斗提说明书
TH型安装使用说明书
TH型斗式提升机使用说明书一、概述TH型斗式提升机具有输送量大，提升高度高，运行平稳可靠，寿命长等显著特点。
其主要性能及参数符合JB3926-85《垂直斗式提升机》标准。
牵引用圆环链符合GB/T12718-91《矿用高强度圆环链》。
TH型斗式提升机可用来输送温度较高的物料，所输送的物料温度不超过250℃。
用来输送密度ρ不大于1.5t/m3的粉状、粒状及小块状的无磨琢性、半磨琢性的物料，如煤、水泥、石块、砂、黏土、矿石等。
卸料方式为混合式或重力式。
TH型斗提机被广泛地使用于各工业部门，如建材、电力、化工、冶金、煤炭、轻工、粮食等行业。
二、性能特点TH型环链斗提机具有如下的特点：★输送量大，与同型号HL型相比，输送量增大近一倍；★更换方便，节约成本。
因采用了组装式链轮，轮体与轮缘用高强度螺栓联接在一起。
当链轮磨损到一定程度时，可拧下螺栓，拆换轮缘，更换方便。
从而降低了维修费用。
★噪声低，符合当前环保要求。
传动装置采用了ZLY型减速机，该减速机是按ZBJ19004-88标准生产的新型硬齿面减速机，齿轮经渗碳，淬火，磨齿等工艺精制，具有体积小，重量轻，承载能力高，寿命长，效率高噪声低等优点。
★传动装置安装了逆止器，有效防止“倒料”的发生。
★牵引件为低合金钢制造的高强度圆环链，经合理热处理后，具有抗拉强度高，耐磨性好，使用寿命长的优点。
TH型斗提机有两种料斗：Zh型（中深斗）一般适用于输送湿的，易结块的，较难抛出的物料，如湿砂、型砂、化肥、碱粉等。
Sh型（深斗）适用于输送干燥的，松散易于抛出的物料，如水泥、熟料、碎石、煤块等，其输送量也比Zh型的大。
三、技术参数表1技术参数表选用时应根据物料特性查表2.求得ψ修正值予以修正则为能力输送量。
五、料斗填充系数表表2六、TH型斗式提升机的安装要求1.斗提机下部区段的支撑面，必须保证坐落在基础的水平面上。
2.斗提机的上部驱动轴和下部张紧轴应在同一垂直平面内，并且两轴心线均应与水平面平行。
立井双箕斗提升
新疆工业高等专科学校课程设计说明书题目名称：立井箕斗提升系部：机械工程系 _____________专业班级：矿山机电11-8 (2)学生姓名： _____指导教师： ______完成日期：2014年1月7日新疆工业高等专科学校机械工程系课程设计评定意见设计题目：立井箕斗提升学生姓名：专业矿山机电班级11-8 (2)评定意见:评定成绩：____________指导教师(签名)：_______________ 年月曰新疆工业高等专科学校机械工程系课程设计任务书教研室主任（签名）系（部）主任（签名）年月日目录一计算条件 (2)二提升容器的确定 (2)三钢丝绳计算 (2)四提升机的选用 (3)五提升系统 (3)六电动机预选 (4)七变位重量计算 (4)八提升机速度图的计算 (5)九提升能力 (7)十电动机等效功率计算 (7)十一电耗及提升机效率计算 (9)参考文献 (11)立井笠斗提升系统1.计算条件：矿井年产量An 为90万吨，年工作月br 为300天，每天净提升时间t 为14h; 矿井开系最终水平，井Hs 为240m 矿井服务年限为80年；提升方式为双笠 斗提升，采用定重装载；卸载水平至井口的高度（卸煤高度） Hx 为20米； 装载水平至井下运输水平的高差（装煤高度） Hz 为29米。
