四川石化乙烯装置乙烯收率提高的方法分析
优化裂解炉控制提高乙烯收率-精选文档
优化裂解炉控制提高乙烯收率随着对现场过程控制水平要求的不断提高，越来越多的石油化工装置都采用了DCS（集散）控制，DCS控制在取代常规仪表实现装置“安、稳、长、满、优”生产等方面无可比拟的优越性。
上海石化2#乙烯装置中的DCS采用Honeywell公司的TDC3000产品，TDC3000控制系统为九十年代中期产品，生产装置许多复杂的控制功能都可以通过DCS的组态，编程等来实现。
针对如何提高裂解炉的稳定长周期运行和进一步提高乙烯收率问题，对2#乙烯裂解炉进行了探索并进行了实践，通过优化控制方案和提高现场仪表的可靠性等，使裂解炉的运行周期更长，炉出口温度更加稳定，达到了预想的目标。
1.裂解炉控制的基本要求(1)裂解炉工艺（2）裂解炉控制的基本要求：(3) 影响裂解炉控制的主要干扰因素：A 裂解原料的进料量，温度，组份； B稀释蒸汽的变化；C 原料进料总压力的变化；D燃料系统的压力及燃烧状况的波动； E炉管进出口温差与结焦变化等。
(4) 裂解炉的控制内容裂解炉的控制主要包括：进料流量控制，燃料气压力控制，炉膛负压控制，炉出口温度控制，汽包液面控制为辅助控制等。
2. 裂解炉原控制方案裂解炉是一个多变量且比较复杂的控制对象，根据前面裂解炉的控制要求，及主要干扰因素，结合STR III炉，设计以下主要控制方案。
（1）.烃进料流量控制：STR III裂解炉的进料控制，由六组进料，其控制分别为单回路控制，即FIC101A，FIC101B，FIC101C，FIC101D，FIC101E，FIC101F.(2).稀释蒸汽流量控制；STRIII裂解炉的稀释蒸汽控制，由六组进料，其控制为单回路控制，即FIC101G，FIC101H，FIC101J，FIC101K，FIC101L，FIC101M.(3).炉出口温度控制：采用炉出口温度与燃料气的压力进行串级控制。
裂解炉出口温度为主参数，把影响裂解炉出口温度的主要干扰因素――燃料气的压力引入副回路中，设想利用副回路的快速作用，能对进入副回路的干扰具有很强的克服能力。
乙烯装置中裂解炉工艺控制方案分析
乙烯装置中裂解炉工艺控制方案分析摘要：乙烯装置所生产出来的产品主要有乙烯和丙烯两种物质，而在乙烯装置中最为重要的设备就是裂解炉，该设备直接影响到乙烯产品的生产能力和装置的稳定性。
通过裂解炉工艺控制可以确保乙烯收率，但由于其下游装置对乙烯和丙烯有着不同的需求量，所以，这就需要对乙烯、丙烯在一定范围内实施有效调节，不断提升乙烯装置的收率，促进产品生产和企业效益的提高。
本文从多个角度对乙烯裂解炉工艺控制方案展开了详细、认真的剖析与探讨，以供参考。
关键词：裂解炉；控制方案；出口温度；COT；装置当前国内乙烯装置数量不断增多，使得乙烯产能得到了大幅提升，而裂解炉作为其中一项重要设备，发挥着关键的作用，其主要是对不同原料进行加热气化获得裂解气，随后采取精馏、加氢等措施来为下游设备提供原料。
由此可知，想要切实有效提升乙烯生产效率与质量，则需要工作人员能够科学制定乙烯裂解炉工艺控制方案，确保其运用的稳定与高效。
一、乙烯裂解炉工艺控制方案分析（一）原料流量与COT工艺控制（1）原料流量控制从乙烯裂解炉工艺设计上来看，其稳定操作时原料总流量是保持不变的，其变化主要在各组原料流量的不均匀性上有所体现。
