高压母排制作要求
高压母排制作要求
1.主题内容和适用范围
本守则及规程规定了母排的选择、加工、连接和安装等工艺要求,适用
于厂内的高.低压开关设备母排的加工制作和检验规程.
2.设备.工具和使用材料
2.1设备
A.钻床
B.母排折弯机
C.三工位母线加工机
D.液压冲孔机
E.切排机
F.铜排酸洗槽
G.镀锡槽
H.刷镀机SDK-I型
2.2工具
A.活络扳手
B.起子
C.钢锯
D.钢锉
E.橡皮锤
F.铁锤
G.钻孔夹具 H.涂漆工具 I.清洁回丝
2.3使用材料
A.铜母排
B.中性凡士林
C.中性光亮锡YH102
3.母排规格的选择
3.1按图样或制造规范的要求选择
3.2母排材料表面应光洁.平整,不得有裂纹及杂物等,并符合GB5585.2---85 和GB5585.3---85要求.
3.3母排载流量表
表一: 单片矩形截面排在T+70℃时的载流量表
表二:多片矩形截面母排在T+70℃时的载流量
注: 1．表中的数据是指当环境湿度为25℃时的载流量；
2．导体扁平放置时，当导体宽度60毫米及以下时，载流量应按表列数值减少5％；当宽度在60毫米以上时，应减少8％。
3.4对于高压柜主电路的母排的选择，开关柜的额定电流是选择母排的最小限度，同时还要考
虑母排应承受主电路的开断电流和动热稳定电流。主电路的开断电流与断路器的额定电流存在一定的成正比的匹配关系；而母排承受动热稳定的能力与排间的距离平方成一定的反比关系；因此，若母排的间距选大一点，则排截面就可以选小一点；此外从高压柜内母排搭接结构的工艺性来考虑（如JYN2－10触头盒母排为80×10，且四孔联接）母排要相应放宽，才能满足结构要求，根据上述特点，本厂高压开关柜母排选择如下：
3.4.1主母排的选择主母排根据本批开关柜中断路器中额定电流最大的选择 (见表
三)
3.4.2触头排的选择
a.35Kv 断路器柜的动触头选排为LMY-90×10或TMY-90×10，静触头选排为TMY-90×10。
b.35Kv 非断路器柜的动触头选排为角钢或钢管;静触头选排为TMY- 90×10
c.10Kv 断路器柜的动触头排的选择, （见表四）
注：＊表示开关柜的额定电流，优先选用单动触头排
c.10Kv非断路器的动触头选择母排为TMY－50×10。
3.4.3非断路器柜的支母排的选择
a.手车柜的触头盒处与主母排相连，按触头盒出排截面选择
b.选择非断路器柜的其他部分连接排（选用非手车上用排选择TMY－40×4或LMY－40×4，手车上用排选择LMY－30×3或TMY－25×3）。
3.4.4断路器柜支母排的选择
按断路器的额定电流来选择，见表五
注：1．＊表示断路器柜的额定电流
2．以上未注明母排是铜、铝的说明两种都可以。
3．凡上述与制造规范（或图样）发生冲突时，以制造规范（或图样）为准。制造规范无注
明时，按本规范执行。
4．母排的排列和颜色标志
4.1按电路选择导线颜色的规定（GB2681）（见表六）
注：A．低压柜母排表面镀锡，再在柜体的维修面母排上贴上表中规定颜色的色标。
B．高压柜母排表面镀锡，再在柜体的维修面母排上贴上表中规定颜色的色标。
母排排列应符合表七的规定要求（见表七）
说明：1．方向定位以屏的正视方为准。
2．低压柜在特殊情况下，例如按此序排列会造成母线配置困难，允许不按表七规定。 3．高压柜35KV柜作联络时引下线垂直排列，不遵循表七规定。
5．电气间隙和爬电距离
5.1 装置中各带电部件之间及其对地金属件之间电气间隙和爬电距离应符合5.2和5.3的规定。
5.2所有水平母线、垂直母线、分支线和主电路接插件带电部件之间及其对接地金属件之间的电气间隙和爬电距离在额定绝缘电压为380V和660V时，应不小于20mm（此条规定适用于低压抽屉式开关柜，低压固定式开关柜参照表八。表八
注：选择主母排及大电流母线电气间隙和爬电距离时应考虑热应力电动应力
5.2.1万能式断路器的进、出线端子间距小于上述规定，则连接端子上的分支线的电气间隙和爬电距离允许等于端子间的间距，但不能低于表八规定。
5.2.2如在不同极性的裸露带电部件间或裸露带电部件与接地金属之间加入了不绝缘的金属（例如：螺钉、弹垫、垫片等）均看作是间隙的减小。
5.2.3母线或母线连接件中某部分达不到5.2的规定时，允许采用包扎绝缘带等方法，但不得小于表八的规定。
高压柜的电气间隙和爬电距离见表九
＊对于经国家统一设计已定型的产品的电气间隙可小于125mm，但不得小于100mm
6．母排的连接
6.1接头数的规定：直线母排长度在5m以内允许有1个接头，5～10m
以内允许有两个接头，10～15 m以内允有4个接头。高压柜例外。
6.2但高压开关柜母排与母排连接的部分有如下特殊规范：
高压手车柜： KYN1－10柜的主母排与支母排，主母排与主母排之间的连接孔为φ13
其它类型的手车柜与触头盒，互感器，断路器桩头连接的母排之孔与其相应元件连接桩头一致。80宽以上的两排连接时用M16的螺栓相连，80宽以下50×50以上的排采用M12的螺栓相连。
6.3母排连接头孔眼的直径宜大于螺栓直径1mm,钻孔应垂直不歪斜,孔眼中心距离的误差应为±0.5mm .
6.4用螺钉直接固定在绝缘板上的母排,安装孔为腰圆孔(d+1)×(d+4～5) (d为螺钉直径),当母排长度超过1m时,母排必须加支持瓷瓶,(考虑母排动热稳定性要求),(腰圆孔见图一).
6.5母排与电器元件的连接:
6.5.1母排的截面大小按上述表一.表二选择;
6.5.2 母排与电器端子连接时,母排宽度应大于等于电器元件引出端头的宽度,其搭接长度距电器端子根部 10mm,当电器元件引出端头较长时,可按图二所示进行.
6.5.3 连接孔尺寸应同电器元件端头相同,连接部位接触面积应不小于两个母排宽度的乘积.
6.6两片及以上母排并联使用时,其并联母排间应保持与母排厚相同的间隙,以便散热.
6.7单母排的大面与双母排小面的联接(仅适用于低压柜).
6.7.1选择的母排必须是长方排,而且表面光滑,母排载流量必须是额定电流1.2倍以上;
6.7.2相互之间搭接处必须有专用导电垫块,垫块必须保证有良好的导电接触平面;
6.7.3连接方式如图三:
a.主排为单排或多层排,引出排为双排;
b.连接排Ⅰ为双排,连接排Ⅱ为单排,其中连接排Ⅱ加工要求:
(1).弯曲符合下述7.5;
(2)钻孔,当K≤30时连接孔为1只;当K≥40时,连接孔为2只或多只
c.主母排必须是双排,引出排为单排或双排,当引出排K≤40时, 连接螺栓为1根;当50≤K≤80时,连接螺栓为2 根;当K≥100时,连接螺栓为3根.(K为母排宽度)
7.母排的加工工艺
7.1 外观检查: 制作母排的材料表面应平整清净,不应有裂纹或裂口,母排表
面的划痕.气孔.凹坑.起皮等缺陷所引起的截面误差,对于铜母排不应该超过
计算截面的3％,铝母排不应超过5％.