2.提升容器的确定:小时提升量：A hc A n 1.15 900000 246(t/h)b rt300 14经济提升速度：H tV mH s H x H z 240 0.4 H t 0.4.28920 29 0.4 17289(m) 6.8(m/s)一次提升时间估标：T g V mu 68 竺 10 10 72.21(s)ga , V m0.7 6.8一次提升量：Q ' A 」246 72.214.93(t)36003600井架高度:取36m钢丝绳单位长度重量:选用 b=170kN/cm 2 ,钢丝绳安全系数m a =6.5.查表从钢丝绳标准，可选用6X19普通圆股钢丝绳，其相关数据为 d 37mm.P k 48.71 N / m p k ; max 2.4mm; Q S 876000 N. 验算钢丝绳静张力系数： Q s 876000 ms7.14 6.5Q d g P k H c 11000 9.8 48.71 305 所选的钢丝绳符合标准3. 选用标准底卸式笠斗 钢丝绳计算：JL-6 型，载重量 Q=6t,自重 Qc=5000kg,全高 Hr=9450mm.绳端荷重：Q d QQ c 6000 5000 11000(kg)H j H x H rH g 0.75R t 20 9.45 4.5 0.75 1.5 35.075(m)钢丝绳悬重长度H cH j H s H z36 240 29 305(m):P kQ d g 0.11 bHcm a11000 9.8 0.11 170000 ,3056.5107800 2571.9241.91(N/m)4. 提升机的选用D g 80d,D g' 80 37 2960(mm)滚筒直径：g g'D g 1200 , D g 1200 2.4 2880(mm)钢丝绳作用在滚轴筒上的最大静张力及最大静张力差：最大张力：F j Q d g p k H c 11000 9.8 48.71 305 122.66(kN)最大静张力差：F c Qg p k H c 6000 9.8 48.71 305 73.66(kN)根据滚筒直径及其张力，可选用2JK-3/11.5型单绳缠绕式提升机。
斗式提升机安装使用说明书（皮带）
⽃式提升机安装使⽤说明书（⽪带）⽃式提升机安装使⽤说明书东台市申达机械制造有限公司电话：*************传真：*************A、设备安装⼀.安装⼯作必须有钳⼯、起重⼯、电⼯、电焊⼯等专业⼯⼈参加。
⼆.安装时⾸先要⽤⽔平仪找平基础和安装⽀架的⽔平度，然后使之固定。
三⽃式提升机的安装：1.按照制造⼚家出⼚时各段连接标记顺序组装。
应保证机壳⽔平和垂直，特别要保证机壳内壁的平直度，不允许接⼝法兰和导轨处有上下、左右的错移，以保证链条、料⽃运⾏时不致产⽣卡碰现象。
2.机体组装后测定其总的不直度。
根据提升机的长短，确定机⾝外壁对头、尾轮中⼼的最⼤总偏差值不应超过下表尺⼨范围。
3.头轮、尾轮及托轮必须对中，各轮轴应保持平⾏，以避免链条、料⽃在运⾏时跑偏。
4.调整完成后，头部必须牢固地焊于安装⽀架或基座上。
尾部、中间机壳和其他节段应适当固定（固定⽅式见设计要求）。
以防⽌输送机在运⾏时产⽣摇摆位移。
B、试车运转⼀.空载运转：完成输送机各部分安装⼯作检查合格后，即可进⾏空载运转试验。
开车前应做如下⼯作：1.所有轴承、传动部件的轴孔和减速器内应有⾜够的润滑油。
2.检查和清除提升机槽内部遗留的⼯具，铁件或其它杂物。
3.全⾯检查输送机各部分是否完好⽆损。
当上述各项⼯作准备做好后，先⼿动盘车，观察料⽃是否与壳体卡碰和跑偏，当⽆缺陷后，可接通电源，点动开车。
如运转正常，即可进⾏空载运转。
空载运转时，在头部、尾部和中间各主要部位，应设有专⼈观察链条，料⽃和驱动部分的运转情况。
如发现问题应及时停车。
当空载运转2⼩时并对运转情况认为满意后，可进⾏负载运转试验。
⼆.负载运转：空载运转合格后，即可加料进⾏负载试验。
⾸先空载启动，待运转正常时，逐渐加料，⼒求加料均匀，不得骤然⼤量加料，以防⽌堵塞或过载。
加料⼝应设有附合设计进料块度要求的格⽹，以防⽌⼤块物料或铁块混⼊机槽中。
试运转时应做好原始记录，其中包括空载和负载运转时的电压、电流、功率、刮板链条运⾏速度等，并查对和设计要求是否吻合。
斗提机说明书
