冷轧板起皮缺陷成因及控制
冷轧钢板表面缺陷的种类及形成原因
冷轧钢板表面缺陷的种类及形成原因发表时间：2020-03-19T06:26:11.175Z 来源：《建设者》2019年23期作者：张廷旺[导读] 孔洞类缺陷多为夹杂物引起，偶尔出现机械损伤类孔洞缺陷；氧化铁皮压入类缺陷中氧化铁皮的主要来源是加热炉内氧化物过多或轧前除鳞不净及辊面氧化膜剥落等；边裂类缺陷的形成原因很多，如边部卷渣，边部急冷，以及横向冷却不均等；起皮类缺陷大多由皮下气泡或夹杂物引起。
河钢集团衡水薄板有限责任公司河北衡水 053000摘要：孔洞类缺陷多为夹杂物引起，偶尔出现机械损伤类孔洞缺陷；氧化铁皮压入类缺陷中氧化铁皮的主要来源是加热炉内氧化物过多或轧前除鳞不净及辊面氧化膜剥落等；边裂类缺陷的形成原因很多，如边部卷渣，边部急冷，以及横向冷却不均等；起皮类缺陷大多由皮下气泡或夹杂物引起。
对不同缺陷可分别采用优化中间包和结晶器流畅等措施防止卷渣；制定合理的中间包和钢包烘烤制度，预防结晶器渗水；制定合理的换辊周期，调整轧线侧喷水嘴的角度和工作状态等，确保高压水除鳞系统正常工作等措施加以预防。
关键词：冷轧钢板；表面；缺陷；种类；形成原因孔洞类缺陷孔洞类缺陷大致可分为三大类：第一类是单个出现的孔洞；第二类是成串出现的孔洞。
这两类孔洞的特点是板的正反面形貌相差不大，均呈现撕裂状、韧窝状断口，或呈月牙形，或呈不规则菱形，孔洞边缘无明显机械擦伤的痕迹。
第三类是机械损伤类孔洞，该类孔洞边缘有明显的机械擦痕，未穿透的孔洞底部有明显的金属光泽，这种孔洞常表现为在冷轧板的一面尺寸略大，另一面尺寸较小，断口相对光滑，孔洞缺陷沿轧向变形程度较低，沿轧向无明显延伸，没有夹杂物存在，没有氧化特征。
通过电镜扫描及能谱分析可知，第一类和第二类孔洞附近是富含钙、硅、铝、钠、钾、镁和钛等元素的大型复合夹杂物，该夹杂物产生的原因是在生产过程中连铸工序的异常操作，导致大包渣、中间包保护渣、结晶器保护渣等渣类物质在浇注过程中卷进钢中，因为夹渣类复合夹杂没有塑性，在热轧或冷连轧过程中不能够随基板同步延伸而脱落形成孔洞缺陷，严重时渣类夹杂物在轧制过程中掉出并重复压入钢板中，形成一连串孔洞缺陷。
冷轧板表面缺陷成因及预防措施
还是塑性水平都不十分均匀 ， 以上述缺陷只是 所
局 部表 现 出来 。 ３ ３ 对 冷轧 生 产的建 议 ．
为避免 冷轧 板 表 面 出 现块 状 和亮 线 缺 陷 ， 冷 轧 生产 首先 应 把道 次 最 大 轧 制 力 减小 ， 以避 免产 生 过 大 的剪 切 力 ， 致 轧 材 被 破 坏 。 当这 一 改进 导 不 能起 到应 有 作用 时 ， 考 虑在 轧 制 中间 增加 一 可 次 中间退火 ， 以使轧 材 的塑性 得 以 回复 ， 就完全 这 可 以避免此 类 事故 。
亮线的边缘部位用刀片划线标记 ， 以便于观察。１ 号试样 电镜分析后沿纵 向磨制进行金相分析 ， ４
号试 样 沿横 向磨 制 。
送 检 的两块 钢板 编 号 分 别 是 ００ ０６ ８５７５规 格
０ ６ ｍ ×８ ０ ｉ ０ ０ ０ ５ 规 格 ０． ｍ × ．ｍ Ｏ ｈ ｍ和 ８ ５ ７ ９ ５ ｍ
４ 结 论
位错密集形成的亚裂纹线条。这些都证明 ， 钢板
表 面的缺 陷是 冷轧 裂纹 。
长度较大的裂纹存在变形痕迹 ， 裂纹两侧的 晶粒 度完 全不 同 ， 明裂 纹两 侧 的变形 量 不一样 。 说
