企业6S管理手册范本

（第一版）

目录

一、6S管理行动方针及目标；

二、推进6S管理宣誓词；

三、6S基础知识；

四、6S管理推行制度

五、6S管理评比制度

六、6S管理推行要领

七、整理、整顿的规定

八、油漆使用方法教程

九、红牌作战与定点摄影

十、6S管理现场标准；

附表1：6S管理推动计划进程表

附表2：6S检查记录表

附表3：6S管理检查表—办公场所附表4：6S管理检查表—车间现场附表5：物品清查表

6S管理行动方针

6S管理目标

推进6S管理宣誓词

我宣誓：

我是6S管理实施责任人，6S管理与我息息相关。我要带动部门上下，从每一件小事做起，从严要求，持之一恒，接受综推委的监督检查，努力做好6S管理。

我将始终坚持：点滴做起，改善环境、创建文化、提高素养的行动方针，与部门、与工厂共同进步。为实现好环境、好心情，高品质、高绩效，创建先进的企业文化而奋斗不息！

签名：

年月日

6S基础知识

6S是起源于日本的一套管理活动的简称，就是通过规范现场、现物，营造一目了然的工作环境，培养员工良好的工作习惯，其最终目的是提升人的品质。6S即是：

①整理（Seifi）；

②整顿（Seiton）；

③清扫（Seiso）；

④清洁（Seiketsu）；

⑤素养（Shitsuke）；

⑥安全（Safety）；

1．整理就是：

◇将工作场所任何东西区分为必要的与不必要的；

◇把必要的东西与不必要的东西明确地、严格地区分开来；

◇不必要的东西要尽快处理掉。

目的是：

●腾出空间，空间活用

●防止误用、误送

●塑造清爽的工作场所

2．整顿就是：

◇对整理之后留在现场的必要的物品分门别类放置，排列整齐。

◇明确数量，并进行有效地标识。

目的是：

●工作场所一目了然；●整整齐齐的工作环境；

●消除找寻物品的时间；●消除过多的积压物品；

★整顿的3个要素：

①场所——什么物品应放在哪个区域都要明确，且一目了然；

②方法——所有物品原则上都要明确其放置方法：竖放、横放、吊挂等；

③标识——任何人都能十分清楚任何一堆物品的名称、规格等参数。

★整顿的3定原则：

①定点——明确具体的放置位置；

②定容——明确使用的容器的大小、容器的种类；

③定量——容器内存放物品要规定合适的数量。

3．清扫就是：

◇将工作场所清扫干净；

◇保持工作场所干净、亮丽的环境；

目的是：

●消除脏污，保持工作场所干干净净、明明亮亮；

●稳定品质；

●减少工业伤害；

4．清洁就是：

◇将上面的3S实施的做法制度化、规范化，并贯彻执行及维持结果。

目的是：

●维持上面3S的成果

5．素养就是：

◇养成好的习惯，人人依规定行事，做事简洁明了，从而提高全员文明礼貌水准。

目的：

●培养具有好习惯、遵守规则的员工；

●提高员工文明礼貌水准；

●营造团体精神；

6．安全就是：

◇一切行为、措施、方法都要基于安全考虑；不安全的事，不论效益多高都必须停止。

目的：

●树立生命、安全高于一切的经营思想；

●培养企业要为社会负责的崇高境界；

●把安全工作落到实处；

★实施6S管理的意义：

●提升企业形象——客户、领导等外界人士对整齐干净的工厂，给予很高的评价；

●提升员工的归属感——员工乐意在自己营造的良好环境中工作；

●减少浪费——不会把良品误以为是废品扔掉，找起东西来很方便，节约时间；

●保障安全——不会误用开关，不会被乱放的物品绊倒；

●提高效率——工作区域划分、物品摆放一目了然，干起活来又快又省力；

●创建企业文化——好的企业文化就是好的企业品位。

6S管理推行制度

