人工挖孔桩基础
人工挖孔灌注桩基础施工方案及措施(最新整理)
根据建设方提供资料：本工程办公楼地基基础为人工挖孔灌注桩基础，以中风化泥岩层为基础持力层，单轴饱和抗压强度标准值为5Mpa。
单承载力特征值为800Kpa。
（一）成孔工艺试验正式施工前，应进行成孔工艺试验，数量不少于两个孔，检验时建设、监理、设计、勘察、监督站等单位共同参加，并做好记录，检验内容：（1）成孔过程中，墩侧壁各土层有无塌孔、缩孔、流泥、流沙、孔底有无涌土、涌砂现象。
（2）墩身穿越各土层及墩端处持力层的标高是否与勘察报告提供资料相符合。
（3）混凝土护壁是否起到应有作用，墩端扩大头尺寸是否符合设计要求。
（二）成孔开挖及弃土的方法1、挖孔由人工操作，自上而下逐层开挖，正常地质环境下每节挖土深度1000mm，待上层护壁砼初具强度后，方可继续下挖。
挖土秩序为先中间后周边，有效地控制开挖墩孔的截面尺寸。
2、挖孔墩出土用 0.5t、3KW 移动式提升吊机，吊桶容积为 0.1m3，每台提升机平均配 2 人作业组。
挖孔时采用短鞦、短镐，便于操作。
提土桶不要装得太满，以防土块或石块掉落伤人。
土方出井后用手推车运至堆土坑处堆放，井口不准留有余泥，以减轻墩孔周围的压力。
将孔内挖出的土做二次搬运，即利用 1 台挖土机和 2 辆自卸汽车外运至废土场。
有地下水时采取随挖随用吊桶将泥水一起吊出。
大量渗水，在一侧挖集水坑，用潜水泵排出墩孔外。
3、开挖过程中注意各部位的几何尺寸符合设计要求，边挖边测量，发现偏差及时修正。
4、每日开工前必须检查井下有毒有害气体。
5、挖孔通过土石层，分别做好原始记录，并取留岩样，保存作为地质资料，且配备潜水泵和鼓风机(送风大于 1.5 立方米/分钟)。
墩端嵌入强风化岩层时用6Kg/cm2的空气压缩机供气，用风镐凿岩。
每条墩要通过有关单位鉴定达到设计要求后终孔。
6、墩孔内操作人员要戴安全帽，地面操作人员要拴好安全带。
吊桶离开孔口上方 1.5m 时，推动活动安全盖板，掩蔽孔口，防止卸土的土块、石块等杂物坠落孔内伤人。
人工挖孔桩专家论证
人工挖孔桩专家论证在建筑工程领域，人工挖孔桩作为一种基础施工方式，具有其独特的优势，但同时也伴随着一定的风险和技术挑战。
为了确保施工过程的安全可靠以及工程质量的达标，人工挖孔桩施工前通常需要进行专家论证。
人工挖孔桩是指通过人工挖掘成孔，然后放置钢筋笼、浇筑混凝土而成的桩基础。
这种施工方式适用于地质条件较好、地下水位较低的情况。
相较于其他桩基础施工方法，人工挖孔桩具有施工设备简单、成本较低、桩身质量易于控制等优点。
然而，其施工过程中也存在着诸多潜在的危险，如孔壁坍塌、中毒窒息、高处坠落等。
专家论证的主要目的就是对人工挖孔桩施工方案的可行性、安全性进行全面评估。
论证过程中，专家们会依据相关的法律法规、标准规范以及丰富的实践经验，对施工方案中的各个环节进行细致审查。
首先，专家会对工程地质和水文地质条件进行深入分析。
了解地层的构成、岩土的物理力学性质、地下水位的变化等情况，这些因素直接关系到挖孔桩施工的难易程度和安全风险。
比如，如果地层中存在软弱夹层或者流沙层，就需要采取特殊的护壁措施来防止孔壁坍塌。
其次，施工方案中的护壁设计是论证的重点之一。
护壁的作用是保护孔壁的稳定性，防止土体坍塌。
专家会审查护壁的材料选择、厚度确定、施工工艺等是否合理。
常见的护壁材料有混凝土、钢筋混凝土等，其厚度和强度应根据地质条件和桩径大小进行计算确定。
再者，孔内通风和照明方案也是不可忽视的环节。
由于人工挖孔桩施工是在相对封闭的空间内进行，孔内空气质量往往较差，可能存在有害气体，如一氧化碳、甲烷等。
