局扇参数
jk40/jk55/jk56/ JK58/jk67矿用局扇风机/矿用局部通风机性能参数
JK、DJK系列矿用局部通风机性能参数
局扇型号电机功率kW 风量m3/h 全压Pa 最小风筒直径mm 送风距离m 重量kg 外形尺寸mm
外圆长中心高
JK58 -1№3 1.5 0.9-1.4 928-575 300 160 51 390 486 230
-1№3.5 3 1.5-2.4 1263-752 350 360 74 450 562 260
-1№4 5.5 2.2-3.5 1648-1020 400 400 115 520 649 290
-1№4.5 11 3.1-5.0 2093-1295 450 600 135 585 728 320
-2№4 11 2.2-3.5 2923-1811 400 800 130 520 877 290
JK55 -2№4.5 11 3.0-5.2 2276-1811 450 600 140 543 704 275
-1№5 11 4.2-6.6 1726-1324 450 400 135 600 535 400
JK56 -1№3.15 2.2 1.4-2.1 853-588 300 160 53 374 634 193
-1№4 4 0.1-3.4 1275-981 400 300 96 477 682 240
JK67 -1№4.5 7.5 2.6-4.2 2256-1177 400 500 145 540 760 270
-2№4.5 11 2.8-4.3 3237-1471 400 800 195 540 860 270
-1№5.25 28 4.0-6.3 3776-2648 500 1600 420 620 1364 310
JK40 -1№5.5 5.5 4.3-5.1 633-475 550 240 720 720 3800 337
-1№6.5 11 7.1-8.4 884-663 650 280 742 742 3800 396
-1№7 15 8.8-10.5 1025-769 700 280 795 795 4100 425
-1№7.5 22 10.9-12.9 1177-883 750 300 824 824 4100 455
-1№8 30 13.2-15.6 1339-1005 800 300 848 848 4350 485
DJK50 -№5.5 2×5.5 4.8-5.8 1182-515 550 900 948 948 3800 337
-№6.5 2×11 7.9-9.5 1651-719 650 960 1120 1120 3800 396
-№7 2×15 9.9-11.9 1915-834 700 1100 1207 1207 4100 425
-№7.5 2×22 12.2-14.6 2198-957 750 1300 1293 1293 4100 455
-№8 2×30 14.8-17.8 2501-1089 800 1500 1340 1340 4350 485
局部通风机管理规定
局部通风机管理规定集团企业公司编码：（LL3698-KKI1269-TM2483-LUI12689-ITT289-
局部通风机管理制度1、施工单位编制的采掘工作面作业规程，必须有局部通风设计。内容包括：通风方式、风量计算、局扇和风筒选型、风筒的连接及吊挂位置、局扇安装的位置，风筒末端距工作面的距离等。风量计算必须按照瓦斯涌出量、施工人数、一次起爆最大炸药消耗量（硝酸铵炸药）、风速等确定。 2、施工单位依据批准的局部通风设计，负责局部通风机和风筒的安装、铺设与回收。局部通风机安装必须按安装要求进行（见附件局扇安装标准）。 3、局部通风机的安装和使用必须符合《规程》第128条规定。不得发生循环风并符合最低风速要求。两台局部通风机同时向一个掘进工作面供风，必须同时与工作面电源联锁，当任何一台发生故障停止运转时，必须立即切断工作电源。 4、局部通风机和启动装置必须安装在：进风巷道中，且顶板完好、无淋水，方便检修行人的位置，距回风口不得小于10米。通风机如放在局部通风机架上，距底板高度要大于0.3米，如吊在巷道顶部，距底板高度要大于2米。供给局部通风机的全负压供风量必须大于局部通风机吸风量，以免发生循环风。
5、煤巷和半煤巷掘进工作面必须完善以下安全装备：上齐双局部通风机（不得将对旋局部通风机的两极作为双局部通风机使用）、双电源（其中一路为“三专”电源）、自动倒台，实现“三专”两闭锁，瓦斯监测传感器、便携式瓦斯报警仪，上齐防尘消防供水管路、水炮泥、湿式煤电钻、净化水幕、煤电钻综合保护等。动力线为阻燃电缆，照明、通讯、信号使用标准电缆。严格执行“一炮三检”和“三人联锁放炮”制度，使用水胶炸药，毫秒电雷管，并按要求使用专用发爆器爆破。有专用电话，所有职工必须佩带自救器，高瓦斯工作面配备专职瓦斯检查员，所有电气设备均应符合《煤矿安全规程》的有关规定。 6、岩巷掘进工作面参照煤巷和半煤巷掘进工作面的有关要求进行装备。 7、局部通风机要求设备齐全。吸风口有风罩和整流器，高压部位有衬垫（不漏风），坚持使用高效、低耗、低噪音的局部通风机，5.5KW以上局部通风机必须装有消音器(低噪声局部通风机和除尘局部通风机除外)。 8、局部通风机供风量应满足工作面排出炮烟、稀释瓦斯、保证温度不超过有关规定和有害气体及矿尘的需要，且保证风筒出风口风量不小于设计风量，风筒出口距工作面最大距离煤巷不大于5M，岩巷及半煤岩巷不大于7M，采用抽出式除尘局部通风机作业的工作面除尘风筒不大于3M，
局部通风机选型计算方法
