
松布时注意需记录起始时间
பைடு நூலகம் 拉布
拉布前的准备
1.查看所裁面料是否与所裁款相符，有疑 问时必须向主管核实。注意要分清面料的 正反面。
2.根据面料性能确定拉布的长度（针织面料弹 力较大的面料以及针织里布等，拉布时头尾要 长过唛架2-3CM(具体跟据幅长及面料而定）
3.每拉完一匹布需放隔尾纸，并注意每匹面料 需留足配布面料，余料要注明款号，床数，层 数，便于配片
拉布完成后
即可进入下一程序
拉布完成后注意事项
面料裁断后，根据面料性能（针织，弹力 梭织，呢料等）面料会有一个回缩值，所 以裁断后不可立即裁剪，应放一断时间回 缩，部分缩率不稳定的面料（如含有羊毛 成份的料）需分段裁开回长。
为什么要品控部签字确认
1.品控部面料检验员对每匹次的面料都要 经过检验及记录存档，填写有面料检验报 告单，部分有质量问题的面料需要经过审 核或处理后才能使用，签字可防止未经审 核或未处理的面料进入裁床。
2.防止质量管控流程漏洞，降低违规操作 而影响产品质量安全。（主要表现在未经 任何手续而直接下发面料或自行拿面料裁 剪）
整理
层数核对，根据拉布记录，每床抽3——4刀 进行点数核对，核对记录及结果需在拖料单 上注明。
省位位置需点位（雪纺，)
复核裁片：拿唛架纸或样板纸进行复核，要 求每一刀要经过检验，底中面层大小是否一 致，并要填写复核记录。检查刀口是否准确。
整理
分类：绣印花，半成品水洗等做特殊工艺 的要分开并按要求编号捆好，并填写好损 耗分析表，给予相应的加放比例。
裁床操作流程
裁床操作流程(试行)规定一、技术部制板排料部分：1、制板人员需根据各订单工艺要求，裁割文件把衬板、毛板等不需要剪口的去掉，把不需要的内线去掉，按照工艺要求把需要扎眼的部位做好标记,能裁净片的直接裁净片；2、排料人员在排需要裁床裁剪的要求精度高的面里料时，袖笼、袖山、领口处必须留2MM的空隙，并在不影响版长的情况下，人工调整版皮，把小片与大片的间隙尽量拉大，排料完成转裁割文件前必须保证无压片，无多余的内线及剪口，确认无误后转出；3、各技术部将转出核对合格的裁床文件，及排料文件、正确样板、马克表一同放入各经营公司文件夹内，位置：JS16：E:\排料存档\经营( )公司，文件夹名称必须注明客户号、款号、数量；4、所有裁床文件必须及时，版图相符（实际版长！！！），如有变动的需及时通知裁剪更换版皮及裁床文件，更改马克表，若因不符或不及时，造成的一切损失由相关部门承担；二、裁剪部分：1、裁剪必须核对好幅宽，及实际版长，在裁床相对对应的案子上出相对应的面辅料，根据幅宽下面铺相应幅宽打孔纸，出布完成后将四个角用夹子夹住，拖至裁床处，待料送到裁床后将夹子取回；2、裁床裁完后，裁剪人员应及时拾片分包，特别注意不要漏片、错皮、丢片，对于不良裁片需单独放置，处理好后再下发车间，禁止把不良裁片发往车间；3、裁剪在辅衬时必须核定好缩率，衬与面铺好后放平后辅衬，防止偏衬欠衬，对前身净片因胸省需边铺边续，确保迅速准确。
4、裁剪部门必须提前1天与裁床协商制定裁剪计划，并按计划先后出布；不得延误。
三、裁床部分：1、裁床部门接裁剪计划单后裁床性能制定裁床计划，提剪准备裁床文件；2、裁剪前必须核对好版皮长度及宽度，对于不合格的版不得裁剪，退回裁剪部门处理好后再裁剪；3、根据裁床性能及裁料性能及时调整裁床参数，保证裁片质量，提高产量，对于能再次使用的打孔纸、薄膜保留好再次使用，尽量减少耗财，严禁浪费；4、裁床必须按计划完成当天任务，对于不良裁片应根据实际情况进行修片，换片等及时处理，做到当日事、当日毕.5、做好裁床的日常维护保养，每年定期清理棕毛砖，有问题及时向维修部门反映，及时进行修理，避免影响生产。
裁床部作业流程、注意事项及管理方法
