【精品完整版】XXX高支模工程专项施工方案
高支模(高大模板)专项施工方案
高支模(高大模板)专项施工方案随着城市建设的不断发展，高支模(高大模板)的应用在建筑工程中日益普遍。
本文旨在探讨高支模专项施工方案，通过对施工过程的优化和创新，提高工程效率和质量，确保高支模工程的顺利进行。
一、材料准备在进行高支模施工前，首要任务是进行充分的材料准备。
选用优质的建筑材料，确保其稳定性和耐用性，是高支模工程的基础。
同时，合理选择材料规格，以满足工程的具体需求，提高整体施工效益。
二、工程布局在进行高支模施工时，科学合理的工程布局至关重要。
通过对工地的精确测量和合理规划，确保高支模板的准确安装和使用。
采用先进的工程布局技术，提高施工的精度和效率，减少误差，为后续工程奠定坚实基础。
三、施工流程高支模施工流程的优化是确保工程顺利进行的关键。
在传统施工流程的基础上，引入先进的施工设备和技术，提高工作效率。
同时，对施工过程中可能出现的问题进行全面考虑，制定应对方案，确保高支模工程的整体质量。
四、安全管理高支模工程的施工中安全是至关重要的考虑因素。
制定完善的安全管理方案，培训施工人员的安全意识，确保工地的安全环境。
采用先进的安全监测技术，及时发现和解决潜在的安全隐患，保障工程的安全进行。
五、环保措施随着社会对环保意识的提升，高支模工程中的环保措施也需要更加重视。
采用低碳、环保的建筑材料，减少施工过程中的能耗和废弃物排放。
引入绿色施工理念，推动高支模工程向着更加环保可持续的方向发展。
六、技术创新在高支模工程中，技术创新是推动行业发展的重要动力。
引入先进的建筑技术和工程管理系统，提高工程的数字化和智能化水平。
积极研究新型高支模材料和施工工艺，不断推动行业的技术进步。
总体而言，高支模(高大模板)专项施工方案的制定需要全面考虑工程的各个方面，通过科学的管理和技术创新，确保工程的高效、安全、环保进行。
只有不断优化施工流程，引入新技术，才能适应日益复杂和严苛的建筑需求，推动高支模工程朝着更加可持续的方向发展。
高支模专项施工方案
高支模专项施工方案一、背景高支模是指针对大型建筑工程而设计的一种施工模板，其特点是具有较高的强度和稳定性，可在施工工地上快速组装，进而为建筑施工提供安全支撑和保障。
近年来，高支模作为一种新型的建筑材料，受到了越来越多的关注和应用。
然而，高支模施工质量的提高仍是一个长期而且复杂的过程，需要有一直完善的专项施工方案支持，以确保工程的安全性和业务质量。
二、概述高支模专项施工方案是指针对高支模施工而设计的详细工作计划，包括安装、拆卸、加固、调整、维护等各个方面的具体实施措施和流程，以及应对各种情况下的应急预案。
为提高施工效率和保证工程质量，高支模专项方案应充分考虑以下几个方面的内容：技术要求、施工基础、质量控制、安全保障等，其目标是为高支模施工提供全方位的技术支持和指导。
三、技术要求技术要求是高支模专项施工方案的核心，其主要包括以下几个方面的内容：1.高支模的技术标准高支模应符合国家相关的行业标准，其加工、运输和安装等应遵循相应的安全规范。
在实际施工中，高支模的材质应优选具有高强度、耐腐蚀和耐磨性能的材料，以满足工程的要求。
2.高支模的安装要求高支模的安装应遵循相应的要求，包括基础打桩、主骨架的安装、次骨架的安装等。
在进行高支模的安装时应严格把控施工的误差和要求，避免因施工误差导致整个工程的质量失控。
3.高支模的拆卸要求高支模的拆卸是在工程完成后进行的操作，其方法和技术要求需要严格按照相关的标准流程进行，以保证工程的质量和安全。