结合煤矿《防治煤与瓦斯突出规定》以及煤矿防突知识,整理的防突设计概况,希望能够帮助同仁更加系统的了解煤矿防突知识和设计,做好煤矿防治突出,减少煤矿事故的发生。 局部通风机的选型应根据掘进工作面所需风量在作业规程中明确规定,局部通风机选型方法如下: 1.局部通风机工作风量: Q 局=ψ×Q 面 m3/s; 式中:Q 面——掘进工作面实际需要风量, m3/s; ψ——风筒漏风备用系数, ψ=1/(1-nLi) n——风筒接头数,按通风最长距离; Li——1 个接头的漏风率,插接时取0.01～0.02,罗圈反边连接时取 0.005; 2.局部通风机工作风压: h 局=R×Q 局× Q 面 Pa; 式中:R——风筒的总风阻,Ns/m5 . 根据 Q 局和 h 局选择合适的局部通风机及配套风筒.风筒的选型必须遵循下述原则:必须采用抗静电,阻燃风筒;高瓦斯矿井的所有掘进工作面(长度小于 50m 的掘进工作面除外)至少选用∮800mm 风筒供风; 低瓦斯矿井局部通风机功率为11kw×2 及其以上, 供风距离超过 500m 的掘进工作面选用∮800mm 风筒供风. 第三十五条风筒出风口距掘进工作面迎头的距离在保证此段瓦斯不超限且风速符合规定的情况下, 可按下式计算: Lp ≤(4—5)S1/2,m; 式中 Lp——风筒到掘进工作面的距离, m; S——掘进工作面断面积,m2. 1 石门需风量计算及局部通风机选择 （1）作面同时工作最多人数计算 Q=4N（m3/min）式中：N—工作面同时作业的最多人数。 （2）按气候条件计算 Q=60VS 净（m3/min）式中： Q—掘进工作面配风量； V—巷道风速一般取 0.25 m/s； S 净—巷道最大净断面； 60—1 分钟等于 60 秒。
局扇选择及风量计算
局扇吸风量计算方法 （一）工作面风量，局扇选择及风量计算 1、工作面风量 根据晋煤通字（1993）第395号和1995年第225号文的要求，对工作面风量计算如下： （1）按预计二氧化碳涌出量计算 据地质说明书CH4的绝对涌出量是0.2m3/min—0.3 m3/min，预计 CO2绝对涌出量为0.5 m3/min。其比值0.5/3≈1.67＞1.5，所以按 正式计算掘进面风量： Q掘=1000*15*qCO2*K掘 =1000*15*0.5*1.6=53.3 m3/min 式中：Q掘-----掘进面风量。m3/min q CO2-----掘进工作面预计CO2绝对涌出量为0.5 m3/min K掘--------掘进系数取1.6 （2）按最低风速计算 Q掘=V*S=0.25*60*10.73=161 m3/min 式中：V——煤矿安全规程规定的最低风速0.25m/s。 S——巷道净断面积：S=10.73m2。 经比较161 m3/mi n＞53.3m3/min，取二者最大值作为掘进工作面所需风量：即Q掘=161 m3/min。 （3）局扇选择 根据掘进工作面所需风量，选择局扇为：
抽出式：SCF—1型，功率18.5K W 最大风量：225 m3/min 压入式：DSF----6.3型，功率15*2K W 最大风量：420 m3/min （4）安装压入式局扇巷道配风量计算 B=INT[Q掘÷（Q扇供*K供）]+1 Q巷=1.2*工*Q扇供 式中：Q扇供——局扇实际吸风量，m3/min K供——风筒供风率取0.8 Q巷——安设局扇巷道配风量，m3/min INT（X）——取小于X值的临近整数 INT（0）=0 B=INT[Q掘÷（Q扇供*K供）]+1 =INT[161÷（420*0.8）]+1 =INT（0.48）+1=0+1=1 取B=1 Q巷=1.2*B*Q扇供=1.2*1*420=504 m3/min 安装压入式局扇巷道配风量≥504 m3/min （5）验算抽压风筒重叠段处的风速 Q重叠段=Qmax*K供－Q掘 =420*0.8－161=175 m3/min 式中：Qmax——压入式风机的最大供风量
局扇通风管理制度
局扇通风管理制度 第一条局扇的管理规定 1、局扇必须由指定人员负责管理，掘进工作面由电工管理，无人工作面由瓦斯员管理。 2、局扇必须安装在进风巷道内，距回风口不得少于10米，不得出现循环风。局部通风机实行挂牌管理，牌板上应填明工作面编号每班指定管理人员姓名、局部通风机功率、风筒长度、入风量、出口风量、风筒管理人员姓名、周围瓦斯情况。 3、局扇必须安装三专两闭锁，否则不得开始工作。 4、掘进工作面开工或移装局部通风机时应实行验收制度，凡发生安设不符合规定时，通风部门有权不予延接风筒，巷道不得开口施工。 5、局部通风机由矿机电科安装维护，入井前进行完好检查，保证正常运转，安装设备要齐全，使用低噪音局部通风机或安装消音器，高压部位有衬垫，不漏风，电缆接线盒，电缆进线孔有密封，吸风口有风罩和整流管，安设高度大于0.3米，大断面巷道应吊挂，开关明显标志，与局部通风机的距离不得超过10米。 第二条风筒的管理规定： 1、风筒无破口，接头严密，软质风筒接头要用反边接法或双反边接法。 2、风筒吊挂要两靠一直，拐弯处设弯头，异径风筒要上过渡节。 3、风筒不得出现跑、漏风现象，不打弯、不落地，如发现问题，立即处理。
4、风筒口到工作面的距离在作业规程中明确。 第三条临时停工停风区采取的安全措施： 临时停工一般不得停风，停风时要立即切断巷道内的一切电源，并撤出人员，设置栅栏悬挂警戒牌，瓦斯员在栅栏附近随时检查瓦斯。如果瓦斯浓度超过3％，必须在24小时内封闭完毕。 第四条局部通风风量的规定： 1、局扇从巷道吸入的风量不得超过该巷道总风压供风量的70%，不得出现循环风。 2、风筒出口风量，应据所供风工作面瓦斯涌出量、炸药消耗量、人数等进行计算、选定，并符合《规程》对最低风速的要求。 第五条瓦斯检查的规定： 1、局扇附近10米范围内瓦斯浓度不得超过0.5%，每班至少检查三次，否则必须停止运转进行处理。 2、局部通风的工作地点，每班至少检查三次瓦斯，盲巷临时停风区每班至少检查一次。 3、瓦斯员必须严格执行一炮三检、一班三检和三人联锁放炮。 第六条使用局部通风机进行通风地点无论工作或交接班时都不准停风，因检修或其它原因需要停止运转时，必须事先提出书面停风申请，经通风部门，矿值班领导审批签字，矿调度通知有关单位执行。第七条凡事先未提出停风申请或未经批准随意停风，不论时间长短均属无计划停风，对每一次无计划停风，都要由矿安监站部门组织追查，对构成无计划停风的责任者及责任单位，给予严肃处理。
