脱硫塔出口烟道防腐方案
烟气脱硫装置的腐蚀与防护（2篇）
烟气脱硫装置的腐蚀与防护1.引言我国是一个能源结构以燃煤为主的国家，随着近年来国民经济建设的迅速发展，燃煤产生的大气污染日益严重，酸雨面积不断扩大。
烟道气脱硫装置（简称FGD）是当今燃煤锅炉控制二氧化硫排放的主要措施。
烟气脱硫有多种工艺，而石灰石－石膏湿法工艺是当今世界各国应用最多且最为成熟的工艺。
煤炭燃烧时除产生SO2外，还生成少量SO3、NOx、HCl、HF等气体，由于烟气中含有水，因此可在瞬间形成H2SO4、HCl、HF等强腐蚀性溶液。
与此同时，含有烟尘的烟气高速穿过设备和管道，对装置的腐蚀相当严重。
并且，吸收塔的入口烟气温度可高达180℃，而内腔长期处于45-70℃的酸、碱交替的湿热环境之中。
可见，湿法除尘脱硫系统在运行中处于强腐蚀性介质、湿热和高磨损的严酷环境中。
由于腐蚀环境恶劣，湿式脱硫系统对材质的耐蚀、耐磨、耐温要求极为严格。
吸收塔、烟道的材质或防护材料的选择对装置的使用寿命和成本影响很大，因此被认为是烟气脱硫装置设计和制造的关键技术之一。
吸收塔体可用合金钢、玻璃钢或碳钢内衬玻璃钢、橡胶、砖板、鳞片涂料等。
调查结果表明，脱硫系统中材料所占设备总造价的比重是相当高的，为了不断降低费用，80年代起，国内外专家一直在寻求一种造价低、耐高温、耐腐蚀的材料。
高性能涂料作为一种最为经济有效的防护材料，经过二十余年在脱硫装置的成功应用，正引起各国脱硫工作者的关注。
2.适用于FGD装置的防护材料湿式除尘脱硫装置，由于存在很强的腐蚀性气体、高温和摩擦等使用条件，因此所用材料必须能承受化学的、高温、高湿和机械的长期负荷，其性能有着特殊的要求。
目前用于湿式FGD中的防护材料有：橡胶、合金钢或复合钢板、砖板、胶泥、玻璃钢、鳞片涂料等。
2.1橡胶装置由于橡胶具有优良的化学稳定性和相对较低的价格，长期以来被人们用于防腐场合。
研究表明，丁基橡胶具有相对较低的渗透系数和更高的化学稳定性，能阻止水蒸气、氧气和二氧化硫的扩散，并且耐磨损，因而更适用于湿法FGD工艺。
脱硫塔及烟道防腐施工方案之欧阳与创编
国电石横发电有限公司一期2×315MW 机组脱硫改造吸收塔及烟道防腐工程施工方案 批准：审核：编写：2013年12月15日目 录第第一一节节工工程程说说明明22第第二二节节施施工工现现场场组组织织机机构构55第第三三节节、、施施工工前前资资源源准准备备7711、、技技术术准准备备7722、、施施工工现现场场条条件件准准备备7733、、劳劳动动力力资资源源准准备备计计划划8844、、材材料料准准备备99第第四四节节主主要要施施工工方方法法1100（（一一））脚脚手手架架搭搭拆拆施施工工1100（（二二））喷喷砂砂除除锈锈施施工工1133（（三三））玻玻璃璃鳞鳞片片衬衬里里施施工工1166（（四四））脱脱硫硫橡橡胶胶衬衬里里施施工工工工艺艺2288第第五五节节工工程程安安全全保保证证措措施施错错误误!!未未定定义义书书签签。
11、、安安全全目目标标：：336622、、安安全全保保证证组组织织措措施施：：337733、、安安全全技技术术措措施施：：337744、、施施工工作作业业的的劳劳动动保保护护440055..脱脱硫硫塔塔施施工工现现场场隔隔离离防防火火措措施施4433第第六六节节环环境境保保护护、、文文明明施施工工措措施施4433第一节 工程说明1. 本工程采用的技术规范本工程施工应满足或优于下面列出的规范和标准的要求。
如果几种规范、标准适用于同一情况，则应遵循最严格的要求，当设计文件技术要求高于有关的规范、标准的要求时，按设计技术要求执行。
