再生骨料
再生骨料混凝土质量标准
再生骨料混凝土质量标准一、引言再生骨料混凝土作为一种环保型建筑材料，已经逐渐受到了广泛的关注和应用。
由于其具有可再生、资源利用效率高、降低土地资源占用等优点，再生骨料混凝土已经成为建筑工程中不可或缺的一部分。
然而，由于再生骨料混凝土的材料来源和性质的不同，其质量标准也应该根据实际情况进行制定。
本文将从再生骨料混凝土的材料来源、性质及应用等方面出发，制定一套全面的再生骨料混凝土质量标准。
二、材料来源1. 建筑废弃物建筑废弃物是再生骨料混凝土的主要来源之一，其包括废弃混凝土、砖块、石材等。
这些废弃物通常是由建筑拆除、改造、翻新等产生的，在再生骨料混凝土生产中具有成本低、资源丰富等优点。
2. 工业废弃物工业废弃物也是再生骨料混凝土的重要来源之一，其包括钢渣、矿渣、煤渣等。
这些废弃物通常是由钢铁、矿山、煤矿等工业生产中产生的，其再生利用可以节约资源、减少环境污染等。
3. 其他来源除了建筑废弃物和工业废弃物之外，再生骨料混凝土的材料来源还包括废旧轮胎、废旧塑料等。
这些材料通常是通过回收再利用的方式进行再生利用，其再生利用可以减少资源浪费、降低环境污染等。
三、材料性质1. 物理性质再生骨料混凝土的物理性质包括密度、吸水率、饱和系数等。
其中，密度是指单位体积的质量，通常用于计算混凝土的体积、重量等；吸水率是指混凝土在水中浸泡一定时间后吸收的水的重量与混凝土干重的比值，通常用于评估混凝土的耐久性；饱和系数是指混凝土中空隙的体积与总体积的比值，通常用于评估混凝土的质量等级。
2. 化学性质再生骨料混凝土的化学性质包括水化产物、PH值、含水率等。
其中，水化产物是指混凝土中水化反应后形成的各种物质，通常用于评估混凝土的强度和耐久性；PH值是指混凝土中的酸碱度，通常用于评估混凝土的化学稳定性；含水率是指混凝土中所含的水分比例，通常用于评估混凝土的干燥收缩性等。
3. 力学性质再生骨料混凝土的力学性质包括压缩强度、抗拉强度、弹性模量等。
再生骨料混凝土的技术标准与实际应用
再生骨料混凝土的技术标准与实际应用标题：再生骨料混凝土的技术标准与实际应用导言：再生骨料混凝土是一种利用废弃的混凝土作为骨料进行再生利用的建筑材料。
它不仅可以减少对自然资源的消耗，还能有效地解决废弃混凝土的处理难题。
本文将深入探讨再生骨料混凝土的技术标准以及在实际应用中的优缺点，并分享对该技术的观点与理解。
一、再生骨料混凝土的技术标准再生骨料混凝土的技术标准主要包括以下几个方面：1. 骨料质量标准：再生骨料应符合国家相关标准的要求，如颗粒级配、含泥量、质量指标等。
其中，重金属和有害物质的含量是评估再生骨料质量的关键指标之一。
2. 混凝土配合比设计：根据再生骨料的性质和粒度分布等特点，合理确定混凝土的配合比，确保再生骨料与水泥胶体的粘结性能和力学性能满足要求。
3. 施工工艺标准：再生骨料的应用需要严格控制施工工艺，如混凝土拌合、浇筑、养护等环节的操作规范。
此外，对于特殊工程要求，如高强度混凝土、耐久性等，需要相应的施工技术措施。
二、再生骨料混凝土的实际应用再生骨料混凝土在实际应用中具有一定的优势和缺点，如下所示：1. 优势：- 节约资源：再生骨料混凝土能够充分利用废弃混凝土，减少对天然骨料的需求，减少矿山开采和能源消耗，有助于节约资源。
- 环保减排：采用再生骨料可以减少建筑废弃物的排放，降低对环境的污染程度，符合可持续发展的要求。
