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江北区姚江干流堤防维修加固工程

试验段二标工程

防

洪

堤

施

工

专

项

方

案

编制单位：

编制日期：

防洪堤施工专项方案

一、工程概述

姚江堤防防洪堤全长2341m，百年一遇洪水位2.99～3.05米中型水利工程，防洪堤采用钢筋混凝土防洪墙，顶高程3.63m。本工程各类砼是构成主体工程的主要施工项目，C10垫层砼515m3，C25防洪墙底板砼1405m3，C25防洪墙砼1171m3，合计3091 m3，钢筋制安166T。

砼施工必须严格按照有关的规范规程及招标文件的有关技术要求施工。为确保砼工程的施工质量，必须从砼的原材料、立模、钢筋制安、砼制备及浇筑等方面进行全面控制，以达到预期的质量目标。

二、防洪堤的施工测量与放样

根据市规划、测绘部门提供的防洪堤轴线控制点的坐标（由该部门直接在现场定位）满足设计断面要求。工程项目部采用全站仪，布设断面控制桩、测设轴线。放样间距按轴线圆弧段约15-20m之间，根据不同的施工的标准性（详见施工放样内业计算及放样表）。

三、土方开挖与基底处理

防洪堤土方开挖，按设计开挖断面进行开挖，采用1m3挖掘机后退法施工。为了避免基底土方拢动，预留10cm土层采用人工清基。为保护基础无水施工在基础内侧开挖排水明沟，及时排水。防洪堤基底采用C10砼找平层，不作其他处理。开挖后及时通知监理工程师验槽。如在开挖中发现有淤泥层或水沟、坑等申报监理、设计单位确定处理方案。

四、防洪堤的沉降与止水措施

根据设计要求采用2cm油浸杉木板纵向分割，施工时基础与墙体一次定型。沉降缝根据设计要求每10m一段设缝，缝内采用橡胶止水带连接，防洪堤沉降观测按监理工程师要求每30m设一沉降观测点，定期观测并作好记录。

五钢筋制安

1、钢筋混凝土结构用的钢筋，其种类、型号、直径等均符合设计文件的规定，钢筋加工前已除锈、调直，加工后的钢筋偏差均在技术规范规定范围内。钢筋的安

装位置、间距、保护层等均符合设计图纸和规范规定。

2、钢筋均有出厂质量保证书并送指定试验单位作冷弯、拉伸试验，均合格。需要焊接的钢筋已作好焊接工艺试验，均合格。

3、对于直径为10mm的热轧钢筋，其接头采用搭接、帮条电弧焊时，符合下列要求：

（1）搭接焊、帮条焊的接头做成双面焊缝，对于Ⅰ级钢筋的搭接或帮条的焊接长度不于钢筋直径的4倍。对于Ⅱ、Ⅲ级的钢筋和5号钢筋，其搭接或帮条的焊接长度不小于钢筋直径的5倍。只有当不能做双面焊缝时，才采用单面焊，其搭接或帮条的焊帮长度均增加1倍。

（2）帮条的总截面面积符合下列要求：当主筋为Ⅰ级钢筋时，不小于主筋截面面积的1.2倍；当主筋为Ⅱ、Ⅲ级钢筋和5号钢筋时，不小于主筋截面面积的1.5倍。为了便于施焊和使帮条与主筋的中心在同一颊上，帮条采用与主筋同钢号、同直径的钢筋制成。如帮条与主筋级别不同时，按设计强度进行换算。

（3）搭接焊接头的两根搭接钢筋的轴线，就位于同一直线上。在大体积混凝土结构中，直径不大于25mm的钢筋搭接时，钢筋轴线可错开1倍钢筋直径。

（4）对于搭接和帮条焊接，其焊缝高度为被焊接钢筋直径的0.25倍，并不小于4mm；焊缝的宽度为被焊接钢筋直径的0.7倍。并不小于10mm。当钢筋和钢板焊接时，焊缝高度为被焊接钢筋直径的0.35倍，并不小于6mm。焊缝宽度为被焊接钢筋直径的0.5倍，并不小于8mm。

4、钢筋采用绑扎接头时，遵守下列规定：

（1）搭接长度不得小于下表规定的数值。

（2）受拉区域内的光面圆钢筋绑扎接头的末端，做弯钩。螺纹钢筋的绑扎接头末端可不做变钩。

（3）钢筋安装时不得松扣，缺扣率少于50%。

5、钢筋的安装位置、间距、保护层及各部分钢筋的大小尺寸，均符合设计图纸

的规定。其偏差不超过下表的规定。

钢筋安装的允许偏差

为了保证砼保护层的必要厚度，在钢筋与模板之间设置强度不低于结构物设计强度的砼垫块，按1个/㎡计算。

六模板工程

（1）本工程对砼外观质量要求较高，而在砼浇注中模板的质量、平整度与支撑强度直接影响砼浇注的外观质量。防洪堤立模浇注分二期进行。第一期为基础工程，为了保证堤顶平直，基础立模时采用堤身吊模法施工，墙体预留施工缝，高度为30cm。第二期为墙体工程，模板采用光面竹胶板，对拉螺杆配合钢管支撑。支撑按每3m一道对撑，满足支撑的强度及刚度要求。模板的接缝用泡沫塑料带填塞止浆，保证接缝严密，不漏浆，确保拆模后砼的平整、顺直光洁。在立模前必须通知监理工程师进行钢筋及施工缝验收。符合要求后方能立模。

