变频调速凝结水泵在300MW机组的应用
凝结水泵安装（300MW）
凝结水泵安装（300MW）凝结水泵安装（300MW）1 概述苏州工业园区华能发电厂凝结水系统配套安装两台100﹪容量的凝结水泵，是由沈阳泵厂提供，产品型号为9LDTNB-59。
设备技术规范:（1）流量：90~2000m3/h。
（2）扬程：48~450m。
（3）结构型式：立式、双层壳体结构，叶轮为封闭式并向排列。
泵本体设有平衡机构及推力轴承，转子轴向力自身平衡。
（4）结构组成：由四部分转成，即：泵筒体、工作部、出水部分和推力装置。
2 编制依据2.1 凝结水泵安装使用说明书2.2 凝结水泵装配图2.3 凝结水泵安装图2.4 《火电施工质量检验及评定标准》（汽机篇）2.5 《电力建设施工及验收技术规范》（汽轮机组机组篇）2.6 《电力建设安全工作规程》（火力发电厂部分）3 作业条件3.1 施工需用图纸、资料齐全，版本有效。
3.2 基础施工结束，强度达到要求，经验收合格。
3.3 设备运抵现场，检验完好无缺。
3.4 施工区域场地平整，道路畅通。
3.5 作业人员数量、资质、工种配置等满足要求。
3.6 所需机具、工具、量具已落实，辅助材料及消耗性材料已准备就绪（数量、规格略）。
4 作业程序基础交接→基础准备→垫铁布置→凝结水泵解体检查及组装→凝结水泵就位→凝结水泵地脚螺栓孔一次浇灌→凝结水泵找平找正→二次浇灌→管道安装→电机空转→靠背轮复找中心→联接靠背轮。
5 施工技术措施5.1 凝泵外筒体就位5.1.1 划出垫铁位置，并将混凝土基础凿平。
5.1.2 放好斜垫铁，并将垫铁标高调整至安装标高。
5.1.3 将外筒体吊至基础上，并穿好地脚螺栓。
5.1.4 调整垫铁及外筒体中心，将外筒体初步找平、找正。
5.1.5 地脚螺栓孔一次灌浆。
5.2 凝泵解体检查以及复装5.2.1 凝泵解体5.2.1.1 选一块干净平整的场地，放置预先制作好的拆装架并固定牢固后，将凝泵工作部水平放置在架子上。
5.2.1.2 在凝泵工作部各级做好相应的记号后，按照制造厂提供的资料进行拆下末级导流壳、定位轴套、卡环、叶轮。
凝泵变频改造在电厂中的运用
凝泵变频改造在电厂中的运用随着现代电力系统的发展，电厂为了更加高效、可靠地运转，不断探索新的技术手段。
凝泵变频技术就是其中之一。
凝泵变频技术是指通过变频器控制电机的转速，从而实现凝泵的流量调节和能耗优化的一种技术。
该技术运用在电厂中，可以有效改善凝泵的运行效率和稳定性，进而提高电厂的整体效率和运行可靠性。
一、凝泵变频技术的优点1、节能减排：凝泵变频技术可以通过调节电机的转速，实现凝泵的流量控制，从而节约大量的电力，减少碳排放。
2、运行稳定：通过凝泵变频技术的运用，可以保证凝泵运行的稳定性，减少因泵的振动带来的噪音和损耗，并延长凝泵的使用寿命。
3、调节方便：采用凝泵变频技术可以实现水流量、温度和压力等的精密调节。
调节方便，精度高，可以满足不同工况下的需要。
二、凝泵变频技术在电厂中的运用1、电站冷却水系统中的凝泵变频控制：电站的主机运行需要大量的水来作为冷却介质。
而凝泵作为冷却介质的回流泵，其流量的大小直接关系到冷却效果的好坏。
通过凝泵变频技术的控制，可以实现对冷却水流量的精密调节，从而保证电站的冷却效果，并实现节能减排的效果。
2、汽轮机凝汽后的原水净化系统：汽轮机在运行时，会产生大量的凝汽水，所以凝汽后的原水必须经过净化、加热等过程后，才能再次被用于发电系统的冷却和蒸汽系统的加热。