- 经济效益：再生骨料在一定程度上能够降低混凝土制品的成本，并提高工程的经济效益。
- 技术适应性：再生骨料混凝土可以应用于各类普通建筑和道路工程中，满足不同工程要求。
2. 缺点：- 技术标准较为复杂：再生骨料混凝土的制备和施工需要严格遵守技术标准，否则可能会影响其性能和品质。
- 力学性能下降：相较于传统混凝土，再生骨料混凝土的强度和耐久性可能会有所下降，需要对其力学性能进行评估和控制。
- 质量不稳定：再生骨料的质量可能会受原混凝土品质、处理工艺等因素影响，导致再生骨料混凝土的质量不稳定。
41. 再生资源在建筑材料中的应用有哪些？
41. 再生资源在建筑材料中的应用有哪些？41、再生资源在建筑材料中的应用有哪些？在当今社会，资源的可持续利用和环境保护成为了人们关注的焦点。
建筑行业作为资源消耗的大户，也在不断探索和应用再生资源，以实现可持续发展的目标。
再生资源在建筑材料中的应用不仅有助于减少对原生资源的依赖，还能降低建筑成本，同时对环境产生积极的影响。
接下来，让我们详细了解一下再生资源在建筑材料中的各种应用。
一、再生骨料在混凝土中的应用混凝土是建筑中最常用的材料之一，而再生骨料的使用为混凝土的生产带来了新的选择。
再生骨料是由废弃混凝土、砖石等经过破碎、筛分和清洗等处理工艺得到的。
使用再生骨料可以替代部分天然骨料，从而减少对天然砂石的开采。
再生骨料的性能虽然略逊于天然骨料，但通过合理的配合比设计和添加剂的使用，可以生产出性能满足要求的混凝土。
例如，在强度要求不高的非结构性混凝土中，再生骨料的应用效果良好。
此外，再生骨料还能改善混凝土的耐久性。
由于其表面较为粗糙，与水泥浆的粘结力更强，能够提高混凝土的抗渗性和抗冻性。
二、废旧木材在建筑中的应用废旧木材经过处理后，在建筑材料领域也有多种用途。
一方面，可以将其加工成木纤维板或刨花板，用于室内装修中的墙板、天花板等。
这些板材具有一定的强度和隔音性能，能够满足室内装饰的要求。
另一方面，废旧木材还可以用于制作结构构件。
通过先进的连接技术和加固措施，能够将废旧木材重新组合成梁柱等结构部件，应用于轻型木结构建筑中。
此外，废旧木材还可以作为建筑保温材料。
其良好的隔热性能有助于提高建筑的能源效率。
三、废弃塑料在建筑材料中的应用废弃塑料的回收利用也是一个重要的领域。
在建筑中，废弃塑料可以制成塑料管材。
这些管材具有耐腐蚀、重量轻、安装方便等优点，广泛应用于给排水系统中。
同时，塑料还可以与其他材料复合，制成塑料改性沥青。
这种改性沥青用于道路铺设时，能够提高路面的耐久性和抗裂性能。
另外，废弃塑料经过加工还能制成建筑模板。
再生骨料应用技术规程_概述及解释说明
再生骨料应用技术规程概述及解释说明1. 引言1.1 概述再生骨料应用技术规程是指为了推动再生骨料在工程领域的广泛应用而制定的一系列规范和要求。
随着人们对可持续发展和环保意识的增强，再生骨料作为一种有效利用废弃物资源、减少环境污染的重要材料，其应用在建筑、道路及基础设施等工程领域越来越受到关注。
1.2 文章结构本文主要分为五个部分进行探讨，具体如下：第一部分是引言，介绍再生骨料应用技术规程的概述和目的，并简要介绍文章结构。
第二部分是正文，主要包括再生骨料的概念和来源、再生骨料的分类及特点以及再生骨料应用技术的发展历程。
第三部分是再生骨料应用技术规程的要点，涵盖了原材料收集和筛选工艺要点、骨料性能评价标准和测试方法要点以及再生骨料在不同工程领域中的应用要点。
