压力容器安全检查表
合集下载
压力容器安全检查表
振动、响声、相互磨檫
7
罐体接地装置
完好情况
8
安全阀
校验、铅封、泄漏根部阀全开
9
压Байду номын сангаас表
校验、铅封、泄漏
10
温度计
校验、完好
11
液位计
清晰、泄漏
12
爆破片
正常、完好
13
紧急切断装置
正常、完好
14
快开门安全连锁装置
正常、完好
15
安全附件接口密封面
泄漏
16
运行稳定情况
安全等级为4级容器监控情况
17
罐车
拉紧、鞍座、中间支座
压力容器安全检查表
检查日期：检查人：
序号
检查项 目
内容
检查结 果
1
外表面腐蚀
保温层破损、脱落、潮湿、跑冷
2
本体、对接焊缝、接管角焊缝
裂纹、过热、变形、泄漏
3
检漏孔、信号孔
漏液、漏气
4
排放（疏水、排污）装置
正常好用、泄漏
5
支撑、支座
损坏、基础下沉、倾斜、开裂、紧固件完好
6
压力容器与相邻管道或构件异常情况
18
装卸软管、装卸阀门
完好
7
罐体接地装置
完好情况
8
安全阀
校验、铅封、泄漏根部阀全开
9
压Байду номын сангаас表
校验、铅封、泄漏
10
温度计
校验、完好
11
液位计
清晰、泄漏
12
爆破片
正常、完好
13
紧急切断装置
正常、完好
14
快开门安全连锁装置
正常、完好
15
安全附件接口密封面
泄漏
16
运行稳定情况
安全等级为4级容器监控情况
17
罐车
拉紧、鞍座、中间支座
压力容器安全检查表
检查日期：检查人：
序号
检查项 目
内容
检查结 果
1
外表面腐蚀
保温层破损、脱落、潮湿、跑冷
2
本体、对接焊缝、接管角焊缝
裂纹、过热、变形、泄漏
3
检漏孔、信号孔
漏液、漏气
4
排放（疏水、排污）装置
正常好用、泄漏
5
支撑、支座
损坏、基础下沉、倾斜、开裂、紧固件完好
6
压力容器与相邻管道或构件异常情况
18
装卸软管、装卸阀门
完好
专业安全检查表(压力容器、电气装置、安全装置)
专业安全检查表(压力容器、电气装置、安全装置)一、压力容器安全检查表1. 压力容器的稳定性检查•检查压力容器支撑是否稳定。
•检查压力容器的接触面是否平整，是否存在损坏。
•检查压力容器的底部是否有倾斜或变形现象。
•检查压力容器距离墙面、管道以及设备的距离是否符合标准规定。
2. 压力容器的壳体检查•检查压力容器壳体表面是否存在凹坑、裂纹或腐蚀现象。
•检查压力容器周围是否存在漏气现象。
•检查压力容器是否需要清洗或翻新。
3. 压力容器的安全阀检查•检查压力容器的安全门是否正常开启。
•检查安全门是否存在漏气现象。
•检查安全门的设置是否符合标准。
二、电气装置安全检查表1. 电气装置的接地检查•检查电气装置的接地是否合格。
•检查接地导线是否有破损或老化现象。
•检查接地电阻是否符合标准。
2. 电气装置的线路检查•检查电气装置的线路是否齐全、接线是否牢固。
•检查电气装置的线路是否存在断电、短路、漏电现象。
•检查电气设备的电路保护器是否正常工作。
3. 电气装置的温度检查•检查电气装置的温度是否超过标准范围。
•检查电气设备的散热是否正常。
•检查电气设备的通风是否良好。
三、安全装置安全检查表1. 安全装置的设置检查•检查安全装置的类型是否符合要求。
•检查安全装置的设置位置是否恰当。
•检查安全装置的数量是否足够。
2. 安全装置的工作检查•检查安全装置的工作是否正常。
•检查安全装置的触发点是否敏感。
•检查安全装置的响应时间是否合理。
3. 安全装置的记录检查•检查安全装置的记录簿是否完整。
•检查安全装置的巡检记录是否存在问题。
•检查安全装置的维修记录是否存在问题。
以上是压力容器、电气装置以及安全装置的安全检查表，通过认真的检查和维护，可以有效地保障压力容器、电气设备以及生产设备的运行安全。