TH型斗式提升机产品说明书一、TD型、D型斗式提升机（一）概述TD、D型斗式提升机适用于垂直输送粉状、粒状、及小块状的磨琢性较小的散状物料，如粮食、煤、水泥、碎矿石等，提升高度最高40m，其特点为：结构简单，运行平稳，挖取式装料，离心式卸料，物料温度不超过60℃。
TD型按JB3926-85《垂直斗式提升机》标准设计制造，与传统D型斗提机相比，输送效率高，料斗形式多，应优先选用。
（二）技术参数注：1、表中斗容为计算斗容，输送量按填充系数0.6计算得出。
2、斗提机料斗用途：浅料斗：输送潮湿、易结块、难抛出的物料，如湿沙、湿煤等。
深料斗：输送干燥的、松散的、易抛出的物料，如水泥、煤块、碎石等。
1（三）TD型斗式提升机外形尺寸图2TD型提升机动力参数3订货型号编写订货型号包括：型号及料斗形式－驱动号－上下轴距（m）－左右装。
例如：TD315型、深斗Sd、驱动号C2、上下轴距20.04m、右装斗提机型号为：TD315Sd－C2－20.04－右装1.驱动装置2.上部区段3.中部机壳4.挡板5.带斗6.下部区段D型提升机结构参数D型提升机动力参数5订货型号编写订货型号包括：型号及料斗形式－进卸料口形式－检视门位置－驱动号－上下轴距(m)－左右装。
例如：D160型、浅斗Q、卸料X1进料J1、检视门K1Z1、驱动号C1、上下轴距11.42m、右装斗提机型号为：D160Q－X1J1－K1Z1－C1－11.42－右装二、TH型、HL型斗式提升机（一）概述TH、HL型环链式提升机适用于垂直输送琢性较大的粉状、粒状、及小块状的物料，如粮食、煤、水泥、碎矿石等，输送高度最高40m，其特点为：结构简单，运行平稳，掏取式装料，混合式或重力卸料，轮缘采用组合链轮，更换方便，链条经特殊处理寿命长，下部采用重力自动张紧装置，能保质恒定的张力，避免打滑或脱链，同时在料斗遇阻时，有一定的容让性能够有效地保护运动部件，物料温度不超过250℃。
HXTD系列高效带式斗提机(说明书)
一、用途及特点1、用途HXDT高效带式斗提机是引进国外先进技术和有关国际标准开发出的一系列新产品，广泛用在建材、化工、冶金、矿山和粮食等行业中的垂直输送系统中，是目前国内外最理想的提升设备。
2、主要特点提升高度高，输送量大，消耗功率低，运行平稳，振动小，噪音低，运转率高，设计结构合理，适用技术性能先进，易损件少，维护工作量小，费用低，使用寿命长，能耗低，操作维修简单。
普通钢丝绳胶带适用于输送80℃以下的粉状，小颗粒状物料。
耐热钢丝绳胶带适用于输送120℃以下的粉状，小颗粒状物料。
二、结构概述HXDT高效带式斗提机由机头、底座、中间节、驱动装置和胶带与料斗等部件组成。
1、机头部分：由上部机壳、头罩、传动滚筒、轴承支座和驱动装置支撑等组成。
2、底座部分：由下部机壳、尾轮和调整装置组等部分组成。
用于提升机的整体张紧。
3、中间节：由起支承、防漏和密封作用的中间机壳组成，中间机壳分为单通道和双通道两种形式。
4、中间框架：起壳体固定作用。
5、驱动装置：由电机、液力偶合器、减速机(含慢驱、超越离合器和逆制器)组成。
减速机齿轮为硬齿面，它具有传动可靠，承载能力大，重量轻，噪音小，使用寿命长，结构紧凑，安装维护方便的优点。
驱动装置相对机体位置不同分为左右两种装配形式。
6、胶带与料斗部分：由钢丝绳芯胶带、料斗和皮带接头等部分组成。
7、胶带跑偏报警装置：在头、尾壳体各装两个胶带跑偏报警开关。
8、料位开关：在下部机壳装有一个料位控制开关。
三、安装步骤1、安装方法带式斗提机安装方法有两种：〈1〉从尾部向头部安装壳体的方法，这种方法是常用的方法。
〈2〉首先吊起头部壳体，然后依次连接下部壳体，一直安到尾部壳体部分，这种方法用于安装空间受到限制的地方。
2、安装步骤安装前必须熟悉安装有关的技术资料和安装现场，对基础位置、基础质量、入料口卸料口的位置、预留预埋、设备上的各种门及非标节安装楼面等进行校核无误后，才能进行安装。