7.2 矫正: 矫正方法有机械矫正和手工矫正两种.机械矫正一般用于5×40 以上较大截面母排,使用拉直机拉直,轧平机轧平.手工矫正时,可将母排放在平台上,用硬质木锤直接敲打平直,也可用木锤或垫块(铜.铝.木垫块均可),垫在母排上用大锤间接敲打平直.敲打时用力要适当,不能过猛,否则会引起母排变形.
7.3 测量:设计图样上母排的弯型尺寸是在一定条件下计算得到的,用于安装时,图样仅供参考,母排加工一般根据现场测量结果进行制作,测量时可用线锤.角尺.卷尺等工具,将测得的尺寸在小黑板或平台上按比例画出大样.另一种简单实用的方法是用8#钢丝弯成样板,作为母排弯曲的依据.
7.4切断:母排的切断方式不作明确规定.依据设备的加工能力和加工便利程度选择锯切或冲切,多为冲切.
7.5 弯曲:
7.5.1 矩形母排有平弯.立.麻花弯三种,典型弯曲形式见图四.
7.5.2 矩形母排宜减少直角弯曲,弯曲处不得有裂纹及显著的折皱,弯曲半 径不得小于表十一的规定:
母排最小允许弯曲半径 见表十一
注: a---母排宽度 b---母排厚度
7.5.3 母排麻花弯90度时,其麻花弯部分的长度不应小于母排宽度的2.5倍. 7.5.4 双排或多片母排的弯曲程度应一致.
7.5.5母排始弯曲处
,距最近母排支持件边缘不应小于50mm,不应大于
0.25L(L
为母排相邻支持点之间的距离
).母排始弯曲处距母排连接位置不小于
30mm.见图五:
L----母线两支点间的距离
;
a---- 母线宽度;
b----母线厚度.
7.5.6母排弯曲一般进行冷弯,如需加热时,其温度不得超过下列规定:铝母
排250℃.铜母排350℃.除母排弯曲部分加热外,其它部分不得退火.
7.5.7分支母排三相弯形的起止位置亦应一致,不允许有明显的高低现象.
7.6钻孔: 母排钻孔可用液压冲孔和冲床模具冲孔.台钻.立钻,不得使用手提电钻.由于母排连接用比孔径小1mm螺栓,所以,母排钻孔尺寸偏差不应大于0.5 mm. 为了保证孔的准确性,应使用钻孔夹具或划线定样冲孔,钻时应用平钻头,钻好后用比孔径稍大的.
120度角度钻头锪去毛刺.母排上的所有的孔(包括二次线连接孔)必须钻好方可进行表面处理.
7.7接触面加工
7.7.1母排未经过冲孔.切角加工,而且接触面比较平整,经过手工修整后可以直接弯曲镀锡,对于60×6及以上的母排应用麻点模具蹲平.
7.7.2接触面加工作用是消除母排表面的氧化物、折皱和隆起部分。常用方法是模整平和手工修整。凡经过冲孔.切角加工的接触面必须经过手工修整,除去接触面的尖角、毛刺,对于60×6及以上的母排应用麻点模具蹲平,方可弯曲镀锡.
7.7.3接触面加工长度应比搭接部位宽度每边多种多50mm
7.8铜母排镀锡操作过程：(外协加工)
7.8.1铜母排应在硝酸溶液中腐蚀10－15秒钟，洗去铜母排表面的油污，取出后应立即用清水冲洗铜母排表面的余酸
7.8.2铜母排镀锡见《铜母排镀锡工艺守则及检验规程》
7.9铝母排化学处理过程
7.9.1加工完毕的铝母排，浸入含30％左右的氢氧化钠水溶液中，待除去铝母排表面油污、氧化膜后取出.
7.9.2浸入流动的清水中用毛刷刷去铝母排表面余碱，刷洗干净后取出，立即用干净的毛巾擦去表面水份，然后烘干或晒干后方可安装.
7.10母排与母排、母排与分支排、母排与电器接线端子搭接面的处理应符合下列规定：
a.铜与铜：镀锡连接；
b.铝与铝：直接连接；
c.铜与铝：铜导体镀锡，用户因特殊要求时（室外配电或室内相对湿度接近100％时，应采用铜铝过渡板，铜端镀锡；
d.封闭母线螺栓固定搭接面，有条件时应镀锡.
8 母排安装
8.1 铝母排在安装前，可先用铜丝抛盘刷去母排接触处表面的氧化层后，可以直接（立即）安装，如除去氧化物的铝排放置一段时间后安装，必须先进行上述工作后方可安装。
8.2铜、铝搭接时，铜排必须镀锡，并保证铝排连接受压后不得变形
8.3连接用的紧固件（螺栓、弹垫、平垫、螺母等）应符合国家标准，镀锌黄的精制或半精制品。
8.4 连接用的螺栓贯穿方向应是由下向上,由后向前,由左向右,在其余的情况下,螺母置于维护侧.螺栓直径按小于连接孔1～1.5mm尺寸选择,螺栓的长度在压平弹垫后露出螺母2~3扣为宜,绝不允许超过螺栓本身直径或缩进螺母内,螺栓的两侧都要有相应平垫片,平垫片的光洁表面朝外,相邻螺栓的垫圈应有3 mm以上的净距,以防止构成磁路发热,螺母侧要加相应的弹垫.
8.5 母排间的连接应严密.接触良好.配置整齐美观,接触面在用0.05×10 mm塞尺检查符合以下要求:母线宽度在80mm以上,不得塞入6mm;宽度在50mm及以下,不得塞入4mm.
8.6 涂漆:(本公司不采用)
8.6.1 母排表面应涂漆,油漆应均匀.粘合牢固,不应有起层、皱皮、流挂等现象,低压柜.箱中,对于连接孔较多的母排,涂漆不美观且很难操作的可以整体镀锡.
8.6.2 连接处二侧相距10mm不涂漆,三相母排的涂漆起点和终点应保持整齐,三相之间允许误差2.5mm.
8.7 固定
8．7．1 水平排与垂直排两个固定点的距离小于等于1m,超过1m必须加固定点.
8.7.2对水平排与垂直排固定至少需两个固定点,严禁用壹个固定点固定.
8.7.3铜排的固定采用绝缘子,环氧板等绝缘材料固定.
9. 注意事项:
9.1 切割母排应用机械方法,禁止使用气焊.
9.2 母排在校正.校平时,不得用铁锤直接敲打.
9.3 母排加工过程中,使用生产设备应按设备操作规程使用,保证人身
和设备安全.
9.4 镀锡过程中,注意安全使用酸碱.
9.5 母排支持夹板与支持绝缘子间的固定应平整牢固,不应使所支持的
母排受到机械应力.
9.6 母排固定装置应无显著的棱角,以防尖端放电.
9.7 禁止在自动开关飞弧区内走排.
10 检验规程
10.1 根据配电系统图和制造规范,检查主电路方案.柜间联络.进出线情况应符合要求.
10.2 弯曲处不准出现裂纹,侧弯处皱纹高度不能超过1mm,母线表面不应有显著的锤痕、凹坑等缺陷.
10.3 母线搭接面应平整光洁,自然吻合.
10.4 母线连接紧密可靠,有防松措施,母线安装排列应层次分明.整齐美观.
10.5 母线在正常使用条件下应保持其爬电距离和电气间隙.
10.6 功能单元处于分离位置时,它的主电路接插件裸露带电部分与垂直母线或静触头的间隙距离不小于25mm .
10.7母线加工安装符合工艺守则的规定.