规范、标准主要包括但不仅仅限于：（1）《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB8923-88（2）《玻璃鳞片衬里施工技术条件》HG/T 264-2004（3）《电力建设安全工作规程》(火力发电厂部分)DL5009、1—92（4）《火力发电厂工程竣工图文件编制规定》电建(1996)666号（5）《建设工程施工现场管理标准》JGJ59—99（6）《施工现场临时用电安全技术规范》GBJ46—88（7）《建设工程施工现场供用电安全规范》GB50194—932. 质量、健康、安全、环保（QHSE）管理要求2.1基本要求（1）施工单位应遵守国家、当地政府有关质量、健康、安全与环境法律、法规等相关文件的规定。
脱硫系统吸收塔、烟道防腐作业安全措施
脱硫系统吸收塔、烟道防腐作业安全措施脱硫系统吸收塔、烟道防腐作业安全措施1、总则1.1 为深入贯彻《国务院关于进一步加强企业安全生产工作的通知》（国发[2010]（23号）的精神和电力生产“安全第一”及消防工作“预防为主，防消结合”的方针，保障设备和人身安全，进一步规范和加强脱硫系统防腐工作的安全管理，确保脱硫系统正常运行，特制定本措施。
1.2 本措施适用于XXXX所属电厂烟气脱硫系统吸收塔及烟道橡胶衬里和玻璃鳞片衬里防腐作业的安全管理。
1.3 各项目单位应结合现场实际情况，根据国家及行业标准规范、防腐设计和防腐材料的技术要求，遵照本措施，制订实施细则，经批准后执行。
1.4 防腐作业的安全隐患主要包括高空作业、中毒、着火等，各项作业应根据危险源采取相应的安全措施。
1.5 工作或作业场所的各项安全措施必须符合《电业安全工作规程》和《电力建设安全工作规程》（DL5009.1－92）的有关要求。
1.6 应对执行安全规程、制度中的主要人员如工作票签发人、工作负责人、工作许可人、工作操作监护人、作业人员等进行正确执行安全规程、制度的培训，务使熟练地掌握安全规程和本措施的要求，明确职责，严把安全关，并在工作中认真贯彻执行。
1.7 各项目单位应加强对防腐工程的安全管理，禁止对工程项目进行层层转包，明确安全责任，做到严格管理，安全措施完善，并根据有关规定严格考核。
1.8 各级领导人员都不准发出违反本措施及引用标准的命令。
工作人员接到违反上述要求的命令，应拒绝执行。
任何工作人员除自己严格执行本措施外，还应督促周围的人员遵守本措施。
如发现有违反本措施及引用标准的行为，并足以危及人身和设备安全者，应立即制止。
1.9 在防腐作业前，项目单位组应组建专项安全监察机构或配备专职安全管理人员，检查各项安全措施的落实情况，监督各项施工作业正常开展。
1.10 原则上不允许在冬季施工，如果必须在冬季作业，应采用蒸汽采暖。
2、引用标准下列文件中的条款通过本措施的引用而成为本措施的条款。
湿法烟气脱硫后烟囱的防腐措施
湿法烟气脱硫后烟囱的防腐措施湿法石灰石-石膏法是目前世界上应用最广泛的脱硫技术。
在该工艺中,含SO2的烟气经除尘后进入换热器降温,再进入吸收塔与石灰石浆液接触脱硫然后升温排放，从换热器、吸收器(包括强制氧化系统)直到烟囱,都存在严重的设备腐蚀问题。
一、湿法脱硫后烟气腐蚀机理分析湿法脱硫后的烟气主要有如下特点:（1）含水量高,烟气湿度很大。
（2）脱硫后的出口烟气内仍含有如SO3、HCl、HF等强腐蚀性介质。
（3）烟气温度较低,不设GGH时,烟温仅50℃左右，即使设置了GGH 时,烟温也仅60℃左右，而烟气的酸露点温度取决于烟气中的SO3浓度，一般为70.5～90℃。
（4）温度较低的烟气在酸露点下运行,会发生凝结,从而对烟囱内壁产生腐蚀作用,并且腐蚀速率随硫酸浓度和烟囱壁温的变化而变化：①当烟囱壁温达到酸露点时,硫酸开始在烟囱内壁凝结,产生腐蚀,但此时凝结酸量尚少,浓度也高,故腐蚀速度较低；②烟囱壁温继续降低,凝结酸液量进一步增多,浓度却降低,进入稀硫酸的强腐蚀区,腐蚀速率达到最大；③烟囱壁温进一步降低,凝结水量增加,硫酸浓度降到弱腐蚀区,同时,腐蚀速度随壁温降低而减小；④烟囱壁温达到水露点时,壁温凝结膜与烟气中的SO2结合成H2SO3溶液,烟气中残存的HCl/HF也会溶于水膜中,对金属和非金属均也会产生强烈腐蚀,故随着壁温降低腐蚀重新加剧。