隧道施工通风方式的选择
隧道施工通风方式的选择 李永生 (中铁隧道集团有限公司科研所 洛阳 471009) 摘 要：本文对隧道施工通风的方式进行了归纳总结，就如何针对不同的施工条件选择相应的通风方 式进行了介绍，并提出了一些发展建议。 关键词：隧道 施工通风 通风方式 选择 1 前言 无论是在隧道施工开挖时，还是在并巷工程的巷道掘进中，为了稀释和排出岩体涌出的有害气体、爆破产生的炮烟和粉尘，保持良好的空气条件，必须对开挖工作面进行通风，即向工作面送人新鲜风流，稀释和排出污浊空气。但是，如何才能充分利用现有条件，使通风效果达到最佳、成本降到最低呢?这就需要首先对通风方式进行合理的选择。 2 通风方式的分类与选择 通风方式按照通风的动力划分，可分为自然通风和机械通风。 2.1 自然通风 在气压、温度和自然风力等各种自然因素的作用下，使空气获得能量，并沿并巷流动的现象，称为自然通风。而借助于自然因素产生的使空气流动的能量，称为自然风压。 在图1所示的地下井巷中，进风口和出风口的标高差为Z 1-2，此高差内空气密度平均值为ρ 1-2 ；3 至4段为最低标高的水平巷道；2至3段和4至5段的标高差分别为Z 2-3和Z 4-5，空气密度平均值分别为ρ2-3和p4-5。根据能量变化方程可知1至5点的阻力为： h r = d ρ + υ 12-υ52 +(Z 1-2+Z 2-3-Z 4-5)·g ρ 2 式中：h r ——通风阻力； d ρ——单位质量空气静压； ρ——空气密度； υ1——进风口风速； υ5——出风口风速； g ——重力加速度。 上式中，因v1=0；Z1-2+Z2-3-Z4-5=0则有 h r = d ρ - υ52 （1） ρ 2 因出风口处5点的单位质量速压(υ52/2)为出口的能量损失，可计为通风总阻力的一部分，而可服通风总阻力所需要的能量即为自然风压，则自然风压为： h n = d ρ （2） ρ 则单位体积空气所产生的自然风压为： h n =ρa d ρ （3） ρ 式中：ρa ——空气平均密度； 当把井巷内空气视为不可压缩流体时，其静压与深度成正比，即d ρ=ρ·dz ，则(3)式可改写为： Z 1-2 Z 2-3 Z 4-5 12 34 5 新鲜风 污风（以下相同） 图1 自然通风示意图
局部通风风量计算
局部通风风量计算 掘进工作面实际需要风量，按瓦斯、二氧化碳涌出量和爆破后的有害气体产生量以及工作面气温、风速、人数以及局部通风机的实际吸入风量等规定分别进行计算，然后取其中最大值。 一、风量计算 1、按照瓦斯涌出量计算： Q掘= 100×q掘× K CH4 m3/min Q掘= 100×0.2×1.6 = 32 m3/min 式中：q掘—掘进工作面回风巷风流中平均绝对瓦斯涌出量，m3/min；取0.2 K CH4—掘进工作面瓦斯涌出不均衡备用风量系数，正常生产条件下，连续观测1个月，日最大绝对瓦斯涌出量和月平均日绝对瓦斯涌出量的比值；取1.6. 100——掘进工作面回风流中瓦斯的浓度不能超过1%的换算系数。 2、按照二氧化碳涌出量计算： Q掘=67×q掘×KCO2 m3/min Q掘=67×0.2×1.6=30 m3/min 式中：q掘—掘进工作面回风巷风流中平均绝对二氧化碳涌出量，m3/min；取0.2
K CO2—掘进工作面二氧化碳涌出不均衡备用风量系数，正常生产条件下，连续观测1个月，日最大绝对二氧化碳涌出量和月平均日绝对二氧化碳涌出量的比值；取1.6 67—掘进工作面回风流中二氧化碳的浓度不能超过1.5%的换算系数。 3、按炸药量计算（炮掘工作面采用硝酸氨炸药时计算，其它炸药不予计算）： 1) Q掘≥25×A m3/min Q掘≥25×15= 375 m3/min 式中：A—掘进工作面一次爆破所用的最大炸药量，选取15kg。 25—每千克一级煤矿许用炸药需风量，m3/min?kg； 2)掘进工作面炸药消耗量吹散炮烟进行风量计算？ Q=7.8/t ×｛A（SI）2｝1/3=7.8/20 ×｛35（18.2×300）2｝1/3=336（m3/min） 式中：Q—吹散炮烟所需要的风量m3/min t—吹散炮烟所需要的时间20min A—炸药量，取35Kg ？ S—掘进断面，取18.2m2 I—稀释炮烟长度，取300m 4、按工作面人员数量计算： Q掘≥4×N m3/min
局扇司机试卷汇总
潘一矿局扇司机培训考试试卷 单位姓名得分 一、填空题（将正确答案填写在横线上，每空1分，共计41分） 1. 煤矿安全生产方针是：“安全第一，预防为主”。 2. 掘进巷道必须采用矿井全风压通风或局部通风。 3.《煤矿安全规程》第一百二十九条规定：使用局部通风机 通风的掘进工作面，不得停风；因检修、停电等原因停风时，必须撤出人员，切断电源。恢复通风前，必须检 查瓦斯。只有在局部通风机及其开关附近 10 米以内风流 中的瓦斯浓度都不超过 0.5% 时,方可人工开启局部通风 机。 4.下列各种情况列为严重“三违”：(1 瓦斯超限作业，隐瞒瓦斯超限，有突出预兆违章作业、违章指挥的；(2擅自高定监控断电值或缩小断电范围的；(3 虚报、假报瓦斯抽采钻孔进度、防突预测指标和瓦斯抽采量的。(4测气员、安监员、防突员弄虚作假、虚报检查数据的；(5严重违章的(放明炮、糊炮，不执行“一炮三泥”、“一炮三检”，不按规定设置警戒，不用放炮器放炮，违章处理瞎炮、残炮；(6人为破坏风门等主要一通三防设施的；
