滴塑工艺分享
胸牌制作工艺和流程
胸牌制作工艺和流程胸牌制作工艺和流程制作工艺:伴随市场经济发展旳需求, 胸牌都用到了水晶滴塑旳工艺, 使产品逐渐走向工艺美术化、立体化、高档化, 提高各类产品在市场旳竞争能力。
胸牌水晶滴塑旳制作由2种胶构成, 我们普遍叫AB胶。
它是一种现代表面装饰材料, 重要成分高分子透明树脂, 简称A组份。
环氧丙烯酸树脂加催化剂, 简称B组份, 分软质水晶胶和硬质水晶胶二种。
软质水晶胶又分（PU胶）一般合用于不干胶商标, PVC, 珠光膜, 涤纶材料。
软塑料标牌、硬质水晶胶（又分UV水晶胶）, 一般合用于硬质底板旳胸牌、商标、广告牌, 铝合金胸牌, 标牌、证章等。
制作流程：1.先将印好----冲好物件平放在水平一致旳操作台板上等待滴注。
2.根据用量, 取一种杯子, 精确称出A胶（例如90克）, 在将甲B胶称出（30克）, 按3: 1旳比例混合搅拌均匀, （有旳水晶胶按2:1旳比例配料, 也有1: 1旳比例。
）3.取清洁洁净旳针筒, 将配好旳胶水吸到针筒里均匀地滴注在标牌、胸牌等表面上, 一般水晶胶层厚度2mm, 让其自然流平即可。
4.滴注水晶胶后3-5分钟, 观测胶面有无气泡或尘粒, 如有小气泡, 可用小旳针将它挑去, 如发现死角未有流平水晶胶, 用针引渡即可。
5.浇注好旳胸牌, 在20℃-22℃旳室温下固化10-14小时硬化, 成为表面不沾手旳水晶标牌。
6.如遇不干胶、商标等, 自身厚度很薄, 界线不明显, 浇注时, 轻易导致水晶胶外溢, 要到达2mm厚度有一定困难, 因此制水晶胶旳把握不一样状况, 控制好粘度, 在应用过程中, 可放置1-2小时, 以提高粘度, 适应薄型水晶胶旳浇注。
7、制作不小于2mm厚旳水晶胶胸牌, 可分二次滴塑, 第一次滴塑后, 固化3-5小时, 再滴加一层。
8、滴塑后旳清洗, （运用甲苯, 二甲苯, 环己酮）容器都需清洗洁净, 假如胶硬化后, 不溶于任何溶剂, 因此必须在它没有硬化前将机器中、容器都需清洗洁净。
常用的十大塑料成型工艺(优缺点介绍)
常⽤的⼗⼤塑料成型⼯艺（优缺点介绍）注射成型注射成型：⼜称注塑成型，其原理是将粒状或粉状的原料加⼊到注射机的料⽃⾥，原料经加热熔化呈流动状态，在注射机的螺杆或活塞推动下，经喷嘴和模具的浇注系统进⼊模具型腔，在模具型腔内硬化定型。
影响注塑成型质量的要素：注⼊压⼒，注塑时间，注塑温度⼯艺特点：优 点：1、成型周期短、⽣产效率⾼、易实现⾃动化2、能成型形状复杂、尺⼨精确、带有⾦属或⾮⾦属嵌件的塑料制件3、产品质量稳定4、适应范围⼴缺 点：1、注塑设备价格较⾼2、注塑模具结构复杂3、⽣产成本⾼、⽣产周期长、不适合于单件⼩批量的塑件⽣产应⽤：在⼯业产品中，注射成型的制品有：厨房⽤品（垃圾筒、碗、⽔桶、壶、餐具以及各种容器），电器设备的外壳（吹风机、吸尘器、⾷品搅拌器等），玩具与游戏，汽车⼯业的各种产品，其它许多产品的零件等。
嵌件注塑嵌件注塑：嵌件成型（insertmolding）指在模具内装⼊预先准备的异材质嵌件后注⼊树脂，熔融的材料与嵌件接合固化，制成⼀体化产品的成型⼯法。
⼯艺特点：1、多个嵌件的事前成型组合，使得产品单元组合的后⼯程更合理化。
2、树脂的易成型性、弯曲性与⾦属的刚性、强度及耐热性的相互组合补充可结实的制成复杂精巧的⾦属塑料⼀体化产品。
3、特别是利⽤了树脂的绝缘性和⾦属的导电性的组合，制成的成型品能满⾜电器产品的基本功能。
4、对于刚性成型品、橡胶密封垫板上的弯曲弹性成型品，通过基体上注塑成型制成⼀体化产品后，可省去排列密封圈的复杂作业，使得后⼯序的⾃动化组合更容易。
双⾊注塑双⾊注塑：是指将两种不同⾊泽的塑料注⼊同⼀模具的成型⽅法。