而凝泵作为这个系统的核心设备，通过凝泵变频技术的控制，可以实现原水净化系统中的流量、温度和压力的平衡调节，从而保证系统的运行效率和稳定性。
3、火电厂中的电喷雾加湿系统：火电厂中，需要在锅炉的过程中添加一定的湿度，以保证锅炉的正常运行。
而这种加湿方式，一般通过电喷雾加湿器实现。
而电喷雾器的流量大小，决定了加湿的效果好坏。
通过凝泵变频技术的控制，可以实现对加湿器流量的精细调节，从而保证锅炉的正常运行和发电效率的提高。
总之，凝泵变频技术在电厂的应用具有广泛的优点和应用前景。
随着电力系统的不断发展和升级，凝泵变频技术将会得到更广泛的应用，为电厂的高效运行提供强有力的支持和帮助。
凝结水泵的变频节能改造
凝结水泵的变频节能改造摘要针对凝结水泵耗电量大的问题，分析了凝结水泵耗电量产生的原因，阐述了降低凝结水泵耗电量的方法，提出了降低凝结水泵耗电量的措施，该措施实施后凝结水泵的耗电量明显降低。
关键词凝结水泵；耗电量；经济性在火力发电厂中，凝结水泵是耗电量较大的辅助设备之一。
由于负荷的峰、谷差变大，所以机组低负荷运行不可避免，这时机组效率变低，能源浪费较为严重。
节能改造便成为火电厂经济工作的重点。
某电厂2 台300MW 供热机组 2007 年建成投产，自 2007 年开始、由于设计上存在缺陷，机组在低负荷运行时，凝结水系统压力高、节流损失大、凝结水泵电耗高、凝结水再循环阀门振动大，对机组的安全和经济造成很大影响。
于 2009 年大修将凝结水泵电动机进行了变频改造，最大限度地减少节流损失，降低能耗，提高经济效益，保证凝结水系统的安全运行。
1?凝结水系统的组成及工作过程某电厂 2 台机均为 300MW 机组（燃烟煤）设计，每台机各有 3 台凝结水泵（每台凝结水泵带 50%负荷），型号为 7LDTNB—7PJ 立式多级凝结水泵、流量是400t/h、扬程是 275m，配用额定功率 YKL400—4 型电动机，并且均为定速泵。
凝结水是发电厂汽轮机内做完功的蒸汽在凝汽器冷却凝结之后，集中在热水井中，这时凝结水泵的作用是把凝结水及时地送往除氧器中，维持凝结水泵连续、稳定运行，是保持电厂安全、经济生产的重要条件。
监视、调整除氧器内的水位是凝结水泵运行中的一项主要工作。
在正常运行状态下，除氧器内的水位不能过高或过低。
当机组负荷升高时，凝结水量增加，除氧器内的水位相应上升；当机组负荷降低时，除氧器内水位相应降低。
2变频器的节能原理及优点2.1 根据电机学原理可知：功率与转速的 3 次方成正比，利用这一变频调速节能原理，降低转速可以大幅降低功率。
变频器就是通过改变电动机电源频率实现速度调节的，变频调速装置通过改变频率来改变电动机转速，从而改变凝结水泵的出力，可使电动机处于最佳运行状态，是一种理想的高效率、高性能的调速手段。
凝结水泵变频节能改造实践
凝结水泵变频节能改造实践摘要：本文结合电厂实际，在三台系统和设备参数基本相同的凝结水泵上，采用不同变频技术的变频装置进行节能改造，并详细地计算出凝结水泵变频改造后的节能效果，为电厂的变频节能推广积累了宝贵的经验，具有极大的社会价值。
关键词：凝结水泵变频节能改造实践中图分类号：tm921.51 文献标识码：a文章编号：abstract: combining with practical power plant, in three sets systems and equipment of the same basic parameters of the condensate pump, using different frequency conversion device of