(完整word版)高强度螺栓的连接方式
高强螺栓连接式钢箱梁制作与安装施工工法(2)
高强螺栓连接式钢箱梁制作与安装施工工法高强螺栓连接式钢箱梁制作与安装施工工法一、前言高强螺栓连接式钢箱梁制作与安装施工工法是一种广泛应用于桥梁建设中的工法。
本文将详细介绍该工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析以及一个工程实例。
二、工法特点该工法采用高强度螺栓连接技术，使钢箱梁在制作和安装过程中具有高强度、高刚度和高稳定性的特点。
通过采用模块化制作方法，可以提高生产效率并降低成本，避免了传统钢箱梁的制作和施工过程中的焊接工艺对钢材的热影响，从而保证了钢材的性能和整体结构的稳定性。
三、适应范围该工法适用于各类大中型桥梁的制作与安装，特别适用于跨度较大、荷载要求较高的桥梁。
它可以灵活应用于不同的地理环境和工程需求，适应性较强。
四、工艺原理该工法的施工工艺与实际工程之间有着紧密的联系。
在实际工程中，通过采取一系列的技术措施，如精确测量、选择合适的材料和加工工艺、严格控制参数和检验，保证了工法的理论依据和实际应用的可行性。
其中高强度螺栓的正确选择和使用，以及连接和固定方法的合理设计是核心内容。
五、施工工艺施工工艺包括制作与安装两个主要阶段。
在制作阶段，首先根据设计要求制定制作方案，然后进行材料采购和加工，包括切割、冲孔、打标、焊接等工艺。
在安装阶段，首先进行预装试拼，然后进行现场梁体拼装和定位，最后进行连接与固定。
每个阶段都有严格的工艺要求和施工控制点。
六、劳动组织劳动组织方面需要合理安排制作和安装的人员数量和工作任务。
在制作阶段，需要精确的量工作人员进行测量和标记，需要技术工人进行材料加工和焊接。
在安装阶段，需要有经验丰富的工人进行具体安装和调整。
同时，需要合理安排作业队伍和施工进度，确保施工按计划进行。
七、机具设备该工法需要使用各种机具设备，如行车、吊车、堆高机等进行材料运输和梁体安装。
同时还需要电焊机、切割机、冲孔机等进行材料加工和连接固定等工作。
钢结构高强度螺栓连接的设计,施工及验收规程
钢结构是一种具有高强度和稳定性的结构体系，对于其连接部分的设计、施工和验收规程尤为重要。
其中，螺栓连接作为钢结构连接的重要组成部分，其设计、施工及验收规程一直备受关注。
一、钢结构高强度螺栓连接的设计1. 设计原则钢结构高强度螺栓连接的设计首先应遵循相关的国家标准和规范，包括但不限于《钢结构设计规范》等。
设计时需考虑结构的受力情况、螺栓的选择及数量、受力面积等因素，保证螺栓连接能够承受结构的荷载。
2. 螺栓选用在设计过程中应根据结构的需求选择合适的高强度螺栓，例如8.8级、10.9级螺栓等，同时考虑螺栓的螺纹和表面处理等特性。
3. 连接方式根据结构的特点和要求确定适当的连接方式，包括普通连接、摩擦连接、预应力连接等，确保螺栓连接符合工程设计及要求。
二、钢结构高强度螺栓连接的施工1. 施工准备在进行螺栓连接施工前，需对施工现场及材料进行清理和准备工作，确保螺栓及连接部位的清洁度和平整度。
2. 施工工艺螺栓连接的施工应根据设计要求，采用适当的工艺和方法进行安装，包括拧紧力度、紧固序列、螺栓孔洗刷、螺栓涂层、螺栓预张力的施工等。