<1>安装尾部壳体斗式提升机安装的好坏，取决于尾部壳体的安装，要非常认真地将尾部壳体安装在已有的基础上。
斗式提升机的安全操作规程(15篇范文)
斗式提升机的安全操作规程（15篇范文）【第1篇】斗式提升机的安全操作规程1、目的将配搭好的焙烧原料送入储料仓2、范围从提升机进口至提升机出口，提升机、电机、启动箱。
3、安全操作程序3.1、检查提升机顶部配套减速机的油位，联轴器四氟棒有无断裂现象，三角皮带有无损坏，张紧是否该调节。
3.2、点动提升机，听有无抓头擦挂现象或金属碰撞声音，无异常后方可开启提升机，待运行几周后才能投料。
4、提升机的安全操作注意事项4.1、提升机属链条式转动，一旦有擦挂或异响时应立即停止进料、停机，再通知机修作判断处理。
4.2、在处理提升机故障时，一定要拉闸停电，有人监护协助。
【第2篇】脱水斗式提升机:安全技术操作规程一、准备1、检查斗子有无撕裂、变形、破漏、拉板折断、铆钉、螺丝、销子是否松脱,链板松紧程度是否适宜,若发现过紧或过松应及时调整拉紧装置。
2、检查各轴承、减速机等注油点的油量是否足够。
3、检查斗箱是否完好,有无漏液现象,如发现问题应及时处理检修。
4、接到开停车信号后,必须与上下道工序联系好后方可开停车。
二、开车在接到开车信号后,依次启动矸石、中煤斗式提升机,待启动正常后,再开跳汰机入料。
三、注意事项1、注意斗子运载物料有无过载或异常,机体有无反煤、漏煤、漏水现象。
2、严禁在有负荷的情况下启动。
3、注意提升机运转是否平稳,有无振动和斗子卡箱现象,链板有无跑偏、扭斜、啮合不正、飘链、掉链等现象,如发现应立即停车检修。
4、若斗子突然刮住或压住等,必须停止给料,并停车检修。
四、停车1、在洗煤机停车后,待斗子内物料全部拉空,无负荷的情况下,方能停车,依次停矸石、中煤斗式提升机。
2、停车后要加强对斗式提升机的维护,并及时检修。
【第3篇】皮带机、斗式提升机安全操作规程1、开机前检查传动装置、电器部分、防护栏杆等是否正常完好。
2、供砂前先开通风除尘设备，然后空车运转，待一切正常后方可供砂。
3、运行过程中注意上、下工序间的联系。
NE板链提升机使用说明书
NE型高速板链斗式提升机NE Type High Speed Drag Chain Elevator产品使用说明书User’s Guidance目录Contents本使用说明书是根据客户的使用需求由一下构成This manual comprises the following based on user’s requirements产品信息Product profile (3)安全注意事项Security items (4)警告！Warning! (5)特别提示！Special notice! (6)一、提升机的用途及特点Purpose and characteristics (7)二、提升机的技术规范Technical Specifications (8)三、提升机的结构及安装简图 (9)四、提升机的搬运、安装和废品处理Moving, installation and disposal (10)1、提升机的搬运、吊装Moving and hoisting of the bucket elevator (10)2、提升机的安装说明Installation specification (10)3、提升机的安装要求Installation requirement (11)4、拆卸和废品处理Unpacking and disposed parts handling (12)五、提升机的试车注意事项Commissioning attention (13)六、提升机的保养和润滑Maintenance and oiling (15)七、提升机的使用维修Operation