frequency conversion technology retrofit, and detailed to calculate the condensate pumps after inverter energy saving effect, for the power plant in the frequency energy-saving promotion has accumulated a wealth of valuable experience, with great social value.keywords: condensate pump energy saving transformation frequency conversion practice一、概述某电厂四台发电机组的汽轮机都是东方汽轮机厂生产的n300-16.7/537/537-ⅲ型汽轮机，设计一台机组两台凝结水泵，每台机组凝结水泵、电动机和电源参数均相同，凝结水系统采用一台凝结水泵工作，一台凝结水泵备用的运行方式，采用除氧器水位调整门开度调节除氧器水位，经过凝结水泵升压后的凝结水通过除氧器水位调整门后经低加系统进入除氧器，母管上的凝结水同时为旁路二级、三级减温水提供水源。
利用变频技术解决300MW机组工业水系统问题
第２ ７卷第 ５期 ２ １ 年 ５月 ０１
电 力
科
学
与
工
程
Ｖｏ ． ７． ． １ ２ Ｎｏ ５
Ｍ ａ ．２ ｙ ， ０１ １
Ｅｌｃ ｒｃ Ｐ ｗｅ ｃｅ ｃ ｎ ｇｎ ｅ ｉ ｇ ｅ ｔ ｉ ｏ ｒ Ｓ ｉｎ ｅ ａ ｄ Ｅｎ ｉ ｅ ｒｎ
利 用 变频 技 术解 决 ３ ０ＭＷ 机 组 工 业 水 系统 问题 ０
共需 ６万元 。功率再高的就是 ２０ｋ ０ Ｗ，电压等级
必 须 由 ３０Ｖ提 高到 ６００Ｖ了 ，动力 电缆 需要 全 ８ ０ 部 更换 ，投 资 较大 。 （ ）安 全性 差 。如 果 出 口 门不 节 流 ，将 导 致 ２ 工 业水 系统 压 力 过 高 ，按 照 图 ２可 以看 出 ，此 时 系统压 力将 达 到 ０ ５ ａ ．０ＭＰ 。工 业 水 的 主要 作 用是
为存在 同类 问题 的机组提供 了解决思路 。
关 键 词 ：工 业 水 ；变 频 ；过 电 流 ；经 济 性
中图 分 类 号 ：Ｔ ９ １５ Ｍ ２．１ 文 献 标 识 码 ：Ａ
表 １ ２０ ６ ５ Ｓ一 ５水 泵性 能参数
０ 引 言
某 电厂 ２台 ３０ＭＷ 机 组 自投产 后 工 业 水 系 ０ 统 一直存 在 安全性 和经 济性 差 问题 ：电机 过 电流 、 绝 缘老 化变 黑 ；出 口阀 门开度小 ，经 济性 差 。
虑水泵 由于偏 离工作点 而导致 的本 身效率 下 降，
工业 水泵 比转 速 ＝３６ ｎ×ｑＨ ＝ １７ ．５Ｘ ／ ３ ８． ，
单 从 出 口门前后 的压 力 差来 看 ，系 统就 有 ５ ％ 以 属于中高 比转速离心泵 ，切割量不应 超过 ２ ％ ， ６ ０ 上 的能 量损 失在 了出 口门上 了 。 否则效率就会有将 明显降低 。工业水 回水 回到 ］
300MW机组起动过程实现凝结水泵、循环水泵、电动给水泵零单耗
