单侧支模墙内自支撑体系施工工法
模板支撑体系施工方法及操作要求
模板支撑体系施工方法及操作要求一、模板支撑体系施工方法及操作要求（一）柱模板搭设完毕经验收合格后，先浇捣柱砼，然后再绑扎梁板钢筋，梁板支模架与浇好并有足够强度的柱和原已做好的主体结构拉结牢固。
经有关部门对钢筋和模板支架验收合格后方可浇捣梁板砼。
（二）浇筑时按梁中间向两端对称推进浇捣，由标高低的地方向标高高的地方推进。
事先根据浇捣砼的时间间隔和砼供应情况设计施工缝的留设位置。
搭设本方案提及的架子开始至砼施工完毕具备要求的强度前，该施工层下层支顶不允许拆除。
（三）根据本公司当前模板工程工艺水平，结合设计要求和现场条件，决定采用承插型盘扣式模板支架作为本模板工程的支撑体系。
（四）一般规定：1、保证结构和构件各部分形状尺寸，相互位置的正确。
2、具有足够的承载能力，刚度和稳定性，能可靠地承受施工中所产生的荷载。
3、构造简单，装板方便，并便于钢筋的绑扎、安装，浇筑混凝土等要求。
4、现浇钢筋混凝土梁、板，当跨度大于4m，模板应起拱；当设计无具体要求时，起拱高度宜为全跨长度的1/1000~3/1000。
5、拼装高度为2m以上的竖向模板，不得站在下层模板上拼装上层模板。
安装过程中应设置临时固定措施。
6、当支架立柱成一定角度倾斜，或其支架立柱的顶表面倾斜时，应采取可靠措施确保支点稳定，支撑底脚必须有防滑移的可靠措施。
（五）立杆及其他杆件1、立杆间距不应大于1.2m；2、立杆接头应采用带专用外套管的立杆对接，外套管开口朝下；3、立杆的连接接头宜交错布置，两根相邻立杆的接头不宜设在在同步内；4、模板支撑架底层纵、横向水平杆应作为扫地杆，距地面高度不应超过550mm；5、水平杆的步距不得大于1.8m；6、模板支架可调托座伸出顶层水平杆的悬臂长度严禁超过650mm，且丝杆外露长度严禁超过300mm，可调托座插入立杆长度不得少于200mm；可调托撑悬臂构造1—顶层水平杆；2—立杆；3—调节螺母；4—螺杆；5—可调托撑钢板7、模板支架立杆基础不在同一高度时，必须将高处的扫地杆与低处水平杆拉通；8、当立杆需要加密时，非加密区立杆、水平杆应与加密区立杆、水平杆间距互为倍数；加密区水平杆应向非加密区延伸不少于2跨模板支架平面图1—立杆；2—水平杆；3—加密立杆；4—延伸水平杆；5—结构梁模板支架剖面图1—立杆；2—水平杆；3—可调托撑；4—轮盘扣（六）剪刀撑1、应采用有剪刀撑框架式支撑结构。
地下室外墙单侧支模工艺方案
地下室外墙单侧支模工艺方案
本文档旨在提供地下室外墙单侧支模工艺方案。
1. 工艺介绍
单侧支模工艺是指在墙体的一侧设置支撑模板，通过支撑模板的支撑来实现对墙体的施工。
这种工艺常用于地下室外墙的施工，具有简化施工流程和节约材料的优点。
2. 工艺流程
2.1 准备工作：
- 清理施工区域，确保地面坚实平整；
- 准备支撑模板和相关施工工具。
2.2 模板设置：
- 根据设计要求和施工图纸，确定支撑模板的位置和尺寸；
- 使用支撑杆和连接件将支撑模板固定在墙体一侧；
- 调整支撑模板的垂直度和水平度，确保稳定性和准确性。
2.3 混凝土浇筑：
- 根据施工计划和混凝土供应情况，确定浇筑时间；
- 进行混凝土的搅拌、运输和倒入；
- 使用振动棒对混凝土进行振捣，确保混凝土的密实性。
2.4 混凝土养护：
- 在混凝土浇筑完成后，及时进行养护措施；
- 使用覆盖材料或喷淋水对混凝土表面进行保湿；
- 根据养护周期和施工要求，进行持续的养护工作。
3. 安全注意事项
在进行地下室外墙单侧支模工艺时，需要注意以下安全事项：- 工作人员必须佩戴个人防护装备，如安全帽、手套等；