也就 是说 ， 纹形 成后 ， 裂 钢板 仍 旧继续 变形 。通 过 以上 分析 可 以推 测 ， 部 分 裂纹 并 不 是 冷 轧 的最 大 后道 次形 成 ， 而是 发生 在前几 道 次 。
通 过 以上分 析 可 知 ， 轧 板 表 面 的块 状 缺 陷 冷 和 条状亮 线 属 于 同一 种 缺 陷 ， 即冷 轧 板表 面 的局 部破 损 ， 只是 严重 程度 和密 集程 度有 差别 。
２ ３
Ｎ ． ｏ４
Ｄｅ ｅ ｅ ０ ８ ｃ ｍｂ ｒ２ ０
冷轧连退产品常见缺陷产生的原因分析与控制
冷轧连退产品常见缺陷产生的原因分析与控制摘要：近年来，市场对冷轧连退产品的需求量越来越大，但是人们对冷轧连退产品了解得并不多。
本文主要是研究冷轧连退机组产品缺陷的实例并加以控制，找出冷轧连退机组产生的常见缺陷的原因，提出降低冷轧连退产品产生缺陷的方法，以及应对冷轧连退产品产生缺陷时的措施。
这样就可以使冷轧连退产品的质量得到保障，控制住冷轧连退机组产生缺陷的几率，减少缺陷品，提高生产效率，保证按时完成合同，大大地提高冷轧连退产品在市场的竞争力。
关键词：冷轧连退产品；缺陷产生原因；分析；控制引言：近几年来，冷轧连退产品用户对带钢板形和性能等一系列的要求不断提高，提升冷轧连退产品表面质量以及产品精度的重要性愈发突出。
在2016年，某冷轧厂2152连退线和1689连退线开始投产，软钢，超高强汽车板，高强钢都是主要的生产产物，最大的宽度能达到2280mm,最高强度大概为1280MPa，该冷轧厂对于冷轧连退产品的尺寸精度、表面质量及产品档次的要求都十分的高,据调查显示在生产的过程中偶尔会有冷轧连退产品表面产生缺陷。
其中硌印、平整边部褶皱、炉内这几种就是最常见的缺陷了[1]。
1.缺陷产生的原因分析及排查除故1.1烙印烙印就是由带钢表面沿着轧制的方向呈一个周期性循环或者凹陷进去的有间隙的缺陷。
在后续没有更大的延伸的情况下，烙印和烙印之间的距离总是相同的。
其中平整机工作辊硌印与机组导辊及传动辊硌印的还有不同，平整机工作辊硌印非常光滑并且带有金属光泽[2]，而导辊和传动辊硌印呈灰色，会有一点粗糙。
当有异物掉落到辊子上，钢带不断地挤压异物使它粘在辊子上，随着冷轧连退机组的不断运作就会使带钢表面产生烙印。
原料的表面有缺陷的话，会在生产过程中脱落一些异物粘到辊面上，从而导致烙印缺陷。
另外原料表面的缺陷或者异物粘附于辊表面造成辊表面受损，也会造成烙印缺陷。
以上几种都是导致带钢表面产生烙印的原因。
如果产生烙印，应根据以下几个方面进行检查，排除故障：（1）一旦发现烙印，应及时通知主管或负责人，依照活套情况，对机组进行降速检查确认故障[3]；（2）将出口段停止运转，在质检台上，记录辊印的周期，形状和位置，量出烙印与烙印之间的距离；（3）请技术人员根据辊印之间的距离和周期计算出辊子的直径是多少；（4）将结果与辊子直径标准列表进行对比，判断是否是本机组的辊子产生的烙印；（5）经过判断后，如果是本机组产生的硌印，那就应该从后向前，依照平整机出口、平整机入口、炉子出口、炉子入口、入口活套入口、清洗段入口的顺序逐步进行检查确认；（6）关闭生产流水线，进一步检查所怀疑的辊子后面的带钢表面是否存在烙印，逐一排查，一直到确认烙印产生的位置即可；（7）找到烙印产生位置后，可以安装刮刀，在机组运转过程中消除烙印，或者停止机组，用砂轮打磨辊表面缺陷处，让辊表面光滑平整，直到确定不能再产生烙印为止；1.2平整边部褶皱一般平整机处总会产生平整边部褶皱，褶皱在带钢边部，上下表面都呈现为连续条状纹理,纹理与轧制方向互相垂直，间距不定，长度大概在6～468mm之间，摸上去可以感受到明显的凹凸感，有粗糙感[4]。
