阀门密封面材料
其它密封面材料
其它密封面材料见表1-2-2
表1-2-2 其它密封面材料
１阀门密封面焊接材料牌号和使用范围
阀门密封面的材料根据其焊接的方法不同，可用电焊条、焊丝、喷焊粉末等对阀门密封面进行堆焊各种焊接材料，见表1-2-3。
表1-2-3
2 阀杆与闸板（阀瓣）、阀座的材料组合
阀杆材料与闸板（阀瓣）、阀座的密封面材料定义为内件（trim）材料。常用的内件材料组合见表1-2-4，API 600《石油和天然气工业用螺栓连接阀盖
的钢制闸阀》规定的内件材料组合见表1-2-5。
表1-2-4 常用的内件材料组合
注：（1）表中所列的材料组合仅是各种材料组合中的一部分，根据工况条件的不同应以使用条件为依据来选材，或根据合同要求确定。
（2）表中13Cr表示Cr13系不锈钢，如1Cr13、2Cr13等。
（3）STL即STELLITE（硬质合金如钴基硬质合金等）。
（4）Monel即蒙耐尔合金，Hastelloy即哈氏合金。Inconel即因科镍尔合金。
（5）用斜杠分开的两种材料，阀座密封面材料可选用两种材料之一，闸板（阀瓣）密封面材料为另一种。
2种法兰及密封面形式介绍
法兰基本介绍 管法兰及其垫片、紧固件统称为法兰接头。 应用： 法兰接头是工程设计中使用极为普遍、涉及面非常广泛的一种零部件。它是配管设计、管件阀门必不可少的零件，而且也是设备、设备零部件(如人孔、视镜液面计等)中必备的构件。此外，其它专业如工业炉、热工、给排水、采暖通风、自控等，也经常使用法兰接头。 材质： 锻钢、WCB碳钢、不锈钢、316L、316、304L、304、321、铬钼钢、铬钼钒钢、钼二钛、衬胶、衬氟材质。 分类： 平焊法兰、带颈法兰、对焊法兰、环连接法兰、承插法兰、及盲板等。 执行标准： 有GB系列(国家标准)、JB系列(机械部)、HG系列(化工部)、ASME B16.5（美标）、BS4504（英标）、DIN（德标）、JIS（日标）。 国际管法兰标准体系： 国际上管法兰标准主要有两个体系，即以德国DIN(包括原苏联)为代表的欧洲管法兰体系和以美国ANSI管法兰为代表的美洲管法兰体系。 12种法兰类型及密封面形式 >>>> 1.板式平焊法兰
板式平焊法兰（化工标准HG20592、国家标准GB/T9119、机械JB/T81）。 优点： 取材方便，制造简单，成本低，使用广泛 缺点： 刚性较差，因此不得用于有供需、易燃、易爆和较高真空度要求的化工工艺配管系统和高度、极度危害的场合。 密封面型式有平面和突面。 >>>> 2.带颈平焊法兰
带颈平焊法兰属于国标法兰标准体系。是国标法兰(又称GB法兰)的其中一种表现形式，是设备或管道上常用的法兰之一。 优点： 现场安装较方便，可省略焊缝拍揉伤的工序 缺点： 带颈平焊法兰颈部高度较低，对法兰的刚度、承载能力有所提高。与对焊法兰相比，焊接工作量大，焊条耗量高，经不起高温高压及反复弯曲和温度波动。 >>>> 3.带颈对焊法兰 带颈对焊法兰的密封面形式有
阀门填料密封知识
