电气屏、柜铜母排制造安装工艺守则
母线(铜排)制作和安装工艺守则
XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX公司母线制作和安装工艺守则（文件编号：XXXXXXXXX 修订次数：0）编制：审核：批准：XXXX年XX月XX日发布XXXX年XX月XX日实施5.2 选择合适的下线途径后量线落料，用剥线钳剥去适量的绝缘层。
剥线长度参见表1。
清除表面氧化物及粘着物，不得损伤铜芯。
表1 5.3 选择合适的接线鼻，套在塑料线的导线芯上，用液压钳压紧，进行搪锡，然后选用合适的紧固件紧固。
注：10mm 2以下的单芯线可弯制羊眼圈并搪锡后安装。
5.4 除特殊要求以外软母线端头一律套橡胶软色管或在适当部位加上标记色标：A 相为黄色、B 相为绿色、C 相为红色、直流正极为棕色，负极为蓝色，中性线为淡蓝色，接地线为黄绿双色。
6 工艺要求6.1 母线的配置应横平竖直、层次分明、整齐美观，搭接处应自然吻合、妥贴，没有安装应力，搭接处的实际接触面积不小于母线截面的2倍。
6.2 母线除必要的弯曲及弧度外，本身不得有弯曲现象。
6.3 母线经落料、校直后表面应光洁平整，不应有明显的凹坑和伤痕，冲裁边缘要锉平、倒角。
6.4 母线的典型弯折形状见图1、图2所示，其弯曲半径按表2、表3中规定执行。
母线平弯时、折弯处不得出现裂纹，母线立弯时，弯曲处不得出现明显的折皱和扭曲现象。
图1 平弯 图2 立弯 6.5 母线的弯制及安装，应尽量考虑电器操作的安全，也应考虑留有用户引入线的足够距离及安装维修方便。
要特别注意的是空气断路器及熔断器上桩头接线应向里侧安装。
6.6 母线需要涂漆时，涂漆采用喷漆或刷漆。
色泽应均匀，边缘应齐整，不得有漏漆、流挂现象，母线搭接处不得沾漆。
同一元件、导线规格(mm 2) 剥线长度(mm) 10 10 16 12 25 14 35 1650母线制作和安装工艺守则编号/修订XXXXXXXXXX同一端的各相母线的涂漆界线应无明显不整齐现象，其搭接母线涂漆界限见图3，二次线接在母线上涂漆界限见图4。
铜母排装配工艺要求
铜母排装配工艺要求
1. 所有紧固母线的螺栓、螺母、垫圈、弹垫均应镀锌，或者采用不锈钢材质紧固件；螺母应置于维护侧，安装螺栓方向应尽量从下向上、从左到右、从后向前穿,螺栓直径的选择应比孔径小0.5～1mm,螺栓露出螺母2～5螺距，螺栓强度不小于4.6级；
2. 铜母排与电器元件接触面应平整光洁，连接处的边缘及孔口应无毛刺或凹凸不平现象，以防止尖端放电，而且也便于维护；
3.铜母排的安装应该横平竖直，整齐美观；
4.铜母排与铜母排、铜母排与电器接线端子的接触面应能自然吻合，母线之间的连接应保证有足够和持久的接触应力，但不应使母线产生永久性的变形。
检查铜排是否存在应力方法：松开紧固好的铜母排一端，接触面能自然吻合，如不吻合，不用外力强行贴合，应当将贴合不好的铜母排拆下重新修正好，然后进行装配；
5.铜母排与电器元件连接时，建议母排与电器元件出线端的根部应有不小于5mm的空出地位，并应保证铜母排与元器件的真实接触面不小于铜母排截面积的1.5倍；
6.铜母排连接时，不准三根铜母线在同一处连接；
7.铜母排安装应避开飞弧区域，当交流主电路穿越形成闭合磁路的金属框架时，三相四（五）线铜母排应在同一框孔中穿过；。
低压成套开关设备母排加工与安装工艺守则