maintenance (17)八、提升机的故障分析Problem analysis (18)九、提升机运转的安全警告Safe warning of the bucket elevator (19)产品信息Product profile产品型号Model:1、NE300-45.03m-1左装(Left)输送物料Material 石灰石等混合料Compound of limestone, etc 物料容重Density 1.2t/m3运行速度Speed 33 m/min电机功率Motor power 75kW设备编号Equipment code S41.07安全注意事项Security items■为了安全、正确的使用本机，使用前务必认真阅读本事项，在熟记设备原理、安全信息及注意事项后使用。
斗提机说明书
⽃提机说明书TH型⽃式提升机产品说明书⼀、TD型、D型⽃式提升机（⼀）概述TD、D型⽃式提升机适⽤于垂直输送粉状、粒状、及⼩块状的磨琢性较⼩的散状物料，如粮⾷、煤、⽔泥、碎矿⽯等，提升⾼度最⾼40m，其特点为：结构简单，运⾏平稳，挖取式装料，离⼼式卸料，物料温度不超过60℃。
TD型按JB3926-85《垂直⽃式提升机》标准设计制造，与传统D型⽃提机相⽐，输送效率⾼，料⽃形式多，应优先选⽤。
（⼆）技术参数注：1、表中⽃容为计算⽃容，输送量按填充系数0.6计算得出。
2、⽃提机料⽃⽤途：浅料⽃：输送潮湿、易结块、难抛出的物料，如湿沙、湿煤等。
深料⽃：输送⼲燥的、松散的、易抛出的物料，如⽔泥、煤块、碎⽯等。
1（三）TD型⽃式提升机外形尺⼨图2TD型提升机动⼒参数3订货型号编写订货型号包括：型号及料⽃形式－驱动号－上下轴距（m）－左右装。
例如：TD315型、深⽃Sd、驱动号C2、上下轴距20.04m、右装⽃提机型号为：TD315Sd－C2－20.04－右装1.驱动装置2.上部区段3.中部机壳4.挡板5.带⽃6.下部区段D型提升机结构参数D型提升机动⼒参数5订货型号编写订货型号包括：型号及料⽃形式－进卸料⼝形式－检视门位置－驱动号－上下轴距(m)－左右装。
例如：D160型、浅⽃Q、卸料X1进料J1、检视门K1Z1、驱动号C1、上下轴距11.42m、右装⽃提机型号为：D160Q－X1J1－K1Z1－C1－11.42－右装⼆、TH型、HL型⽃式提升机（⼀）概述TH、HL型环链式提升机适⽤于垂直输送琢性较⼤的粉状、粒状、及⼩块状的物料，如粮⾷、煤、⽔泥、碎矿⽯等，输送⾼度最⾼40m，其特点为：结构简单，运⾏平稳，掏取式装料，混合式或重⼒卸料，轮缘采⽤组合链轮，更换⽅便，链条经特殊处理寿命长，下部采⽤重⼒⾃动张紧装置，能保质恒定的张⼒，避免打滑或脱链，同时在料⽃遇阻时，有⼀定的容让性能够有效地保护运动部件，物料温度不超过250℃。
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斗提说明书(总11页) -CAL-FENGHAI.-(YICAI)-Company One1-CAL-本页仅作为文档封面，使用请直接删除T3260型脱水斗子提升机使用说明书（安装使用前请仔细阅读）目录㈠用途㈡技术特征㈢结构简述㈣主要技术条件㈤安装顺序和要求㈥维护使用㈠用途斗式提升机适应于中小型煤化企业的工艺生产线中，在洗煤机洗煤过程中，中煤，矸石的排放、脱渣、脱水，在洗选后的精煤中，被用来对精煤的脱水、提升输送。
采用捞坑斗提机可节省煤脱水占地面积。
减少污染，是洗煤、焦化企业理想设备。
㈡技术特征㈢结构简述脱水斗子提升机是用作选后产品运输和脱水的一种无极运输机械。
斗链安在倾斜的斗子外壳内，并沿导轨运行。
物料自尾部节段装载孔被装入连续运行的料斗中，当料斗运行到提升机头部，经头部星轮倾翻时，料斗即进行卸料。
料斗自水中出来至卸载的瞬间一直在进行脱水，保证物料能很好的进行脱水。
