锚杆施工方案
锚杆混凝土工程施工方案

锚杆混凝土工程施工方案一、工程概述锚杆混凝土工程是指在地下工程施工中,通过钢材制成的锚杆在混凝土结构中设置,用以增加结构的稳定性和承载能力。
本方案旨在详细介绍锚杆混凝土工程的施工过程及注意事项。
二、施工流程2.1 准备工作1.确定锚杆的设计方案,包括锚杆的数量、直径、长度等。
2.购买和准备施工所需的材料和设备,包括钢材、混凝土、钻机、锚杆模具等。
3.安排施工人员,确保施工队伍具备相关技能和经验。
2.2 钻孔1.根据设计要求,在施工地点用钻机进行钻孔作业,确保孔洞的直径和深度符合要求。
2.钻孔过程中要根据土质情况进行调整,确保孔洞的稳定性和孔壁光滑度。
2.3 安装锚杆1.在钻孔完毕后,将锚杆放入孔洞中,确保锚杆与孔壁之间形成紧密的接触,并保持垂直。
2.使用锚杆模具,在锚杆周围灌注混凝土,确保锚杆与混凝土之间形成牢固的连接。
2.4 后处理1.等待混凝土充分固化后,进行锚杆的负荷试验,确保锚杆和混凝土结构的稳定性和承载能力。
2.根据设计要求,对锚杆进行防腐处理,延长其使用寿命。
三、施工注意事项1.施工前要对施工场地进行勘测,了解地质情况,确保施工安全2.钻孔时要采取措施避免地下管线或其他设施受损。
3.在安装锚杆时,要确保锚杆的垂直度和水平度符合要求,避免在后期使用过程中出现问题。
4.在灌注混凝土时,要注意混凝土的均匀性和充实性,避免出现空洞或裂缝。
5.在进行锚杆负荷试验时要确保测试过程安全可靠,并记录测试数据。
6.在锚杆的防腐处理时,要选择合适的材料和方式,确保其防腐效果和持久性。
四、施工质量控制1.在进行施工过程中要严格按照设计要求进行操作,确保施工质量。
2.施工过程中要进行质量检查,及时发现和处理存在的问题。
3.施工结束后要进行验收,确保锚杆混凝土工程达到设计要求。
4.对施工人员进行培训,提高其施工技能和安全意识。
五、施工安全措施1.施工前要进行安全培训,提高施工人员的安全意识。
2.施工现场要设置明显的警示标识,确保施工区域的安全性。
锚杆施工方案

目录一编制依据 (2)二工程概况 (2)2.1 工程概况一览表 (2)2.2 设计概况 (3)2.3 工程施工条件 (4)三施工安排 (5)3.1 项目管理组织 (5)3.2 项目管理目标 (6)3.3 各项资源供应方式 (6)3.4 施工段划分和施工顺序 (7)四施工进度计划 (7)五施工准备与资源配置计划 (9)5.1 施工准备计划 (9)5.2 资源配置计划 (10)六施工方法及工艺要求 (11)6.1 施工工艺流程 (11)6.2 施工要点 (11)6.3 质量要求 (23)七进度管理计划 (24)7.1 确定进度控制点 (24)7.2 进度计划管理组织机构和职责分工 (25)7.3 进度管理措施 (25)7.4 周边环境协调措施 (25)7.5 赶工措施 (26)八质量管理计划 (26)8.1 质量目标分解 (26)8.2 质量管理组织机构和职责分工 (26)8.3 质量控制要点 (26)8.4 质量管理制度 (27)8.5 质量保证措施 (27)九安全及环境注意事项 (28)9.1 建立安全组织机构, 明确安全职责和权限 (18)9.2 职业健康重大危险源 (28)9.3 施工现场安全管理制度 (29)9.4 安全保证措施措施 (29)9.5 环境保护措施 (30)一编制根据表1.1 编制根据一览表二工程概况2.1工程概况一览表表2.1工程概况一览表2.2 设计概况本工程抗浮锚杆总数为5570根, 抗浮锚杆锚固体直径180mm,以16-2强风化岩为锚固层, 锚固深度3.2m。
