连续梁挂篮施工验算
大跨度连续梁悬臂浇筑挂篮的设计及施工(1)
２ 挂篮设计及总体构思 ） 图１ ２ ． １ 挂篮的组成 （ 挂篮主要由三个系统组成 ： 主桁承重系统 、 底篮 和模板系统 、 走行系统 。 ） （ 主桁承重系统 ： 主桁与前后横梁 、 行走装置 、 １ 锚固装置 、 悬吊分配梁等 。 （ 底 篮 和 模 板 系 统： 底 篮、 外 模、 内 模、 端模和 ２） 工作平台等 。 （ ） 走行系统 ： 行走滑轨 、 滑梁小车 、 后锚等 。 ３ ２ ． ２ 施工荷载分析 ２ ． ２ ． １ 荷载传递路径 （ ） 内顶板荷载 →内滑梁→前上横梁→主桁架。 １ （ ） 翼板荷载 → 外滑梁 → 前上横梁 → 主桁架 。 ２ ） （ 腹板荷载 → 加强型底纵梁 → 前 、 后下横梁 → ３ 前上横梁 → 主桁架 。 ） （ 底板荷载 → 普通底纵梁 → 前 、 后下横梁 → 主 ４ 桁架 。 挂篮 的 设 计 顺 序 也 是 根 据 荷 载 的 传 递 路 径 ， 一 级一级地确定各级结构 。 先根据各自的荷载情况对 内滑梁 、 纵梁 、 前后 下 横 梁 、 前后上横梁等杆件进行 设计 ， 再设计主桁 架 并 校 核 其 刚 度 、 前 端 的 下 挠 度， 随后再对锚固系统和走行系统进行设计 。 ２ ． ２ ． ２ 基本设计参数 ３ （ ） ／ ； 混 凝 土 自 重： 弹 性 模 量： １ Ｇ砼 ＝２ ６ｋ Ｎ ｍ ５ ； Ｅ钢 ＝２ ． １×１ ０ ＭＰ ａ （ ） ［ ］ ， 材料允许应力： 对于 Ｑ ２ ２ ３ ５材料， ＝ ８ ５Ｍ Ｐ ａ τ ［ ； 临时结构容许应力可提高３ 材 ＝１ ４ ０ ＭＰ ａ ０％ ， σ］
公路 ２ ０ １ ０年８月 第８期
Ｈ Ｉ ＧＨＷＡＹ Ａ ｕ ． ２ ０ １ ０ Ｎ ｏ ． ８ ｇ
连续梁挂篮施工方案
连续梁挂篮施工方案2.4.1作业制度1．施工作业执行文件：施工工程部下发的有效设计图纸、技术交底文件、?连续梁施工作指导书?。
2．施工作业执行的强制性标准：?平安生产法?、?建设工程平安生产治理?、?铁路混凝土工程施工质量验收补充标准?。
3．作业队制订的?**作业队施工职责分工及岗位责任制制度?。
2.4.2适用范围连续箱梁悬臂灌注法适用于不宜在桥下设置支架的高墩、跨河、跨路、桥位地质不良等梁的预应力混凝土连续梁，及大跨度预应力混凝土连续梁的施工。
2.4.3工艺流程1．施工工序流程图(1)连续箱梁挂篮施工工序流程图见图2.4.3--1。
(2)连续箱梁边跨现浇段施工工序流程图图2.4.3-2。
图2.4.3-1连续箱梁挂篮施工工序流程图图2.4.3-2连续箱梁边跨现浇段施工工序流程图图2.4.3-3连续箱梁合龙段施工工序流程图2.4.4施工要求1．挂篮拼装、预压、走行、撤除作业(1)挂篮安装本桥挂篮形式采纳三角架歪拉式挂篮。
安装步骤及方法：在0号梁段施工完成后，即可从梁段中心向两侧对称安装两套施工挂篮，挂篮安装按设计图进行。
①测量定位，往除梁段梁面两腹板部位的杂物，测量划线，滑道底面抄平。
②安装滑道。
③吊装型钢立柱，并用后、中、前横向联结系连接挂篮主桁架。
④吊装后锚梁〔包括支垫〕。
⑤用精扎螺纹钢筋及扁担梁〔即元宝梁〕和千斤顶将后锚梁锚固在桥面板上。
⑥吊装中横梁〔包括支垫〕。
⑦安装后吊杆。
⑧吊装前上横梁〔包括支垫〕。
⑨安装前吊杆。
⑩整体吊装底模系〔包括底模纵梁前、后下横梁，后短吊杆，上、下扁担梁及千斤顶〕。
安装外模及外模支架。
安装内模及内模支架。
吊装张拉平台。