因此脱硫后的烟气腐蚀性不但没有降低,反而由于烟温的降低而大大增加。
腐蚀试验研究表明：理论上完成95%的脱硫效率条件下,烟囱设计说明中的设计腐蚀余量2mm需要8.7年才被腐蚀完，但实际情况下的腐蚀状况为不均匀腐蚀,严重区域要不了半年就被腐蚀完，因此对脱硫后烟囱的防腐是非常必要的。
根据国际烟囱工业协会的设计标准要求，湿法FDG系统后烟气通常被视为高化学腐蚀等级，即强腐蚀性烟气等级，因此湿法脱硫后的烟囱需按强腐蚀性烟气来考虑烟囱结构的安全性。
二、脱硫后烟囱选型脱硫烟囱的选型根据DL5022—1993《火力发电厂土建结构设计技术规定》要求:当排放强腐蚀性烟气时，宜采用多管式或套筒式烟囱结构型式，即把承重的钢筋混凝土外筒和排烟内筒分开，使外筒受力结构不与强腐蚀性烟气相接触。
锅炉脱硫塔防腐施工方案
锅炉脱硫塔防腐施工方案1. 引言锅炉脱硫塔是用于烟气脱硫的重要设备。
由于其工作环境复杂，容易受到腐蚀的影响，所以需要进行防腐施工。
本文档旨在介绍锅炉脱硫塔的防腐施工方案，包括施工材料的选择、施工步骤的安排等。
2. 施工材料选择在进行锅炉脱硫塔的防腐施工时，需要选择合适的施工材料，以确保施工的效果和持久性。
常见的施工材料包括：•腐蚀性环境适用的涂料：根据锅炉脱硫塔的工作环境，选择耐酸碱腐蚀的涂料，如氟碳漆、环氧树脂涂料等；•防腐胶带：用于对锅炉脱硫塔的管道、接头等进行包裹，起到防腐、绝缘的作用；•不锈钢材料：在一些特殊部位，使用不锈钢材料进行修补或替换，以增强耐腐蚀性。
3. 施工步骤以下是锅炉脱硫塔防腐施工的一般步骤：3.1 清洗和准备首先，需要对锅炉脱硫塔进行彻底的清洗，将表面的油污、灰尘等杂质清除干净。
然后，对腐蚀部位进行修补，确保表面平整，以提供良好的施工基础。
3.2 涂料施工将选择的涂料均匀地涂抹在锅炉脱硫塔的表面上，涂刷应均匀、一致，覆盖整个需要防腐的部位。
涂料的施工厚度应符合设计要求，并保证涂层的质量和均匀度。
3.3 防腐胶带包裹对锅炉脱硫塔的管道、接头等部位，使用防腐胶带进行包裹。
首先，进行绝缘层的处理，然后将防腐胶带缠绕在需要防腐的部位上，确保完全覆盖并紧密贴合。
3.4 不锈钢修补对于一些需要特殊防腐处理的部位，如焊接位置、法兰接口等，可以采用不锈钢修补的方法。
将不锈钢材料与脱硫塔表面焊接并固定，以增强腐蚀部位的耐蚀性。
4. 施工验收在完成锅炉脱硫塔防腐施工后，需要进行施工验收，以确保施工质量符合要求。
施工验收的主要内容包括涂层质量检查、防腐胶带包裹效果检查等。
5. 施工注意事项在进行锅炉脱硫塔防腐施工时，需要注意以下事项：•施工前应对施工材料进行检验，确保材料质量合格；•施工中应严格按照施工步骤进行，确保施工操作规范；•施工后应对施工质量进行验收，确保达到设计要求；•施工过程中应注意人员安全，配备必要的个人防护装备。
脱硫塔防腐方案
施工方案第一种：喷涂聚脲1、SPUA聚脲弹性体特点。
（1）100%固含量，无挥发性有机物，符合环保要求。
（2）涂层致密，连续，无接缝，伸缩率高。
（3）耐寒、耐温稳定并耐潮湿，在摄氏-50-100℃长期可使用。
（4）耐老化，使用寿命可长达50年或以上。
（5）具有高强度弹性、韧性、耐磨性。
（6）具有卓越耐海水、耐盐露腐蚀性。
（7）具有良好耐化学介质腐蚀性、耐油性。
2、SPUA-2102聚脲弹性体超重防腐材料理化性能。
3、喷涂SPUA-2102聚脲弹性体防腐涂层技术要求。
(1) 底材处理达到Sa2.5级。
（2）滚涂PR600聚脲底漆,涂层厚度50µm±10µm。
（3）喷涂SPUA-2102聚脲弹性体防腐涂层厚度1.0 mm±0.2mm。