如果各组原料流量波动偏差较大，那么它们之间的裂解炉COT差值也会加大，然而C0T值不同对裂解反应的深度也有着不同的影响，并最终会对裂解产品收率造成影响。
在裂解炉工艺控制方案中设置原料控制主要是为了有效解决各组炉管间C0T温差过大的情况，具体措施有两种：1）在设计时需确保进料对称，也就是说需要以裂解炉规模和有关控制要求为依据对原料进料系统进行科学设置。
2）将问题控制方案融入到原料控制方案中，换句话说就是设置总流量调节器，通过对各组运管进料调节器设定点进行调整，以实现对总进料流量进行控制。
其主要是为了确保当原料总量需求发生改变的时候可以通过控制系统并结合实际操作情况对各组裂解炉的流量进行配置，从而有效降低总流量变化对C0T所造成的影响。
浅谈干气回收乙烯装置运行优化
浅谈干气回收乙烯装置运行优化发布时间：2021-04-15T13:33:23.887Z 来源：《基层建设》2020年第32期作者：孔秋辰[导读] 摘要15万吨/年干气回收乙烯装置是扬子石化油品质量升级及原油劣质化改造的新建装置，采用四川天一、燕山分公司以及SEI联合开发的拥有自主知识产权的成套工业化技术，以净化干气为原料，分离出富含乙烯的产品气。
中石化南京工程有限公司 211100摘要15万吨/年干气回收乙烯装置是扬子石化油品质量升级及原油劣质化改造的新建装置，采用四川天一、燕山分公司以及SEI联合开发的拥有自主知识产权的成套工业化技术，以净化干气为原料，分离出富含乙烯的产品气。
本文主要介绍通过优化干气回收乙烯装置原料性质及装置流程，解决干气回收乙烯装置运行中出现的问题，对比优化前后参数，验证优化效果。
关键词：干气回收；运行优化炼油厂催化裂化、焦化装置产生大量副产品干气，目前大多数这种干气被用作工业和民用燃料，利用价值较低。
在国外，从催化裂化、焦化干气中提取乙烷、乙烯，作为烯烃生产的重要原料，已被广泛应用。
在国内目前已经开始了催化裂化干气的回收利用，提取乙烯、乙烷组分，已取得成果并投入工业化生产[1]。
从催化裂化、焦化干气中回收乙烷、乙烯，每年可节约大量的用于乙烯生产的轻质油品。
1 装置概况中国石油化工股份有限公司扬子公司15万吨/年干气提浓装置于2014年7月建成投产，以炼油厂催化裂化干气和焦化干气为原料，采用国内先进、成熟的变压吸附组合净化技术，分离出的气体中富含C2及其以上组分，生产出富含乙烯气（即产品气），主要成分包括乙烯、乙烷、丙烯、丙烷等组分，通过管道输送到乙烯厂裂解装置回收单元，最大限度地实现废气资源化和资源回收利用的效果，提高工厂的经济效益。
2、吸附原理干气提浓乙烯装置利用了变压吸附分离原理，在加压条件下吸附干气中的C3 以上组分，弱吸附组分H2、N2、CH4 等通过床层由吸附器顶部排出，从而使气体混合物分离。
优化工艺设计 提高乙烯装置氢气回收率
乙 烯 工 业
一
第２ ４卷
３． ６ ３℃ ， 再沸器采用丙烯气体做再沸介质， 釜液
凝器 中用 一１１℃ 乙烯 冷 剂 冷凝 后 去 脱 甲烷 塔 回 ０ 流罐 ， 经脱 甲烷 塔 回流 泵 送 到 塔 顶 做 回流 。罐 顶 的气 体 主要 是 甲烷 ， 膨 胀 机 膨 胀 后 进 入 前 冷 冷 经 箱， 在冷箱 提 供 冷量 回热 后 去 再 压 缩 机 压 缩 送 至 再生 或燃料 气 系统 。 脱 甲烷塔 的再 沸 器 用 裂 解 气 作 为 热 源 ， 釜 塔 液相 经减 压节 流膨胀 汽化后 进人 乙烯精 馏塔 。