- 确保支撑模板和连接件的质量良好，避免意外事故；
- 严格按照施工计划和操作规程进行作业，避免施工错误带来的风险。
以上为地下室外墙单侧支模工艺方案的基本内容，具体操作细节请根据实际情况进行调整和补充。
深基坑地下外挡墙单侧支模施工工法
深基坑地下外挡墙单侧支模施工工法深基坑地下外挡墙单侧支模施工工法一、前言深基坑工程在城市建设中起着至关重要的作用，其中地下外挡墙的施工是深基坑工程的重要环节之一。
深基坑地下外挡墙单侧支模施工工法是一种在施工过程中仅在一侧设置支撑模板进行施工的新型工法。
本文将对这一工法进行详细解读。
二、工法特点该工法的最大特点是采用单侧支模，即仅在基坑的一侧设置支撑模板，减少了施工过程对路面和周边建筑的影响。
另外，该工法还具有施工周期短、施工成本低、质量可控等特点。
三、适应范围该工法适用于土层稳定、基坑边界整齐、地下水位低的情况下的地下外挡墙施工。
四、工艺原理在施工工法与实际工程之间，该工法的实际应用主要包括以下几个方面的技术措施：1. 地下外挡墙设计：根据不同的情况设置合理的墙体支撑结构，并保证墙体的稳定性。
2. 单侧支模：在基坑的一侧设置支撑模板，通过支撑模板将地下外挡墙施工中所需的混凝土浆体和钢筋进行浇筑和固定。
3. 施工监测：在施工过程中对地下外挡墙的变形和应力进行监测，确保墙体的稳定和安全。
五、施工工艺1. 基坑准备：清理基坑，安装基坑支护结构，将支撑模板的位置和尺寸安排好。
2. 混凝土浆体浇筑：根据设计要求，将混凝土浆体按照一定的浇筑顺序倒入基坑中，并通过支撑模板进行固定。
3. 钢筋安装：根据设计要求，将钢筋在基坑中的指定位置进行安装，确保钢筋的连接和固定。
4. 环境保护：施工过程中做好环境保护工作，以防止浆体和钢筋对地下水和周边建筑物的污染。
六、劳动组织施工过程中需要合理组织施工人员的工作，安排好各个岗位的职责和工作内容，确保施工进度和质量。
七、机具设备为了实施深基坑地下外挡墙单侧支模施工工法，需要准备的机具设备主要包括：支撑模板、起重机、混凝土搅拌机、钢筋切割机、混凝土泵等。
八、质量控制为了保证施工过程中的质量达到设计要求，需要采取以下措施进行质量控制：测量和监测工程的变形和应力、保证混凝土浆体的配比准确性和浇筑质量、检查和测试钢筋连接和固定的牢固性等。
现浇混凝土圆弧外墙体单侧支模体系及其施工方法
现浇混凝土圆弧外墙体单侧支模体系及其施工方法一、前期准备工作1.1 确定混凝土强度等级和配合比混凝土强度等级和配合比是保证混凝土强度和耐久性的重要因素。
根据建筑设计要求，确定混凝土强度等级和配合比。
1.2 确定支模材料支模材料必须具有足够的承载能力，同时还要考虑施工方便、拆卸方便等因素。
根据实际情况选择支模材料。
1.3 制定施工组织设计方案制定施工组织设计方案，明确施工队伍组织、设备调配、物资采购、安全措施等内容。
同时还要制定现场管理制度和质量控制计划。
二、支模体系的搭设2.1 布置基础根据建筑设计图纸，布置好基础，并进行地面平整处理。
2.2 安装立柱将立柱按照预先确定的位置安装在基础上，并使用水平仪进行调整，确保垂直度符合要求。
2.3 安装横梁和竖向支撑杆将横梁按照预先确定的位置安装在立柱上，并使用水平仪进行调整，确保水平度符合要求。
然后安装竖向支撑杆，固定在地面或基础上。
2.4 安装水平支撑杆按照预先确定的位置，在立柱和横梁之间安装水平支撑杆，并使用水平仪进行调整，确保水平度符合要求。
2.5 安装板材和脚手架在支模体系上安装板材，并用脚手架加固。
板材必须与支模体系紧密连接，以防止混凝土渗漏。
