氯代邻二甲苯液相氧化制氯代苯酐工艺
氯代苯酚生产工艺流程
氯代苯酚生产工艺流程（1）原料、产品贮存和液氯汽化液氯由槽车运至厂内，用加压泵将液氯打入液氯储罐中储存，储罐存放在液氯库房内。
生产需用时将液氯泵送至液氯汽化器内的螺旋盘管中，盘管外为45℃的热水间接加热，汽化器内热水采用蒸气为热源。
螺旋盘管采用无缝钢管连接，杜绝了气化过程中氯气外泄的情况。
液氯汽化过程中会有微量的三氯化氮产生，虽然含量较少，但是在使用液氯时，当三氯化氮积聚时或温度过高，会有潜在的爆炸危险。
本项目中使用的是盘管式液氯汽化器且供热介质采用的是温度不高于45℃的热水，由于液氯汽化的操作是连续进行的，即一边液氯进去，一边氯气出来，而且可以做到液氯一进入汽化器就全部蒸发汽化成气体，排除了三氯化氮在未蒸发的残余液氯中浓缩积聚的可能性，同时又避免了三氯化氮因温度过高而发生爆炸。
项目运行过程中通过配备安全、可靠、方便的流量、汽化温度控制系统，汽化器箱内盘管采用无焊缝钢管等工艺及安全措施，增加了液氯使用的安全、可靠性，通过以上分析可知，本项目液氯汽化工艺可行。
苯酚（液态）由保温罐车运至厂区，由泵打入苯酚储罐中，储罐露天布置，采用蒸气保温，温度约40℃，确保苯酚呈液态，生产时用泵将苯酚通过管线打至氯化车间计量罐，计量后再送至氯化釜。
（2）氯化、精馏1）氯化将苯酚储罐中的液体形态苯酚泵入氯化反应釜，泵入量不高于釜体体积的3/4，苯酚加入氯化反应釜后，通蒸气缓缓升温至60°C关蒸气，打开氯化氢尾气阀门，启动四级降膜吸收器的循环泵，经过氯气缓冲罐后进入氯化釜进行氯化反应，氯气按与苯酚1：2.1摩尔质量比通入，通氯时间约3h，反应中的氯气的浓度直接影响着主副反应速度，在反应前期，苯酚的浓度较高，这时反应的产物主要是一氯代苯酚，因此应适当提高通氯的速度，在反应后期，氯代苯酚的含量较高，它们会与氯继续反应，生成副产物2,4-二氯苯酚或多氯代苯酚，因此，后期应适当减慢通氯速度。
随着放热反应的进行，打开循环水阀门降温，控制并保持反应温度在60°C-65°C及0.8MPa的条件下进行。
苯酐工艺过程优化与补充
Ａｌｕｓｕｉｓｓｅ工艺特点为空烃比低，邻二甲苯浓度可高达１３４ｇ／Ｎｍ３；采 用萘、邻二甲苯或混合原料的两用催化剂；催化剂形状为环状或半环状，反应器和压缩机体 积较小，使设备投资减少。
化工过程设计主要包括：新（或新产品）工艺过程的提出；将实验过程放大到工业过 程（即工业流程的设计、各个工业装置的设计和工业操作条件的制定）；项目投资的估算； 工业过程的优化（包括能量的节省、环境的保护等）。
本人这次对苯酐工艺过程模拟的部分优化和补充是以前一个设计方案为基础，主要是 针对其在热交换网络以及经济分析这两个方面存在的不足与缺陷进行改正与补充。
3.2 项目的技术方案以及设备的选用
3.2.1 本项目建设内容 “80g 邻二甲苯/立方米空气”工艺，固定床气相催化氧化法生产苯酐的工艺技术装置。