挂篮安装后，用经纬仪对中，拨正挂篮中线位置，抄平挂篮，用吊杆调整标高，经中线水平检查无误后，便可进行1号梁段模板工程、钢筋工程及混凝土工程施工。
(2)挂篮前移①连续梁节段预应力束张拉完成后，先放松前、后长吊杆，再稍将中间的两根后短吊杆放松〔不要密贴〕，撤除其余短吊杆；同时在已浇箱梁顶的固定支点位置，起顶前端桁梁，安装下一节段施工前支点，在往除支点外表杂物后，涂抹黄油，以减小挂篮前移时的阻力。
连续梁挂篮施工控制要点与难点分析
连续梁挂篮施工控制要点与难点分析连续梁挂篮施工是指在连续梁上使用挂篮进行作业，通常用于梁体的喷涂、喷砂、焊接、检测等工艺。
连续梁挂篮施工的控制要点和难点主要包括以下几个方面。
1. 安全控制要点连续梁挂篮施工的首要任务是确保操作人员的安全。
必须采取一系列的安全控制措施。
要对挂篮进行检查，确保挂篮的结构完整、稳定。
同时要对挂篮的工作平台、安全门、扶手、防滑装置等配套设施进行检查，并确保其正常运作。
要对挂篮的使用范围和限制进行明确告知，以免超负荷使用、超范围操作等，导致事故发生。
在挂篮施工作业中应配备专人监督，及时发现和处理安全隐患。
2. 设备控制要点连续梁挂篮施工需要使用各种设备，如起重机、卷扬机、电器设备等，这些设备的正常运行对施工的顺利进行至关重要。
必须严格控制设备的使用和维护。
要确保设备能够满足施工的要求，如承载能力、工作速度、安全性能等。
要定期进行设备的检查和维护，及时处理设备故障，确保设备的可靠性。
在设备操作中，还要培养操作人员的专业技能，提高操作的准确性和效率。
3. 施工工艺控制要点连续梁挂篮施工的工艺比较复杂，要保证梁体的施工质量，需要严格控制施工工艺。
要对梁体的喷涂、喷砂、焊接、检测等工艺进行合理安排，并按照工艺要求进行施工。
要注意施工现场的环境控制，包括温度、湿度、风力等因素，以确保工艺的顺利进行。
还需要对施工过程进行监控和检测，及时发现和排除问题，确保施工质量。
4. 人员协调与沟通连续梁挂篮施工需要多个部门和人员的协调合作，包括设计部门、施工单位、监理单位等。
人员协调与沟通是施工的重要环节。
要做到施工方案的明确、责任的明确、任务的分工明确，确保各方面的工作能够协调配合。
还需要及时与相关方面进行沟通，了解施工进度、质量等情况，以便及时调整和协调，保证施工的顺利进行。
连续梁挂篮施工控制的要点与难点主要在安全控制、设备控制、工艺控制和人员协调与沟通等方面。
只有通过科学合理的控制措施，才能确保连续梁挂篮施工的顺利进行，保证工程的质量与安全。
连续梁挂篮施工作业指导书
新建青连铁路工程ZQ-1标连续梁工程编号：ZQ-6LXL—001 连续梁挂篮施工作业指导书单位：中铁十局集团青连铁路工程项目经理部六分部编制：审核：批准：2015年3月20日发布至2015年12月31日实施目录2.2.4.1适用范围 02.2.4.2作业准备 02.2.4.3技术要求 02.2.4.4施工工艺流程 (1)2.2.4.5施工方法 (2)2.2.4.5.1挂篮加工要求 (2)2.2.4.5.2挂篮结构 (3)2.2.4.5.3 挂篮进场验收 (5)2.2.4.5.4挂篮安装 (6)2.2.4.5.5挂篮预压 (9)2.2.4.5.6挂篮走行 (10)2.2.4.5.7挂篮锚固 (13)2.2.4.5.8 挂篮拆除 (13)2.2.4.5.9悬臂浇注梁段施工 (13)2.2.4.5.9.1箱梁悬臂浇注施工顺序 (13)2.2.4.5.9.2连续梁悬臂浇注施工工艺流程 (14)2.2.4.5.10连续梁悬臂施工线型控制 (14)2.2.4.5.10.1概述 (14)2.2.4.5.10.2悬臂箱梁的施工挠度控制 (15)2.2.4.6劳动组织 (18)2.2.4.7材料要求 (19)2.2.4.8设备机具配置 (21)2.2.4.9质量控制及检验 (21)2.2.4.10安全环保要求 (24)2.2.4.10.1危险源分析及相关措施 (24)2.2.4.10.1.1脚手架施工危险源分析及安全措施 (24)2.2.4.10.1.2挂篮施工危险源分析及安全措施 (27)2.2.4.10.1.3跨越公路施工危险源分析及安全措施 (31)2.2.4.10.2环境保护措施 (35)连续梁悬浇挂篮施工作业指导书2桥梁工程2.2桥梁梁部施工2.2.4悬臂灌注现浇梁施工2.2.4.1适用范围适用于中铁十局青连铁路工程项目经理部六分部施工范围的连续梁悬臂灌注法挂篮施工。
2.2.4.2作业准备作业指导书编制后，应在开工前组织技术人员结合实施性施工组织设计认真学习，阅读、审核施工图纸，澄清有关技术问题，熟悉规范和技术标准。
连续梁挂篮施工方案
连续梁挂篮施工方案1编制依据2工程概况3施工技术方案长阳街连续梁采用轻型挂篮分段施工。
首先，采用碗扣式脚手架和型钢在主墩旁形成支撑，预压后浇筑0段（在连续梁0段主墩顶部预埋临时固结设备，设置临时支架与0段锁定，闭合后解除临时锁定）。
轻型吊篮安装在0段上，预压，1梁段采用菱形吊篮浇筑，1号段预应力施工完成后，吊篮向前移动，开始其他标准段的对称悬臂浇筑，确保大桥主墩的两个标准节段基本同步。
标准节块施工的同时，完成边跨现浇段的墩旁支架搭设、混凝土浇筑。
在当日最低温度时，灌注中跨、边跨合拢梁段混凝土，形成连续梁。
总体按照先边跨合拢后中跨合拢的步骤进行体系转换，完成连续梁的主体施工。
3.10#段施工方案3.1.1支架施工（1）支架设计根据现场情况，0#段模板施工采用全支撑施工方法。
施工期间，采用WDJ碗扣脚手架作为全支撑。
为了保证支架的整体稳定性，垂直杆以lg3000、lg1800和lg1800的形式错开；横杆采用HG300、hg600、hg900三种形式，水平台阶高度为0.6m。
为满足整体稳定性，设置Z纵横跨桥，跨桥间距不大于6根立杆。
根据荷载分布和验算，分别布置Z，立杆间距在箱梁翼缘板下2.7m以内1内90cm×60cm，两侧腹板30cm×60cm，底板在箱梁中心线×90cm两侧1.8m范围内60cm，顶部采用可调支架和顶杆，可调范围0~600mm，顶杆采用dg600、DG900和dg1200三种形式，底部采用可调软垫，可调范围为0~300mm。
（2）地基处理碗扣式支架搭设前须进行地基处理。
先清除支架范围内的树木等障碍物，将原状土用推土机整平，压路机压实，之后填筑40cm厚砂砾并压实，碾压稳定后，观察无辙痕、无沉降，再通过试验进行检测，压实度不小于93％。
面层采用厚度20cmc20混凝土硬化，宽度为14m。
（3）支架检算详见全支撑计算书。
（4）支架预压在预压过程中，要根据施工过程的荷载情况进行布载，为减少对箱梁底模板的损伤，在支架搭设完成并铺设完方木、楞木，未铺底模前即对支架进行预压，预压采用在支架顶面堆码砂袋的方式，沙袋用吊车吊装，荷载分布与箱梁荷载分布相同。
连续梁挂篮施工工艺
目录1、目的明确连续梁悬灌施工工艺、操作要点和质量标准，规范和指导悬灌施工作业。
2、编制依据《客运专线铁路桥涵工程施工质量验收暂行标准》《客运专线铁路桥涵工程施工技术指南》《施工图设计文件》3、适用范围和特点悬臂浇筑法适用于高墩、大跨径的连续梁、连续刚构，孔下不受通航、通行的限制，其特点是无须建立落地支架，无须大型起重及运输机具，主、悬臂浇筑施工工艺流程挂篮设计、复核绑 工工艺流程图 测中线测 测量控制 量边线控制 检查验收 绑扎顶板钢筋及预应力管道 标高控制 拼装吊架要施工设备是挂篮。