阀门填料密封知识 填料是动密封的填充材料，用来填充填料室空间，以防止介质经由阀杆和填料室空间泄露。填料密封是阀门产品的关键部位之一，要想达到好的密封效果，方面是填料自身的材质，结构要适应介质工况的需要，另方面则是合理的填料安装方法和从填料函的结构上考虑来保证可靠的密封。 一、对填料自身的要求 1、减少填料对阀杆的摩擦力； 2、防止填料对阀杆和填料函的腐蚀； 3、适应介质工况的需要。 二、常用填料品种 因为资料介绍用于各种工况条件下的品种达40 余种，而通用阀门中最常用的不过几种或十几种 1、盘根型 A 、橡胶石棉盘根：XS250FXS350FXS450FXS550F ； B 、油禁石棉盘根：YS450FYS350FYS450F ； C、浸聚四氟乙烯石棉盘根； D、柔性石墨编织填料：根据增强材料的不同可分别耐温300 C 450 C 600 C 65 0 C； E、聚四氟乙烯编织填料； F、半金属编织填料，以夹有不锈钢丝、铜丝的石棉做为芯子。外表用夹铜丝、不 锈钢丝、蒙乃尔丝、固康镍尔丝的石棉线编织起来。根据用途其表面用石墨、云母、硫化钼润滑剂处理。也有的以石棉为芯，用润滑的涂石墨的铜铂扭制而成。 2 、成型填料成型填料即压制成型的填料其品种有 A、橡胶 B、尼龙 C 、聚四氟乙烯
D、填充聚四氟乙烯（增强聚四氟乙烯）增强材料为玻璃纤维，一般为8?15 %玻璃纤维。 E、柔性石墨环 三、注意事项 1 、盘根型填料切断时用45 。切口，安装时每圈切口相错180 ； 2、在高压下使用聚四氟乙烯成型填料时要注意其冷流特性； 3、柔性石墨环单独使用密封效果不好，应与柔性石墨编织填料或YS450 （看温度 情况）组合使用，填料函中间装柔性石墨环，两端装编织填料，也可隔层装配即一层柔性石墨一层编织填料，也可在填料函中间放隔环，隔环上下分别成两组组合装配的填料； 4、石墨对阀杆填料函隔有腐蚀使用中应选择加缓腐蚀剂的盘根； 5、柔性石墨在王水、浓硫酸、浓硝酸等介质中不适用； 6、填料函的尺寸精度表面粗糙度，阀杆尺寸精度和表面粗糙度是影响成型填料密封性的关键；
阀门规格及其型号
阀门型号编制方法、阀门编号说明、阀门命名 阀门型号编制方法、阀门编号说明 阀门型号通常应表示阀门类型、驱动方式、连接形式、结构特点、密封面材料、公称压力、阀体材料等等。 1单元2单元3单元4单元5单元---6单元7单元，分别代表阀门类型、驱动方式、连接形式、结构形式、密封面材料或衬里材料、公称压力、阀体材料。 当阀门还具有其它功能作用或带有其它特异结构时，在阀门类型代号前再加注一个汉语 示； 对于气动或液动机构操作的阀门：常开式用6K、7K表示；常闭式用6B、7B表示；防爆电动装置的阀门用9B表示。 四单元：结构形式 阀门结构形式用阿拉伯数字表示，按下表规定。
五单元：密封副材料
当密封副的密封面材料不同时，以硬度低的材料代号表示。 六单元：公称压力数值用阿拉伯数字直接表示，它是MPa的10倍 七单元：阀体材料 灰铸铁低压阀和钢制中压省略此项 举例：Z543H-16C 伞齿轮传动法兰连接平闸板阀，公称压力1.6MPa，阀体材料为碳钢。 阀门的命名 阀门的命名按传动方式、连动形式、结构形式、衬里材料和类型命名。但下列内容在命名中均省略： （1）连接形式中：“法兰” （2）结构形式中： A：阀杆的“明杆”、“弹性”、“刚性”和“单闸板” B：截止阀和节流阀的“直通式” C：球阀的“浮动”和“直通式” D：蝶阀的“垂直板式” E：隔膜阀的“屋脊式” F：旋塞阀的“填料”和“直通式” G：止回阀的“直通式”和“单瓣式” H：安全阀的“不封闭” （3）阀座密封面材料中的材料名称 1.1 按阀门的用途分 a) 截断用：截断管路中介质。如：闸阀、截止阀、球阀、旋塞阀、蝶阀等 b) 止回用：防止介质倒流。如：止回阀 c) 调节用：调节压力和流量。如：调节阀、减压阀、节流阀、蝶阀、V形开口球阀、平衡阀等 d) 分配用：改变管路中介质流向，分配介质。如：分配阀、三通或四通球阀、旋塞阀等 e) 安全用：用于超压安全保护。如：安全阀、溢流阀。