（2）模板拆除后必须清理并涂模板油，经常检查模板，变形模板立即加以调整。七防洪堤砼工程

本工程砼采用自拌砼。

1、材料：

（1）水泥：水泥向市场购买一类硅酸盐水泥，水泥强度等级42.5，运到现场后在工地仓库按品种、标号、出厂批号贮存，水泥应有出厂质量保证单、合格证和试验室复试报告，袋装水泥贮存不超过3个月，散装水泥不应超过6个月，袋装水泥的堆放高度不得超过15袋。

（2）碎石

碎石采用两级配粗骨料，向市场采购，购买后用汽车运至现场拌和场按规格堆放。

为保证碎石质量，进料场的碎石必须先检验后卸车，不合格的骨料不得进入料场。

碎石主要检测指标为：

（3）砂

施工用砂采用细度模数2.2以上中粗砂（钢筋砼部分要用淡砂），用汽车运到工

（4）水

采用经化验合格淡水或自来水。

2、砼工程施工

（1）工艺流程：如下图

（2）砼拌和

拌和用0.35m3搅拌机拌和，根据试验级配的配合比(经监理工程师批准)用磅称计量配料，水用自动计时水泵计量，称量允许误差：砂、碎石<+2%，水、水泥<+1%，加入料斗的顺序为碎石－水泥－砂，拌和时间不少于2分钟，务必拌和均匀，每台班至少三次检查配合比情况，坍落度在机口检查四次，全面检查二次，砼搅拌时间每台班检查二次，骨料含水量及砂细度模数、含泥量、超径每台班检查二次，工地专门由一名技术员负责后台砼拌和。砼的坍落度控制在4~6cm。

（3）砼运输、入仓

砼采用机动翻斗车运输。根据情况分别采用人工铁铲入仓和双胶车入仓。

为防止砼离析，砼运输过程中应尽量避免二次搬运。

（4）振捣

砼入仓每层厚度控制在30cm左右，用插入式振捣器振平振实，振捣时要快进慢拔，插点间距不大于50cm，振捣器距模板的距离不应小于10cm，每一位置振捣时间以砼表面不再显著下沉、不出现气泡并开始泛浆为准，一般在10～30秒。并注意以下几点：

a、对构件的具体情况，振捣前做好详细技术交底，组织专人分段负责。

b、加强边角部位人工插捣和机械振捣。

c、砼入模稍作整平即可进行振捣，每层砼未振实前不得进行上层砼添加。

（5）注意排除模板内的积水和泌水，堤顶砼面要收紧压光。

（6）养护

采用麻布覆盖养护，派专人定时洒水养护、时间不小于14天，天气炎热或干燥情况下，应延长养护时间不小于28天。

八防洪堤工程实施中的质量保证体系

项目部与各工种的工班长组成质量“三检制”对每道工序把关检查。

砼工程在浇注前一天，应告知监理工程师对浇注部位的准备工作进行检查，分项工程浇注分述如下：

1、底板砼浇筑

（1）防洪墙基坑开挖后，清除表层浮泥，然后浇注C10砼垫层，保证垫层与基底原状土接触良好。

此时，必须控制地下水在底板以下30cm，确保基底干燥。

（2）砼垫层浇注后，应对防洪墙底板精确放样，放出底板中心线、边线，对

高程和轴线必须反复校核，避免放样出现差错。

（3）放样后进行立模和钢筋安装，钢筋保护层垫块厚度符合设计要求，要与钢筋牢固绑扎，以保证混凝土保护层厚度。工序完后工班长整体检查，项目部专人复检，再通知现场监理工程师抽检。

（4）底板浇筑采用间隔立模浇筑法，即按板顺序，第一次浇1、3、5、7、9，第二次嵌浇2、4、6、8等，在第一次浇混凝土底板后，在混凝土底板上安装沥青杉木伸缩缝板，随同第二次混凝土浇筑时一起浇进去。

（5）混凝土采用自拌砼，人工铲入仓，插入式振捣器振捣。

2、防洪墙砼浇筑

（1）底板砼浇筑后，立即进行防洪墙砼浇筑，在与底板接触部分凿毛砼，清水冲洗干净。

（2）绑扎钢筋要紧扣，缺扣率少。模板采用对拉螺栓固定，1道/3m支撑杆固定。

（3）砼浇筑采用机动翻斗车送之就近处，采用人工铲入仓。插入振捣器振捣，墙顶二次抹平压光，防止干缩裂缝。