高压柜母排设计选型表
高压柜母排设计选型表文稿归稿存档编号：[KKUY-KKIO69-OTM243-OLUI129-G00I-FDQS58-
高压柜母排设计注意事项 一、高压柜主母排选型表 1.35KV开关柜(主母排如无其它要求，均需搪锡) 2.KYN18,KYN28,XGN2-10开关柜(主母排如无其它要求，均需搪锡) 3.HXGN2-10,XGN15-12开关柜(主母排如无其它要求，均需搪锡) 二、高压柜（出线柜）支母排选型表 1.KYN61-40.5 备注: a.所有电缆挂接排需要倒圆角，倒角半径为1/2的排宽。
b.由于支母线的宽度与主母线不一致，所以主母线的长度与开孔位置需根据支母线的规格调整。 c.考虑到主母线跨度较大，需要支撑，所以母线室的支排规格1250A以下统一定为TMY-80*8*R4。 d.工艺注意：KYN61-40.5系统是双排，支排是单排时(如PT柜、小电流出线柜)，需在静触头后垫10mm厚垫排；断路器2000-2500A，应在原有的垫排基础上再垫6mm厚垫排。 2.KYN28-12 备注: a.由于支母线的宽度与主母线不一致，所以主母线的长度与开孔位置需根据支母线的规格调整。 3.KYN18 备注：
a.触头盒内绝缘夹块需根据静触头宽度调整。 4.XGN2-10 5. HXGN2-10,XGN15-12 三、高压柜（进线柜、大电流出线柜、母联、隔离）支母排说明选型表支母排规格按断路器规格选型 四、高压柜接地排选型表
备注: 我公司高压柜常规情况下接地排均选用铜排，为了节约成本，现准备改成铝排，先在几个合同中试用，工艺做排时应根据框架组下达的生产说明。 江苏长江电器股份有限公司 技术部 2006年02月22日
高压管口安装规范
高压管口紧固规范 MHGJT-MHYGF-2015-01 编制：审核：签发： 1.0目的 为做确保压管口的密封性能，避免重复性及意外事故的发生，确保设备安全、稳定运行，特制订此规范。 2.0范围 2.1本规范规定了高压管口的安装紧固要求。 2.2本规范适用于各单位针对高压管口安装、紧固。 3.0工前准备 3.1现场进行作业方案策划，并进行JHA危害分析 3.2准备好工器具：大锤、千斤顶、导链、绳扣或吊索、红丹粉、研磨机、游标卡尺、肥皂水、螺栓松动剂、润滑油。 4.0内容与要求 4.1 检查高压法兰螺纹是否有损坏，对螺纹进行修整、使法兰能够转动自如，对拆下的螺帽应清洗干净并涂润滑油，拆下的螺栓必须喷涂松动剂除锈减少摩擦方便安装。 4.2检查法兰口密封面、金属垫片密封面是否有污垢、麻坑、裂纹等必要时法兰口密封面涂红丹粉用透镜垫进行对研检查接触线。 4.2转动法兰口应露出管端螺纹倒角并在管口及垫上涂上黄油。 4.3法兰螺栓应对称均匀地拧紧，螺栓拧紧之后两法兰应保持平
行同心，露在螺纹外面的螺纹应为2-3扣，并使各个螺栓外露长度基本一致。 4.4在安装过程不得强拉、强推、强扭或修改密封垫厚度等办法来弥补制造或安装误差，管道安装工作如果不能持续进行和完成，应及时封闭敞开管口。 4.5紧固螺栓同时利用游标卡尺沿圆周方向对两法兰口间距进行测量，避免紧固不均出现偏差，紧固后对角偏差不大于0.20mm，螺栓总个数少于20个时应分四遍紧固，第一遍紧固应为所施加紧固力的40%，第二遍为80%，第三遍、四遍为100%，螺栓总个数多于20个时，应分六遍紧固，第一遍紧固应为所施加紧固力的40%，第二遍60%、第三遍80%、第四遍、五遍、六遍应为100% 。 4.6紧固完毕进行气密性实验，密封面两侧四周涂肥皂水无连续气泡为合格，达不到要求是允许将所施加螺栓紧固力提高10%，再紧固一边。 4.7以力臂30cm扳手为例，计算高强度螺栓承受最大作用力。 5.0高压口紧固安全注意事项
母排安装工艺守则
1.主题内容和适用范围 本守则及规程规定了母排的选择、加工、连接和安装等工艺要求,适用 于厂内的高.低压开关设备母排的加工制作和检验规程. 2.设备.工具和使用材料 2.1设备 A.钻床 B.母排折弯机 C.三工位母线加工机 D.液压冲孔机 E.切排机 F.铜排酸洗槽 G.镀锡槽 2.2工具 A.活络扳手 B.起子 C.钢锯 D.钢锉 E.木锤 F.铁锤 G.钻孔夹具 H.涂漆工具 I.清洁回丝 2.3使用材料 A.铜母排TMY---GB5585.2---85 B.铝母排LMY---GB5585.3---85 C.硝酸HNO D.氢氧化钠NaOH 3 E.盐酸锌溶液 F. 锡锭 G.中性凡士林 H.醇酸磁漆:黑色 3.母排规格的选择 3.1按图样或制造规范的要求选择 3.2母排材料表面应光洁.平整,不得有裂纹及杂物等,并符合GB5585.2---85 和GB5585.3---85要求. 3.3对于低压开关柜母线规格的选择 .各型号规格配电箱按各自如下对应的表格内规定选择。
GCK 3C证书上规定 8PT 3C证书上规定 其余应以自动开关的热脱扣器额定工作电流为准.如自动开关不带热脱扣器,则以自动开关的额定电流为准.对自动开关以下,有数个分支回 有自动开关,仍按上述原则选择分支母线.如没有自动开关,比如只有刀开关.熔断器.低压电流互感器等,则以低压电流互感器的一次侧额定电流值选择母线.如果这些都没有,还可按接触器额定电流选择.当接触器也没有时,最后才可以按熔断器熔芯的额定电流选择,然后根据开关柜防护等级考虑降溶系数,IP30的开关柜降溶系数选1,IP40选0.9,IP50选0.8,再根据选择的电流查表一,表二确定母排的规格.
