钢筋笼技术交底记录
桩基钢筋笼交底记录【范本模板】
技术交底记录T10-乐广高速公路乐广T10标钻孔桩钢筋笼技术交底一、工程简况马渡枢纽互通位于广东省韶关市武江区龙归镇马渡村境内，呈1620走向展布，马渡互通主线特大桥,起止桩号:左ZK94+271。
5-ZK96+351.5,中心桩号:ZK95+311。
5,桥长2080m;右YK94+535.82—YK96+370，中心桩号 YK95+425.91，桥长1834.18m.桥址区跨京珠高速和S323,交通便利。
二、钻孔桩技术参数马渡主线桥钻孔桩直径为φ1。
5m，φ1.8m两种，共435根,桩身混凝土标号为C30防水砼。
每根桩嵌入基底深度不小于2倍的桩径.钢筋为热轧螺纹钢筋,主筋连接采用机械连接。
竖向主筋保护层厚为70mm。
三、钢筋笼制作与安装A．钢筋笼制作一般要求①主筋之间连接采用机械连接,主筋平直,无油污、锈蚀，调直后表面无明显擦伤。
②主筋与箍筋之间全部点焊.③钢筋焊接应牢固，不得出现开焊。
④焊条使用要求：1级钢筋（箍筋）焊接时采用E43型焊条，焊接Ⅱ级钢筋时用E50焊条。
⑤钢筋焊接前，必须进行焊接试验，合格后方可施焊.⑥应做好现场标识工作,对于试验未合格钢筋不得使用；防止钢筋混用、错用。
⑦钢筋笼箍筋接头沿竖向应错开布置。
⑧盘条钢筋调直采用卷扬机调直,其它钢筋使用钢筋调直切断机，Ⅰ级钢筋的冷拉率不宜大于4％，Ⅱ级钢筋的冷拉率不宜大于1%。
⑨桩基设计长度见附表.B．钢筋笼加工钢筋笼加工流程为：原材料检验→钢筋除锈及加工→焊架主筋及加强箍→焊接螺旋筋→焊接定位筋和吊装耳环→报验。
施工中按照以下技术要求加工钢筋笼：钢筋笼在预制梁场集中加工制作，采用整体式制作.根据设计图纸，计算钢筋下料长度,将所需钢筋调直后用切割机切好备用，并按照钢筋加工规格不同分别挂牌堆放。
主筋连接采用机械连接,主筋与箍筋间采用点焊。
主筋按设计位置排布在加强箍筋外侧。
箍筋置于主筋外环抱笼体，自首个加强箍往下按设计间距布置。
为确保主筋保护层厚度，在外主筋上布置护壁环钢筋，布设间距2m ，每组断面布置三个，见下图所示。
桥梁桩基钢筋笼加工技术交底
分段制做的钢筋笼，主筋搭接焊时，在同一截面内的钢筋接头不得超过主筋总数的50%,两个接头的间距不小于50Omnb主筋的焊接长度，双面焊为5d,单面焊为10d。
箍筋的焊接长度一般为箍筋直径的10倍，接头焊接只允许上下迭搭，不允许径向搭接。加强箍筋与主筋的连接宜采用点焊。
焊缝表面平整，不得有较大的凹陷、焊瘤。
技术交底记录
工程名称施工单位：施工标段:
工程名称
分部（注桩桩基
日期
1、工期及主要工作量：构造、尺寸、界限要求；
按照施工图纸及相关规范进行桩基钢筋笼制作及加工
2、主要设备、材料，构件的型号，规格和质量要求（包括下料单名称编号）：电焊机、测量工具、吊车、钢筋调直机、钢筋切割机、钢筋弯曲机等.