第四部分是解释说明再生骨料应用技术规程的优势与挑战，具体包括优势的解释说明和挑战的解释说明。
第五部分是结论，总结再生骨料应用技术规程的重要性，并展望其未来发展方向。
1.3 目的本文旨在全面介绍再生骨料应用技术规程的相关内容，对其概念、分类特点以及发展历程进行详细探讨。
同时，通过解释说明再生骨料应用技术规程的优势与挑战，旨在帮助读者更好地理解并推动这一规程的实施。
最后，在总结再生骨料应用技术规程的重要性的基础上，展望其未来可能面临的发展方向，为相关研究和实践提供参考依据。
2. 正文：2.1 再生骨料的概念和来源再生骨料是指通过对废弃混凝土或砖石等建筑材料进行回收、粉碎和筛分等处理后获得的可再利用的颗粒状物质。
再生骨料的主要来源包括建筑废弃物、拆除工程产生的废弃材料以及混凝土搅拌站产生的废旧混凝土。
2.2 再生骨料的分类及特点根据材料来源和性质，再生骨料可以分为粗骨料和细骨料两类。
粗骨料一般由废弃混凝土破碎而来，具有较大的颗粒尺寸；而细骨料则是通过对细碎或筛分后的废弃材料获得，颗粒尺寸较小。
再生骨料相比于天然石子具有许多优点，包括资源可持续利用、降低了环境污染、成本较低等。
再生骨料混凝土相关技术标准
再生骨料混凝土相关技术标准一、前言再生骨料混凝土是利用废弃混凝土制成的新型建材，在环保、节能、资源利用等方面具有重要意义。
本文旨在制定再生骨料混凝土相关技术标准，以保证其施工质量和使用效果。
二、材料要求1. 再生骨料：应符合国家标准，含泥块、纸板、木料、塑料、玻璃、金属等杂质的再生骨料不得使用。
2. 水泥：应符合国家标准，不得使用过期或受潮变质的水泥。
3. 砂、石：应符合国家标准，不得使用含泥块、土块等杂质的砂、石。
4. 水：应符合国家标准，不得使用污水或含有化学物质的水。
三、配合比要求1. 骨料用量：再生骨料占总骨料的比例不得低于30%。
2. 水灰比：水灰比应根据混凝土强度等级确定，但最大不得超过0.55。
3. 砂率：砂率应根据混凝土强度等级确定，但最大不得超过50%。
4. 石子粒径：石子粒径应根据混凝土强度等级确定，但最大不得超过20mm。
四、施工要求1. 搅拌：搅拌时间不应短于120秒，搅拌均匀度应符合国家标准。
2. 浇筑：混凝土应一次性浇筑完成，且不得分段浇筑。
3. 养护：混凝土浇筑后应及时覆盖保湿，养护时间不应短于14天。
五、试验方法1. 抗压强度试验：按照国家标准执行，试块尺寸为100mm×100mm×100mm，试验结果应符合混凝土强度等级要求。
2. 抗折强度试验：按照国家标准执行，试块尺寸为100mm×100mm×400mm，试验结果应符合混凝土强度等级要求。
3. 压缩弹性模量试验：按照国家标准执行，试验结果应符合混凝土强度等级要求。
六、质量要求1. 抗压强度：不得低于设计强度的90%。
2. 抗折强度：不得低于设计强度的90%。
3. 压缩弹性模量：不得低于设计强度的85%。
4. 生产厂家应提供三方检测报告。
七、结论再生骨料混凝土是一种环保、节能、资源利用的新型建材，但其施工质量和使用效果需要严格控制。
本文制定了再生骨料混凝土相关技术标准，以保证其施工质量和使用效果，同时也对该新型建材的推广和应用具有重要意义。
再生细骨料适用的混凝土强度等级
再生细骨料适用的混凝土强度等级
再生细骨料通常是由废弃的混凝土或建筑材料经过破碎、筛分和处理而得到的细料。
这些再生细骨料可以用于制备混凝土，但其适用的混凝土强度等级可能受到一些因素的影响。