它能使塑料出现两种不同的颜⾊，并能使塑件呈现有规则的图案或⽆规则的云纹状花⾊，以提⾼塑件的使⽤性和美观性。
⼯艺特点：1、核⼼料可以使⽤低黏度的材料来降低射出压⼒。
2、从环保的考虑，核⼼料可以使⽤回收的⼆次料。
3、根据不同的使⽤特性，如厚件成品⽪层料使⽤软质料，核⼼料使⽤硬质料或者核⼼料可以使⽤发泡塑料来降低重量。
塑料加工工艺,塑料加工有哪几种主要方式
塑料加工工艺|塑料加工有哪几种主要方式塑料加工工艺1．注塑成型塑料制品用途最为广泛的成型方法。
注射成型机是将热塑性塑料或热固性料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备，注塑成型是通过注塑机和模具来实现的。
其实，就是类似我们小时候完的橡皮泥，将一块橡皮泥（塑料熔体）放入一个具有一定形状的盒子（模具）里面，用手一按（合模加压），再打开盒盖（开模）就得出我们想要的制品了。
2．挤出成型物料通过挤出机料筒和螺杆间的作用，边受热塑化，边被螺杆向前推送，连续通过机头而制成各种截面制品或半制品的一种加工方法。
多用于管材和片材的制备。
其实就是像我们平时挤牙膏一样，我们用力挤捏（螺杆输送）膏体，牙膏（聚合物熔体）就会通过小口（口模）出来，呈圆柱状（如果口模形态变化，就会得出相应的形状）。
3．吹塑成型也称中空吹塑，是一种发展迅速的塑料加工方法。
热塑性树脂经挤出或注射成型得到的管状塑料型坯，趁热（或加热到软化状态），置于对开模中，闭模后立即在型坯内通入压缩空气，使塑料型坯吹胀而紧贴在模具内壁上，经冷却脱模，即得到各种中空制品。
这个过程可以看作是目前市场上出现的方西瓜的生产过程。
首先，等西瓜自然成为椭圆形啊的小瓜体（管状塑料型坯）后，再将一个方形的盒子（模具）套出椭圆形的小瓜体，等西瓜进一步长大（吹气），由于受到方形盒子的束缚（模具挤压），最终成为方形的西瓜（不同形状的瓶子）。
4．吸塑成型一种塑料加工工艺，主要原理是将平展的塑料硬片材加热变软后，采用真空吸附于模具表面，冷却后成型，并应用于各行各业的一种技术工艺。
整个过程可以看做是一个做煎蛋的过程，将鸡蛋液体（软化的塑料胚体）放入一定形状的厨具中（模具），加热（通过真空软化的塑料胚体吸附到模具内侧），得出最终的形状。
又称压制成型或压缩成型，是先将粉状、粒状或纤维状的塑料放入成型温度下的模具型腔中,然后闭模加压而使其成型并固化的作业。
模压成型可兼用于热固性塑料,热塑性塑料和橡胶材料。
胶印印后加工工艺有哪些？
胶印印后加工工艺有哪些？通常印刷品的效果未达成效果或想要进一步加工以获得更炫酷视觉效果，则需要用到一系列的“印后工艺”，分为表面加工、成型加工、书刊装订及其他工艺。
以下介绍的工艺知识，让你印刷工艺认识更上一层楼。
一、表面加工工艺定义。
覆膜：覆膜工艺可分为覆亚膜和覆亮膜两种，亚膜不如亮膜光亮但更显档次，覆膜可增强印刷品的防潮、防晒、耐磨、防污、抗水、耐热等性能。
UV：UV印刷是一种通过紫外光干燥、固化油墨的一种印刷工艺。
UV可以增加产品亮度与艺术效果，保护产品表面，其硬度高，耐腐蚀摩擦，不易出现划痕等，有些覆膜产品现改为上UV，能达到环保要求，但UV产品不易粘接，有些只能通过局部UV或打磨来解决。
过胶：给印刷品压一层塑料膜，有水晶膜、光膜、亚膜、柔触膜等材质可供选择。
烫金烫银：使用热移印的方法将金属箔（金、银箔）烫印在印刷品表面上，使印刷品表面有金属质感和效果。
击凸：又称压印，使用压力将图形或文字压在印刷品表面，以达到特殊的触感和视觉效果。
植绒：在印刷品表面刷一层胶，然后再贴上一些绒毛材质，使得印刷品表面有绒布的效果。
压纹：压纹工艺是一种使用凹凸模具，在一定的压力作用下使用印刷品产生塑性变形，从而对印刷品表面进行艺术加工的工艺。
