机械零件的修复技术
液压缸修复技术及工艺流程绝密
液压缸修复技术及工艺流程绝密Pleasure Group Office【T985AB-B866SYT-B182C-BS682T-STT18】液压缸修复简介及工艺流程工程机械常见的破坏形式主要包括摩擦副的磨损和局部破坏（拉伤、电击伤、压坑等）。
对于磨损件的修复，传统的修复方法包括：机械加工修理法（如修理尺寸法、附加零件法、局部更换法等）、焊接修理法（堆焊、补焊、钎焊等）和电镀修理法（低温镀铁、镀铬）等。
对于结构简单的零部件也可以采用热喷涂（热喷焊）修复技术。
对于重要零部件的局部破坏（如液压杆、油缸的拉伤、电击伤、压坑等），采用上述维修方法常常是费工、费时、费料甚至无法修复。
以下主要介绍一些局部破坏的修理方法，并详细说明每种方法的优缺点。
一、焊修技术的优缺点对于局部损伤，常用的焊修方法包括补焊、堆焊、钎焊等，每一种焊修方法都有其自身的特点和不足。
1。
补焊焊接技术用于修复零部件的局部缺陷时称之为补焊。
补焊的最大特点是施工简便、修复成本低、时间短。
补焊时应根据材质的种类选用恰当的补焊材料和补焊工艺。
对于普通碳素钢，应根据材质的碳当量（而不是含碳量）确定补焊方法。
对于不锈钢、铸铁、铝及铝合金应的补焊应特别注意材质的性能和工件的使用环境，做到基体问题具体分析，把握好焊前处理、施焊、焊后处理方法及施工参数。
既然补焊是焊接的一种特殊形式，在施焊过程中不可避免地会在焊修部位形成熔池（产生局部高温），从熔池到工件本体之间的不均匀加热必然造成焊区及热影响区产生热应力，导致焊修件变形、裂纹（如铸铁件、高碳钢件炸口等）、局部硬化、相组织变化、疲劳性能下降等缺陷。
焊修过程中还会导致熔池及熔池附近产生气孔、相变、机械性能降低等问题。
因此，用补焊方法修复局部缺陷，常常是一种不得已而为之的选择。
2。
钎焊为了降低焊修时的施焊温度，人们使用熔点较低的焊料进行热熔焊——人们常称之为钎焊。
补焊与钎焊的最大不同之处在于钎焊时在工件上不形成熔池，在钎焊过程中熔化的只是钎料（钎料的熔点较低），基体并未真正熔化，利用钎料熔化后的浸润作用粘附基体并在钎焊部位形成修复层。
机械维修操作作业指导书
机械维修操作作业指导书第一章：机械维修操作基础知识 (4)1.1 机械维修概述 (4)1.1.1 维修类型 (4)1.1.2 维修原则 (4)1.2 机械维修常用工具及设备 (4)1.2.1 常用工具 (4)1.2.2 常用设备 (5)第二章：机械部件的拆卸与安装 (5)2.1 拆卸基本原则 (5)2.2 安装基本原则 (5)2.3 常见部件的拆卸与安装方法 (6)第三章：机械故障诊断与排除 (6)3.1 故障诊断方法 (6)3.1.1 视觉检查 (6)3.1.2 听觉检查 (7)3.1.3 触觉检查 (7)3.1.4 仪器检测 (7)3.2 常见故障分析与排除 (7)3.2.1 传动系统故障 (7)3.2.2 润滑系统故障 (7)3.2.3 液压系统故障 (7)3.2.4 电气系统故障 (7)3.3 故障预防措施 (7)3.3.1 加强日常维护保养 (7)3.3.2 提高操作人员技能 (7)3.3.3 完善故障诊断体系 (8)3.3.4 加强设备监测与预警 (8)3.3.5 建立故障档案 (8)第四章：机械零件的修复与更换 (8)4.1 零件修复方法 (8)4.1.1 焊接修复 (8)4.1.2 铸造修复 (8)4.1.3 粘接修复 (8)4.1.4 表面处理修复 (8)4.1.5 更换零部件 (8)4.2 零件更换标准 (8)4.2.1 零件磨损程度 (8)4.2.2 零件裂纹、断裂 (8)4.2.3 零件变形 (9)4.2.4 零件老化、损坏 (9)4.3 零件修复与更换注意事项 (9)4.3.2 严格遵循操作规程 (9)4.3.3 检查修复后的零件 (9)4.3.4 做好更换记录 (9)4.3.5 定期检查与维护 (9)第五章：机械维修操作安全 (9)5.1 安全操作规程 (9)5.1.1 操作人员必须遵守国家安全生产法律法规和公司安全生产规章制度，严格按照操作规程进行维修作业。
(9)5.1.2 操作前，应详细阅读设备使用说明书，了解设备功能、结构及维修方法。
4.2刮研及导轨修理工艺
（2）缺点:
工效低，劳动强度大。 但尽管如此，在机械设备修理中，刮研法仍占有 重要地位。
2.刮研工具和检测器具
刮研工作中常用的工具和检测器具有刮刀、平尺、 角尺、平板、角度垫铁、检验棒、检验桥板、水平仪、 光学平直仪（自准直仪）、塞尺和各种量具等。
3、有几个相对位置精度要求的作用面的修理工 艺顺序选择原则 (1)先刮大面，后修小面 如图所示，外圆磨床床身 的工作台导轨和砂轮架导轨，在水平面内要求垂 直。
图 平面磨床床头支架
(4)技术要求较高的作用面先修，技术要求较低的作用面后 修 如图所示，为保证镗床立柱导轨与床身导轨的垂直度要求， 应先将两组导轨修刮好，然后修刮接触点要求较低的立柱与床 身的结合面。
图 镗床床身与立柱
1)大的作用面先刮，例如卧式车床床身导轨 和溜板配合面的配刮。 2)大工件先刮，小工件后配，易搬动、翻 转。 3)刚性好的工件先刮，精度稳定，修配的精 度容易保证。 4)便于用标准工具或机床加工的作用面先修 后刮。
5.内孔刮研
内孔刮研的方法： 如图4a所示，为一种 内孔刮研方法。右手握刀 柄，左手用四指横握刀身。 刮研时右手作半圆转动， 左手顺着内孔方向作后拉 或前推刀杆的螺旋运动。 另一种刮研内孔的方 法如图4b示。刮刀柄搁在 右手臂上，双手握住刀身。 刮研时左右手的动作与前 一种方法一样。
图4 内孔刮研方法
项目四 机械失效零件的修复技术
任务二 刮研技术
主讲：左坤
一 刮研修复
图1 导轨的刮研修复
图2 导轨的刮研修复
贴导轨皮和导轨面的铲刮源自 轴瓦的铲刮轴瓦的铲刮、研磨
1.刮研技术的特点
（1） 优点： 1）可以按照实际使用要求将导轨或工件平面的几 何形状刮成中凹或中凸等各种特殊形状，以解决机械 加工不易解决的问题，消除由一般机械加工所遗留的 误差。 2）刮研是手工作业，不受工件形状、尺寸和位置 的限制。 3）刮研中切削力小，产生热量小，不易引起工件 受力变形和热变形。 4）刮研表面接触点分布均匀，接触精度高，如采 用宽刮法还可以形成油楔，润滑性好，耐磨性高。 5）手工刮研掉的金属层可以小到几微米以下，能 够达到很高的精度要求 。
工程机械维修方法有哪些
工程机械维修方法有哪些对工程机械而言，如何更好的维修好故障中的工程机械是个重要的一点。
维修是恢复工程机械技术性能，排除故障及消除故障隐患，延长机械使用寿命的有效手段。
你知道都有哪些工程机械维修的方法吗?以下是店铺为你整理的工程机械维修方法，希望能帮到你。