脱 甲烷 塔 进 料 ２号 罐 中 出来 的 气 相 经 冷 箱 板 翅 式 换热 器 冷 却后 ， 进入 碳 二 洗 涤 塔 塔 釜 。该 塔 采
产装 置之 一 ， 产 能 力 为 每 年 ８０ｋ 聚合 级 乙烯 生 ０ ｔ 和 ４ ０ｋ 聚合 级 丙 烯 ， 时 副 产 氢 气 、 合 碳 四 、 ０ ｔ 同 混 裂解 汽 油 、 裂解燃 料 油 和重 裂解 燃 料 油 ， 置 自 轻 装 产 的 乙烷 和 丙 烷循 环 裂 解 ， 甲烷 尾 气 作 为该 装 置 裂解 炉燃 料 。装置原 料 为 ： 合石脑 油 ， 氢裂 化 混 加 尾油 、 烷 及 Ｌ Ｇ 装 置 设 计 的 年 操 作 时 间 为 丙 Ｐ。
１ 裂解气 深 冷及脱 甲烷 区工 艺流 程
该 乙烯装 置裂解 区选 用基 于 中石化 Ｃ Ｌ裂解 Ｂ 技术 的裂解 炉 ， 分离 系统选 用 中石化 Ｌ Ｃ Ｅ Ｔ技 术 的
进 入脱 甲烷 塔 。
脱 甲烷塔 系统 包 括 预脱 甲烷 塔 和脱 甲烷 塔 。
来 自高压脱丙烷塔回流罐的液相和碳三洗涤塔 的
乙烯制醋酸工艺流程设计与收率提高
乙烯制醋酸工艺流程设计与收率提高醋酸是一种重要的有机化工产品，广泛应用于化工、医药、食品等行业。
乙烯制醋酸是目前较为主流的生产方法之一，在工艺流程设计和收率提高方面有着重要的研究价值。
本文将针对乙烯制醋酸工艺流程设计和收率提高进行探讨。
一、乙烯制醋酸工艺流程设计乙烯制醋酸的工艺流程设计主要包括原料准备、反应、分离和精制等环节。
其中，反应环节是核心步骤，也是决定产品收率的重要环节。
1. 原料准备乙烯作为乙烯制醋酸的原料，通常采用乙烯解压或蒸汽解聚的方式进行制取。
为了提高乙烯的纯度和净化度，可采用冷凝、吸附、净化等工艺进行处理。
2. 反应乙酸催化剂反应是乙烯制醋酸的关键步骤。
常用的乙酸催化剂包括稀硫酸、碱式盐类催化剂等。
反应条件的选择包括反应温度、压力、催化剂用量等，需要综合考虑乙酸的选择性和乙酸与乙烯的反应速率。
3. 分离反应产物中除了醋酸外，还含有乙酸、水、乙烯等组分。
分离过程主要包括粗分离和精馏两个步骤。
粗分离通过适当的温度和压力控制，实现乙酸、水的分离。
精馏过程则进一步提纯醋酸，同时回收乙酸和乙烯，减少资源浪费。
4. 精制醋酸的精制是指将精馏得到的含醋酸的液体进行进一步净化，去除其中的杂质。
常用的精制方法包括蒸馏、萃取等。
精制过程的优化能够有效提高醋酸的质量和产量，提高工艺经济效益。
二、乙烯制醋酸收率提高的措施乙烯制醋酸的收率直接影响到生产效益，提高收率是优化工艺的重要目标。
下面将介绍几种常用的提高乙烯制醋酸收率的措施。
1. 催化剂的优化选择适合的乙酸催化剂对于提高乙烯转化率和乙酸选择性至关重要。
可通过催化剂的改性和调整来提高催化剂的活性和选择性。
2. 反应条件的优化反应条件的优化包括反应温度、压力、催化剂用量等。
通过调整这些条件，可以提高乙烯转化率和乙酸选择性，从而提高醋酸的收率。
3. 分离和精制工艺的优化合理设计分离和精制工艺，选择合适的操作条件和设备，可以提高产品纯度和回收率。
优化分离和精制工艺，减少副产物和杂质的产生，能够提高醋酸的收率。
加大炼油化工优化力度提高乙烯收率
加大 炼 油 化 工优 化 力 度 提 高 乙烯 收 率