1 目的

为全面推行6S管理，提高效率、改善品质，创建良好的常梯企业文化，制定本制度。

2 适用范围

本制度适用于全厂所有部门、员工。

3 6S管理组织机构

成立6S管理综合推进委员会，以统一督促公司的6S管理工作进

展，并定期进行检查评比。

下属各部门分别成立6S管理小组，由各车间主任担任组长、相关部门参与组成，小组成员可由综推委确定，以2—3人为宜。

6S管理综合推进委员会成员如下：

职务姓名公司职位

主任尹德明副总经理

副主任陈仲贤质管部部长兼管理者代表

办公组组长蒋蕾办公室主任

办公组组员吴钟祥技术部部长

生产组组长庄奔生产部部长

生产组组员郭爱平钣金车间主任

生产组组员章士忠钣金车间轿底、轿壁组组长

生产组组员储亚芳仓库保管员

4 管理职责权限

4．1 6S综合推进委员会的主要职责：

a)编制6S管理的制度、计划；

b)统一的6S管理行动；

c)制定6S小组的检查评比方法；

d)定期实施对各6S管理的检查评比，兑现奖惩；

4．2 6S管理小组的职责权限：

a)负责制定6S管理的行动计划；

b)指导各部门的行动；

c)检查督促各部门的行动实效；

d)定期检查评比，对各部门实施奖惩。

5 6S管理机构成员考核

每周召开6S管理会议，每个月对成员进行一次考核，按照各自工作内容分别在工作成效、指导协调、管理监督、勤务态度等方面进行评价，考核结果由总经理批准后进行奖惩。

考核连续三次排名最后一位或累积四次排名最后一位的成员，取消其成员资格。

6S管理评比制度

1、对厂区内所有的办公室、生产现场、厂区空地进行区域划分，分别确定各区域的6S负责人；

2、按划分区域，对各个办公室、工作现场进行整理、整顿，并进行彻底清扫，用15天时间完成；

3、分为生产组和办公组两个组在各自内部各部门或班组间进行评比，每周检查评比一次；具体分组如下：

办公组：生产部、供应科、质管部、财务科、办公室、厂部（总经理办公室）、销售部（1）、销售部（2）、销售部（3）（包括小会议室）、计量室、资料室、技术部、安装公司、发运办公室。

生产组：轿架组、轿底轿壁组、钣金配件组、车间办公室（包括数控剪板机、数控折弯机、数控冲床室、数控冲床机）、模具室（包括两台折弯机、两台剪板机）、油漆车间、木工车间、扶梯车间（发运车间）、金工车间、电子车间、五金钢材库、成品电器库（含半成品库）。

4、每周组织一次6S工作检讨会议，公布检查结果，评议改进事项；

5、评比结果以分数形式统计出来，每周会议公布，每月一次排出部门名次，按下表之规定进行奖惩。除发放奖金和罚款外，在部门或班组之间设立流动奖牌和黄色警示牌，分别挂放于第一名的办公室或工作区域内明显位置和最末一名的办公室或工作区域内明显位置；根据检查评比结果每季度轮换。（奖牌和黄色警示牌统一制作）

6S管理评比奖罚标准

6、部门内管理推进小组任何时候都可以检查本部门6S管理工作的进展或效果，每次检查结果均可建立记录，

对责任人实施奖惩。并列入年度绩效考核。

7、检查评比结果均未达到85分时，不能评选名次，不颁发奖金和奖牌。

8、检查评比，按制定的《6S管理标准要求》进行，见下表。同一部门既有办公场所，又有生产现场的，分别检查统计，取平均数。

6S管理标准要求——办公场所

6S标准要求——生产现场

6S管理推行要领

在其他公司6S推进实践中，有这么一个现象：6S活动开展起来比较容易，大部公司还搞得轰轰烈烈，短时间内效果显著。但坚持下去，成为习惯，持之以恒并不断优化的不多见，很多企业存在“一紧、二松、三垮台、四重来的现象”，甚至有部分公司反反复复在重复以上几个步骤。因此6S活动贵在坚持.

