压力容器检查表
专业安全检查表(压力容器、电气装置、安全装置)
4。严禁带电作业。
9
其他
备注
1.安全检查每半年不少于一次
专业安全检查表（安全装置)
被检查单位：检查时间:检查组负责人:
序
号
检查
项目
检查标准(内容）提示
检查中发现的问题
整改要求
责任单位
责任人
1
2
3
4
5
6
7
（2）防护栏杆：起重机主梁两端外侧、端梁两端外侧、小车车体运动方向两端外侧、驾驶室通道小平台三面外侧，其它可能造成人员坠落的外侧，都应装设防护栏杆
（3)滑线护板：安装可靠,与带电滑线有一定间距，无脱焊、严重变形、松动,能防止驾驶人员或吊索具触及
（4）扫轨板:起重机大、小车运行机构车轮前沿应装设扫轨板,扫轨板应装在支撑架上,有足够的强度，支撑架距轨道面约20毫米，扫轨板距轨道面应不大于10毫米,无变形或损坏
按规定应当装设爆破片，爆破片完好
压力表表盘直径应符合规定，最大刻度与运行参数相匹配;压力表的精度应符合规定，经计量部门校验并在有效期内
温度计应按规定装设，并完好、灵敏可靠
4
安全保护装置
按规定装设的阴极保护装置应完好
5
合格标记
具有压力管道使用登记证或者登记表,有校验有效期的标记，并按照规定予以标识
6
设备运行参数
（2)驾驶室照明灯和移动检修灯必须采用24伏或36伏安全特低电压，照度不小于30LX
18
接地保护
（1）电网的PE线必须与起重机轨道紧密连接
(2）起重机各电气设备设施的金属外壳，应与整机金属结构有良好连接，否则应增设连接线
压力容器月度检查表
压力容器月度检查表压力月度检查表设备编号：安装位置：检查人：时间：序号检查项目检查内容1 设备本体状况设备的保温层、本体没有明显的损坏。
外表面无腐蚀严重现象，无跑、冒、滴、漏现象。
排水、排污装置运行稳定，定期排污。
与相邻管道、构件间无异常振动、响声、摩擦。
2 与外部连接连接管道是否有防静电跨接，安全色是否正确。
与外部管道连接处不得有松动、错位现象。
3 安全附件直读式的液位计其液位应当显示清楚，便于观察，且最高、最低液位有明显标志，防止假水位现象。
安全阀的安装位置是否在的最高位置，安全阀是否泄露、锈蚀，并完成定期校验，铅封是否完好。
同一系统上的各压力表的读数是否一致，各压力表是否完成定期校验。
压力表表盘玻璃完好、刻度清晰、完好运行。
按规定装设温度计完好、灵敏可靠。
4 设备运行设备的运行参数，包括压力、温度等在允许范围内，不存在超压、超温运行。
运行记录上的各项参数记录与实际一致，在允许的参数内。
5 其他是否符合要求存在问题。
下面是压力月度检查表，用于检查设备是否正常运行。
检查人员需要对设备进行全面检查，确保设备的安全性和稳定性。
第一项检查是设备本体状况。
检查人员需要检查设备的保温层和本体是否有明显的损坏。
此外，外表面是否有腐蚀严重现象，是否有跑、冒、滴、漏现象也需要检查。
排水、排污装置是否运行稳定，是否定期排污，与相邻管道、构件间是否存在异常振动、响声、摩擦也需要检查。
第二项检查是与外部连接。
连接管道是否有防静电跨接，安全色是否正确，与外部管道连接处是否有松动、错位现象都需要检查。
第三项检查是安全附件。
直读式的液位计其液位应当显示清楚，便于观察，且最高、最低液位有明显标志，防止假水位现象。
安全阀的安装位置是否在的最高位置，安全阀是否泄露、锈蚀，并完成定期校验，铅封是否完好。
同一系统上的各压力表的读数是否一致，各压力表是否完成定期校验。
压力表表盘玻璃完好、刻度清晰、完好运行。
按规定装设温度计完好、灵敏可靠。
《特种设备(固定压力容器)安全检查表》
检查部位：检查时间：20年月日
项目
考核理台帐
有定期巡回检查记录。
容器及外部连接件
1、表面无油垢、浮灰，设备周边无油垢。
2、与外部管道连接处不得有松动、错位现象。
3、容器本体、管道等处无泄漏。
安全附件