（ ） 了 节省凝结 水泵 的功 耗 ， １为 在除盐 水母 管 上 接 出 １ 水源 作为 电动 给 水泵 、 动 给水 泵 前 置 泵 机 械 路 汽 密封水 进水 ， 避免 了起 动凝 结水 泵 ， 并且机 械 密 封水 压 力为 （ ． ５ ） ３ ＭＰ ［ ， 除 盐 水 母 管 压 力 能 达 到 ０ ２ ～： ） ａ１ 而 ． ］ ０ ５ ａ 能 够满 足机 械密封 水 压力 的要求 。 ． ０ＭＰ ， （ ） 了降 低循 环水 泵 的功耗 ， ２为 开启 工业 水 至 Ｂ侧 循环 水冷 却水管 道 手 动 门 ， 闭 Ｂ侧 旋转 滤 网进 出 口 关 手 动 门 、 路 手 动 门 ， 电动 给 水泵 前 置泵 、 动 给水 旁 为 汽
维普资讯
３ ０Ｍ Ｗ 机 组 环 水 泵 电 动 给 水 泵 零 单 耗
周 达
广安发 电有 限责任 公 司 ， 四川 广安
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广 安 电 厂 总装 机 容 量 ２４ ０ Ｍｗ ， ０ 占四 川省 火 电 装 机 容量 的 ２ ． ８ 。由于 受 到 四川 水 电 丰水 期 和枯 ５１ ％
水期 发 电量 差距 大 的影 响 ， 安 电 厂 承担 了较 多 的 电 广
凝 结水 泵总 运行 时 问为 （ ～５ ｈ 电动给 水泵运 行 时 问 ３ ）， 为 （ ～４ ｈ 由表 ｌ 知 ， 泵 的功 耗较 大 。 ２ ）。 可 各
●
上水过 程为 （ ～４ ｈ 在起 动 电动给 水 泵上水 前循 环水 ２ ），
300MW汽轮机组凝结水泵变频改造
300MW汽轮机组凝结水泵变频改造高彦强【摘要】针对火电厂凝结水泵耗电量较高和凝结水系统汽水损失严重的问题,提出凝结水泵加装高压变频装置的变频改造方案,通过对改造后水泵的耗电量和系统性能分析,表明凝结水泵变频改造有效提高了系统安全性能,减少了电动机启动时的电流冲击,节能效果显著.【期刊名称】《河北电力技术》【年(卷),期】2010(029)005【总页数】2页(P45-46)【关键词】凝结水泵;变频;调速;节能【作者】高彦强【作者单位】河北建投任丘热电有限责任公司,河北,邢台,062550【正文语种】中文【中图分类】TM311高压变频装置是一种采用高压变频调速原理生产的调速装置，主要用于调节电动机的转速，以达到节能的目的，是当前电动机最理想的调速方式。
凝结水泵进行变频改造后，可使水泵根据系统的需要调节出力，减少节流损失，达到节约能源、提高效率的目的[1]。
1 概述某火电厂300 MW机组凝结水泵为NLT350-400型立式筒袋多级离心泵，额定入口流量870 m3/h，额定工况下扬程286.4 m，轴功率785 kW，转速1 480r/min；其配套电动机的型号为YKKL500-4，功率1 000 kW，电压6 kV，电流115.7 A，功率因数0.85，效率>95.7%，转速1 487 r/min。
自投产以来，凝结水泵的经济性能较差，主要表现在以下方面。
a. 凝结水泵耗电量较高。
凝结水泵在额定流量时的效率可以达到80%。
目前，由于电网装机容量增大，机组负荷率较低(平均负荷率不足76%)，实际运行时除氧器上水调门经常处于节流状态，虽然流量减少但水泵的扬程反而增加，水泵耗电量随机组负荷变化不明显，耗电率(凝结水泵耗电率是指统计期内凝结水泵消耗的电量与机组发电量的百分比[2])平均在0.37%左右。
b. 低负荷时凝结水系统汽水损失严重。
在低负荷时，凝结水系统再循环门必须打开，根据负荷升高情况再逐步关闭循环门，这时凝结水泵做了一部分无用功，能量损失较大。
国产高压变频器在凝结水系统的应用
国产高压变频器在凝结水系统的应用凝聚水系统配装上海凯士比泵业制造的NLT350-400×6型凝聚水泵，凝聚水泵电机为湘潭电机厂制造的YLKS500-4型，高压变频器为北京利德华福电气技术制造的HARSVERT-A06/130系列。