一般而言，再生细骨料可用于制备中低强度的混凝土，例如普通混凝土（C15至C30等级）。
具体的适用等级可能受以下因素的影响：
1.再生细骨料的质量：
•再生细骨料的物理和力学性质会影响混凝土的强度。
如果再生细骨料的质量稳定，符合相关标准，那么它们更适合
用于高强度混凝土。
2.混凝土配比的调整：
•使用再生细骨料时，可能需要对混凝土的配比进行调整，以确保其力学性能和工作性能。
这可能包括水灰比、胶凝
材料含量、骨料比例等的调整。
3.使用环境和要求：
•在一些特殊的工程项目或具体的使用环境中，可能对混凝土的强度等级有更高的要求。
在这种情况下，需要仔细评
估再生细骨料是否满足相应的技术规范。
4.法规和标准要求：
•不同地区和国家可能有不同的法规和标准，规定了再生材料在混凝土中的使用要求。
在选择再生细骨料时，必须遵
循当地的法规和标准。
总体而言，再生细骨料可以在一定范围内用于制备混凝土，但具体的适用强度等级需要结合实际情况和当地法规来评估。
在使用再生细骨料时，建议进行实验室测试，以确保混凝土的力学性能和耐久性能能够满足项目要求。
再生骨料在混凝土中的应用效果分析
再生骨料在混凝土中的应用效果分析一、前言随着建筑行业的不断发展，对于混凝土的要求也越来越高。
传统混凝土采用的矿物骨料在采矿、加工、运输、使用过程中都会造成环境污染，并且资源消耗大。
为此，再生骨料（Recycled Aggregate）作为一种新型环保材料，逐渐被广泛应用于混凝土中。
本文将从再生骨料的定义、性能特点、应用效果等方面进行详细的分析。
二、再生骨料的定义再生骨料，指的是从建筑废弃物、混凝土废渣等再生材料中经过加工处理后得到的骨料。
再生骨料的来源较为广泛，包括建筑废弃物、拆迁废弃物、公路养护废弃物、钢筋混凝土废弃物等。
再生骨料的处理方式一般包括筛分、洗涤、破碎等步骤，以消除其中的杂质，提高其质量。
三、再生骨料的性能特点1. 物理性能：再生骨料的物理性能主要表现在颗粒形状、颗粒大小、密度等方面。
再生骨料的颗粒形状不规则，颗粒大小不均匀，比表面积较大，孔隙率较高。
由于再生骨料的来源不同，其密度也会有所不同。
2. 化学性能：再生骨料的化学性能主要取决于其原材料的来源。
由于再生骨料来源于建筑废弃物、混凝土废渣等，其化学成分也会受到原材料的影响。
再生骨料中含有的硫酸盐、氯离子等对混凝土的耐久性会有一定的影响。
3. 力学性能：再生骨料的力学性能是衡量其在混凝土中应用的重要指标。
根据实验结果表明，再生骨料的抗压强度、弯曲强度等力学性能与传统骨料相比略有下降，但不会对混凝土的力学性能产生显著的影响。
四、再生骨料在混凝土中的应用1. 用于普通混凝土：再生骨料可以替代传统的矿物骨料，在普通混凝土中应用。
经过实验表明，再生骨料与传统骨料相比，在混凝土中的应用效果不会有明显的区别，同时可以减少环境污染，节约资源。
2. 用于高强度混凝土：再生骨料可以替代部分的传统骨料，在高强度混凝土中应用。
由于再生骨料的力学性能略有下降，因此需要在混凝土配合比设计时进行合理的调整，以保证混凝土的力学性能。
3. 用于自密实混凝土：再生骨料可以在自密实混凝土中应用。
建筑废弃物中再生粗骨料改性方法简介
建筑废弃物中再生粗骨料改性方法简介近年来，建筑废弃物中再生粗骨料逐渐成为研究的热点之一。
建筑废弃物中的混凝土、砖块等材料可以进行再生利用，其中又以混凝土再生粗骨料最为常见。