采用M30水泥砂浆压力灌注, 抗浮锚杆原则组合下单根锚杆旳最大轴向拉力700kN。
锚杆采用3根直径28钢筋, HRB400, 锚筋应采用定位支架或定位箍等措施来保证锚筋在锚孔内旳位置, 以保证每根锚筋周围均有等厚旳锚固浆体, 锚筋旳保护层厚度不应小35mm。
图1 锚杆大样详图图2 锚杆分布图2.3工程施工条件2.3.1天气状况青岛属于北温带季风区域, 海洋性气候特性, 整年重要风向为东南、东南偏南和正南风, 气候温暖湿润, **项目(南区)工程所在地海边附近, 夏季多雨潮湿。
锚杆施工方案

锚杆施工方案1. 引言锚杆作为岩土工程中不可或缺的一部分,广泛应用于各类土石方工程和岩石工程中。
其作用是增强土石体的稳定性和承载能力,避免因自重或受外力作用引起的变形和破坏。
本文将介绍锚杆施工的基本流程和注意事项。
2. 施工准备2.1 前期准备施工前,需进行现场踏勘和勘测,确定施工的具体位置和深度,制定施工方案和工艺流程。
客观评估工程现场情况,包括土层状况、岩性及其不均一性、地下水水位等,以及周边环境因素,如交通、人群等。
同时进行资料研究,文献调查,数据统计等,制定施工方案的基础参数和技术标准。
2.2 设备准备锚杆施工需要使用一些特殊的设备,比如组合机、钻机、岩石钻锤、导爆管、炸药等。
因此,在进行施工前需要准备好相关设备,并对其进行检查和维护,确保可以正常使用,并保证操作人员具备相关证书和经验。
3. 施工步骤3.1 钻孔首先,在锚杆施工现场进行钻孔,目的是将锚杆材料运入地下。
钻孔和对地层进行钻探时,需要先考虑地质条件,不同的地质条件选择不同的地质探测工具。
钻孔时应注意控制钻孔的深度和位置,确保锚杆可以准确地插入地下。
不同材料的钻孔深度要求不同,在钻孔时需参照相关标准。
3.2 爆破当钻孔深度达到要求后,需要进行钻孔爆破,这是将锚杆材料插入地下的重要步骤。
爆破的目的是打破地层,使得锚杆能够完全插入地下。
在进行钻孔爆破前,需要先制定爆破方案,确保爆破过程安全可控。
爆破时应注意防止周边环境及建筑物被震荡或影响。
3.3 锚杆注浆固结在进行锚杆注浆固结时,需要按照相关标准和施工方案进行。
锚杆注浆固结液可根据具体施工情况制定,但需要注意浆液的成分、浆液浓度及注射设备和技术与固结深度的联合应用。
在注浆过程中应轨迹完整、压力稳定、注浆深度合适。
3.4 锚杆预应力为锚杆在施工过程中的承载力以及在地下使用时的留余应变考虑,需要在注浆固结结束后进行锚杆预应力。
采用螺栓回转设备对锚杆进行张拉时需注意控制预梁应变,测量锚杆的应变值,确保预应力达到设计要求。
护坡锚杆工程施工方案

一、工程概况本项目位于某地区,针对边坡稳定性较差的情况,采用护坡锚杆工程进行加固。
本工程主要施工内容包括锚杆钻孔、锚杆安装、锚杆注浆、锚杆锁定等。
二、施工准备1. 施工材料:锚杆、锚杆锚具、水泥、砂、碎石、钢筋等。
2. 施工设备:钻机、注浆机、空压机、自卸汽车、发电机、测量仪器等。
3. 施工人员:施工队伍由专业技术人员、施工工人、安全员等组成。
三、施工工艺1. 锚杆孔测量放样(1)根据设计图纸,在锚杆施工范围内,设置固定桩,并确保施工阶段不得损坏。
(2)采用钢尺丈量,全段统一放样,孔位误差不得超过50mm。
(3)埋设半永久性标志,严禁边施工边放样。
2. 锚杆钻孔(1)根据锚杆孔径、锚杆深度、地层条件等选择合适的钻机。
(2)按照设计要求,准确安装固定钻机,确保钻孔倾角和方向符合设计要求。
(3)钻孔过程中,注意控制钻进速度,防止埋钻、卡钻等事故发生。
