325天然气弯管MPS文件
二建市政第一部分-第五章-城镇燃气管道工程施工(三)
第一部分-第五章-城镇燃气管道工程施工（三）2K315030 城镇燃气管道工程施工2. 电熔连接电熔鞍形连接是采用电熔鞍形管件，实现管道的分支连接，具有操作方便、安全可靠的优点。
（1）电熔承插连接：1）应将管材、管件连接部位擦拭干净。
2）测量管件承口长度，并在管材插入端或插口管件插入端标出插入长度和刮除插入长度加10mm的插入段表皮，。
3）钢骨架聚乙烯复合管道和公称直径小于90mm的聚乙烯管道，以及管材不圆度影响安装时，应采用整圆工具对插入段进行整圆。
（2）电熔鞍形连接：1）应采用机械装置固定干管连接部位的管段，使其保持直线度和圆度。
2）应将管材连接部位擦拭干净，并宜采用刮刀刮除管材连接部位表皮。
3）通电前，应将电熔鞍形连接管件用机械装置固定在管材连接部位。
3.法兰连接（1）将法兰盘套入待连接的聚乙烯法兰连接件的端部，将法兰连接件平口端与聚乙烯管道或钢骨架聚乙烯复合管道进行连接。
（2）两法兰盘上螺孔应对中，法兰面相互平行，螺栓孔与螺栓直径应配套，螺栓规格应一致，螺母应在同一侧；紧固法兰盘上的螺栓应按对称顺序分次均匀紧固，不应强力组装。
（4）法兰盘、紧固件应经防腐处理。
4.钢塑转换接头连接（钢塑过渡接头内有抗拉拔的锁紧环和密封圈，有良好的密封性能和抗拉拔）（3）钢塑转换接头钢管端与钢管焊接时，在钢塑过渡段应采取降温措施。
（4）钢塑转换接头连接后应对接头进行防腐处理。
（五）聚乙烯燃气管道连接注意事项（1）管材表面划伤深度不应超过管材壁厚的10 %。
（2）聚乙烯管材与管件的连接和钢骨架聚乙烯复合管材与管件的连接不得采用螺纹连接或粘接。
连接时，严禁采用明火加热。
（3）管道热熔或电熔连接的环境温度宜在-5-450C范围内，在环境温度低于-50C或风力大于5级的条件下进行热熔或电熔连接操作时，应采取保温、防风措施，并应调整连接工艺；在夏季进行热熔或电熔连接操作时，应采取遮阳措施。
（六）聚乙烯燃气管道埋地敷设应符合下列要求（1）聚乙烯管道和钢骨架聚乙烯复合管道与热力管道之间应确保燃气管道周围土壤温度不大于400C 。
天然气放空立管的设计说明
放空系统设计1 输气管道的放空a）线路截断阀上下游均宜设置放空管。
放空管应能迅速放空两截断阀之间管段内的气体，放空阀直径与放空管直径应相等。
放空立管应设在阀室围墙内。
b）应根据下游用户最低用气压力要求确定管道放空压力，有压气站的管道应经压缩机抽气，将压力降至压缩机最低允许压力后再放空，放空时间宜满足12h 放完的要求。
c）阀室放空立管不设点火设施。
d）阀室旁通管线宜采用管卡固定。
e）输气站放空过程：当站内设备超压时联锁关闭进出站阀门（ESD ;安全阀放空量为站内管道及容器内气量，按15min内压力降至50%计算气体流量，且管内流速不超过0.2马赫数，安全阀背压不超过10%计算放空管径。
2 放空立管的布置2.1 防火规范要求“表 4.0.4 放空立管距离人员聚集区、相邻厂矿企业、独立变电所60 米，距铁路、高速路、架空电力线、一二级通信线40m距其他公路、其他通信线30m”“ 4.0.8 放空管放空量等于或小于 1.2 X 104m3/h时，距离站场不应小于10m 放空量大于1.2 X 104/h且等于或小于4X 104m3时，不应小于40n。
”“5.2.5 天然气密闭隔氧水罐和天然气放空管排放口与明火或散发火花地点的防火间距不应小于25m与非防爆厂房之间的防火间距不应小于12m”“6.1.1 进站场天然气管道上的截断阀前应设泄压放空阀。
”“6.8.6 放空管道必须保持畅通，并应符合下列要求：1 ）高压、低压放空管宜分别设置，并应直接与火炬或放空总管连接；（高压放空气量较小或高、低压放空的压差不大（例如其压差为0.5〜1.0MPS）时，可只设一个放空系统，以简化流程。
）2) 不同排放压力的可燃气体放空管接入同一排放系统时，应确保不同压力的放空点能同时安全排放。
”注：放空管道不能设切断阀，对可能存在的积液，及由于高压气体放空时压力骤降或环境温度变化而形成冰堵，应采取消除措施。
高低压管道同时放空会对低压管道造成超压破坏。
CMCO-BD-PL-SP-006 中缅弯管母管技术条件(4版) 20100624
与任一制造商之间的任何约定将列入购方与该制造商的附加协议中。
1 范围
本技术规格书规定了中缅油气管道工程（缅甸段）用感应加热弯管用母管的材料、 制造、检查、试验及相关的要求，母管采用的直缝埋弧焊管选定 API Spec 5L:2007 PSL2 级产品。按本技术规格书生产的母管适用于制造符合 CMCO-BD-PL-SP-005 技术规格书要 求的感应加热弯管。
ISO 6892 金属材料室温拉伸试验方法（IDT GB/T 228） ISO 148 金属夏比摆锤冲击试验方法（IDT GB/T 229 ） ISO 7438 金属材料弯曲试验方法（IDT GB/T 232） ISO 8492 金属管 压扁试验方法（IDT GB/T 246） ASTM E112 金属平均晶粒度测定方法（ASTM GB/T 6394） ISO 9001 质量管理体系－要求 ISO 9712 无损检测－人员资格鉴定与认证 API RP 5L1 管线管铁路运输推荐作法（IDT SY/T 6557.1） API RP 5LW 管线管内陆及海上船舶运输推荐作法（IDT SY/T 6557.2） API Spec 5L:2007 管线管规范 ASNT No.SNT-TC-1A 无损检测人员资格鉴定与认证 ASTM A370 钢制产品力学性能试验方法及定义 ASTM A435 钢板直射声束超声检验规范 ASTM E45 钢中夹杂物含量的确定方法 ISO 3183-2 石油天然气工业 输送钢管交货技术条件 第 2 部分：B 级钢管 GB/T 4335 低碳钢冷轧薄板铁素体晶粒度测定法 GB/T 9445 无损检查人员资格鉴定与认证 GB/T 17600.1 钢的伸长率换算 第 1 部分 碳素钢和低合金钢 CMCO-BD-PL-SP-005 感应加热弯管技术规格书