低压成套开关设备母排加工与安装工艺守则页数共13页第4页6.1.2.1母线表面有裂痕、斑痕、凹坑及有硝石沉积物的部位；6.1.2.2铜、铝母线表面有气孔，且气孔直径大于5mm，深度大于0.55mm的。
6.2母线折弯机的使用6.2.1校平----若母线不平，两面有弯曲，在折弯机上装上模具平压头可校平；若母线不直，两侧弯曲也可校直，见图1。
根据材料的直线度情况可选用机械或手工的方法进行校平校直。
平面度要求为1000：3；直线度要求为 1000：3。
采用手工矫正时，可用橡皮锤拍打工件，但不允许用圆头锤直接敲打。
根据母线的不同材料、不同厚度所需要的矫正力来调整矫平机上、下辊的辊距。
矫平机对于较大规格的母线矫平效果比较好。
当母线的弯曲程度较大时，不应一次将其矫平，以免矫正力过大，伤人.损坏机器。
图1 校平6.2.2下料----装上模具，可在折弯机上剪断≤10*120的铜母线，见图2。
按图样的展开料长度下料，其剪断面应修理平整、无毛刺、并用锉刀将尖角处磨钝。
剪断面的偏差如下：图2 剪断（10*120铜母线）a) 宽面b允许的角度偏差如图3和表3所示及要求：图3母线宽面允许偏差示意图低压成套开关设备母排加工与安装工艺守则页数共13页第5页表3 宽面允许偏差单位为毫米宽面b 15-25 30-40 50 60 80 100 120偏差c 0.3 0.4 0.5 0.5 1.0 1.2 1.5b)母线厚度面b的角度偏差如图4和表4所示及要求：图4母线厚面允许偏差示意图表4 厚度允许偏差单位为毫米厚度b 3-4 5-8 ＞8偏差c 0.3 0.5 0.86.2.3平弯----最小可弯制3*30母线，最大可同时弯制两根12*120铜母线，折弯R有R9、R15两种，见图5。
平弯弯曲时首先在弯曲处划线，选用相应的模具调好工作位置，按操作步骤将工件加工成图样的形状。
折弯线应垂直于母线侧面基准边。
母线弯曲后不允许产生裂痕和高1mm、宽2mm 的皱褶，但对窄面的弯曲内角允许存在堆褶。
母线制作安装规程
母线制作安装规程1、适用范围本规范适用于低压屏、台、箱、柜的母线制作。
2、使用材料BV聚乙烯绝缘铜芯线、BVR聚氯乙烯绝缘铜芯线、各种铜质接线鼻子、绝缘瓷瓶、氢氧化钠、销酸、锡锭、中性凡士林、环氧锌黄底漆、各色硝基磁漆、紧固件(螺栓、螺母、弹簧垫圈、厚垫圈)、铜母线TMY、铝母线LMY等。
3、所用工具与设备冲床、折弯机、台钻、搪锡锅、虎口钳、剥线钳、压线钳、平台、榔头、木榔头、呆扳手、活扳手、套筒扳手、划针、钻头、冲子、划规、角尺、角度尺、钢卷尺、板锉、锯弓、钢丝刷、预处理和喷漆设备等。
4、母线尺寸的确定4.1主母线可按图样注明的母线尺寸材料备料。
4.2支母线根据图样要求按实际情况配置。
4.3中性线及地线均按图样要求，特殊规定可例外。
5、工艺过程5.1根据部件组装位置量好需要配制的母线尺寸，留出弯曲加工余量，下料。
5.2根据需要弯制母线。
5.3按图样要求划线、钻孔(或冲孔)、去毛刺、塌平。
5.4除油、搪锡。
5.5喷漆、涂油。
5.6组装。
5.7根据本规范及有关技术文件自检。
6、工艺要求及说明6.1选好母线，在平台上用木榔头多次反复敲打校直校平，不易去除的小弯可用平锤。
经过校直校平的母线平台上测量，其弯曲度每米不大于2mm。
6.2按部件组装的实际位置，量好母线配制尺寸，同时留好余量，用锯下料(亦可在冲床或剪板)。
6.3按需要弯制母线，弯制时应保证母线弯曲处和各种母线搭接处距支撑母线处应留有20mm以上距离。
母线弯曲半径R不得小于母线厚度的1.5-2倍。