在本项目用于鲅鱼圈特大桥 275#～278#墩32+48+32m 跨鮁孔线、341#～346#墩 45+3*70+45m 跨沈大高速公路匝道、528#～531#墩 48+80+48m 跨沙鲅铁路连续梁。
挂篮是悬浇施工的主要设备，可在已经张拉锚固并与墩身连成整体的梁体上移动，每段绑扎钢筋、立模、浇筑混凝土、纵向预应力张拉都在挂篮内进行，完成本段施工后，挂篮对称向前各移动一节段。
挂篮吊架在浇筑梁段中所产生变形的调整，能通过调整前吊杆高度办法，或预压配重调整的办法来调整。
挂蓝承重系统有三角形构架、菱形构架、自锚式构架等，下文以三角形构架为例。
4、 施工工艺流程、墩顶梁段施工工艺流程图 墩顶连续梁段施工工艺流程图墩顶预埋件检查托梁和膺架设计托梁和膺架拼装图 悬臂浇筑施工工艺流程图中线及高程测量设置临时支座、合拢段施工工艺流程挂篮制作验收钢筋制作挂篮试验墩顶梁段施工完毕安装支座、铺设底模、立外侧模 挂篮安装图 合拢段施扎底板、腹板钢筋量控制绑扎底板钢筋和安装预应力管道安装标高控制 5、 施工方法及工艺要求挂篮设计挂篮预留孔绑扎腹板钢筋和预应力管道立内模及端模立内模、端模 绑扎顶板钢筋立 模 板检查验收砼拌合边线控制检查砼浇筑标高控制挂篮由承重系统、底模系统、侧模系统、走行系统和锚固系统五大部分组成（见表5.1.1-1）。
表5.1.1-1挂篮组成项目承重系统底模系统侧模系统走行系统锚固系统内容三角形结合梁、前上横梁、后上横梁纵梁、前下横梁、后下横梁、模板系统内外侧模支架、模板、吊梁、滑梁三角结合梁走行系统、侧模走行系统、内模走行系统压紧器、锚固筋等（1）梁段最大重量；（2）梁段最大长度；（3）梁高变化范围；（4）最大梁宽包括顶板、底板宽；（5）曲线段翼缘板坡度变化；（6）梁段顶板单侧加宽量；（7）梁段底板单侧加宽量；（8）走行：无平衡重走行；行走时其抗倾覆稳定系数不小于2。
(完整版)挂篮施工注意事项
- 1 -白马河特大桥挂篮施工注意事项一、挂篮设计原则挂篮加工安装应本着：构造简单，拆装方便，移动灵活，结构安全可靠，稳定性好，有一定刚度且操作方便。
二、挂篮设计要求挂蓝总重量应控制在设计限重内三、挂篮设计时的注意事项㈠、挂篮的重量必须控制在设计所要求的重量范围之内。
㈡、挂篮的主桁位置必须作用在箱梁的腹板位置处。
㈢、挂篮的主要受力点要进行验算，如薄弱应进行局部加强。
㈣、挂篮的计算结果，如前后支点反力等要与设计院进行交流，看箱梁能否受力通过。
四、设计原理根据施工顺序,应确定各种工况下可能发生的荷载最不利组合进行各构件的强度、刚度、稳定性计算。
五、挂蓝计算时注意的事项㈠、抗倾覆稳定性计算㈡、必须通过计算得出的后锚力来验算行走系统，以及验算挂篮的整体抗倾覆稳定性㈢、挂篮行走状态时底篮横梁的强度、刚度验算㈣、根据目前情况：所采用的挂篮由专业模板加工企业进行设计，加工。
在设计时模板厂已进行了验算，挂篮进场后没有必要对其进行重新的设计，只需对关键杆件进行验算、复核。
六、挂蓝施工：主要包括挂蓝拼装、预压、悬浇块段施工㈠、挂蓝安装应注意的事项：1、挂篮拼装在挂篮安装之前，在陆地上进行预拼装，以验证挂篮各部件的完整性、可操作性，同时熟悉挂篮安装程序及各部件之间相互关系。
2、挂蓝加载试验，目的是为了检验挂篮的实际承载能力和安全可靠性，并获得相应荷载下的弹性与非弹性变形数据及规律，消除主桁结构的非弹性变形，测得相应的挠度值，为箱梁悬浇施工控制提供参考数据。