在一般情况下，提升机的倾斜角度应取作60°，特殊情况允许在55°—70°范围内变动。
脱水斗子提升机的主要部件是：1、传动装置2、头部组件3、头部节段4、中间节段5、尾部节段6、尾部组件7、斗链传动装置由电动机、减速机和一对链轮组成。
电动机、减速机间用联轴节连接，斗子提升机在生产过程中发生过载时，安在链轮上的保险销即被切断，以保证机械的安全。
头部星轮为四方形或五方形，星轮轴承固定在提升机头部的导轨上，轴承座可沿导轨上下滑动，拉紧装置的丝杠顶在轴承的孔窝内。
中间节段是用钢板，槽钢和角钢焊接而成，中间节段和中间节段与头、尾部节段法兰盘用螺栓相互连接。
法兰盘间垫有橡胶防止漏水，斗链沿可换的钢导轨运行，中间节段的断面，封闭节段是矩形，敞开节段是U型。
尾部星轮，一个与尾部轴用键连接，另一个滑装在轴上，尾部轴安装在尾部节段带滑动轴承的法兰盘上，法兰盘与尾部节段用螺栓联接。
尾部节段机壳上设有放水孔，清扫孔及装载孔。
传动装置固定在传动支架上，传动支架固定在斗子提升机头部节段上，头部节段和中间节段则用支架固定在建筑物楼板上，尾部节段用尾部支座支撑，尾部支座是用角钢和钢板焊接而成。
㈣主要技术条件1、机头部和机尾部⑴头部节段的各个元件应该平直，相对的侧边应相互平行，相邻的两边应该垂直，允许偏差在1000毫米长度上为2毫米，但最大不得超过3毫米。
⑵为了保证全部接合表面紧密的贴合，导轨处的接触面应予矫正。
⑶头部节段侧板之间净空距离尺寸应保持不变，允差±毫米。
⑷拉紧装置的导轨应安装得相互平行并位于同一高度上。
⑸拉紧丝杆应能沿螺帽螺纹自由的移动，并能紧密配合。
⑹星轮和轴的键槽应做得保证两个星轮的边位于同一平面。
⑺头部组件的轴向移动量不大于毫米。
⑻尾部节段滑动轴承应保证链轮轴垂直于斗子提升机中心线。
固定尾部轴承法兰的尾部节段两侧边平面应平整以保证装配时能紧密结合。
⑼安装联接中间节段时应调整两个法兰盘紧密结合。
⑽检查加工表面不应有黑斑，车刀震动的痕迹、毛刺等。
⑾可动的联接如拉紧装置的丝杆，头部轴和尾部轴，斗链的小轴等不应咬住和楔住。
⑿在装配各个部件时螺栓应拧紧，螺栓头部和螺帽不许歪斜。
⒀禁止以火烧洞口的方法来改正装配时对不准的孔和补漏钻的孔。
2、中间节段⑴承重角钢（上安导轨）和导轨扁钢应仔细矫直，导轨扁钢不得带尖棱毛刺，节段应具有平整的表面没有凹陷和鼓出。
⑵在纵向断面应保持导轨扁钢之间的规定距离，其容许偏差为±2毫米。
⑶头部节段的角钢导轨应使斗链沿其末端绕过，故应弯曲成圆弧形以保证斗链在导轨上顺利地通过。
⑷沉头螺钉头应完全沉入孔内，不应头凸出在导轨扁钢的表面上。
⑸节段长度的容许偏差为每米2毫米。
⑹所有的节段都有应在制造厂中进行予装配，节段的末端做上联接的标记。
3、斗链⑴在斗链上每隔一个节距安设一个料斗。
⑵活节处应使斗链的一个节距对另一个节距可自由的转过90°而没有咬住现象。
⑶料斗应保持规定的外形，宽度公差为±2毫米，每块链板的中部有表明其与额定节距的偏差标记，偏差单位为毫米。
装配时应选择节距差长不大于毫米的成对链板。
⑷每块链板在加工孔之前应作出工厂标记，以免节距变动。
4、总装配⑴斗子提升机的机头部和机尾部应在制造厂中完全装配好。
⑵取一段斗链，检查其在任一节段导轨上的通过和绕过头部星轮的情况，斗链应平稳地绕过星轮在导轨扁钢之间不楔住和不扭转。
5、验收每台斗子提升机应由制造厂技术检验科根据图纸和技术条件按工厂规定的程序进行验收。
斗子提升机的部件应进行两次验收，第一次在涂料前，检查是否合乎图纸和技术条件，方法是外部检查，检查尺寸和进行试验。
第二次检查在试验和涂料以后，检查涂料和保护层质量以及成套性。
6、试验⑴机头部进行空负荷运转，试运转连续工作的时间为两小时，如发现缺陷则在消除这些缺陷之后再进行试运转，在试运转终了时轴承温升不得超过30℃。