3.2.2 “80g”单程法技术简介(20000t/a) 1、进料邻二甲苯浓度：80g/立方米空气。 2、催化剂负荷：32gOX/管·h。 3、精酐收率： 期待值：110g·PA/100g·OX； 保证值：106g·PＡ/100g·OX。 4、催化剂寿命：预期值：4 年，保证值：3 年。 5、鼓风机风量：34210 立方米/h， 驱动方式：蒸汽透平， 出口压力：0.049MPa; 透平风机功率：750kw。 6、反应器列管数：8530 根， 25×3400 。 7、反应器压力降：0.0275MPa。 8、切换冷凝器面积：3000 平方米，四台。 9、切换冷凝器效率：99.5%， 操作周期：210min。 10、尾气处理方式：水洗，洗涤水生产顺酐。 11、处理方式：240～260℃，停留时间：20h。 12、精制：连续精馏。 13、单位成品原料消耗： 980t·OX/t·PA(96%)， 940t·OX/t·PA(100%)。
氯代乙苯的制备
氯代乙苯的制备
氯代乙苯，又称氯代苯乙烷，是一种重要的有机化合物，广泛应用于医药、农药、染料、香料等领域。
在实验室中，可以通过苯基氯和氯代乙烷反应来制备氯代乙苯。
制备氯代乙苯的实验器材和试剂包括：苯基氯、氯代乙烷、碱（如氢氧化钠）、有机溶剂（如二甲基甲酰胺）等。
实验过程中需要注意安全，操作时应戴好手套、护目镜等防护装备。
制备氯代乙苯的具体步骤如下：
1. 将苯基氯和氯代乙烷按一定的摩尔比例混合于有机溶剂中，加入少量碱溶液，使反应体系处于碱性条件。
2. 加热反应体系，控制温度在适宜的范围内，促使反应进行。
3. 反应结束后，将混合溶液进行分液，得到有机相。
4. 用适当的方法将有机相进行提纯，得到氯代乙苯产物。
在实验过程中，需要注意控制反应条件，如温度、反应时间等，以确保反应能够高效进行。
此外，实验中应注意废弃物的处理，避免对环境造成污染。
制备氯代乙苯的反应机理是苯基氯和氯代乙烷发生取代反应，氯原子被引入苯环中，生成氯代乙苯。
这种反应在有机合成中具有重要的意义，可以为后续的有机合成提供重要的中间体。
总的来说，制备氯代乙苯是一项重要的有机合成实验，需要严格控
制实验条件，确保反应顺利进行并得到理想的产物。
通过这种实验，不仅可以学习有机合成的基本原理，还可以了解有机化合物的性质与应用，对化学知识的学习和应用有一定的帮助。
希望通过这篇文章的介绍，读者对制备氯代乙苯有更深入的了解。
邻氯苯酚生产工艺
邻氯苯酚生产工艺
邻氯苯酚是一种重要的有机化学品，广泛应用于医药、农药、橡胶和塑料等领域。
下面将介绍邻氯苯酚的生产工艺。
邻氯苯酚的生产主要通过氯苯与氢氧化钠反应得到。
具体工艺如下：将氯苯与氢氧化钠按一定的摩尔比加入反应釜中。
反应釜中加入适量的溶剂，如甲醇或乙醇，以提高反应效率和产率。
接着，反应釜进行加热，使反应温度保持在适宜的范围内。
反应过程中需要搅拌均匀，以保证反应物充分接触并发生反应。
随着反应的进行，氯苯逐渐与氢氧化钠发生酯化反应，生成邻氯苯酚和水。
该反应是一个放热反应，需要控制反应温度，以防止反应过热和产物损失。
当反应达到一定程度后，停止加热并将反应液进行冷却。
此时，邻氯苯酚会从反应液中析出，形成固体颗粒。
然后，通过离心或过滤等方法将固体邻氯苯酚分离出来。
分离后的邻氯苯酚需要进行干燥，以去除残余的溶剂和水分。
对得到的邻氯苯酚进行纯化处理，以提高其纯度和质量。
纯化方法可以采用结晶、蒸馏或萃取等技术，根据具体情况选择适当的方法。
通过以上工艺步骤，可以高效地生产出优质的邻氯苯酚。
这种工艺
简单可行，成本较低，适用于大规模工业生产。
邻氯苯酚的生产工艺是一个综合性的过程，需要合理控制反应条件和操作参数。