十五种常用阀门结构及工作原理(带示意图)
阀门有哪些种类？其结构及工作原理在这里给大家分类总结： 1.截断阀类主要用于截断或接通介质流。包括闸阀、截止阀、隔膜阀、球阀、旋塞阀、蝶阀、柱塞阀、仪表针型阀等。 2.调节阀类主要用于调节介质的流量、压力等。包括调节阀、节流阀、减压阀等。 3.止回阀类用于阻止介质倒流。包括各种结构的止回阀。 4.分流阀类用于分离、分配或混合介质。包括各种结构的分配阀和疏水阀等。 5.安全阀类用于介质超压时的安全保护。包括各种类型的安全阀。 一、闸阀 靠阀板的上下移动，控制阀门开度。阀板象是一道闸门。闸阀关闭时，密封面可以只依靠介质压力来密封，即只依靠介质压力将闸板的密封面压向另一侧的阀座来保证密封面的密封，这就是自密封。大部分闸阀是采用强制密封的，即阀门关闭时，要依靠外力强行将闸板压向阀座，以保证密封面的密封性。闸阀的种类,按密封面配置可分为楔式闸板式闸阀和平行闸板式闸阀, 楔式闸板式闸阀又可分为: 单闸板式、双闸板式和弹性闸板式；平行闸板式闸阀可分为单闸板式和双闸板式。按阀杆的螺纹位置划分，可分为明杆闸阀和暗杆闸阀两种。国内生产闸阀的厂家比较多，连接尺寸也大多不统一。
性能特点： 优点： 1、流动阻力小。阀体内部介质通道是直通的，介质成直线流动，流动阻力小。 2、启闭时较省力。是与截止阀相比而言，因为无论是开或闭，闸板运动方向均与介质流动方向相垂直。 3、高度大，启闭时间长。闸板的启闭行程较大，降是通过螺杆进行的。 4、水锤现象不易产生。原因是关闭时间长。 5、介质可向两侧任意方向流动，易于安装。闸阀通道两侧是对称的。 6、结构长度(系壳体两连接端面之间的距离)较小。 7、形体简单, 结构长度短，制造工艺性好，适用范围广。 8、结构紧凑，阀门刚性好，通道流畅，流阻数小，密封面采用不锈钢和硬质合金，使用寿命长，采用PTFE填料．密封可靠．操作轻便灵活． 缺点：
阀门的密封形式
阀门的动密封、静密封形式 阀门的动密封、静密封形式 如何解决的密封问题不可忽视，因为阀门的跑、冒、滴、漏现象，绝大部分发生在这里。下面我们将讨论阀门的动密封、静密封的问题。 1、动密封 阀门的动密封，主要是指阀杆密封。不让阀内介质随阀杆运动而泄漏，是阀门动密封的中心课题。 1）填料函形式 目前，阀门动密封，以填料函为主。填料函的基本形式是： （1）压盖式 这是用得最多的形式。 同一形式又能许多细节区别。例如，从压紧螺栓来说，可分T形螺栓（用于压力≤16公斤/平方厘米的低压阀门）、双头螺栓和活节螺栓等。从压盖来说，可分整体式和组合式。 （2）压紧螺母式 这种形式，外形尺寸小，但压紧力受限制，只使用于小阀门。 2）填料 填料函内，以填料与阀杆直接接触并充满填料函，阻止介质外漏。对填料有以下要求：（1）密封性好； （2）耐腐蚀； （3）磨擦系数小； （4）适应介质温度和压力。 常用填料有： （1）石棉盘根：石棉盘根，耐温和耐腐蚀性能都很好，但单独使用时，密封效果不佳，所以总是浸渍或附加其他材料。油浸石棉盘根：它的基本结构形式有两种，一种是扭制，另一种是编结。又可分圆形和方形。 （2）聚四氟乙烯编织盘根：将聚四氟乙烯细带编织为盘根，有极好的耐腐蚀性能，又可用于深冷介质。 （3）橡胶O形圈：在低压状态下，密封效果良好。使用温度受限制，如天然橡胶只能用于60℃。 （4）塑料成型填料：一般做成三件式，也可做成其他形状。所用塑料以聚四氟乙烯为多，也有采用尼龙66和尼龙1010的。 此外，使用单位根据自己的需要，常常探索各种有效的填料形式。例如，在250℃蒸气阀门中，用石棉盘根和铅圈交替迭合，漏汽情况就会减轻；有的阀门，介质经常变换，如以石棉盘根和聚四氟乙烯生料带共同使用，密封效果便好些。为减轻对阀杆的磨擦，有的场合，可以加二硫化钼（M0S2）或其他润滑剂。 目前，对新颖填料，正进行着探索。例如用聚丙烯腈纤维经聚四氟乙烯乳液浸渍，又经预氧