1.6S推进原理

心变则意识变，意识变则行为变；

行为变则性格变，性格变则命运变！

6S是通过推行整理、整顿、清扫、安全来强化管理，再用清洁来巩固效果，通过这5S来规范员工的行为，通过规范行为来改变员工的工作态度，使之成为习惯，最后达到塑造优秀企业团队的目的。

2. 6S推行阶段：

推行6S经历三个阶段：形式化—行事化—习惯化。

通过强制规范员工的行为，改变其工作态度，使之成为习惯，到了习惯化以后，一切事情都变得非常自然，顺理成章。在6S实施得好的公司，很多员工甚至很难觉察到它的存在。大家都习惯了，也就不觉得有什么特别.

首先是从整理、整顿开始，开始了整理、整顿后，可进行部分清扫。清扫到了一定程度，发展成了设备的点检、保养、维修，具备了大工业生产的条件，可以导入清洁的最高形式—标准化和制度化，形成全体员工严守标准的良好风气后，素养也大功告成。一个有良好风气，秩序的公司，才能形成优秀的企业文化。

3．6S推行要领

3.1整理的推行要领

1. 你的工作场所（范围）全面检查，包括看得到和看不到的。

2. 制定[要]和[不要]的判别基准。

3. 不要物品的清除。

4. 要的物品调查使用频度，决定日常用量。

5. 每日自我检查。

3.2整顿的推行要领

1. 前一步骤整理的工作要落实。

2. 需要的物品明确放置场所。

3. 摆放整齐、有条不紊。

4. 地板划线定位。

5. 场所、物品标示。

6. 制订废弃物处理办法。

3.3清扫的推行要领

1. 建立清扫责任区（室内、外）。

2. 开始一次全公司的大清扫。

3. 每个地方清洗干净。

4. 污染源，予以杜绝或隔离

5. 建立清扫基准，作为规范

3.4清洁的推行要领：

1. 落实前3S工作

2. 制订目视管理及看板管理的基准

3. 制订6S实施办法

4. 制订考核方法

5. 制订奖惩制度，加强执行

6. 高层主管经常带头，带动全员重视6S活动。

3.5素养的推行要领

1. 制订服装、臂章、工作帽等识别标准。

2. 制订公司有关规则、规定。

3. 制订礼仪守则。

4. 教育训练。

5. 推动各种激励活动。

6. 遵守规章制度。

7. 例行打招呼、礼貌运动。

3.6安全的推行要领

1. 电源开关、风扇、灯管损坏及时报修。

2. 物品堆放、悬挂、安装、设置不存在危险状况。

3. 特殊工位无上岗证严禁上岗。

4. 正在维修或修理设备贴上标识。

5. 危险物品、区域、设备、仪器、仪表特别提示。

● 保障企业财产安全，保证员工在生产过程中的健康与安全。杜绝事故苗头，避免事故发生。

整理、整顿的规定

1目的

为保持各部门在实施6S管理中的行动一致性，以创建统一的企业品牌形象，特作本规定。

2 整理

整理阶段

a物品清查表b要与不要基准表

c非必需品清理/处置d自检/综推委检查

2.1. 推进整理的步骤:

第一步：现场检查。

对工作现场进行全面检查，包括看得见和看不见的地方，如设备的内部，文件柜的顶部、桌子底部等位置。

第二步：区分必需品和非必需品。

先要判断出物品的重要性，然后根据其使用频率决定管理方法：清除非必要品，用恰当的方法保管必需品，以便于寻找和使用。

要与不要基准表

第三步：清理非必需品

清理非必需品时，把握的原则是看物品现在有没有使用价值，而不是原来的购买价值，同时还要注意以下几个着眼点：第四步：非必需品的处理

第五步：自检与综推委检查

特别说明：整理是一个永无止境的过程。现场每天都在变化，昨天的必需品在今天可能是多余的，今天的需要与明天的需求必有所不同。整理贵在日日做，时时做；偶尔突击一下，做做样子的话，就失去了整理的意义。