在进行高支模的拆卸时应避免对建筑影响，切断高支模的连接部位需注意安装人员的安全。
4.高支模的维护要求高支模的维护是保证工程质量和安全的重要细节，应在施工过程中随时关注，及时进行清理，检查以及维修。
在维护过程中，应检查高支模的主骨架、次骨架和横撑件等零部件的连接是否紧密，以及是否存在漏水、渗油等问题。
四、施工基础施工基础是高支模施工的前提和保证，其包括场地修整、土方开挖、土石方支挡及安全防护工程等。
高支模施工专项方案
高支模施工专项方案
高支模施工专项方案是一种施工技术，用于在建筑工程中制作混凝土结构。
根据具体的工程情况，可以制定以下高支模施工专项方案：
1. 设计方案：根据建筑设计图纸和相关规范，确定高支模的使用位置和方式。
2. 模板制作：根据设计要求，制作高强度的高支模板，并进行检测和验收。
3. 模板安装：根据施工进度和构造要求，按照正确的顺序和方法安装高支模板，保证施工质量。
4. 钢筋绑扎：根据设计要求和相关规范，进行钢筋的绑扎工作，确保钢筋的正确布置和连接。
5. 浇筑混凝土：在模板中预留出合适的浇筑口，按照施工进度和计划，将混凝土浇注到模板内，并进行振捣和抹平。
6. 模板拆除：根据混凝土的强度和固化时间，确定适当的拆除时间，并按照正确的顺序和方法进行模板的拆除工作。
7. 质量检验：对混凝土、钢筋和施工工艺进行质量检验，确保施工质量符合要求。
8. 安全管理：在施工过程中，加强安全管理，落实各项安全措
施，保障工人的人身安全。
高支模专项施工方案(最终版)
高支模专项施工方案(最终版)为确保高支模专项施工的圆满成功，我们深入研究、精心设计了一份全新的施工方案，旨在提高效率、确保质量、保障安全。
以下是我们的最终版本，以期为工程的顺利进行贡献一份力量。
一、施工前期准备在进入正式施工之前，我们首先进行了周密的施工前期准备工作。
通过对地质勘察数据的精准分析，我们对施工地点的地基特征有了更为深刻的认识，从而为后续工作提供了有力的支持。
二、材料选用与质量控制在高支模专项施工中，材料的选择直接关系到工程的质量。
为了确保建筑结构的牢固稳定，我们采用了经过严格筛选的优质材料，对每一批材料进行全程跟踪和监控，确保其符合国家标准和项目要求。
三、技术手段创新在施工过程中，我们积极探索创新的技术手段，引入先进的支模技术和设备，以提高施工效率。
通过引入数字化技术，我们实现了对施工进度的实时监控和调整，最大程度地减少了人为因素对工程的影响。
四、安全管理与风险防范安全是施工过程中最为重要的一环。
我们从多个维度出发，建立起全面的安全管理体系，通过培训工人的安全意识，提高其对风险的识别和应对能力。
同时，我们还引入了智能监控系统，及时发现潜在的安全隐患，确保施工现场的安全稳定。
五、环保与可持续发展在推进高支模专项施工的同时，我们注重环保与可持续发展。
通过合理规划工程布局，最大限度地减少对周边环境的影响。
在废弃物处理方面，我们采用了先进的环保技术，实现了废弃物的资源化利用，为环境保护贡献一份力量。
六、经济效益与社会责任在追求经济效益的同时，我们始终秉持社会责任的理念。
通过有效的成本控制和资源优化配置，我们力求在保证工程质量的前提下，最大限度地提高投资回报率。
同时，我们积极参与当地社区建设，履行企业的社会责任，实现经济效益与社会效益的双赢。
最终，我们深信这份高支模专项施工方案的实施将为工程的成功竣工提供有力保障，为业主创造更大的价值。
我们将以饱满的热情和务实的工作作风，为项目的圆满完成而不懈努力。
高支模专项施工方案