黄 志全
由于石脑 油性 质 变化 较 大 ，为 了提 高 乙烯 收
率 ，广 州分公 司 合理 调整 了乙烯 裂解 炉 的操作 条
件 。当石脑 油 中链烷 烃含 量大 于 ６ ％ 时 ，控 制共 ５ 裂 炉 Ｃ Ｔ２ ｏ Ｏ ８０Ｃ、汽 油 比 ０ ５ ．９～０ ６ ； 当石 脑 油 ．３
资 源 中 ，适合 作 乙烯 料 的原油 油种 不多 ，无 法满
足 乙烯生 产对 原料 的需要 ，所 以在 没有 理想 的原 油油 种 时 ，为提 高 乙烯石 脑 油质量 ，采 取 了将初 常顶 直馏 石脑 油 分储 分输 的措 施 。２０ 年 ３ ， ０１ 月 广 州分 公 司对 蒸 馏装 置进 行 了改造 ，即将初 常顶 直馏 石脑 油 分开 ，为初顶 石脑 油作 为 乙烯 裂解 原
２ ．％ 、芳 烃 含量 为 ６ ３ ％ ，基本 达 到原油 评价 １０ ．３
２ 蒸 馏 （ ）装 置 单 独 加 工 阿曼 油 二
由于 两套蒸 馏 装置 的工艺 和设 备 的设 计要 求 不 同 ，对 原油 的含 硫指 标 亦 有所 区别 。 广州分 公 司根据 这 些情 况 ，调 整 ｒ两套 蒸馏 工 艺指 标 ，将 原 来 两 套 蒸 馏 含 硫 ０ ８ 的 指 标 调 整 为 蒸 馏 ．％ （ ）含硫 ０ ６ ％ 、 馏 （ ） 一 ．８ 蒸 二 含硫 １０ ．％。 阿曼油 属轻 质含 硫 原油 ，适 合 蒸馏 （ ）装 置 加 二 工 ，且 其石 脑油 中链 烷 烃含 量 为 ６ ～７ ． ％、环 ９ １８
罐 阿曼 、瓦利欧 、卡宾 达 和焦化 混合 石脑 油后 ，
共 裂 炉 Ｃ Ｔ由 ８３Ｃ提 到 ８ ８４ｔ Ｏ １ｏ １ ．＇ ２，裂 解 炉 在 线
优化操作工艺提高丙烯收率
器的操作是影响丙烯产 品质量和收率的主要 因素。
１ 丙 烯损 失
丙 烯 精 馏 塔 开 工 以 来 一 直 存 在 丙 烯 收率 低 的 问 题 ， 具 体 表 现 为 ： 烯 塔 塔 釜 损失 不 断 增 加 ， 使 丙 烯 产 品 收 率 偏 丙 致
低 。丙烯塔塔釜损失在 ５ ％一 ３ 大量的丙烯 由塔釜损损 ２ ６ ％， 失掉 。一方面造成 产品的损失 ， 另一方面则造成精馏 塔能 耗的增加…。
版 社 ，０ ８ ２０．
炼 油 与 化 工
２ １年 第 ４ ００ 期
ＲＥＦ ＮＩ Ｉ ＮＧ ＡＮＤ ＨＥＭＩ Ｃ ＣＡＬ Ｉ ＮＤＵＳ ＴＲＹ
５３
多鞍环 模 具 的 结构 改进
杨 晓 涛
（ 大庆石化公 司化建公司 ， 黑龙江 大庆 １３ １ ） ６ ７ １
低 ， 产 品 收 率低 。 使 （ ） 沸 效 果差 ２再 ．
丙烯塔的回流比的调整 。调整前丙烯产品的采 出量一 般在 １ Ｏ～１ ／左 右 ， 烯塔 回流量都 为 １５ ／， ２ｔ ｈ 丙 ７ ｔ 即塔的回 ｈ 流比在 １． ４５ ８～１ ．之 间（ ７５ 设计值是 １．） 回流 比过大使得 ３９ ， 产 品纯度过高 ， 塔釜再沸器负荷增 加。为解决这个问题 ， 回 流比控制在 １．左右。达 到保证产品质量的同时降低塔釜 ３ ５
烷带走的就越多 ， 塔釜的热量利用率就越低 ， 丙烯损失就大。
３ 优 化 操 作工 艺
效益和 良好的社会效益。
参考文献 ：
［ ］天津大学基本有机化工教研 室． １ 基本有机化学工程 Ｅ ． Ｍ］北京