GB_50235—2010讲义
4.2 阀门检验
4.2.1 阀门安装前应进行外观质量检查，阀体应 完好，开启机构应灵活、阀杆应无歪斜、变形、 卡涩现象及标牌齐全。应检查填料，其压盖螺栓 应留有调节裕量。 4.2.2用于管道的阀门应按设计文件和相关标准规 定进行壳体压力试验和密封试验，不合格者不得 使用。 4.2.3 阀门的壳体试验压力应为其公称压力的1.5 倍，密封试验宜以公称压力进行，密封试验不合 格的阀门可解体检验，并重新试验。
2013-5-8 21
4.1.7 防腐衬里管道的衬里质量应按现行国家标准 《工业设备、管道防腐蚀工程质量验收规范》规定 进行检查验收。 4.1.8 检查不合格的管道元件不得使用，并应作好标 识和隔离。 4.1.9 管道元件在施工过程中应妥善保管，不得混淆 或损坏，其标记应明显清晰。材质为不锈钢、有色 金属的管道元件，在运输和储存期间不得与碳素钢 接触。 4.1.10 对管道元件的检查验收结果，应按本规范附 录A表A.0.1规定的格式填写“管道元件检查记录”
2013-5-8 2
2.1.3 管道 piping 由管道元件组成，用以输送、分配、混合、分离、 排放、计量、控制或截止流体流动的管子、管件、 法兰、螺栓连接、垫片、阀门和其他组成件或受压 部件的装配总成。 2.1.4 工业金属管道 industrial metallic piping 采用金属管道元件配制而成的，在生产装置间用于 输送工艺介质的工艺管道、公用工程管道及其他辅 助管道。 2.1.5 压力管道 pressure piping 用于输送压力大于或者等于0.1MPa（表压）的气体、 液化气体、蒸汽介质或者可燃、易爆、有毒、有腐 蚀性、最高工作温度高于或者等于标准沸点的液体 介质，且公称尺寸大于25mm的管道。
PDMS文档《NAMING.DOC》英译汉
PDMS文档《NAMING.DOC》英译汉PDMS文档《NAMING.DOC》英译汉Naming Components元件命名International StandardANSI美国国家标准协会, BS英国国家标准DIN德国国家标准,ISO国际标准API美石油协会标准MSS制造商协会标准Standard Number元件标准号Component Type元件名Rating 压力等级Facing端面Size公称尺寸。
Type元件类型PDMS GTYPATTA(管道附件?) TEE三通BEND弯管ELBO弯头REDU异径管FLAN法兰OLET支管NOZZ管嘴CROSS四通VALVE阀Coupling 管箍Gaskets密封垫片Weld焊点Plug管堵，凸缘Cap管帽Pipe管子Trap疏水器Union活接头FILT过滤器FBLI盲板PCOM膨胀节TUBE接管INST(仪表) Nipples短管Miscellaneous? Auto (Control Valve, specials etc.)控制、调节阀，特殊管件密封面RF Raised Face凸台FF Flat Face平面RTJ 环面Ring Type Joint SCF Screwed Female内螺纹SCM Screwed Male外螺纹TUB Plain End平面BLF Blinded盲板BWD Buttweld End两端焊接LIN Lined Facing 水纹面FE Tongue榫面NU Groove槽面MA Male榫面FE 槽面VS Projection凸面RS Recess凹面Machine Bolt机制螺栓,Stud Bolt双头螺柱FE DIN2512,PN10~160,榫法兰密封面NU DIN2512,PN10~160,槽法兰密封面V13 DIN2513,PN10~160,凸法兰密封面R13 DIN2513,PN10~160,凹法兰密封面COCO Table Coding联接类编码ATT Attachment管道附件CLOS Closed end封闭端OPEN Open end开口端Socketwelding承插焊TUB Pipe or Tubing管子或短接VENT Open to vent排空DRAN Drain connection排放Component NAME codes元件命名编码Genral Standard标准名Component Standard元件标准Specific Type特殊类型End connection连接端部Pressure Rating压力等级Special Qualifier?Arrive bore? Leave or Branch bore?Control Valves Specials特殊件?Worcester？ FisherS？Masoleian？ Severn？Northvale？Regulating valves调节阀Angle, Direct Acting Globe角式,?截止阀Ball球阀Butterfly蝶阀Plug旋塞阀Three Way三通阀Reverse acting globe？Regulating valves -actuator operated调节阀驱动头Diaphragm？