高支模专项施工方案高支模专项施工方案一、施工目标本次高支模专项施工的目标是确保施工工程质量达到设计要求，保证工程的安全。
二、施工内容1. 高支模材料的采购与准备：根据设计要求，采购高质量的钢筋、混凝土及高支模板，并进行材料的检测和验收工作。
2. 施工人员的培训和配备：对参与施工的人员进行培训，确保他们能熟练掌握高支模施工的操作技巧，并保证施工人员的安全防护用具齐全。
3. 施工方案的制定：根据设计图纸和施工要求制定详细的施工方案，并将其与参与施工的各方进行沟通和确认。
4. 施工现场的准备：对施工现场进行清理和平整工作，确保施工区域没有任何杂物和障碍物，并进行必要的标识和围挡工作。
5. 确定高支模的施工顺序：根据施工方案，确定不同部位的施工顺序，确保施工流畅，并对关键部位进行重点保护。
6. 高支模的搭建和拆除：根据施工方案和设计要求，进行高支模的搭建和拆除工作，确保支模的稳定性和合理性。
7. 现浇混凝土的浇筑和养护：根据施工方案，对高支模内进行混凝土的浇筑工作，并做好养护工作，确保混凝土的强度和质量。
8. 施工进度和质量的控制：对施工进度和质量进行有效的控制，通过现场检查和检测手段，确保施工工作符合设计要求。
三、施工安全措施1. 施工现场设置警示标志和围护栏，做好安全宣传教育工作，确保施工人员遵守安全操作规程。
2. 施工人员必须佩戴安全防护用具，如安全帽、防护眼镜、手套等。
3. 建立施工安全督查制度，对施工现场进行定期巡查和安全检查，及时发现和处理存在的安全隐患。
四、施工质量控制1. 结合设计要求，进行现场检查和验收，确保高支模的尺寸和平整度符合要求。
2. 对高支模的固定和支撑进行检测和验收，确保支模的稳定性和可靠性。
3. 对现浇混凝土的坍落度、均匀性和强度进行检测，确保混凝土的质量达到要求。
五、施工进度安排根据施工方案，合理安排施工进度，注重施工工序的流畅和衔接，避免影响整体施工进度。
六、施工经费根据施工方案和工程需求，编制详细的施工经费预算，并严格按照预算进行材料采购和消耗。
高支模专项施工方案
高支模专项施工方案
高支模专项施工方案
一、工程概述
本项目是一座高层建筑，总高度为50层，主要用于商业与办公。
本施工方案主要针对高层建筑高支模结构的施工进行详细说明。
二、施工准备工作
1. 完成土方开挖和基坑支护，确保基坑的稳定和安全。
2. 搭建施工用塔吊和脚手架，用于物料运输和施工人员进出施工现场。
3. 配置所需的设备和材料，如钢筋、混凝土、高支模板等。
三、高支模模板的搭建
1. 根据设计图纸和施工图纸进行标线，确定各层的结构定位。
2. 搭建高支模的主体结构，包括垂直支撑和水平支撑。
3. 安装高支模板，包括楼板模板、墙模板和柱模板。
四、高支模的安全措施
1. 定期对高支模结构进行检查和维护，确保其稳定和安全。
2. 在高支模施工过程中，严格按照操作规程进行作业，确保施工人员的安全。
3. 设置安全围护网和警示标志，提醒周围人员不要接近施工区域。
4. 施工现场设置专人负责安全管理，及时解决施工中的安全问题。
五、高支模的拆除
1. 在混凝土浇筑完成后，进行高支模的拆除工作。
2. 根据拆模顺序，从上到下逐层拆除高支模，注意安全。
3. 对于需要保留的高支模，进行清理和维护，以便下一层的施工。
六、总结与展望
通过高支模的专项施工，可以实现高层建筑的快速施工和节约成本。
在施工中，要严格按照标准和规范进行操作，确保施工的安全和质量。
未来，随着技术的发展，高支模施工将成为建筑施工的主流方式之一。
桥梁高支模专项方案