5、局扇司机必须经过培训和考试，考试合格后发证，持证 上岗，并严格按照操作程序执行。 6、作业场所粉尘浓度规定：粉尘中含游离SiO2大于10%时，最大允许粉尘浓度不得大于2mg/m3；粉尘中含游离SiO2小于10%时，最大允许粉尘浓度不得大于10mg/m3。 7、“一通三防”中的“一通”是指矿井通风，“三防”是指防火，防尘，和防治瓦斯。 8、《煤矿安全规程》规定：入井人员必须随身携带自救器。在突出煤层采掘工作面附近，爆破时撤离人员集中点必须设有直通矿调度室的电话，并设有供给压缩空气设施的避难硐室。 9、矿井火灾按起因不同可分为：内因火灾和外因火灾两大类。 10、加强个人防护，粉尘作业区域必须佩带戴防尘口罩。 二、选择题（将正确答案的代号写在括号内，每题2分，共计12分。） 1、发生事故时现场人员的行动原则是什么？（A） A、⑴及时报告灾情；⑵积极抢救；⑶安全撤离；⑷妥善避灾。
局部通风风量计算(模板)
第一节局部通风（编写模板） 一、通风方式及供风距离 采用压入式通风，根据《煤矿安全规程》规定，压入式局部通风机和启动装置必须安装在进风巷道中，距掘进巷道回风口不得小于10m，计划××掘进工作面局部通风机安装在距××联巷口上风侧10~15m位置。 二、掘进通风参数计算及风机选型 1、风量计算 ⑴按工作面最多人数计算所需风量 Q1=4N=4×20=80m3/min； 式中：Q1—掘进工作面按人数计算所需要的风量，m3/min； 4—每人每分钟需要的标准风量，4m3/人； N—掘进工作面同时工作的最多人数，20人。 ⑵按稀释工作面瓦斯浓度计算所需风量 Q2=kq/c=1.2×0.3996/0.008=60m3/min； 式中：Q2—掘进工作面按瓦斯涌出量计算所需要的风量，m3/min； k—掘进工作面瓦斯涌出不均衡系数，取k=1.2； q—掘进工作面绝对瓦斯涌出量，m3/min；取q=0.3996m3/min； c—掘进工作面风流中允许的安全瓦斯浓度，取c=0.8%。 ⑶按炸药量计算掘进工作面实际需要的风量： Q3=0.465×（A×b×S2×L2÷P漏2÷C碳）1/3÷t =0.465×（11.5×0.1×14.562×11172÷1.42÷（0.02%））1/3÷20 =214m3/min 其中：Q3——掘进工作面所需风量，m3/min A——一次爆破炸药最大用量，kg； A=11.5kg b——1kg炸药产生的CO当量，煤巷爆破取0.1m3/kg，岩巷爆破取0.04 m3/kg；
S——巷道断面积，m2；S=14.56m2； L——巷道通风长度，m；L=1117m； P漏——漏风系数，风筒始末端风量之比，可取经验值 P漏=1.2~1.4； C碳——巷道内CO浓度的允许值；C碳=0.02%； t——爆破后稀释炮烟的通风时间，min；一般时间为20～ 30min，取t=20min。 ⑷按煤巷掘进工作面最低风速计算所需风量 Q4=V min S=60×0.25×14.56=218m3/min； 式中：Q4—掘进工作面按煤巷最低风速计算所需要的风量，m3/min； V min—煤巷掘进工作面允许最低风速，m/s；V min=0.25m/s； S—掘进巷道的面积，m2；S=14.56m2； 根据以上计算取最大值，确定该掘进面风量Q=218m3/min。 2、风速验算 ⑴按照煤巷掘进最低风速计算： Q煤掘≥60×V min×S≥60×0.25×14.56=218m3/min； 式中：V min—掘进工作面允许最低风速：岩巷V min=0.15m/s；煤巷V min=0.25m/s。 Q煤掘——煤巷掘进工作面所需风量，m3/min； S——掘进巷道的平均断面积，m2；S=14.56m2； 由计算所得：Q≥Q煤掘，符合要求； ⑵按照煤巷掘进最高风速计算： Q煤掘＜60×V max×S＜60×4×14.56=3494 m3/min； 式中： V max—掘进工作面的允许最高风速：V max=4m/s； Q煤掘——煤巷掘进工作面所需风量，m3/min； S——掘进巷道的平均断面积，m2；S=14.56m2； 由计算所得：Q＜Q煤掘，符合要求。
井下局扇供电三专两闭锁实施办法范本
工作行为规范系列 井下局扇供电三专两闭锁 实施办法 （标准、完整、实用、可修改）
编号：FS-QG-76983井下局扇供电三专两闭锁实施办法Implementation method of underground power supply for underground fans 说明：为规范化、制度化和统一化作业行为，使人员管理工作有章可循，提高工作效率和责任感、归属感，特此编写。 为严格执行《煤矿安全规程》第一百二十八条第四款关于“低瓦斯矿井掘进工作面的局部通风机，可采用装有选择性漏电保护装置的供电线路供电，或与采煤工作面分开供电”;第五款关于“瓦斯突出区域、高瓦斯矿井、煤(岩)与瓦斯(二氧化碳)突出矿井中，掘进工作面的局部通风机应采用三专(专用变压器、专用开关、专用线路)供电;也可采用装有选择性漏电保护装置的供电线路供电，但每天应有专人检查1次，保证局部通风机可靠运转”;第六款关于“使用局部通风机供风的地点必须实行风电闭锁，保证停风后切断停风区内全部非本质安全性电气设备的电源。使用2台局部通风机供风的，2台局部通风机都必须同时实现风电闭锁。”的规定。为确保安全生产，矿制定以下管理办法，明确工作范围和职