经压纹后的印刷品表面呈现出深浅不同的图案和纹理，具有明显的浮雕立体感，增强了印刷品的艺术感染力。
上光：上光有三种形式，分别是涂布、压光和UV上光，可增强印刷品的防潮、防晒、耐磨、防污、抗水性能。
二、成型加工工艺。
模切：模切工艺就是根据印刷品的设计要求制作专门的模切刀，然后在压力的作用下将印刷品或其他承印物轧切成所需形状或切痕的成型工艺。
折页：折页是常见的印后工艺，有对折、三折、四折、五折、手风琴折等折法。
压痕：纸张太厚，或是纸浆太脆的印品直接折页的话，内部的纸浆外露，导致画面严重破损。
压痕是解决这一问题的良方。
压痕分为平压、滚压、和旋转压三种原理，分别具有不同的优缺点和适应场合。
水晶滴胶加工工艺步骤
随着市场经济的发展，装饰业、制造业等使用了水晶滴塑标牌。
如工艺品、像章、指甲剪、汽车面板、商标、瓶盖等等，为了逐步趋向于工艺美术化、立体化、高档化，提高各类产品竞能力。
那么水晶胶制作工艺步骤有哪些呢？水晶滴胶操作工艺步骤如下：1、准备设备：电子秤、一次性塑料杯（或牙签、针筒）、烘烤箱（或温度）还可备真空、滴胶机等。
2、把一次性杯放入电子秤，到入适量的A剂，（例如809主剂30克，或已调好颜色的809A30克）再加入B剂（809固化剂10克）3、将杯子倾斜45度用棒子搅匀，分别倒入滴胶瓶中，或吸入针筒中，然后滴涂到工作的适当位置。
4、先将准备好的各类底材，如：pvc、塑商标、金属证章放入烘箱中60度预热，目的去除表面的湿气。
5、将去湿后的的底材放在水平一致的操作台板上等待滴注6、根据用量，取一只清洁干净的容器，准确称量，将AB双组份，按重量比混合搅拌均匀（一定要混合均匀，不然会出现表面粘手和底材脱层的现象）7、然后将配好的混合料置入真空脱泡机中，进行抽泡处理。
8、取清洁干净的针管，将消泡后的水晶胶吸入针管内，然后计量并均匀地滴注在预先准备好的底材（即标牌、商标等）之表面，一般水晶胶层厚2mm，让其自然流平即可。
9、底材在滴注水晶胶后3-5分钟，观察胶面有无气泡或尘粒，如有小气泡，可用大头针将其刺破，如发现死角有未流水晶胶到的地方，用大头针引渡即可。
10、浇注好的标牌，在20℃-30℃的室温下固化10-24小时硬化，成为表面不沾手的水晶标牌。
11、如遇不干胶、商标等，本身厚度很薄，界线不明显，浇注时，容易造成水晶胶外溢，要达到2mm厚度有一定困难，所以制水晶胶的把握不同情况，控制好粘度，在应用过程中，可放置1-2小时，以提高粘度，适应薄型水晶胶的浇注。
制作大于2mm厚的水晶标牌，可分两次滴塑，第一次滴塑后，固化3-5小时，再滴加一层。
12、滴塑后的清洗，无论手工滴塑，还是自动化滴塑，完工后机械、设备、容器都需清洗干净，因为水晶胶硬化后，不溶于任何溶剂，因此必须在它没有硬化前将机器中、容器都需清洗干净（建议用丙酮或无水洒精）。
滴塑植绒印花布产品的开发研究
一
版 ，在 织物上刮 印胶粘剂而 不是 印花用的染料或
涂料 ，然后 采用静电植绒工 艺把短 纤维绒毛植到
织 物上 。短绒 毛 只 固定在 印有胶 粘剂 的花 型部 分 。滴 塑植绒 印花工艺是直接在 印花基布上采用
织 植绒 业 受到 来 自 中 国 同 行 的 巨 大 挑 战
近 年 来 得到 了迅 速 的发 展
。
中国纺 织 植 绒 业
但 现 有2 0 0 多家 植绒 公 司 的产 品
．
质 量 大 都没 有达 到 西 方 的标 准
用 尼 龙6
，
中 国 的 植 绒 公 司 大 多数 采
，
而 西 方 植绒 公 司
一
转 移 植绒 印 花
目前 我 国 静 电 植绒 印花产 品 还 仅 局 限 于
。
服 装 面 料上 关统 计报 道
．
而 欧 美 已 向装 饰布 料 方 向发 展