压力容器检查表
DCS上显示压力与就地压力表一致，在正常范围
其它
检修时，必须完全泄压，温度达到常温，方可开展检 修工作
有安全警示标志
检查意 见：
安全阀开启压力不小于设计压力，但应大于最高工作 压力
附件检查 安全阀选型是否正确，安全阀是否泄漏 压力表极限刻度值为工作压力的1.5-3倍，表盘直径 不小于100mm，压力表精度符合规定，
压力表与压力容器间连接符合规定
同一系统上的各压力表读数是否一致
压力表表盘玻璃完好、刻度清晰、完好运行
设备的运行参数，包括压力、温度等在允许范围，不 设备运行 存在超温、超压运行
外表面无腐蚀严重现象
无跑冒滴漏现象
定期排污、疏水
容器与相邻管道、构建无异常振动、响声、摩擦
与外部连 接
连接管道是否有防静电跨接
与外部连接管道不得有松动、错位现象
垂直安装在基础面上，不得倾斜
本体 底部支架牢固，不得有活动现象
罐体有接地
安全阀的安装位置是否在容器的最高位置，是否处理 常开状态
安全阀是否定期检查，
序号 1 2
3 4
5
6 7
压力容器检查表
检查人： 检查项目 检查内容
时间： 年月 日
是否符合要求 存在问题 备注
在用压力容器必须定期检查 基础资料
有定期检查记录ຫໍສະໝຸດ 设备的表面有无明显的损坏表面无油污、浮灰
焊缝平稳，表面不得有裂纹、气孔、夹渣
设备本体 人孔、手孔、封头等处无泄漏 状况 疏水门、排污阀及其管道无泄漏，布局合理
其它
检修时，必须完全泄压，温度达到常温，方可开展检 修工作
有安全警示标志
检查意 见：
安全阀开启压力不小于设计压力，但应大于最高工作 压力
附件检查 安全阀选型是否正确，安全阀是否泄漏 压力表极限刻度值为工作压力的1.5-3倍，表盘直径 不小于100mm，压力表精度符合规定，
压力表与压力容器间连接符合规定
同一系统上的各压力表读数是否一致
压力表表盘玻璃完好、刻度清晰、完好运行
设备的运行参数，包括压力、温度等在允许范围，不 设备运行 存在超温、超压运行
外表面无腐蚀严重现象
无跑冒滴漏现象
定期排污、疏水
容器与相邻管道、构建无异常振动、响声、摩擦
与外部连 接
连接管道是否有防静电跨接
与外部连接管道不得有松动、错位现象
垂直安装在基础面上，不得倾斜
本体 底部支架牢固，不得有活动现象
罐体有接地
安全阀的安装位置是否在容器的最高位置，是否处理 常开状态
安全阀是否定期检查，
序号 1 2
3 4
5
6 7
压力容器检查表
检查人： 检查项目 检查内容
时间： 年月 日
是否符合要求 存在问题 备注
在用压力容器必须定期检查 基础资料
有定期检查记录ຫໍສະໝຸດ 设备的表面有无明显的损坏表面无油污、浮灰
焊缝平稳，表面不得有裂纹、气孔、夹渣
设备本体 人孔、手孔、封头等处无泄漏 状况 疏水门、排污阀及其管道无泄漏，布局合理
压力容器安全检查记录表
压力容器安全检查记录表
一、基本信息
序号
项目
信息
1
压力容器名称/型号
2
容器编号
3
使用地点
4
制造商/生产日期
5
设计压力/最高工作压力
6
容积
7
工作介质
二、检查记录表
序号
检查项目
检查内容
检查情况
备注
一
外观与结构检查
压力容器外观是否完整，无严重锈蚀、变形或裂纹。
焊缝是否平整，无裂纹、气孔或夹渣。
支座、支撑是否稳固，无移位或变形。
进出口管道及连接件是否紧固，无泄漏。
二
安全附件检查
安全阀是否在校验有效期内，启闭灵活，无泄漏。
压力表是否在校验有效期内，指示准确，无损坏。
液位计是否清晰，指示正确，无故障。
温度计是否工作正常，无损坏。
三
运行与操作检查
压力容器是否在规定的工作压力和温度范围内运行。
操作人员是否熟悉操作规程，是否持证上岗。
操作过程中是否存在违规操作，如超压、超温等。