阀门密封面修复方法
阀门密封面堆焊的修复方法 在所有阀门中，最数调节门的维修难度最大。石家庄忠诚阀门维修有限公司在二十多年的阀门密封面堆焊中积累了以下的经验下面详细介绍下调节阀的各项堆焊要求。还需要其他阀门技术支持的可以来电咨询。 高压调节阀开启失灵，严重影响机组安全稳定运行。对阀门进行解体检查，发现高压调速汽门阀座下沉10mm，导致阀碟导向凸肩脱离导向槽，无法对蒸汽进行正常调节。鉴于机组临修时间短，阀座下沉现场很难恢复，决定采用堆。 高压调节阀开启失灵，严重影响机组安全稳定运行。对阀门进行解体检查，发现高压调速汽门阀座下沉10 mm，导致阀碟导向凸肩脱离导向槽，无法对蒸汽进行正常调节。鉴于机组临修时间短，阀座下沉现场很难恢复，决定采用堆焊处理，增加导向凸肩的高度，达到恢复高压主汽调节阀原有的使用功能。 1、高压主汽调节阀修复方法 1.1阀碟导向凸肩工作机理2号机组为东方汽轮机厂制造的(N300-16.7／537／537-3型)汽轮机，它的高压主汽调节阀是由1个主汽阀和2个调节阀组成，高压调节阀是用于调节高压缸的进汽量。机组运行时，油动机作为机械提升装置，使阀碟导向凸肩沿导向槽上下移动，控制调节阀碟的开度。机组运行时，调节阀的高温蒸汽为16.7 MPa，537℃，导向凸肩主要承受热应力和一定的周向剪切应力作用。1号高压调节阀的阀碟与阀座配合直径为170 mm，其阀碟的结构如图1所示，导向凸肩尺寸为55 mm×30 mm×10 mm(高×宽×厚)。阀碟材料采用20Cr3MoWVA合金钢，为了提高阀碟耐汽蚀的性能，其表面进行过高温渗氮处理。 1.2堆焊材料和焊接设备的选择根据调节阀的工作条件，阀碟导向凸肩既要保证有足够高温强度，又要满足一定的耐磨性。鉴于机组抢修，无法采购到最佳匹配材料，参照堆焊材料的选用原则以及对各堆焊材料力学性能的分析，选用与母材材质相近的TIG-R34(12Cr2MoWVTIB，Φ 2.5 mm)焊丝。焊接设备采用Lincoln V300-1及氩弧焊接配套工具；温度监控使用美国MX2红外线测温仪。 2、焊接性能分析根据碳当量公式计算，材料20Cr3MoWVA的主要特点是含碳及合金元素较多，焊接时焊缝及热处理区容易出现淬硬组织，当焊件刚性及接头应力较大时，容易产生冷裂纹。经过渗氮处理的阀碟，其表面硬度高达HV900，焊接时极易产生裂纹。 3、堆焊工艺 3.1工艺路线焊前打磨清洗-预热-堆焊-焊后热处理-焊后车削。 3.2焊前准备首先用角向砂轮打磨彻底清理去除堆焊部位20 mm范围内的渗氮层，打磨深度应大于0.4 mm，测量打磨部位的硬度值，并保证施焊区域达到HB185～321的要求。按JB4730-94检测标准，检查打磨后的导向凸肩表面质量不得有裂纹、夹渣等缺陷，达到Ⅰ级标准为合格。然后用丙酮清洗阀碟焊接部位及其周围50 mm范围内，保证无水、油等；用砂纸清除氩弧焊丝表面的油污和锈斑等脏物。
法兰连接型式及密封面形式代号
