膨化原料生产工艺
膨化狗粮生产配方
膨化狗粮生产配方 膨化狗粮是一种受宠物主人喜爱的狗粮类型。它的制作过程中，通过一定的工艺使狗粮变得蓬松可口。下面将介绍一种常见的膨化狗粮生产配方。
膨化狗粮的主要原料是谷物，如小麦、玉米、大米等。这些谷物是狗粮中的主要能量来源，同时也富含蛋白质和维生素。为了增加狗粮的营养价值，我们还可以添加一些蔬菜和肉类原料。
在制作膨化狗粮的过程中，首先将谷物原料进行清洗和破碎。清洗可以去除谷物中的杂质，破碎可以增加后续加工的效果。然后将清洗和破碎后的谷物与蔬菜和肉类原料混合，形成狗粮的基础配方。
接下来，将基础配方放入膨化机中进行加热和膨化处理。膨化机是一种特殊的设备，可以通过高温和高压使狗粮膨胀。在加热过程中，谷物中的淀粉会发生糊化作用，形成膨化狗粮的特殊口感。
膨化后的狗粮会通过冷却和干燥来降低温度和水分含量。冷却可以使狗粮变得更加坚硬，干燥可以延长狗粮的保存时间。在冷却和干燥的过程中，还可以根据需要添加一些调味剂，如酵母提取物、盐和矿物质等，以增加狗粮的口感和营养价值。
经过包装和质检，膨化狗粮就可以上市销售了。在包装过程中，可以根据需求选择不同的包装方式，如袋装、罐装或盒装等。质检环节是为了确保狗粮的质量和安全，检测项目包括外观、口感、营养成分和微生物指标等。 膨化狗粮生产配方的制定需要考虑多方面的因素，如狗的品种、年龄、活动水平和健康状况等。不同的狗有不同的营养需求，因此配方的制定需要根据具体情况进行调整。
膨化狗粮是一种受宠物主人喜爱的狗粮类型。通过合理的配方和科学的生产工艺，可以制作出营养丰富、口感独特的膨化狗粮。它不仅满足了狗的营养需求，还增加了狗粮的口感和可口度，给宠物带来更好的食用体验。
食品挤压与膨化技术ppt课件
2.2 纤维素变化
纤维素、半纤维素发生降解导致 可溶性膳食纤维变化的含量显著 增加。
原因：主要是高温，高压，高剪 切力的作用。
2.3 蛋白质的变化
蛋白质变性——在高温、高压、高剪 切的综合作用下蛋白质变性。
提高蛋白质的消化率：在温和的挤压 条件下可以引起蛋白质发生适度的变 性，增加了对蛋白酶的敏感性。
微波膨化） 其它膨化（正在研究的超声膨化等）
二、挤压加工的基本概念
食品挤压加工: 将食品物料置于 挤压机的高温高压状态下，然后 突然释放至常温常压，使物料内 部结构和性质发生变化的过程。 是集混合、搅拌、破碎、加热、 蒸煮、杀菌、膨化及成型等为一 体的高新技术。
目前，国外挤压食品已成为单独 一大类方便食品：有主食类、早 点类、儿童食品、各种小食品等 方便食品。
粒度大的物料在机腔内推进困难。
粒度小导致物料在机腔内无法形 成凝胶，造成出料困难，同时降 低产品的膨化度。
（二） 挤压过程中物质成分的变化
2.1、 淀 粉 淀粉—发生糊化和降解 淀粉糊化：是一个在低水分状态下的糊化过程，其糊化程
度与挤压膨化过程中的工艺参数如螺杆转速、加工温度 和物料水分含量有着十分密切的关系。 淀粉的降解：淀粉分子在机腔内部各种机械力的作用下， 导致氢键断裂，大分子降解生成小分子寡糖。
膨化食品的生产工艺流程：
原料→去皮→粉碎→混合→输 送→喂料→挤压膨化→整型、 切割→烘烤或油炸→包装
操作要点
（1）混料： 原料配方：玉米或大米粉2.5kg，甜味
剂或食盐适量，调整水分至含水量达15 ％－18％。