（4）SPUA-2012是双组份包装材料，施工前开动搅拌机充分搅拌均匀。
（6）按照美国卡仕码GRACO设备《操作手册》要求调试设备，设备工作压力、温度，电流在正常状态。
(7)按喷枪操作规程喷涂，调整喷枪与喷涂面距离，使涂层表面平整无缺陷。
（8）为保证喷涂层的厚度均匀性，喷枪移动速度要适中，不能有漏涂和欠喷现象。
（9）喷涂时应按从上至下，先侧面，后底面的施工顺序，连续喷涂，一次性成形。
（10）避免在刮风下雨的环境下施工。
4、、SPUA-2102聚脲弹性防腐涂层施工质量控制。
（1）外观检查：进行目测，要求漆膜不漏涂、欠涂，基本平整。
（2）涂层厚度检验：用涂层测厚仪检查，涂层厚度1.0mm±0.2mm为合格。
（3）致密性检验（电火花检漏）：用6000V的直流电火花检验仪检测，探头检验移动速度为100mm/S，试验中无电火花出现及报警声，则检验合格。
（4）将以上检验结果填写报告单，认定合格或返修。
5、SPUA-2102聚脲弹性体防腐涂层在室外阳光照射环境下使用，须喷涂耐紫外线面漆，面涂厚度70-80µm。
SPUA-2102紫外光面涂喷涂方法与一般防腐油漆施工方法相同。
脱硫塔及烟道检修作业防火方案
大唐景泰发电厂脱硫塔及烟道检修作业防火方案脱硫装置脱硫塔内部塔壁及喷淋梁、净烟道为玻璃鳞片防腐，脱硫塔上部安装有除雾器，玻璃鳞片及除雾器极容易着火，检修工作尤其是进行防腐作业时，防腐材料会挥发出大量可燃气体，如丙酮、乙烯蒸气等，此类可燃气体遇到火源会迅速着火，引燃周边防腐材料（固化的防腐材料可燃，但燃点高）发生不可控制的火灾，对设备造成不可逆伤害，产生严重的经济损失及人员伤害。
为了防止脱硫塔检修作业发生火灾，确保脱硫系统安全、可靠运行，特制定以下管理措施：一、防腐检修作业防止火灾责任制1、脱硫塔及烟道防火工作必须实行“预防为主、防消结合”和“谁主管、谁负责”的原则，加强安全管理，提高防火意识。
2、加强脱硫塔及烟道内外防火安全管理，将防火责任落实到班组和个人。
应对全体施工人员进行防腐专项防火安全技术交底和安全教育、培训，要求全员签名。
3、脱硫塔及烟道防腐施工单位进入施工现场前，总承包商应与设备部签订安全协议，明确各自的安全责任。
3、设备部应召开脱硫塔及烟道防腐的防火安全专题会议，审定防腐防火方案及安全措施，将防火责任落实到单位、部门和个人。
4、检修单位要坚持每周召开一次安全会议，每日开工前进行流程“六规”讲解，每日召开班前会、班后会，总结安全方面的成绩，真正做到安全常讲，警钟常鸣。
二、人员管控措施1、严格执行防腐施工区域人员准入制度，无关人员禁止进入防腐施工区。
2、凡进入防腐施工区域的人员严禁吸烟、禁止携带火种（进入作业区前检查无携带的火种）。
3、进入脱硫塔、烟道内进行防腐施工的人员必须统一服装，严禁穿带钉的鞋和穿化纤衣服进入防腐施工区，穿戴合格的防护用品（包括防护服、护目镜、手套、防护口罩等）。
4、进入脱硫塔及烟道检修作业，人孔门处设置安全警示牌，人员出入必须在登记表上签字登记。
设立专职监护人，监护人随时与脱硫塔及烟道内部人员保持联系并掌握人员的情况，监护人不得私自离开岗位。
5、脱硫系统（包括进出烟道）动火作业过程中，动火区外部必须设专人监护，动火区必须设消防监护人并始终在现场监护。
脱硫塔防腐工艺流程
脱硫塔防腐工艺流程脱硫塔是一种用于去除烟气中二氧化硫(SO2)的设备，常用于煤电厂、化工厂和钢铁厂等工业领域。
为了保证脱硫塔的使用寿命和防止腐蚀，需要对其进行防腐处理。
下面是一份脱硫塔防腐工艺流程的简要说明。
首先，要对脱硫塔进行外表面的处理。
在脱硫塔的制造过程中，会出现一些表面缺陷、划痕和氧化问题。
因此，首先需要对外表面进行清理和研磨处理，以去除表面的杂质和不平整。
这一步通常可以使用刷、砂轮和抛光工具等工具完成。
接下来，进行脱硫塔的酸洗处理。