冷轧缺陷图谱
精心整理目录冷轧卷缺陷辊印 (2)粘结 (3)咯伤 (4)边裂 (5)平整纹 (7)划伤 (8)05011.图例2.陷；②平整辊印与轧机辊印的区分：平整辊印伤疤处无粗糙度且发亮；轧机辊印伤疤处发暗，有一定的粗糙度。
3.产生原因及危害①轧钢辊表面受损；②轧辊表面粘有异物；③退火过程产生氧化皮后，脱落粘附在平整机轧辊上，平整时产生；④生产过程中其它辊面受损。
危害：①外观不良，加工(冲压)时易发生破裂；②影响镀层效果。
4.5.05021.图例2.②一般粘结分三种：月牙状、折皱状、以及牡丹花状，一般存在于罩式炉的生产中才会产生此缺陷3.产生原因及危害①板形不良②轧机卷取张力过大③退火冷却速度过快④退火前钢卷边部受冲击危害：外观不良，加工（冲压）时易发生破裂4.预防及消除方法①保证前工序板形良好；②退火工艺周期的适当调整；轧机的卷取张力的调整，以及根据轧钢过程中材质和5.05031.图例2.3.①生产过程中各辊上粘有凸起的异物引起；②钢卷摆放位置有异物，导致产生；③小车压痕；④行车吊钩撞击后产生对产品的影响。
危害：①外观不良，镀层后更加明显；②制造用面板无法使用。
4.预防及消除方法①生产过程中对辊面的检查,发现不良及时处理；②钢卷应搬运在适当的优越位置（放置位置环境良好）；③对操作工教育，提高操作水平；5.05041.图例2.3.③在酸洗过程中，带钢跑偏或浪形严重导致边部与设备摩擦，边部间断轻折边，经冷轧后边部形成锯齿状；④带钢成分异常；危害：①对产品的外观有直接的影响；②边部无法镀层。
③后道工序生产过程中可能导致断带事故。
4.预防及消除方法①吊运的时候防止撞伤；②酸洗过程中，对中装置适当的调整避免跑偏事故；③严格控制带钢成分及原料卷形、板形缺陷。
5.05051.图例2.3.危害：①对产品的外观有直接的影响；②产品要冲压或深加工时很容易造成开裂。
4.预防及消除方法①应保持轧钢及平整压下量的均衡；②需保持工作辊的适当弯曲度及钢带的对中；③在酸洗过程中对钢带厚度实测，确认热轧的厚度是否均匀。
常见冷轧质量缺陷
大面积残留
点状残留
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冷轧产品表面缺陷——平整液残留
缺陷原因： 1）平整机平整液流量过大，平整机出口侧排 烟系统故障导致平整液蒸汽结露后掉落在钢板 表面； 2）平整机吹扫系统出现故障，未吹扫完全；
控制措施： 1)调整平整液喷射流量； 2)检查吹扫系统压力、过滤器等；
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冷轧产品表面缺陷——油斑
缺陷特征：带钢表面点状周期性出现，呈现黄 色或黑色；
缺陷特征：带钢表面呈现黄白相间的分布状况， 板面发花；
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冷轧产品表面缺陷——黄斑
缺陷原因： 1）来料冷硬卷表面存在锈蚀； 2）炉子出口水淬槽水质较脏； 3）带钢在水淬槽内与脱盐水发生化学反应；