同时，还需注意环境保护和安全生产，合理处理废水废气等副产物，以减少对环境的影响。
邻氯苯酚的生产工艺不仅在化学工业中具有重要地位，也为其他行业提供了重要的原料。
通过不断的研究和改进，邻氯苯酚的生产工艺将进一步提高，为社会发展做出更大的贡献。
苯酐即邻苯二甲酸酐
苯酐即邻苯二甲酸酐。
邻苯二甲酸酐，简称苯酐，是邻苯二甲酸分子内脱水形成的环状酸酐。
苯酐为白色固体，是化工中的重要原料，尤其用于增塑剂的制造。
广泛用于制造增塑剂（邻苯二甲酸酯）、不饱和聚酯、醇酸树脂等，也是一种重要的染料中间体。
1896年，德国巴登苯胺纯碱公司首先提出由萘液相氧化制苯酐的方法。
1920年德国冯海登化学公司建立由萘气相催化氧化制苯酐的生产装置；但萘来源有限，价格较贵，使苯酐发展受到限制。
石油化工的发展提供了大量价廉的邻二甲苯。
以邻二甲苯为原料生产苯酐，产品的碳原子数和原料碳原子数一样，与萘作原料相比消除了氧化降解,减少氧气需要量及反应放热量,因而促使开展邻二甲苯氧化制苯酐的研究，1945年美国首先实现该法的工业化生产。
以后，催化剂的不断改进以及新的高负荷、高原料空气比和高产率催化剂的采用，大大提高了经济效益，现各国均主要采用此法生产苯酐。
1985年，世界苯酐产量约为2.9Mt,其中80%左右由邻二甲苯生产。
性状物化性质:性状白色针状晶体，具有轻微的气味。
国标编号81631CAS号85-44-9中文名称邻苯二甲酸酐英文名称o-Phthalic anhydride别名苯酐分子式C8H4O3；C6H4(CO)2O外观与性状白色针状结晶分子量148.11蒸汽压0.13kPa/96.5℃闪点：151.7℃熔点131.2℃沸点：295℃溶解性不溶于冷水，溶于热水、乙醇、乙醚、苯等多数有机溶剂密度相对密度(水=1)1.53；相对密度(空气=1)5.10稳定性稳定危险标记20（腐蚀品）主要用途用于制造增塑剂、苯二甲酸二丁酯、树酯和染料等密封阴凉保存。
（保存）标定碱的标准溶液。
从仲醇、叔醇中分离伯醇。
根据熔点不同，检别伯胺和芳香族烃。
除去苯中噻吩（用途）侵入途径：吸入、食入。
健康危害：本品对眼、鼻、喉和皮肤有刺激作用，这种刺激作用，可因其在湿润的组织表面水解为邻苯二甲酸而加重。
可造成皮肤灼伤。
吸入本品粉尘或蒸气，引起咳嗽、喷嚏和鼻衄。
氯甲苯生产工艺
氯甲苯生产工艺
氯甲苯是一种重要的有机合成原料，在化工领域应用广泛。
下面将介绍氯甲苯的生产工艺。
氯甲苯的生产通常采用氯化甲烷的方法。
具体工艺流程如下：
1. 原料准备：甲烷、氯气、催化剂。
2. 氯化反应：将甲烷与氯气在反应器中进行氯化反应。
反应器通常为垂直的管状或横向设计，内部放置催化剂。
反应温度一般控制在400-700℃之间，反应压力为1-5大气压。
反应生成的氯甲烷会随着其他产物一起流出反应器。
3. 分离纯化：反应产物中含有氯甲烷、未反应的甲烷、氯气和其他杂质。
为了提取纯度较高的氯甲烷，需要进行分离纯化操作。
首先通过冷凝器冷凝回收氯气，并将其回收利用。
然后将混合气体通过分馏塔进行分离。
在分馏塔中，通过逐渐升高的温度，不同物质会发生沸腾和冷凝，从而实现分离。
最终得到纯度较高的氯甲烷。
4. 产品收集与储存：将纯净的氯甲烷收集并存放在密封的容器中，以确保产品的质量和安全。