铜排母线制作
1母线制作、安装细则 1.1母线的分类 1.1.1主母线：即汇流排 1.1.2分支母线：电器元件与主母线之间或电器元件与电器元件之间的连接母线（裸母线或绝缘导线） 1.1.3中性母线（N线） 1.1.4接地母线（PE线） 1.2母线材料规格及长度的选择 1.2.1母线的材料规格应满足设计图纸要求，并应是符合表2-1、表2-2载流量规定的合格品。 表2-1单片矩形母线规格及载流量 表2-2 多片矩形母线规格及载流量
1.2.2分支母线的材料规格按《通则》中1.4中要求选取 1.2.3中性线与保护导体截面按照《通则》中表1-1、表1-2选取 1.2.4保护导体（PE、PEN）选用按《通则》中1.6中要求选取 1.2.5母线的长度应根据开关柜安装的需要来确定。铜质母线及铝质母线在20m以上时，应加母线伸缩头，伸缩点的截面应不小于母线截面。主母线在5m内允许有一个搭接头，10m内允许有两个搭接头，15m内允许有四个搭接头。 1.3母线的制作 1.3.1母线加工设备与工具：锯、台钳、台钻、冲床、锉刀、盒尺、抚顺SS-201-B01型和BM303-S 型母线折弯机、手砂轮、扳手等。 1.3.2选料 在加工前，应对母线材料进行检查。凡有下列局部缺陷的部位，应将该段剪掉。 a)母线表面有裂痕、斑痕、凹坑及有硝石沉积物的部位。 b)铜母线表面有气孔直径大于5mm、深度大于0.15mm者。 1.4平直 母线材料在剪切前，每米窄面不直度超过10mm，每米平面不平度超过100mm者，应调整平直，以缩小剪切后毛胚尺寸的误差。 1.5冲剪 按需要尺寸将母线切断，并符合以下要求: 1.5.1母线两端的窄面与端面不垂直度不大于0.5mm。 1.5.2母线两端在冲剪后，不得有毛刺和突出的立棱。 1.5.3高压母线端头应在冲床上使模具倒圆角处理，母线截面积6×60 mm及以下倒圆角半径R不小于8mm，母线截面积6×60 mm以上倒圆角半径R不小于15mm；低压母线端头应使手砂轮机、板锉等工具打磨掉毛刺。
高压热力管道安装工程合同范本
编号：_______________本资料为word版本，可以直接编辑和打印，感谢您的下载 高压热力管道安装工程合同范本 甲方：___________________ 乙方：___________________ 日期：___________________
发包方（甲方）： 代表人： 承包方（乙方）： 负责人： 为明确甲乙双方在高压热力管道安装工程中的权利义务，双方在平等互利的前提下，依照〈〈中华人民共和国建筑法》和〈〈合同法》等有关法律、法规的规定，双方就本工程有关事宜达成一致意见，订立本合同，供双方遵照执行。 —、工程概况 1、工程内容： 2、工程地点： &承包范围： 4承包方式： 二、工期 开工日期：以甲方开工通知书为准，暂订____________ 年M 日，如有特殊情况，甲、乙双方协商解决。计划完工时间： M 日。 三、工程规范 乙方必须按照施工图并执行国家及工程所在地的相关标准，规范施工。 四、双方的责任与义务
甲方责任与义务 1、合同签订时，甲方提供给乙方工程施工图资料及其它基础资 料，并完成技术交底，资料的真实性、合法性、完整性由甲方负 责。 2、甲方有权随时检查乙方的施工情况，质量、安全一把抓。 &按合同规定及时向乙方支付费用。 &甲方在接到乙方竣工验收的通知时，及时组织人员验收。 乙方责任与义务 1、按合同规定，保质保量完成工程进度，对工程质量负责，凡施工期间发生的施工质量、安全事故由乙方负责。 2、在接到甲方委托及施工图等文件资料后，按照预定的工程节点制定施工计划，按施工计划完成工程。 &乙方应保证安全文明施工，不得酒后作业。 4工程完工当日，向甲方发竣工验收通知书。 五、工程返工 1、乙方在施工过程中对设计、图纸或施工方案有疑惑时且涉及工 程变更或影响工期时，须以书面形式向甲方提出，甲方须在 小时内以书面形式将相应的技术措施或工程特殊保护措施给予答复或批准。
电气装置安装工程母线装置施工及验收规范-GBJ149—90汇编
电气装置安装工程母线装置施工及验收规范GBJ149—90 主编部门：中华人民共和国原水利电力部 批准部门：中华人民共和国建设部 施行日期：1991年10月1日 关于发布国家标准《电气装置安装工程高压电器施工及验收规范等三项规范的通知 （90）建标字第698号 根据原国家计委计综〔1986〕2630号文的要求，由原水利电力部组织修订的《电气装 置安装工程高压电器施工及验收规范》等三项规范，已经有关部门会审，现批准《电气装置 安装工程高压电器施工及验收规范》GBJ147－90；《电气装置安装工程电力变压器、油浸电 抗器、互感器施工及验收规范》GBJ148－90；《电气装置安装工程母线装置施工及验收规范》GBJ149－90为国家标准。自1991年10月1日起施行。 原国家标准《电气装置安装工程施工及验收规范》GBJ232－82中的高压电器篇，电力变压器、互感器篇，母线装置篇同时废止。 该三项规范由能源部负责管理，其具体解释等工作，由能源部电力建设研究所负责。出版发行由建设部标准定额研究所负责组织。 中华人民共和国建设部 1990年12月30日 修订说明 本规范是根据原国家计委计综〔1986〕2630号文的要求，由原水利电力部负责主编， 具体由能源部电力建设研究所会同有关单位共同编制而成。 在修订过程中，规范组进行了广泛的调查研究，认真总结了原规范执行以来的经验，吸取了部分科研成果，广泛征求了全国有关单位的意见，最后由我部会同有关部门审查定稿。 本规范共分四章和一个附录。这次修订的主要内容有： 1 适用范围扩大到电压为500kV； 2 补充了铝合金管形母线和封闭母线的相关内容； 3 与国家现行标准相协调，修订了室内、外配电装置的安全净距；
高压母排选择审批稿
高压母排选择 YKK standardization office【 YKK5AB- YKK08- YKK2C- YKK18】
高压柜铜排选择标准中置柜KYN28 进出线柜PT柜 GB3906[附录D]中公式：S=I/a√(t△θ) 式中：I--额定短时耐受电流；a—材质系数，铜为13，铝为；t--额定短路持续时间；△θ—温升（K），对于裸导体一般取180K，对于4S持续时间取215K。 则： 25KA/4S系统铜母线最小截面积S=（25000/13）*√4/215=260 mm2? 用60*5就可以了. 4S系统铜母线最小截面积S=（31500/13）*√4/215=330 mm2 40KA/4S系统铜母线最小截面积S=（40000/13）*√4/215=420 mm2 63KA/4S系统铜母线最小截面积S=（63000/13）*√4/215=660 mm2 80KA/4S系统铜母线最小截面积S=（80000/13）*√4/215=840 mm2 接地母线按系统额定短时耐受电流的%考虑: 25KA/4S系统接地铜母线最小截面积S=260*% =225mm2 4S系统接地铜母线最小截面积S=330*% =287mm2 40KA/4S系统接地铜母线最小截面积S=420*% =370mm2??? 63KA/4S系统接地铜母线最小截面积S=660*% =580mm2 80KA/4S系统接地铜母线最小截面积S=840*% =730mm2 根据工厂配电设计原则，下列部位的母线不需进行母线热效应和动效应校验。 (1)采用熔断器保护，连接于熔断器下侧的母线（限流熔断器除外）。 (2)电压回路内的母线。
高压管道施工方案(最终)
1 工程概况 1.1 适用范围 本方案适用于湛江东兴石油企业有限公司炼油改扩建工程，一联合120万吨/年加氢裂化装置高压管道施工和加热炉F-4101辐射室高压炉管 （TP347）的施工。 1.2 工程描述 本装置高压管道指高压油气线管道及高压临氢管道。管道等级为26A1、26K1、26C1、26D1，设计压力12 MPa～14.5MPa，设计温度270℃～ 435℃，材质选用0Cr18Ni10Ti、15CrMo、Cr5Mo和20#。 1.3 主要工程量
1.4 施工难点分析 a）高压管道的大管径和超壁厚对焊接质量要求高、检验程序复杂； b）由于高压管道的预制工作滞后，以及周围其他管道、结构等已基本安装就位，造成高压管道吊安困难； c）由于压缩机、反应器到货晚，故应合理组织高压管道的施工，减少因设备到货晚对整个装置按时中交的影响； d）大部分高压管道通过各区，需相互协调以保证连续施工； e）因地理环境较特殊，应采取有效的措施，减少秋季雷雨天气对焊接施工的不利影响。 2 编制依据 2.1 中国石化工程建设公司提供的施工图及技术文件 2.2 施工规范、标准 a）《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-97