目前在已投运的大型火电机组中，凝聚水泵采纳100%容量、一用一备的配备模式，除氧器水位依靠上水调门开度操纵，节流缺失大。
随着高压变频调速装置可靠性的提高，应用领域不断扩大，众多发电企业对凝聚水泵进行了变频改造。
在实际改造中，对操纵方案的要求要紧是变频凝聚水泵运行中事故跳闸，备用泵工频联启后凝聚水压力陡增，除氧器水位、凝聚水其它用户的操纵必须在要求范畴内波动。
2.凝聚水泵的运行工况在汽轮机低压缸内做功的蒸汽在空冷岛冷却凝聚之后，集中在凝聚水箱中，凝聚水系统的作用是通过凝聚水泵及时的把凝聚水送至除氧器中，坚持除氧器水位平稳。
保证凝聚水泵连续、稳固运行是保证电厂发电机组安全、经济生产的重要环节之一，凝聚水系统如图1所示。
图1：凝聚水系统图凝聚水泵电机为6kV/1120kW电机，设计时有一定裕量，每台机组配备二台凝聚水泵，一台运行，一台备用。
通过对机组凝聚水系统和凝聚水泵运行方式、动力系统结构的研究分析，提出一拖二自动工/变频切换操纵方案。
由于凝聚水泵属一用一备运行方式，因此采纳一拖二方案能够提高变频设备的利用率，保证系统具有良好的节能成效。
另一方面，凝聚水泵具有定期设备轮换的制度，为降低系统操作的难度，系统采纳高压开关等自动切换装置，从而，使得系统操作简便、安全可靠。
具体系统结构原理如图2所示：图2：系统结构原理图凝聚水泵变频改造前，除氧器水位是通过改变凝聚水泵出口调整门的开度进行的，调剂线性度差，调整门存在较大的节流缺失。
同时由于频繁的对调整门进行操作，导致阀门的可靠性下降，阻碍机组的稳固运行〔我公司1#机组曾发生三次调整门机械故障〕。
改造为高压变频器后，凝聚水泵出口阀门处于全开位置(同时依照现场实际情形可将旁路门打开，可进一步降低凝聚水系统的节流缺失)，仅在倒泵过程中由凝聚水母管调整门来操纵除氧器水位，正常运行时通过调剂变频器的输出频率改变凝聚水泵转速，达到调剂出口流量操纵除氧器水位的目的，满足运行工况的要求，图3为凝聚水操纵方案。
凝结水泵变频运行方式的优化
1、概述华润电力登封有限公司2×630MW机组汽轮机为东方汽轮机厂引进技术生产的超临界机组，每台机组配备两台100%容量的立式多级离心水泵，额定流量为1690t/h ，A泵为变频调节，B泵为工频泵。
A凝结水泵为主运行泵，除氧器水位调节阀全开，水位由变频调速控制，减少了调阀节流引起的凝结水压力能损失，降低了凝结水泵电耗，节能效果明显。
但由于机组经常参与调峰运行，在低负荷时，凝泵变频频率仍有下调的空间。
根据实际运行情况，在A 凝结水泵变频运行时，我们在保证系统安全的情况下，开启除氧器水位调节阀旁路电动门，进一步降低管道阻力，以更好地达到节能降耗的目的。
为适应运行方式变化后的凝结水系统运行要求，需要对原来的除氧器水位调节系统和凝结水泵控制逻辑进行优化，实现变频泵与工频备用泵之间的联锁，及除氧器水位调节系统的正常投入，确保凝结水系统的安全可靠运行。
2、除氧器水位调节阀的优化【技术干货】凝结水泵变频运行方式的优化上图为我公司凝结水系统图，凝汽器里的凝结水通过凝结水泵升压后，经过精处理装置、轴封加热器、再依次通过低压加热器后送到除氧器。
凝结水泵工频运行时，除氧器水位调节阀旁路电动门关闭，通过除氧器水位单冲量调节，自动控制除氧器水位调节阀开度，调整除氧器水位。
凝结水再循环调阀投自动凝结水泵变频运行时，除氧器水位调节阀全开，除氧器水位调节阀旁路电动门开启，通过除氧器水位单冲量调节，自动改变凝结水泵转速控制凝结水流量，调整除氧器水位。