因此，必须要有可靠的通风设备，保证孔内空气新鲜。
同时，良好的照明条件也是确保施工安全和质量的必要条件。
施工中的安全保障措施更是专家论证的关键内容。
例如，施工人员上下孔的安全设施，包括专用爬梯的设置；孔口的防护措施，防止物体坠落伤人；以及应急预案的制定，包括对突发事故的救援流程、人员和设备的配备等。
此外，钢筋笼的制作和安装、混凝土的浇筑工艺等施工技术环节也会在论证中得到详细审查。
人工挖孔桩施工工艺及流程
人工挖孔桩施工工艺及流程人工挖孔桩是一种常见的基础施工方法，适用于地质条件较好、地下水位较低的地区。
它具有施工操作简单、成本较低、成桩质量可靠等优点。
下面将详细介绍人工挖孔桩的施工工艺及流程。
一、施工准备1、技术准备熟悉施工图纸和地质勘察报告，了解桩位的地质情况、桩的直径、深度等设计要求。
编制施工方案，明确施工顺序、施工方法、安全措施等。
进行技术交底，让施工人员了解施工工艺和质量要求。
2、现场准备平整场地，清除杂物，保证施工场地的平整度和排水畅通。
测量放线，根据设计图纸确定桩位，并设置好控制桩。
安装提升设备，如电动葫芦、三脚架等。
3、材料准备准备好钢筋、水泥、砂、石等原材料，并进行检验和试验，确保质量符合要求。
准备好护壁模板、混凝土搅拌机等施工设备。
4、人员准备组织施工人员，包括挖孔工人、钢筋工、混凝土工等，并进行安全教育和培训。
二、挖孔施工1、开孔第一节桩孔开挖前，先在孔口处浇筑钢筋混凝土锁口，锁口高出地面 30cm 左右，防止孔口坍塌和地表水流入孔内。
然后按照设计的桩径和护壁厚度开挖第一节桩孔，开挖深度一般为1m 左右。
2、护壁施工第一节桩孔开挖完成后，立即进行护壁施工。
护壁一般采用钢筋混凝土结构，厚度为 10-15cm。
护壁钢筋在现场加工制作，绑扎成型。
混凝土在现场搅拌，用吊桶运输到孔内，人工浇筑振捣。
护壁模板采用钢模板或木模板，每节护壁模板的高度为 1m 左右。
3、桩孔挖掘护壁混凝土达到一定强度后（一般为 24 小时），可以进行下一节桩孔的挖掘。
挖掘时，先挖中间部分，然后修整孔壁，使孔壁保持垂直。
每节桩孔的挖掘深度一般为 1m 左右，当遇到地质条件较差时，应减少挖掘深度，及时进行护壁施工。
4、孔内通风和排水在挖孔过程中，应经常向孔内通风，保证孔内空气新鲜。
通风设备可以采用鼓风机或风扇。
当孔内有地下水时，应及时进行排水。
排水方法可以采用集水坑排水或井点降水。
5、孔底清理当桩孔挖至设计深度后，应清除孔底的松土、杂物和积水，并进行平整。
人工挖孔桩的规范
人工挖孔桩的规范人工挖孔桩是一种在建筑施工中常见的基础桩型，具有施工简便、成本较低等优点。
然而，为了确保施工安全和工程质量，必须遵循一系列严格的规范。
一、施工前的准备工作在进行人工挖孔桩施工之前，需要进行充分的准备工作。
首先，要对施工现场进行详细的勘察，了解地质条件、地下水位等情况。
这对于确定挖孔桩的深度、直径以及施工方法都至关重要。
其次，要编制详细的施工方案。
施工方案应包括施工工艺流程、安全保障措施、质量控制要点等内容。
施工方案必须经过专家论证和审批，确保其可行性和安全性。
另外，还需要准备好施工所需的设备和材料。
例如，挖孔工具（如铁锹、镐等）、提升设备（如绞车、吊篮等）、护壁材料（如混凝土、钢筋等）以及通风设备等。
二、挖孔施工过程中的规范1、孔口防护在挖孔桩施工过程中，孔口必须设置高于地面200mm 以上的护圈，以防止地面杂物和人员掉入孔内。
同时，孔口周围应设置明显的警示标志，禁止无关人员靠近。
2、护壁施工为了保证孔壁的稳定性，防止坍塌，必须进行护壁施工。
护壁一般采用混凝土或钢筋混凝土结构，每节护壁的高度不宜超过 1m。