3、加载试验是模拟重量最大梁段的施工实际荷载，采用预压逐级加载，荷载的布置形式尽量与实际荷载分布吻合，以保证试验的可靠性和准确性。
㈡、悬浇箱梁0号块施工注意事项1、0号块为挂篮拼装提供工作面，在悬臂浇筑过程中作为控制桥梁的轴线和高程的标准的首块梁段，在浇筑完成时，及时在该梁段上设置轴线和标高的控制点。
2、支架预压：目的是消除非弹性变形和测定弹性变形量。
3、钢筋帮扎及预应力管道的布设应按照图纸设计进行。
连续梁挂篮施工控制要点与难点分析
连续梁挂篮施工控制要点与难点分析连续梁挂篮施工是桥梁施工中的一项重要工作，涉及到工程的安全与质量。
在连续梁挂篮施工过程中，需要关注许多控制要点与难点，以确保施工的顺利进行。
本文将就连续梁挂篮施工的控制要点与难点进行分析。
一、连续梁挂篮施工的控制要点1. 施工计划的制定连续梁挂篮施工过程中，需要根据项目的实际情况制定详细的施工计划，包括工期安排、人力物力的准备、吊装方案等。
施工计划的制定需要考虑各种因素，如天气、施工场地、材料供应等，以避免施工中出现延误或影响工程质量。
2. 安全管理在连续梁挂篮施工中，安全是至关重要的要点。
需要合理设置安全防护措施，如设施安全网、监测装置等，确保施工人员和施工设备的安全。
施工过程中需要加强现场管理，保证施工人员严格执行安全操作规程。
3. 质量控制连续梁挂篮施工需要严格控制各项施工质量指标，包括梁体尺寸、平整度、垂直度等。
对于梁体的设计参数、吊装方案等需要进行全面审核，确保施工质量符合相关标准。
4. 材料选择与使用施工过程中所需的各类材料，如钢筋、混凝土等，需要进行严格的质量检测和审核。
在选择材料时，需要考虑其适用性和可靠性，确保施工材料的质量符合工程要求。
5. 过程监测与数据分析在连续梁挂篮施工过程中，需要进行过程监测和数据分析，及时发现和解决施工中的问题和难点，确保施工进度和施工质量。
二、连续梁挂篮施工的难点分析1. 梁体吊装连续梁挂篮施工中，梁体的吊装是一个重要的难点。
梁体的吊装需要考虑梁体的形状、重量、吊装点的选择等因素，需要制定合理的吊装方案和采取有效的吊装措施，确保梁体吊装的安全、准确和稳定。
2. 施工场地条件连续梁挂篮施工的场地条件通常较为复杂，需要考虑到土壤的承载力、空间的限制、周边环境等因素。
在场地条件较差的情况下，需要进行场地改造或采取加固措施，以满足连续梁挂篮施工的要求。
3. 安全风险控制连续梁挂篮施工中存在着许多安全风险，如梁体吊装造成的坠落风险、吊篮设备的安全风险等。
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宜兴主梁连续梁挂篮施工检算一、计算荷载1、挂篮结构荷载a、底模平台及底模底模平台前、后下横梁间距为5。
1m，底纵梁长5。
4m，底模纵梁采用I36a （60.0kg/m），底纵梁共27根，总重87。
48kN。
前下横梁采用2［40a(118kg/m）型钢梁，长24.1m，总重28。
44KN.后下横梁采用2HW588(302.2kg/m）型钢梁,长24.1m，总重72.83KN。
底模平台及联结系,栏杆等其余重量约200KN。
挂篮底模7。
4KN。
底模平台及底模总重:320KN；b、挂篮主梁重量（五组梁)略2、内外模重量略3、砼箱梁荷载混凝土荷载根据各节段实际重量加载。
二、底模平台计算本挂篮悬臂浇筑长度分3.0m、3.5m和4m，取不同节段长的控制梁段分别计算。
其中1#块、4＃块和8＃块为控制梁段.1＃块：节段长3。
0m，砼方量120.5m3,重313.3t。
4＃块：节段长3。