3. 锚杆安装(1)钻孔完成后,进行清孔,清除孔内水、浮渣及粉尘。
(2)检查孔位、孔深,确认合格后,将锚杆杆体插入孔内。
(3)锚杆杆体插入前,需经监理工程师检查确认合格。
4. 锚杆注浆(1)采用水泥浆进行注浆,确保注浆饱满。
(2)注浆压力控制在0.1~0.2MPa,防止浆液溢出。
(3)注浆过程中,定期检查出料弯头、输料管、注浆管和管路接头等,发现问题及时处理。
5. 锚杆锁定(1)锚杆注浆完成后,进行锚杆锁定。
(2)锁定过程中,确保锚杆与锚具连接牢固。
四、施工安全措施1. 施工前,对施工人员进行安全教育,提高安全意识。
2. 施工过程中,定期检查电源线路和设备的电器部件,确保用电安全。
3. 施工中,喷头和注浆管前方严禁站人。
4. 施工过程中指定专人加强观察,定期检查锚杆抗拔力,确保安全。
5. 锚杆安设后不得随意敲击,其端部3天内不得悬挂重物。
五、施工进度安排1. 施工前,制定详细的施工进度计划,确保工程按时完成。
2. 施工过程中,加强进度管理,确保施工进度符合要求。
复合锚杆桩施工方案(原始)

复合锚杆桩施工方案(原始)
一、项目背景
近年来,地基施工领域对于提高施工效率、降低成本、确保工程质量的要求越
来越高。
为了解决土地复合锚杆桩施工过程中遇到的难题,我们制定了本施工方案。
二、施工内容
1.工程要求:根据项目需求,本工程需进行复合锚杆桩的设计和施工。
2.地基处理:在开挖前,清理场地并确保地基平整。
3.锚杆设置:根据设计要求,在适当的位置设置锚杆。
4.灌浆注浆:在锚杆设置位置进行灌浆注浆,确保锚杆牢固。
5.桩基浇筑:根据设计要求,在桩基位置进行混凝土浇筑,形成复合
锚杆桩。
6.施工检验:对施工过程进行检验,确保施工质量符合标准。
三、施工步骤
1.准备工作:组织施工人员和设备,准备施工所需材料。
2.地基处理:清理场地,确保地基平整。
3.锚杆设置:根据设计要求设置锚杆,维持锚杆的垂直度。
4.灌浆注浆:在锚杆设置位置进行灌浆注浆,保证锚杆的牢固性。
5.桩基浇筑:在桩基位置进行混凝土浇筑,形成复合锚杆桩。
6.施工检验:对施工质量进行检验,确保符合规范要求。
四、施工注意事项
1.施工安全:严格遵守安全操作规程,保障施工人员的安全。
2.施工质量:确保施工过程中质量可控,提高工程质量。
3.施工进度:合理安排施工进度,保证工程按计划进行。
4.施工文明:保持施工现场整洁,文明施工。
五、总结
本施工方案针对复合锚杆桩施工过程中的关键问题进行了详细规划和说明,通过科学施工、严格管理,确保项目顺利完成。
我们相信,本方案将对项目施工起到积极的作用,为项目的顺利实施提供保障。
砂浆锚杆施工方案

砂浆锚杆施工方案一、施工工艺流程二、施工方法及操作要点1、原材料备制(1)锚杆材料:锚杆材料宜采用直径Ф22mm 钢筋,按设计要求规定的材质、规格备料,并进行调直、除锈、除油,以保证砂浆锚杆的施工质量和施工的顺利进行。
半成品、成品锚杆根据进场的批次,每批次随机抽样3%进行检验。
(2)水泥:普通水泥砂浆选用普通硅酸盐水泥,在自稳时间短的围岩条件下,宜用早强水泥砂浆锚杆。
同一生产厂家、同一等级、同一品种、同一批号且连续进场的水泥,散装水泥每500t 为一批,袋装水泥每200t 为一批,当不足上述数量时,也按一批计。
每批抽样不少于一次。
(3)砂:宜采用清洁、坚硬的机制砂,料径不宜大于2.5mm ,使用前过筛。
(4)配合比:普通水泥砂浆的配合比:水泥:砂宜为1:1~1:2(重量比),水灰比宜为0.38~0.45。
(5)砂浆备制:砂浆应拌合均匀,随拌随用。