护壁混凝土应振捣密实，与孔壁紧密结合。
3、通风与照明孔内施工时，必须保持良好的通风条件。
可采用通风机向孔内送风，确保孔内空气质量符合要求。
同时，孔内照明应采用安全电压，照明灯具应符合防爆要求。
4、挖孔作业挖孔作业人员应佩戴安全帽、安全带等防护用品。
挖孔时应采用间隔挖孔的方法，相邻孔之间的净距离不得小于 5m，以防止相互影响导致孔壁坍塌。
挖孔的深度应根据地质情况和设计要求进行控制，不得超挖。
5、出土与运输挖出的土方应及时运离孔口，不得堆放在孔口周围。
运输土方的设备应安全可靠，防止在运输过程中发生事故。
三、钢筋笼制作与安装的规范1、钢筋笼制作钢筋笼的制作应严格按照设计要求进行。
钢筋的规格、型号、数量、间距等必须符合设计要求。
钢筋的焊接或绑扎应牢固，焊缝质量应符合规范要求。
2、钢筋笼安装钢筋笼安装时，应保证其垂直度和位置的准确性。
人工挖孔桩施工规范
人工挖孔桩施工规范人工挖孔桩是一种常见的基础施工方法，具有施工设备简单、成本低、成桩质量可靠等优点。
但同时，人工挖孔桩施工也存在一定的危险性，需要严格遵循施工规范，以确保施工安全和工程质量。
以下是人工挖孔桩施工的规范要求：一、施工准备1、熟悉施工图纸和地质勘察报告，了解桩位布置、桩径、桩长、桩端持力层等设计要求和地质情况。
2、编制施工方案，包括施工工艺流程、施工方法、安全保障措施等，并经审批通过。
3、平整施工场地，清除杂物，设置排水系统，保证场地内不积水。
4、测量放线，确定桩位中心，并设置护桩。
5、准备施工所需的材料和设备，如钢筋、混凝土、护壁模板、提升设备、通风设备、照明设备等。
二、挖孔作业1、挖孔顺序应根据桩间距和地质情况确定，一般间隔开挖。
相邻桩孔的净距小于 2 倍桩径且小于 25m 时，应采用间隔跳挖的方式。
2、挖孔时，应先开挖桩孔中间部分，然后向周边扩挖。
每节挖孔的高度一般为 09 10m。
3、挖孔过程中，应及时支护护壁。
护壁混凝土强度等级不应低于桩身混凝土强度等级，护壁厚度应根据桩径大小和地质情况确定，一般为 10 15cm。
护壁应高出地面 20 30cm，以防杂物掉入孔内。
4、挖孔达到设计深度后，应进行孔底清理，清除孔底浮土、松石和杂物，并平整孔底。
三、护壁施工1、护壁模板宜采用钢模板或木模板，拼装应牢固。
2、护壁混凝土应振捣密实，坍落度宜为 100 150mm。
3、护壁混凝土应在当天完成浇筑，拆模时间应根据气温和混凝土强度确定，一般为 24 小时左右。
四、钢筋笼制作与安装1、钢筋笼的制作应符合设计要求和规范规定，钢筋的规格、型号、数量、间距、焊接质量等应符合要求。
2、钢筋笼的安装应采用吊车或塔吊进行，起吊时应保持钢筋笼的垂直和稳定，缓慢放入孔内。
3、钢筋笼的保护层厚度应符合设计要求，一般采用垫块或钢筋耳环进行控制。
五、混凝土浇筑1、混凝土浇筑前，应再次检查孔底情况，清除孔底积水和杂物。
人工挖孔灌注桩基础专项施工方案
第一章工程概况业主单位：设计单位：监理单位：施工单位：勘察单位：技术负责人：项目经理：2.工程概况工程名称：工程施工地点：结构形式：建筑楼层:建筑面积：基础：（1）现场及周边环境拟建场地为，西面有，北面有,相距米，东面西面为道路。
无地下管线情况，无地下管线情况,场地内无滑坡、威严、坍塌、泥石流等不良地质作用及不利埋藏物。
2建筑结构设计概况本工程采用人工挖孔灌注桩，选用粗砂层位桩基持力层，桩径分为六种:900、1000、1200、1400、1500、2000，平均桩长约米.本工程人工挖孔桩设计为钢筋砼，护壁砼的强度为C30,桩身砼强度均为C30。