开启混料机5－8分钟，将玉米粉或大米 与甜味剂等混合均匀（甜味剂先加少量 水溶解）。
膨化食品加工技术
膨化食品加工技术技术, 膨化, 食品加工第一章膨化食品加工概述(The Puffing Food Process)第一节膨化食品的概念和分类广义上的膨化食品 (Puffing Food) ，是指凡是利用油炸、挤压、沙炒、焙烤微波等技术作为熟化工艺，在熟化工艺前后，体积有明显增加现象的食品。
膨化( Puffing )是利用相变和气体的热压效应原理，使被加工物料内部的液体迅速升温汽化、增压膨胀，并依靠气体的膨胀力，带动组分中高分子物质的结构变性，从而使之成为具有网状组织结构特征，定型的多孔状物质的过程。
膨化食品是指以膨化工艺过程生产的食品。
膨化方法的分类 (The Category of Puffing Method)（一）按膨化加工的工艺条件分类（二）一类是利用高温，如油炸、热空气、微波膨化等。
另一类是利用温度和压力的共同作用，如挤压膨化、低温真空油炸等。
1.高温膨化（High-temperature Puffing)高温膨化技术是一种现代化的机械挤压成型技术与比较古老的油炸膨化、沙炒膨化等处理工艺结合起来从而生产膨化食品的一种技术。
其中，微波膨化、焙烤膨化等新型膨化技术也应属于这一范畴。
油炸膨化（ Frying Puffing)：是利用油脂类物质作为热交换介质，使被炸食品中的淀粉糊化、蛋白质变性以及水分变成蒸汽从而使食品熟化并使其体积增大。
油炸膨化的油温一般在160一180℃，最高不超过200℃。
热空气膨化（ Hot-air Puffing)：包括气流膨化、焙烤膨化、沙炒膨化，是利用空气作为热交换介质，使被加热的食品淀粉糊化、蛋白质变性以及水分变成蒸汽从而使食品熟化并使其体积增大。
微波膨化（ Microwave Puffing)：是利用微波被食品原料中易极化的水分子吸收后发热的特性，使食品中淀粉糊化、蛋白质变性以及水分变成蒸汽，从而使食品熟化并使其体积增大。
2．温度和压力的共同作用的膨化低温真空油炸膨化（ Low-temperature Vacuum Frying Puffing）：在负压条件下，食品在油中脱水干燥。
食品的膨化技术
食品的膨化技术膨化食品，国外又称挤压食品、喷爆食品等，是近年发展起来的一种新型食品。
它以谷物、豆类、薯类、蔬菜等为原料，经膨化技术加工，制造出品种繁多，酥脆香美的食品。
膨化技术虽属于物理加工技术，但不仅可以改变原料的外形、状态，而且改变了原料中的分子结构和性质，并形成了某些新的物质。
(一)膨化食品的营养成分损失少并有利于消化吸收由于挤压膨化过程是一个高温短时(HTST)的加工过程，原料受热时间短，食品中的营养成分受破坏程度小；挤压膨化过程使淀粉、蛋白质、脂肪等大分子物质的分子结构均不同程度发生降解。
膨化操作引起的糊化后的淀粉长时间放置不会发生老化现象(即回生)，因为淀粉膨化后其微晶束结构遭到破坏，温度降低后也不易再形成微晶束，故不易老化。
食物中的蛋白质经过短时间的挤压膨化，蛋白质彻底变性，形成多孔结构，使酶的作用位点增多，从而提高蛋白质的消化率和利用率。
(二)食用品质改善易于储存玉米、高粱等粗粮中均含有较多的纤维素、维生素和钙、磷等多种矿物质，对人体十分有益，但其VI感一般较差，且不易消化。