6.4制作后的母线表面要平整，没有裂纹、起皱现象。
为防止弯曲时母线脆裂，弯曲部位可局部加热，加热温度铜、铝分别不得超过300℃和250℃。
6.5同一回路三相母线弯曲的起至点应在同一线上。
6.6母线各搭接面应经塌平处理。
6.7按图样要求画线钻孔(或冲孔)去毛刺。
6.8用锯弓锯去母线端头的余料。
6.9母线端头用板锉去毛刺，倒棱角。
7、母线搭接处搪锡操作过程7.1清洗：铜母线应在硝酸溶液中腐蚀10-15秒钟，铝母线则应在10-15%的气氢氧化钠溶液浸泡20分钟左右，以去除搭接处的油污和氧化皮。
铜排及安装规范
铜排及安装规范铜排制作⼯艺及规程⽬录1．⽬的 (1)2. 制作⼈员要求 (2)3. 铜排加⼯设备的操作及维护 (2)4. 铜排的移动和存放 (3)5. 铜排的制作 (4)6．带电母线的安全防护 (6)7. 铜排的现场安装 (6)8．附表 (9)1．⽬的本规程为车间的铜排制作质量起到重要保障作⽤。
直接对铜排的制造⼯艺进⾏指导。
本规程能规范车间制作铜排的协调性和统⼀性。
本规程将减少制作铜排过程中的返⼯并提⾼制作铜排的效率。
本规程是在所有国家标准的框架下结合本车间的实际情况制作的⽂件。
2.制作⼈员要求制作⼈员必须经过铜排加⼯培训。
制作⼈员必须逻辑思维能⼒较强（需具备⼀定的天赋条件）。
制作⼈员必须有⼀定的体⼒。
制作⼈员必须能吃苦耐劳。
3.铜排加⼯设备的操作及维护制作⼈员必须完全按照设备的操作说明书来操作，不得违规操作造成⼈员、设备的损伤损坏。
铜排机的模具以及配件要保持完好。
设备必须定期保养。
设备的管理保养制度要完善。
多⼯位母线加⼯机3.5.1⾸次开机前必须先给油箱注油，以免损坏油泵。
3.5.2必须认真阅读使⽤说明书，熟悉机器的结构、性能和操作⽅法。
3.5.3不要带围⼱或穿⼤⾐之类的⾐服操作。
3.5.4⽤正确的⽅法进⾏⼯作，以便在发⽣故障时尽快停车和摆脱危险。
3.5.5如果环境温度低于0℃时，⼯作前应先开机空转机分钟。
3.5.6安装、调试（对模、调整⼑⽚间隙）或拆卸模具，必须由熟悉机器的⼈员按照规定的规程进⾏。
3.5.7当机器开动时，切勿把⼿或⾝体的⼀部分放在上下模（⼑⽚）之间，以免发⽣事故。
3.5.8⼀切杂物及⼯具勿放在⼯作台上，以免轧⼊模具或⼑⼝⽽造成事故。
3.5.9由于本机器可多⼈操作，所以必须有专⼈负责指挥⽣产。
⼀定要根据铜排（或铝排）的厚度选择号剪切⼑⽚和冲模的间隙及折弯圆⾓半径。
在更换模具时⼀定要停机，以免发⽣危险。
在操作时，拿着⼯件等待滑块下⾏时必须⼩⼼。
应定期检查⼑⽚和冲模刃⼝锋利程度，⼊发现刃⼝变钝，应及时修磨或更换。
母排制作工艺守则
母排制作规范1. 母排的下料1.1 用母排加工机，按母排需要的尺寸剪断，母排两端在剪切后，不得有毛刺和立棱，断面应与母排侧面垂直。
1.2 对母排的弯曲部位，用橡皮锤在平台上矫正，使母排平整，但不准有锤痕。
2. 母排的冲孔或钻孔。
2.1 母排采用螺栓连接时，应按实际需要冲孔或钻孔，冲孔一律采用标准冲孔模在母排加工机上进行。
2.2 母排螺栓孔径与螺栓的配合见下表2.3 冲孔或钻孔后母排连接部分，仍应保持连接面平整光滑，不允许有毛刺存在。
2.4 母排端部应倒圆角，圆角R与母排宽度对应见下表3. 母排的压花母排搭接面在母排加工机上用定型模具压花，要求压花面在母排长度方向上比接触面大20mm。
4.母排的弯曲4.1 用专用工具弯曲母排时，不准损伤母排本体或遗留显著压力痕迹。