凝结水再循环调阀投自动。
低负荷300MW时，变频凝结水泵与工频凝结水泵出力存在较大差距，凝结水流量相差800t/h。
在变频运行凝结水泵跳闸时，联锁关闭除氧器水位调节阀旁路电动门，超弛关除氧器水位调节阀至凝泵跳闸前给水流量对应的开度，控制凝结水流量，减小除氧器水位波动。
原逻辑定值偏大，通过试验得出除氧器水位由调阀控制时，调阀开度与给水流量的对应关系，并优化。
3、除氧器水位调节阀旁路电动门的优化除氧器水位调节阀旁路电动门为直径426mm电动闸阀，全行程关闭时间为120S。
火力发电厂300MW级供热机组凝结水泵配置分析
方 案 四 ，￣ ０ ３ ５ ％容 量凝 结 水泵 加 变 频器 简 易 接 线
图如图 ２所示 。
拖一 ， 频器 容量 与单 台凝 泵 电机 容量 相对应 ） 变 。 以下论 述 中简称 为 方案 一 、 案二 、 案 三 、 方 方 方案
四。
１ 凝 结 水 泵 配 置 方 案 的优 化 分 析
关键设备 ， 它的合理选型和配置是优化凝结水 系统设
计的关键。 根据《 火力发电厂设计技术规程》 Ｄ ５０ — ００ （ Ｌ ０ ０ ２０ ） 第 １． １ ０ ．条规定 ：单台凝汽式机组宜装设两 台凝结 ５ “ 水泵 ， 每台凝结水泵容量为最大凝结水量的 １０ 如 ％； １ 大容量机组需装设 ３台容量各为最大凝结水量 ５ ％ ５
名称
注 ：５ ３ ％负荷 为考 虑 机 组稳 燃 工 况 。
凝结水泵 凝结水泵总价
变 频 器 总 价
２
台 ３ 台 ２ 台 ３ 台 ５ 万元 ５
一
经过计算分析得知 ：单台机组配置 ２ １０ ｘ０ ％容量 凝结水泵 ， 机组在 ８． ％负荷 、０ ６８ ７ ６％负荷 、５ ３％负荷等
杨 晓 露 ， 明哲 蔡
（． 宁 电力勘测设 计 院 ， １辽 辽宁 沈 阳 １０ ０ ； ２ １０ ５ ．辽宁 电力第 四工程公 司 ， 宁 辽 阳 １ｍ０ ） 辽 １ ０
摘要 ： 为解决 ３ ０Ｍ 级供热机组 的凝结水泵 配置问题 ， ０ Ｗ 列举 了 ４种方案 ， 分别为 ： ０ ％容量凝结水泵 ； ×５ ％容量 凝结水泵 ； ２×１０ ３ ０ ２ ０ ％容量凝结水泵加变频器 ； ０ ×１０ ３×５％容量凝结水泵加变频器。并从安全可靠性 、 初投资 、 运行费用 、 检修维护等方面对 ４种方 案 进行 了比较论证 ， 在对各方案进行经济 比较 时采用 了年费用最小法 。研究结果表 明， ×１０ ２ ０ ％容量凝结水 泵加变频 器方案的年费用 最小 ， 仅为 １９４万元 ， ， ５． 年 且安全可靠 ， 可供 同类型机组 电站设计参考。
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变频调速凝结水泵在300MW机组的应用
【摘 要】叙述定速凝结水泵改造为变频调速后在张家口发电厂300MW机组的应用情况，介
绍了凝结水泵改造为变频调速后的运行方式和节能效果。
【关键词】变频调速 凝结水泵 300MW机组 应用
张家口发电厂总装机容量为8×300MW，汽轮机组为东方汽轮机厂制造。5、6、7、8号
机组的凝结水系统设计为中压系统，配装沈阳水泵厂制造的9LDTNA-5UA型凝结水泵，凝结
水泵的电机为湘潭电机厂制造的YLST500—4型。
表1 凝结泵设计参数
运行中升压后的凝结水主要通过除氧器上水调整门（以下简称上水门）调节凝结水量维
持除氧器水位的稳定，供给给水泵机械密封冷却水、汽轮机低压轴封汽减温水等辅助设备足
够的用水，另外凝结水还要供低压旁路减温、低压缸喷水减温、发电机内冷水箱补水等用水。