法兰标准体系 管道法兰按与管子的连接方式可分为五种基本类型：平焊法兰、对焊法兰、螺纹法兰、 承插焊法兰、松套法兰。法兰的密封面型式有有多种，一般常用有凸面（RF ）、凹面（FM ）、凹凸面（MFM ）、榫槽面（TG ）、全平面（FF ）、环连接面（RJ ）。相应材质：20# 、A105 、Q235A 、12Cr1MoV 、16MnR 、15CrMo 、18-8 、321 、304 、304L 、316 、316L 等。 一、美标ANSIBI605 、WN、SO、SW、PL、BL、TH、LJ 。 二、日标JIS、B2220 。 三、德标DIN 、2527-2635 四、欧洲系列、国行标准。HG20615-97<-->HG20614-97 五、美洲系列、国行标准。HG20615-97<-->HG20635-97 六、国家标准。GB9122-GB9123-88 七、石化、机械部标准。JI81-86-59-94 、JB2555-79 八、电力部标准。GD-87 DG-78
九、化工部标准。HGJ44-76-91 HG5010-5028-58 法兰连接型号式及密封面型式代号 连接型式代号密封面型式代号对焊WN 凸台面RF 承插SW 全平面FF 平焊SO 凹凸面MF （凹面LF 、凸面LM ）螺纹PT 榫槽面TG（槽面GF、榫面TF）松套LJ 环槽面RJ 或环号（R11 ～R79 ） 管线代号表示介质 管线代号 BW SHS AV 介质 高压锅炉给水 超高压蒸汽 超高压蒸汽、空气、凝液 管线代号 IA LS LSC 介质 仪表空气 低压蒸汽 低压蒸汽凝液 BD 排污水MS 中压蒸汽 CH 磷酸盐、DMDS MSC 中压蒸汽凝液 CW 冷却水N 氮气 DS 稀释蒸汽ND 锅炉给水 FG 燃料气P 清焦流出物、石脑油、裂解气、
关于阀门密封,你懂多少
关于阀门密封，你懂多少？ 【本期内容，由上海神农冠名播出】 对阀门密封性能的要求，要防止泄漏角度出发。根据其泄漏的不同部位和程度，导致阀门的泄漏情况不同，因此，需要提出不同的防漏措施。 1 阀门密封性原理密封 就是防止泄漏，那么阀门密封性原理也是从防止泄漏研究的。造成泄漏的因素主要有两个，一个是影响密封性能的最主要的因素，即密封副之间存在着间隙，另一个则是密封副的两侧之间存在着压差。阀门密封性原理也是从液体的密封性、气体的密封性、泄漏通道的密封原理和阀门密封副等四个方面来分析的。01液体的密封性 液体的密封性是通过液体的粘度和表面张力来进行。当阀门泄漏的毛细管充满气体的时候，表面张力可能对液体进行排斥，或者将液体引进毛细管内。这样就形成了相切角。当相切角小于90°的时候，液体就会被注入毛细管内，这样就会发生泄漏。发生泄漏的原因在于介质的不同性质。用不同介质做试验，在条件相同的情况下，会得出不同的结果。可以用水，用空气或用煤油等。而当相切角大于90°时，也会发生泄漏。因为与金属表面上的油脂或蜡质薄膜有关系。一旦这些表面的薄膜被溶解掉，金属表面的特性就发生了变化，原来被排斥的液体，就会侵湿表面，发生泄漏。针对上
述情况，根据泊松公式，可以在减少毛细管直径和介质粘度较大的情况下，来实现防止泄漏或减少泄漏量的目的。2气体的密封性 根据泊松公式，气体的密封性与气体分子和气体的粘性有关。泄漏与毛细管的长度和气体的粘度成反比，与毛细管的直径和驱动力成正比。当毛细管的直径和气体分子的平均自由度相同时，气体分子就会以自由的热运动流进毛细管。因此，当我们在做阀门密封试验的时候，介质一定要用水才能起到密封的作用，用空气即气体就不能起到密封的作用。即使我们通过塑性变形方式，将毛细管直径降到气体分子以下，也仍然不能阻止气体的流动。原因在于气体仍然可以通过金属壁扩散。