四
辅助设施与控制系统检查
通风设施是否良好，无堵塞。
控制系统是否稳定可靠，无异常报警。
紧急停车装置是否有效，无故障。
五
安全防护与标识检查
安全防护装置（如防护栏、防护罩等）是否齐全、完好。
安全警示标识是否清晰、明显，易于识别。
操作规程、使用说明是否悬挂或放置在显眼位置。
六
记录与文档检查
压力容器运行记录是否完整，记录全，是否及时归档。
相关证书、资料是否齐全，有效期限是否过期。
七
其他检查
压力容器周围是否存在易燃、易爆物品或其他安全隐患。
是否存在其他影响压力容器安全运行的因素。
一、基本信息
序号
项目
信息
1
压力容器名称/型号
2
容器编号
3
使用地点
4
制造商/生产日期
5
设计压力/最高工作压力
6
容积
7
工作介质
二、检查记录表
序号
检查项目
检查内容
检查情况
备注
一
外观与结构检查
压力容器外观是否完整，无严重锈蚀、变形或裂纹。
焊缝是否平整，无裂纹、气孔或夹渣。
支座、支撑是否稳固，无移位或变形。
进出口管道及连接件是否紧固，无泄漏。
二
安全附件检查
安全阀是否在校验有效期内，启闭灵活，无泄漏。
压力表是否在校验有效期内，指示准确，无损坏。
液位计是否清晰，指示正确，无故障。
温度计是否工作正常，无损坏。
三
运行与操作检查
压力容器是否在规定的工作压力和温度范围内运行。
操作人员是否熟悉操作规程，是否持证上岗。
操作过程中是否存在违规操作，如超压、超温等。
四
辅助设施与控制系统检查
通风设施是否良好，无堵塞。
控制系统是否稳定可靠，无异常报警。
紧急停车装置是否有效，无故障。
五
安全防护与标识检查
安全防护装置（如防护栏、防护罩等）是否齐全、完好。
安全警示标识是否清晰、明显，易于识别。
操作规程、使用说明是否悬挂或放置在显眼位置。
六
记录与文档检查
压力容器运行记录是否完整，记录全，是否及时归档。
相关证书、资料是否齐全，有效期限是否过期。
七
其他检查
压力容器周围是否存在易燃、易爆物品或其他安全隐患。
是否存在其他影响压力容器安全运行的因素。
压力容器安全检查表
低压循环桶液位指示及警界线
□正常□不正常□无警界线
氨、氟瓶存放
□适当□不适当□无氨瓶
管道保温
□完好有效□损坏□无
修理和值班记录
□详细□不完整□无
调节站阀门、压力表阀
□正常□漏氨□老化严重
管道
□正常□保温损坏□严重锈蚀漏氨
压力容器报技术监督局检验
□能定期外检□无外检
散热布水器
□旋转正常，布水均匀□异常
氨、氟压机油压保护
□正常□不正常□从未试验
氨、氟压机高压保护
□正常□不正常□从未试验
冷却水系统
□正常□脏□水温高（附备注）
设备安全管理
操作人员上岗证
□有效□过期□无
机房操作规程及制度上墙□有□无机房来自贴系统图□有□无□不齐全
安全阀工作范围
□正确□不正确□安装错误
高压循环桶液位指示及警界线
□正常□不正常□无警界线
□安全有效□失效□无
需通过消防检测
氨防毒面具（四套以上）
□安全有效□失效□无
需年检
机房安全通道
□畅通□不畅通□无安全通道
需通过消防检测
机房低压电照明装置
□有□无
强力应急手提灯（两台以上）
□安全有效□失效□无
阀门开关标志牌、
□有□无
设备标识牌
□有□无
定期检漏
□有□无
氨、氟泄漏应急预案
□有□无□已演练□未演练
压力容器安全检查表
公司名称：编号：
检查项目
检查结果
备注
压
力
容
器
压力容器台帐
□有□无
蒸汽容器检测报告
□有□无
空压机储汽罐
□有□无
夹层锅检测报告
□正常□不正常□无警界线
氨、氟瓶存放
□适当□不适当□无氨瓶
管道保温
□完好有效□损坏□无
修理和值班记录
□详细□不完整□无
调节站阀门、压力表阀
□正常□漏氨□老化严重
管道
□正常□保温损坏□严重锈蚀漏氨