4.2 母排弯曲时，最小允许弯曲半径应按下表4.3 母排弯曲中心距母排连接位置不应小于20mm。
4.4 矩形母排宜减少直角弯曲，弯曲处不得有裂纹及显著的折皱。
4.5 多片母排的弯曲角度应一致。
4.6 一条母排既折平弯又折立弯时，应先作立弯，再作平弯。
4.7 矩形母排采用螺栓搭接时，上片母排端头与其下片母排折弯开始处的距离不小于30mm。
5. 母排的涂漆5.1 母排涂漆的颜色（图纸有要求者除外）。
一般高压装置的母排按下表规定的相序色漆，低压装置母排表面涂黑漆，并于明显处粘贴相序标志。
5.2 镀锡铜母排不涂漆，应于明显处粘贴相序色标。
5.3 母排涂漆要求色泽明亮，不得有流漆、漏漆、夹杂物以及其它污痕。
5.4 装置母排的相序排列，从其正面看，应符合下表规定：（如开关有规定除外）6. 母排的安装母排与母排或母排与电器端子的螺栓搭接的安装应符合下列要求。
6.1 母排连接安装用的紧固件应采用国家标准的镀锌螺栓、螺母和垫圈。
6.2 接触面应保持洁净，无毛刺。
6.3 母排平置时，螺栓应由下向上穿，其余情况下，螺母应置于维护侧，螺栓长度宜露出螺母3~5扣。
母线(铜排)制作和安装工艺守则
XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX公司母线制作和安装工艺守则（文件编号：XXXXXXXXX 修订次数：0）编制：审核：批准：XXXX年XX月XX日发布XXXX年XX月XX日实施5.2 选择合适的下线途径后量线落料，用剥线钳剥去适量的绝缘层。
剥线长度参见表1。
清除表面氧化物及粘着物，不得损伤铜芯。
表1 5.3 选择合适的接线鼻，套在塑料线的导线芯上，用液压钳压紧，进行搪锡，然后选用合适的紧固件紧固。
注：10mm 2以下的单芯线可弯制羊眼圈并搪锡后安装。
5.4 除特殊要求以外软母线端头一律套橡胶软色管或在适当部位加上标记色标：A 相为黄色、B 相为绿色、C 相为红色、直流正极为棕色，负极为蓝色，中性线为淡蓝色，接地线为黄绿双色。
6 工艺要求6.1 母线的配置应横平竖直、层次分明、整齐美观，搭接处应自然吻合、妥贴，没有安装应力，搭接处的实际接触面积不小于母线截面的2倍。
6.2 母线除必要的弯曲及弧度外，本身不得有弯曲现象。
6.3 母线经落料、校直后表面应光洁平整，不应有明显的凹坑和伤痕，冲裁边缘要锉平、倒角。
6.4 母线的典型弯折形状见图1、图2所示，其弯曲半径按表2、表3中规定执行。
母线平弯时、折弯处不得出现裂纹，母线立弯时，弯曲处不得出现明显的折皱和扭曲现象。
图1 平弯 图2 立弯 6.5 母线的弯制及安装，应尽量考虑电器操作的安全，也应考虑留有用户引入线的足够距离及安装维修方便。
要特别注意的是空气断路器及熔断器上桩头接线应向里侧安装。
6.6 母线需要涂漆时，涂漆采用喷漆或刷漆。
色泽应均匀，边缘应齐整，不得有漏漆、流挂现象，母线搭接处不得沾漆。
同一元件、导线规格(mm 2) 剥线长度(mm) 10 10 16 12 25 14 35 1650母线制作和安装工艺守则编号/修订XXXXXXXXXX同一端的各相母线的涂漆界线应无明显不整齐现象，其搭接母线涂漆界限见图3，二次线接在母线上涂漆界限见图4。
母线加工和安装工艺守则
母线加⼯和安装⼯艺守则1.0 ⽬的制定本公司母线材料要求、配置、加⼯、安装⼯艺过程、下料、弯曲等内容。
2.0 适⽤范围本作业指导书适⽤于本公司⽣产的⾼、低压成套开关设备的⼀次母线加⼯与装配。