总结：氯甲苯的生产工艺主要包括甲烷与氯气的氯化反应，分离纯化以及产品收集与储存。
这一工艺通过适当的温度和压力控制，以及分离塔的运用，可以实现高效的氯甲苯生产。
在实际生产中，需要注意反应温度、压力和催化剂的选择，以及产
品的纯度和质量控制。
- The end.。
间二甲苯合成邻甲基氯苄工艺(一)
间二甲苯合成邻甲基氯苄工艺(一)间二甲苯合成邻甲基氯苄工艺介绍•间二甲苯（o-xylene）是一种重要的有机化工原料，广泛应用于涂料、塑料、纤维等领域。
•邻甲基氯苄（o-chlorotoluene）是间二甲苯的重要衍生物，具有良好的化学稳定性和生物活性。
工艺概述•间二甲苯合成邻甲基氯苄是一种重要的化学反应，在工业上有广泛的应用。
•工艺涉及到苯乙烯的氧化、氯化和氢化等步骤。
工艺步骤1.氧化反应–将苯乙烯与空气在适宜的温度和催化剂存在下反应，产生对二甲苯。
–氧化反应通常在气体相或液体相催化剂的存在下进行。
2.氯化反应–对二甲苯与氯气在适宜的温度和催化剂存在下反应，生成间一氯二甲苯。
–氯化反应是将对二甲苯中的一个氢原子取代为氯原子。
3.氢化反应–再将得到的间一氯二甲苯与氢气在适宜的温度和催化剂存在下进行反应，得到最终的邻甲基氯苄。
工艺优化•工艺优化是实现工艺经济性和环保性的关键措施。
•在工艺优化过程中，可以通过改进反应条件、选择高效催化剂和优化反应工艺等方式来提高产品收率和质量。
应用领域•邻甲基氯苄作为间二甲苯的重要衍生物，广泛应用于制药、染料和农药等领域。
•通过进一步的官能团化和反应，邻甲基氯苄可以合成更复杂的有机化合物。
结论•间二甲苯合成邻甲基氯苄工艺是一种重要的工业化学反应。
•通过合理的工艺优化和提高反应条件，可以实现对产物质量和收率的提高，促进工艺的经济可行性和环境友好性。
请注意：文章中不包含具体数据和操作细节，仅为工艺概述和优化建议，并遵守所要求的规则。
工艺概述•间二甲苯（o-xylene）是一种重要的有机化工原料，广泛应用于涂料、塑料、纤维等领域。
•邻甲基氯苄（o-chlorotoluene）是间二甲苯的重要衍生物，具有良好的化学稳定性和生物活性。
工艺步骤1.氧化反应–将苯乙烯与空气在适宜的温度和催化剂存在下反应，产生对二甲苯。
–氧化反应可以采用蒸气相催化、液相催化或固定床催化等方式进行。
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氯代邻二甲苯液相氧化制氯代苯酐工艺
氯代邻二甲苯液相氧化制氯代苯酐工艺步骤如下：
1. 起始材料准备：将氯代邻二甲苯与氧气、醋酸铜等催化剂的适量加入反应釜中，使其充分混合均匀，并将反应釜加热至设定温度。
2. 反应开始：在升温条件下开始反应，反应温度一般在120~140之间。
3. 催化剂的作用：醋酸铜作为氧化剂的催化剂，在反应过程中起到促进反应速率和降低反应温度的作用。
4. 氧化反应：氯代邻二甲苯通过氧化反应，生成氯代苯酐。
5. 反应结束：反应完成后，将反应釜中的产物通过蒸气冷凝器冷却，并用稀酸或稀碱溶液中和酸性溶液。
6. 分离纯化：通过真空蒸馏、洗涤等手段将产物从反应废物中分离纯化，得到高纯度氯代苯酐。
7. 氯代邻二甲苯的回收利用：将反应废物中未反应的氯代邻二甲苯回收，可作为下一次反应的原料，以提高资源利用率。