1、直读式的液位计其液位应当显示清楚，便于观察，且最高、最低液位有明显的标志；
2、压力表极限刻度值为工作压力的1.5~3倍，表盘直径不小于100mm，;
3、压力表的精度符合规定，经校验并在有效期内；
4、按规定装设的温度计，完好、灵敏可靠；
紧急处理
装置
盛装易燃有毒介质的储存设备，其喷淋\灭火装置是否完好，其实际演示运行可靠，其他消防措施完善。
被检查单位人员（签名）：
检查人员（签名）：
固定式压力容器安全检查表
检查单位：参加检查人员：检查日期：
序号
项目
检查内容
检查标准
检查方法
检查评价情况
符合（符合 “√”不符合“×”）
不符合项及主要问题
1
基础
支撑座、地脚螺丝
支撑座应完好，基础可靠，无位移、沉降、倾斜现象，地脚螺丝固定牢固，无松动
查现场
外观
表面无明显开裂、无严重腐蚀生锈
查现场
查现场
铭牌及安全警示标志
编号、类别、设计压力、设计温度等清晰可见并标于显要位置；危险区域现场有安全标志牌并布置合理、醒目
查现场
压力表、温度计、液位计
压力表及温度计的表盘玻璃完好无损，刻度指示清晰，运行正常，标注上下限，灵敏可靠，精密度符合规定
查现场
安全阀（爆破片）
安装位置合理；无腐蚀无泄漏，完好无损，定校验合格
查现场
报警器，监控设施
设置合理，完好无损，运行正常完好
查现场
4
人员
安全培训
操作人员须进行专门的安全作业培训并考核合格，应持证上岗；
查记录
巡查情况
按规定进行巡回检查；按时填写巡查记录
查现场
5
运行
设备运行
禁止超温超压超负荷运行，所有仪表正常完好；运行记录在工艺指标范围之内；管道连接无振动、摩擦声响，无泄漏现象
查现场
6
其他
2
设备本体
检验
压力容器未超过检验有效期
查现场
系统压力
符合工艺指标的要求
查现场
液位
便于日常观察，最高与最低安全液位标志明显
查现场
排放装置
无泄露，运行稳定、灵活好用
查现场
压力容器检查表
主要问题
10 温度表运行 11 液位计标志 12 液位计运行 13 压力表检验 14 压力表运行 15 其他 整改措施与建议：
10 温度表运行 11 水位计水位标志 12 水位表运行 13 压力表检验 14 压力表运行 15 其他 整改措施与建议：
检查人员： 检查时间：
保存部门：
检查人员： 检查时间：
保存部门：
压力容器检查表
所在单位： 序号 检查项目 1 2 3 4 5 6 7 8 9 筒体焊缝检查 排污口 排污阀 保温层与油漆 表面裂纹 局部变形 安全阀检验 安全阀运行 温度表检验 设备名称：
是否正常
Байду номын сангаас
压力容器检查表
所在单位： 主要问题 序号 检查项目 1 2 3 4 5 6 7 8 9 筒体焊缝检查 排污口 排污阀 保温层与油漆 表面裂纹 局部变形 安全阀检验 安全阀运行 温度表检验 设备名称：
压力容器检查表
排水、排污装置运行稳定，定期排污
容器与相邻管道，构件间无异常振动、响声
2
与外部 、摩擦 连接
与外部管道连接处不得有松动、错位现象
垂直安装在基础面上，不得倾斜
3 本体 底部支架应牢固，不得有活动现象
ห้องสมุดไป่ตู้
检查设备在运转过程中无油滤清堵塞报警现 象
检查滤芯表面未吸附大量灰尘,检查滤芯表 面无破损。
安全阀每年检验一次，铅封完好。
主洗车间：
所运行仪器仪表运行参数正常. 注：所检查项目符合要求打√；不符合要求打×，并说明所处在的问题。
安全阀开启压力不大于设计压力，但应大于
最高工作压力
4
安全附 件 安全阀无泄露、无严重锈蚀
压力表极限刻度值为工作压力的1.5~3倍， 最好为2倍，压力表的精度符合规定，经校 验并在有效期内
同一系统上的各压力表的读数是否一致
压力表表盘玻璃完好、刻度清晰、完好运行
按规定装设温度计完好、灵敏可靠
5
设备运行
设备的运行参数，包括压力、温度等在允许 范围内，不存在超压、超温运行