3. 施工质量控制在施工过程中，需进行质量把关和监测，对螺栓的预张力进行检测和调整，确保螺栓连接的质量和可靠性。
三、钢结构高强度螺栓连接的验收规程1. 验收标准验收过程中需严格按照相关标准和规范进行验收，包括外观检查、尺寸检测、预紧力检测等多个方面。
2. 验收程序验收包括初验和复验两个阶段，初验主要对螺栓连接的外观和尺寸进行检查，复验则对螺栓的预紧力进行检测。
3. 验收记录验收过程中需做好验收记录，包括验收人员、时间、地点、项目编号等内容，确保关键数据的记录和留存。
个人观点和理解：从事钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收工作多年，深知其重要性和复杂性。
在实际工作中，除了严格遵守标准和规范外，还需要不断总结和积累经验，加强工艺控制和质量管理，以确保钢结构高强度螺栓连接的安全可靠性。
钢结构连接与高强度螺栓施工工艺
试析钢结构连接与高强度螺栓施工工艺摘要：钢结构连接的方式有多种，其中比较常用的有焊缝连接、螺栓连接以及铆钉连接，本篇文章主要对螺栓连接方式中的高强度螺栓连接概念作相关介绍，在分析了钢结构构件焊接方法的选择条件之后，重点对高强度螺栓连接的施工工艺作了论述。
关键词：钢结构连接；焊接；螺栓连接；高强度螺栓连接高强度螺栓连接属于钢结构螺栓连接方式中的一种，它的连接构件主要包括螺栓杆、螺母和垫圈，从连接件的组成上来看，它与普通的螺栓连接并没有什么区别，但在具体连接时，高强度螺栓的连接则需要借助特殊扳手来完成。
从连接效果上看，由高强度螺栓连接组成的钢结构比由普通螺栓连接而成的钢结构更加稳定、安全，其结构所具有的承受能力也更强，用其作为建筑工程的主体结构时，对建筑工程整体结构的稳定性也有着良好的保障。
因此，广泛的推广与应用高强度螺栓连接是很有必要的。
一、钢结构连接与高强度螺栓连接1.钢结构连接的相关介绍钢结构连接是指钢结构构件与构件之间的相互连接。
一般来说，钢结构构件或部件之间的连接方式有多种，比如焊缝连接、铆钉连接、螺栓连接等。
在目前的建筑工程以及高压设备的钢结构连接中，螺栓连接是应用次数较多，应用范围也较广的一种连接方式，它一般分为普通螺栓连接和高强度螺栓连接。
2.什么是高强度螺栓高强度螺栓是一种由高强度钢制造的，且需要用特殊扳手或者较大颈紧力才能将其拧紧螺栓。
与普通螺栓相比，高强度螺栓的性能等级一般都在8.8级以上，它所能承受的负载力比普通螺栓要大上许多；与普通螺栓依靠栓杆抗剪和孔壁承压来传递外力的特点不同，高强度螺栓的受力特点是依靠颈拉力和摩擦力来传递外力，因此，它可以分为承压型螺栓和摩擦型螺栓两种。
就目前来说，高强度螺栓多被应用于我国桥梁工程、钢轨、高压以及超高压设备的连接中。
二、钢结构焊接方法选择在钢结构制作的安装领域中，广泛使用的是电弧焊。
在电弧焊中又以药皮焊条、手工焊条、自动埋弧焊、半自动与自动cq2气体保护焊为主。
高强螺栓安装作业指导书