钢筋笼在承台底以下长度
钢筋笼直径
主钢筋间距
加强筋间距
箍筋间距
钢筋笼垂直度
±1OOmm
÷20mm
±0.5dd为钢筋直径单位Inm
÷20mm
÷20mm
≤1%
技术交底记录
②保护层允许偏差：
主筋混凝土保护层厚度不应小于70mm,其中加劲箍筋外缘至设计桩径混凝土表面保护层厚度采用80mm<>保护层允许偏差应符合下列规定：±10mm
②根据设计，计算箍筋用料长度、主筋分段长度，将所需钢筋调直后用切割机成批切好备用。③由于切断待焊的主筋、箍筋、加劲箍筋的规格尺寸不尽相同，应注意分别摆放,防止用错。
④在钢筋圈制做台上制做加强筋和箍筋并按要求焊接。
⑤将加劲箍筋按2m的间距摆放在同一水平面上对准中心线，然后将配好定长的主筋平直摆放在焊接支撑架上。
3、技术要求和质量标准
4、施工顺序，主要施工方法和安全措施注意事项（包括“施工工艺”项目，单项作业标
钢筋笼制作安装安全技术交底(可编辑
钢筋笼制作安装安全技术交底(可编辑1.工作内容：2.工序流程：（1）钢筋加工：按照设计图纸要求将钢筋进行切割、弯曲等加工；（2）焊接：将各个钢筋焊接成具有所需形状和尺寸的钢筋笼；（3）调整：根据设计要求和安装位置的实际情况，对钢筋笼进行适当调整；（4）安装：将钢筋笼按照图纸和要求准确、牢固地安装在指定位置。
3.工作场所：（1）通风良好，避免有害气体积聚；（2）无易燃物品，防止火灾发生；（3）平整、宽敞、无障碍物，确保安全作业并便于材料运输；（4）设备、工具齐全，并配备必要的防护设施。
4.安全操作规程：（1）必须经过安全培训及持证上岗方可从事钢筋笼制作安装工作；（2）严禁饮酒、吸烟以及携带易燃易爆物品进入作业现场；（3）作业人员必须穿戴符合要求的个人防护装备，如安全帽、防护鞋、护目镜等；（4）操作钢筋切割机、弯曲机等设备时，严禁戴有松散的衣物、长发应被束起；（5）焊接作业应由持有焊工证的人员进行，并采取有效的防护措施，确保焊接质量和人身安全；（6）悬空或高处作业时，必须正确使用安全带和各种安全防护设施，人员之间应保持良好的沟通；（7）作业现场应保持清洁整齐，确保材料和设备的堆放有序，防止滑倒和碰撞等意外事故；（8）禁止搬运过重或超过自身承重能力的物品，必要时应使用机械设备进行搬运；（9）在作业结束后，应及时清理作业现场，彻底清除安全隐患。
5.应急措施：在钢筋笼制作安装过程中，如发生意外事故或突发事件，应立即采取以下应急措施：（1）保持冷静，迅速切断电源或切断有关设备；（3）按照应急预案进行救援和处置，确保人员的安全和生命安全；（4）事故发生后要进行及时总结和报告，分析原因并采取相应措施，避免类似事故的再次发生。
钢筋笼制作安装安全技术交底旨在提醒工作人员在工作过程中注意安全，遵守规程，确保工程的质量和安全。
在实际施工中，根据具体的工程情况和施工要求，可以对交底内容进行适当修改和补充，以保证工程安全和质量的要求。
钢筋笼制作技术交底
（1）所用材料均应有产品合格证及检验合格报告。
（2)钢筋应平直、无损伤，表面无裂纹、油污、颗粒状或片状老锈。
（3）钢筋笼的焊接质量、外形尺寸、主筋接头间距等应符合设计与施工规范要求。
钢筋笼制作允许偏差按表5—1要求控制:
表5-1钢筋笼制作允许偏差
主筋间距
±10mm
(9）钢筋笼保护层厚度：按照施工图的要求均匀布置定位钢筋，确保桩体保护层符合设计要求。
6、安全、环保及文明施工措施
（1）施工中的特种作业人员,必须通过安全技术培训，并经考试取得合格证后，方可上岗工作，其他人员也要求进行安全技术培训和考核。
（2）所有进入施工现场的人员必须戴好安全帽，并按规定佩戴个人劳动保护用具。加工机具设备必须定期检查保养，及时维修。钢筋笼运输过程，在运输车辆上悬挂好交通警示，专人看守路口,做好交通疏导。
②钢筋笼加工
钻孔桩钢筋笼加强筋制作采用一圆形的加强筋作业盘,统一制作钢筋笼的加强箍筋，保证钢筋笼笼径一
致，钢筋笼制作时，先制作圆形的加强筋,然后将主筋布置到胎具上，布置时保证钢筋端头顶住胎具端头一侧的槽钢同时要求同一截面主筋接头数量不大于50%，主筋焊接时采用闪光对焊。摆放完主筋，将加强筋抵于角钢上进行加强筋与主筋的焊接,加强筋与头两根主筋焊接时保持垂直。以后每完成两根主钢筋与加强筋焊接，滚动到下两根主筋上进行焊接.为防止焊接中的钢筋笼重心失稳，在槽钢远离角钢一端，设置一根带挂钩的钢丝绳挂于加强钢筋上。
(3）施工中的安全注意事项见附件：钢筋笼焊接安全技术交底
7、成品保护
（1)钢筋笼分类分型号堆放.