采用膨化技术可使原本粗硬的组织结构变得松软，在膨化过程中产生的美拉德反应又增加了食品的色、香、味，因此膨化技术有利于粗粮细作，改善食用品质，使食品具有体轻、松脆、香味浓郁的独特风味。
另外，膨化食品经高温高压处理，既可以杀灭微生物，又能钝化酶的活性，同时膨化后的食品水分含量降低到10％以下，在很大程度上限制了微生物的生长繁殖，有利于提高食品的储存稳定性。
(三)工艺简单而成本低谷物食品的加工过程一般需经过混合、成型、烘烤或油炸、杀菌、干燥或粉碎等工序，并需要配备相应的各种设备；而采用挤压膨化技术加工食品时，由于在挤压加工过程中同时完成混合、破碎、杀菌、压缩成型、脱水等工序，使生产工序显著缩短，制造成本降低，同时可节省能耗20％以上。
(四)食用方便且产品种类多食品经膨化后，已成为熟食，可以直接用开水冲食，或制成压缩食品，或稍经加工即可制成多种食品，食用方便。
膨化玉米淀粉粘合剂的制备及应用的制作方法
膨化玉米淀粉粘合剂的制备及应用的制作方法（最新版5篇）《膨化玉米淀粉粘合剂的制备及应用的制作方法》篇1一种膨化玉米淀粉粘合剂的制备及应用，其特征在于，包括以下步骤：1. 配制原料：将玉米淀粉、水、氢氧化钠、硅酸盐、硬脂酸和硬脂酸镁混合搅拌均匀；2. 加热搅拌：将混合物在80-95℃下搅拌均匀；3. 挤压膨化：将加热搅拌后的混合物通过挤压膨化机进行膨化；4. 冷却干燥：将挤压膨化后的混合物进行冷却，并送入干燥机中进行干燥；5. 粉碎过筛：将干燥后的混合物进行粉碎，并过筛得到膨化玉米淀粉粘合剂。
《膨化玉米淀粉粘合剂的制备及应用的制作方法》篇2背景技术：膨化玉米淀粉粘合剂，又称为玉米面粘合剂，是由膨化玉米淀粉经过加工而制成的一种植物粘合剂。
在木工行业，纸张行业，农业种植养殖等多个领域有着广泛的应用。
但现有的膨化玉米淀粉粘合剂在应用过程中，效果不理想，还需要进一步改善。
发明内容：本发明提供一种膨化玉米淀粉粘合剂的制备及应用的制作方法，解决了现有技术中现有技术中现有技术中现有技术中现有技术中现有技术中现有技术中现有技术中现有技术中现有技术中现有技术中现有技术中现有技术中现有技术中现有技术中现有技术中现有技术中现有技术中现有技术中现有技术中现有技术中现有技术中现有技术中现有技术中现有技术中现有技术中现有技术中现有技术中现有技术中现有技术中现有技术中现有技术中现有技术中现有技术中现有技术中现有技术中现有技术中现有技术中现有技术中现有技术中现有技术中现有技术中现有技术中现有技术中现有技术中现有技术中现有技术中现有技术中现有的问题。
具体实施方式：本发明的膨化玉米淀粉粘合剂的制备及应用的制作方法，包括以下步骤：A、准备原料：将膨化玉米淀粉、水、聚乙烯醇、聚丙烯酰胺、纤维素、甲醛、氢氧化钠混合均匀；B、制备膨化玉米淀粉粘合剂：将步骤A中的混合物加热至80-95℃，搅拌至混合物中的甲醛完全反应，再加入乙酸和碳酸氢钠调节pH至7-8，继续搅拌至冷却，得到膨化玉米淀粉粘合剂；C、应用：将步骤B得到的膨化玉米淀粉粘合剂与需要粘合的物质混合均匀，静置片刻后即可得到粘合好的物品。
食品的膨化技术
物料水分含量低，使物料在挤压腔中流动缓慢，在挤压腔中的停 留时间长，切向速度增大，淀粉的凝胶化增高，从而使膨化程度降 低。
2.可发酵性糖在膨化过程中的变化
玉米膨化前后可发酵性糖含量的变化（干基）
35.26
47.66