一次拌合的砂浆应在初凝前用完,并严防石块杂物混入,主要为了保证砂浆本身的质注入浆液 布孔 钻孔 冲洗孔眼 切断钢筋 除锈 制作锚杆 插封锚杆 安装垫板量及砂浆与锚杆体、砂浆与孔壁的粘结强度,也就是为了保证锚杆的锚固力和锚固效果。
2、锚杆孔的施工(1)孔位布置:孔位应对应每道钢格栅,呈梅花型布置,偏差不得大于15cm。
(2)锚杆孔径:砂浆锚杆的孔径应大于锚杆体直径15mm。
(3)钻孔方向:锚杆孔应保持与隧道衬砌法线方向倾斜角度为15°。
(4)钻孔深度:砂浆锚杆长度3.5m,孔深误差不应大于±50mm。
(5)锚杆孔应保持直线。
(6)灌浆前清孔:钻孔内若残存有积水、岩粉、碎屑或其它杂物,会影响灌浆质量和防碍锚杆体插入,也影响锚杆效果。
因此,锚杆安装前,必须采用人工或高压风、水清除孔内积水和岩粉、碎屑等杂物。
3、锚杆安装(1)砂浆:砂浆锚杆孔内的砂浆采用灌浆管和注浆管进行注浆。
注浆开始中途停止超过30min时,应用水润滑灌浆罐及其管路。
注浆孔口压力不得大于0.4MPa,注浆时应堵塞孔口。
自进式锚杆施工方案

自进式锚杆施工方案一、引言自进式锚杆施工是一种常用且高效的地基加固技术。
在城市建设、交通运输、水利工程等领域广泛应用。
本文将介绍自进式锚杆施工的基本原理、设备要求、施工步骤和注意事项。
二、施工原理自进式锚杆施工是一种地基加固技术,通过在地下打入锚杆来增加土体的稳定性和抗拉强度。
其施工原理如下:1.钻孔:通过钻机在地下钻孔,钻孔的深度和直径根据工程要求确定。
2.安装锚杆:采用自进式锚杆设备,将锚杆从钻孔中插入地下,以增加土壤的承载能力。
3.注浆:通过打浆设备将浆液注入锚杆内,填充钻孔空隙,加固土体。
4.固化:待注浆材料固化后,形成了坚固的锚固体系,加固了地基。
三、设备要求自进式锚杆施工过程中需要以下设备:1.锚杆钻机:用于在地下钻孔的设备,要求具备较大的钻孔深度和直径范围,以适应不同的工程需求。
2.自进式锚杆设备:用于将锚杆从钻孔中插入地下的设备,要求具备稳定的插入速度和推杆力,以确保锚杆的正确安装。
3.注浆设备:用于将浆液注入锚杆中的设备,要求具备一定的注浆压力和流量控制功能,以实现均匀注浆。
4.固化设备:用于加速注浆材料的固化过程,以缩短施工时间。
四、施工步骤自进式锚杆施工的一般步骤如下:1.钻孔准备:根据设计要求,确定钻孔的位置和深度,并进行地下的勘测和预处理工作。
2.钻孔施工:使用锚杆钻机在地下进行钻孔,钻孔深度和直径根据设计要求确定。
3.锚杆安装:将自进式锚杆设备插入到钻孔中,确保稳定插入并达到设计要求的深度。
4.注浆施工:连接注浆设备,将浆液注入锚杆中,填充钻孔空隙,并保证注浆的均匀性。
5.固化处理:待注浆材料固化后,进行固化处理,以确保施工质量。
6.后期处理:清理施工现场,完成相关的记录和报告。
五、注意事项在自进式锚杆施工过程中,需要注意以下事项:1.施工前要进行充分的勘测和设计,确保施工方案的合理性和施工的安全性。
2.施工现场要进行周围环境的保护,避免对周边建筑物和地下管线等造成损坏。
钢管锚杆施工方案

钢管锚杆施工方案1. 引言钢管锚杆是一种常用于工程施工中的支护材料,特别适用于土质松软的地层。
本文将详细介绍钢管锚杆的施工方案。
施工方案包括材料准备、施工工序和注意事项等内容,旨在提供一套完整、可操作的施工指南。
2. 材料准备2.1 钢管锚杆钢管锚杆是由高强度的钢管制成,具有良好的耐腐蚀性能和抗拉强度。
在施工前需要对钢管锚杆进行质量检测,确保其符合相关标准要求。
2.2 环氧树脂胶环氧树脂胶是钢管锚杆施工中常用的粘接剂,能够提供良好的粘接强度和耐久性。