工程机械维修方法1不能正确判断分析故障，盲目大拆大卸的现象司空见惯一些维修人员由于对工程机械结构、原理不清楚，不认真分析故障原因，不能准确判断故障部位，凭着“大概、差不多”的思想盲目对机械大拆大卸，结果不但原故障未排除，而且由于维修技能和工艺较差，又出现新的问题。
因此，当机械出现故障后，要通过检测设备进行检测，如无检测设备，可通过“问、看、查、试”等传统的故障判断方法和手段，结合工程机械的结构和工作原理，确定最可能发生故障的部位。
在判定工程机械故障时，一般常用“排除法”和“比较法”，按照从简单到复杂、先外表后内部、先总成再部件的顺序进行，切忌“不问青红皂白，盲目大拆大卸”。
工程机械维修方法2盲目更换零部件，一味“换件修理”的现象不同程度地存在工程机械故障的判断和排除相对困难一些，有些维修人员一贯采用换件试验的方法，不论大件小件，只要认为可能是导致故障的零部件，一个一个更换试验，结果非但故障没排除，且把不该更换的零部件随意更换了，增加了消费者的开支。
还有些故障零部件完全可以通过修理恢复其技术性能，不需要复杂修理工艺即可修复，但维修人员却要求用户更换新件，一味采取“换件修理”的方法，造成严重的浪费。
上述盲目换件试验和一味更换可修复零件的做法在一些修理单位还不同程度地存在着。
在维修时，应根据故障现象认真分析判断故障原因及部位，对能修复的零部件要采取修理的方法恢复技术性能，杜绝盲目更换零部件的做法。
工程机械维修方法3不检查新件质量，装配后出现故障的问题比较常见在更换配件前，有些维修人员对新配件不做技术检查，拿来后直接安装到工程机械上，这种做法是不科学的。
机械设备的维修技术概论(PDF 66页)
二、编制修理技术文件
修理技术任务书； 更换件明细表（包括修复件）； 材料明细表（不包括辅助材料）； 修理工艺； 专用工、检、研具明细表及图纸； 修理质量标准； 更换件及修复件的图纸及制造（修复）工艺。 对于项修，可按实际需要把各种修理技术文件的
内容适当地加以综合和简化。
三、编制修理作业计划
编制修理作业计划的主要依据是： ①各种修理技术文件规定的修理内容、工
预检的步骤
1.由操作人员介绍设备的技术状况和设备的使用情况， 由维修工人介绍设备的事故情况、易发故障部位及现 存的主要缺陷。
2.检查各导轨的磨损情况和外露零件、部位的磨损情况。 3.检查传动系统是否运转正常、变速齐全，高速时有无
振动、噪声，低速时有无爬行，同时检查操纵系统的 灵敏性和可靠性。
4.检查安全防松装置，包括仪表、限位、联锁装置等。 5.检查电气系统。 6.部分解体检查（了解内部的磨损情况，掌握规律可不
碱溶液的浓度应适中，一般为１０％左右。 由于碱对金属有腐蚀作用，对于较活泼的有色 金属（如铝合金）不宜用强碱清洗，而用易水 解的碱盐，如碳酸钠、磷酸钠等,如可能在清 洗溶液中加少量钝化能力强的重铬酸钾作为缓 蚀剂。
做）。
7.预检后，清除故障，重新组装，保证机器在拆机前正 常工作。
对机床按说明书的出厂标准逐项检查，记录实测 值，可用精度指数来判断。
T=√(∑（Tp/Ts）2)/n 当T≤0.5，新机床验收标准； T≤1，设备大修和重点修理后的验收标准； T≤2，设备仍可用，但需注意调整 2＜T＜2.5，设备需重点修理或大修理； 2.5＜T＜3，设备需大修理或更新。
机能状态是指设备能完成各种功能动作的状态。 它主要包括五项内容：