高强螺栓安装作业指导书篇一：通用高强螺栓施工作业指导书上海通用汽车有限公司武汉分公司FAM BC小型发动机二期、SGE配套发动机项目高强螺栓施工作业指导书建设单位：上海通用汽车有限公司设计单位：上海机电设计、机械工业第四设计研究院监理单位：武汉鸿诚监理咨询有限责任公司施工单位：武汉一冶钢结构有限责任公司编号：TY-004编制时间：2013年11月目录1、工程概况 (1)2、参考标准 (2)3、术语 (3)4、摩擦型高强螺栓现场施工操作工艺 (3)5、扭剪型高强螺栓现场施工操作工艺 (5)6、高强度螺栓连接副的施工质量检查和验收 (6)7、质量标准 (7)8、成品保护 (9)1、工程概况工程地址及交通条件：本工程位于湖北省武汉市江夏经济开发区金港新区西临武金公路，东临上海通用大道，北临通用园区中路，南临通用园区南路，整个场地地形比较平整，交通便利，建设条件好。
工程项目范围及内容：1.1 FAM BC 车间本工程单层排架结构厂房3连跨，厂房全长290米，其中主体结构部分266m，总宽63m，柱顶最高标高6.75米，桁架顶标高12.5m，最大柱距21m，跨度为21m，建筑总面积为20825.07㎡，最大单体吊装重量约14t（托架）。
本钢结构制作安装工程主要包含钢柱、抗风柱、桁架、托架、屋面及墙面檩条及水平支撑连接件等组成，钢结构主体钢柱主要材质为Q345Bδ=12、16、20、40中厚钢板，桁架及托架主要由轧制H型钢、HW350×350×12×19、HW200×200×8×12组成，屋面檩条Z型钢，规格Z220×70×20×2，墙面主要是C型钢，规格为C180×70×20×2。
本钢结构厂房形状规则，主体钢结构总量约1700t，其中箱型型钢柱56根、H型钢柱44根、箱型钢柱最大重量3.7t，桁架最长为21m，平均重量约6t，最大重量14t。
高强度螺栓连接施工作业指导书
高强度螺栓连接施工作业指导书一、项目简介高强度螺栓连接是一种常用的工程连接方式，适用于多种场合和环境，例如钢结构梁柱、建筑框架、铁路桥梁、高速公路桥梁、大型机械设备等。
高强度螺栓连接具有结构简单、安装方便、可逆拆卸等优点，是工业建筑领域中最为常用的一种连接方式。
二、施工准备1. 工具准备：扳手、扭力扳手、摩擦式卡尺等检验工具。
2. 材料准备：高强度螺栓、螺母、垫片、润滑剂等。
三、工作步骤1. 材料检查在进行高强度螺栓连接作业之前，必须对所使用的材料进行检查。
检查内容包括：高强度螺栓和螺母的型号、等级和标识是否符合规定；垫片是否齐全、合格并与螺栓和螺母匹配；润滑剂是否符合规定。
2. 合理摆放首先需要将预埋件摆放到位，工作人员应按照图纸要求进行分配，控制好张力，用摩擦式卡尺检查预埋件的几何尺寸和安装位置是否符合设计要求。
3. 钻孔在确认预埋件的位置符合要求后，进行钻孔作业。
钻孔直径应保证高强度螺栓能够穿过，并留有适当的余量。
孔深应符合规定，钻孔尺寸和型式应符合设计要求，钻孔过程中要保持垂直和水平误差在允许范围内。
4. 清理和刷漆钻孔完成后，需要对孔内进行清理，将钻孔过程中产生的毛刺和灰尘清除干净。
钻孔内的防腐处理应符合要求，并刷上防腐漆，以免日后氧化。
5. 安装螺栓当清理和刷漆完成后，就可以开始安装高强度螺栓。
安装时，需要将螺栓从预埋件的孔口穿过，然后在孔的另一侧装上螺母和垫片，并适当涂抹润滑剂。
确认完螺母和螺栓的型号、等级和标识是否符合规定，使用扳手旋转螺母，直到达到预定的扭矩值为止。
6. 检查和拧紧在安装螺栓的过程中，需要注意检查每一个预埋件和螺栓的张力是否符合要求。
完整的连接工程后，需要进行拧紧的复核，在到达预定扭矩值时进行检查。