一、编制依据1. 《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》建办质[2017]39号规定；2. 《桥梁施工及验收规范》（GB 50086-2015）；3. 《建筑施工模板安全技术规范》（JGJ162-2008）；4. 《桥梁工程安全技术规范》（JGJ 180-2009）；5. 相关工程图纸、设计文件及施工合同。
二、工程概况本工程为某桥梁工程，桥梁全长XXX米，桥面宽度XXX米，采用预应力混凝土结构。
桥梁高支模体系主要应用于桥墩、桥台、梁体等结构。
三、高支模体系设计1. 高支模体系范围：桥墩、桥台、梁体等结构的高支模体系；2. 高支模体系高度：桥墩、桥台高支模体系高度超过8m，梁体高支模体系高度超过4m；3. 高支模体系跨度：桥墩、桥台高支模体系跨度大于18m，梁体高支模体系跨度大于12m；4. 高支模体系荷载：梁体高支模体系荷载大于15kN/m²，桥墩、桥台高支模体系荷载大于20kN/m²。
四、模板及支撑体系材料选型1. 模板：选用16mm厚多层板，规格尺寸为1830×915×16；2. 次龙骨：采用50×100mm木枋，抗剪强度设计值1.3N/mm²，抗弯强度设计值13N/mm²；3. 主龙骨：采用48×3.5mm普通钢管，抗弯强度205.0N/mm²；4. 扣件：选用高强度扣件，拧紧力矩达40～65N·m，单扣件抗滑承载力可取8.00.64.8kN。
五、施工工艺及质量控制1. 施工工艺：（1）模板及支撑体系安装；（2）模板定位；（3）模板支设规范要求；（4）满堂架搭设；（5）剪刀撑设置；（6）核验标高；（7）柱模、梁模、板模安装；（8）边梁模板加固；（9）高支模与非高支模部分整体性处理；（10）高低强度混凝土交接处理；（11）穿梁、板孔、洞口模板；（12）高支模施工注意事项。
2. 质量控制：（1）严格按照施工规范和设计要求进行施工；（2）加强施工过程中的质量控制，确保模板及支撑体系的稳定性；（3）对模板及支撑体系进行定期检查和维护，发现问题及时处理；（4）施工过程中做好安全防护措施，确保施工人员安全。
高支模专项施工方案
高支模专项施工方案目 录•施工前准备•高支模搭设方案•混凝土浇筑方案•质量安全控制措施•环境保护与节能减排举措•总结回顾与展望未来发展趋势施工前准备01010203场地条件对施工现场进行实地勘察，了解地形、地貌、地质等自然条件，评估其对高支模施工的影响。
周边环境调查周边建筑物、构筑物、道路、管线等设施情况，确保施工不会对周边环境造成不良影响。
测量放线根据设计图纸和现场实际情况，进行测量放线，确定高支模的准确位置和标高。
现场勘察与测量组织专业技术人员对高支模设计图纸进行审查，确保其符合相关规范、标准和现场实际情况。
设计图纸审查与交底图纸审查根据设计要求，采购符合质量标准的高支模材料，如钢管、扣件、木方、模板等。
材料采购准备充足的施工机械设备，如切割机、弯曲机、焊接机等，确保施工的顺利进行。
设备储备材料设备采购与储备施工人员组织与培训施工队伍组织组建专业的高支模施工队伍，包括管理人员、技术人员和操作人员等。
技术培训对施工人员进行技术培训，提高其技能水平和安全意识，确保施工的顺利进行和质量安全。
高支模搭设方案02高支模搭设必须严格遵守安全规范，确保施工过程中的安全。
高支模搭设应确保整体稳定性，防止倾覆、坍塌等事故发生。
高支模搭设应根据工程实际情况进行设计，满足施工要求。
在保证安全、稳定、适用的前提下，尽量降低搭设成本。
安全第一稳定性适用性经济性搭设原则及要求选用高强度钢管作为立杆，按照设计间距进行布置，确保支撑体系的稳定性。