酸洗是一种常用的方法，可以去除脱硫塔表面的铁锈、氧化层和其它有害物质。
常用的酸洗液包括稀硫酸、盐酸和硝酸等。
在酸洗过程中，需要将脱硫塔与酸洗液接触，使其表面与酸洗液反应，进一步清除表面的杂质和污渍。
第三步是脱硫塔的除锈处理。
除锈主要是为了去除脱硫塔表面的锈蚀，以保证其表面的光洁度和平整度。
除锈可选择物理方法或化学方法。
常见的物理方法包括机械除锈、打磨和喷砂等。
而化学方法包括酸洗和溶剂除锈等。
最后，对脱硫塔的表面进行腐蚀防护处理。
脱硫塔长期暴露在高温腐蚀介质中，因此需要对其表面进行腐蚀防护处理，以延长其使用寿命。
常用的腐蚀防护方法包括喷涂、涂覆和浸渍等。
可以选择聚合物涂料、玻璃钢和耐酸砖等材料进行表面防护，以提高脱硫塔的耐腐蚀性能。
综上所述，脱硫塔防腐工艺流程主要包括外表面处理、酸洗处理、除锈处理和腐蚀防护处理。
通过合理的工艺流程和材料选择，可以保证脱硫塔的使用寿命和防止腐蚀问题，提高设备的稳定性和可靠性。
然而，在实际操作过程中，还需根据具体情况选择适宜的处理方法和材料，以提高工艺的效果。
怎样使煤气脱硫塔防腐高效长寿
怎样使煤气脱硫塔防腐高效长寿高温煤气中的二氧化硫、三氧化硫、氟化氢、氯化氢等酸性腐蚀性气体基本不会凝结成酸液对塔体进行腐蚀，煤气塔的实际寿命远大于三十年。
但是低温煤气，排烟温度下降到酸露点以下，一般在180℃以下时，水平烟道和塔体随时有凝酸生成，其内衬防腐的金属材料和耐酸砖等内衬会不断受到腐蚀。
大量凝液形成混合稀酸液，对内衬腐蚀更加明显。
煤气凝酸量为2—4吨/小时。
煤气凝结酸液主要分布在水平烟道、塔体积灰平台和塔体内衬区域。
塔体本身的腐蚀主要通过防腐内衬损坏酸液渗透到塔体或者是通过牛腿渗透到本体。
水平烟道和积灰平台如没有良好的防腐和疏水装置，对水平烟道及塔体积灰平台会造成很大的腐蚀。
1)煤气湿度大，处于饱和状况的湿烟气含有的腐蚀性介质在烟气压力和湿度的作用下，脱硫塔内侧构造致密度差的材料外部很容易受到腐蚀，影响结构持久性。
2)低浓度稠硫酸液比高浓度的酸液腐蚀性更强。
3)酸液的温度在40℃-80℃时，对结构材料的腐蚀性特别强。
以钢材为40℃-80℃时的腐蚀速度比在其它温度时高出约 3-8 倍。
4) 煤气脱硫塔与烟道接口处防腐材料质量较差，耐腐蚀性能不能满足长期运行，且不能耐低温强酸的煤气脱硫残酷的腐蚀环境。
5)煤气脱硫塔内壁存在酸结露状态，内壁的酸液因此不可防止的沿其缝隙向烟囱中壁浸透，对外壁产生腐蚀。
6)因脱硫系统没有设置烟气换热器，那就产生了所谓“湿烟囱”(脱硫出口温度50℃-60℃，烟气含有大量湿蒸气)，如设置有烟气换热器，烟气经换热器系统加热，进入塔体的烟气温度在 80 ℃-90 ℃，塔体内壁将有稍微结露，结露腐蚀状态将有所改善。
要想使煤气脱硫塔防腐高效长寿，要求防腐材料同时要达到耐高温，耐酸耐碱，防腐蚀性好，防水防潮，耐磨抗冲击，表面光滑，不容易长生裂纹，膨胀系数好，不容易脱落等以上要求，这就选防腐材料时全面考核，严格审查，确保烟道、塔体、脱硫、除尘、防腐万无一失，长时间使用。
具体做法是：1、提高脱硫效率，减少煤气中硫的含量；2、加装煤气换热系统，提高排烟温度，减少塔体内结露现象；3、选用更好的防腐材料，保证有长期耐腐蚀性能，尤其加强是各缝隙处防腐性能，有效防止酸液从缝隙处渗出；4、消除旁路挡板漏风，防止煤气直接进入塔体与水蒸气结合；5、采用堵和疏相结合的方法，在酸液沉积处加排放装置；6、利用机组状态检修的机会，进入塔体内，对接口处进行彻底检查，确定问题原因，对症下药，确保煤气脱硫塔防腐高效长寿。
脱硫系统吸收塔、烟道防腐作业安全技术规定
脱硫系统汲取塔、烟道防腐作业安全技术规定本规定旨在确保脱硫系统汲取塔、烟道防腐作业过程中的安全，有效防备和掌控作业现场的安全风险，保护员工的人身和资产安全。
全部相关人员必需遵守本规定的要求。