图1为凝结水系统简图
1．改造情况介绍
1.1改造目的
（1）凝结水为中压系统，凝结水压力高。负荷300MW时凝结水压力也不低于2.6MPa，
低负荷时上水门开度更小造成凝结水压力更高。运行采用上水门调节除氧器水位，即使满负
荷上水门开度也只有30%左右、低负荷时开度更小，上水门的节流损失，造成凝结水泵的经
济性很低。
（2）高压力的凝结水造成凝结水管道振动很大、凝结水最小流量调整门漏流，同时造
成给水泵机械密封冷却水管道振动和噪音很大、调整门多次损坏。另外凝结泵电机运行中振
动大，电机的线圈温度夏季最高达100℃。
针对上述问题，决定采用变频技术来降低凝结水泵的转速，改变凝结水泵的Q—H特性
曲线，凝结水泵的流量不变的情况下压力得到降低，使上水门打开、消除上水门的节流损失。
1.2 变频技术介绍
凝结泵的变频器为北京利德华福技术有限公司生产的1000kW/6kV高压变频调速系统，
型号为HARSVERT—AO6/130。容量为1350kVA，运行环境温度为0℃-40℃。
表2 主要技术参数
1.3 改造中遇到的问题和解决的办法
为了降低改造成本，只将互为备用的两台凝结泵中一台改造为变频调节，这样两台凝结
泵在运行时由于调节方式不同造成凝结水运行参数各不相同，所以遇到几个问题。
（1）高压变频调速凝结泵运行时上水调整门打开，利用改变凝结泵的转速调节除氧器
水位造成凝结水压力较低，最大不超过1.6MPa。运行中凝结水压力随负荷降低而下降，“凝
结水压力低联启备用泵”的逻辑无法实现，所以取消此逻辑后增加了凝结水压力报警，即
“凝结水压力低于1.0MPa或高于1.8MPa”报警，同时取消“凝结水压力低联锁停泵”和
“凝结水压力低联开备用泵出口门”逻辑。
（2）由于变频凝结泵用改变转速调节使得凝结水压力低，而定速凝结泵仍为上水门调
整、凝结水压力很高，运行一旦发生变频凝结泵掉闸备用定速凝结泵启动后凝结水压力、流
量突然增大对除氧器水位造成很大的影响。针对此问题将控制逻辑修改为当变频泵或者变频
泵高压开关事故掉闸，且发出联启定速泵的指令时，程序发出一个具有某函数关系的预置指
令加到上水门，立即将上水门关至一定位置并且程序投入“自动”进行调节除氧器水位。
（3）运行变频凝结泵掉闸备用的定速凝结泵启动后凝结水压力突然升高对凝结水供其
它辅助设备影响很大，特别是给水泵机械密封冷却水系统，由于给水泵机械密封冷却水压力
应小于1.0MPa。针对此问题在给水泵机械密封冷却水调整门上设置给水泵机械密封水压力
低禁止关调整门和压力高超弛关调整门的控制逻辑，防止凝结水压力突然升高造成给水泵机
械密封冷却水压力过高。正常运行中给水泵机械密封冷却水调整门自动调整给水泵机械密封
冷却水压力，防止由于凝结水压力的变化造成给水泵机械密封冷却水压力过高或过低。同时
增加“给水泵机械密封水压力高于0.8MPa或低于0.5MPa”报警。
（4）除氧器水位增加为两个水位计，自动调节时采用“二取均”，保证自动调节的安
全性。除氧器水位低跳给水泵的水位信号改为“三取二”的逻辑，防止给水泵误跳。变频凝
结泵在变频“自动”方式下运行时，上水门可以进行远方手动开大和关小，增加了机组启动、
停止和低负荷运行调节的灵活性。增加了“变频器启动故障”报警，同时报警为光子牌报警，
光字牌报警定义为“凝结水系统异常”，报警包含所有报警，报警详细信息查找DCS。
2．凝结水系统安全性试验
（1）为了确认运行中变频凝结泵事故跳闸定速凝结泵联启对系统的影响，机组启动前
对凝结泵进行带负荷试验。