责，请各有关单位组织职工认真学习，并严格执行。 一、职责范围: 1、通灭队负责局部通风机、风电闭锁装置及电源电缆的安装，试用转正常后移交施工队进行管理和维护。 2、生产技术部监测班负责瓦斯闭锁装置的安装和日常维护。并定期检查闭锁装置是否正常可靠。 3、各施工队负责风电闭锁装置的日常维护、故障处理和电源电缆的管理。 二、业务范围及管理办法: 1、机电二队在各变电所设置专用变压器、专用开关或在部分开关装设选择性漏电保护装置，保证供局扇风机电源有足够的电源馈电开关。 2、机电一队在供电距离较长(以机运部通知为准)的各工作面进、回风下山口设置配电点(电缆由四通接线盒收尾，在接线盒上标明变电所相应开关编号);其它地点的施工用电，均由施工队办理手续，从变电所敷设电缆，风机电源线由通风队直接从变电所开始敷设。 3、通灭队在掘进工作面施工前，按机运部供电设计图或
矿井风量风机选型
矿井风量、风压及等级孔 1．风量计算 1、按井下同时工作最多人数计算 Q=4×N×K 式中：4——每人每分钟供风标准，m3/min； N——最大班下井人数，按65人计； K——风量备用系数，取1.15； 计算得：Q=4×65×1.15＝299m3/min，即4.98m3/s。 2、风量计算及分配 分别法，按矿井各需风地点实际需要风量计算 Q 矿井＝(∑Q 采 +∑Q 掘 +∑Q 硐 +∑Q 其它 )×K C m3/s 式中：∑Q 采 ——采煤工作面实际需要风量总和，m3/s； ∑Q 掘 ——掘进工作面实际需要风量总和，m3/s； ∑Q 硐 ——硐室实际需要风量的总和，m3/s ∑Q 其它 ——矿井除了采煤、掘进和硐室地点外的其它井巷需要进行通风的风量总和，m3/s； Kc——风量备用系数，取1.15。 （1）采煤工作面实际需风量 ①按瓦斯（或二氧化碳）涌出量计算配风量： Q 采＝100×q 采绝 ×Kc 式中：Q 采 —掘进工作面实际需风量，4.96m3/min； T—掘进面平均日产量，取T＝455t/d； Q 采 —掘进工作面相对瓦斯涌出量，取15.71m3/t； k d —掘进工作面瓦斯涌出不均匀的备用风量系数，炮采工作面取 1.4～ 2.0，取K d =1.8。 q采绝＝455×15.71/1440＝4.96 m3/min。 故：Q 采 ＝100×4.96×1.8/60＝14.88(m3/s)。
丰源煤矿、东德、香里坡煤矿2006年度瓦斯等级鉴定均为高瓦斯，三家煤矿合并为丰源煤矿，丰源煤矿瓦斯等级鉴定按原煤矿等级鉴定结果进行设计，矿井的绝对瓦斯涌出量为1.56m3/min，相对瓦斯涌出量为15.71 m3/t。矿井为煤与瓦斯突出矿井，须作瓦斯抽放专项设计，须建设瓦斯抽放系统。上述计算的回采工作面需风量是在矿井没有进行瓦斯抽放，没用对矿井瓦斯进行梯度计算的结果。随着开采深度地延伸煤层瓦斯储存量和涌出量将会按一定的梯度不断增加，其需风量也在不断加大；但随着矿井瓦斯抽放＋利用系统的建立，采取对开采煤层进行本煤层抽放和对邻近煤层抽放后，回采工作面瓦斯储存量和涌出量会大量减少，故计算的回采工作面需风量能满足设计矿井困难时期的回采工作面需风量的要求。 ②按工作面温度计算 Q 采温＝V c ·S c ·K i 式中：V c —采煤工作面适宜风速，按20～23°C风速取值为1.0～1.5m3/s，本矿井取1.5 m3/s； S c —采煤工作面平均有效断面，取5.8m2； K i —工作面长度系数，工作面长度100m，取值1.3。 故：Q 采温 ＝1.5×5.8×1.3=11.31(m3/s)，取12 m3/s。 ③按炸药使用量计算 Q 采炸＝25A c /60=0.417A c 式中：A c —采煤工作面采煤工作面一次使用最大炸药量，根据工作面煤层厚度、长度及以住开采经验，本矿井工作面一次爆炸药量为50kg； 故：Q 采炸 ＝25×50／60=20.83(m3/s)。 ④按风速验算 根据《煤矿安全规程》规定，回采工作面最低风速为0.25m/s，最高风速为4m/s的要求进行验算。即回采工作面风量应满足： 0.25×S c ≤Q采≤4×S c ， 则：0.25×S c ＝0.25×5.8＝1.45 (m3/s)＜Q 采 ＝14.88(m3/s)
掘进工作面所需风量及风机选型
掘进工作面所需风量及风机选型 1、掘进工作面风量确定 ○ 1、稀释、排除掘进巷道所需风量 Q 稀=t SL A 32 )(8.7稀×m 3/min t —掘进巷道的通风时间，一般取3~20min S —掘进巷道的净断面积 m 2 A —同时爆破的炸药量 kg L —掘进巷道的通风长度 m 按L 稀=400A/S 计算，当掘进巷道长度小于按该式计算的L 稀的值时，取掘进 巷道的长度；反之则取L 稀的值。 ○ 2、按沼气涌出量计算工作面所需风量 Q 瓦=100qk q —掘进工作面回风流中沼气绝对涌出量m 3/min ，根据矿实验室提供工作面瓦斯绝对涌出量。 k —掘进工作面瓦斯涌出不均衡系数一般可取1.5~2.0 ○ 3、按炸药量计算 Q 药=25A m 3/min A —掘进工作面一次起爆使用最大炸药量 ○ 4、按人数计算 Q 人=4N=4×15m 3/min N —掘进工作面同时工作的最多人数 ○ 5、按风速进行验算 岩巷：Q ≥0.15×60×S m 3/min Q ≤8×60×Sm 3/min 2、风机选型 ○ 1、局扇工作风量计算 Q 扇= 100 -1L P Q 漏 m 3/min Q —掘进工作面需要的风量m 3/ min P —漏风率 L----掘进巷道长度
通风距离在200米以下时，百米漏风率≯15% 通风距离在200~500米时，百米漏风率≯10% 通风距离在500~1000米时，百米漏风率≯3% 通风距离在1000~2000米时，百米漏风率≯2% 通风距离在2000米以上时，百米漏风率≯1.5% ○2、局扇工作风压计算 H扇=L/100×R×Q扇/60×Q面/60 R—胶布风筒百米风阻 450mm(10m一节) R=12.42kμ 600mm(10m一节) R=2.37kμ L----掘进巷道长度 Q面—掘进工作面需要的风量m3/ min Q扇—局扇工作风量m3/ min，按实际情况取。 3、局扇安装工作地点巷道所需风量计算 Q巷=υ×S×60＋Q 扇max υ—局扇吸风口后方巷道应具有的风速（岩巷0.15m/s，煤巷0.25m/s），S—局扇处巷道净断面积m2 Q —局扇吸风量m3/min 扇max 与实际局扇地点配风量比较，看是否满足需要。