立杆横杆斜撑采用钢管或型钢作为横杆，与立杆连接，形成稳定的支撑结构。
在支撑体系中设置斜撑，提高整体稳定性，防止侧向位移。
030201立杆、横杆、斜撑等构件选用与布置连接方式采用扣件式连接或焊接连接，确保连接牢固可靠。
紧固措施对连接部位进行紧固，如采用螺栓紧固、拧紧扣件等，确保支撑体系不松动、不变形。
连接方式及紧固措施剪刀撑、横向支撑等设置剪刀撑在支撑体系中设置剪刀撑，提高整体稳定性，防止侧向位移和倾覆。
高支模架施工专项方案
本工程为某多层建筑项目，建筑高度为20米，采用钢筋混凝土结构。
根据施工图纸及现场实际情况，本工程需要采用高支模架进行施工。
为确保施工安全和工程质量，特制定本专项施工方案。
二、施工准备1. 施工人员：组织施工队伍，对施工人员进行技术培训和安全教育，确保施工人员具备相应的施工技能和安全意识。
2. 材料设备：准备高支模架所需的各类材料，如钢管、扣件、模板、拉杆、剪刀撑等，并确保材料质量符合国家标准。
3. 施工图纸：熟悉施工图纸，明确施工工艺、施工顺序和施工要求。
三、施工工艺1. 模板安装：按照施工图纸和施工工艺要求，进行模板的安装。
模板应平整、牢固，接缝严密，不得出现漏浆现象。
2. 支撑体系搭设：根据施工图纸和现场实际情况，合理布置支撑体系，确保支撑体系的稳定性。
支撑体系应采用扣件式钢管支撑体系，搭设时应符合以下要求：（1）立杆：立杆间距不大于 1.5米，立杆底部应设置垫板，立杆顶部应设置横梁。
（2）水平杆：水平杆间距不大于1.5米，水平杆应与立杆连接牢固。
（3）剪刀撑：支撑体系四周及内部每隔4.5米设置剪刀撑，剪刀撑应与立杆连接牢固。
3. 拉杆设置：在梁侧设置拉杆，拉杆间距根据梁的高度设置，最下一道拉杆到梁底距离不宜大于150mm，梁最上部一道拉杆到板底的距离不宜大于400mm。
4. 安全防护：在高支模架施工过程中，设置安全防护设施，如安全网、防护栏杆等，确保施工人员安全。
四、质量控制措施1. 材料质量：严格控制材料质量，确保材料符合国家标准。
2. 施工工艺：严格按照施工工艺要求进行施工，确保施工质量。
3. 监测控制：对高支模架的稳定性、承载能力进行监测，确保施工安全。
五、安全措施1. 施工人员安全：对施工人员进行安全教育和培训，确保施工人员具备安全意识。
2. 设备安全：确保施工设备安全可靠，定期进行设备检查和维护。
3. 环境安全：确保施工现场环境安全，防止火灾、触电等事故发生。
六、应急处置措施1. 突发事件：制定应急预案，明确突发事件处理流程。
高支模专项施工方案
高支模专项施工方案一、编制依据在制定高支模专项施工方案时，我们应依据以下文档和规范进行：- 国家及地方现行有关建筑施工安全生产的法律、法规；- 相关国家标准和行业标准，如《建筑施工安全检查标准》、《建筑施工模板与脚手架安全技术规范》等；- 施工现场实际情况和设计图纸要求；- 其他相关技术资料和施工经验。
二、工程概况本部分需简要介绍项目的基本情况，包括项目名称、建设地点、建设规模、结构类型、建筑物高度、层数以及计划工期等关键信息。
这些信息为后续的施工方案提供了基础数据。
三、高支模设计原则高支模的设计应遵循安全、经济、合理的原则，确保结构的稳定和施工人员的安全。
设计时应考虑以下要点：- 材料的选用应满足强度、刚度和稳定性的要求；- 结构设计应考虑到实际施工荷载，留有适当的安全储备；- 支撑系统应简洁明了，便于施工和检查；- 考虑高支模的拆除和周转使用，减少材料浪费。