Electric Motor？Piston –Linear？Piston –Rotary？Bend弯管Single Tangent (LR) Double Tangent (LR) Long Radius Return (3NB)Short Radius Return(2NB) Close Radius Medium RadiusOpen Radius 67.5 Deg Spring 3D Pulled BendVariable Radius Bend Mitre BendCoupling TypeDow Radial Clamp? Full Coupling? Half Coupling? Flange AdapterRadial Lock? Union? Victaulic?ANSI B16.9锻轧制对焊管件ANSI B16.11锻制承插、螺纹管件ANSI B16.3玛钢螺纹管件ANSI B16.4灰铸铁螺纹管件ANSI B16.18铜合金焊接连接压力管件ANSI B16.22铜合金焊接连接压力管件ANSI B16.28对焊短半径弯头ANSI B16.5管法兰和法兰管件ANSI B16.24青铜法兰和法兰连接管件MSS-SP83承插焊和螺纹连接3000lb活接头ANSI B16.36带孔管法兰(类似JB/T4703的衬环法兰)API 600管线闸阀API 605大口径碳钢法兰MSS SP-44钢制管线法兰MSS SP-51磅级150耐蚀铸造法兰和管件DIN 2605钢制对焊管件(elbows,bends) DIN 2617 管帽DIN 2512-PN10~160榫槽法兰密封面DIN 2527-PN6~100凸台法兰密封面DIN 2628-PN250对焊法兰DIN 2629-PN320对焊法兰DIN 2630-PN2.5对焊法兰DIN 2631-PN6 对焊法兰DIN 2632-PN10 对焊法兰DIN 2633-PN16 对焊法兰DIN 2634-PN25 对焊法兰DIN 2635-PN40 对焊法兰DIN 2636-PN64 对焊法兰DIN 2637-PN100 对焊法兰DIN 2638-PN160 对焊法兰DIN 2641-PN6对焊松套法兰DIN 2615-对焊钢制管件-T DIN 2616-对焊钢制管件-REDUFlange TypeBlind法兰盖Lap送套法兰Orifice孔板法兰Reducing变径法兰Socket Weld承插焊法兰Threaded螺纹法兰Weld Neck对焊法兰Hub Slip on Hub滑套法兰Plate Slip on 板式滑套法兰Spacer(仪表法兰)? Screwed Boss高压螺纹法兰？Gaskets密封垫片ANSI B16.20管法兰垫片(环面、缠绕、金属包垫片) ANSI B16.21管法兰用非金属平垫片DIN 2690 (for DIN2501)PN1~40平垫DIN 2691 (for DIN2512) )PN10~160平垫DIN 2692 (for DIN2513) )PN10~100平垫DIN 2697 )PN64~400齿形平垫DIN 2698 Corrugated steel sheet gaskets,incorporating asbestor ropesGasket TypeFull Face全平面Inside Bolt CircleLarge Tongue & Groove大榫槽Small Tongue & Groove小榫槽Large Male / Female大凹凸Small Male / Female小凹凸Ring Type Joint金属环垫RTJRaised Face with Centring Ring？对中环？Graylock Sealing Ring & Clamp？定位环？Closures管道端部封闭件Closures Specific typeLong Cap长管帽Short Cap短管帽Flat Closure平盖Square Head Plug四方头管塞Hexagonal Head Plug六角头管塞Round Head Plug圆头管塞？Slotted Head Plug槽头管塞Plain Bull Plug? Tapped Bull Plug?Graylock Blind Hub? Countersunk Plug?Miscellaneous Items (sheet 1 of 2)? Gestra?Norgren? Rhodes? Plenty Simplex? Veebee? Teddington?Spirax Sarco? Amstrong? Yarway?Flame Arrester阻火器? Bursting Disc Assembly防爆组件Single Bellows Unit单波？Air Dryer空气干燥器Double Bellows双波Flow Indicator流量指示Filter过滤器Sight Glass视镜Ball Float Trap浮球疏水器Pot Type Strainer罐式粗滤器Orifice Plate孔板Spectacle Blind带双圈盲板Basket Type Strainer篮式粗滤器Y Type StrainerY型粗滤器T Type StrainerT型粗滤器Line blind？Spacer for tongue and groove flangesNipple: TypeBarrel Nipple桶形短管？Hexagonal六角形短管Close T aper承插短管？