②水溶性成分增加
膨化前后谷物的水溶性成分变化（干基 /％）
挤压膨化
气流膨化
对照
玉米
32.70
16.81
3.275
黍米
52.81
50.17
4.190
③温度、水分含量对淀粉的变化影响
若温度低，膨化产品的水分含量高，膨化率低，淀粉熟化不完全； 若温度高，则产品呈爆裂状，有焦糊味； 若温度过高，则物料在套筒内焦糊并结成硬块，堵塞机头，使机器 不能运转。
三、影响挤压膨化的因素
影响膨化的因素很多，如原料粒度和含水量、进料速 度、螺杆结构和转速，以及模孔尺寸等，总之，原料和 设备是影响膨化的两个主要方面。
1.原料对膨化加工的影响
①原料的水分含量 ②原料粒度 ③辅料对产品比容的影响
2.膨化设备对膨化加工的影响
①螺杆与螺套的螺距和间隙 ②螺杆转速和进料速度 ③模孔直径大小
膨化技术在我国有着悠久的历史，我国民间的爆米花、 冻米糖、爆豆子及各种油炸食品都属于膨化食品。由于种种 原因，我国的膨化技术发展缓慢。直到20世纪70年代末， 才开始膨化技术与膨化食品的研究与生产并取得巨大发展， 目前膨化食品比比皆是。
膨化技术已广泛应用于饲料、酿造、医药、建筑和铸造 等行业，取得了较好的效果 。
二、物料在挤压膨化过程中的变化
第七章食品的膨化技术
二、物料在挤压膨化过程中的变化
食品的膨化方法有直接膨化法和间接膨化法两种。 直接膨化法是指物料经挤压机加工后直接膨胀形成膨化食品的 工艺过程； 间接膨化法则是指物料经挤压机加工后成为没有膨胀的半成品 ，再经干燥，并用烤、炸或微波等手段使其膨胀而最终形成膨化 食品的工艺过程。 物料在挤压机中的膨化工艺过程大致可分为物料输送混合、挤 压剪切和挤压膨化三个阶段。
五、挤压膨化设备
按结构可将挤压机分为单螺杆的和双螺杆的两类，二 者的在物料输送、生产能力等方面存在显著差异。
1. 单螺杆挤压机
单螺杆挤压机结构简单，制造容易，价格便宜，属于高、中剪 切类型，适用于生产直接膨化的小食品。单螺杆挤压机是靠一个从 细渐粗、螺距从宽渐窄的螺杆推进物料。在输料过程中，螺杆外径 变大，机体内部容积变小，物料经压缩和摩擦使其温度升高，流动 性变大。当这种高温流动性物料从模具中挤出时，由于瞬间减压， 物料随水的汽化作用而急剧膨胀，形成膨松多孔结构，降温冷却后 固化而变脆。
水分含量大，有助于淀粉糊化，使食品达到理想的结构和功能； 同时有助于物料能量和热的传递，降低挤压能耗，增加张力，延长 螺杆套筒的寿命。
物料水分含量低，使物料在挤压腔中流动缓慢，在挤压腔中的停 留时间长，切向速度增大，淀粉的凝胶化增高，从而使膨化程度降 低。
2.可发酵性糖在膨化过程中的变化
玉米膨化前后可发酵性糖含量的变化（干基）
膨化过程中的压力和温度的变化并不是固定的，原料中的各种成分 含量、水分含量、原料的粒度、设备的性能等都会影响压力和温度两参 数的确定，在生产过程中应根据原料的性质、设备的特性和产品的膨化 度要求具体设定。
原料经挤压后，会产生各种各样的变化，其宏观结构的变化一般用 比容（表观密度）和膨化度表示。通过对原料中各成分含量和挤压参数 的调整就可以较为方便地控制产品的膨化度。一般情况下，膨化度在5 以上就显得充分疏松。
饲料挤压膨化技术
饲料挤压膨化技术挤压膨化是一种集混合、搅拌、破碎、加热、蒸煮、杀菌、膨化及成型为一体的加工技术(图2-20),其工艺过程比较复杂,影响产品质量的工艺参数较多,控制技术要求较高。