三、混凝土浇筑3.1 混凝土搅拌将混凝土原材料按照配合比比例放入搅拌机中，进行充分搅拌，直至混凝土均匀。
3.2 浇筑混凝土将混凝土从搅拌机中倒入模板内，在模板内均匀浇筑。
同时要注意控制混凝土浇筑速度和厚度，以免造成过度积压或不足现象。
3.3 养护混凝土在混凝土浇筑完成后，必须及时对其进行养护。
养护时间一般为7-14天，具体时间根据混凝土强度等级和气温等因素而定。
四、拆卸支模4.1 拆卸板材在混凝土达到预定强度后，开始拆卸板材。
先拆除脚手架，然后逐层拆卸板材。
4.2 拆卸支撑杆和竖向支撑杆在板材全部拆除后，开始拆卸支撑杆和竖向支撑杆。
先拆除竖向支撑杆，然后逐层拆卸水平支撑杆和立柱。
4.3 清理现场在支模全部拆除后，要及时清理现场，并进行安全检查。
地下连续墙内侧结构空腔单侧支模施工工艺
地下连续墙内侧结构空腔单侧支模施工工艺毛佳运上海建工一建集团有限公司 上海 200120摘要：结合南京华新城AB 地块项目地下室外墙施工实践，介绍了一种新型空腔支模的构造设计、施工工艺及质量控制要点。
通过采用空腔单侧支模、单元式嵌入模板，解决了空间不足情况下的模板支设难题。
经过现场试验及大面积施工的验证，新支模方法具有良好的工效，可为同类工程施工提供借鉴。
关犍词：地下连续墙；内衬墙；空腔支模；单元式嵌入模板中图分类号：TU755.2M文献标志码：A 文章编号：1004-1001 (2020)04-0570-03 DOI ： 10.14144/ki.jzsg.2020.04.035Construction Technology of Single Side Formwork of Inner StructureCavity of Diaphragm WallMAO JiayunShanghai Construction No. 1 (Group) Co., Ltd., Shanghai 200120, ChinaAbstract: Combined with the construction practice of basement exterior wall of Nanjing Huaxin City AB plot project, the paper introduces the structural design, construction technology and quality control points of a new type of cavityformwork. By adopting cavity single side formwork and embedded formwork unit, the difficult problem of formworkerection under the condition of in s ufficient space is solved. After field test and large-scale construction verificatio n ,the new formwork support method has good work efficiency, which can provide reference for similar engineeringcon s tructi o n.Keywords: diaphragm wall; inner wall; cavity formwork; embedded formwork unit1 工程概况南京华新城项目位于南京市建邺区河西大街与江东中路交叉口，为地下3层、地上22层的办公楼建筑，地下3层、地下2层层高均为3.6 m,地下1层层高6.3 m,基坑开挖深度15.1m,局部挖深18.0 m,基坑围护采用地下连续墙加 钻孔灌注桩加三轴搅拌桩体系，并设3道钢筋混凝土支撑和围標。