控制措施： 1）加强对来料冷硬卷的表面质量检查，发现来料严 重存在锈蚀缺陷时及时甩卷； 2）定期检测炉子水淬槽内水质状况，根据电导率、 浊度等进行排放并补充新水； 3）水淬槽内添加缓蚀剂；
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冷轧产品表面缺陷——擦划伤
缺陷原因： 1）机组某个辊子表面有划伤，导致带钢表面被划伤； 2）机组中某个辊子转速与带钢速度不同步； 3）平整机板形仪高度不当造成带钢下表面划伤； 4）冷硬卷表面存在划伤；
控制措施： 1）快速确认擦划伤产生的位置，若是辊子表面有划 伤则需要停车修磨辊子表面； 2）由于板形仪导致的划伤则需要增加板形仪与带钢 之间的距离；
控制措施： 1）带钢经过平整机出现浪形时关闭板形仪自动控制人工调整弯辊 力； 2）生产薄宽规格产品时要时事观察炉子出口带钢板形状况，出现 浪形及时调整炉区速度、温度及张力等参数；
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冷轧产品表面缺陷——辊印
缺陷特征：带钢表面有轧机或平整机工作辊印 痕，一般无手感
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冷轧产品表面缺陷——辊印
缺陷原因： 1）轧辊磨削或毛化不良，辊面粗糙度不均等 使得带钢表面局部区域粗糙度不均形成辊印； 2）冷硬卷横截面上厚度分布不均，存在局部 高点，导致平整后带钢局部高点处发亮； 3）生产过程中轧辊被带钢损伤，传递到带钢 表面后形成辊印；
冷轧板（卷）常见缺陷汇总
冷轧板（卷）常见缺陷汇总冷轧板（卷）常见缺陷缺陷名称缺陷特征产生原因表面夹杂钢板表面呈现点状、块状或线条状的非金属夹杂物，沿轧制方向间断或连续分布，其颜色为红棕色、深灰色或白色。
严重时钢板会出现孔洞、破裂、断带1)炼钢时造渣不良，钢水粘度大，流动性差，渣子不能上浮，钢中非金属夹杂物多。
2)铸温低，沸腾不良，夹杂物未上浮。
3)连铸时，保护渣带混入钢中。
4)钢水罐、钢锭模或注管内的非金属材料未清扫干净。
结疤钢带表面出现不规则的舌状、鱼鳞状的黑色斑点，分布面积大小不等，压入的深浅不均。
这类铁皮在酸洗工序难以洗尽，当铁皮脱落时形成口坑。
1)炼钢方面锭模内壁清理不净，模壁掉肉．上注时，钢腐飞溅，粘于模壁，发生氧化，铸温低，有时中断注流，继续注钢时，形成翻皮下注锭，保护渣加八不当一造成钢液飞溅。
2)轧钢方面板坯表面残余结疤未清除干净，经轧制后留在钢板上。
压入氧化铁皮缺陷呈点状、条状或鱼鳞状的黑色斑点，分布面积大小不等，压人的深浅不。
这类铁皮在酸洗工序难以洗尽，当铁皮脱落时形成口坑1)板坯加热温度过高，时间过长炉内呈强氧化气氛，炉生氧化铁皮轧制时压入。
2)高压水压力不足，连轧前氧化铁皮未清除干净。
3)高压水喷咀堵塞，局部氧化铁皮未清除。
4)集鳞管道打开组数不足，除鳞不干净。
欠酸洗带钢上下表面严重时整个板面呈现条片状、黑灰色条斑，无光泽1)热轧带钢各部分温度和冷却速度不同，即沿带钢长度方向的头、中、尾以及沿宽度方面的边部和中部的温度和冷却速度不同，使同带钢各部份的铁皮结构和厚度不同，一般说，热轧带钢的头、中部比尾部温度高30-50℃，因此，头部铁皮较厚，尾部铁皮较薄，因而，在酸洗速度相同的情况下，易产生局部未洗净。
2)酸洗工艺不适当，如酸洗的浓度、温度偏低，酸洗速度太快，酸洗时间不足，或亚铁浓度高未及时补充酸液等。