（１）传动系统是否运转正常，变速齐全。 （２）操作系统动作是否灵敏可靠。 （３）润滑系统是否装置齐全、管道完整、油路畅通。 （４）电气系统是否运行可靠、性能灵敏。 （５）滑动部位是否运转正常，各滑动部位有无严重的拉、研、碰
机械维修知识培训(课堂PPT)
根据故障诊断结果，采取相应的排除方法，如更换密封件、清洗油 路、调整压力等，恢复液压系统的正常工作状态。
预防措施
定期对液压系统进行维护和保养，避免故障的发生，延长液压系统 的使用寿命。
05
机械维修案例分析
案例一：轴承损坏导致设备故障
轴承损坏原因
长时间运转、润滑不足、负载过重等。
故障表现
设备振动、噪音增大、温度升高。
机械零件的修复与更换原则
修复原则
优先采用不改变零件结构和尺寸的修 复方法，如调整、研磨等；其次考虑 采用恢复零件尺寸和性能的修复方法 ，如焊接、喷涂等。
更换原则
当零件严重损坏或修复成本过高时， 应及时更换新零件；更换时应选用与 原件相同或性能相近的零件，确保设 备的正常运行。
机械零件的清洗与检验方法
04
远程维修：借助互联网技术实现远程故障 诊断和维修指导。
02
机械维修基础知识
机械零件的失效形式与原因
磨损
零件表面在相对运动中产生的物质损失，原因包 括磨粒磨损、粘着磨损、疲劳磨损等。
变形
零件在受到外力作用时发生的形状和尺寸变化， 原因包括弹性变形、塑性变形等。
断裂
零件在受到应力作用时发生的破裂，原因包括过 载断裂、疲劳断裂等。
清洗方法
根据零件材质和污染程度选择合适的 清洗方法，如浸泡清洗、喷洗、超声 波清洗等；清洗过程中应注意防止零 件受到损伤。
检验方法
采用目视检查、量具测量、无损检测 等方法对零件进行全面检验；检验过 程中应注意记录各项数据，以便后续 分析和处理。
03
机械维修常用工具与设备
常用手动工具及使用技巧
01
铣床
了解铣床的种类和工作原理，掌握正确的操作方法和安全规范， 进行铣削加工。
机械维修知识点大全
机械维修知识点大全机械维修是一门与机械设备的保养、维修和修复相关的技术。
了解机械维修的知识对于保持设备运行的正常状态和延长设备寿命非常重要。
本文将向读者介绍一些机械维修的基本知识点。
第一部分：机械维修基础知识1. 机械维修的目的和重要性机械维修的目的是确保机械设备的正常运行并保持其最佳性能。
维修的及时性将有助于减少设备故障和停机的机会，提高生产效率和减少成本。
2. 机械故障分类机械故障可以分为三类：机械故障、电气故障和液压故障。
了解这些故障类型有助于识别和解决问题。
3. 工具和设备机械维修所需的基本工具和设备包括扳手、螺丝刀、钳子和测量工具等。
这些工具和设备将帮助维修人员进行诊断和修复。
第二部分：常见机械故障及解决方法1. 齿轮故障齿轮故障可能导致声音异常和设备振动。
解决齿轮故障的方法包括更换磨损的齿轮、调整齿轮的间隙和清洁齿轮。
2. 轴承故障轴承故障可能导致设备的转动不平稳。
解决轴承故障的方法包括更换磨损的轴承、添加润滑油和调整轴承的紧固度。
3. 电机故障电机故障可能导致设备无法启动或运行不正常。
解决电机故障的方法包括检查电源连接、更换磨损的电机零件和清洁电机。
4. 液压故障液压故障可能导致设备的液压系统工作不正常。
解决液压故障的方法包括检查液压油的水平、更换磨损的密封件和排除液压系统的气泡。
第三部分：机械维修的预防措施1. 定期检查和保养定期检查和保养机械设备可以帮助预防故障和延长设备寿命。
这包括清洁设备、检查紧固件和更换磨损的零部件等。