地下室墙体单侧支模施工方案
东方科技大厦地下室外墙内侧单侧支模施工方案编制人：审核人：审批人：浙江大经建设集团股份有限公司2012年8月30日一、工程概况1、工程名称：东方科技大厦2、建设单位：深圳市东方置业发展有限公司3、监理单位：深圳市银建安工程项目管理有限公司4、施工单位：浙江大经建设集团股份有限公司5、建设地点：深圳市南山区科技园科苑路以东，科华路以西6、结构形式：框架剪力墙结构7、建设规模：本工程拟建一栋地上24层，地下3层办公楼；占地面积为5601.5平方米，总建筑面积约53695.21平方米。
±0.000米相当于绝对标高18.60米，地下室外挡土墙厚度为300-500mm。
本工程场地狭小，基坑护坡采用直径为1000mm的垂直护坡桩加土钉墙。
由于场地四周基坑开挖边线已经贴临规划红线用地范围，经过慎重考虑，决定在地下室施工中不留肥槽，采用地下现浇混凝土结构单侧支模施工方案，但地下室外墙单侧支模不同于常规施工，是控制好施工质量的难点和重点。
8、编制依据东方科技大厦施工图纸二、地下室外墙模板施工措施地下外墙施工关键在于控制模板支撑体系稳定和混凝土浇筑。
1、模板支撑体系选择：本工程为框架剪力墙结构，内部没有可以作为水平支撑点的混凝土构件，所以采用模板支撑斜撑的方式。
由于地下室外墙外侧没有空间支模，所以在支护桩中满植入18钢筋@200*457.5,钢筋上焊接10#槽钢，当内侧支模时将对拉螺栓焊接到槽钢上，然后锁紧加固。
焊接长度为单面焊10d.（支护桩植筋见下图）由于工程工期较紧，导致对拉杆的间距不能满足正常情况下的支模间距，混凝土的侧压力极大程度的传递给了模板以及地下室外墙内部的斜支撑，这就给模板施工带来了极大的困难。
为了保证工程的质量，我项目部决定加大材料及人工的投入，对模板的背楞及支撑施工方法如下：（1）水平背楞：模板立好后，先固定水平背楞。
水平背楞采用双排d=48.5mm 钢管，从地下室底板向上，间距如立面图所示：（2）竖向背楞：水平背楞固定好以后，再固定竖向背楞。
地下室外墙模板内支撑体系施工工法(2)
地下室外墙模板内支撑体系施工工法地下室外墙模板内支撑体系施工工法一、前言地下室外墙模板内支撑体系施工工法是一种用于地下室墙体施工的技术方法。
通过将支撑体系设置在模板内，可以有效地支撑和固定模板，确保模板在施工过程中的稳定性和安全性。
本文将详细介绍该工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析和工程实例。
二、工法特点地下室外墙模板内支撑体系施工工法具有以下特点：1. 稳定性高：支撑体系能够提供强大的支撑力，有效地防止模板倾斜和下沉，提高施工过程中的稳定性。
2. 施工效率高：支撑体系能够大幅度提高施工效率，节省人力成本。
3. 适应性强：该工法适用于各种地质条件和墙体结构形式，具有较广泛的适应范围。
4. 施工质量可控：支撑体系能够精确调整墙体的垂直度和水平度，确保施工质量达到设计要求。
5. 施工过程安全：支撑体系能够提供安全稳定的工作环境，减少施工过程中的安全风险。
三、适应范围地下室外墙模板内支撑体系施工工法适用于各种地质条件和墙体结构形式，包括但不限于以下场合：1.多层地下室的施工；2. 地势较高、土层松软的地区；3. 土壤含水量较高的地区；4. 基坑边缘条件复杂的地区。