压力容器报技术监督局检验
□能定期外检□无外检
散热布水器
□旋转正常，布水均匀□异常
氨、氟压机油压保护
□正常□不正常□从未试验
氨、氟压机高压保护
□正常□不正常□从未试验
冷却水系统
□正常□脏□水温高（附备注）
设备安全管理
操作人员上岗证
□有效□过期□无
机房操作规程及制度上墙□有□无机房来自贴系统图□有□无□不齐全
安全阀工作范围
□正确□不正确□安装错误
高压循环桶液位指示及警界线
□正常□不正常□无警界线
□安全有效□失效□无
需通过消防检测
氨防毒面具（四套以上）
□安全有效□失效□无
需年检
机房安全通道
□畅通□不畅通□无安全通道
需通过消防检测
机房低压电照明装置
□有□无
强力应急手提灯（两台以上）
□安全有效□失效□无
阀门开关标志牌、
□有□无
设备标识牌
□有□无
定期检漏
□有□无
氨、氟泄漏应急预案
□有□无□已演练□未演练
压力容器安全检查表
公司名称：编号：
检查项目
检查结果
备注
压
力
容
器
压力容器台帐
□有□无
蒸汽容器检测报告
□有□无
空压机储汽罐
□有□无
夹层锅检测报告
压力容器检查表
实用文档
东莞笔克压力容器安全检查表
使用单位使用场所
储气罐型号出厂编号设备用途
注册代码
设备使用检修
人员姓名、职务检查内容及意见
检查项目检查内容检查情况作业人员现场作业人员是否持有有效证件
登记标志是否有使用登记证和检验有效期标志
安全附件气压表是否有最高、最低安全气压标记，气压是否显示清楚，操作位置是否能够观察到
安全阀是否有有效的校验报告
压力表是否有有效的检定证书
温度计是否有有效的检定证书
安全保护装置
罐体是否装设紧急切断装置
压力容器是否有快速排气保护装置
运行参数压力、温度是否在允许范围内
仪器仪表显示的参数是否与气压表、压力表、温度计一致现场运行记录填写是否与实际运行参数一致
紧急处理装置罐体设备，其喷水降温装置演示是否正常；是否有带压堵漏工具、材料
本体状况
是否存在介质泄漏现象
设备的本体是否有明显的损坏其他情况
处理
措施
实用文档
使用单位人员（签字）监察员：
年月日年月日。
压力容器安全检查表范例
压力表是否指示灵敏、刻度清晰、铅封完整
压力表是否在检验周期内使用 Nhomakorabea压力表量程是否选用容器工作压力的1.5~3倍
低压容器所用的压力表，其精度是否≥2.5级
中压及中压以上容器使用的压力表精度是否≥1.5级
安全阀铅封完好、动作可靠，检验周期内使用，工作状态合理，记录齐全；
安全阀是否铅封应完好，动作可靠
介质泄放点是否安全合理
外表面无严重腐蚀、漆色完好；
外表面是否无严重腐蚀现象。
相邻管道与构件无异常。
相邻管道或构件是否无异常振动、声响，及振动引起的相互磨擦等异常现象。
2
安全附件
泄压防爆装置、指示装置、自控报警装置、联锁装置等安全附件是否齐全、有效。
压力表指示灵敏、刻度清晰、铅封完整，在检验周期内使用；
同一系统上的压力表读数是否显示相同
如安全阀与本体之间装设截止阀的，运行期间是否处于正确工作位置，并加铅封
爆破片的工作压力、温度与工作参数相符，安装合理；
铭牌上的工作压力及温度是否能满足运行要求，
安装方向是否合理
介质泄放是否安全
爆破片单独作泄压装置的，爆破片与容器间的截止阀是否处于工作状态，并加铅封。
爆破片与安全阀串联使用时，其间所装的压力表和截止阀二者之间是否不积存压力
是否布局合理，
是否对周围环境无污染
5
运行状况良好，无超载、超压、超温现象；无异常振动声响现象；有定期巡回检查记录
是否运行良好，无超载、超压、超温、以及异常振劝、声响等现象
定期巡回检查记录是否真实有效、保存完好
检查日期：年月日检查人（签名）：
截止阀打开后是否无介质漏出。
液位计指示准确、有最高、最低液位标记，且安全可靠。