2. 培训和教育为维修人员提供机械维修的培训和教育将使他们了解最新的维修技术和方法。
这将提高维修工作的质量和效率。
3. 建立维修记录建立维修记录有助于追踪设备的维修历史和预测未来的维修需求。
这将帮助制定更好的维修计划和预防措施。
结语：机械维修是一项对设备保养和维修的重要技术。
了解机械维修的知识点对于确保设备正常运行和延长设备寿命至关重要。
同时，采取适当的预防措施也是重要的，包括定期检查和保养、员工培训和建立维修记录等。
热喷涂修复技术
的金属丝被压缩空气雾化成颗粒壮，喷射到工件表面形成涂
层。这种喷涂方法比线材火焰喷涂的效率更高和涂层质量更
好，电弧喷涂的另一个特点是可应用两根不同材料的金属
丝，制备假合金涂层。喷涂工作原理见图 6-9。
电弧喷涂按电弧电源可分为直流电弧喷涂和交流电弧
喷涂。直流：操作稳定，涂层组织致密，效率高。交流：噪 音大。
3、粉末火焰喷涂 这是一种将粉末喷涂到工件表面后立即进行融熔处
理的热喷涂方法，由于该过程类似焊接，因此也成为“粉 末火焰喷焊”。使用的喷涂材料为各种自熔性合金粉末， 主要用于制备耐磨、耐蚀的涂层，因为涂层是通过硼、 硅元素润湿作用熔合于基体表面，要求基材的熔点高于 喷涂粉末的熔点，而且基材表面能与硼、硅元素有较好 的润湿效果。这种喷熔层无空隙，结合强度约 150~200MPA，具有较好的耐冲击性能，原理见图 6-6。
加长，粒子加热更充分，氧化减少，涂层的质量得到明显改善，并且扩大了热喷涂在沉积金刚石膜，超导
氧化物涂层方面得到应用。
真空等离子喷涂（又叫低压等离子喷涂）：是在气氛可控的，4～40Kpa 的密封室内进行喷涂的技术。
因为工作气体等离子化后，是在低压气氛中边膨胀体积边喷出的，所以喷流速度是超音速的，而且非常适
2.0 倍，喷涂效率也较高。
电弧喷涂还可方便地制造合金涂层或“伪合金”涂层。通过使用两根不同成分的合金丝材和使用不同
4
上海 陈惠国 高级工程师 13701焰喷涂设备相似，同样具有成本低，一次性投资少，使用也方便等优点。
但是，电弧喷涂的明显不足是喷涂材料必须是导电的金属焊丝，而不能使用其他材料，限制了电弧喷
涂的应用范围。
近些年来，为了进一步提高电弧喷涂涂层的性能，对设备和工艺进行了较大的改进，例如，将甲烷等
激光熔覆技术工艺介绍及应用
相比传统制造方法来说，激光熔覆技术是一种精确的加工制造方法，焊后几乎不用机械加工就可以达到最终尺寸，属于一种近净成形技术，在生产和试验中能够更大程度地发挥其优势。
工艺简介：针对磨损，腐蚀，蠕变，疲劳，断裂失效的机械零部件，采用激光熔覆技术，将合金粉末同步送入熔池，快速凝固形成具有特殊性能的熔覆层。
熔覆层无气孔和裂纹缺陷，硬度范围20~60HRc，满足各种工况条件及使用性能要求。
适合各类复杂形状大型零件熔覆/再制造，恢复失效零件尺寸和性能，升级表面性能，延长使用寿命。
工艺特点：1、低热量输入，热影响区小，变形小，只需少量机加工;2、减少合金材料损失;3、稀释率小于2%，可保持熔覆层特定性能;4、柔性化、自动化，加工周期短，成本低，性能可优于新品;5、与基体冶金结合，具有高的结合强度;6、使用特殊合金粉末，熔覆层可具有耐磨、耐腐蚀、耐疲劳等特性;7、熔覆层组织具有完整细粒度结构，具有优异的强度和韧性。
工艺应用：转子叶片的修复转子叶片又称动叶，是随同转子高速旋转的叶片，通过叶片的高速旋转实现气流与转子间的能量转换。