通风风量计算
一、按掘进工作面局部通风机需配吸风量计算 （一）按瓦斯涌出量计算： Q迎头=100×q瓦掘×K掘通=100×0.25×1.8=45 m3/min； -----掘进工作面实际需要风量m3/min； 式中:Q 迎头 q瓦掘----掘进工作面瓦斯绝对涌出量0.25m3/min； K掘通---掘进工作面的瓦斯涌出不均匀的备用风量系数，一般取1.5－2.0； 100----按采煤工作面回风流中瓦斯的浓度不应超过1%的换算系数。 （二）按照二氧化碳涌出量计算： Q迎头=67×q碳掘×K碳掘通=67×0.19×1.8=22.9 m3/min -----掘进工作面实际需要风量m3/min； 式中:Q 迎头 q碳掘----工作面风流中平均绝对二氧化碳涌出量0.19m3/min； K碳掘通---掘进工作面二氧化碳涌出不均匀的备用风量系数通风系数，一般取1.5－2.0； 67----按采煤工作面回风流中二氧化碳的浓度不应超过1.5%的换算系数。 （三）按炸药量计算： 二级煤矿许用炸药 Q迎头≥10A=10×16.2=162m3/min 式中：A——掘进工作面一次爆破的最大炸药量（公斤）； 10——每千克二级煤矿许用炸药需风量。 （四）按人数计算： Q迎头=4N=4×12=48 m3/min 式中：N——掘进工作面同时工作的最多人数（12人） Q扇需= Q迎头／（1－K筒漏） -----掘进工作面局部通风机需配吸风量，m3/min； 式中：Q 扇需 Q迎头-----迎头实际需要风量，通过对比选择按炸药量计算所需风量162m3/min； K筒漏-----风筒漏风系数，取4%； Q扇需= 162／（1－4%）=168.8 m3/min
第六章局部通风
第六章 局部通风 本章主要内容 1、局部通风方法----压入式、抽出式、混合式、可控循环风，全风通风， 2、掘进工作面需风量计算----压入式、抽出式、混合式、按瓦斯、粉尘、炸药等 3、局部通风装备----风筒---- 种类、阻力、漏风、安装；局部通风机----性能、联合运行 4、局部通风系统设计----原则、步骤 5、掘进安全技术装备系列化 利用局部通风机或主要通风机产生的风压对井下独头巷道进行通风的方法称为 第一节 局部通风方法 一、局部通风机通风 利用局部通风机作动力，通过风筒导风的通风方法称局部通风机通风，它是目前局部通风最主要的方法。 常用通风方式： 压入、抽出和混合式 1.压入式 布置方式 L e －－气流贴着巷壁射出风筒后,由于卷吸作用,射流断面逐渐扩张，直至射流的断面达到最大值，此段称为扩张段； L a －－射流断面逐渐减少，直到为零，此段称收缩段。 L s －－从风筒出口至射流反向的最远距离（即扩张段和收缩段总长）称射流有效射程。 在巷道条件下，一般有： 式中 S ——巷道断面,m 2。 特点：（１）局扇及电器设备布置在新鲜风流中； S L S )5~4(
（２）有效射程远，工作面风速大，排烟效果好； （３）可使用柔性风筒，使用方便； （４）由于Ｐ内＞Ｐ外，风筒漏风对巷道排污有一定作用。 要求：（１）Ｑ局＜Ｑ巷，避免产生循环风； （２）局扇入口与掘进巷道距离大于10m ； （３）风筒出口至工作面距离小于Ls 。 2.抽出式 布置方式： 有效吸程L e :风筒吸口吸入空气的作用范围。 在巷道边界条件下，其一般计算式为： 式中 S ——巷道断面，m 2。 特点：（１）新鲜风流沿巷道进入工作面，劳动条件好； （２）污风通过风机； （３）有效吸程小，延长通风时间，排烟效果不好； （４）不通使用柔性风筒。 3. 压入式和抽出式通风的比较： 1) 压入式通风时，局部通风机及其附属电气设备均布置在新鲜风流中，污风不通 过局部通风机，安全性好；而抽出式通风时，含瓦斯的污风通过局部通风机，若 2) 压入式通风风筒出口风速和有效射程均较大，可防止瓦斯层状积聚，且因风速较大而提高散热效果。然而，抽出式通风有效吸程小，掘进施工中难以保证风筒吸入口到工作面的距离在有效吸程之内。与压入式通风相比，抽出式风量小, 工作 3) 压入式通风时,掘进巷道涌出的瓦斯向远离工作面方向排走,而用抽出式通风时, 4) 抽出式通风时,新鲜风流沿巷道进向工作面，整个井巷空气清新，劳动环境好； 而压入式通风时，污风沿巷道缓慢排出，当掘进巷道越长，排污风速度越慢，受 S L e 5.1
工作面风量计算
工作面风量计算 一、掘进工作面通风设计 (一)掘进工作面风量计算 每个独立通风的掘进工作面实际需要风量：应按照瓦斯（或二氧化碳）涌出量爆破后的有害气体产生量工作面温度、风速、人数以及局部通风局扇的实际吸风量、规定分别进行计算，然后取其中的最大值。 （1）按照瓦斯涌出量计算： Q 掘=100×q 瓦掘 ×K 掘通 式中：Q 掘 ——掘进工作面实际需风量m3/min; q 瓦掘 ——掘进工作面瓦斯绝对涌出量m3/min; K 掘进 ——掘进工作面瓦斯涌出不均匀的风量系数取1.2～2.0 （2）按局扇的实际吸风量计算： Q 掘=Q 扇 ×I 式中：Q扇——掘进工作面局扇的实际吸风量m3/min； I——掘进工作面同时通风的局部通风机数； 为了保证局扇不发生循环风，防止局扇吸入口至掘进工作面回风口之间的风流处于停滞状态而引起瓦斯积聚，除了保证局扇风机吸风量外，还应保证局扇吸风口至掘进工作面回风道之间的最低风速岩巷不小于0.15m/s，煤巷和半煤岩巷的风速不小于0.25m/s采用下式计算： 岩巷掘进Q 掘=（Q 扇 +9×S）I 煤巷掘进Q 掘=（Q 扇 +9×S）I 式中：S——局扇安放的巷道净断面积,m2;; （3）按人数计算 Q 掘 =4×N 式中：N——掘进工作面同时工作的最多人数; （4）按炸药量计算掘进工作面实际需要的风量