7. 拆卸与更换当需要对连接件进行拆卸或更换时，需要使用专用工具，采取逆向拧紧的方法，注意不要损坏螺栓和螺母。
四、注意事项1. 钻孔过程中要注意稳定，防止发生钻折。
2. 安装时要注意螺母和螺栓的型号、等级和标识是否符合规定。
高强螺栓m20标准
高强螺栓m20标准
高强螺栓M20的标准主要包含以下几个方面：
1. 直径：M20高强螺栓的直径为20mm。
2. 公称长度：M20高强螺栓的公称长度有多种，如30mm、40mm、50mm等，具体长度需要根据实际应用场景和需求来选择。
3. 螺纹规格：M20高强螺栓采用三角螺纹，螺纹等级为8.8级或10.9级。
8.8级和10.9级高强螺栓的区别主要在于材料性能和强度，10.9级的高强螺栓强度更高。
4. 连接方式：M20高强螺栓通常与螺母配合使用，将两个带有通孔的零件紧固连接。
这种连接方式是可拆卸的，如果将螺母从螺栓上拧下，两部分就可以分离。
5. 材质：M20高强螺栓通常采用低碳合金钢或中碳钢制作，并经过热处理（如淬火、回火）以提高其力学性能。
6. 表面状况和螺纹精度：高强螺栓的表面状况和螺纹精度对连接的稳定性和安全性至关重要。
影响高强螺栓精度的因素包括钢材设计、球化退火、剥壳除鳞、拉拨、冷镦成形、螺纹加工、热处理等。
在国家标准中，高强度螺栓的等级分为8.8级和10.9级，规格包括M16、M20、M22、M24、M2等。
选购时，需要根据实际应用场景和需求来选择合适的规格和等级。
在安装高强螺栓时，应遵循相关安装要求和技术规范，以确保连接的稳定性和安全性。
请注意，以上信息仅供参考，具体标准可能因实际应用场景、地区和生产厂家而有所不同。
在实际操作中，请以具体标准为准。
钢结构螺栓连接施工技术
钢结构螺栓连接施工技术标题：钢结构螺栓连接施工技术详解一、引言钢结构因其强度高、自重轻、工业化程度高等优点，在现代建筑行业中得到了广泛应用。
其中，螺栓连接作为钢结构安装的重要连接方式，其施工质量直接影响到整个钢结构工程的安全性和稳定性。
本文将详细介绍钢结构螺栓连接的施工技术。
二、螺栓连接的基本原理与类型钢结构螺栓连接是通过预紧力使连接件之间产生摩擦力或承压来实现结构间的可靠连接。
根据施工工艺和受力特点，主要分为普通螺栓连接、高强度螺栓摩擦型连接和高强度螺栓承压型连接等类型。
三、钢结构螺栓连接施工流程1. 施工前准备：确保螺栓、螺母、垫圈等连接件的质量合格，严格按照设计图纸进行材料选型，并对施工现场进行清理，保证连接部位无油污、锈蚀及毛刺等影响连接质量的因素。
2. 安装定位：按照设计要求准确对孔，确保螺栓能够顺利插入，同时保证构件之间的位置精度。
3. 螺栓装配：对于高强度螺栓连接，通常采用初拧和终拧两阶段预紧，先进行初拧至一定扭矩，然后进行终拧至设计规定的扭矩值；普通螺栓则需一次性拧紧至适当扭矩。
4. 检查验收：完成螺栓连接后，应进行扭矩复验以及外观质量检查，确保所有螺栓均达到设计预紧力要求，且无松动、滑丝等情况。
四、施工注意事项（1）严格控制螺栓的预紧力，防止因过紧或过松导致连接失效。
（2）严禁在雨雪天气或钢材表面有露水的情况下进行螺栓连接施工。
（3）确保螺栓、螺母、垫圈等配件的配套使用，避免混用不同等级或规格的零件。