在施工前需要准备足够的环氧树脂胶,确保施工进度和质量。
2.3 必要的工具施工过程中需要使用一些必要的工具,例如锚杆钻机、注胶枪、锚杆剪等。
确保这些工具完好无损,并做好维护保养工作。
3. 施工工序3.1 地层勘测在进行钢管锚杆施工之前,需进行地层勘测。
通过地层勘测,确定地层的性质和稳定性,为后续施工提供依据。
3.2 钢管锚杆布置根据设计要求和实际情况,确定钢管锚杆的布置方案。
在施工过程中,需要确保钢管锚杆的间距均匀,并与地面垂直。
3.3 钻孔根据钢管锚杆的设计要求和地层条件,使用锚杆钻机进行钻孔作业。
钻孔时应注意孔径的控制和孔壁的平整度,确保钢管锚杆的安装质量。
3.4 锚杆安装将钢管锚杆通过注胶枪注入环氧树脂胶,并沿着钻孔方向插入预先钻好的孔穴中。
安装过程中需要保持锚杆的垂直和水平度,确保安装质量。
3.5 锚固待环氧树脂胶固化后,进行钢管锚杆的锚固作业。
锚固过程中需保持锚杆的位置稳定,并防止锚杆的位移或松动。
4. 注意事项4.1 安全施工钢管锚杆施工需要注意安全施工,施工人员需佩戴合格的安全防护装备,并遵守相关安全规定。
4.2 质量控制在施工过程中,需要进行质量控制,确保钢管锚杆的质量符合设计要求。
质量控制包括钢管锚杆的质量检测和施工质量验收等。
4.3 施工记录施工过程中应做好施工记录,包括钢管锚杆的布置图、钻孔记录、锚杆安装记录和锚固验收记录等。
这些记录可用于施工后的质量评估和工程验收。
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锚杆施工方案 The manuscript was revised on the evening of 2021 隧道锚杆支护施工方案 一、施工准备 1、熟悉图纸及相关规范要求,根据地质及设计图进行注浆配合比设计及试验。 2、根据现场施工组织情况,在施工前将所需材料提前运送至现场,所有进场材料均应经过试验室检验,并满足招投标文件对原材料各项指标的要求。。。。。。。。。。
二、施工方案: 锚杆施工在初喷混凝土后及时进行,并与钢支撑、钢筋网片、喷射混凝土形成承载结构。锚杆钻孔拱部由锚杆机钻孔,其他部位可采用风动凿岩机钻孔。钻孔应圆而直,孔口岩面应整平,并使钻孔方向与岩面垂直;锚杆孔径符合设计要求。所有锚杆都必须安装垫板,当锚杆不垂直岩面时用垫片调整,垫片密贴岩面,锚杆安装后外露长度不超过100mm。 1、锚杆类型及其设置 锚杆:φ25中空注浆锚杆,长度Ⅴ级围岩时为350cm、Ⅳ级围岩时为300cm,施工范围内梅花型布置,Ⅴ偏土型、Ⅴ浅土型衬砌环向间距为80cm,纵向间距为60cm。Ⅴ型衬砌环向间距为90cm,纵向间距为70cm。Ⅳ型衬砌环向间距为120cm,纵向间距为120cm。 2、钻孔 采用MQTB-80/ 气动支腿式帮锚杆钻机钻孔,按施工图设计布设孔位钻孔。由技术员在岩面用红色的油漆标出锚杆的位置,利用简易台车,锚杆钻机配合人工钻孔,为了保证孔位正确性,先用短钻杆钻孔,再换长钻杆钻孔直到设计孔深。孔眼方向垂直于岩面,钻孔直径至少应大于锚杆直径10mm。 3、安装锚杆 锚杆注浆安装前须先做好材料、机具、脚手平台和场地准备工作,注浆材料使用标号大于325#水泥,粒径小于3mm的砂子、并需过筛,水灰比为~,砂浆标号C20。钻至设计深度后,清孔、安装锚杆,确认杆体通畅。 4、注浆 a、将止浆塞通过锚杆打入孔口30cm左右。 b、连接锚杆、注浆管、注浆泵。 c、注浆,直至浆液从孔口周围溢出。 d、注浆完成,卸下注浆管和锚杆接头,转入下一孔注浆。 e、注浆工程量计算 中空注浆锚杆注浆工程量可以按下式计算: Q=×hηβ 式中: r—浆液扩散半径 h—压浆有效长度 η—岩石裂隙率 β—浆液在裂隙的有效充填系数。 5、注浆锚杆施工工艺 中空锚杆施工工艺框图