Q 掘 =25×A 式中：A—掘进工作面一次爆破的最大炸药用量，kg; （5）按风速进行验算 按最低风速验算： Q 煤掘≥ Q 掘最小 =15S； Q 岩掘≥ Q 掘最小 =9S 按最高风速验算： Q 掘≤Q 掘最大 =240S； 5、确定工作面实际风量 通过计算Q 掘、Q 炸 、Q 人 风量与风速验算对比，取按最大炸药量使用计算风量 547 m3/min为掘进工作面需风量。 二、通风设备、参数选择： 通风方式压入式局扇型号JBT52-2 额定风量 m3∕min 局扇吸入风量m3∕min 风筒型号 及规格 风筒出口风量m3∕min 通风最 长距离 m 风筒出口 距离工作面
局部通风机选型及应用
局部通风机选型及应用 【摘要】针对传统JBT系列轴流式局部通风机风压效率低、风量低、风压低和噪声大等缺点，采用理论计算方法，对鸡西杏花矿三采区1122掘进工作面局部通风机进行重新选型，确定为FBDNO6.0/2×18.5高效对旋轴流式局部通风机，实践证明：该风机选型合理，风机运行稳定，效率高，通风费用低，满足实际通风要求，应用效果较好；该研究结果为掘进工作面风机选型提供了理论依据，对类似条件掘进工作面风机选型具有重要借鉴意义。 【关键词】局部通风机；选型；高效；对旋 目前我省龙煤集团控股公司所属煤矿掘进工作面使用的局部通风主要还是20世纪60年代研制的JBT系列轴流式局部通风机，该系列局部通风机全风压只有60%～70%，风量、风压偏低，尤其是噪声高达103～118dB（A），已经属于淘汰产品，为满足掘进工作面通风要求，保证煤矿安全生产，必须选用高效的局部通风机，以往局部通风机选用主要根据经验，并没用科学的理论依据，由于风机选型不合理而造成较大的经济浪费，因此，为了能够科学有效地进行局部通风机选型，本文采用理论计算方法[1-4]。 １．掘进工作面概况 2.局部通风机选型 2.1局部通风机选型原则 （１）局部通风方法要安全可靠、经济合理和技术先进抗灾能力强。 （２）压入式通风宜用柔性风筒，抽出式通风宜用带刚性骨架的可伸缩风筒或完全刚性的风筒。风筒材质应选择阻燃、抗静电型。 （３）尽量采用技术先进的低噪、高效型局部通风机。 （４）当一台风机不能满足通风要求时可考虑选用两台或多台风机联合运行。 2.2局部通风方法和风筒的确定 2.2.1局部通风方法的确定 由于本巷道为半煤岩巷道，平均瓦斯绝对涌出量较大，考虑到压入式通风安全性好、风筒出口风速和有效射程均较大，可防止瓦斯层状积聚，散热效果好等优点，本掘进工作面采用压入式通风方法。
掘进工作面所需风量计算
1 1掘工作面所需风量的计算 根据《煤矿安全规程》以及《矿井通风与安全》的相关规定，现就掘进工作面所需风量以及工作面应配风量的计算与选择设备的方法、顺序予后，以供各矿井在编制掘进《作业规程》时参考。 一．风量计算依据 1．按工作面同时工作的最多人数计算，每人每分钟供给新鲜风量不得少于4米3 ； 2．工作面空气中CH 4的浓度低于1%、CO 2的浓度低于1.5%，空气温度低于260C ；并同时考虑工作面在放炮时瓦斯、二氧化碳涌出不均衡系数取2.0～2.5； 3．掘进中的煤巷和半煤岩巷道的风速最低为0.25m/s ，最高为4m/s ；掘进中的岩石巷道的风速最低为0.15m/s ，最高为4m/s ；其它通风行人巷道的风速最低为0.15m/s ； 4．放炮后，主要以稀释炸药爆炸后产生的炮烟中的巨毒气体CO 浓度低于0.024%，NO 2浓度低于0.0025%（确定起爆点位置，被串联工作面进风口位置）。 二．工作面所需风量的确定 （一）.安全距离的确定 掘进工作面采用压入式通风除了要计算需风量以外,还必须按规定计算工作面在放炮后工人不被炮烟熏倒的安全长度。 1．回风流的安全长度（确定起爆点位置，被串联工作面进风口位置）。 A L =400,;S m 稀 式中：L 稀—从掘进工作面至稀释炮烟到安全浓度（CO 浓度0.024%， NO 2浓度低于 0.0025%）的距离，m ； A —掘进工作面一次爆破的炸药量，Kg ； S —掘进巷道成巷后的净断面，m 2; 当计算出的距离L 稀大于100米而又小于工作面到回风口的距离时，起爆点位置为L 稀 长度处设点；当计算出的距离L 稀小于100米时，起爆点位置应在大于100米长度处设点； 当计算出的距离L 稀大于100米而且又大于工作面到回风口的距离（距离工作面大于100米）时，起爆在回风口外的位置设点。 2. 风筒出口到工作面的距离 L 压≤L 射 ，m ≦; 式中：L 压—风筒出口到工作面的距离，当计算出的长度大于《煤矿安全 规 程》的规定时，取《规程》规定值，小于《煤矿安全规程》的规定时，取计算值；
_局扇选择及风量计算
通风工作 （一）工作面风量，局扇选择及风量计算 1、工作面风量 根据晋煤通字（1993）第395号和1995年第225号文的要求，对工作面风量计算如下： （1）按预计二氧化碳涌出量计算 据地质说明书CH4的绝对涌出量是0.2m3/min—0.3 m3/min，预计 CO2绝对涌出量为0.5 m3/min。其比值0.5/3≈1.67＞1.5，所以按 正式计算掘进面风量： Q掘=1000*15*qCO2*K掘 =1000*15*0.5*1.6=53.3 m3/min 式中：Q掘-----掘进面风量。m3/min q CO2-----掘进工作面预计CO2绝对涌出量为0.5 m3/min K掘--------掘进系数取1.6 （2）按最低风速计算 Q掘=V*S=0.25*60*10.73=161 m3/min 式中：V——煤矿安全规程规定的最低风速0.25m/s。 S——巷道净断面积：S=10.73m2。 经比较161 m3/mi n＞53.3m3/min，取二者最大值作为掘进工作面所需风量：即Q掘=161 m3/min。 （3）局扇选择 根据掘进工作面所需风量，选择局扇为：