四、工艺原理地下室外墙模板内支撑体系施工工法通过采取以下技术措施实现其工艺原理：1. 设立支撑体系：在地下室墙体的内侧设置支撑体系，由支撑杆、拉杆和支撑架等组成，以保证模板的稳定性和安全性。
2. 固定模板：通过调整支撑体系的杆件和拉杆，使模板保持垂直和水平状态，固定在位。
五、施工工艺地下室外墙模板内支撑体系施工工法包括以下施工阶段：1. 准备工作：确定施工现场范围，清理施工现场，检查机具设备完好性。
2. 搭建支撑体系：根据设计要求，设置支撑杆、拉杆和支撑架，确保支撑体系的稳定性。
3. 安装模板：将模板按照设计要求安装在支撑体系上，固定在位。
4. 调整模板：通过调整支撑体系的杆件和拉杆，使模板保持垂直和水平状态。
单侧墙体模板支架施工
5、背楞就位后吊装模支架，先安装十榀下部支架，将支 架与模板连接，用Φ48钢管装支架临时固定。并将地脚螺 栓安装作为临时固定，下部支架固定牢固后在上面搭设操 作平台，安装上部支架。
在努力的过程中，离不开帮助和支持我们的领导和同事，大家都 有这样的感受，很多时候指责你做错事和鼓励你要加油的是一个 人，吐槽你不够好和帮助你完成目标的也是同一个人，你看着超 级不爽但当你需要帮助他毫不犹豫愿意帮助你的人往往也是一个 人...我想说，在工作和生活中被我们误解的人，也许他的出发点仅 仅是为了你好，只不过用错了方式和方法，所以，希望不论什么 时候大家都能用包容的心态去对待我们身边的每一个同事，不论 什么情况都能用宽容的胸怀去理解和善待出现在自己生命里的人， 不仅仅是为了别人为了集体，更是为了自己，因为一个和谐相处 的工作环境，总是充满着朝气和活力，使人进步积极向上，相反 则全是负能量，谁都愿意和正能量的人在一起，那么2022年，就请 大家以包容的心态积极的自信去做一个可以传递正能量的人，你 的正能量会得到更多正能量的回应，所谓朋友多了路好走，有帮 助和认可你的人，去往目标的道路也许不够平坦但一定会少很多 坎坷。
（一）施工工艺
1、根据施工质量要求选择组合钢模板或木制大模板，确定 模板类型后结合剪力墙长度高度绘制配模图，制做大模板。
2、按设计要求在底板施工时安装预制地锚，地锚间距、钢 筋直径、地锚埋设的角度和距墙距离要严格按要求施工。
说明：预埋件间距按300MM布置
大样图
sc:2:1
3、钢筋验收后安装大 模板。
4、以下为国外使用墙体单侧模板支架的情况。
4、弧形墙体单侧模板支架应用。
4、墙体单侧模板支架在道路施工中应用。
4、单侧模板支架应用于水利工程。
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单侧支模墙内自支撑体系施工工法
一、前言
随着建筑施工技术的不断发展，新型的施工工法层出不穷。
其中，单侧支模墙内自支撑体系施工工法，作为一种新型的施工技术，已经得到了广泛应用。
该工法在施工效率和施工质量方面，均有显著的优势。
本文将详细介绍该工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析和工程实例。
二、工法特点
单侧支模墙内自支撑体系施工工法，简称墙内自支撑工法。
在该工法中，采用铝合金支撑系统，通过钢筋切割、卡把等方式连接支撑板和支撑杆，构成墙板和支撑体系，进而实现无需添加抗拉杆和立柱的施工工艺。
该工法具有以下几个特点：
1.施工效率高：该工法采用的是现场制作、拼装的方式，
简化了施工流程，大大缩短了施工周期，提高了施工效率。
2.节约成本：墙内自支撑工法不需要设置抗拉杆和立柱，