不合格
注浆配比设计与试验 测量布孔 锚杆机钻孔 清孔,成孔检查 中空锚杆安装 注浆 注浆检查 中空锚杆加工制作 材料准备 浆液配制
合格 6、锚杆施工工艺控制要点 打孔前做好量测工作,严格按设计要求布孔并做好标记,打孔偏差不大于±50mm;锚杆孔的孔轴方向满足施工图纸的要求,操作工把锚杆机钻杆的位置摆好并用定位块将其稳固地顶在岩面上。 锚杆孔深、间距和锚杆长度、根数均要符合设计及规范要求。孔深偏差值不大于±50mm。 用高压风冲洗、清扫锚杆孔,确保孔内不留石粉,不得用水冲洗钻孔。 锚杆孔径符合设计要求,允许偏差控制在0~+20mm之间。 锚杆安设后不得随意敲击,其端部3天内不得悬挂重物。 7、施工质量要求标准 基本要求 锚杆的材质、类型、质量、规格、数量和性能必须符合设计和规范的要求。 锚杆插入孔内的长度不得短于设计长度的95%。 组合锚杆的注浆强度不小于设计和规范要求,锚杆孔内灌浆密实饱满。 锚杆垫板应满足设计要求,垫板应紧贴围岩,围岩不平时要用M10砂浆填平。 锚杆应垂直于开挖轮廓线布设。 外观鉴定 钻孔方向应尽量与围岩和岩层主要结构面垂直,锚杆垫板与岩面紧贴。 实测项目 项次 检查项目 规定值或允许差 检查方法和频率 1 锚杆数量(根) 不小于设计 按分项工程统计
2 锚杆拔力(KN) 28d拔力平均值≥设计值,最小拔力≥设计值 按锚杆数1%且不小于3根做拔力试验 3 孔位(mm) ±50 尺量:检查锚杆数的10% 4 钻孔深度(mm) ±50 尺量:检查锚杆数的10% 5 孔径(mm) 符合设计要求 尺量:检查锚杆数的10%
8、锚杆支护施工机具配备(见附表) 锚杆支护施工阶段主要机具设备表
9、锚杆支护施工人员配备(见附表) 锚杆支护施工阶段施工人员配备表
设备名称 单位 数量 用途 开挖台车 台 1 作业平台 空压机 台 2 钻孔及注浆 BW-250/50注浆泵 台 1 注浆 MQTB-80/气动支腿式帮锚杆钻机 台 8 钻孔
管理人员 操作人员 技术负责人 1名 支护工 20名
测量人员 2名
现场技术员 2名
机料管理人员 2名
试验人员 2名
质检人员 2名
安全管理人员 2名
后勤保障人员 2名
合 计 15名 合 计 20名
全部人员共计35名 三、工程工期保证措施 1、工期保证实施原则 坚持“优质、按期、安全、高效”的施工管理方针。 在管理工作上,做到领导班子到位,管理人员到位,管理制度到位,现场服务到位,奖惩措施到位。 在施工计划上,首先要确定项目总进度计划和分进度计划,即建立单位工程施工进度计划,并细化到分项工程施工作业计划,编制好科学合理的实施性施工组织设计,并在施工管理的全过程中严格遵照执行,抓好关键项目和关键工序,根据施工实际进展及时调整施工计划,确保各项工作始终控制在按计划,有秩序的科学轨道上。 在劳力安排上,选用本公司最精干的专业施工队伍进场,劳力配置充分合理,有节有度。 在机械使用上,投入本公司最精良的施工机械设备,并做到进场前全面保修,施工中及时保养,确保机械完好率和使用率,必要时加大投入。 采用有效措施确保农忙时节和国家法定节日施工正常进行。 工程用周转资金及时到位,有计划地使用,有计划地计量。 采用先进的施工方法和施工工艺,确保工程质量,加快施工进度。 遵循“紧前松后”计划原则,在确保工程质量的前提下,进度安排留余地。 