（4）加强现场管理，严格执行操作规程，提高施工人员的专业技能和安全意识。
五、结论钢结构螺栓连接施工技术是保证钢结构工程质量的关键环节，需要从设计、选材、施工到验收各个环节全面把控，遵循相关规范标准，以确保螺栓连接的稳定性和耐久性，从而提升整个钢结构工程的整体性能。
钢结构螺栓连接
钢结构螺栓连接螺栓作为钢结构主要连接紧固件，通常用于钢结构中构件间的连接、固定、定位等，钢结构中使用的连接螺栓一般分为普通螺栓和高强度螺栓两种。
普通螺栓连接钢结构普通螺栓连接即将螺栓、螺母、垫圈机械地和连接件连接在一起形成的一种连接方式。
一般受力较大的结构或承受动荷载的结构，当采用普通螺栓连接时，螺栓应采用精制螺栓以减小接头的变形量。
精制螺栓连接是一种紧配合连接，即螺栓孔径和螺栓直径差一般在0.2～0.5mm，有的要求螺栓孔径和螺栓直径相等，施工时需要强行打入。
精制螺栓连接加工费用高、施工难度大，工程上已极少使用，逐渐被高强度螺栓连接所替代。
（1）普通螺栓种类1）普通螺栓的材性螺栓按照性能等级分3.6、4.6、4.8、5.6、5.8、6.8、8.8、9.8、10.9、12.9十个等级，其中8.8级以上螺栓材质为低碳合金钢或中碳钢并经过热处理(淬火、回火)，通称为高强度螺栓，8.8级以下（不含8.8级）通称为普通螺栓。
螺栓性能等级标号由两部分数字组成，分别表示螺栓的公称抗拉强度和材质的屈强比。
如性能等级分4.6级的螺栓其含义为：第一部分数字（4.6中的“4”）为螺栓材质公称抗拉强度（N/mm2 ）的1/100；第二部分数字（4.6中的“6”）为螺栓材质的屈强比的10倍；两部分数字的乘积（4×6=“24”）为螺栓材质公称屈服点的（N/mm2 ）的1/10。
2）普通螺栓的规格普通螺栓按照形式可分为六角头螺栓、双头螺栓、沉头螺栓等；按制作精度可分为A、B、C级三个等级，A、B级为精制螺栓，C级为粗制螺栓，钢结构用连接螺栓，除特殊说明外，一般即为普通粗制C级螺栓。
3）螺母钢结构常用的螺母，其公称高度h大于或等于0.8D(D为与其相匹配的螺栓直径), 螺母强度设计应选用与之其相匹配螺栓中最高性能等级的螺栓强度,当螺母拧紧到螺栓保证荷载时,必须不发生螺纹脱扣。
螺母性能等级分4、5、6、8、9、10、12等，其中8级（含8级）以上螺母与高强度螺栓匹配，8级以下螺母与高强度螺栓匹配。
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高强度螺栓的连接方式有摩擦连接、承压连接、混合连接和并用连接和张拉连接四种〔1 ）摩擦型连接：摩擦型高强螺栓是一般常说的高强螺栓，基于高强螺栓紧固时产生的强大夹紧力来压紧钢板束，依靠接触面间产生的抗剪摩擦力传递与螺栓垂直方向应力的连接方法。
高强度螺栓的连接方式一般分为有摩擦连接、承压连接、混合连接和并用连接和张拉连接四种。
今天就来介绍一下摩擦型连接的特点。
摩擦型连接：高强度螺栓一般分为摩擦型高强度螺栓、承压型高强度螺栓和抗拉型高强度螺栓三种，摩擦型高强螺栓是一般常说的高强螺栓。
摩擦型连接在荷载设计值下，以连接件之间产生相对滑移，作为其承载能力极限状态。
通俗一点来讲摩擦型连接就是就是基于高强螺栓紧固时产生的强大夹紧力来压紧钢板束，依靠接触面间产生的抗剪摩擦力传递与螺栓垂直方向应力的连接方法。