所以我们在做气体试验时，一定要比液体试验更加的严格。3 泄漏通道的密封原理 阀门密封由散布在波形面上的不平整度和波峰间距离 的波纹度构成粗糙度两个部分组成。在我国大部分的金属材料弹性应变力都较低的情况下，如果要达到密封的状态，就需要对金属材料的压缩力提更高的要求，即材料的压缩力要超过其弹性。因此，在进行阀门设计时，密封副结合一定的硬度差来匹配，在压力的作用下，就会产生一定程度的塑性变形密封的效果。如果密封表面都是金属材料，那么表面不平整的凸出点就会最早的出现，在最初只需用较小的载荷就可以使这些不平整的凸出点产生塑性变形。当接触面增大时，
常用的阀门密封材料
常用的阀门密封材料有哪些？耐的温度是多少？聚四氟乙烯材质的密封在2.0mp的情况下能耐多少温度? 浏览次数：747次悬赏分：100 |解决时间：2009-5-6 10:25 |提问者：gxl52441732 我们工厂的反应高温高压，220度左右，2.0mp左右。用的不锈钢球阀，经常出现漏液的情况。 最好能给出一点科学依据。因为在咨询厂家的时候，说法不一。谢谢各位了。问题补充： 大家的答案只关注了温度，压力呢？影响大不大？ 最佳答案 补充说明2.0MPa的压力对密封是没有影响的。所以主要说温度的问题。 常用阀门密封材料： 丁晴橡胶（NBR） 乙丙橡胶EPDM 聚四氟乙烯PTFE 氟橡胶VITON 聚四氟乙烯主要解聚为四氟乙烯。聚四氟乙烯在260、370和420℃时的失重速率（％）每小时分别为1×10-4、4×10-3和9×10-2。可见，聚四氟乙烯可在260℃长期使用。由于高温裂解时还产生剧毒的副产物氟光气和全氟异丁烯等，所以要特别注意安全防护并防止聚四氟乙烯接触明火。 力学性能：它的摩擦系数极小，仅为聚乙烯的1／5，这是全氟碳表面的重要特征。又由于氟-碳链分子间作用力极低，所以聚四氟乙烯具有不粘性。 聚四氟乙烯在-196～260℃的较广温度范围内均保持优良的力学性能，全氟碳高分子的特点之一是在低温不变脆。 耐高低温性：对温度的影响变化不大，温域范围广，可使用温度-190~260℃。 因此，总体来说聚四氟乙烯，一般熔点在260度以上 而且在这个温度左右机械性能依旧良好 不过考虑低分子量的聚四氟乙烯在高温下可能分解出有毒单体和低聚合体 因此一般使用都在250度以下 而丁晴橡胶（NBR）、乙丙橡胶EPDM耐温只在100度左右；氟橡胶VITON 能耐200度。 就如楼上说的使用硬密封是不错的选择，因为现在的硬密封已经能做到零泄露。所以你可以考虑一下。
阀门表示方法
1．阀门的型号编制方法如下： 2．类型代号用汉语拼音字母表示， 表1 类型代号类型代号 闸阀Z 旋塞阀X 截止阀J 止回阀和底阀H 节流阀L 安全阀 A 球阀Q 减压阀Y 蝶阀 D 疏水阀S 隔膜阀G 柱塞阀U 注：低温（低于零下40摄氏度）、保温（带加热层）和带波纹管的阀门在类型代号前分别加 “D”“B”和“W”汉语拼音字母。 3．传动方式代号用阿拉伯数字表示， 表2 传动方式代号传动方式代号 电磁动0 伞齿轮 5 电磁-液动 1 气动 6 电-液动 2 液动7 蜗轮 3 气-液动8 正齿轮 4 电动9 注：（1）手轮、手枘和板手传动以及安全阀，减压阀，疏水阀省略本代号。 （2）对于气动或液动：常开式用6K、7K表示；常闭式用6B、7B表示；气动带手动用6S表