地材采购在保证信用的原则下,做好多方面打算,扩大料源,保障供给。 2、工期保证实施措施 确定进度协调工作制度,固定日召开工程例会,研究工程日进度完成情况及出现的新问题,及时反馈信息,实行动态管理;分析影响进度目标实现的干扰和风险因素,如拆迁影响、交通影响、雨季影响等;充分考虑设计变更因素,出现设计变更后,根据情况,及时对进度调整,总进度保持不变。 加大人力和设备投入,尽量采用平行作业施工方法,减少施工周期。在控制工程施工的同时抓好非控制工程的施工。 作好施工工序的转换和紧密衔接,避免施工中断。在本工序施工的同时,作好下一工序施工的准备。 明确施工责任,做到施工秩序井然,控制工程采用三班制24小时作业。 充分利用有利季节进行施工生产,减少工程施工受雨季的影响。雨季施工做好雨棚等防雨设施,保持场内排水通畅,确保施工连续进行。 加强施工机具设备维护、维修,确保施工机具设备完好,减少施工影响。 做好后勤保障,严格上下班作息制度,确保职工以饱满的精神从事施工生产。 项目部采取措施确保材料资金,尽量提前备料,确保工程施工,并采取经济措施,工程款做到专款专用,决不挪用,并实行工程进度奖惩制度; 采用简单、可行、加快或少拖进度的技术措施方案,不要片面追求利润,还要注意社会效益。 3、确保控制工程按期完成的措施 由于本工程施工工期十分紧张,为此,主要管理人员及其它有关人员进入现场,进行详细的施工调查、测量、复测、三通一平等临时工程的规划和设计,落实施工图纸,配合业主做好工程沿线征地及管线改迁工作,并应合理安排、精心组织,调动精良的人力、物力,采取一切行之有效的措施,确保控制工程的施工。 四、质量、安全、环保和职业健康保证措施
1、质量保证措施 建立完善的质量管理体系及质量保证体系 项目成立以项目经理和总工程师为核心的TQC领导小组, 建立严格的质量承包责任制,同经济挂钩,加强对工程质量的全面管理的指导。建立质量检查机构,制定严格的工程质量内部监理制度,严格执行自检、互检与专业检查相结合的质量“三检”制度和工前试验、工中检查、工后检测的试验工作制度。质量工程师行使质量一票否决权,项目经理、总工程师对质量工作全权负责。
严格实行质量责任制 实行项目经理、总工、各级技术人员及工班负责人对工程质量负相应责任,层层签订质量终身责任书,做到责任落实到位、责任落实到人,从而提高全员的质量意识。坚决做到奖优罚劣,规范化施工,实行持证上岗。使各级参建人员在实施组织指挥施工中始终坚持“质量第一”的方针,确保工程质量。 实行施工质量责任挂牌制,注明管理者、操作者,谁施工谁负责。 严格材料采购,检验制度,无检验材料严禁进入全体工程。 坚持施工过程的三检制度,做到“检查上道工序,做好未班工序,服务下道工序”。 工序间实行质量否决制,确保每道工序100%合格。 施工控制中的技术保证 施工前,施工技术负责人组织技术人员和施工管理人员仔细阅读设计文件,了解设计意图,明确施工技术重点、难点,认真进行技术交底,交方法、交工艺、交标准。 严格测量放线工作,断面测量要求准确、及时,做到正确指导施工。 锚杆规格、尺寸及锚固材料应符合设计要求,布置合理。 2、 建立安全保证体系 项目设立安全管理机构,建立现场安全监督、检查小组,针对工序特点,进行安全交底,严格执行项目经理部安全保证体系的有关规定,经理部与每个作业人员签订安全生产责任书。 安全教育和培训 对新进场的工人进行安全生产的教育和培训,考核合格后,方准许其进入操作岗位。 对主要作业工人,进行专门的安全操作培训。 在采用新工艺、新方法、新设备或调换工作岗位时,对工人进行新操作方法和新工作岗位的安全教育。