3.0 ⼯具、设备、⼯装3.1. ⼯具：直尺、⾓尺、拉尺、洋冲、扳⼿、⼒矩扳⼿、平锉、橡⽪锤、电热风筒。
3.2. 设备：联合母线加⼯机床。
4.0 ⼯艺细则4.1. 母线材料要求必须是具有合格证的产品，表⾯光洁平整，不得有夹渣、夹层和裂纹,不得有变形和扭曲现象。
4.2. 母线选择应符合设计⽂件的要求，设计⽂件未标明者可按附件⼀《低压柜铜母线规格选择表》、附件⼆《⾼压柜铜母线规格选择表》和附件三《⼀次导线规格选择表》选取。
⼀般情况，回路电流可按回路中的电流互感器的⼀次电流值确定。
4.3. 母线配置要求4.3.1. 尽量对称⼀致，横平竖直，整齐美观。
同⼀⼯程相同柜型的铜排⾛向必须⼀致。
并便于产品的内部维修。
4.3.2. 母线在柜内排列的顺序应符合表1的规定（从设备正⾯观察）。
表1 母线相序排列注：若因⼯艺需要，柜内铜排可不按表1排列，但⽔平母线及引出线必须按表1排列4.3.3. 交流⼯作主电路穿越形成闭合磁路的⾦属框架时，三相母线应在同⼀框孔中穿过。
4.3.4. 多⽚矩形母线并联安装时，中间应保持不⼩于母线厚度的间隙。
4.3.5. ⽔平母线、垂直母线分⽀线和主电路接插件带电部件之间及其对接地⾦属件间的电⽓间隙和爬电距离：标称电压为12kV时，不得⼩于125mm；标称电压380V⾄690V时，不得⼩于20mm。
4.4. 加⼯、安装4.4.1. ⼯艺流程4.4.1.1. 铜母线制作流程调直整平→下料、冲孔→去⽑刺→弯曲→镀锡或搪锡→（根据⼯程需要安装热缩套管）→母线安装（搭接⾯擦清）→贴相序⾊标注：其中安装热缩套管根据⼯程需要，已镀锡的原铜排在制作过程中取消镀锡加⼯过程。
4.4.1.2. 铜芯绝缘线制作流程下料→剥线→冷压端头→安装4.4.2. 母线下料4.4.2.1. 母线下料前应进⾏校正，校直处理。
母排加工及装配工艺守则
母线选型、加工及安装工艺一.铜母线的载流量：1．矩形铜母线载流量（交流）见表4：注：1）．此表所列数值为T+70℃时的载流量（T为环境温度+35℃）。
2）．导体扁平放置时，导体宽度在60mm及以下时，载流量按表列数值减少5%；宽度在60mm以上时，应减少8%。
2．BLOKSET铜母线的载流量见表5~表8：二.母线的选用1．应根据材料清单、图纸的规定选择相应规格尺寸的铜母线。
若材料清单、图纸中没有明确规定时，应根据表4~表8的载流量值，结合电气元件（隔离开关、断路器、接触器等）的额定电流或整定电流值选取铜母线的规格尺寸。
2．母线表面应光洁平整，不应有裂纹、折皱、夹杂物、气孔及变形、扭曲和腐蚀现象。
3．使用母线要求平直，对于弯曲不直的母线应进行校正，经校正后的母线不得有明显的锤痕、凹坑等缺陷。
三.母线的加工1．母线的弯曲母线的弯曲通常分为平弯、立弯和扭弯（麻花弯）三种形式。
A．母线开始弯曲处距最近的母线支撑点的距离不应大于0.25L，但不得小于50mm。
B．母线开始弯曲处距母线连接接触面边缘的距离不应小于50mm。
1）．母线的平弯和立弯（见图1）2）．涂漆处理可降低温升，提高产品性能。
（涂漆颜色见表11）母线的涂漆界线与母线的搭接面边缘应有不小于8mm （如图4）母线涂漆应均匀，无流痕、刷痕、皱纹等缺陷，同一元器件或同一侧母线的涂漆界线应一致，距离相差≤3mm 。
支路小母排（与分开关连接）可不涂漆。
表11 母线涂漆颜色注：零地排（N 、PE 或PEN ）只进行镀锡加工，不涂漆加工； 3）．钝化处理用于“TH ”三防的母线应进行钠盐钝化防腐处理。