据19 9 8 年有
其它
：
欧 洲 尼 龙 绒 毛 植 绒 产 品 使 用 在 家 居 装璜 方 面
、
占3 4 ％
导
、
汽 车 装 饰 占2 3 ％
一
，
要 在植 绒 产
．
必 须 把 植绒 产 品做 深 做 精
并 不 断提
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工 艺
高植绒产 品的档次和 附加值 。近 年来 ，国外流 行一种 滴塑植绒 印花产
奥鑫滴塑机说明书
奥鑫滴塑机说明书奥鑫滴塑机说明书一、产品介绍奥鑫滴塑机是一种专为制造塑料制品而设计的设备。
它采用先进的滴塑技术，能够将熔融的塑料材料以滴水的形式滴下，通过快速冷却和塑料成型，制造出各种形状的塑料制品。
该设备具有高效、节能、稳定的特点，广泛应用于塑料制品的生产领域。
二、主要特点1. 高效节能：奥鑫滴塑机采用先进的加热和冷却系统，能够快速将塑料材料加热至熔融状态，并迅速冷却成型。
相比传统的塑料制品生产设备，能够显著提高生产效率，节约能源。
2. 稳定可靠：该设备采用优质的材料和精密的制造工艺，保证设备的稳定性和可靠性。
操作简单，维护方便，故障率低，能够长时间稳定运行。
3. 多功能：奥鑫滴塑机可以制造出各种形状的塑料制品，包括滴管、滴瓶、滴灌器等。
可广泛应用于医疗、化妆品、食品等领域。
4. 自动化控制：设备配备先进的电气控制系统，可以实现自动化生产，减少人工操作，提高生产效率和产品质量。
三、使用方法1. 准备工作：将需要使用的塑料材料准备好，并将其加入到滴塑机的料斗中。
2. 设定参数：根据需要制造的塑料制品的形状和尺寸，设定合适的温度、压力和速度等参数。
3. 开始生产：启动滴塑机，设备将自动进行加热、冷却和成型等工艺，将熔融的塑料材料滴下，并通过模具形成所需的塑料制品。
4. 检查和调整：生产完成后，检查制品的质量和尺寸是否符合要求。
如有需要，可以调整参数或更换模具。
5. 清洁和维护：生产结束后，及时清洁设备，保持设备的卫生和良好的工作状态。
定期进行维护和保养，以延长设备的使用寿命。
四、注意事项1. 使用前请仔细阅读说明书，并按照操作规程正确操作设备。
2. 设备涉及高温和高压，请注意安全，避免操作中发生意外。
3. 使用过程中如遇到异常情况或故障，请立即停止使用，并联系专业的维修人员进行处理。
4. 定期对设备进行保养和维护，以确保设备正常运行和延长使用寿命。
五、总结奥鑫滴塑机是一种高效、节能、稳定的塑料制品生产设备。
滴塑工艺制作流程
天平、注射器、牙签等相应的工具。
出重量，按照 A：B=3：1 的比例加入 B 胶。
16. 用搅拌棒（或筷子）将烧杯中的 A B 胶充分 15. 用注射器（不要安装针头）抽取水晶胶，然 搅拌，搅拌时间应在 2-3 分钟。搅拌过程中会产 后直接滴在胸牌表面，滴胶量根据胸牌面积大小 生大量气泡。搅拌好后将烧杯静止放置 5-10 分 而定，很容易掌握。 钟，可将气泡消掉。（中信的水晶胶有自动消泡 功能）
5.根据需要裁切一块双面胶(相关产品)
6. 准备一卷透明双面胶，也叫双面透。
7. 使用专用的裁切设备(相关产品)，将粘好背胶的金银箔裁切成所需要的形状。(上面是两种裁 切工具)
8. 用专用的切卡机将裱好背胶的金银箔裁切成 9. 准备好专用的滴塑胸牌卡托（纯铜制品）。
所需要的大小。
10. 用专用的切卡机将裱好背胶的金银箔裁切 11. 裁切好的金银箔背面有一层保护薄膜，将薄
------- 滴塑工艺制作流程 -------
1.彩喷专用金银箔(相关产品)打印纸，共有六种 2. 用电脑排好版，然后用打印机打印出来 型号：高光金、高光银、哑光金、哑光银、磨砂 金、磨砂银。规格为 A4 幅面，每张最多可打印 33-99 个胸牌。