5m，砼方量114.4m3，重297。
6t。
8＃块：节段长4。
0m，砼方量94.6m3，重246.1t。
纵梁荷载计算：每片纵梁承担箱梁底板及腹板砼q1=砼分布面积×26×1.05KN/m每片纵梁上的底模荷载(以1.0kN/m2计）q2= 1.0×底模分布宽度KN/m外导梁上的外模荷载（以3。
0kN/m2计）：q3= 3。
0×外模分布宽度KN/m内导梁上的内模荷载（以1.5kN/m2计）:q4= 1.5×内模分布宽度KN/m施工荷载（以2。
5KN/m2计)q5＝ 2.5×分布宽度KN/m每片纵梁自重qz＝0.6KN/m底模平台纵梁采用I36a计算。
1#块,4＃块，8#块每片底模纵梁及内外导梁所对应的荷载参数如附表所示: 表一：（见excel附表）三、前后下横梁计算：（一）1＃号块:1、1#块后下横梁拟采用2［40a计算:混凝土施工时，1＃块段后下横梁受力最不利。
后下横梁吊点反力计算如下:后吊点反力（KN）：R1=51.5；R2=261.2；R3=194.6；R4=211.2；R5=208.2；R6=208.1;R7=215.1；R8=197.6；R9=272.1;R10=55。
9；后下横梁剪力: 最大剪力V=188.3KN后下横梁弯矩：最大弯矩M=55.9KN。
m最大挠度δ=5mm；混凝土施工时最大组合应力为：σ=32 MPa；受力变形均满足要求。
2、1#块前下横梁拟采用2[40a计算：前下横梁吊点反力计算如下：前吊点反力（略）如上图所示.前下横梁剪力: 最大剪力V=123。
3KN前下横梁弯矩: 最大弯矩M=55。
9KN。
m前下横梁弯矩：最大弯矩M=37。
5KN.m组合应力22Mpa；3、1＃块前上横梁，受力图示及支反力如下：5组主梁支反力如上图示。
前上横梁剪力计算：最大剪力V=202KN前上横梁弯矩计算：最大弯矩M=155.1KN最大挠度δ=3mm;混凝土施工时最大组合应力为：σ=89.3 MPa；受力变形均满足要求。
（二）4#号块:1、后下横梁受力不受控制,检算略。
2、前下横梁:拟采用2［40a计算支反力(吊点反力）计算如下：最大剪力V=126.1KN（简图略）最大弯矩M=35KN。
m （简图略）最大组合应力：66。
5Mpa.3、4#块前上横梁：拟采用2[40a计算支反力（主梁前吊点力)计算如下：最大剪力V=213。
3KN （简图略）最大弯矩M=166.4KN.m (简图略）最大组合应力：96.0Mpa。
（三）8＃号块：1、后下横梁受力不受控制,检算略。
2、前下横梁：拟采用2［40a计算支反力（吊点反力）计算如下：最大剪力V=104.3KN(简图略）最大弯矩M=31.6KN.m （简图略）最大组合应力:30Mpa.3、8＃块前上横梁：拟采用2［40a计算支反力（主梁前吊点力）计算如下：最大剪力V=200.3KN （简图略）最大弯矩M=164.1KN。
m （简图略）最大组合应力:94。
5Mpa.（四）挂篮走行：采用外导梁走行此挂篮体型比较庞大,可采用2次走行，即前一节段浇筑完成后,将挂篮底模临时吊挂于已施工梁前端，前上横梁后退3m/4m（一个节段长）,解除挂篮后锚固。
首先走行主桁系统(支腿、主梁、导梁），主桁系统走行到位后，安装挂篮后锚固。
第二次走行模板系统,及外模底模，及内模系统在导梁上滑移到位。
本连续梁，梁顶宽23。
4m，梁底宽20。
5m.模板系统采用导梁走行，后下横梁走行受力变形较大，成控制工况。
此处检算后下横梁走行工况:后下横梁走行跨度为21。
34；底模系统（不含下横梁重）重约200KN。