四、施工工艺流程详细阐述高支模的搭建、使用、拆除等各个阶段的施工工艺，包括：- 地基处理和基础搭建；- 主梁、次梁的安装顺序和方法；- 支架搭设和固定方式；- 模板的安装、拆卸流程；- 安全检查和维护措施。
五、安全技术措施安全是高支模施工中的首要问题，必须制定严格的安全技术措施，包括但不限于：- 定期对高支模进行检查和维护；- 施工现场设置警示标志和安全防护网；- 施工人员必须佩戴安全帽、安全带等个人防护装备；- 遇有恶劣天气条件时，应暂停高支模施工作业；- 对施工人员进行安全教育和技能培训。
六、质量控制措施为确保高支模的施工质量，应采取以下控制措施：- 选择合格的材料供应商，严格控制进场材料的质量；- 施工过程中严格按照设计图纸和施工规范执行；- 加强对施工环节的监督检查，及时发现并纠正质量问题；- 对完成的部分进行验收，确保达到设计和规范要求。
七、应急预案针对可能发生的事故和紧急情况，制定详细的应急预案，包括：- 高支模失稳或坍塌时的应急响应程序；- 火灾、地震等自然灾害的应对措施；- 人员伤害事故的急救和疏散流程；- 应急预案的定期演练和评估。
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（此文档为word格式，下载后您可任意编辑修改！） 一、高支模施工单项方案 本工程为混凝土框架结构，结构层高有5.5米、6.0米、11.5米等几种，其主体结构模板工程均属高支模施工，本工程以层高11.5米的厂房首层平面结构为例进行高支模的方案编制。 根据我司施工部署，我司拟对在承台施工完成后在原场地地面压实的基础上直接施工厂房二层梁、板，高支模支撑架体高度约为12.7米。 一、高支模支撑架体布置及构造要求 1、支撑架体布置 为方便计算，板模取净高最高的二层板支撑体系进行高支模体系的设计计算，梁模取截面尺寸为800*1500mm的二层主梁进行设计计算，其余部位梁、板参照此计算结果进行施工。 二层梁、板高支模部位属于大跨结构，柱距为9.0m、18m，最大跨度为18m，根据设计及施工经验，预测本工程主梁截面尺寸约为800*1500mm、350*700mm等，次梁截面尺寸为300*600mm等，板厚为180mm。本工程所使用的模板均为18mm厚胶合板，木枋截面尺寸均为80*80mm，楼板模板底木枋间距为300mm，梁底木枋间距为250mm。架体钢管规格均为φ48*3.5mmQ235A钢管，纵、横向水平杆步距为1.5m，立杆柱距为0.8～1.1m。 高支模满搭支撑架体由立杆、水平杆、剪刀撑以及连接它们的扣件组成。水平杆、立杆、剪刀撑均采用φ48*3.5mmQ235A钢管，钢管长度4～6m，扣件采用直角扣件、旋转扣件及对接扣件，其标准架体构造如下图所示： 次梁（300*600mm）主梁（800*1500mm）主梁（800*1500mm）
框架柱
主梁（350*700mm）主梁（350*700mm
）
圆点为立杆位置 100厚素混凝土基层立 杆水平杆主梁（800*1500mm）次梁（300*600mm）剪刀撑自然地面夯实高支模结构层楼面梁、板主梁（800*1500mm）
1—1剖面图 高支模结构层楼面梁、板
100厚素混凝土基层立 杆水平杆主梁（350*700mm）次梁（300*600mm）剪刀撑自然地面夯实主梁（350*700mm）