3.正在打印(相关产品)
4. 准备一卷透明双面胶，也叫双面透。
16.水晶胶滴在胸牌表面后，会自行流淌，正常 17. 滴完胶的胸牌表面如果有细小的气泡，可用
情况下了流满至胸牌的边缘。
牙签将其挑起即可消除
如果胸牌的边缘有的地方流淌不到，就用牙签轻
轻将胶水引导使之流淌至胸牌边缘。
Hale Waihona Puke 成所需要的大小。膜揭掉，直接粘贴在卡托上面。
12.将所需要滴塑的胸牌全部粘贴好，下一步就 13.使用铝合金的槽线（装潢材料商店可买到）
一分钟掌握十大塑料成型工艺
一分钟掌握十大塑料成型工艺一、注塑成型（一）注射成型注射成型：又称注塑成型，其原理是将粒状或粉状的原料加入到注射机的料斗里，原料经加热熔化呈流动状态，在注射机的螺杆或活塞推动下，经喷嘴和模具的浇注系统进入模具型腔，在模具型腔内硬化定型。
影响注塑成型质量的要素：注入压力，注塑时间，注塑温度工艺特点：优点：1、成型周期短、生产效率高、易实现自动化2、能成型形状复杂、尺寸精确、带有金属或非金属嵌件的塑料制件3、产品质量稳定4、适应范围广缺点：1、注塑设备价格较高2、注塑模具结构复杂3、生产成本高、生产周期长、不适合于单件小批量的塑件生产应用：在工业产品中，注射成型的制品有：厨房用品（垃圾筒、碗、水桶、壶、餐具以及各种容器），电器设备的外壳（吹风机、吸尘器、食品搅拌器等），玩具与游戏，汽车工业的各种产品，其它许多产品的零件等。
（二）嵌件注塑嵌件注塑：嵌件成型（insertmolding）指在模具内装入预先准备的异材质嵌件后注入树脂，熔融的材料与嵌件接合固化，制成一体化产品的成型工法。
工艺特点：1、多个嵌件的事前成型组合，使得产品单元组合的后工程更合理化。
2、树脂的易成型性、弯曲性与金属的刚性、强度及耐热性的相互组合补充可结实的制成复杂精巧的金属塑料一体化产品。
3、特别是利用了树脂的绝缘性和金属的导电性的组合，制成的成型品能满足电器产品的基本功能。
4、对于刚性成型品、橡胶密封垫板上的弯曲弹性成型品，通过基体上注塑成型制成一体化产品后，可省去排列密封圈的复杂作业，使得后工序的自动化组合更容易。
（三）双色注塑双色注塑：是指将两种不同色泽的塑料注入同一模具的成型方法。
它能使塑料出现两种不同的颜色，并能使塑件呈现有规则的图案或无规则的云纹状花色，以提高塑件的使用性和美观性。
工艺特点：1、核心料可以使用低黏度的材料来降低射出压力。
2、从环保的考虑，核心料可以使用回收的二次料。
3、根据不同的使用特性，如厚件成品皮层料使用软质料，核心料使用硬质料或者核心料可以使用发泡塑料来降低重量。
塑料成型工艺详解讲课讲稿
塑料成型工艺详解塑料成型工艺详解一、压塑成型工艺压塑成型（ompression Molding）：发明于1920年，是第一个真正代表人类开始掌握塑料加工的工艺，也是制造热固性塑料的代表工艺，适合绝缘绝热耐腐蚀的产品部件生产。
工艺成本：加工费用（中），单件费用（低）典型产品：汽车塑料部件，按键，鞋底等绝缘绝热防腐蚀产品部件产量适合：适合大批量生产质量：表面精度高，适合装饰件的工艺速度：塑料制造周期（2分钟）工艺过程详解前期准备：热固性塑料小块或粉末步骤1：将定量的热固性塑料小块或粉末放在模具里，加热至100°，以提升后期的生产效率和成型质量步骤2：两片模具缓缓合并，以确保受力均匀，模内温度在2分钟内从115°上升到150°步骤3：等待充分冷却后，两片模具分开，成品被顶出，完成。
二、注塑成型工艺注塑成型（Injection Molding）：又称注射模塑成型，它是一种注射兼模塑的成型方法。