压力表是否在检验周期内使用 Nhomakorabea压力表量程是否选用容器工作压力的1.5~3倍
低压容器所用的压力表，其精度是否≥2.5级
中压及中压以上容器使用的压力表精度是否≥1.5级
安全阀铅封完好、动作可靠，检验周期内使用，工作状态合理，记录齐全；
安全阀是否铅封应完好，动作可靠
介质泄放点是否安全合理
外表面无严重腐蚀、漆色完好；
外表面是否无严重腐蚀现象。
相邻管道与构件无异常。
相邻管道或构件是否无异常振动、声响，及振动引起的相互磨擦等异常现象。
2
安全附件
泄压防爆装置、指示装置、自控报警装置、联锁装置等安全附件是否齐全、有效。
压力表指示灵敏、刻度清晰、铅封完整，在检验周期内使用；
同一系统上的压力表读数是否显示相同
如安全阀与本体之间装设截止阀的，运行期间是否处于正确工作位置，并加铅封
爆破片的工作压力、温度与工作参数相符，安装合理；
铭牌上的工作压力及温度是否能满足运行要求，
安装方向是否合理
介质泄放是否安全
爆破片单独作泄压装置的，爆破片与容器间的截止阀是否处于工作状态，并加铅封。
爆破片与安全阀串联使用时，其间所装的压力表和截止阀二者之间是否不积存压力
是否布局合理，
是否对周围环境无污染
5
运行状况良好，无超载、超压、超温现象；无异常振动声响现象；有定期巡回检查记录
是否运行良好，无超载、超压、超温、以及异常振劝、声响等现象
定期巡回检查记录是否真实有效、保存完好
检查日期：年月日检查人（签名）：
截止阀打开后是否无介质漏出。
液位计指示准确、有最高、最低液位标记，且安全可靠。
压力容器安全检查表
3、低压容器使用的压力表精度不应低于2.5级；中压及高压容器使用的压力表精度不应低于1.5级。
6
容器进、出阀门及排污阀
1、阀门与容器连接螺栓是否有松动现象。
2、阀门是否有漏气、漏油现象。
注：压力容器，是指盛装气体或者液体，承载一定压力的密闭设备，其范围规定为最高工作压力大于或者等于0.1MPa（表压），且压力与容积大于或者等于2.5 MPa·L的气体、液化气体和最高工作温度高于或者等于标准沸点的液体的固定式容器和移动式容器；氧舱等。
4
安全阀
安全阀一般每年至少应校验一次，拆卸进行校验有困难时应采用现场校验（在线校验）。查看校验报告报告和铅封牌，确认铅封完好，并在校验有效期内。
5
压力表
1、压力表应定期检查，查看检定合格证书、检定铅封，确认铅封完好，并在检验有效期内。
2、压力表量程应为工作压力的1.5～3倍；表盘直径应不小于100mm。
压力容器安全检查表
序号
检查
项目
检查标准和要求
检查结论
1
使用证
有质量技术监督部门核发的压力容器使用登记证。
2
操作人
员证
压力容器管理人员和操作人员经过培训考核取得质量技术监督部门颁发的特种设备作业人员资格证件，并在有效期内。
3Байду номын сангаас
定期
检验
在用压力容器至少每年进行一次运行状态下的外部检验，每3至6年进行一次停机内外部检验，每两次内外部检验期间内，至少进行一次耐压试验。查看压力容器外部检验报告、压力容器内外部检验报告和压力容器耐压试验报告，确认是否在检验有效期内，确认检验所发现的问题是否都已整改。
参加检查人员签名：
检查负责人签名：检查日期年月日
6
容器进、出阀门及排污阀
1、阀门与容器连接螺栓是否有松动现象。
2、阀门是否有漏气、漏油现象。
注：压力容器，是指盛装气体或者液体，承载一定压力的密闭设备，其范围规定为最高工作压力大于或者等于0.1MPa（表压），且压力与容积大于或者等于2.5 MPa·L的气体、液化气体和最高工作温度高于或者等于标准沸点的液体的固定式容器和移动式容器；氧舱等。
4
安全阀