摩擦型高强度螺栓因其硬度高，安装方便，被广泛的应用于钢框架结构梁、柱连接，实腹梁连接，工业厂房的重型吊车梁连接，制动系统和承受动荷载的重要结构的连接。
( 2 ）承压型连接：是在螺栓拧紧后所产生的抗滑移力及螺栓杆在螺孔内和连接钢板间产生的承压力来传递应力的一种连接方法。
在抗剪设计中，高强度螺栓承压型连接是指螺栓连接使用过程中允许外剪力超过最大摩擦力，因为这使得摩擦力已经超过了最大摩擦力，被连接板件之间会发生相应的滑移变形，直到螺栓的杆身一孔壁相互接触，后面的连接就只能靠螺栓杆身的剪切和孔壁承压以及板件接触面间的摩擦力共同传力，那就是以螺栓本身的的杆身或者孔壁承压破坏作为连接受剪的极限状态。
简单的来说就是高强度螺栓的承压连接中的高强度螺栓的滑动，也承受剪力，最终破坏相当于普通螺栓破坏。
承压型高强度螺栓则是以杆身不被剪坏或板件不被压坏为设计准则。
( 3 ）张拉型连接：接头在螺栓拧紧后，钢板间产生的压力使雳板层处于密贴状态，螺栓在轴向拉力作用下，板层间的压力减少，外力完成由螺栓承担。
当外力作用超过螺拴的预拉力时，板层间就互相离开，发生离间时的荷载叫做离间荷载，张拉连接其外力应小于离间荷载。
( 4 ）混合连接和并用连接：在高强螺栓的接头中，同时有几种方法承受外力，这些连接中有高强螺栓的摩擦型连接和承压型连接并用；有高强螺栓连接和焊接混用；有高强螺栓和铆钉并用等，混合连接时，一个接头中儿种外力由各自的连接分别承受；并用连接时，一个接头中几种连接承受一种外力。
高强度螺栓的连接形式可分为摩擦型连接、承压型连接和张拉连接等三种。
摩擦型连接在荷载设计值下，以连接件之间产生相对滑移，作为其承载能力极限状态；承压型连接在荷载设计值下，以螺栓或连接件达到最大承载能力，作为其承载能力极限状态。
承压型连接不得用于直接承受动力荷载的构件连接、承受反复荷载作用的构件连接和冷弯薄壁型钢构件连接。
因此，在高层建筑中都是应用摩擦型连接。
摩擦型连接在环境温度为100~150℃时，设计承载力应降低10%。
高强度螺栓分为三类：摩擦型高强度螺栓：适用于钢框架结构梁、柱连接，实腹梁连接，工业厂房的重型吊车梁连接，制动系统和承受动荷载的重要结构的连接。
承压型高强度螺栓：可用于允许产生少量滑动的静载结构或间接承受动荷载的构件中的抗剪连接。
抗拉型高强度螺栓：螺栓受拉时，疲劳强度较低，在动载作用下，其承载能力不易超过0.6P(P为螺栓的允许轴力)，因此，仅适用于静载作用下使用，如受压杆件的法蓝对接、T型接头等。
高强度螺栓是用高强度钢制造的，或者需要施以较大预紧力的螺栓，皆可称为高强度螺栓。
高强度螺栓多用于桥梁、钢轨、高压及超高压设备的连接。
这种螺栓的断裂多为脆性断裂。
应用于超高压设备上的高强度螺栓，为了保证容器的密封，需要施以较大的预应力。
钢结构高强度螺栓连接是近40年来迅速发展起来的螺栓连接使用和形式，由于其机械性能好、抗疲劳性能好、抗震性能好、连接刚度大、施工方便等特点，广泛应用于钢结构工程中。
在多高层钢结构的结构中，钢梁柱与主二次梁之间的连接通常与高强度螺栓连接，高强度螺栓用于承受网络的剪切力。
对于高强度螺栓连接，承载能力的极限状态是不同的，可分为两种类型:摩擦连接和压力型连接。