变频凝结泵运行凝结水压力为1.19MPa、流量为737t/h，除氧器上水调整门开度为
88.9%。给水泵机械密封冷却水调整门投入“自动”运行，开度为78.5%、冷却水压力为
0.56MPa，将负荷设置为150MW。事故停止变频凝结泵、定速凝结泵联启，上水调整门关至
18.7%并投入“自动”，凝结水流量变为630t/h。给水泵机械密封冷却水调整门关至22%，
压力最低降为0.24MPa、最高升高为1.2MPa而后稳定为0.4MPa，整个变化过程时间小于30
秒。从上述试验的数据认为基本可以满足运行要求。
（2）运行参数
凝结水泵改造前后凝结水系统运行参数对比见表3，变频凝结水泵振动见表4。
表3 典型工况运行参数
注：表中冷却水为给水泵机械密封冷却水，即给水泵机械密封冷却水调整门开度和给水
泵机械密封冷却水压力。
表4 振动数值
3．改造后经济效果比较
为了确定凝结水泵改造为变频调节的经济性，在300MW、200MW、150MW负荷下对同一台
凝结泵分别进行变频调节和节流调节电耗测试。电功率采用卡电度表转盘转数计算求得，凝
结水流量、压力、转速等主要参数采用运行表计。
表5 典型工况下数据比较
从以上数据看出采用高压变速调节可以大大降低凝结泵的功耗，特别是低负荷更明显
（150MW时节约功耗为631.5kW、300MW时节约功耗为470.7kW）。凝结水泵采用变频调节后，
按2003年电力生产计划平均负荷率68.09%（204.27MW）、运行小时数为7047h测算，年节
电4306.4217MWh，上网电价按0.32元计算，每年节约人民币为137.8万元，通过计算单机
厂用电率可以下降0.3%。
4．改造后的运行措施
改造后变频凝结泵长期运行，定速凝结泵只作备用。为了保证变频凝结泵安全的运行，
定速凝结泵处于良好的备用，以及凝结水供给其它辅助设备的安全运行，制定以下运行措施。
（1）正常运行时变频凝结泵运行、定速凝结泵投入备用，上水调整门开度控制在
80%—95%，利用变频凝结泵的变频对除氧器水位进行自动调节。低负荷时可以关小上水调整
门维持凝结水压力不低于1.1
MPa、凝结泵转速不低于900r/m，确保变频凝结泵和凝结水供给其它辅助设备的安全运
行。
（2）定速凝结泵进行定期试验，每月定期对凝结水泵进行切换运行试验，定速凝结水
泵的定期运行试验时间不得低于2小时，以保证2#凝结水泵备用时处于良好状态。
（3）变频和定速凝结泵切换时，除氧器上水调整门投入“自动”调节除氧器水位。将
变频凝结泵的转速提升至额定转速，启动定速凝结泵、检查运行正常后停止变频凝结泵。定
速凝结泵运行时，变频凝结泵启动后将变频的指令置100%使变频凝结泵在额定转速运行，
正常后停止定速凝结泵，然后调整变频凝结泵的转速直至上水调整门开大，切除上水调整门
的“自动”、变频凝结泵投入“自动”进行变频调节。
（4）机组启动、停止过程中可以将变频凝结泵转速控制某一值，采用上水门调节，不
但使除氧器水位稳定而且可以保证其他辅助设备有足够压力的冷却水，如低压旁路减温水、
疏水扩容器减温喷水、低压缸减温喷水等。变频凝结泵在转速600—800r/m振动非常大、可
能是临界转速区，所以变频凝结泵启动、停止和运行中严禁在此转速范围内运行。
5．结论
（1）凝结泵改造为变频调节是安全可靠的，减小了凝结水管道的振动，降低了凝结水
泵电机线圈温度。
（2）凝结水泵改造为变频调速，取消了凝结水的节流调节，凝结泵的节电效果是非常
明显的。
（3）运行值班人员应加强检查，特别是变频器的检查、维护，根据凝结水系统的要求
及时调整以保证安全、经济运行。