（2）钢筋存放现场时，要用等高度方木垫高，确保钢筋顺直不变形。遇有灰尘污染或雨水时必须覆盖。
8。其他应注意问题
钻孔桩钢筋笼技术交底
监理单位：编号：
技术交底记录
注:1、本表适用于施工单位进行技术交底；
2、本表一式三份，交底后施工单位项目部、作业班组各留一份，报监理机构一份备案。
监理单位：编号：
技术交底记录
注:1、本表适用于施工单位进行技术交底；
2、本表一式三份，交底后施工单位项目部、作业班组各留一份，报监理机构一份备案。
监理单位：编号：
技术交底记录
注:1、本表适用于施工单位进行技术交底；
2、本表一式三份，交底后施工单位项目部、作业班组各留一份，报监理机构一份备案。
监理单位：编号：
技术交底记录
注:1、本表适用于施工单位进行技术交底；
2、本表一式三份，交底后施工单位项目部、作业班组各留一份，报监理机构一份备案。
监理单位：编号：
技术交底记录
注:1、本表适用于施工单位进行技术交底；
2、本表一式三份，交底后施工单位项目部、作业班组各留一份，报监理机构一份备案。
技术交底记录
注:1、本表适用于施工单位进行技术交底；
2、本表一式三份，交底后施工单位项目部、作业班组各留一份，报监理机构一份备案。
钢筋滚笼机安全技术交底模板
一、交底对象1. 钢筋滚笼机操作人员2. 相关安全管理人员3. 施工现场所有人员二、交底目的为确保钢筋滚笼机在施工过程中的安全运行，预防事故发生，提高施工人员的安全意识，特进行钢筋滚笼机安全技术交底。
三、交底内容1. 钢筋滚笼机简介钢筋滚笼机是一种自动化程度较高的钢筋加工设备，主要用于钢筋笼的滚制和焊接。
该设备具有生产效率高、操作简便、产品质量稳定等优点。
2. 安全操作规程（1）操作人员必须经过专业培训，取得相关操作资格证书后方可上岗。
（2）操作前，必须仔细检查设备各部位是否完好，液压系统、电气系统是否正常。
（3）操作过程中，严禁将手、脚伸入设备内部，防止夹伤。
（4）操作过程中，严禁将设备开关随意切换，确保设备运行平稳。
（5）设备运行时，严禁在设备周围站立或行走，防止被滚笼机伤害。
（6）设备运行时，严禁进行维修、调整等操作，确保设备安全运行。
3. 安全注意事项（1）操作人员必须佩戴安全帽、手套、防尘口罩等个人防护用品。
（2）设备运行时，严禁将头、手、脚等部位伸入设备内部。
（3）设备运行时，严禁在设备周围进行焊接、切割等操作。
（4）设备运行时，严禁在设备周围堆放杂物，防止被设备卷入。
（5）设备运行时，严禁在设备周围进行高空作业。
（6）设备运行时，严禁在设备周围使用易燃、易爆物品。
4. 应急处理（1）设备发生故障时，应立即切断电源，停止设备运行。
（2）设备发生故障时，应立即通知维修人员进行维修。
（3）设备发生故障时，应立即撤离现场，确保人员安全。
四、交底要求1. 操作人员必须熟悉本交底内容，严格按照操作规程进行操作。
2. 安全管理人员必须加强对钢筋滚笼机的安全检查，确保设备安全运行。
3. 施工现场所有人员必须遵守本交底内容，共同维护施工现场安全。
五、交底时间[填写交底时间]六、交底人[填写交底人姓名]七、记录人[填写记录人姓名]八、备注1. 本交底适用于钢筋滚笼机操作、维护、保养等相关人员。
2. 本交底如有未尽事宜，可根据实际情况进行补充和修改。
桥梁工程钢筋笼技术交底
桥梁工程钢筋笼技术交底一、任务背景为了确保桥梁工程的质量和安全，钢筋笼的施工是至关重要的环节之一。