3 整顿

整顿阶段

a区域划分b物品定位c平面布置图/看板设置/责任人落实d定置管理e区域及物品标识/宣传标语张贴f看板与目视管理g自检/综推委检查

3.1 推行整顿注意事项

第一步：分析现状

对于取放物品的时间为什么这么长？追根究底，原因包括：

◆不知道物品存放哪里◆不知道要取的物品叫什么◆存放地点太远。

◆存放地点太分散◆物品太多，难以找到◆不知道是否已用完或别人正在使用

所以我们必须首先从物品的名称、分类、放置等方面的规范化情况进行调查分析，找出问题所在，对症下药。

第二步：物品分类

根据物品各自的特性，把具有相同特点/性质的物品划为一个类别，并制定标准和规范，为物品正确命名、标识。

◆制定标准和规范◆确定物品的名称◆标识物品的名称。

第三步：决定储存方法

规定各种物品的存放方法、地点。

第四步：对存放地点进行标识，对存放方法进行说明

特别建议：在实施整理、整顿步骤时，最好分别画出公司厂区平面图及各车间办公室平面图，并于图上标明责任区域及设施、设备、物品摆放位置图，这样更有利于设施、设备、物品的定位及管理。

3．2 生产现场的整理、整顿规定

3．2．1地面通道线、区划线

a)通道线，用于人车物料的通行，采用黄色实线，可用刷漆或贴

胶带的办法；

b)区划线，用于工作区域内的品种细分，采用白色实线，可用刷

漆或贴胶带的办法；

c)对不合格品区、危险品区，采用红色实线，可用刷漆或贴胶带

的办法；

6S现场管理明细例

黄色；通道

白色；半成品四角定位区位线

绿色；合格品

红色；不合格品消防栓

黑色；废屑箱垃圾箱

黄黑相间；警示、危险区域风泵、电

机

d)参考线宽：大型仓库主车道10cm，区划线8cm；

车间主通道10cm，区划线8cm；

辅助通道8cm，二级的区划线6cm；

小仓库通道6cm ，小房间通道4cm ；

通道本身的宽度应结合工作场所需要或场地大小决

定。

3．2．2定位线

a) 定位线用于地面物品的定位，视实际情况可以采用实线、虚线或四角定位线等形式，线宽5CM ；

b) 定位线通常采用黄色线条，清洁工具、垃圾箱等可使用白色，以示区别；

c) 对消防器材或危险物品的定位（如乙炔气瓶），使用红色线条，以示警示；

d) 前方禁止摆放的区域（如消防栓前、配电柜前）应使用黄红色斑马线，如下；

e) 移动式物品摆放位置（如推车、电焊机、叉车），可采用黄色定位线，如下；

f) 形状规则的小物品定位时，可采用四角定位法，定位角线线宽3cm

，如下；

g) 位置已经固定的机床等设备，无需另加的专用的定位线。 h) 货架常用四角定位，有时演化为从通道线或区划线上延伸

的定位形式：

3．2．3 标识牌

a)

b) 标识牌示例

以上规定可根据各单位具体情况调整。一些只需标识名称的简单场合应自行打印制作，要求醒目、美观、本单位范围内统一。 3．3 办公室的整理、整顿 3．3．1 文件、物品柜

a)文件柜门左上角贴柜门标签，9cm ×6cm

b)

管理文件；

体系文件；

法律法规；

上级指示；

外来文件；

空白表单； c) 侧面标识为主。

d) 文件夹所在的文件盒也应有对应标识；

e) 文件管理责任者：明确，并加以标识；

3．3．2 各种管理对象物（配电箱、通讯设备、消防设备等）