裁床部作業流程、注意事項及管理方法
了解客戶對該款衣服的要求，掌握該款衣服生產中應注意事項和生產數量的控制。
由生管科長主持，參照原樣及產前樣然後加以闡明生產細節和注意事項。
(生產流程單)向版房領取正確樣衣、紙樣和馬克圖。
核查剪口、紗向、正反版的使用、各部位是否有多排或漏排現象、確認用碼量是否同制單，若是超出要即時報告主管或廠務。
(生產製照單)填寫裁剪紀錄並註明款號、顏色、SIZE的部位和數量。
按倉庫提供之色卡領取並核對布料。
在裁剪紀錄中登記每支布的碼數，並註明所拉層數，以便計算拉裁LOSE(特殊布種須在拉布時檢驗布的品質，並採取相關措施。
例如貼上故障標籤、裁後換片並通知相關主管)。
口有無漏打情形。
裁剪完畢後作一裁剪報告書並呈生管科長，便於安排生產。
根據布料的顏色選用適當作業筆(一般採用白色)。
編號須字跡清晰，字型小於車縫止口，並核對片數與分包數量是否吻合。
點位時，擺好點位版，對好剪口和裁片的弧度後，方可下筆點位。
形。
若有此現象，則採取畫線的方法，以便車縫生產。
知單所指定的組別領取數量、備料。
清點無誤後，發給車縫組助理。
經制單人員在(補片申請單)上簽字後，方可給予換片。
換片時須注意顏色、紗向、上膠等。
務必使用與故障裁片完全相同之短碼布進行換片作業，並作換片登記以便存查。
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- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
根据生管计划员的《裁剪排期表》, 裁床主任收集用布指令单﹑布板卡﹑批板﹑生产制单等相关资料,组织相关人员分析裁床工艺.做好产前的准备工作。
预裁分析员根据《生产制单》等资料作出预裁比例分析表,再由唛架员排唛架,然后打印出MINI唛架交裁床主任审核﹑PPCC纸样部主任审批。
预裁分析员做出《预裁分析表》,交给布料计划员打印布料《出仓单》,仓库根据《出仓单》的要求发布到裁床。
由预裁分析员开出《裁床指令单》,连同《生产制单》﹑《布板卡》﹑批板等整套资料交裁床主任审批后,由裁床主任把整套资料连同大货唛架交裁床组长安排拉布工作,具体操作根据《裁床工序工作指引》。
拉布工拉完一床布后,把《裁
床指令单》交给打菲员,由打
菲员复核拉布张数无误后,打
印工票。
1)拉布张数正确,签字确认。
2)拉布张数不对,再拉布补够数
后再交打菲员确认,并登记在
《拉布张数不符合记录表》。
拉布完毕《裁床指令单》经裁
床主任审批后开裁。
裁剪具体操作请参阅《裁床工
序工作指引》。
裁剪过程中由裁床QC对照网
样进行抽查。
并填写《裁床台
面抽查报告》
打菲员把工票打印出来交裁
床组长安排包扎工包扎裁片
和工票。
预裁分析员打印出《裁数报
告》交裁床主任审批后派发相
关部门。
以上具体操作请参照《裁床工
序工作指引》。
包扎好裁片后,由裁床QC进
行抽查,并结合IQC的《送检
报告》结果,判断此批裁片是
否全查或免查,并在《裁床台
面抽查报告》上注明,然后把
《裁床台面抽查报告》一式交
查片组长。
若是全查,则把裁片交查片组查片﹐具体操作请参阅《裁床工序工作指引》。
若是免查,则把裁片交查片组待处理。
需要车印花,则根据《产品外发控制程序》处理。
车印花回来后查片,配扎。
配送中心根据生管部的生产计划编排的先后顺序,安排配送组进行烫朴﹑切捆条,具体参照《烫朴工序工作指引》及《切捆条工作指引》。
配送中心配齐好下栏,辅料,然后由核查员核查.
把裁片配送到生产车间。
具体参考《配送中心工作指引》
当订单出货后,配送中心根据《出货周结单》把已出货的余布和次片作退仓处理。
以上工序具体操作请参阅《裁床工序工作指引》。