一、管理标准1. 作业设置和准备1.1 在进行脱硫系统汲取塔、烟道防腐作业之前，相关责任人应组织开展安全技术交底和培训，确保全部参加人员具备必需的安全知识和技能，了解作业流程和防护措施。
1.2 确保作业现场准备充分，包含但不限于合适的设备、工具、料子、防护装备和紧急救援设备等。
1.3 检查和确保脱硫系统汲取塔、烟道防腐作业现场的通风、照明和安全疏散等设施符合要求，防止发生意外事故。
2. 作业操作2.1 作业人员应依照相关工艺和作业标准进行操作，并遵从相关安全规程和程序，如作业票制度、通行证制度等。
2.2 在进行脱硫系统汲取塔、烟道防腐作业前，必需全面了解现场工艺流程、风险评估结果和应急预案，并确保做好相关安全措施，如开展安全会议、配备安全防护装备等。
2.3 作业人员应遵守工作纪律，禁止私自开启、关闭设备或进行其他未经授权的操作。
2.4 作业过程中应加强安全监控，定期检查和维护设备、工具和防护装备的可靠性，确保其正常运行和使用。
3. 紧急救援和事故处理3.1 在作业现场设立相应的安全警示标志和紧急救援设备，并保持畅通。
3.2 调配专人负责紧急救援工作，确保在发生事故时能够快速处理和救助，做好事故现场的管理和处理。
3.3 作业人员应了解各类紧急事故、急救知识和操作技能，参加相关培训并连续更新和提升。
3.4 应建立健全的事故报告和记录制度，认真记录每次作业的事故、事故原因、救援过程和处理结果，并及时上报相关部门。
二、考核标准1. 安全培训和技术交底1.1 全部参加脱硫系统汲取塔、烟道防腐作业的人员必需参加安全培训并通过考核，持有相关证书。
1.2 作业责任人应每季度进行一次安全技术交底，确保作业人员熟识作业流程和安全要求。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
脱硫塔出口烟道防腐工程 施 工 组 织 设 计
2010年11月15日 总 则 1 本工程技术规范书是根据贵公司图纸，结合我司多年来对烟囱、烟道防腐技术的开发研究技术和应用实例，特编制本工程投标技术规范。各部分具体规范要求将在以下的章节中详细描述。 2 本工程方案设计是针对贵公司图纸脱硫塔出口钢烟道特提供两种防腐方案请贵公司选择,采用①乙烯基树脂玻璃鳞片②OM涂料防腐，进行防腐设计的。 3 本工程我司将按时提供设计（工艺）方案，提供所有材料、按时供货。自行准备所有施工设备，自行准备所有保障安全材料设施、保证文明施工和劳动保护的措施及用具，在投标承诺的工期内完成防腐改造。 4 本工程烟囱防腐投标方案： 4.1烟道内衬防腐采用乙烯基树脂玻璃鳞片或OM涂料防腐内衬系统； 4.2 本工程投标防腐施工总面积约 300 平方米，最终面积按实际平方计算。 4.3 本工程的质保期为竣工验收合格之日起一年。 一、编制依据 1、《中碱玻璃鳞片》HG/T2641 2、《玻璃鳞片衬里胶泥》HG/T3797-2005 3、《玻璃鳞片衬里施工技术条件》HG/T264-2004 4、《E型环氧树酯》HG2-741 5、《玻璃纤维增强塑料（玻璃钢）》GB8237-87 6、《橡胶衬里 设备防腐衬里》GB18241.1-2001 7、《硫化橡胶及热可塑性橡胶的物理试验方法》JISK6250-99 8、《火电施工质量检验及评定标准》 9、《施工现场临时用电安全技术规范》 10、《建筑施工高处作业安全技术规范》 11、《建筑防腐蚀工程施工及验收规范》GB50212-2002 12、《建筑防腐蚀质量检验评定标准》GB50224 13、《工业建筑防腐蚀设计规范》GB50046 14、《建筑施工门式钢管脚手架安全技术规范》JGJ128-2000 15、《涂料涂敷技术条件》GB765-86 16、《防腐蚀工程施工手册》 17、《建筑施工安全检查评分》JGJ59-99； 18、《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-91； 19、《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33-86； 20、《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-88； 21、《工艺金属管道工程施工及验收规范》GB50235-97。 