3.土质情况及地下水位情况：（1)土质情况本工程所处地层上部为第四系杂填土、粉质粘土、细砂、粗砂、砾砂,下卧第三系紫红色泥质粉砂岩。
土层的组成及分布情况自上而下分为：①杂填土:层顶埋深，层厚米。
②粉质粘土：层顶埋深ｍ，层厚米.③细砂：层顶埋深,层厚米.④粗砂：层顶埋深，层厚米。
⑤砾砂：层顶埋深,层厚米。
⑥强风化泥质粉砂岩：层顶埋深。
(２）地下水情况地表水：地下水：⑴《建筑桩基技术规范》ＪＧＪ９４－２００８⑵《建筑基桩检测技术规范》ＪＧＪ１０６－２００３⑶《工程测量规范》ＧＢ５００２６－２００７⑷地基与基础施工及验收规范ＧＢ２０２０２－２００２⑸建筑人工挖孔桩工程检测技术规范ＧＮ５０４９７－２００９⑹《土的工程分类标准》ＧＢ／Ｔ５０１４５－２００７⑺《建筑施工安全检测标准》ＪＧＪ５９－２０１１⑻《建筑施工手册》⑼《江西省危险性较大的部分分项工程安全管理实施细则》⑽经审核批准的施工组织设计第三章危险性分析及相应处理措施一、特点分析本工程人工挖孔桩具备如下特点：１、桩长，挖深约。
２、现场除①杂填土中用建筑垃圾和生活垃圾外,其土质均匀，桩分别穿越粉质粘土层、细砂、至粗砂为持力层.３、地下水位埋置较深,为地下潜水，地下水位稳定埋深为米。
地下水位于粗砂层底部,对挖孔桩无影响。
人工挖孔墩基础计算
17.63 18.60 190.00 基础深度(m) 深度修正系数η
d
1.40 0.0
3.80 1.6 283.1
修正后的地基承载力特征值fa（kPa）
二、桩基参数输入
桩身直径D(m) 桩身混凝土等级 施工工艺系数ψ c 1.0 30 0.65 扩底端直径D1(m) 1.7 配筋率 ≤3 0.20% ～ 砼轴心抗压强度fc(N/mm2) 1.7 满足要求 14.3 0.65% 扩底端直径与桩身直径之比D1/D
DJ1人工挖孔墩基础计算
.
土层 1 2 3 4 5 6 土的加权平均重度γ m（kN/m3) 基础底面以下土的重度γ （kN/m3) 地基承载力特征值fak（kPa） 基础宽度(m) 宽度修正系数η
b
土层名称
杂填土 卵石层
计算土层厚度li(m)
3.00 0.80
天然重度γ（kN/m3)
17.00 20.00
Quk=2*Ra
A=π *(D/2) ψ c*fc*Ap 1571 16
2
注：由于卵石层较薄，故按残积粘性土计算承载力。
Hale Waihona Puke 三、计算和验算扩底桩端面积Ap(m2) 单桩承载力特征值（kN） 单桩承载力标准值（kN） 桩身面积A(m ) 桩身强度验算（kN） 所需配筋面积(mm2) 实配根数 13 实配直径
2
Ap=π *(D/2) Ra=fa*Ap
2
2.270 643 1285 0.785 7300 ～ 实配面积 2614 满足要求 5105 满足要求
人工挖孔桩规范2024
引言概述：人工挖孔桩是一种常见的基础工程施工方法，广泛应用于建筑、桥梁、港口等工程领域。
为确保挖孔桩的质量和安全性，在施工过程中需要遵循一系列的规范和标准。
本文将详细介绍人工挖孔桩规范，包括施工前的准备工作、挖孔桩的设计和施工要求以及施工后的验收检测。
正文内容：一、施工前的准备工作1.项目调研：在施工前，需对挖孔桩的基本情况进行调研，包括桩号、定位、挖孔深度等，以便合理安排施工计划。
2.施工方案设计：根据工程要求和土层状况，制定合适的挖孔方案，确定挖孔的尺寸、深度和钻孔机具。
3.技术人员配备：按照施工方案，配备合适的技术人员，具备相关岗位资质和证书，能够熟练操作挖孔设备。
二、挖孔桩的设计要求1.设计标准：按照相关规范和标准，确定挖孔桩的尺寸、深度以及抗压强度等设计参数。