b）《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-98 c）《石油化工有毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》SH3501-2002 d）《石油化工工程铬钼耐热钢管道焊接技术规程》SHJ3520-91 e）《石油化工铬镍奥氏体、铁镍合金和镍合金管道焊接规程》SH/T3523-1999 f）《石油化工管式炉碳钢和铬钼钢炉管焊接技术条件》SH3085-1997 g）《石油化工施工安全技术规程》 SH3505-1999 2.3 相关文件 《高压管道施工及验收技术统一规定》中国石化工程建设公司编制 3 主要施工方法 3.1 施工程序
封闭式插接母线施工工艺
SGBZ-0609 封闭插接母线安装 施工工艺标准 依据标准： 《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001 《建筑电气工程施工质量验收规范》GB50303-2002 1、范围 本工艺标准适用于0.4kV以下室内一般工业及民用建筑电气安装工程的封闭插接母线安装。 2、施工准备 2.1设备及材料要求： 2.1.1封闭插接母线应有出厂合格证、安装技术文件。技术文件应包括额定电压、额定容量、试验报告等技术数据。型号、规格、电压等级、应符合设计要求。 2.1.2各种规格的型钢应无明显锈蚀，卡件、各种螺栓、垫圈应符合设计要求，应是热镀锌制品。 2.1.3其它材料：防腐油漆、面漆、电焊条等应有出厂合格证。 2.2主要机具： 2.2.1主要机具：工作台、台虎钳、钢锯、鎯头、油压煨弯器、电钻、电锤、电焊机、力矩扳手等。 2.2.2测试工具：钢角尺、钢卷尺、水平尺、绝缘摇表等。 2.3作业条件： 2.3.1施工图纸及产品技术文件齐全。 2.3.2封闭插接母线安装部位的建筑装饰工程全部结束。暖卫通风工程安装完毕。 2.3.3电气设备（变压器、开关柜等）安装完毕，且检验合格。 3、操作工艺 3.1工艺流程： 设备点件检查→支架制作及安装→封闭插接母线安装→试运行验收 3.2设备点件检查： 3.2.1设备开箱点件检查，应有安装单位、建设单位或供货单位共同进行，并做好记录。 3.2.2根据装箱单检查设备及附件，其规格、数量、品种应符合设计要求。 3.2.3检查设备及附件，分段标志应清晰齐全、外观无损伤变形，母线绝缘电阻符合设计要求。 3.2.4检查发现设备及附件不符合设计和质量要求时，必须进行妥善处理，经过设计认可后再进行安装。 3.3支架制作和安装应按设计和产品技术文件的规定制作和安装，如设计和产品技术文件无规定时，按下列要求制作和安装； 3.3.1支架制作： 3.3.1.1根据施工现场结构类型，支架应采用角钢或槽钢制作。应采用“一”字型、“1”型、“U”字型、“T”字型四种型式。
高压管道安装施工工艺
高压管道安装施工工艺 1管道安装 在高压管安装前，应按设计要求核对管材、管件的材质、规格，合格的做上标识，分类码放，使用前清理干净。密封面及密封垫的光洁度应符合要求。 （1）高压钢管道的焊接必须严格按照设计和规范要求。所有焊条、焊丝应有出厂合格证，使用前应按产品说明书要求烘烤。焊工考试和焊接方法、焊接材料必须和实际工程执行的一致。 （2）高压管的焊接尽可能采用转动平焊。 （3）要求采用氩弧焊打底的高压管道，打底时管内应充氩气保护，并及时完成充填和盖面焊。 （4）每个焊口都应一次焊完，如不得不中断，应使之缓慢冷却，再次继续焊接时，必须先清理焊口，在原断弧处前 6—10mm开始引弧。如需预热者，必须重新预热。 （5）坡口形式及组对要求应符合设计规定和施工规范。 （6）高压管道的连接型式必须严格按照设计规定选用。 2支吊架制作安装 （1）支架底板及支、吊架弹簧盒的工作面应平整。 （2）管道支、吊架焊缝应进行外观检查，不得有漏焊、欠焊、裂纹、咬肉等缺陷。焊接变形应予矫正。 （3）制作合格的支、吊架，应进行防腐处理。 （4）管道安装时，一律用正式支、吊架固定。 （5）支、吊架与管道相接触的部位，必须先进行防腐，然后再按设计规定或温度要求在管道与支、吊架中间设置木垫、软金属或橡胶石棉垫等。 （6）对于有热位移的高压管道，吊杆应在位移的反方向按位移值一半偏离安装，在管道投入热负荷运行时，再次对其检查和调整。 3伴管、夹套管道安装 （1）伴管安装应在其主管安装完毕后开始进行。 （2）伴管改变方向一般采用煨弯，在条件允许的情况下，?如弯曲
半径与主管一致，可采用对焊式无缝弯头。 （3）伴管宜采用焊接，对检修中需要拆卸处可采用法兰连接。（4）垂直伴管，单根伴管可安装在主管合格的一侧，多根伴管应均匀地分布在主管周围。 （5）伴管与主管平行安装，其位置、间距应正确，并能自行排水。（6）当伴管沿阀门、法兰、泵或其它设备表面伴热时，应避免积水，水平铺设应呈水平回转弯。 （7）对不允许与主管直接接触的伴管，在伴管与主管间应有隔垫。（8）不锈钢主管与碳钢伴管间应加设不锈钢片隔离。 （9）隔离垫间距应与伴管的绑扎间距相同。 （10）伴管的最低点及末端应设疏水器，对于垂直伴管，蒸汽应从其上部引入。 （11）保温时伴管应与主管道包在一起。设计要求伴管与主管道间设有隔离垫者，其间隙不得填入保温材料。 （12）夹套管内的高压主管不得有焊缝。 （13）套管与主管的间隙应均匀，组装前应在主管道上焊上夹套管支撑块，支撑块材质应与主管相同。 （14）套管的两端位置应靠近法兰，保证螺栓拆装方便。 （15）带夹套的弯管、三通或异径管组装困难时，可将外套管的弯管、三通或异径管分瓣组焊。 （16）夹套管的弯管和内管的同心度偏差不得超过3mm。 （17）安装夹套管的连通管应防止存液，并应焊在夹套的两端。水平连通管应由夹套管底部沿切线方向引出。 （18）水平安装的夹套管，其蒸汽管应由一端的上部引入，且蒸汽流向宜与介质流向相反；垂直安装夹套管，蒸汽应从套管上部引入。（19）蒸汽凝结水应从套管末端下部或最低点引出，并在该处安装疏水器。 4阀门安装 （1）安装前仔细核对型号与规格是否符合设计要求。 （2）安装前检查阀杆与阀盘是否灵活，阀盘必须关闭严密。 （3）安装前阀门须打压研磨。
高压母排选择
高压柜铜排选择标准中置柜KYN28进出线柜PT柜 GB3906［附录D］中公式：S=l/a V(t △O) 式中：I--额定短时耐受电流；a—材质系数，铜为13，铝为；t--额定短路持续时间；温升(K),对于裸导体一般取180K,对于4S持续时间取215K。 则： 25KA/4S系统铜母线最小截面积S= (25000/13 ) * V4/215=260 mm2 用 60*5就可以了. 4S系统铜母线最小截面积S= (31500/13 ) * V4/215=330 mm2 40KA/4S 系统铜母线最小截面积S= (40000/13 ) * V4/215=420 mm2 63KA/4S 系统铜母线最小截面积S= (63000/13 ) * V4/215=660 mm2 80KA/4S 系统铜母线最小截面积S= (80000/13 ) * V4/215=840 mm2 接地母线按系统额定短时耐受电流的％考虑: 25KA/4S系统接地铜母线最小截面积S=260*% =225mm2 4S系统接地铜母线最小截面积S=330*% =287mm2 40KA/4S系统接地铜母线最小截面积S=420*% =370mm2 63KA/4S系统接地铜母线最小截面积S=660*% =580mm2 80KA/4S系统接地铜母线最小截面积S=840*% =730mm2 根据工厂配电设计原则，下列部位的母线不需进行母线热效应和动效应校 验。 (1)采用熔断器保护，连接于熔断器下侧的母线(限流熔断器除外) 。 (2)电压互感器回路内的母线。