示，防爆电动用“9B”表示。蜗杆-T形螺母用3T表示。 广州永昌阀门有限公司座落于广东省广州市天河区，致力于为全国机械行业设备用户提供高性价比、高品质、完善售后服务的阀门管件解决方 案。我司创建于1988年，是集研制、开发、销售与服务为一体的大型阀门高新技术企业。公司拥有高精密度的数控车床，引进先进的CAD、CAM 计算机辅导系统，并已通过了ISO9002国际质量体系认证。 现我公司产品畅销北京上海天津重庆河北湖南山西江苏山东安徽湖北河南 浙江江西福建广东广西海南辽宁吉林 四川贵州云南西藏陕西甘肃宁夏青海新疆各个省区市，目前正积极开拓国际市场。 本公司的产品主要有： 1、阀门系列产品：有不锈钢闸阀、截止阀、球阀；铸钢闸阀、截止阀、球阀；电磁阀以及各种常用阀门，可以为客户提供国标、美标、日 标、德标、非标等几十个系列多种规格的阀门产品。 2、管件系列产品：弯头、三通、大小头、翻边、管帽，可为客户提供国标、非标等丝扣管件、焊接管件、快装管件、卡箍、钢管支架、薄 壁不锈钢管材等系列管件及其配套产品。 3、法兰系列产品：普通不锈钢、304不锈钢材质的锻打法兰，以平焊法兰为主，公称压力有6P、10P、16P、25P等，公称直径有DN10—— 1600等29个规格产品广泛应用于石化、制药、食品、石油、天然气、市政环保等行业，产品畅销全国各地。 本公司始终遵循“平等互利、共同发展”的宗旨，坚持“信誉第一、客户至上”的原则，热忱欢迎各界新老朋友与我们真诚合作、共创未 来！ 4．连接形式代号用阿拉伯数字代号表示。 表3
阀门密封圈常用材料及使用条件
阀门密封圈常用材料及使用条件 阀门密封圈材料有金属和非金属两大类。常用材料及其使用条件如下： 1、合成橡胶 合成橡胶的耐油、耐温、耐腐蚀等综合性能优于天然橡胶。一般合成橡胶的使用温度t ≤ 150℃，天然橡胶t ≤ 60℃，橡胶用于公称压力PN ≤ 1MPa 的截止阀、闸阀、隔膜阀、蝶阀、止回阀、夹管阀等阀门的密封。 2、尼龙 尼龙具有摩擦系数小、耐腐蚀性好等特点。尼龙多用于温度t ≤ 90℃、公称压力PN ≤ 32MPa 的球阀、截止阀等。 3、聚四氟乙烯 聚四氟乙烯多用于温度t ≤ 232℃、公称压力PN ≤ 6.4MPa 的截止阀、闸阀、球阀等。 4、铸铁 铸铁用于温度t ≤ 100℃、公称压力PN ≤ 1.6MPa、煤气和油类用的闸阀、截止阀、旋塞阀等。 5、巴氏合金 巴氏合金用于温度t -70~150℃、公称压力PN ≤ 2.5MPa 的氨用截止阀。 6、铜合金 铜合金常用材料有6-6-3 锡青铜和58-2-2 锰黄铜等。铜合金耐磨性好，适用于温度t ≤ 200℃、公称压力PN ≤ 1.6MPa 的水和蒸汽中，常用于闸阀、截止阀、止回阀、旋塞阀等。 7、铬不锈钢 铬不锈钢常用牌号有2Cr13、3Cr13 经调质处理，耐腐蚀性能好。常用于温度t ≤ 450℃、公称压力PN ≤ 32MPa 的水、蒸汽和石油等介质的阀门上。
8、铬镍钛不锈钢 铬镍钛不锈钢常用牌号为1Cr18Ni9ti，其耐腐性、耐冲蚀性和耐热性能较好。适用于温度t ≤ 600℃、公称压力PN ≤ 6.4MPa 的蒸汽、硝酸等介质中，用于截止阀、球阀等。 9、渗氮钢 渗氮钢常用牌号是38CrMoAlA，经渗碳处理，具有良好的耐腐蚀性和抗擦伤性。常用于温度t ≤ 540℃、公称压力PN ≤ 10MPa 的电站闸阀。 10、渗硼 渗硼由阀体或阀瓣本体材料直接加工出密封面，再进行渗硼表面处理，密封面耐磨性能很好。用于电站排污阀。
阀门内件和密封面常用的材质