4．母线加工完成后，表面不应有显著的锤痕、凹坑、毛刺等缺陷。
有关要求详见表12： 表 12 五.母线的安装1．母线与母线、母线与电器元件接线端子搭接时，搭接面应自然吻合、连接紧密。
搭接面间不得有任何异物，以防搭接不实。
2．搭接表面应保持清洁，并涂以电力复合脂（导电膏）。
高压开关柜铜、铝排母线制作工艺要求
高压开关柜铜、铝排母线制作工艺要求铜、铝排母线制作工艺要求（1）母线除必要的弯头及斜度外，不允许有弯曲和歪扭现象，要求母线宽面弯曲度每米不大于2mm，窄面每米不大于3mm。
（2）母线表面不得有明显的锤痕、锉痕、划痕。
（3）母线与电器元件搭接，母线应按电器元件接线端子孔径和孔数要求。
（4）母线与电器元件接线端根部应有不小于5mm的空出位置。
（5）母线搭接长度应大于等于母线宽度或接线端子宽度，并应保证母线与接线端子的接触面不小于母线横截面积的1.5倍。
（6）与电器元件搭接的母排，应避免锐角弯折，制作弯曲角度一般不小于90度，见下图。
（7）母线开始弯曲处，距母线搭接位置不应小于30mm，距最近绝缘子的母线支持夹板边缘不应小于50mm，但不应大于250mm，（8）母线宽度大和长度短都不能曲立弯，进出线母排宽度差比较大时，可在不影响搭接面积的前提下，允许有过度母排，偏向母线的一侧或改变母线的连接。
（9）麻花弯母线扭转90度时其扭转部分的长度不应小于母排宽度的2.5倍，（10）母排不宜直角弯曲，弯曲半径不得小于下表规定R值，母排弯曲后不得有裂纹和严重的起皱现象，皱纹高度不得大于1mm.（11）母线搭接面应搪锡处理，搪锡的长度要大于搭接长度20mm，对大部分无法搪锡的搭接面允许用导电膏处理。
（12）母线的漆色及相序排列应按下表规定（柜的正视方向）（13）母线的搭接面不得沾漆，漆色应均匀，涂漆的界面应平直，不得有明显弯曲不直现象，同一件的同一侧面各相母线端的涂漆界限应无明显不整齐现象，界限距接触端面不得超过20mm。
铜芯电缆母线的制作要求（1）电缆在与电器元件连接时，必须采用铜接头连接。
（2）铜接头切不可与铝芯线压接。
（3）绝缘线剥去绝缘层的长度应比铜接头的捶套长出3mm为宜。
（4）绝缘线剥去绝缘层时，不允许线芯断裂及使线芯损伤。
（5）将导线插入铜接头插套后，在冲床上用模子冲接，或用冷压钳压接。
然后用力拉导线，导线不应从铜接头拉出或有松动现象。
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电气屏、柜铜母排制造安装工艺守则
一、内容和适用范围
本标准规定了成套开关设备铜母排的制造安装工艺引用标准、目标、原则。
本标准适用于电控设备厂制造的成套开关设备 (以下统称装置)
二、引用标准
GBJ149-90 《电气装置安装工程母线装置，施工及验收规范》
GB5585.1 《电工用铜、铝及其合金母线，第1部分：一般规定》
GB5585.2 《电工用铜、铝及其合金母线，第2部分：铜母线》
Q/DXS J04.07.18－2005
三、目标
使电控设备厂生产的产品符合质量标准，满足用户使用要求。
四、原则
控制产品质量。
五、要求
1. 装置内所用铜母排必须符合GB5585.1-85，GB558
2.2-85国家标准，每次购进铜母排必须出示生产许可证和
产品检验合格证。
2. 母排表面应光亮平整，不得有裂纹和划痕。
六、母排的选择
按GB5585.1-85，GB5585.2-85相关规定，参照下表，根据载流量选择主母排和支线母排。