Pipe Nipple短管Eccentric Swage偏心异径短管Concentric Swage同心.. Tank NippleNipple End Connection短管端部Plain x Bevel平端x坡口Plain x Plain平端x平端Plain x Threaded NPT平端x NPT螺纹端Threaded Both Ends NPT两端NPT螺纹Radial Lock Both Ends Soldered, BrazedRadial Lock x Flanged Bevel x Victaulic GrooveThreaded x Victaulic GroovePipe Standard钢管标准ASTM A120无缝热浸镀锌黑色钢管ASTM A53碳素钢管ANSI B36.10有缝和无缝碳钢尺寸系列ASTM A-106锅炉钢管API 5L管线钢管ANSI B36.3不锈钢尺寸系列ANSI B36.19壁厚等级ASTM B42/B43铜管DIN 2448/2458钢管外径壁厚重量系列DIN 2462无缝不锈钢管Tubes DIN 2463有缝不锈钢管DIN 2916带弯管钢管Reducer Type异径管类型Concentric同心异径管Eccentric偏心异径管Hexagonal Bush 六角形衬套？Hexagonal Nipple六角形短管Reducing Insert焊接异径管？Stub-End 搭接接管端部Stub-End Type As Per Standard按标准Graylock Weld Hub?TEEs 支管Elbolet弯管支管台TEE By Full Coupling管接头支管Street TEE？Sweep TEE嵌入式支管TEE By Half Coupling半管接头支管Nipolet短管支管台Latrolet斜接支管台Double Sweep TEE双嵌入式支管Weldolet 对焊支管台Sockolet承插焊支管台Thredolet螺纹接头支管台Sweepolet嵌入式支管台Side Outlet TEE带侧向出口三通Side Outlet Elbow带侧向出口弯头Set On Branch (90Deg) Reinforced Set On Branch支管补强板Set On Branch With Saddle鞍式补强板Set On Branch, Var AngleInstrument TEE仪表支管Valves，ANSI B16.10/ DIN 3202阀门结构长度阀门供应商？Gestra，Hattersley Heaton，Anderson，Greenwood，Farris，Grayl ock……Valve TypesAngle Globe角阀Ball球阀Ball Type Check球形止回阀Piston Check活塞式止回阀Swing Check旋转式止回阀Flap Check翻板止回阀Angle Stop Check角式切断Straight Stop Check直通Wafer Check对夹式止回阀Tilting Disc翻转止回阀Diaphragm隔膜阀Full Bore Diaphragm全通径隔膜阀Butterfly蝶阀Gate闸阀Globe截止阀Needle针阀Plug塞形阀Relief安全泄放阀Short Ball短球阀Y Type Globe Y型截止阀Three Way三通阀Tank Dump Valve? Poppet?Valve Actuators阀门驱动方式Manual 90 Deg Turn手抡Pneumatic Piston柱塞气动Electric Motor Actuator电机驱动Gear Driven Handwheel齿轮驱动手轮Hydraulic液压Pressure Seal压力密封Rising Stem Handwheel明杆Non Rising Stem Handwheel暗杆Piston Fail Open? Piston Fail Closed? Diaphragm Fail Open? Diaphragm Fail Close Soenoid?Orifice plate hole sizes孔板孔径Welds焊点Fillet (SW)角焊SQ Flange Fillet间断焊Pipe Support Atta管道支撑件？Nozzle Standard接管标准Nozzle Type管觜类型Boss插入式Integral整体式Flanged法兰式Half Coupling半管接头Threaded螺纹Welded焊接Graylock？Flange Facings法兰密封面Flat Face全平面Raised Face凸台面Large Tongue大榫面Large Groove大槽面Small Tongue小榫面Small Groove小槽面Large Male Smooth光滑大凸面Large Male Serrated齿形大凸面Large Female大凹面Small Female小凹面Small Male小凸面Projection V13 (DIN)凸面Recess R13 (DIN)凹面Ring Type Joint环接面Plain平Buttweld (Bevel)对焊Socket Weld承插焊Threaded Male & Female螺纹凹凸Threaded NPT Female NPT 螺纹凹Threaded NPT Male NPT螺纹凸Threaded BSP Female BSP螺纹凹Threaded BSP Male BSP螺纹凸Soldered, Brazed? Radial Lock? Victaulic? Compression?End connections for non flanged connections Table E2非法兰连接端部End connections for flange faces Table E3 connections Table E2法兰连接端部。