本次技术交底旨在详细介绍桥梁工程钢筋笼的施工工艺、材料要求、施工要点以及质量控制措施。
二、施工工艺1. 钢筋笼制作：a. 根据桥梁设计图纸和相关规范要求，确定钢筋笼的尺寸、钢筋种类和直径。
b. 使用合格的钢筋材料进行剪切、弯曲和焊接，确保钢筋笼的尺寸和形状符合设计要求。
c. 钢筋笼的焊接点应坚固可靠，焊接接头应符合相关规范要求。
d. 钢筋笼的表面应清理干净，除去锈蚀、污垢和其他杂质。
2. 钢筋笼安装：a. 根据施工图纸和相关规范要求，确定钢筋笼的位置和安装方法。
b. 在桥梁墩台或者梁座上进行钢筋笼的安装，确保笼体与墩台或者梁座之间的间距符合要求。
c. 使用合适的固定装置将钢筋笼固定在墩台或者梁座上，确保笼体的稳定性和垂直度。
d. 钢筋笼的连接点应坚固可靠，连接接头应符合相关规范要求。
三、材料要求1. 钢筋：a. 钢筋应符合国家标准和设计要求，具有足够的抗拉、抗弯和抗腐蚀能力。
b. 钢筋的直径和数量应根据设计要求进行选择，确保钢筋笼的强度和刚度满足要求。
2. 焊接材料：a. 焊条和焊丝应符合相关规范要求，具有良好的焊接性能和抗腐蚀能力。
b. 焊接材料的选择应考虑钢筋笼的使用环境和要求。
3. 防锈涂料：a. 钢筋笼的表面应涂刷防锈涂料，以提高钢筋的耐腐蚀性能。
b. 防锈涂料应符合相关规范要求，具有良好的附着力和耐候性。
四、施工要点1. 施工前的准备工作：a. 确认施工图纸和技术要求，了解施工工艺和安全注意事项。
b. 检查钢筋材料的质量和数量，确保符合要求。
c. 准备好所需的施工设备和工具，确保施工过程的顺利进行。
2. 钢筋笼的制作：a. 按照设计要求和相关规范进行钢筋的剪切、弯曲和焊接。
b. 在制作过程中，要注意保持钢筋笼的尺寸和形状的准确性，避免浮现偏差。
c. 焊接点的质量要求高，确保焊接接头的坚固性和密实性。
钢筋笼安全技术交底
钢筋笼安全技术交底一、前言钢筋笼是建筑工程中常用的一种结构材料，用于加固混凝土结构，提高工程的承载能力。
然而，由于钢筋笼涉及到安全问题，必须严格按照相关规范和技术要求进行操作。
本文旨在对钢筋笼的安全技术进行交底，以确保工作人员的安全和工程质量。
二、钢筋笼装配工艺钢筋笼的装配是建筑工程中的一项重要工艺，涉及到钢筋加工、定位和调整等操作。
下面将就钢筋笼装配的安全技术要点进行交底。
1. 钢筋加工准备在进行钢筋加工之前，必须仔细阅读施工图纸，准确了解钢筋笼的尺寸、数量和布置要求。
同时，需要检查钢筋的质量和编号，确保其符合规范要求。
2. 安全操作要求（1）工人必须佩戴符合要求的安全帽、安全鞋和手套，确保个人防护措施到位。
（2）在进行钢筋搭设和装配时，应使用足够的提升设备，并确保其可靠性和稳定性。
（3）钢筋的搬运和运输过程中，应避免与其他物体或人员碰撞，以免发生意外伤害。
（4）在装配过程中，要注意钢筋的位置和方向，确保符合设计要求。
（5）安装完成后，需要进行检查和调整，确保钢筋笼的几何尺寸和位置精度。
三、钢筋笼安装验收钢筋笼的安装验收是确保工程质量的关键环节，下面将介绍相关验收的安全技术要求。
1. 施工现场准备在施工现场进行验收前，需要确保现场整洁，周围没有杂物和障碍物。
同时，要将施工区域划定好，确保无关人员不得进入。
2. 安全操作要求（1）验收人员必须熟悉钢筋笼的设计要求和相关规范，具备相应的验收资格。
（2）验收人员应仔细核对钢筋笼的数量、尺寸和位置等参数，确保与设计图纸一致。