2—2剖面图 2、架体构造要求 1）、立杆 考虑首层架空层后施工，所以立杆从地面起开始布置，每根立杆底部应设置10*10*5mm垫铁。立杆接长采用对接扣件连接，对接接头应交错布置。相邻立杆的接头不应设置在同步内，同步内隔一根立杆的两个相隔接头在接头高度方向错开的距离为500mm，各接头中心至主节点的距离不应大于步距的1/3，具体平面布置见高支模支撑架体平面图。 2）、水平杆 首先在满搭架底部距离地面200mm处纵横各设一道扫地杆，然后按纵横两个方向布置水平杆，水平杆步距为1500mm，水平杆与立杆用扣件连接牢固。水平杆的接长应优先采用对接连接，对接接头应交错布置两根相邻水平杆的接头不宜设置在同步或同跨内，不同步或不同跨两个相邻接头在水平方向错开的距离为1000mm，各接头中心至最近主节点的距离不应大于纵距的1/3。当水平杆采用搭接连接时，搭接长度为1m，应等间距设置3个旋转扣件固定，端部扣件盖板边缘至搭接水平杆杆端的距离不小于150mm。由于主梁截面较大，相应荷载亦较大，为保证主梁底部杆件连接牢固，主梁底部的水平杆及找平杆与立杆用双扣件连接，增加抗滑移能力。 3）、剪刀撑 剪刀撑在垂直于楼面梁的两个方向布置，剪刀撑与水平面的夹角为45°～60°，剪刀撑排距为6m，剪刀撑跨越立杆的根数为5～6根。剪刀撑底部斜杆的下端应置于垫板上，严禁悬空，剪刀撑斜杆的连接均采用搭接，搭接长度为1m，用3个旋转扣件固定在与之相交的水平杆或立杆上，旋转扣件中心线至主节点的距离为150mm。 4）、扣件 扣件规格必须与φ48×3.5mm钢管外径相同，扣件螺旋拧紧扭力矩不应小于40N·m，并不大于65 N·m，扣件的开口应朝上或朝内。 5）、材料要求 a、高支模架体采用型号为φ48×3.5mmQ235A钢管，其力学性能应符合国家现行标准《碳素结构钢》GB700-89中Q235A钢的规定；不得使用严重锈蚀、变形的钢管，钢管使用前应进行调直及防锈处理； b、扣件应采用机械性能不低于KTH330-08的可锻铸铁制作，不得有裂纹、气孔，不应有缩松、砂眼或其他影响使用的铸造缺陷；扣件与钢管的贴合面必须严格整形，应保证与钢管扣紧时接触良好，扣件活动部位应能灵活转动，旋转扣件的两旋转面间隙应小于1mm；当扣件加紧钢管时，开口处的最小距离应不小于5mm； c、安全网必须使用符合安全部门规定的防火安全网，应有材料合格证。 二、模板支撑系统结构计算书 1、编写依据 《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术技术规程》JGJ130-2001、J84-2001； 《建筑结构荷载规范》GB50009-2001； 《建筑施工手册》第四版 2、荷载取值计算
1）、荷载取值 模板及其支架自重标准值： 0.75KN/m2； 钢筋砼梁、板自重标准值： 25hKN/m2（h为梁高或板厚）； 施工荷载标准值：3.0KN/m2； 2）、荷载组合 取恒荷载分项系数为1.2，活荷载分项系数为1.4，考虑风载风载增大系数
为1.1，则有： a、楼板模板面上的竖向荷载设计值为： q=1.1×[1.2×（0.75+25h）+1.4×（1.0+2.0）]·b =33b·h+5.61b（KN/m） 楼板厚度h为180mm，模板宽度b为915mm,则q=10.57KN/m。 b、梁底模板面上的竖向荷载沿梁长方向的设计值为： q=1.1×[1.2×（0.75+25h）·b+1.4×3.0b] =33b·h+4.2b（KN/m） 梁截面尺寸为b·h=800×1500mm，则q=42.96KN/m。 3、楼板模板体系受力计算 1）、楼板底模受力计算 a、力学模型 本工程所使用的模板均为18mm厚胶合板，标准单块楼板底模可视为b=915mm,h=18mm的连续梁，由于连续梁计算比较复杂且按简支梁计算模板受力更不利，计算结果偏于安全，所以按简支梁来建立模板受力模型，取楼板模板底木枋间距为300mm，计算简图如下：