⑶ 变压器容量在1250KVA及以下，电压12KV及以下，不致于因故障而损坏母线的部位。主要用于非重要用电场所的母线。 (4)不承受热效应和动效应的部位，如避雷器的连接线和圭寸线。所以,应该保证你方便接线的母线宽度即可?我们PT用30*4. 1、在选择导体的截面时，导体的载流量和抗短路电流的能力，都是 必须要考虑的；设计的人一般是用导体的额定载流量进行选择，用 短路电流的热稳定性进行校验；即我们所说的决策的二个方面，一是“最大 希望值决策”，二是“最小后悔值校验”； 2、多数情况下，短路电流热稳定性计算出的导体截面要大于按导体载流 量计算的截面，在短路电流比较大的地方尤其是这样；其实这 个值也不大的，因为我们常见的系统中，短路电流一般不会超过的，如果超 过了，不是母线没有办法选了，是断路器、互感器、变压器、电缆等都没有 办法选了；如果真的短路电流太大了，我们可以通过升高电压来降低电流， 特别是短路电流，也可以通过采取串联电抗 器等技术措施来降低短路电流； 3、在本例中，如果母线选用的是铜质矩形母线，则热稳定系数取 171，短路电流持续时间以3秒计，则根据计算公式： 能抗20kA的最小导体截面是S=20*V3/171=202 (平方毫米)，50X4 的矩形母线的截面就是200平方毫米，所以这个要求不是难达到的； 如果选用50X4或40X5以上的铜母线，都能满足上面200平方毫米 的要求高压柜内载流母排和低压柜内的载流母排选择是完全不一样的，低压柜是按照变压器容量来选择供电主母排的。而高压柜是按照高压回路接入点
简述高压管道安装
简述高压管道安装 高压管道在生产装置中往往用于输送高压、高温、易燃、易爆、有毒、有害的气体和液体，所以高压管道所有的材质、管道的预制及安装，都与中低压管道安装有很大的差别。高压管道工程是一项专业技术要求较高的技术工作，在实际施工过程中，必须严格遵照有关规范、标准和设计要求。从材料检验、工件预制及安装整个过程中，做到层层把关，职责分明，并及时做好施工过程中的原始记录，健全工程质量检测制度，确保施工的全工程质量控制。 一，高压管道的材料、材质验收 1．高压钢管合格证书的验证有如下内容 A.供需方名称和代号， B.合同编号， C.钢号、炉号、批号和重量， D.品种名称和几何尺寸， E.化学成分、试验结果， F.标准编号， 2．材质校验性能检查和试压 A.高压管道需进行检验时，如遇下列问题之一，应进行校验性试验 a．证明书与到货高压钢管炉号或钢号不符时， b．证明书上高压管的化学成分或力学性能不全时，要对所缺项目进行补做试验，B．高压钢管校验性检验规定 a．所有高压钢管应逐根测量管径、壁厚和长度。其尺寸应符合有关标准的规定。 b．所有钢管应逐根编号并检查其硬度。c.从做力学性能试验的钢管或试件上取样做化学分析。 3．无损探伤 A.无制造厂家的探伤合格证明时，应逐根进行无损探伤检查， B.虽有制造厂的探伤合格证明，但经过外观检查发现有缺陷时，应抽查10％进行探伤，如 仍有不合格者，则逐根进行检查， C.高压钢管公称直径DN≤6mm的，一般用磁力、荧光、着色等方法探伤，当公称直径DN ＞6mm时，除进行上述探伤方法外，还应按《高压无缝钢管超声波探伤》和《不锈钢 管超声波探伤方法》中的要求，进行其内部和内表面的探伤。 二.高压管道预制加工 1 管道预制准备工作 a.括钢结构位置、周围障碍物、设备管口方位及标高等，同时考虑满足吊装需要。根 据测量结果确定预制与安装焊口位置，在单线图上明确标识。对于需要预留焊口进 行特殊标识 b.高压管材必须使用线性材料排版软件进行电算排版，以减少材料损耗及加大预制精度。
铜排选型指南
1．目的 规范开关柜柜内用铜排的规格尺寸选择，即在铜排设计时选择合适的截面规格，以保证铜排在相应使用环境下的额定载流量。 2．适用范围 所有电工用铜和铜合金母线。 3．低压开关柜柜内铜排选择作业指导 3.1低压开关柜柜内铜排的正常使用条件 铜排材料：符合GB/T5585.1-2005标准的TMY、THMY； 使用条件：环境温度35℃，允许温升70K； 海拔高度：< 1000m； 额定工作频率：50/60Hz。 若使用条件与上述不一致，根据铜排的具体使用条件按本指导书第4条对铜排的载流量重新校核。 3.2系统水平主母线选择 在正常使用条件下，技术支持工程师按表1根据低压系统的额定电流选择或修改水平主母线的规格。若设计院不同意修改，技术支持工程师必须与机械设计工程师一起确认水平主母线的规格选择。 表1：水平裸铜母线额定载流量表（铜排立放，相间距单拼a=110、双拼a=110、三拼a=130）
3.3柜内汇流母线选择 在正常项目设计中，低压开关柜柜内若干主电路连接在汇流母线上，在任 一时刻汇流母线通过的预计最大电流为连接其上的所有主电路的额定电流之和乘以额定分散系数（见表2）。汇流母线的规格按预计通过的最大电流来选择。馈线柜垂直裸铜母线的规格选择与对应的额定载流量见表3。 表2：额定分散系数值（引用标准GB 7251.1-2005 4.7条表1） 表3：垂直裸铜母线额定载流量表（相间距a=80） 3.4装置内其它铜母线选择 进线或联络开关的分支母线选择综合考虑系统的额定电流与开关的框架电流。当系统的额定电流大于开关的框架电流时，分支母线选择框架开关的额定电流；反之，选择系统的额定电流。其余元器 件连接母线按元器件的框架电流选择。铜排规格选择优先考虑使用K3系统中的常用铜排规格，使用不常用的铜排规格时必须得到机械分部经理的同意。装置内其它铜母线额定载流见表4。 表4：装置内其它铜母线额定载流量表（设计选型）
高压工业管道施工工艺标准
高压工业管道施工工艺标准 1、应用范围: 本工艺标准适用于设计压力 10 一 42Mpa，设计温度不超过材料允许的使用温度的工业金属管道 (以下简称 "管道") 工程的施工。 本工艺规程不适用于核能装置的专用管道。 管道的安装应按设计文件施行，当修改设计时，应经原设计单位确认，并经建设单位同意。 对于现场组装的机器或设备所属管道，应按制造厂的技术文件施行，但质量标推应不低于本工艺标准或有关施工验收规范中的规定。 2施工准备 管道安装工程在施工前应做好准备工作，一般包括下列内容： 2.1工程材料． 2.1.1管材及管道组成件等应由材料责任人员组织具有材料知识、识别能力、实践经验及熟悉规章制度的人员管理。 2．1．2管道组成件及管道支承件必须具有制造厂的质量证明书，其质量不得低于国家现行的规定，应符合设计文件的规定，并应按国家现行标准由材料管理部门进行品质检验，不合格者不得使用。 2．1．3管道组成件及管道支承件、阀门、密封件、紧固件、特殊部件等品质检验应 100 %进行外观品质检验且做如下必须的探伤检查。 2．1．3．1管材 1)应进行 100 %的外观检查和无损检查，并不得有缺陷。 2)对管径 Dw ＞ 12mm 的导磁性钢管，应采用磁粉探伤；对非导磁钢管，应采用渗透 (PT) 检查。 3)管材经磁粉或渗透检查发现的缺陷允许修磨，修磨后的实际壁厚不应小于管子公称壁厚的 90 %。 4)下列情况应由材料供应部门负责按规定进行材质复验。 a)钢号、炉罐号、规格型号与质量证件不符； b)质量证件中关键参数不清或有异议
c)质量证件应有注明的有关试验数据或参数而没有注明； d)管材质量证明书中未注明探伤项目时，应逐根对管材进行探伤； e)产品质量证明书中有探伤项目，但在对管材外观检验中发现有裂纹、重皮、气孔等缺陷时，应按该批管材 10 %的比例进行探伤复验，如抽检发现有不合格的，应 100 %全部进行探伤。 5)合金钢组成件应进行光谱分析或其它方法进行材质复查。 6)管子经复验检查有缺陷的部位除及时作标识外，应将其切除并妥善存放。 7)经验收和检验合格的管材应及时填写“高压管道检查验收 (检验性) 记录”。 8)由管道预制厂移交安装的管材和组成件可不做上述项目内容的检验，但进行交接中应具备以上内容的质量记录 2．1．3．2阀门的检验： 1)合金阀门应逐个对壳体进行光谱分析，若不符合相关规定，该批阀门不得使用。 2)合金阀门每批取 10 %且不少于 1 个进行解体检查；阀杆、阀座、密封环等应进行光谱分析，如不合格则对该批阀全部进行检查或由材料部门退货更换。 3)从同一生产厂、同规格型号，同批阀门中抽查 10 %且不少于 1 个检查阀盖垫片、螺栓、填料是否符合要求。 4)阀门必须逐个进行液体压力试验，试验压力为公称压力的1.5倍，停压 5min无渗漏为合格。安全阀应按设计文件要求进行调试定压，并填写“安全阀调整试验记录”及“阀门试验记录”。 5)对管道焊接连接阀门每批按 5 %且不少于 1 个，作阀体硬度检查，硬度检查应在焊接接头的坡口附近环形处不少于 2 处进行。 6)对由预制厂加工的管道组成件中的阀门，凡己进行过上述检验，安装时可不进行类似检验，但在工序交接时应交付以上内容的质量记录。 2．1．3．3 管道附件检验 1)由施工员组织施工人员确认供货产品的合格证和质量证明书是否符合设计要求及相关规定，特别是管件材质证件中的化学成份、力学及工艺性能，金相分析结果等，凡发现以上指标与相关标准不符时，应通知材料部门对该批管件作2 %且不少于一件的检验，复查其硬度和化学成份。
高压母排制作要求
高压母排制作要求 The following text is amended on 12 November 2020.