（3）验收过程中，应对钢筋笼进行全面检查，包括钢筋的焊接质量、连接点的牢固性等。
（4）如发现问题，应及时记录并报告相关负责人，不能擅自做出确定性判断。
（5）验收完成后，应及时编制验收报告，明确记录验收结论和存在的问题。
四、钢筋笼的运输和存放钢筋笼在运输和存放过程中，也需要注意相关的安全技术要求。
下面将进行交底说明。
1. 运输要求（1）在运输过程中，应使用符合要求的运输工具，确保钢筋笼的稳固和减少振动。
钢筋笼吊环技术交底
交底部位
钢筋笼吊环
施工单位
xx市政建设集团有限责任公司
交底内容：
1.钢筋笼吊环的用途：
为了满足承台预留钢筋长度和位置的准确、在吊装钢筋笼时，保证整个吊装过程的安全和稳固，加工安装钢筋笼吊环。
2.钢筋笼吊环的尺寸及加工方法：
在承台预留钢筋N1筋上加焊HRB335钢筋Φ16。焊接方法为单面焊接，焊接长度不小于10d。钢筋顶端加工成直径为15cm的圆环。圆环上方加焊一圈钢筋作为吊装作业时的吊装位置。具体示意图如下：
L=护筒顶标高-桩顶标高-垫木高度
交底人
接交底人
钢筋笼探笼 加工技术交底
4.检测时，将探孔器吊起，使笼的中心、孔的中心与起吊钢绳保持一致，慢慢放入孔内，上下畅通无阻表明孔径符合设计要求；若途中遇阻则有可能在遇阻部位有缩径和孔斜现象，应采取措施予以消除。
5.加工制作及探孔时注意使探孔器的重心受力线与探孔器中心线重合，探孔器下部可配重，以保证探孔时探孔器能竖直进入。
交底等级
Ⅲ（ 、 或 ）级
编制人：复核人：审核人：
接底人（签名）：
技术交底书
表格编号
1310
项目名称
第 页
共 页
交底编号
AQ-
工程名称
桩基探笼制作技术交底
设计文件图号
施工部位
桥梁桩基
交底日期
一、钢筋探笼示意图
探笼示意图
桩径（m）/D
1.6
1.8
2
2.2
探笼外径（m）
1.56
1.76
1.96
2.16
探笼直线段长度（m）/L
6.4
7.2
8
8.8
二、施工说明
1.钢筋探笼用于钻孔桩成孔后孔径检查，钢筋N2、N3采用Ф25mm的HRB400钢筋，N3用φ20圆钢制作。探笼直线段长度为桩径的4倍。
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钢筋笼技术交底记录
编号：
工程名称 湖北能源调度大楼深基坑工程 交底时间 2011年 3 月 21 日
交底提要：
由于湖北能源调度大楼深基坑工程支护桩钢筋笼为主控项目，特制订本施工方案。
1．钢筋笼的制作：
①．根据设计图纸，钢筋笼的主筋接长点采用机械连接（直螺纹连接），鉴于钢筋
班采用两节钢筋笼制作的方法（顶笼短，底笼长），底笼中间钢筋的连接部位直螺纹全部
采用半丝（13丝左右），用管钳上紧（套筒要上紧）；钢筋笼的连接部位直螺纹顶笼用全
丝、底笼用半丝；
②.钢筋笼箍筋搭接采用10d单面焊焊缝应饱满有效，对虚焊，应及时敲掉焊渣补
焊；
③.钢筋笼主筋接头应相互错开，同一截面内主筋接头不应大于50%；
2. 起吊钢筋笼时，顶笼应采用两点起吊，底笼应采用三点起吊；以确保钢筋笼的平
直；
3．钢筋笼下放定位：
①．钢筋笼下放时，应将钢筋笼底笼先下放至孔内，然后吊起顶笼，对接时应先将
一根主筋连接上（只上几丝），再将对应的主筋连接上，检查所有主筋对接部位间隙符合
要求时，再进行连接，连接时要求套筒上紧；
②．钢筋笼应设置2根吊筋，对称起吊，平稳下放；
技术负责人 交底人
接受交底人