Lq
楼板底模受力计算简图 b、截面抵抗矩 Wz=bh2/6=0.915×0.0182/6=4.94×10-5（m3） c、截面容许弯距：[M]=σ·Wz 查表可知：胶合板的抗弯强度为σ=22.9N/mm2，考虑胶合板的周转使用及局部损坏对强度的影响，取σ=20N/mm2，则胶合板所能承受的弯矩值为： [M]=20×103×4.94×10-5=0.99（kN·m）。 d、强度验算 胶合板所承受的最大弯矩值Mmax=qL2/8=10.57×0.32/8=0.12（kN·m） ＜[M]=1.11kN.m（满足要求）。 e、挠度计算
挠度计算公式为Vmax=5qL4/(384EI)，根据平整度要求，取[V]=5mm，模板截面惯性矩I=bh3/12=0.915*0.0183/12=4.45×10-7（m4），模板弹性模量E=107kN/m2。 则Vmax=5qL4/(384EI)=5×10.57×0.34/（384×107×4.45×10-7） =0.00025（m）=0.25mm＜[V]=5mm（满足要求）。 2)、木枋受力计算 a、木枋有效长度
取木枋最大有效长度为：Lmax=1100mm。 b、力学模型：简化为简支梁计算。
LqLq
板底木枋受力计算简图 c、荷载计算 本工程中楼板厚度h=180mm，木枋间距为300mm，则有： q=1.1×[1.2×（0.75+25h）+1.4×（1.0+2.0）]×0.3=3.47（KN/m） d、截面特性计算 本工程所使用的木枋截面尺寸为80×80mm，则木枋的截面特性计算如下： I=bh3/12=0.08×0.0.083/12=3.41×10-6（m4） Wz=bh2/6=0.08×0.0.082/6=8.53×10-5（m3） e、强度验算 查表知，木枋抗弯强度fm=15N/mm2，则木枋所能承受的弯矩容许值为： [M]= fm·Wz=15×8.53×104=1.28×106（N·mm）=1.28kN·m 木枋所承受的最大弯矩值为Mmax=qL2/8=3.47×1.12/8=0.52（kN·m） ＜[M]=1.28 kN.m（满足要求）。 f、挠度验算
挠度计算公式为Vmax=5qL4/(384EI)，根据平整度要求，取[V]=5mm，木枋截面惯性矩I=3.41×10-6（m4），木枋弹性模量E=107kN/m2。 则Vmax=5qL4/(384EI)=5×3.47×1.24/(384×107×3.41×10-6) =0.0027（m）=2.7mm＜[V]=5mm（满足要求）。
1、4、梁模板体系计算 1）、胶合板受力计算
a、力学模型 取梁底木枋间距为250mm，其受力模型及受力简图同楼板模板。
b、强度计算 胶合板所承受的最大弯矩值Mmax=qL2/8=42.96×0.252/8=0.34（kN·m）＜[M]=0.72kN·m（满足要求）。 c、挠度计算
挠度计算公式为Vmax=5qL4/(384EI)，根据平整度要求，取[V]=5mm，胶合板截面惯性矩I=4.45×10-7（m4），弹性模量E=107kN/m2。 则Vmax=5qL4/(384EI)=5×42.96×0.254/(384×107×4.45×10-7) =0.00049（m）=0.49mm＜[V]=5mm（满足要求）。 2)、木枋受力计算
a、木枋有效长度 取木枋最大有效长度为：Lmax=600mm。 b、力学模型：按两跨连续梁计算。