3)拉伸除鳞机拉伸系数不够，使铁皮未经充分破碎、剥离、影响酸洗效果。
4)带钢外形差，如镰月弯、浪形等，使机械除鳞效果差，易造成局部欠酸洗。
本钢冷轧厂热处理机组表面缺陷形成原因及控制措施
2010年第4期本钢技术21本钢冷轧厂热处理机组表面缺陷形成原因及控制措施韩平(本钢冷轧薄板厂，辽宁本溪 117021)摘 要：热处理工序是冷轧生产中关键的工序，通过对冷轧钢卷的热处理，可以消除带钢在轧制过程中产生的应力，改善冷轧板的机械性能，满足对冷轧板进行深加工的质量要求。
同时，采用全氢退火也改善了冷轧板的表面质量，清除掉钢板表面的积碳，达到光亮退火的目的。
关键词：冷轧；热处理中图分类号：TG157 文献标识码：BHeat Treatment Surface Defect Causes and Precautionary Measure for BXSTEEL Cold Rolling MillHAN Ping(Cold Rolling Mill，BX STEEL，Benxi Liaoning 117021)Abstract：Heat treatment is the key to production processes, the adoption of strip anneal to remove stripstress generated in the process of rolling, improving the mechanical performance of cold-rolled sheets, tomeet the quality requirements for deep processing. At the same time, the use of hydrogen anneal throughoutthe cold-rolled plates also improve the quality of the surface, cleared steel surface carbon, reaching brightanneal purposes.Keywords：cold-rolled；Heat treatment本钢冷轧厂分别从德国L0I公司引进了HUGF220-520HPH罩式炉36座，奥地利艾伯那公司引进了HICON罩式炉9座。
冷轧不锈钢板带表面缺陷分析与控制
冷轧不锈钢板带表面缺陷分析与控制摘要：通过分析原料性能特点、出口产品不同规格及不同的质量要求，重点讨论辊轧机比较容易产生的几类典型缺陷的原因，及生产过程中的质量检查和控制预防措施，以期有效降低轧机产品的缺陷率，提高质量控制水平。
关键词：冷轧不锈钢板；带表面缺陷；分析与控制?引言轧制的不锈钢板带应达到用户合同要求的目标厚度，并保证带钢实际厚度在允许的厚度偏差之内，同时为保证成品板形质量，在轧制过程中对原料板形进行改善，并达到后部工序生产的要求。
1.冷轧不锈钢概述不锈钢冷轧轧制是在一定的条件下旋转轧辊给予不锈钢带压力，使钢带产生塑性变形的的加工方式，相对于普通的钢板轧制，不锈钢冷轧的工艺特点主要有三点：（1）不锈钢强度高、加工硬化快；（2）不锈钢冷轧对轧后钢板表面质量要求较高，尤其是光亮退火后的钢板表面，不但要求板形好、精度高，而且要求表面光泽；（3）不锈钢的导热性能差，但不锈钢冷轧轧制过程中会产生大的变形热，需及时将冷轧过程产生的热量转移。