人 民教 育 出 版 社 ，０ ２２ ６ ２ １ ２０ ．７ — ８ ．
乙烯装置能耗优化措施分析
乙烯装置能耗优化措施分析摘要：通过对烯烃厂乙烯装置能耗的分析，提出了降低乙烯装置能耗的措施。
关键词：乙烯优化降耗抚顺石化公司烯烃厂乙烯装置自开工以来，能耗一直偏高，处于同行业中游水平，降低能耗始终是首要工作。
一、乙烯装置能耗情况抚顺80万吨/年乙烯装置2021年加工原料234.19万吨，生产乙烯76.4万吨，乙烯收率32.63%，2021年检修后乙烯装置能耗为611.72kgEO/t，双烯能耗425.61kgEO/t。
达到乙烯行业能效基准水平，与标杆水平还存在很大差距。
二、优化调整措施1、提高原料品质抚顺石化乙烯装置原料结构多元化，包括自产重油、石脑油、拔头油、LPG、外购石脑油和LPG。
自产重油原料品质目前比较稳定， BMCI值变化不大；自产石脑油中，加氢裂化石脑油正构烷烃含量低，环烷烃高，外购石脑油品质优于自产石脑油。
公司下一步计划提高外购石脑油和液化气量。
2、监控炉管表面温度及火嘴燃烧状态，减少裂解炉烧焦频次。
每天测量8台炉炉管表面温度，发现高温炉管及时调整，延长裂解炉运行周期，减少裂解炉烧焦频次，减少燃料和蒸汽消耗。
同时每天监控火嘴燃烧状态，调整裂解炉风门开度，保持火焰燃烧状态最佳，通过调整预计每年减少裂解炉烧焦3次，共节约中压蒸汽1440吨，节约燃料288吨，全年降低乙烯装置能耗1.05kgEO/t。
3、优化全厂蒸汽管网平衡1）通过与CCC控制厂家交流，调整丙烯机抽气控制方案，降低HS至MS减温减压阀开度（目前开度在10～20%）8%，减少高压蒸汽能量浪费。
全年降低乙烯装置能耗0.2kgEO/t。
2）将乙烯机抽气与全厂管网联动，通过增加乙烯机低压蒸汽外送，减少乙烯装置界外减温减压阀开度，降低乙烯机复水外送量，预计全年乙烯装置能耗降低0.3kgEO/t。
4、急冷系统优化调整，增加DS产量。
在保证裂解汽油干点小于210℃前提下，降低急冷油塔汽油回流至200t/h以下（目前220t/h），减少盘油至急冷油回流量至240～250t/h（目前280t/h），降低急冷油、盘油热量后移到急冷水塔，将多产稀释蒸汽1t/h，减少外补中压蒸汽。
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四川石化乙烯装置乙烯收率提高的方法
分析
摘要：乙烯是石油化工生产中的重要原料，乙烯装置乙烯收率的高低，直接
影响着装置的经济效益，提高乙烯装置的乙烯收率是提高装置经济效益、降低装
置能耗物耗、节约生产成本极为有效的途径。
影响乙烯收率的因素极为复杂，需
要从各个方面逐一下手进行综合分析，并不断改进生产技术，完善工艺条件，以
期得到最佳的生产运行水平。
四川石化乙烯装置主要由原料预热、裂解、急冷、
压缩、分离、制冷等单元组成，按照80万吨/年乙烯产量、年操作时间8000小
时进行设计，通过对裂解原料、工艺流程，操作参数，仪表自控等的优化，可降
低乙烯损失，有效提高乙烯收率。
关键词：乙烯装置；收率；分离
1前言
四川石化乙烯装置按照年产80万吨/年乙烯产量进行设计，装置主要由原料
预热、裂解、急冷、压缩、冷分离、热分离、制冷等单元组成，采用美国S&W 公
司专利技术。
裂解采用7台USC-176U型超选择性液体裂解炉和1台USC-12M 型