长输天然气管道放空回收技术规范-最新国标
长输天然气管道放空回收技术规范1适用范围本文件规定了长输天然气管道线路和站场放空回收的总体原则、放空回收量测算与限值、放空回收系统技术要求、现场安装和气密性试验、放空回收作业要求和天然气放空回收评价要求。
本文件适用于在役、新建或改扩建长输天然气管道工程的天然气放空回收。
2规范性引用文件下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。
其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T3836.1爆炸性环境第1部分：设备通用要求GB/T25359石油及天然气工业用集成撬装往复压缩机GB/T35068油气管道运行规范GB/T37170固定式燃气发动机安全技术规范GB50251输气管道工程设计规范GB50540石油天然气站内工艺管道工程施工规范GB/T7777容积式压缩机机械振动测量与评价JB/T8935工艺流程用压缩机安全要求3术语和定义下列术语和定义适用于本文件。
3.1放空blowdown；vent将管道中的天然气从管道中排出，包括冷放空和热放空。
3.2放空回收ventilate and recycle将原本要进行放空的天然气回收利用，放空回收利用系统的核心设备为压缩机。
3.3计划性放空planned venting在生产运行过程中有计划性的作业发生的天然气放空。
有计划性的作业主要是指收发球、流量计拆卸、设备排污、设备调试、设备维检修、管线改造、动火等。
3.4计划性放空回收planned venting recovery有计划的维修、维护或更换管线等事件前的有计划的放空回收。
3.5增压放空回收pressurized venting recovery站场放空气回收利用系统主要包括节流和增压回注两大部分，核心设备是压缩机组，基本流程为：在站场放空管道上安装通径球阀，对放空天然气进行节流；节流天然气经压缩机组增压后，重新注入上游管道、下游管道或者分输管道达到回收利用的目的。
燃气工程设计技术手册(第二版)
燃气管道工程技术手册设计证书编号：311023-sj甲级前言为了保证设计人员的设计能力和设计水平，满足我院业务发展的需要，同时为了统一本院设计标准、规范设计内容，提高整体设计质量和工作效率特制定本手册。
本手册的编制是本着贯彻国家和地方有关方针、政策、法律、法规和强制性标准，有利于我院技术进步的原则，积极采用推荐国家强制性标准和行业标准。
在严格执行现行国家及行业标准的基础上，本手册意在为设计人员提供更多必要的设计参数，在保证设计施工图的合理性、降低消耗、减少浪费方面起到一定的作用。
同时结合公司发展方向，广泛征求了相关人员的意见，进行整理、分析，力求使手册更具有实用性、合理性和指导性。
此次本手册的内容主要包括了城镇中低压燃气管网、城市居民用户、商业用户及工业用户燃气工程等常规业务的设计基本知识和相关技术要求。
手册中引用了大量国家和行业标准的有关内容，这些标准、规范在引用时应注意当前的有效版本，引用的有关内容将随着标准的修订而被修改，均以最新的标准版本为准。
由于各相目公司遍布全国各地，各地区的情况和习惯做法又千差万别，所以设计人员应在严格遵守国家及行业标准、规范的前提下，对手册的内容灵活运用。
在手册执行的过程中，我们诚恳地希望大家将遇到的问题及时反馈给设计分院，以便使手册的内容得到不断的补充、修改和完善。
目录第一章基本规定3第一节绘图基本要求及设计图例 3一、燃气专业制图的一般规定 (3)三、燃气专业设计制图标准 (5)四、燃气专业设计图例见附录一。
................... 错误！未定义书签。
第二节燃气管道施工图设计文件9一、设计文件组成： (9)二、设计文件内容： (9)三、填写的几点要求： (10)四、施工图上的说明内容： (10)五、设计文件的格式规定： (10)第三节常用技术标准11一、国家标准 (11)二、行业标准 (15)三、标准应用： (16)第二章燃气管道施工图设计18第一节设计需收集的资料18一、室内燃气管道施工图设计需收集的资料 (18)二、室外燃气管道施工图设计需收集的资料 (18)三、调压器室燃气管道施工图设计需收集的资料 (19)四、锅炉房（直燃机）燃气管道施工图设计需收集的资料 (19)五、燃气管道跨越工程支撑设计需收集的资料（工艺专业提供给结构专业）20第二节管材及附件的选用20一、室内燃气管道的管材及管件选用 (20)二、室外燃气管道的管材及管件选用 (21)三、聚乙烯管材、管件的使用规定 (21)四、穿跨越工程管材的选用 (22)第三节设计参数及计算方法23一、燃气小时计算流量的确定 (23)二、燃气管道摩擦阻力计算 (25)三、低压燃气管网压降及压降分配 (27)四、常用燃气管道规格的计算 (27)第四节施工图设计要点31一、室内燃气管道工程施工图设计要点： (31)（一）管线位置 (31)（二）阀门位置 (31)（三）活接头位置 (32)（四）套管的设置 (32)（五）管卡或支架（托架）的设置 (32)（六）燃气表的安装 (32)（七）燃气燃烧器具的安装 (32)（八）对燃具给排气设施和排烟设施的安装要求 (33)（九）商业用户、工业企业设计要点 (34)（十）锅炉房（直燃机）燃气管道设计要点 (34)（十一）对于高层建筑的室内燃气管道系统应考虑的问题： (35)（十二）特殊场所安装燃气设施的要求： (36)（十三）燃气管道及设备的防雷、防静电设计应符合下列要求： (37)（十四）室内燃气管道施工图需要注意的事项有： (38)二、室外燃气管道工程施工图设计要点： (39)（一）高、中压管线的平面布置原则 (39)（二）高压管道设计需注意的事项： (40)（三）中压管道设计需注意的事项： (41)（四）低压管网的平面布置原则 (42)（五）中、低压庭院管网设计应注意的几点： (43)（六）设计室外架空燃气管道应注意的几点： (45)（七）管道的纵断面布置原则 (46)三、调压室燃气管道施工图设计要点： (46)第五节主要设备的选用和安装47一、燃气计量表 (47)（一）燃气计量装置选型的基本原则 (47)（二）燃气计量表装置的设置要求 (48)（三）燃气表安装位置确定 (48)（四）燃气表的保护装置 (49)（五）燃气表的安装场所 (50)二、调压装置的安装 (50)（一）调压装置的选择原则 (50)（二）调压装置的设置要求 (50)（三）调压装置的工作环境 (51)（四）调压器的安装调试应按照设备说明书和有关要求进行。
天然气工程吹扫、强度、严密性方案
通球、气压试验方案编制：审核：审批：2013- 11-28目录第1章编制依据及规范标准 (1)1.1 编制依据 (1)1.2 主要规范及标准 (1)第2章工程概况 (2)第3章施工组织 (2)3.1 施工组织机构 (2)3.2 试验施工人员配置 (3)3.3 试验设备、材料和有关的设施配备 (3)第4章燃气管道通球吹扫 (7)4.1 燃气管道通球吹扫工艺原理 (7)4.2 燃气管道通球吹扫方案 (7)4.3 发球端现场平面布置图 (8)4.4 接收球端现场平面布置图 (9)4.5 燃气管道通球吹扫施工工艺流程 (10)4.6 燃气管道通球吹扫施工工艺流程（示意图） (12)4.7 通球吹扫 (13)第5章燃气管道气压试验 (16)5.1 燃气管道气压试验方案 (16)5.2 燃气管道气压强度及严密性试验压力注入端布置图 (17)5.3 燃气管道气压试验泄压端布置图 (18)5.4 燃气管道强度及严密性试验施工工艺流程 (19)5.5 燃气管道强度、严密性试验工艺流程（示意图） (20)5.6 强度、严密性试验应具备的条件 (21)5.7 气压强度及严密性试验 (22)5.8 气压强度及严密性试验质量检验标准 (23)第6章安全文明施工 (24)第7章施工质量保证措施 (24)第1章编制依据及规范标准1.1 编制依据1.1.1设计施工图纸；1.1.2施工现场的实地考察信息资料；1.2 主要规范及标准施工采用的主要规范、标准一览表第2章工程概况2.1 工程名称：2.2 建设地点：2.4 管材：DN400次高压A管道常规段规格为D406.4×8螺旋焊缝焊接钢管，材质为L245M；热煨弯管采用的管道规格为D406.4×8直焊缝焊接钢管，材质为L245M。
DN300次高压A管道常规段规格为D323.9X8螺旋焊缝焊接钢管，材质为L245M；热煨弯管、阀室及穿跨越段采用的管道规格为D323.9X8直焊缝焊接钢管，材质为L245M。
燃气管道工程设计手册
目录第一章燃气设计基本规定 (1)第一节绘图基本要求及设计图例 (1)1.燃气专业制图的一般规定 (1)2.设计文件标识 (2)3.常用绘图比例 (2)4.燃气专业设计制图标准 (3)5.设计图例 (5)第二节燃气管道施工图设计文件组成 (5)1.燃气管道施工图设计文件组成 (5)2.燃气管道施工图设计文件组成的内容 (5)3.对设计文件内容填写的几点要求 (6)4.施工图上的说明内容 (6)5.设计文件的格式规定 (6)第三节燃气管道施工图设计常用技术标准 (6)1.国家标准 (6)2.行业标准 (9)3.参考资料 (10)第二章燃气管道施工图设计 (11)第一节施工图设计需收集的资料 (11)1.室内燃气管道施工图设计需收集的资料 (11)2.室外燃气管道施工图设计需收集的资料 (11)3.调压器室燃气管道施工图设计需收集的资料 (12)4.锅炉房燃气管道施工图设计需收集的资料 (12)5.燃气管道穿跨越工程土建专业施工图设计需收集的资料 (12)第二节施工图设计深度规定及样图 (12)1.施工图设计深度规定 (12)2 .各种施工图设计样图 (13)第三节设计参数及计算方法 (14)1.同时工作系数表 (14)2.水力计算表 (15)3.室内立管管径的确定 (15)4.中、低压燃气管道推荐使用的管道规格。
(19)5.燃气小时计算流量的确定 (20)6.局部阻力计算方法 (21)7.低压燃气管网压降及压降分配 (21)8.低压燃气管道单位长度的摩擦阻力损失计算： (21)9.室外常用管道规格计算： (22)第四节施工图设计要点 (23)1.室内燃气管道工程施工图设计要点： (23)2.室外燃气管道工程施工图设计要点： (29)3.调压室燃气管道施工图设计要点： (32)4锅炉房燃气管道工程施工图设计要点： (32)第五节穿跨越工程设计要点 (33)一、管道穿越工程 (33)二、管道跨越工程 (40)第六节管材及附件的选用 (43)1.室内燃气管道的管材及管件选用 (43)2.室外燃气管道的管材及管件选用 (43)3.穿跨越工程管材的选用见第五节。
燃气管道施工方案迎龙朝天门市场中压管线工程投标文件技术部分