然而，再生粗骨料的物理力学性能、耐久性以及稳定性都相对较差，限制了其在工程中的应用。
为了提高再生粗骨料的性能，需要对其进行改性处理。
本文将介绍几种常见的再生混凝土粗骨料改性方法。
1.化学改性法化学改性法是利用化学反应对再生粗骨料进行改性处理。
常见的改性剂有聚合物、硅酸盐等。
通过改变化学反应条件和剂量，可以改善再生粗骨料的物理力学性能和耐久性能。
此外，化学改性法还可以使再生粗骨料具有一定的自修复能力，有助于提高其服务寿命。
2.热处理法热处理法是通过高温处理再生粗骨料，改变它的结构和性能。
常见的热处理方法有热水处理、微波处理、爆炸法等。
热处理可以增强再生粗骨料的机械性能和表面性质，提高其与水泥胶凝体的结合力和稳定性。
3.物理力学法物理力学法是在再生粗骨料中添加纤维、微球等物质，通过物理结构的调整来提高其性能。
常见的方法有加入玻璃纤维、聚丙烯纤维等增强材料，增加再生粗骨料的韧性和强度；加入微球或泡沫混凝土颗粒等材料，改变再生粗骨料的孔隙结构，减小其体积重量。
4.复合改性法复合改性法是将多种改性方法结合起来，综合提高再生混凝土粗骨料的性能。
例如，可以先进行化学改性，再进行热处理；或者先添加增强材料，再进行热水处理等。
复合改性法可以克服单一方法改善的局限性，提高再生粗骨料的性能。
总之，再生混凝土粗骨料改性方法多种多样，应根据具体情况选择合适的方法。
改性后的再生粗骨料可以在降低环境污染的同时，减少资源浪费，有利于可持续发展。
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再生骨料建筑垃圾再生骨料分为全再生骨料、再生粗骨料和再生细骨料，全骨料不易控制质量，故实际应用过程中一般将其筛分成粗、细骨料后再使用。
全骨料是指将废弃混凝土破碎后不经筛分而直接使用的骨料。
粗骨料和细骨料分别为全骨料经4.75mm方孔筛筛分后的筛余和筛下。
（1）全骨料的筛分析全骨料的典型筛分析见表1、表2，筛分析曲线图见图1。
表1 全骨料筛分析筛孔尺寸（mm）分计筛余量（g）分计筛余（%）累计筛余（%）26.52224．4419.04068．11316.01533．1169.5060912．2284.7587017．4452.3672014．460筛底201640．3100表2 全骨料筛分析筛孔尺寸（mm）分计筛余量（g）分计筛余（%）累计筛余（%）26.500019.0273 5.5616.0254 5.1119.50125925.2364.75126025.2612.3671514.375筛底123624.7100图1 全骨料的筛分析从以上数据和图形分析，同一批产品两次筛分的级配的曲线偏差较大，这是由于运输过程中骨料间的堆积和离析所造成的。
（2）粗骨料的材性①组成与表面特征再生粗骨料和天然粗骨料相比，其表面特征有很大差异：再生粗骨料表面包裹着一定量的砂浆和水泥素浆（水泥石），其黏附的多少和程度取决于骨料破碎的工艺、设备和原生混凝土的强度等级。
破碎出来的再生粗骨料颗粒表面凸凹不平，非常粗糙、多孔隙、多棱角。
与天然粗骨料相比，再生粗骨料中的成分也比较复杂，除原生的天然骨料外，还含有少量的砖骨料、砂浆骨料、水泥石骨料（见图2）。
图2 再生粗骨料的粒形和表面特征②级配再生粗骨料的筛分析结果及曲线图见表3、表4、图3。