⑵用手转动尾部轴组件检查尾部节段装配的正确性，应使轴在两个方向上都容易转动，没有咬住现象。
⑶下部节段应在涂漆和装配轴承前，封闭节段应在涂漆之前用煤油检查焊缝的严密性，并矫正焊缝缺陷。
检查方法：预先用钢刷清除焊缝内、外两侧的溅沫、焊渣，然后在外侧以白粉，并晾干而在内侧涂抹煤油，并保持在煤油作用下12小时，如在外侧涂有白粉的焊缝上出现油状斑，即表明该处焊缝有缺陷。
矫正焊缝缺陷的方法：A.铲除有缺陷的焊缝另行补焊，不允许用嵌缝的方法修理焊缝。
B.补焊的焊缝必须用乙炔气予烧以除去煤油。
7、外部修饰⑴按图纸规定进行涂漆，打印处不涂漆。
⑵加工过的表面应涂上一层防锈油。
8、打印⑴打印应清楚明晰，并能保持较长时间。
⑵标明制造工厂、机器名称、订货货号、机器号和制造年份的金属铭牌应固定在提升机的机头部。
⑶发送的中间节段支架，头部和尾部节段、机尾架等应在连接处用油漆作上标记。
⑷单独发送的零件也应用油漆作上标记。
9、配套制造厂供应的成套设备包括：⑴按制造厂配套明细表注明供应的脱水斗子提升机各部件。
⑵电动机和减速机。
⑶一整套技术文件安装使用说明书、合格证和发货清单。
㈤安装顺序和要求⑴安装前的准备工作开始安装前首先划好斗子提升机的主要中心线，再按总图检查建筑物上预留的洞孔和螺栓孔位置，建筑物的缺陷应消除，然后检查全部机构和金属结构。
⑵按总图从安设尾部支座和尾部机壳开始，逐段往上安装中间段和机头部，提升机要穿过几层楼板，因此在安装时特别注意安设在楼板上的支架，使载荷能传递至所用的支架上。
安装应按中心线、倾角、导轨轨距，准确的找正，临时固定在楼板洞孔内，然后按总图把中间节段接口的法兰盘用螺栓联接好，同时安设好中间支架。
在各部支架安设好以后，浇灌混凝土层，混凝土硬固后用基础螺钉固定支架，在浇灌混凝土层后10—20日再把中间支架焊接在机壳上，并拆去临时支架。
⑶安装头部轴调整头部时：a.搬动轴使轴能自旋转。
b.固定紧轴承盖。
c.正确的装配头部、星轮，保持星轮边在同一平面上。
d.拉紧装置装得互相平行，并位于同一高度。
丝杆能沿螺帽自由的旋转。
⑷安装传动系统安装减速机前应：a.在试运行时发现某种响声，咬住或冲击时，打开盖子检查和修理。
b.经过减速机的盖子检查里面的油是否干净。
c.如果润滑油内有砂子矿渣、铁沫或漆料，应更换洁净油（换油前应先用煤油清洗减速机内部）。
d.检查减速机轴径等处的填料是否漏油，发现缺陷应调整或更换新的。
安装电动机与减速机时应保持电动机轴与减速机轴在同一中心线上。
⑸安装尾部轴按头部轴的要求进行。
⑹安装斗链a.安装斗链之前，必须进行检查，不允许有任何损伤。
b.斗链可以单件、成套安装或按总图全部装配好后用刚绳拉入导轨等方式进行安装。
c.链条活节部分，应容易弯转，链板小轴用挡环和销固定。
d.安装活节部分时应涂干油。
7、空运转在斗子提升机安装结束后，斗子提升机应进行不小于24小时的空运转，在试运转时，不应有斗链阻滞和咬住，斗子触及突出部分，以及斗链在工作中其它缺点，斗链正常的运转应该平稳和无响声。
传动装置轴承的温升不得超过35℃。
每工作8小时，应停止斗子提升机并进行检查固定料斗的螺钉和链子的销子等，润滑轴承和导轨。
消除发现所有的缺陷，在试运转后斗子提升机可认为已准备就绪，可正式运转。
㈥维护使用为了保证斗子提升机可靠的工作，所以在使用上有特殊的要求。
⑴在斗子提升机停止之前，尾部节段中应完全没有物料，如果斗子提升机下部节段堵塞了大量的物料，影响斗子提升机不能起动引起斗子提升机过载现象而切断保险销，禁止使用加强保险销的不正确的做法。
⑵斗子链松弛或伸长时，则应拉紧至正常状态。
⑶链带，料斗等遇有缺陷应及时检修或更换。
⑷中修及大修应按计划进行，大修时应全部拆下斗子提升机的零件并更换已磨损零件，大修后在斗子提升机体壳内部涂耐酸涂料。
⑸大修以后调整和试运转应按第㈤节规定进行。