安全阀一般每年至少应校验一次，拆卸进行校验有困难时应采用现场校验（在线校验）。查看校验报告报告和铅封牌，确认铅封完好，并在校验有效期内。
5
压力表
1、压力表应定期检查，查看检定合格证书、检定铅封，确认铅封完好，并在检验有效期内。
2、压力表量程应为工作压力的1.5～3倍；表盘直径应不小于100mm。
压力容器安全检查表
序号
检查
项目
检查标准和要求
检查结论
1
使用证
有质量技术监督部门核发的压力容器使用登记证。
2
操作人
员证
压力容器管理人员和操作人员经过培训考核取得质量技术监督部门颁发的特种设备作业人员资格证件，并在有效期内。
3Байду номын сангаас
定期
检验
在用压力容器至少每年进行一次运行状态下的外部检验，每3至6年进行一次停机内外部检验，每两次内外部检验期间内，至少进行一次耐压试验。查看压力容器外部检验报告、压力容器内外部检验报告和压力容器耐压试验报告，确认是否在检验有效期内，确认检验所发现的问题是否都已整改。
参加检查人员签名：
检查负责人签名：检查日期年月日
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
压力容器安全检查表
序号
检查内容
备注
1
压力容器的材料应有质量证明书（原件），并在材料上的明显示部位作也清晰、牢固的钢印标志或其他标志或其他标志，至少包括材料制造标准代号、材料牌号及规格、炉（批）号、国家安全监察机构认可标志、材料生产单位名称及检验印鉴标志或其他标志。材料质量证明书的内容必须齐全、清晰，并加盖材料生产单位质量检验章。
质技监局锅发[1999]154号
第10条
2
压力容器检查孔的开设应合理、恰当，便于观察或清理内部；手孔应开设在封头上或封头附近的筒体上。球形储罐应在上、下极板上各开设一个人孔（或制造工艺孔）。
质技监局发[1999]154号
第45条
3
焊制压力容器的筒体纵向接头、筒节与筒节（封头）连接的环向接头，以及封头的拼接接头，必须采用全截面焊透的对接接头型式。球形储罐球壳板不得拼接。
第69条
8
焊接接头返修同一部位（指焊补的填充金属重叠的部位）的返修次数不宜超过2次。超过2次以上的返修，应经制造单位技术总负责人批准，并应将返修的次数、部位、返修后的无损检测结果和技术总负责人批准字样记入压力容器质量证明书的产品制造变更报告中。
质技监局锅发[1999]154号
第71条
9
压力容器焊接接头表面质量不得有表面裂纹、未焊透、未熔合、表面气孔、弧坑、未填满和肉眼可见的夹渣等缺陷，焊缝上的熔渣和两侧的飞溅物必须清除；焊缝与母材应圆滑过渡。
第68条
7
压力容器的阻焊不宜采用十字焊缝。相邻的两筒节间的纵缝和封头拼接焊缝与相邻筒节的纵缝应错开，其焊缝中心线之间的外圆弧长一般应大于筒体厚度的3倍，且不小于100mm；不允许强力组装；受压元件之间或受压元件与非受压元件组装时的定位焊，若保留成为焊缝金属的一部分，则应按受压元件的焊缝要求施焊
质技监局锅发[1999]154号
质技监局锅发[1999]154号
第64条
6
焊接压力容器的焊工，必须按照《锅炉压力容器焊式考试规则》进行考试，取得焊工合格证后，才能在有效期间内担任合格项目范围内的焊接工作。焊工应按焊接工艺指导书或焊接工艺卡施焊。制造单位应建立焊工技术档案。制造单位检查员应对实际的焊接工艺参数进行检查，并做好记录。
质技监局锅发[1999]154号
质技监局锅发[1999]154号
第76条
10
压力表如下情况停止使用并更换：1.有限止钉的压力表，在无压力时，指针不能回到限止钉处；无限止钉的压力表，在无压力时，指针距零的数值超过压力表的允许误差。2.表盘封面玻璃破裂或表盘刻度模糊不清。3.封印损坏或超过校验有效期限。4.表内弹簧管泄漏或压力表指针松动。5.指针断裂或外壳腐蚀严重。6.其他影响压力表准确指示的缺陷。