后下横梁承重100KN，按均布加载在21.34m范围，则q=100/21.34=4.7KN.m，拟采用2I50a和2HW588型钢检算：受力简图如下：1、后下横梁若采用2I50a走行时导梁吊点反力R=74.2KN；后下横梁弯矩：M=380KN.m；弯矩应力σ=102 Mpa;挠度δ=189mm；fmax/L=189/21340=1/113; 变形太大,不满足要求;2、后下横梁若采用2HW588：走行时导梁吊点反力R=89.6KN；后下横梁弯矩：M=449。
4KN.m；弯矩应力σ=56 Mpa；挠度δ=88mm;fmax/L=88/21340=1/243；变形稍大大,但对于走行工况，可以采用。
四、贝雷梁主梁1、受最大前吊点反力，主梁检算（贝雷梁采用整体受力计算）：最大前吊点力:1#块（402KN）、4#快(427KN)、8#块（421。
3KN），三个块段前支点及后锚固力计算如下:从上往下依次为1、4、8＃块模型：最大剪力依次为：最大弯矩依次为:主梁前端挠度计算如下：五组贝雷梁主梁均采用3片上下弦加强型结构，则单组贝雷梁（3片上下弦加强型）计算参数如下：几何特性：Wx=3×7.699×10-3m3=2。
31×10—2m3;Ix=2×5。
774×10-3m3=1.73×10-2m4；容许弯矩：［M］=1687.5×2=5062 KN.m；容许剪力：［V］=245.2×2=735 KN；以上3个节段施工,主梁最大受力情况:最大剪力V=427。
5KN＜［V］ =735 KN；最大弯矩M=2259.6KN＜[M］= 5062 KN.m；最大挠度δ=19.3mm；fmax/L=19.3/6000=1/310＜1/250以上数据计算满足受力要求。
2、三个块段砼施工，5组主梁支点反力计算如下：贝雷梁采用整体受力计算。
1＃、4#、8#块施工时的反力代入计算,分别得到反力如下（从截面左边数起）:五、挂篮空载走行稳定系数计算本挂篮走行方式为二次走行，即前一节段浇筑完成后,将挂篮底模临时吊挂于已施工梁前端，前上横梁后退3m/4m（一个节段长），解除挂篮后锚固。
首先走行主桁系统(支腿、主梁、导梁）,主桁系统走行到位后,安装挂篮后锚固.第二次走行模板系统，及外模底模，及内模系统在导梁上滑移到位.挂篮空载走行最不利工况为主梁前移及就位状态，后锚固处在未锚固状态。
主梁自重289。
5kN；(主梁在前支腿位置前后平衡)前上横梁59.37kN;前吊挂:22KN；横联a重42。
64KN，横联b重10。
46KN，后支腿重25KN；前后上横梁采用空载走行反力计算。
整体稳定计算图示(单位：mm）倾覆力矩由主梁及平联自重、前上横梁及后支腿。
以前支腿为倾覆旋转点计算：稳定力矩:M1=202。
0×0+25×4.5=112.5KN。
M倾覆力矩：M2=202。
0×0+59.37×2。
5+22×5.5+42.64×5.75=514.6KN.m挂篮空载走行时的稳定系数K=M1/M2=112.5/514。
6=0.22<2.0挂篮主桁系统走行稳定系数小于2.0，主梁走行需压重。
在靠后锚固位置压重200KN，则稳定力矩为：M1'=25×4。
5+200×5。
2=1152。
5KN.M挂篮空载走行时的稳定系数K=M1’/M2=1152。
5/514.6=2.24>2.0;综上，挂篮主梁走行，主梁后锚固附近需压重200KN,即可满足走行稳定要求.附注说明:本挂篮施工荷载按2.5KN/㎡计算（通常施工荷载总重不超过15t）,但因本挂篮施工面积大，现场施工堆载的不确定性，本挂篮总施工荷载按计算的40t考虑,未打折.详见excel计算表格。
挂篮施工控制节段重：313t；。