气体裂解炉，分离采用前脱丙烷、前加氢、双塔脱丙烷、乙烯塔和乙烯压缩机形
成开式热泵的乙烯分离工艺，并采用了S&W公司最新开发的乙烯分离专利技术HRS(热集成精馏系统)。
S&W 的乙烯工艺技术，运行安全可靠，投资低，能耗较低。
裂解炉采用立式双炉膛管式炉高温热裂解（可实现分炉膛裂解/清焦），将
原料在高温裂解炉管内裂解生成低分子量的烃类混合气即裂解气，含有乙烯、丙
烯等产品的裂解气再经过急冷、压缩、碱洗、干燥、加氢、冷/热分离、甲烷化，生产出聚合级乙烯等产品。
乙烯收率的提高与原料结构及质量的优化以及稳定的
工艺操作是密切相关的,下面从5个方面进行分析。
2裂解系统对乙烯收率的影响
2.1裂解原料的影响
四川石化裂解原料主要有饱和LPG+常顶轻烃凝液、混和石脑油、加氢尾油、
拨头油、歧化气+常压不凝气、拨头油、新鲜丙烷、加氢碳四、加氢碳五以及装
置自产的乙烷和丙烷等。
在乙烯生产成本中原料成本约占总成本的60%～80%,甚
至更高，乙烷和丙烷无论从乙烯收率还是生产成本来看，都是最好的裂解原料[1]。
但是由于受原料来源限制，装置可选择的原料范围并不多，在有限条件下，尽可
能地利用好当前原料以提高乙烯收率是行之有效的措施。
由于当前实际生产所用原料与原设计原料有较大偏差，所以装置副产的循环
乙烷循环丙烷也较原设计多。
在300t/h的投油负荷下，循环乙烷和循环丙烷的
产量要比原设计多出8t/h，然而设计乙烷炉的投料能力有限，针对此情况，对工
艺流程进行改造，将装置所产丙烷改投其他轻烃炉，乙烷炉全投本装置所生产的
乙烷。
相较于将乙烷和丙烷串入烯料气中作为燃料，将乙烷丙烷作为裂解原料更
具有优越性，乙烯收率也得到较大幅度提高。
2.2裂解炉主要工艺参数的影响
烃类裂解所得产品收率与裂解原料性质密切相关。
而对于相同裂解原料而言，则裂解所得产品收率取决于裂解过程的工艺参数[2]。
当装置原料组成发生变化时，及时对相关裂解参数做出调整是十分有必要的。
为保证乙烯收率，必须保证一定
的裂解深度，以乙烷炉为例，当裂解炉出口温度在830℃以下时，乙烷的单程转
化率在50%以下，而当裂解炉出口温度提高到865℃时，乙烷的单程转化率可达65%。
如果对裂解温度调节不及时，会导致乙烷炉长时间处在较低转化率下运转，装置能耗增加，乙烯收率降低。
不同的裂解原料需要在不同的裂解条件下进行，
才能达到较高的乙烯收率，这需要在生产过程中实时对同一原料在不同裂解条件
下所能达到的乙烯收率进行监测，从而得到最佳的裂解操作条件。
影响裂解反应
的工艺参数主要有裂解温度，停留时间，稀释比等，只有严格控制好这些参数，
才能最大限度地提高乙烯收率。
3碳二加氢系统对乙烯收率的影响
碳二加氢系统采用前加氢流程最大的缺点就是反应稳定性比较差。
由于前加
氢过程是在氢气过量的条件下进行的，如果反应温度控制稍有波动，就会引起剧
烈的副反应，消耗乙烯，甚至引起反应器飞温。
无论是副反应增加，还是反应器
飞温，都会对乙烯收率造成较大的影响。
当副反应增加时，有一部分乙烯也会加
氢生成乙烷，而当反应器发生飞温时，会触发联锁系统，导致所生产的乙烯为不
合格品，从而降低了乙烯总收率。
所以前加氢系统的正常运行，也是提高乙烯收
率的重要措施。
反应器既不能出现温度过低导致的活性较低而漏炔，也不能出现