2.挖孔直径：根据设计要求和土层状况，选择合适的挖孔直径，保证施工质量和强度。
3.挖孔深度：挖孔深度应该符合设计要求，且要加强地下水位的监测和控制，以确保施工安全。
4.桩身质量：挖孔桩的桩身应具备良好的垂直度和强度，确保桩体承载力和稳定性。
5.钻孔材料：选择合适的钻孔材料，如黄砂或钻孔灰，以提高钻孔环境和钻孔效果。
三、施工要求1.施工设备：选用符合规范要求的挖孔设备，确保施工能力和施工效率。
2.施工方法：根据挖孔桩的尺寸和深度，采用适当的挖孔方法，如旋挖、冲击等。
3.挖孔过程控制：在挖孔过程中，要注意控制挖孔深度和直径，保持挖孔的垂直度和水平度。
4.强弱地层处理：在遇到强风化地层和弱不稳定地层时，采取相应的加固措施，确保安全施工。
5.孔内清理：在挖孔完成后，应及时清理孔内的泥浆、水泥浆或其他杂物，保证孔壁的洁净度。
四、施工后的验收检测1.检测要求：根据相关规范和标准，进行挖孔桩的验收检测，包括桩径、垂直度、水平度和抗压强度等。
2.检测方法：采用专业的检测设备和方法，如激光测量仪、压力计、超声波检测仪等，进行全面准确的检测。
3.检测频率：根据工程要求和施工规模，合理安排验收检测的频率，确保挖孔桩的质量和安全性。
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人工挖孔桩基础
人工挖孔桩基础是一种常用的基础形式，广泛应用于建筑项目中。
本文将全面介绍人工挖孔桩基础的定义、施工方法、施工注意事项以及优缺点等相关内容。
一、定义
人工挖孔桩基础是指利用专用挖掘设备或人工手工挖掘，将土壤逐层挖去并同时用同步支护进行施工的基础形式。
它通常被广泛应用于各种地质条件下的建筑项目，特别适用于土层相对较松软的情况下。
二、施工方法
1. 基础设计确定：在进行人工挖孔桩基础施工之前，首先需要根据工程的具体要求进行基础设计，包括桩的数量、直径、长度以及桩与桩之间的间距等。
2. 施工准备：施工前需要对施工现场进行准备，包括搭建施工场地围挡，清理施工现场，确定挖孔桩位置等。
3. 挖孔：采用人工挖掘或挖掘设备进行挖孔，根据设计要求逐层挖取土壤，并同时采取支护措施保护挖孔的稳定。
4. 钢筋布置：在挖孔过程中，根据设计要求进行钢筋的布置，通常采用钢筋笼或者钢筋网进行固定。
5. 灌注混凝土：在完成钢筋布置后，进行混凝土的灌注，确保桩的强度和稳定性。
6. 钢筋长度的处理：灌注混凝土后，将部分钢筋露出地面并进行浇筑砼，以确保桩柱与上部结构的良好连接。
三、施工注意事项
1. 地质勘察：在进行人工挖孔桩基础施工前，必须进行详细的地质勘察，了解地下水位、土层情况以及地质构造等，确保施工的可行性和稳定性。
2. 支护措施：在挖孔过程中，必须采取适当的支护措施，以防止土壤坍塌和挖孔部分失稳。
3. 施工质量控制：施工过程中，必须对挖孔、钢筋布置以及混凝土灌注等进行严格的质量控制，确保施工质量符合设计要求。
四、优缺点
1. 优点：
- 可适应各种地质条件，特别适用于土层比较松软或不适合其他基础形式的情况。
- 施工灵活性强，可以根据实际情况进行调整和改变。
- 施工过程中对环境影响相对较小。
2. 缺点：
- 施工周期相对较长，需要较大的人力和物力投入。
- 对土壤要求较高，不适用于一些特殊地质条件下的基础建设。
- 需要采用支护措施，增加了施工难度和成本。
结论
人工挖孔桩基础作为一种常用的基础形式，在建筑项目中具有广泛的应用价值。
通过本文的介绍，我们对人工挖孔桩基础的定义、施工方法、施工注意事项以及优缺点等方面有了更全面的了解。
在实际工程中，我们应根据具体情况选择合适的基础形式，并严格控制施工质量，以确保基础的安全可靠性。