高压母排制作要求 1.主题内容和适用范围 本守则及规程规定了母排的选择、加工、连接和安装等工艺要求,适用 于厂内的高.低压开关设备母排的加工制作和检验规程. 2.设备.工具和使用材料 2.1设备 A.钻床 B.母排折弯机 C.三工位母线加工机 D.液压冲孔机 E.切排机 F.铜排酸洗槽 G.镀锡槽 H.刷镀机SDK-I型 2.2工具 A.活络扳手 B.起子 C.钢锯 D.钢锉 E.橡皮锤 F.铁锤 G.钻孔夹具 H.涂漆工具 I.清洁回丝 2.3使用材料 A.铜母排 B.中性凡士林 C.中性光亮锡YH102 3.母排规格的选择 按图样或制造规范的要求选择 母排材料表面应光洁.平整,不得有裂纹及杂物等,并符合和要求. 母排载流量表 表一: 单片矩形截面排在T+70℃时的载流量表
表二:多片矩形截面母排在T+70℃时的载流量 注: 1．表中的数据是指当环境湿度为25℃时的载流量； 2．导体扁平放置时，当导体宽度60毫米及以下时，载流量应按表列数值减少5％；当宽度在60毫米以上时，应减少8％。 对于高压柜主电路的母排的选择，开关柜的额定电流是选择母排的最小限度，同时还要考虑母排应承受主电路的开断电流和动热稳定电流。主电路的开断电流与断路器的额定电流存在一定的成正比的匹配关系；而母排承受动热稳定的能力与排间的距离平方成一定的反比关系；因此，若母排的间距选大一点，则排截面就可以选小一点；此外从高压柜内母排搭接结构的工艺性来考虑（如
JYN2－10触头盒母排为80×10，且四孔联接）母排要相应放宽，才能满足结构要求，根据上述特点，本厂高压开关柜母排选择如下： 主母排根据本批开关柜中断路器中额定电流最大的选择 (见表三) 3.4.2触头排的选择 断路器柜的动触头选排为LMY-90×10或TMY-90×10，静触头选排为TMY-90×10。 非断路器柜的动触头选排为角钢或钢管;静触头选排为TMY- 90×10 断路器柜的动触头排的选择, （见表四） 注：＊表示开关柜的额定电流，优先选用单动触头排 非断路器的动触头选择母排为TMY－50×10。 3.4.3非断路器柜的支母排的选择 a.手车柜的触头盒处与主母排相连，按触头盒出排截面选择 b.选择非断路器柜的其他部分连接排（选用非手车上用排选择TMY－40×4或LMY－40×4，手车上用排选择LMY－30×3或TMY－25×3）。 3.4.4断路器柜支母排的选择 按断路器的额定电流来选择，见表五
10KV开关柜母线选配
GB3906[附录D]中公式：S=I/a√(t△θ) 式中：I--额定短时耐受电流；a—材质系数，铜为13，铝为8.5；t--额定短 路持续时间；△θ—温升（K），对于裸导体一般取180K，对于4S持续时间 取215K。 则： 25KA/4S系统铜母线最小截面积S=（25000/13）*√4/215=260 mm2 用60*5就可以了. 31.5KA/4S系统铜母线最小截面积S=（31500/13）*√4/215=330 mm2 40KA/4S系统铜母线最小截面积S=（40000/13）*√4/215=420 mm2 63KA/4S系统铜母线最小截面积S=（63000/13）*√4/215=660 mm2 80KA/4S系统铜母线最小截面积S=（80000/13）*√4/215=840 mm2 接地母线按系统额定短时耐受电流的86.7%考虑: 25KA/4S系统接地铜母线最小截面积S=260*86.7% =225mm2 31.5KA/4S系统接地铜母线最小截面积S=330*86.7% =287mm2 40KA/4S系统接地铜母线最小截面积S=420*86.7% =370mm2 63KA/4S系统接地铜母线最小截面积S=660*86.7% =580mm2 80KA/4S系统接地铜母线最小截面积S=840*86.7% =730mm2 根据工厂配电设计原则，下列部位的母线不需进行母线热效应和动效应校验。 (1)采用熔断器保护，连接于熔断器下侧的母线（限流熔断器除外）。 (2)电压互感器回路内的母线。
(3)变压器容量在1250KVA及以下，电压12KV及以下，不致于因故障而损坏母线的 部位。主要用于非重要用电场所的母线。 (4)不承受热效应和动效应的部位，如避雷器的连接线和封线。 所以,应该保证你方便接线的母线宽度即可.我们PT用30*4.