压力容器安全检查表
检查人：
时间： 年 月 日
检查类型： 检
序号
检查项 目
检查内容
设备的本体没有明显的损坏
表面无油污、浮灰
是否符 合要求
存在问题
处理结果
备注
焊缝平稳，表面不得有裂纹、气孔、夹渣
1
设备本 疏水器、排污阀及其管道无泄露，布局合理 体状况
风包外涂层无破损、脱落现象、无腐蚀严重
现象
无跑、冒、滴、漏现象
压力容器检查表
检查日期：
③爆破片的工作压力、温度与工作参数是否相符，安装是否合理；
④液位计指示是否准确、是否有最高、最低液位标记，且安全可靠。
3
支承（座）是否完好，基础是否可靠，有无位移、沉降、倾斜开裂等缺陷，螺栓连接是否牢固。
4
疏水器、ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ污（水）阀及其管道有无泄漏，布局是否合理，对周围环境有无污染。
5
运行状况是否良好，有无超载、超压、超温现象；有无异常振动声响现象；有无定期巡回检查记录
压力容器检查表
序号
检查内容
检查情况
1
本体外观检查：
①连接部位有无裂纹、变形、过热泄漏等缺陷；
②外表面有无严重腐蚀、漆色是否完好；
③相邻管道与构件有无异常。
2
安全附件：
①压力表指示是否灵敏、刻度是否清晰、铅封是否完整，是否在检验周期内使用；
②安全阀铅封是否完好、动作是否可靠，是否检验周期内使用，工作状态是否合理，记录是否齐全；
压力容器检查表-特种设备检查记录表-实用文件整理范本(2022年参考新模板)
压力容器检查表-特种设备检查记录表-实用文件整理范本
（2022年参考新模板）
使用单位：
机具名称编号：检查日期：
项目NO检查部位检查方法检查结果改善措施
容器本体１本体有无损伤、腐蚀。
２焊接缝有无腐蚀及裂缝。
３防锈油漆有无脱落。
盖板螺栓１各部螺栓有无松动或减少。
２各部螺栓有无损耗、腐蚀。
３盖板、凸缘有无腐蚀或变形。
管阀１阀、旋塞有无损耗或泄漏。
２各接头有无泄漏。
３管线有无腐蚀。
附属装置止放１安全阀之性能有否正常。
２压力表之性能有否正常。
３液面计是否正常。
检查人员：
备注：每月定期实施一次，检查记录表应保存三年。
——
1。
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压力容器检查表
压力容器是一种特殊的设备，在工业、化工、能源领域等许多
领域都有广泛的应用。
为确保其安全性和稳定性，在使用过程中需
要进行定期的检查和维护。
下面给出一份压力容器检查表，以供参考。
一、检查前准备
1、检查设备是否已经停机并完全停止运行。
2、检查设备周围是否有危险，确保检查人员安全。
3、准备必要的检查工具和设备。
二、外观检查
1、检查容器表面有无裂纹、划痕、腐蚀等损伤。
2、检查容器各部位的连接是否完整、紧密，有无松动、裂缝等。
3、检查容器外部的附件、阀门、管道等是否正常。
有无变形、
松动、漏气等。
4、检查容器外部绝缘层的状况是否完好，有无损坏、空气泡以
及受潮情况等。
三、内部检查
1、检查压力容器内壁的状况是否平整、无明显腐蚀、氧化等。
2、检查容器内部是否有异味、腐蚀性气体、毒气等有害物质。
3、检查容器内部是否有泄露现象，如有泄露及时处理。
4、检查容器内部是否有杂物、沉淀物等污物，及时清理。
四、功能性检查
1、检查压力容器是否能够正常启动、运行及停机。
2、检查安全阀和压力表等安全设施的工作情况是否正常。
3、检查控制系统、自动化系统及仪表的工作是否正常。
4、检查制造商提供的相关参数是否符合要求。
五、应急措施
1、备有压力容器事故应急方案及相关应急设备。
2、检查应急疏散通道是否畅通并准备有应急照明设备。
3、组织开展应急演练以确保操作人员的安全。
以上就是压力容器检查表的内容，通过定期的检查和维护，可以确保压力容器的安全性，减少事故的发生。