迎龙朝天门市场中压管线工程投标文件技术部分目录第一章工程概况 (4)第一节工程概况 (4)第二节编制依据 (4)第二章施工准备 (5)第三章主要施工方法、工艺 (7)第一节总体工艺流程图 (7)第二节施工方法及工艺 (7)一、施工准备 (8)二、管道安装施工 (12)三、补口 (15)四、补伤 (16)五、吹扫与试压 (17)六、交工验收 (21)七、雨季施工措施 (21)第四章：劳动力及施工机具安排计划 (22)第一节、目标管理 (22)第二节：施工管理 (23)第五章工程质量保证措施 (27)第一节：加强施工管理工作 (27)第二节：加强施工材料管理 (32)第三节：加强各阶段工程质量的控制和管理 (38)第四节：加强对施工班组的管理 (42)第五节：确定合理的施工顺序及方法 (43)第六节：资料档案管理工作 (45)第六章施工总进度计划 (46)第一节：工期控制目标 (46)第二节：施工进度计划 (46)第七章确保施工工期措施 (48)第一节：施工组织保证措施 (48)第二节：施工技术保证措施 (49)第八章确保安全生产、文明施工措施 (51)第一节：施工现场安全措施 (51)第二节：现场环保措施 (54)第三节现场文明施工措施 (55)第九章材料、设备的接、保、检、运措施 (56)第一节项目供应系统组成 (56)第二节、材料、设备的采办 (57)第三节材料、设备的验收 (58)第四节材料、设备的保管、运输 (59)第五节管材损耗率 (61)第十章应急预案及措施 (62)第一节目的和适用范围 (62)第二节应急反应的原则 (62)第三节组织机构、职责与权限 (63)第四节应急预案的具体内容 (64)第五节应急反应的注意事项 (69)第一章工程概况第一节工程概况工程名称: 迎龙朝天门市场中压管线工程。
工程地点：重庆市南岸区迎龙镇。
工程规模: 管线全长3260米，管材采用3PE绝缘直缝钢管。
其中：管径为D159*5的管线全长约260米；管径为D219*6的管线全长约3000米；新建直埋钢球阀DN150:3座，直埋钢球阀DN200:2座，第二节编制依据1、迎龙朝天门市场中压管线工程招标文件。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
1 L290N 325*10 感应加热弯管制造工艺规范 （MPS文件）
编制： 审核： 批准： 监造： 2
目 录 1、适用范围 _________________________________________________________ 3 2、规范性引用文件： _________________________________________________ 3 3、原材料复检 _______________________________________________________ 4 4、弯管制造工艺 _____________________________________________________ 5 4.1弯前准备 _____________________________________________________ 5 4.2排料 _________________________________________________________ 6 4.3弯制 _________________________________________________________ 6 4.4成型检测： ___________________________________________________ 7 4.5端面加工 _____________________________________________________ 7
5、检验 _____________________________________________________________ 8 5.1力学性能检测 _________________________________________________ 8 5.2化学成分分析 ________________________________________________ 10 5.3表面质量 ____________________________________________________ 12 5.4几何尺寸 ____________________________________________________ 13 5.5无损检测 ____________________________________________________ 16
6、标识、存放、装运 ________________________________________________ 17 6.1标志的位置 __________________________________________________ 17 3
1、适用范围 1.1本制造工艺规范规定了钢管及热煨弯管采购项目用感应加热弯管试制或批量生产的原材料、制造、检验与试验、应提供的质量证明书及堆放、装运的要求。
1.2按本制造工艺规范制造的弯管适用输气管道建设项目钢管及热煨弯管采购项目工程的要求。
2、规范性引用文件：
下列文件中的条款通过本制造工艺规范的引用而成为本制造工艺规范的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本制造工艺规范，然而，鼓励根据本制造工艺规范达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本制造工艺规范。