二、施工组织措施 本施工组织及技术方案适用于脱硫塔出口烟道防腐工程。方案中提出了施工技术方案、施工组织、施工管理、质量、安全等方面的技术要求。 本方案的技术要求，符合国家有关安全、环保等强制性标准。 本公司对工程的施工安全、施工质量、施工进度及施工所需用的所有材料质量负有全部责任。 1、施工准备 （一）施工前准备工作 施工内容：提供烟囱防腐材料,并包括以下工作内容：材料进入烟道内；施工用脚手架工程；清灰、表面处理；清理和施工产生的垃圾的清理等。 （二）环境条件要求 1、施工时温度不低于5℃，湿度小于85%。 2、在温度低于5℃，温度大于85%时，如果需赶工期，可搭工棚，增设除湿机、加热器。 （三）、配套设施要求 1、设备及时交接。 2、水、电接点，接至距设备距离10m范围内，最大用电量50KW。 3、施工用场地130m2。 4、施工用工具材料仓库三间，累计130m2。 5、施工机械、工具堆放地。 6、废水、废料等指定堆放地。 7、施工办公用房一间150 m2。 （四）主要施工机械 序号 施工设备名称 单位 规格 数量 备注 1 手提搅拌机 台 3 2 磨光机 台 6 3 滚筒 把 100 4 安全照明灯 盏 100W 8 5 提升器 台 LTD 2 6 滑 轮 只 3吨 3 7 嵌 刀 把 / 10 8 棕绳 米 / 200 9 监控器 套 / 1 10 电缆线 米 / 300 11 配电盘 只 / 2 12 安全带 根 / 15 13 灭火器 只 / 4 （五）劳动力投入计划 劳动力计划 需要各工种施工人员15人，每天作业投入具体如下表示： 序号 工种 人数 序号 工种 人数 1 技术工 6人 3 电工 1人 2 杂工 2人 4 后勤 1人
三、玻璃磷片防腐方案 （方案一） 1、玻璃鳞片施工要求： 1.1鳞片施工要求 （1）对涂刷面要进行喷砂除锈去污处理，使其达到GB8923—88 Sa2.5级标准后再施工。 （2）施工中如遇气温低应延长间隔时间，以前道鳞片树脂固化为准。 （3）最后一道鳞片树脂在常温（25℃）下，要48小时以后方能使用。 （4）施工中避免涂层和水接触，如遇雨天要停止施工，把已涂抹奸的鳞片树脂膜保护好。涂层须经七天养护后方可下水使用。 （5）施工现场通风好，严禁明火，产品贮存时要远离火源。要通风好、干燥阴凉，禁止日晒雨淋。 （6）玻璃鳞片使用前应对种类，稀释剂是否符合说明书的技术要求，玻璃鳞片的配制应严格按照产品说明书的技术要求进行调配，玻璃鳞片的调配应采用真空搅拌机，玻璃鳞片充分搅拌均匀后，放置5-10分钟使其充分熟化后方可使用，工程用量应按说明书的规定控制。 （7）玻璃鳞片防腐材料主要有分散不连续的玻璃鳞片及粘稠树脂专用设备混合而成的复合材料。因此，施工是用抹子，刮板涂抹到钢板表面，每道涂刮厚度为0.8mm-1mm，第一道固化后（间隔不少于24小时）再涂刮第二道。烟道口采用玻璃丝布进行增强，烟道伸缩逢采用硅橡胶进行补逢，使用最高温度不大于190度，正常使用寿命为10年至15年在冷热交替比较大的情况下降低使用寿命。 （8）玻璃鳞片施工用料在施工：作业过程中严禁随意搅动，托料、上抹依次循序进行，无意翻动，堆积等习惯尽可能减少。 （9）涂抹时抹刀应与被涂抹面保持适当角度，且沿尖角的锐角方向按适当的速度推抹，使涂料沿钢材表面逐渐涂敷，使空气在涂抹中不断从界面间推挤出，严禁将料堆积于防护表面，然后四面摊开式的摊涂。 （10）控制一次涂抹厚度，多层施工，从而使涂层内存留气泡的体积较小，达到使残余气泡生成较小、分散且封闭的目的。 （11）由于玻璃鳞片填料量大，十分粘稠，在大气中任何条件下翻动及堆放都会裹入大量空气形成气泡。因此涂抹完鳞片以后要进行滚压消泡。 （12）气泡消除：使用专门制作的除泡滚，滚子外包裹一层2-3mm厚的羊毛毡，在滚压过程中，滚子表面的羊毛刺受压力作用不断扎入鳞片表层内，形成一个个导孔，同时气泡内空气在滚动压力作用下从导孔溢出，使气泡消除。 （13）涂抹界面及端面处理：防腐施工界面粘结强度历来为防腐的重点，施工界面处理的好坏，将直接影响施工质量及防腐寿命，在施工过程中，施工界面必须保护清洁，无杂物及明显的流淌痕迹应打磨掉。端面处理必须采用搭接，不允许对接，因为端界面形状自由性较大，对接不能保证相互间有效贴合，为保证防腐层及设备的使用寿命，应增加二层玻璃钢加强。 （14）玻璃鳞片固化后，修理找补缺陷后，刷一道封闭面鳞片树脂。 （15）玻璃鳞片涂层的质量控制：玻璃鳞片涂层的质量好坏直接 影响其防腐蚀性能和使用寿命，因此应对玻璃鳞片涂层质量加强严格控制。涂层的最终检测项目主要有： *外观缺陷检查：采用目测法（必要时可采用放大镜），涂层应均匀，无刷纹、流挂、气泡、针眼、微裂纹、杂物等缺陷，也不允许存在泛白或固化不完全。 *硬度：采用巴柯尔硬度指标，表面硬度至少大于35，一般要求表面的硬度值不低于材料性能指标提供的90％。 *针孔测试：采用直流电火花检测仪器检查测试涂层的缺陷及不连续点，以不产生击穿火花、无报警为合格。 *回粘测试：用溶剂浸湿干净的布，反复擦拭涂层的表面，看表面是否因溶剂的侵蚀而发粘，此方法可以有效地了解涂层的固化程度。 *厚度的测试：利用电磁厚度计与标准试块厚度比较，在整个涂层的表面测定，每平方米不少于1个点，总平均厚度应该达到设计要求。每1m至2m检测一点，平均厚度达到设计要求。 *锤击检查：用木锤轻击涂层表面，任意取点测试，不应有不正常声音。金属表面喷砂除锈必须达到Sa2.5级，无焊渣毛刺等，表面焊缝应光滑平整，凸出高度不超过0.5mm，如超出时应用砂轮机打磨至满足要求为止。 （16）玻璃鳞片涂层的质量控制：玻璃鳞片涂层的质量好坏直接影响其防腐蚀性能和使用寿命，因此应对玻璃鳞片涂层质量加强严格控制。 1.2衬里对设备母材（基体）的设计、制造技术要求 （1）设备表面处理必须符合基面处理要求 （2）进入防腐施工涂装工序的设备必须是经检验，符合设计图纸并验收合格。临时性的，或工艺措施中增加的支撑、加强件等必须切割干净，角，尖角必须打磨成圆滑过渡（即内部圆角R≥5mm，外部圆角R≥3mm）。 （3）表面的污染物应清除干净，结构转角、表面凹凸不平应打磨平整或圆滑过渡。 （4）喷砂（丸）采用的空气、砂粒、钢丸应干燥、清洁，不含油污、杂物和水份，砂粒采用铜矿砂（钢丸）、石英砂的含水量小于l%。 （5）表面经喷砂（丸）处理后，表面达到Sa2.5，表面粗糙度为40—70um。无油脂、无油污、无灰尘、无锈斑。并在4-8小时内完成检验和上第一道底漆。如有污染应重新进行处理。 1.3玻璃鳞片衬里材料性能 检测项目 合格指标 检测项目 合格指标 表观检测 无固态物料聚集 触变性 60min内无流淌形变 无杂质 堆体积变形 10s内高度下降≥10min 匀态性 60min内无树酯液分层 鳞片含量 ≤30% 表干时间 45±15min
1.4鳞片胶泥表观要求及施工性能要求 项目名称 技术指标 方法依据 外观 粘稠液体 GB/T1721 耐候性 不脱落、不开裂 GB/T1735 耐磨性 不脱落、不起泡 GB/T1733 柔韧性：毫米 ≤3 GB/T1731 冲击强度：厘米 50 GB/T1732 粘度：涂-4杯，秒 100-150 GB/T1723 干燥时间 小时 表干 GB/T1728
实干 ≤24 GB/T1728