超高压管道螺栓连接施工方案建筑工程施工方案资料
超高压管道接头密封中螺栓安装工艺 1．编制说明 道安装过程中，超高压管道接头安装是超高压管道安装过程的关键环节。超高压管道接头安装过程复杂，质量要求严。液压严密性试验及生产过程操作压力高（严密性试验压力315MPa、正常操作压力为262MPa），易发生泄漏．造成事故。所以确保每个接头的安装质量是整个超高压管道安装过程的重点。 2．超高压管道接头的连接结构及原理 超高压管道接头是由管段、管件、螺纹法兰、透镜垫及螺栓等构件组成。在超高压管道安装过程中，根据装置生产工艺要求，接头有标准透镜垫接头及仪表透镜垫接头，各种接头的连接结构如下图所示。 标准透镜垫的法兰到法兰接头 标准透镜垫的法兰到管体接头
从结构情况看，它是一种利用透镜垫的机械线型密封结构。其中管段与管段连接、管段与管件（弯头、三通、四通、阀门）连接及管段与设备连接都是同一样结构型式。这种型式的密封是通过控制各个管段接头（或管件接头）连接螺栓应加的紧力使透镜垫作用在管端接头（或管件接头）内的凹面座内从而达到密封的目的。 3．超高匝管道接头螺栓受力情况及拉紧力计算 如上图所示超高压管道接头采用结构简单，可拆联结的螺栓联结结构；因此螺栓拉紧对于保证接头的密封可靠和螺栓的安全使用至关重要。密封时要求螺栓拉紧力一要足够，二要基本均匀。接紧力不足，密封不能实现初始密封或者在很低的介质压力下产生泄漏拉紧力过高会造成法兰弯曲变形势片回弹力不足而屈服，同时螺栓会因应力过大而失效。同样拉紧力颁不均匀，会导致密封面周围方向各处压紧比压不均匀同样影响密封性能而造成泄漏。 3．1接头密封中螺栓受力情况分析 首先把螺栓——法兰连接在静载荷时作受力分析。预紧时，螺栓伸长，垫片被压缩，即螺栓、垫片均受预紧载荷，而螺栓、垫片必须是在弹性伸长或弹性压缩范围内，因此符合虎克定律，即力的大小与螺栓伸长（缩短）量为直线关系。 升压后，螺栓载荷增加，变形量仍按直线规律增加，而垫片的变形（回弹）则减少，亦按直线规律。 密封时螺栓一般是受两个力，一是内压引起的，另一个是保证需要的力，即一定的密封比压。为了保证密封力，螺栓一定要在弹性范围内工作。如果螺栓在工作情况下产生塑性变形，在降压或压力波动过程中会产生泄漏。 因此作用在垫片上的力要大于密封所需要的力，这是保证密封的必要条件。 3．2螺栓预紧力计算 操作状态下螺栓的预紧力经计算为： Q=6.28bD G mP+0.785D G2P/(1+tE b A b/LE1A1) 式中：b为垫片的有效密封宽度；D G为垫片压紧力作用中心圆直径；m为垫片系数；P为操作压力；t为垫片的厚度；E b为螺栓的弹性模量；A b为螺栓的横载面积；L为螺栓的长度；E1为垫片的弹性模量；A1为垫片的横载面积。 根据GBl50的规定；操作状态时需要的最小螺栓预顶紧力为： Q MIN=6.28bD G mP+0.785D G2P 3．3螺栓拉紧力分析 从Q式中可知螺栓预紧力除与操作压力有关外，还与垫片及螺栓的材料及其横截面积有关。而材料的弹性模量又与操作温度有关；当操作温度升高时，与介质接触的金属垫片的温度也会升高，其弹性模量E1随之降低。而一般情况下，螺栓是露于大气之中的不会受操作温度的影响，因此其弹性模量基本保持不变。从Q式中可看出当操作温度升高时，其螺栓预紧力应增加。 接头压力试验时螺栓拉紧力是以试验压力为基础求出的，施工完后该螺栓拉紧力成为了接头操作时的螺栓拉紧力。但试验压力一般是操作压力1.25倍以上，这样试验时的螺栓拉紧力计算虽然没有考虑温度的影响，但其值还是大于Q式算出的操作时需要的螺栓预紧力，所以设备以压力试验时的螺栓预紧力作为操作时的螺栓预紧力也能保证设备不产生泄漏。 4接头安装工艺及措施 4．1接头安装工艺 超高压管道接头安装是新材料、新技术根据接头连接构造原理，参照美国匡藤公司提供的的安装资料，制订了如下安装工艺： 材料检验→管段就位→材料检验→螺纹法兰安装→管件（弯头、通、四通、阀门）安装→透镜垫安装→透镜垫找正→螺栓拉紧 4．2材料检验 高压聚乙烯装置的超高压管道由美国匡藤公司（chemical Corporation。）提供成品管段及管件。
电气设备标准母排安装工艺守则
本守则及规程规定了母排的选择、加工、连接和安装等工艺要求 , 适用 于 厂内的高 . 低压开关设备母排的加工制作和检验规程 . 2. 设备. 工具和使用材料 2.1 设备 母排材料表面应光洁 . 平整, 不得有裂纹及杂物等 ,并符合 和要求. 对于低压开关柜母线规格的选择 . 各型号规格配电箱按各自如下对应的表格内 规定选择 XGL 3C 证书上规定 GCK 3C 证书上规定 1. 主题内容和适用范围 A. 钻床 B. D. 液压冲孔机 E. 切排机 2.2 工具 母排折弯机 C. 三工位母线加工机 A. 活络扳手 B. 起子 D. 钢锉 E. 木锤 G. 钻孔夹具 H. 涂漆工具 2.3 使用材料 A. 铜母排 B. 铝母排 C. 硝酸 HNO 3 D. E. 盐酸锌溶液 F. G. 中性凡士林 H. 3. 母排规格的 F. 铜排酸洗槽 G. 镀锡槽 C. 钢锯 F. 铁锤 I. 清洁回丝 氢氧化钠 NaOH 锡锭 醇酸磁漆: 黑 按图样或制造规范的要
8PT 3C 证书上规定 其余应以自动开关的热脱扣器额定工作电流为准. 如自动开关不带热脱扣器, 则以自动开关的额定电流为准. 对自动开关以下, 有数个分支回 有自动开关, 仍按上述原则选择分支母线. 如没有自动开关, 比如只有刀开关. 熔断器. 低压电流互感器等, 则以低压电流互感器的一次侧额定电流值选择母线. 如果这些都没有, 还可按接触器额定电流选择. 当接触器也没有时, 最后才可以按熔断器熔芯的额定电流选择, 然后根据开关柜防护等级考虑降溶系数,IP30 的开关柜降溶系数选1,IP40 选,IP50 选, 再根据选择的电流查表一, 表二确定母排的规格. 表一: 单片矩形截面排在T+70℃时的载流量表
压力管道验收规范标准
（一）工艺管道验收标准 1、采用的标准 《工业金属管道工程施工及验收规范》 GB50235-97 《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-98 《石油化工有毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》SH3501-2002 《压力容器无损检 测》JB4730-94 1. 1适用范围 《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-97 适用于设计压力不大于42Mp,设计温度不超过材料允许的使用温度的工业金属管道 《石油化工有毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》 SH3501-2002 适用于设计压力400Pa(绝压)~42MP(表压),设计温度-196℃~850℃的有毒、可燃介质刚直管道工程的施工及验收。 2、管道分级 3、管道组成件的检验 3.1管材、管件、阀门必须具有制造厂的质量证明书。 3.2管材、管件使用前应进行外观检查，表面应符合下列要求。 －-无裂纹、缩孔、夹渣、折叠、重皮等缺陷。
－-无超过壁厚负偏差的锈蚀、凹陷及机械损伤。 －-有材质标记。 3.3材料使用前应认真按设计要求进行核对管线的材质、规格。 3.4管道组成件及管道支撑件在施工过程中应妥善保管，不得混淆或损坏，其色标或标记应明显清晰。 3.5暂时不能安装的管子，应封闭管口。 3.6阀门检验 3.6.1用于本工程的阀门产品，应符合设计文件中“阀门规格书”的要求。 3.6.2阀门的质量证明书应有下列内容： 1、制造厂名称 2、阀门名称、型号、规格、公称压力 3、适用介质，温度 4、出厂日期 5、产品标准代号、质量检查结论 6、制造厂检验单位及检验人员的印章 3.6.3阀门的外观质量应符合下列要求： 1、阀门上应有制造厂的铭牌，铭牌上应标明：阀门名称、型号、公称压力、公称直径、工作温度、制造厂名； 2、阀门的壳体上应注有公称压力、公称直径、介质流向等标识； 3、阀体不得有损坏、锈蚀、缺件、脏污、铭牌脱落、色标不符等； 4、阀门的手柄或手轮应操作灵活轻便，无卡涩现象； 5、阀门两端的临时端盖应完好，封闭严实，阀体内无杂物；