表3 再生粗骨料筛分析筛孔尺寸（mm）分计筛余量（g）分计筛余（%）累计筛余（%）26.5154 3.1319.071114.21716.055211.0289.50174434.9634.75162332.5962.361803.699筛底360.7100表4 再生粗骨料筛分析筛孔尺寸（mm）分计筛余量（g）分计筛余（%）累计筛余（%）26.5350.7119.096619.32016.0133126.6479.50173234.6814.7588117.6992.36340.7100筛底200.4100图3 再生粗骨料筛分析曲线图（NO.1和NO.2表示第一次和第二次筛分析）从结果分析，再生粗骨料两个样品虽因离析组成有所区别，但基本在级配标准允许的范围内，属5～25mm的连续级配。
③含泥量再生粗骨料的含泥量实际为粘附在骨料上的细粉（旧水泥粉、砂石粉）量，不是粘土或淤泥。
见表5。
表5 再生粗骨料含泥量次数试样原质量（g）洗净烘干质量（g）含泥量(%)平均值(%) 1600059540.770.82600059500.83④泥块含量再生粗骨料泥块含量实际为分化后软弱的水泥和砂浆块量。
见表6。
表6 再生粗骨料泥块含量次数5mm筛上试样质量（g） 2.5 mm筛上试样质量（g）泥块含量（%）平均值（%）1600059980.030.02 2600059990.02⑤压碎指标与天然骨料不同，配制低等级混凝土的再生骨料也必须对压碎指标进行检验，而且要作为一项重要指标。
因为通过压碎指标的检验，可以判断再次破碎对再生骨料强度的影响和检验再生骨料上包裹或独立的水泥石强度是否满足再生混凝土的技术要求。
再生粗骨料的压碎指标值见表7。
表7 再生粗骨料的压碎指标次数试样质量(g)压碎试验后筛余试样量（g）压碎指标（%）平均值(%)1300027618.08.12300027538.23300027568.1⑥针片状含量针片状含量实际表征的是粗骨料的粒型好坏，再生粗骨料的粒型要好于天然石的粒型，这是由于再生骨料在二次破碎时，其粒型受破碎设备的影响大，少有天然构造（如层理）的影响。
选择好的设备，就有好的粒形，水泥石的存在正好弥补了天然石的缺陷。
再生粗骨料针片状含量见表8。
表8 再生粗骨料针片状含量试样质量（g）针状颗粒质量（g）片状颗粒质量针片状总质量针片状颗粒含量2000302555 2.8⑦再生粗骨料的堆积密度、表观密度及空隙率见表9。
表9 再生粗骨料密度及空隙率空隙率堆积密度表观密度41% 1500 kg/m32550 kg/m3⑧分析与结论根据GB/T 14685－2001的技术要求指标，再生粗骨料的颗粒级配基本符合5～25mm 连续级配；压碎指标、针片状含量、含泥量和泥块含量达到I类标准；表观密度、堆积密度和空隙率也满足标准规定。
再生粗骨料的基本材性满足配制混凝土的要求。
（3）细骨料的材性①组成与表面特征再生细骨料和天然细骨料相比，微细颗粒含量高，这些微细颗粒主要是水化、未水化的水泥颗粒和砂浆粉末及矿物掺合料颗粒等。
微细颗粒含量的高低与原生混凝土强度有关，原生混凝土强度越高、微细颗粒含量越低，反之则越高。
再生细骨料粒形较好，大多为多面立方体、三角体、多棱体、正方体或球体，针片状含量很低。
骨料表面粗糙、凹凸不平，见图4。
图4 再生细骨料的粒形和表面特征②级配再生细骨料筛分析结果与曲线图见表10、表11和图5。