因反应温度过高而造成的飞温，在此温度区间内，应尽可能地探索出副反应最少，乙烯选择性最高的操作条件。
4分离系统对乙烯收率的影响
4.1冷箱系统的影响
冷箱系统对乙烯收率的影响主要体现在高低压甲烷中的乙烯损失上，装置运
行初期，由于为E1413提供-101℃液相乙烯冷剂的乙烯机二段罐与一段罐之间的
压差较低，而E-1413的安装高度又较高，冷剂的动力差不足，导致E1413没有
足够的冷剂来降低温度，从而使得高低压甲烷中乙烯含量严重超设计指标，造成
乙烯损失。
后经对E-1413改造，引乙烯机三段罐顶的气相来补充E1413的冷剂
压差，以克服由于E1413安装高度较高而产生的静压差，效果明显，使得高低压
甲烷中的乙烯损失降至0PPM。
4.2脱甲烷塔的影响
脱甲烷塔顶冷凝器E1425存在与E1413同样的问题，安装高度较高，而冷剂
的动力差差不足。
后经与E1413同样的改造，引乙烯机三段罐顶气相来克服因安
装高度较高而引起的静压差后，E-1425的冷剂用量得到改善，脱甲烷塔乙烯损失
下降。
4.3乙烯精馏塔的影响
4.3.1乙烯精馏塔塔釜液位的影响
乙烯塔液位由于受乙烷裂解炉生产能力的影响，不得不在高液位下操作。
由
于长时间停留在较高液位，造成乙烯塔塔釜损失逐渐升高，最终达到5%以上，需
要进行降负荷操作，以降低乙烯塔液位。
经对乙烷炉流程进行改造，将循环丙烷
改投其他裂解炉，从而提高乙烷炉投循环乙烷的量，使得乙烯塔塔釜液位易于控制，降低了乙烯塔釜的乙烯损失，提高了乙烯收率。
4.3.2乙烯精馏塔塔釜温度的影响
乙烯精馏塔塔釜温度直接影响乙烯塔的乙烯损失，而乙烯机与乙烯塔组成开
式热泵系统，塔釜加热采用乙烯机四段出口的气相乙烯作为热源，如果乙烯机波
动较大，就会造成乙烯塔加热量波动，从而使塔釜温度过高或者过低。
如果塔釜
温度过低，就会造成乙烯损失，不但降低了乙烯收率，还会影响乙烷炉的长周期
运行。
5仪表控制系统对乙烯收率的影响
采用先进的仪表控制系统，可以减少由于人工操作不够及时而造成的系统波动，也可以降低由于人为操作失误而造成生产事故的概率。
裂解炉采用先进控制（APC），可对炉出口平均温度，总烃进料量，稀释比等进行自动控制，减少了
系统波动，从而保证长周期运行。
三机组的自动仪表控制系统，能保证机组在安
全状态下运行，从而避免非正常停车事故。
仪表控制系统的稳定运行，也是提高
乙烯收率的途径。
6火炬气排放对乙烯收率的影响
定期对火炬系统进行取样分析，以监测火炬气中乙烯含量。
如果火炬气中乙
烯含量较高，应及时检查装置各个可能排放乙烯的部位，检查火炬阀门有无内漏，安全阀有无内漏等，以降低火炬气中的乙烯损失。
7结语
提高乙烯收率需要从多个方面入手，对可能影响装置乙烯收率的因素进行逐
一分析，并加以优化，持续观察，持续改进，针对不同生产状况，生产负荷，采
取不同的措施，累积本装置的经验，总结出适合本装置的操作条件，工艺参数，管理方式等，以最大限度地提高乙烯收率。
参考文献
[1] 中国石油化工集团公司人事部，中国石油天然气集团公司人事服务中心.乙烯装置操作工[M].北京:中国石化出版社，2008
[2] 陈滨.乙烯工学[M].北京:化学工业出版社，1997
[3] 李作政.乙烯生产与管理[M]. 北京:中国石化出版社，1992
作者简介：雷伟伟（1984.09），四川成都人，男，汉族，工程师职称，本
科学历，研究方向：乙烯装置高级技师。
2。