2.冷轧工序主要缺陷及控制不锈钢冷轧板带产品的生产是钢铁产品中的精加工品，表面质量要求高，生产工艺复杂，加工工序多，辊子多，产生缺陷的机会和因素较多、较复杂。
表面缺陷的产生有两个方面：一个是原料缺陷，例如原料夹杂、锈蚀印等，在冷轧生产过程中显现明显；另一个是各工序生产过程中产生的缺陷，需要在生产过程中及时进行解决和处理。
2.1原料缺陷不锈钢中含有较高的合金元素，有较发达的柱状晶和在高温下存在第二相组织，造成热塑性较低。
如果热加工出现表面裂纹，即使修磨消除也往往由于残留缺陷而保留在成品表面上。
不锈钢铸坯表面缺陷如清理不彻底也会对成品表面造成影响。
热轧时由于轧辊硬度、冷却强度不良，易造成热轧辊印等缺陷。
这些缺陷在冷轧工序无法去除，由于辊印缺陷均呈周期性分布，对成品质量造成很大影响，所以针对热轧钢带在冷轧前一般需要进行表面修磨。
2.2 冷轧产生的缺陷冷轧比较容易产生的几类缺陷及预防措施：（1）冷轧擦划伤：该类缺陷一般产生在钢卷的头、尾，生产过程过程中穿带、甩尾以及上道工序和下道工序张力不匹配造成层间擦伤，尤其是4.0mm以上厚度原料钢卷，发生率较高。
冷轧产品缺陷及预防介绍
产品缺陷介绍一、冷轧产品缺陷1、表面夹层1、缺陷特征表面夹层形状不规则，呈片状折叠并伴有非金属夹杂物。
2、产生原因表面夹层是由连铸工序中非金属夹杂导致，开始存在与皮下，加工后暴露于外。
2、孔洞1、缺陷特征孔洞是材料非连续的、贯穿带钢上下表面的缺陷。
2、产生原因材料撕裂产生孔洞。
钢质不纯，有非金属夹杂物，轧制后会出现孔洞。
带钢越薄，其现象越明显。
3、氧化铁皮1、缺陷特征氧化铁皮压入是由热轧中被轧入带钢表面的氧化铁皮引起的，氧化铁皮可在酸洗工序中去除，但留下的印点在冷轧过程中也不能完全消除，这种缺陷的外观可为麻点、线痕或大面积的压痕。
2、产生原因氧化铁皮压入是由于热轧除鳞高压水压力不够，氧化铁皮被轧入带钢。
4 、乳化液斑1、缺陷特征乳化液斑是残留在带钢表面的裂化乳化液。
它们随机地分布在带钢表面，形状不规则，颜色发暗。
2、产生原因乳化液斑是残留在带钢表面的乳化液发生裂化作用。
由于在退火过程中残余的乳化液没有被完全蒸发，带钢上多余的乳化液没有被吹净。
5、辊印（凸起）1、缺陷特征凸起辊印是在带钢表面周期性的点状凸起。
2、产生原因凸起辊印是由于冷轧或平整过程中工作辊上有压痕造成的。
6、辊印（凹入）1、缺陷特征凹入辊印在带钢表面呈一定周期性的压痕或印痕。
2、产生原因由工作辊粘有杂物引起。
7、边浪、中浪1、缺陷特征边浪和中浪是沿轧制方向产生的波浪，未扩展到整个带钢宽度。
2、产生原因由辊缝形状与轧件入口形状不匹配造成。
可能是入口轧件有凸度或辊缝设置不合理；也可能是支撑辊凸度或支撑辊位置不合适。
边浪也可能由于园盘剪刀片位置不合理造成。
8、隆起1、缺陷特征隆起是沿轧制方向带状增厚，特别是当带钢被卷起时，可导致不均匀的程度增加；在极端情况下，隆起可能导致波浪、厚度起伏、带卷破裂。
2、产生原因隆起主要发生在热轧机上，而且一旦发生，则在随后的冷轧中也不能消除。
因为钢卷取时，厚度增加会因放大效应而变的越来越明显。
9、氧化色1、缺陷特征氧化色发生在退火后的冷轧带卷上。
冷轧钢板表面黑斑缺陷的产生原因和控制措施
缺 陷得到 有效 控制 ， 质量 异议 大 幅减 少 ， 缺 陷 比例 从最 高 时 的 ４ ０ ％ 左右 降至基 本 不再发 生 。
４ 结论
通过 对黑 斑 缺 陷 产 生 的 原 因 进 行 分 析 ， 总结