铜母排允许载流量 (Q/ZDQ06.162-2005)
七、母排加工
1. 母排切断：母线切断断面与母线侧面的垂直误差不得超过0.5mm。
2. 母排平整：母排矫正平直过程，用木锤在清扫干净的平台上平整，母排表面不准有锤痕。
3. 母排折弯：由于热煨弯使铜排退火和起皱，且离不开锤子锤打，出现锤痕，因此母排折弯只允许在冷弯机
上冷弯。
母排尽量减少直角弯曲，弯曲处不允许有裂纹和明显的折皱。
母排最小弯曲半径
4. 铜排的搭接连接及“引出线”的连接点的处理方法：见下表
八、母排的排列顺序
九、铜排的颜色区分
1.三相交流进线母排：L1(A) 相：黄色；L2(B) 相：绿色；L3(C) 相：红色；N：淡蓝色；PE：黄绿双色 (每
个装置中首尾标志二次)
2.直流母排：L+(正极)：褐色；L- (负极)：蓝色
3. 在没有颜色标志要求时可全部使用黑色热收缩管，再贴上符号标识。
十、屏柜内母排最小安全距离
1. 母排相间最小距离不小于 20mm。
2. 母排距金属框架距离不小于 20mm。
十一、母排的配置
相同布置的主母排，分支母排，引下排及设备之间连接排应对称一致，横平竖直，整齐美观。
十二、母排的安装
1. 母排连接可以采用焊接，贯穿螺栓搭接，或用夹板及夹持螺栓搭接。
2. 母排与母排或母排与电器端子的连接面应符合如下要求：
2.1 母排连接用紧固件应采用强度不低于4.8级镀锌标准的螺栓、螺母和垫圈。
2.2 母排连接接触面应保持清洁，连接前涂上电力复合脂。
3.母排平置固定时，贯穿螺栓应由下向上穿，在其余情况下，螺母应置于维护侧；螺栓长度应伸出螺母 (2~3)
螺距，在有氧化危险的环境，要求螺栓与螺母平齐。
在贴近母排外侧的螺栓必须放上平垫，螺母的内侧放入弹簧垫再旋紧螺母。
4.螺栓受力要均匀，不应使电器端子额外应力；母线接触面贯穿螺栓应用力紧固，紧固用红色油性笔做封定
标记。
5.当母排工作电流大于 1500A 时，每相交流母排的固定和其它支撑金具不应形成闭合磁路，否则应采用非导
磁材料固定金具或其它措施。
6.贯穿螺栓连接母排时，相邻螺栓垫圈间应有 3mm 以上净距，以避免形成闭合磁路。
7.母排连接中固定母排的绝缘子的孔不能兼做线母排搭接连接点，应另行打孔搭接。
十三、母排的安全防护
1.多台装置并排时的贯穿线排采用全封闭防护
1.1 封闭母排隔室与装置中其它部分隔开的隔板要留有进出导线的通道孔，通道孔的锐边要采用“圆孔穿线
护套规格”的做法处理。
1.2 由母线隔室到电源引出铜排时，隔板上要开孔做母
排通道，具体做法如右图。
当 K>30mm 时，要钢板制成可拆卸挡板，将间隔减
少到 10mm。
此时出现的锐边也采用“圆孔穿线护套规格”的做
法处理。
1.3 穿过通道的导线一定要牢固固定。
2.多台 (屏) 装置并接时贯穿主母排及柜/屏内的分支母排的防护
2.1 铜排连续长度 (没分支线和接头)≥200mm 全部用热缩管封装。
2.2 母排的接头及分支处的外露处用透明绝缘板遮盖并贴警示标志。
2.3 防护遮盖用透明绝缘板的固定方式：
a、用固定在安装板上的绝缘支柱固定；
b、用绝缘件固定在铜排上 (如用尼龙盖形螺母或绝缘扣盒)；
c、代用断路器、接触器本体固定支撑。
选择方式的原则：美观、安全、省功、省材料。
2.4 在条件允许的情况下，尽是采用德国威图形式的母线系统、母线接线适配器、功能元件适配器，它将较
彻底消除带电体外露的状况。