抽出式：SCF—1型，功率18.5K W 最大风量：225 m3/min 压入式：DSF----6.3型，功率15*2K W 最大风量：420 m3/min （4）安装压入式局扇巷道配风量计算 B=INT[Q掘÷（Q扇供*K供）]+1 Q巷=1.2*工*Q扇供 式中：Q扇供——局扇实际吸风量，m3/min K供——风筒供风率取0.8 Q巷——安设局扇巷道配风量，m3/min INT（X）——取小于X值的临近整数 INT（0）=0 B=INT[Q掘÷（Q扇供*K供）]+1 =INT[161÷（420*0.8）]+1 =INT（0.48）+1=0+1=1 取B=1 Q巷=1.2*B*Q扇供=1.2*1*420=504 m3/min 安装压入式局扇巷道配风量≥504 m3/min （5）验算抽压风筒重叠段处的风速 Q重叠段=Qmax*K供－Q掘 =420*0.8－161=175 m3/min 式中：Qmax——压入式风机的最大供风量
掘进风量计算
掘进工作面风量计算 一、风量计算、效验及局扇选型风量计算、 1、漏风系数 P=1÷[1－（L÷100）×P100] =1÷[1－（800÷100）×2％] =1.19 式中：P100—百米风筒漏风率，取 2％； L—根据实际掘进巷道送风长度，取 800m； P—漏风系数。 2、按瓦斯涌出量计算 Q2=100kq =100×1.7×1.4＝238m3/min 式中： Q2——掘进工作面按瓦斯涌出量计算所需要的风量， m3/min； k——掘进工作面瓦斯涌出不均衡系数（K＝1.4～1.7，取 1.7）； q——根据 1205 皮顺揭露煤层期间绝对瓦斯涌出量，取 1.4m3/min； 100—单位瓦斯涌出配风量。 3、按炸药消耗量计算掘进工作面实际需要的风量，采用下式计算 Q=10A=10×11.55=115.5 式中：Q—采用压入式通风时稀释排除巷道炮烟所需风量， m3/min； A—掘进最大炸药消耗量 11.55kg； 10—每千克炸药爆炸不低于 10m3 的配风量。 4、按工作面交接班的最多人数计算 Q1=4NK＝4×38×1.25＝190m3/min 式中： Q1——掘进工作面按人数计算所需要的风量，m3/min；
4——每人每分钟需要的标准风量，4m3/人； N——掘进工作面同时工作的最多人数 38 人，按两班交接班时的人数； K——备用系数；取 1.25。 所以，依据上述计算,掘进工作面实际需要风量取以上最大值 238m3/min。 二、掘进工作面风速验算式中： S——掘进巷道的净断面，m2。 由 V=Q 岩÷S÷60 得 V=238÷6.5÷60=0.610m/s 式中：V——风速； Q 岩——掘进工作面实际需风量，238m3/min； S 岩——掘进巷道的净断面积，取 6.5m2；所得风速满足 0.25m/s＜V＜4m/s 的通风要求。由此来确定局部通风机的实际工作风量: Q 扇=P×Q1=1.19×238=283.22m3/min 三、局扇、风筒规格选型局扇、 1 、根据风量计算，风机吸风量 283.22m3/min ，选择 2 台 FBDNo5.6/2×11kw 对旋式局扇，其实际吸风量为 240～360m3/min。 2、其中一台接至动力电源，另一台接至风机专用电源，两台局扇采用自动倒台装置实现自动倒台，可达到要求。 3、风筒采用抗静电、阻燃风筒，其风筒为φ600mm，保证工作面正常通风。
井下局扇供电三专两闭锁的实施办法通用版
管理制度编号：YTO-FS-PD893 井下局扇供电三专两闭锁的实施办法 通用版 In Order T o Standardize The Management Of Daily Behavior, The Activities And T asks Are Controlled By The Determined Terms, So As T o Achieve The Effect Of Safe Production And Reduce Hidden Dangers. 标准/ 权威/ 规范/ 实用 Authoritative And Practical Standards
井下局扇供电三专两闭锁的实施办 法通用版 使用提示：本管理制度文件可用于工作中为规范日常行为与作业运行过程的管理，通过对确定的条款对活动和任务实施控制,使活动和任务在受控状态，从而达到安全生产和减少隐患的效果。文件下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用。 为严格执行《煤矿安全规程》第一百二十八条第四款关于“低瓦斯矿井掘进工作面的局部通风机，可采用装有选择性漏电保护装置的供电线路供电，或与采煤工作面分开供电”；第五款关于“瓦斯突出区域、高瓦斯矿井、煤（岩）与瓦斯（二氧化碳）突出矿井中，掘进工作面的局部通风机应采用三专（专用变压器、专用开关、专用线路）供电；也可采用装有选择性漏电保护装置的供电线路供电，但每天应有专人检查1次，保证局部通风机可靠运转”；第六款关于“使用局部通风机供风的地点必须实行风电闭锁，保证停风后切断停风区内全部非本质安全性电气设备的电源。使用2台局部通风机供风的，2台局部通风机都必须同时实现风电闭锁。”的规定。为确保安全生产，矿制定以下管理办法，明确工作范围和职责，请各有关单位组织职工认真学习，并严格执行。 一、职责范围： 1、通灭队负责局部通风机、风电闭锁装置及电源电缆