表10 再生细骨料筛分析筛孔尺寸（mm） 4.75 2.36 1.180.6000.3000.150筛底细度模数第一次分计筛余质量（g）2103836782571062.55分计筛余百分率0.420.616.613.416.411.421.2累计筛余百分率02138516779100第二次分计筛余质量(g)1103906680571032.59分计筛余百分率0.220.61813.21611.420.6累计筛余百分率02139526879100平均累计筛余百分率02138526879100 2.6表11 细骨料筛分析筛孔尺寸（mm） 4.75 2.36 1.180.6000.3000.150筛底细度模数第一次分计筛余质量(g)112684689161712.83分计筛余百分率0.225.216.813.618.212.214.2累计筛余百分率0.22542567486100第二次分计筛余质量(g)213384668658722.87分计筛余百分率0.416.616.813.217.211.614.4累计筛余百分率0.42744577486100平均累计筛余百分率0.32643577486100 2.8图5 再生细骨料筛分析曲线图（NO.1和NO.2表示第一次和第二次筛分析）从筛分析结果来看，两个样品的级配曲线基本一致，说明细骨料的离析较小。
与级配II区相比，按人工砂的标准判定，两次试验结果均符合II区的级配要求，适于混凝土的配制。
③细粉含量和亚甲蓝MB值再生细骨料的细粉含量及亚甲蓝MB值检测结果见表12、表13。
表12 再生细骨料的细粉含量次数试样原质量（g）洗净烘干质量（g）细粉含量(%)平均值（%）1500461.37.747.72500461.77.66表13 再生细骨料亚甲蓝MB值试样重量（g）加水量（ml）加入亚甲蓝溶液（ml）溶液浓度（%）MB值200.0500.025.01 1.25从表12和表13中可以看出，再生细骨料中的细粉含量为7.7%，大于GB/T 14684-2001中III类指标的限值（≤7.0%）。
但亚甲蓝MB值为1.25，根据JGJ 52－2006，当亚甲蓝MB值＜1.4时，则判定再生细骨料的细粉以石粉为主。
④泥块含量再生细骨料的泥块含量中实际上大部分为低强度的混凝土碎屑、砂浆粉末或矿物掺合料颗粒，并不一定是粘土块或泥块。
见表14。
表14 再生细骨料泥块含量试样原质量洗净烘干质量含泥量平均值次数1200198.90.550.62200199.00.50⑤再生细骨料的表观密度、堆积密度和空隙率见表15。
表15 再生细骨料密度及空隙率堆积密度表观密度空隙率1500 kg/m32440 kg/m339%⑥分析与结论：根据GB/T 14684－2001中的技术指标，再生细骨料的颗粒级配并不完全满足级配II区的要求；细粉含量高于规范中的III类限值，但根据分析大部分为石粉，故仍满足建筑用砂细粉含量的要求；泥块含量满足II类标准；表观密度、堆积密度和空隙率均能满足标准规定。
（4）放射性再生粗、细骨料的放射性检测值都满足建筑材料放射性技术要求，具体结果见表16。
表16 再生骨料放射性指标检测结果项目检测值标准规定评价内照射指数0.274≤1.0合格外照射指数0.206≤1.0合格（5）小结从上面的材性分析来看，无论是再生粗骨料还是再生细骨料，都满足现行混凝土骨料相关标准的要求。
但全级配再生骨料的性能离散性较大，使得同批次再生骨料砂率变化很大，不利于再生混凝土的配合比设计，既难以控制用水量也不易达到理想的工作性能。
从本工程的应用经验来看，不提倡使用全级配再生骨料来配制再生混凝土，而是应该将其筛分后以再生粗、细骨料的形式配制混凝土。