摩擦耦合剪切达到板部件之间的接口提供的螺栓收紧力最大摩擦力作为极限状态,即是确保连接在剪切力的持续时间不超过最大摩擦力的面板,面板没有相对滑动变形(螺钉和始终保持原来的孔壁之间的空间数量),连接面板根据弹性力的计算作为一个整体。
连接的类型和压力是剪切超过允许的最大摩擦力,连接板之间的相对滑动变形,直到螺栓与孔壁接触,然后连接螺栓剪切阶段本身L墙压力和接触表面之间的摩擦板联合力量,最终螺栓剪切或压力对孔壁的破坏甚至接受剪切极限状态。
因此可以看出,摩擦型高强度螺栓连接的钢结构连接的类型和压力是相同的连接两个不同阶段,同样的高强度螺栓连接,类型摩擦压式连接应该连接到下一个阶段的发展,抗剪承载力应高于摩擦型连接。
但设计时,由于摩擦型连接无关连接板厚度计算极限承载力,设计师往往不考虑连接板厚度、螺栓直径、螺栓连接之间的匹配关系对承载力极限状态过渡的压力类型连接是由一个连接板在压力下,它将会出现在摩擦耦合剪切承载力的合理结果。
本文讨论了高强度螺栓直径与连接板厚度的关系，并提出了一些建议。
高强螺栓连接是通过螺栓杆内很大的拧紧预拉力把连接板的板件夹紧，足以产生很大的摩擦力，从而提高连接的整体性和刚度，当受剪力时，按照设计和受力要求的不同，可分为高强螺栓摩擦型连接和高强螺栓承压型连接两种，两者的本质区别是极限状态不同，虽然是同一种螺栓，但是在计算方法、要求、适用范围等方面都有很大的不同。
在抗剪设计时，高强螺栓摩擦型连接是以外剪力达到板件接触面间由螺栓拧紧力所提供的可能最大摩擦力作为极限状态，也即是保证连接在整个使用期间内外剪力不超过最大摩擦力。
板件不会发生相对滑移变形（螺杆和孔壁之间始终保持原有的空隙量），被连接板件按弹性整体受力。
在抗剪设计时，高强螺栓承压型连接中允许外剪力超过最大摩擦力，这时被连接板件之间发生相对滑移变形，直到螺栓杆与孔壁接触，此后连接就靠螺栓杆身剪切和孔壁承压以及板件接触面间的摩擦力共同传力，最后以杆身剪切或孔壁承压破坏作为连接受剪的极限状态。
总之，摩擦型高强螺栓和承压型高强螺栓实际上是同一种螺栓，只不过是设计是否考虑滑移。
摩擦型高强螺栓绝对不能滑动，螺栓不承受剪力，一旦滑移，设计就认为达到破坏状态，在技术上比较成熟；承压型高强螺栓可以滑动，螺栓也承受剪力，最终破坏相当于普通螺栓破坏（螺栓剪坏或钢板压坏）。
从使用上看：建筑结构的主构件的螺栓连接，一般均采用高强螺栓连接。
普通螺栓可重复使用，高强螺栓不可重复使用。
高强螺栓一般用于永久连接。
高强螺栓是预应力螺栓,摩擦型用扭矩扳手施加规定预应力,承压型拧掉梅花头。
普通螺栓抗剪性能差，可在次要结构部位使用。
普通螺栓只需拧紧即可。
普通螺栓一般为4.4级、4.8级、5.6级和8.8级。
高强螺栓一般为8.8级和10.9级，其中10.9级居多。
8.8级与8.8S 是相同等级。
普通螺栓与高强螺栓的受力性能与计算方法均有所区别的。
高强螺栓的受力首先是通过在其内部施加预拉力P，然后在被连接件之间的接触面上产生摩擦阻力来承受外荷载的，而普通螺栓则是直接承受外荷载的。
更具体的来说：高强度螺栓连接具有施工简单、受力性能好、可拆换、耐疲劳、以及在动力荷载作用下不致松动等优点，是很有发展前途的连接方法。
高强度螺栓是用特制的扳手上紧螺帽，使螺栓产生巨大而又受控制的预拉力，通过螺帽和垫板，对被连接件也产生了同样大小的预压力。