注塑成型方法的优点是生产速度快、效率高，操作可实现自动化，花色品种多，形状可以由简到繁，尺寸可以由大到小，而且制品尺寸精确，产品易更新换代，能成形状复杂的制件，注塑成型适用于大量生产与形状复杂产品等成型加工领域工艺成本：模具费用（高），单件费用（低）典型产品：汽车塑料部件，消费电子产品塑料外壳等产量适合：只适合大批量生产质量：极高的表面精确度，同一批次的产品外形误差极小速度：30秒- 60秒/件影响注塑成型质量的要素1.注入压力：压力的存在是为了克服熔体流动过程中的阻力，或者反过来说，流动过程中存在的阻力需要注塑机的压力来抵消，以保证填充过程顺利进行2.注塑时间：合理的注塑时间有助于熔体理想填充，而且对于提高制品的表面质量以及减小尺寸公差有着非常重要的意义3.注塑温度：注塑温度必须控制在一定的范围内。
温度太低，熔料塑化不良，影响成型件的质量，增加工艺难度；温度太高，原料容易分解工艺过程视频（主要包括合模—填充—保压—冷却—脱模等5个阶段）(加微信公众号shujishi1818观看视频！)工艺过程图示前期准备：热固性塑料小块或粉末步骤1：把塑料原料（一般经过造粒、染色、加入添加剂等处理后的颗粒料）放入料筒中，经过加热塑化，使之成为高粘度的流体--为熔体，用柱塞或螺杆作为加压工具，使熔体通过喷嘴以较高的压力（约为25~80MPa）注入模具的型腔中。
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良好的滴塑不只单单依靠胶的品质。对于压力时间注射器滴塑方法，许多与 机器有关的因素影响可滴塑性和胶点的形成。针嘴的内径对胶点的形成是关 键的，必须比板上的胶点直径小很多。作为一个原则，该比率应该为2:1。 0.7~0.9mm的胶点要求0.4mm的ID;0.5~0.6mm的胶点要求0.3mm的ID。设备 制造商通常提供技术规格和操作指引，以产生所希望的胶点大小和形状。 PCB对针嘴的间距，或停止器(stopper)的高度，控制胶点的高度。它必须适 合于滴塑量和针嘴ID。对给定的胶量，胶点高度对宽度的比率将随着停止器 的高度而增加。通常，最大的停止器高度是针嘴ID的一半;超过这个点，将发 生不连续滴塑和拉线。 高速设备使用压力可以在针嘴到位之前定时开始的滴塑周期。针嘴回撤速度 、回撤高度和滴塑与针嘴回撤之间的延时都影响胶点形状和拉线。 最后，温度将影响黏度和胶点形状。大多数现代滴塑机依靠针嘴上的或容室 的温度控制装置来保持胶的温度高于室温。可是，胶点轮廓可能受损，如果 PCB温度从前面的过程得到提高的话将影响黏度和胶点形状.
滴塑原料有：各种迚口 AB胶 打磨胶 弧面胶 平面软胶 硬胶。也可根据客户来样定做胶 水。
1.人工 2.模具数量 以我们鞋花为例，我们2款鞋花4版80个孔一 天产量在2000-3000个之间，如果我们模具 多刻2版数量就翻倍生产。
201பைடு நூலகம்-7-1
1简介 2用途 3方法 4影响因素 5原料 6工艺流程表 7.滴塑生产时间快慢的因素
滴塑技术是利用热塑性高分子材料具有状态可变的特性，即在一定条 件下具有黏流性，而常温下又可恢复固态的特性，并使用适当的方法 和专门的工具喷墨，在其黏流状态下按要求塑造成设计的形态，然后 在常温下固化成型。
互动
服装辅料行业，鞋子塑胶行业，印刷标
牌行业，礼品行业这几类
SMA可使用注射器滴塑法、针头转移法或模板印刷法来施于PCB。针 头转移法的使用不到全部应用的10%，它是使用针头排列阵浸在胶的 托盘里 超过90%的SMT胶是通过注射器滴塑(点胶注塑），它还可以迚一步分 为两类：压力时间系统和容积控制系统。压力时间注射器滴塑是最普 遍的方法，本节的剩下部分将讲述这一技术。注射器可达到每小时 50,000点的滴塑速度，并且可调节以满足变化的生产要求。