转子叶片承受很大的质量惯性力、较大的气动力和振动载荷，还要承受环境介质的腐蚀与氧化,以及高速运行微小粒子的冲蚀,但加工比较困难，涡轮转子叶片还要在高温状态下工作。
转子叶片是直接影响发动机性能、可靠性和寿命的关键零件，并且其工作条件十分恶劣容易损坏，所以对材料性能的要求也大大的提高，同时提高了材料的经济成本，也为其做修复带来广阔的市场。
激光熔覆工艺在转子叶片上的应用已经的到了很好的研究，这也为其在修复方面的应用提供了有利的前提。
轴类零件的修复通常轴类零件主要失效的原因有轴变形、轴断裂、轴表面失效。
研究表明，发电机转轴、各种传动轴等轴类零件的破坏主要是以磨损为主的。
其中轴变形、轴断裂是不可以修复的，而以磨损为主的表面失效是可以修复的。
采用大功率激光熔覆修复技术，可在轴类零件表面失效的部分，激光熔覆一层铁基合金材料，使得熔覆合金层的零件表面有良好的机械性能，将报废的零件再次使用。
维修的基本知识
（二）过盈联接件
拆卸过盈件，应按零件配合尺寸和过盈量大小，选择 合适的拆卸工具和方法。视松紧程度由松至紧，依次用木 锤、铜棒、锤子或大锤、顶拔器、机械式压力机、液压压 力机、水压机等进行拆卸。过盈量过大或为保护配合面， 可加热包容件或冷却被包容件后再迅速压出。
无论使用何种方法拆卸，都要检查有无定位销、螺钉 等附加固定或定位装置，若有必须先拆下。施力部位要正 确，受力要均匀，方向要无误。
（2）碱性溶液 它是碱或碱性盐的水溶液。
用
碱性溶液清洗时，一般需将溶液加热到80-90度。
除油后用热水冲洗，去掉表面残留碱液，防止零件
被腐蚀。
（3）化学清洗液 这是一种化学合成水基金属清洗剂， 以表面活性剂为主。
2.清洗方法 （1）擦洗 将零件放入装有柴油、煤油或其它清洗
液的容器中，用棉纱擦洗或毛刷刷洗。 （2）煮洗 将配制好的溶液和被清洗的零件一起放
入用钢板焊制适当尺寸的清洗池中。在池的下部设 有加温用的炉灶，将零件加温到80-90度煮洗。 （3）喷洗 将具有一定压力和温度的清洗液喷射到 零件表面，以清除油污。 （4）振动清洗 它是将被清洗的零部件放在振动清 洗机的清洗篮或清洗架上，浸没在清洗液中，通过 清洗机产生振动来模拟人工漂刷动作，并与清洗液 的化学作用相配合，达到去除油污的目的。 （5）超声清洗 它是靠清洗液的化学作用与引入清 洗液中的超声波震荡作用相配合达到去污的目的。
具、双头螺栓专用扳手等。拆卸时用力要均匀，只有受力大的特殊螺纹才允 许用加长杆。 2.特殊情况的拆卸方法 （1）断头螺钉的拆卸 机械设备中的螺钉头有时会被打断。断头螺钉在机体 表面以下时，可在断头端的中心钻孔，攻反向螺纹，拧入反向螺钉旋出。也 可在断头上锯出沟槽，用一字形螺钉旋具拧出；或用工具在断头上加工出扁 头或方头，用扳手拧出；或在断头上加焊弯杆拧出，当螺钉较粗时，可用扁 錾沿圆周剔除。 （2）打滑内六角螺钉的拆卸 当内六角磨圆后出现打滑现象时，可用一个孔 径比螺钉头外径稍小一点的六方螺母，放在内六角螺钉头上，将螺母和螺钉 焊接成一体，用扳手拧螺母即可把螺钉拧出。 （3）锈死螺纹的拆卸 向拧紧方向拧动一下，再旋松，如此反复，逐步拧出； 用锤子敲击螺钉头、螺母及四周，锈层震松后即可拧出；可在螺纹边缘处浇 些煤油或柴油，浸泡20min左右，待锈层软化后逐步拧出； （4）成组螺纹联接件的拆卸 它的拆卸顺序一般为先四周后中间，对角线方 向轮换。