在预压力作用下，沿被连接件表面就会产生较大的摩擦力，显然，只要轴力小于此摩擦力，构件便不会滑移，连接就不会受到破坏，这就是高强度螺栓连接的原理。
高强度螺栓连接是靠连接件接触面间的摩擦力来阻止其相互滑移的，为使接触面有足够的摩擦力，就必须提高构件的夹紧力和增大构件接触面的摩擦系数。
构件间的夹紧力是靠对螺栓施加预拉力来实现的，所以螺栓必须采用高强度钢制造，这也就是称为高强度螺栓连接的原因。
高强度螺栓连接中，摩擦系数的大小对承载力的影响很大。
试验表明，摩擦系数主要受接触面的形式和构件的材质影响。
为了增大接触面的摩擦系数，施工时常采用应喷砂、用钢丝刷清理等方法对连接范围内构件接触面进行处理。
高强度螺栓实际上有摩擦型和承压型两种。
摩擦型高强度螺栓承受剪力的准则是设计荷载引起的剪力不超过摩擦力。
承压型高强度螺栓则是以杆身不被剪坏或板件不被压坏为设计准则。
高强度螺栓连接是通过螺栓杆内很大的拧紧预拉力把连接板的板件夹紧，足以产生很大的摩擦力，从而提高连接的整体性和刚度，当受剪力时，按照设计和受力要求的不同，可分为高强螺栓摩擦型连接和高强螺栓承压型连接两种，两者的本质区别是极限状态不同，虽然是同一种螺栓，但是在计算方法、要求、适用范围等方面都有很大的不同。
在抗剪设计时，高强螺栓摩擦型连接是以外剪力达到板件接触面间由螺栓拧紧力所提供的可能最大摩擦力作为极限状态，也即是保证连接在整个使用期间内外剪力不超过最大摩擦力。
板件不会发生相对滑移变形（螺杆和孔壁之间始终保持原有的空隙量），被连接板件按弹性整体受力。
在抗剪设计时，高强螺栓承压型连接中允许外剪力超过最大摩擦力，这时被连接板件之间发生相对滑移变形，直到螺栓杆与孔壁接触，此后连接就靠螺栓杆身剪切和孔壁承压以及板件接触面间的摩擦力共同传力，最后以杆身剪切或孔壁承压破坏作为连接受剪的极限状态。
总之，摩擦型高强螺栓和承压型高强螺栓实际上是同一种螺栓，只不过是设计是否考虑滑移。
摩擦型高强螺栓绝对不能滑动，螺栓不承受剪力，一旦滑移，设计就认为达到破坏状态，在技术上比较成熟；承压型高强螺栓可以滑动，螺栓也承受剪力，最终破坏相当于普通螺栓破坏（螺栓剪坏或钢板压坏）。
从使用上看：建筑结构的主构件的螺栓连接，一般均采用高强螺栓连接。
普通螺栓可重复使用，高强螺栓不可重复使用。
高强螺栓一般用于永久连接。
高强螺栓是预应力螺栓,摩擦型用扭矩扳手施加规定预应力,承压型拧掉梅花头。
普通螺栓抗剪性能差，可在次要结构部位使用。
普通螺栓只需拧紧即可。
高强度螺栓特点张拉型连接定国螺丝钢结构批发高强度螺栓连接是继铆接焊接之后发展起来的一种新型刚结构连接形式，他具有施工简单，可拆、换、受力好，耐疲劳，不松动较安全等优点。
高强度螺丝连接按其受力状况，可以分为摩擦型连接，张拉型连接和承压型连接三种类型。
外六角张拉型连接，是一种传递作用于外六角螺栓轴向力的连接方法，和摩擦型连接相同，也是利用紧固螺栓时产生在构件间的压力进行应力传递的。
但是，其应力传递的形式和摩擦型连接有着本质上的区别。
张拉型连接的特点是，在外力作用下，外六角螺栓的附加轴力变化很小，而使接头获得较大的刚度。
很多种外六角螺丝在工作过程中各点的应力随时间做周期性变化，称这种随时间做周期性变化的应力称为交变应力。