(1) GB/T228 金属材料室温拉伸试验方法（IDT ISO6892） (2) GB/T229 金属夏比摆锤冲击试验方法（IDT ISO148） (3) GB/T232 金属材料弯曲试验方法(IDT ISO7438) (4)ASTM A370 钢制产品力学性能试验方法及定义 (5) GB/T4335 低碳钢冷轧薄钢板铁素体晶粒度测定法 (6)GB/T4340 金属维氏硬度试验方法（ISO 6507-1） (7) GB/T6394 金属平均晶粒度测定方法（ASTM E112） 4
(8) GB/T10561 钢中非金属夹渣物显微评定方法（ASTM E45） (9) GB17820 天然气 (10)ISO 9000 质量管理体系 (11) API Spec 5l：2007管线钢管规范 (12) SY/T5257-2012 油气输送用钢制弯管 (13) JB/T4730 压力容器无损检测 (14) SNT-TC-1A 无损检测人员资格鉴定与认证 (15) JB/T4730 承压设备无损检测（ASME V无损检测规范）
(16) GB/T9711-2011 石油天然气工业管线输送系统用钢管 3、原材料复检
3.1弯管用钢管表面应无油污。钢管在制造、搬运、装卸过程中不允许与低熔点金属（Cu、Zn、Sn、Pb等）接触，否则应采用适当的方法（如喷砂）清除。 3.2母管应有钢管制造商提供的质量证明书，无标记、无批号、无质量证明书或质量证明书项目不全的钢管不能使用。具体检测内容详见表1。 表1：检测内容及验收规范 序号 检测内容 验收规范 抽检比例
1 钢管 标识 钢厂商标 钢管质证书及GB/T9711-2011 逐根 炉号 管号 制造规范
2 几何 尺寸 直径 逐根 管壁厚
钢管直度 5
长度 3 力学 性能 抗拉强度
钢管质证书及GB/T9711-2011 同炉批号、同壁厚，50根为一批抽检一根
屈服强度
伸长率 冲击功
4 金相 组织 钢管质证书及GB/T9711-2011 必要时进行 晶粒度
5 化学 成分 C、Si、Mn、P、S、Cr、Mo、Ni、Nb、V 钢管质证书及GB/T9711-2011 同炉批号、同壁厚，50根为一批抽检一根 CEpcm
6 外观 质量 表面不允许有结疤、裂纹、折叠等缺陷 钢管质证书及GB/T9711-2011 逐根
4、弯管制造工艺 4.1弯前准备 4.1.1弯管机操作人员必须熟悉设备情况，且能够熟悉并掌握弯管煨制工艺。 4.1.2弯管弯制前应对弯管机及所属设施进行全面检查，包括其周围有无妨碍设备正常运行。 4.1.3设备检查：检查弯管机的中频电路、液压系统、冷却系统、空气压缩系统、测量系统等是否正常。设备操作人员确保设备处于良好的待机状态，随时可以进行弯管煨制。 4.1.4母管表面处理：为了使原材料在感应圈内受热均匀，用钢丝刷将钢管表面的油污、锈蚀等附着物打磨干净。 6
4.2排料 根据生产任务单中弯管的半径、角度逐根进行排料，要求排料合理，尽量提高材料利用率。
4.3弯制
4.3.2弯管的曲率半径（R）、弯曲角度（α）、壁厚(t)应按设计图规定；弯管两端应保留一定长度（L）的直管段，直管段长度270mm，若设计图有规定时，按设计图规定。 4.3.3在弯制过程中，每根弯管应用连续的编号系统予以标识，每根弯管的内外表面均应能看到弯管的炉号、管号、材质、规格及编号。 4.3.4弯管应采用电感应加热弯制工艺制造弯管，弯管制造过程中弯制应连续不间断进行，不允许中断，否则该弯管作废。 4.3.5弯制工艺参数：
表2：热煨弯管煨制工艺参数 钢级 规格 加热温度（℃） 推进速度（mm/min） 加热带宽度（mm） 冷却水温度（℃） 冷却方式
L290N Φ325×10 6D 920～960 80～90 30 <40 强制冷却 L290N Φ325×10 40D 920～960 80～90 30 <40 强制冷却 对于采用局部淬火方式加工的热煨弯管，当加热到煨制温度时，开始煨制弯曲段，弯曲段煨制完毕停止工进并进行强制冷却。在弯管的煨制过程中应用红外测温仪每间隔10分钟记录一次煨制工艺参数，要求记录齐全、正确。 7
4.4成型检测： 4.4.1表面质量：（1）弯管表面不得有裂纹、过热、过烧、硬点等存在。（2）采用局部淬火工艺方式生产的弯管允许其过渡区存在一定的缩颈现象。（3）弯管内外表面应光滑过渡，无有损强度及外观的缺欠。如结疤、划痕、重皮等缺欠。检查发现的缺欠应修磨，修磨处应圆滑过渡。（4）弯管表面不允许有明显的折皱，内弧侧起皱高度h应不大于1.4mm，并且起皱波浪间距f与起皱高度h之比应大于150。（5）凹痕，弯管管体上深度超过3.15mm的摔坑是不可接受的缺陷，不允许采用锤击的方法修理凹痕。（6）支撑物，支撑物如被使用，不允许焊在管子上。 4.4.2.直径与周长：弯管直管段用周长法测量的外径允许偏差+2mm -1mm。 4.4.3外弧侧壁厚减薄率：最大减薄率应不大于9%。 4.4.4管端面垂直度：管端面垂直度应不大于2.5mm。 4.4.5几何尺寸：直管段长度控制在250+30mm范围内，弯管角度偏差应不超过±1°，弯管曲率半径极限偏差为±0.5R%。 4.4.6直管段距管端100 mm范围内椭圆度应不大于0.8%，弯曲段椭圆度应不大于2.5%。 4.4.7弯管平面度应≤10mm，弯管管端平面度应不大于1.5mm。
4.5端面加工
4.5.1先加工端面后进行热处理。端面加工前采用液压形式校圆，不得采用捶击的方式校圆，直至达到端面加工的要求。 4.5.2管端坡口按图纸要求严格进行机加工。