质技监局锅发[1999]154号
第163条
质技监局锅发[1999]154号
第51条
4
制造单位至少提供压力容器的竣工图样（竣工图样上应有设计单位资格印章（复印章无效））、产品质量证明书及产品铭牌的拓印件、产品安全治疗监督检验证书。
质技监局锅发[1999]154号
第63条
5
现场组焊的压力容器竣工并经验收后，施工单位除按规定提供上述技术文件和资料外，还应将组焊和质量检验的技术资料提供给用户。现场组焊压力容器的质量验收，应有当地安全监察机构的代表参加。
序号
检查内容
备注
1
压力容器的材料应有质量证明书（原件），并在材料上的明显示部位作也清晰、牢固的钢印标志或其他标志或其他标志，至少包括材料制造标准代号、材料牌号及规格、炉（批）号、国家安全监察机构认可标志、材料生产单位名称及检验印鉴标志或其他标志。材料质量证明书的内容必须齐全、清晰，并加盖材料生产单位质量检验章。
质技监局锅发[1999]154号
第10条
2
压力容器检查孔的开设应合理、恰当，便于观察或清理内部；手孔应开设在封头上或封头附近的筒体上。球形储罐应在上、下极板上各开设一个人孔（或制造工艺孔）。
质技监局发[1999]154号
第45条
3
焊制压力容器的筒体纵向接头、筒节与筒节（封头）连接的环向接头，以及封头的拼接接头，必须采用全截面焊透的对接接头型式。球形储罐球壳板不得拼接。
第69条
8
焊接接头返修同一部位（指焊补的填充金属重叠的部位）的返修次数不宜超过2次。超过2次以上的返修，应经制造单位技术总负责人批准，并应将返修的次数、部位、返修后的无损检测结果和技术总负责人批准字样记入压力容器质量证明书的产品制造变更报告中。
质技监局锅发[1999]154号
第71条
9
压力容器焊接接头表面质量不得有表面裂纹、未焊透、未熔合、表面气孔、弧坑、未填满和肉眼可见的夹渣等缺陷，焊缝上的熔渣和两侧的飞溅物必须清除；焊缝与母材应圆滑过渡。
第68条
7
压力容器的阻焊不宜采用十字焊缝。相邻的两筒节间的纵缝和封头拼接焊缝与相邻筒节的纵缝应错开，其焊缝中心线之间的外圆弧长一般应大于筒体厚度的3倍，且不小于100mm；不允许强力组装；受压元件之间或受压元件与非受压元件组装时的定位焊，若保留成为焊缝金属的一部分，则应按受压元件的焊缝要求施焊
质技监局锅发[1999]154号
质技监局锅发[1999]154号
第64条
6
焊接压力容器的焊工，必须按照《锅炉压力容器焊式考试规则》进行考试，取得焊工合格证后，才能在有效期间内担任合格项目范围内的焊接工作。焊工应按焊接工艺指导书或焊接工艺卡施焊。制造单位应建立焊工技术档案。制造单位检查员应对实际的焊接工艺参数进行检查，并做好记录。
质技监局锅发[1999]154号
质技监局锅发[1999]154号
第76条
10
压力表如下情况停止使用并更换：1.有限止钉的压力表，在无压力时，指针不能回到限止钉处；无限止钉的压力表，在无压力时，指针距零的数值超过压力表的允许误差。2.表盘封面玻璃破裂或表盘刻度模糊不清。3.封印损坏或超过校验有效期限。4.表内弹簧管泄漏或压力表指针松动。5.指针断裂或外壳腐蚀严重。6.其他影响压力表准确指示的缺陷。
质技监局锅发[1999]154号
第163条
质技监局锅发[1999]154号
第51条
4
制造单位至少提供压力容器的竣工图样（竣工图样上应有设计单位资格印章（复印章无效））、产品质量证明书及产品铭牌的拓印件、产品安全治疗监督检验证书。
质技监局锅发[1999]154号
第63条
5
现场组焊的压力容器竣工并经验收后，施工单位除按规定提供上述技术文件和资料外，还应将组焊和质量检验的技术资料提供给用户。现场组焊压力容器的质量验收，应有当地安全监察机构的代表参加。