该 缺 陷 的控制 措 施 主要包 括 四个 方 面 。一 是 提高 冷轧 钢 板表 面 清 洁 度 。 主要 措 施 包 括 ： 加 强乳 化
扫效 果 ； 适 当提 高平 整液 浓度 ， 提 升平 整液 对 钢板
表面 的清洗效 果 ， 一般 夏 季 （ ５～１ ０月季（ １ １～４月 ） ３ ％ ～５ ％ 为 宜 。二 是 提 高
平整 液 吹扫 效 果 。 主要 措 施 包 括 ： 加 强 平 整 液 吹
查表 面质 量 ， 改善 涂油均 匀性 ， 杜绝 黑斑 缺 陷 的发 生 。通过 以上 措 施 的综 合 运 用 ， 一 度 高 发 的 黑 斑
另一 方 面也会 促 进钢 卷 表面 电化 学腐 蚀过 程 的进 行， 进而促 进 黑 斑 缺 陷 的形 成 。平 整 机 涂 油 机 为
单面 、 双 刀粱 涂 油 模 式 ， 上表面涂油 、 下 表 面不 涂 油， 这样 更容 易 造 成 涂 油 不 均 问题 。 因重 分 卷 生
形成 有效 保 护油 膜 的基 础 ， 根 据 防锈 油 品质不 同 ，
涂油 量一 般在 ０ ． ８—１ ． ５ ｇ ／ ｍ 之 间 。提 高防 锈油 的雾 化效 果对 形 成均 匀 的保 护油 膜至关 重 要 。影
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收 修 改 稿 日期 ： ２ ０ １ ５ ． ０ ３ ． ０ ３
液 系统 维护 ， 提 高乳 化液 清 洁性 ； 保证 退火 氢 气 吹
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起皮缺陷英文名称为“Shell”和“Seams”，作为一种常见的带钢缺陷，在国内宝钢、攀钢、本钢、唐钢、邯钢、鞍钢等多家钢铁企业均不同程度的出现过。
常见的起皮缺陷形态主要有两种：一种是间隔或成串地出现面积较大的“起皮”，翘起部分或张开，或折叠，有的“起皮”伴着氧化铁皮共同存在；另一种沿轧制方向呈针状分布，中间似裂纹状开裂。
前者是夹杂物造成的，后者主要是气泡造成的。
即起皮类缺陷产生的主要原因是钢板表面受到了夹杂物和表面气泡的影响。
1、夹杂物成因
其中夹杂物的主要化学成分是氧、硅、铝、钙等化学元素，主要组成是结晶器的卷渣。
夹杂物在钢板轧制的过程中长时间裸露在钢板的表面，造成起皮类缺陷。
根本原因还在炼钢的连铸环节，通过调节钢种的化学成分，减少保护气体的用量，采用合适的中间包水口插入深度、合理的二次冷却制度，更换结晶器保护渣以及对结晶器液面波动进行有效控制等手段，优化炼钢连铸工艺，使得该类缺陷得到控制，其中减少连铸过程中的水口总吹氩量对夹渣或夹杂的影响最有效。
2、气泡成因
气泡类型的起皮缺陷主要是因为钢液中含有较高含量的气体元素，钢液凝结前聚集在钢板的表面皮下，形成皮下气泡，在钢板轧制的过程中，经过压合作用，最后形成了起皮类缺陷。
通常认为，在钢板热轧的过程中容易出现一些蜂窝形态的气泡，而气泡形成的原因是
钢液凝结的过程中一些含量比较丰富的氧、氢、氮、碳等元素在铸坯的表面富集，在一定条件下，气泡就会形成。
处于钢表层的气泡在轧制的过程中受到一些力的作用就会被挤破，从而产生起皮类缺陷。
通过延长钢包软吹时间、减小连铸过程中的水口总吹氩量，减少铸坯组织中的皮下气泡，这类“起皮”缺陷的数量明显减少。
izaksjw 阳极氧化设备。