不仅可以降低成本，而且对于建筑的立面美观度有所提升。
3.减少工人数量：由于该工法采用的是一种双面模具，使
得砼浇筑的可读性大幅减少，从而减少了工作人数。
4.质量控制更加严格：由于通过模板系统的使用，墙体面
更为平整，从而大幅提高了施工的质量控制。
5.结构稳定：由于采用了无需添加抗拉杆和立柱的施工方式，墙体整体结构更为稳定，安全性更高。
三、适应范围
该工法适用于新型墙面结构的施工，特别是在建设高层、大跨度建筑时效果更佳。
此外，该工法适用于墙体尺寸较大、施工难度较大的建筑，如产业化建筑、工业化住宅建筑等。
四、工艺原理
墙内自支撑工法是一种在现场制作胶合板铝支模的同时，采用支模板钢筋卡把和螺栓卡合的方法，实现建筑墙板与支撑体系连接的技术。
在实际施工中，常采用以下几种技术措施：
1.支模型板搭接施工：在板材与支模板之间，采用搭接的方式进行处理，保证了模板的稳定性和施工质量。
2.钢筋切割和卡把：在搭接完成后，将支模结构中的钢筋切割，然后将板材卡入钢筋中，实现支撑体系的构建。
3.清理松散土壤：在施工过程中，需要对土壤进行清理，以保证施工质量。
五、施工工艺
墙内自支撑工法的施工流程如下：
1.制作墙面支模板：现场根据实际要求制作墙面支模板，该模板必须满足设计所需的精度和质量要求。
2.清理土壤：在墙体基础施工前，需要对土壤进行清理，以达到保证施工质量的目的。
3.制作支撑体系：以铝合金杆及板材为主要材料，制作出
支撑体系，并完成钢筋、螺栓卡把过程。
4.安装和浇灌混凝土：将支撑体系和模板板对接，铺设和
固定钢筋网，浇注混凝土，并进行打磨。
5.拆卸模板：混凝土浇筑完成后，拆卸模板，清理工作现场。
6.涂装防水涂料：施工结束后，在墙体表面涂刷防水涂料，以保障建筑物的质量和使用寿命。
六、劳动组织
针对该工法的劳动组织应该采用“制造系统模板-铝合金支
模板-钢筋预埋”方式，以保证施工工艺的顺利实现。
在施工中，应严格按照设计要求进行施工，确保施工质量。
特别是在支撑体系的制作和钢筋融合等工作中，需要选用具有施工专业技能的工人和操作人员。
七、机具设备
1.支模板：该设备是制作支撑体系的基本板材，其精度和
质量必须符合工程设计要求。
2.铝合金杆及板材：这是制作墙面支撑体系的主要材料，
其结构和质量直接关系到整个墙面的稳定性和质量。
3.电钻和电锯：用于主体板材的制作、钢筋切割等作业。
4.支撑杆和卡具：用于固定和连接支撑体系各部分板材及
钢筋。
5.混凝土搅拌机：使用混凝土浇筑完成后，现场进行混凝土搅拌和浇筑的设备。
八、质量控制
墙内自支撑工法施工中的主要质量控制点是对支模板和支撑杆及板材的检查和纠正。
同时，在浇筑混凝土时，需要保证混凝土的浇筑质量和接头处理的质量。
为了提高质量控制的效果，施工中应该充分利用先进的检测手段和工艺流程控制方法。
九、安全措施
在施工工作中，必须严格遵守现场消防安全规定，并采取充分的安全措施，以保证工人的人身财产安全。
特别是针对墙面安装过程中，需要注意防止板材掉落和钻头扎伤工人等意外情况的发生。
十、经济技术分析
墙内自支撑工法施工周期较短，成本较低，经济性和可持续性较好，特别是在产业化建筑、工业化住宅建筑等领域，具有良好的应用前景。
十一、工程实例
墙内自支撑工法已经在诸多工程建设中得到了广泛应用。
以北京奥运会鸟巢体育馆为例，该体育馆的建设采用该工法成功实现了墙面施工，大大提高了施工效率和施工质量，为奥运会的圆满成功贡献了一份力量。
结论
综上所述，单侧支模墙内自支撑体系施工工法是一种新型的施工技术，其具有高效、经济、安全等优点，在今后的建筑施工中有着广泛应用的前景。