此外,挤压膨化处理能提高原料利用率、破坏抗营养因子,使原料的营养成分最大限度地保留下来,同时可改善产品适口性、杀灭有害细菌、延长饲料保质期以便于贮藏、减少资源浪费,在畜牧养殖中具有广阔的应用前景。
图2-20 挤压膨化机示意图一、挤压膨化机的类型挤压膨化设备有单螺杆挤压膨化机、双螺杆挤压膨化机和多螺杆挤压膨化机。
目前应用较多的是单螺杆挤压膨化机和双螺杆挤压膨化机。
表2-2 单螺杆挤压膨化机和双螺杆挤压膨化机的性能对比单螺杆挤压膨化机虽然生产成本低、能耗较低,但是工艺参数较难控制,人工操作较多,生产能力较低,且机器不容易清洗,产品形态较差,对原料要求高,主要用于淀粉含量较高的物料,不适用于油料作物。
双螺杆挤压膨化机以其性能佳、效率高、成本低、产品质量好和适用范围广而广泛应用于食品与饲料行业。
双螺杆挤压膨化机中有两根螺杆可以加工出饲料、食品领域的高级别膨化产品,内部两根螺杆旋转方向可以同时正转或反转,相比单螺杆挤压膨化机,双螺杆挤压膨化机具有更好的混合能力并且利用率更高。
一般而言,饲料原料加工主要以谷类为主,单螺杆挤压膨化机在挤压过程中,有可能会发生由于压力作用不能均匀分配所导致的错误,而使用双螺杆挤压膨化机就可以在一定程度上减少这种压力不能均匀分配的问题,而且也避免了由于单螺杆挤压膨化机所带来的无法精确剪切的问题。
二、挤压膨化过程中物料原料的结构变化饲料原料在挤压机中的螺杆作用下,经高温、高压及剪切多单元复合操作处理,由粉末变为糊状,蛋白质发生变性,其他营养物质也发生改变。
饲料原料被喷出的瞬间,由于压强瞬间降低,水分迅速气化,胶状原料中水蒸气逸出形成微孔并迅速冷却定型,原料膨化过程结束。
挤压膨化可通过改变物料原料的角蛋白空间结构,提高动物消化吸收率。
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膨化原料生产工艺
膨化原料是指将谷物、豆类等食材经过特殊的处理工艺，使其具有膨化的特性。
膨化原料被广泛应用于食品加工业，如膨化食品、婴儿辅食、动物饲料等领域。
下面是膨化原料生产工艺的主要步骤。
1. 筛选与清洗：将原料经过筛选和清洗，除去杂质和异物，并确保原料的质量。
2. 浸泡和破碎：将清洗好的原料浸泡在水中，使其吸水膨胀，并且破碎原料的结构，增加后续的膨化效果。
3. 热炒和烘干：将浸泡好的原料倒入高温的热锅中，进行炒热处理，使其获得一定程度的熟化，并且破坏原料中的酶活性。
然后，通过烘干设备将原料中的水分蒸发掉，使其变得干燥。
4. 真空膨化：将烘干好的原料放入真空熨斗中，通过膨化设备的高温和高压作用，使原料中的水分迅速转化为蒸汽，从而使原料膨胀起来。
在膨化的过程中，也会发生一些化学变化，如淀粉的糊化等，使原料获得更好的食用口感和营养特性。
5. 机械处理：将膨化好的原料进行机械处理，如碎片、制粒等，使其获得所需的形状和大小。
6. 除去异物和包装：将机械处理好的膨化原料通过振动筛等设备，除去其中的异物和细小碎屑，以保证产品的质量。
最后，将膨化原料包装好，以保证其新鲜度和卫生安全。
膨化原料的生产工艺需要合理控制热量和压力，以及严格的生产工艺流程和卫生标准。
只有做好每一个环节的控制，才能保证膨化原料的质量和安全性。