阀门内件通常是指阀瓣、阀座和阀杆，但在有些情况它也包括其它零件，如衬套、螺栓和螺母等。（注：‘阀瓣’这一名词，对于大多数型式的阀门，通用名词把它叫关闭件。但也有例外，如就旋塞阀来说，关闭件叫旋塞。）阀门的密封面主要是指阀瓣和阀座接触面。常用的内件材质如表1、表2。 表1 阀门内件常用的材质及使用温度 阀门密封面常用材料及适用介质和允许使用的温度范围如表2-22： 表2 阀门密封面常用材料及适用介质
以下给出的是经过短暂的调查，阀门内件使用最频繁的材料。 青铜 使用最广的青铜阀、铸铁阀门和钢阀门的最高工作温度在280℃左右。适用介质包括蒸汽、水、油、空气和天然气输送管线。阀瓣和阀门座也可以使用适当牌号的青铜（阀杆用不锈钢）可以适应那些温度极低的介质，如液化气、液态氧和液态氮。 不含锌的青铜，通常是铝青铜。在特定的情况下也常被应用。 铁
除阀杆用钢制成，阀门的其余全部零件都用铁制作（‘全铁’）。通常阀瓣和阀体两者都有整体密封面。‘全铁’阀门对于浓硫酸和碳氢化合物的混合酸介质来说是一种比较经济的选择，并且对于许多其它与工业有关的化学液体如卤水、氨水、酒精、洗涤液和氯化物溶液使用情况也很令人满意。 铬13不锈钢 这种材料广泛地应用于阀杆、阀座密封圈和阀瓣上。它使用在含有一定比例的润滑剂的介质，具有很高的耐磨、抗擦伤、抗腐蚀和抗冲蚀等特点。它还有很强的抗氧化能力和抗热硫化润滑油的腐蚀能力。这种材料在油品和蒸气管线上，工作温度达到600℃的情况下已成功的使用了许多年。 镍合金 ‘镍合金’（这里指镍、铜和锡合金的组合），用它做阀门座环；用铬13不锈钢做阀瓣，特别适合于没有润滑剂，腐蚀性相对不大的气体和液体介质。其它的适用介质包括过热蒸汽和饱和蒸汽、天然气、燃油、汽油和低粘度油。对于蒸汽来说，工作介质限制在450℃以下，对于其它介质限制在260℃以下。 用组合镍合金做阀座和阀瓣也适合于蒸汽、水和其它介质使用。 奥氏体不锈钢 前面阀体材料里已经介绍过奥氏体不锈钢，以18-8铬一镍为基础的钢材，广泛地用在阀门内件制造上。无论是在极强的腐蚀还是极高的温度下，或者即强腐蚀又高温下的介质都适用。 特种不锈钢 这些‘20’合金、‘耐热镍铬铁合金825’和‘Carpenter 20cb3’经常被用来做阀门内件。这些特种不锈钢的内件经常用在普通不锈钢阀门上，而且有时也只在铁阀和钢阀上。 ‘蒙乃尔’合金 用这种合金做阀门内件，大多数用在铁阀和钢阀上。其介质多为海水，盐溶液或蒸汽。
法兰类型和密封面形式
法兰类型和密封面形式 Company Document number：WUUT-WUUY-WBBGB-BWYTT-1982GT
法兰类型和密封面形式法兰 标准号 密封面压力等级 PN，MPa 常用阀门配套法兰 类型代号形式代号 板式 平焊PL HG20593、 JB/T81- 94、 GB/T9119- 2000 突面RF～ 突面平焊是常用的法兰，可 与各种法兰式的低中压阀门配套 如闸阀、截止阀、球阀等 全平面FF～ 带颈 平焊SO HG20594、 GB/T9116- 2000 突面RF～突面带颈平焊法兰是近年来引进的 石油化工装置中普遍使用的结构型 式 凹凸面MFM～ 榫槽面TG～ 全平面FF～ 带颈 对焊WN HG20595、 JB/T82- 94、 GH/T9115- 2000 突面RF～的阀门通常配 用凸面的管法兰，如：Z41H-40、 J41H-64、H44H-100等，160压力 以上则选用环连接面，如J41H- 160突面对焊法兰也可配用采用 对夹式连接的蝶阀及止回阀。 凹凸面MFM～ 榫槽面TG～ 环连接 面 RJ～ 全平面FF～ 整体 法兰IF HG20596、 JB/T79- 94、 GB/T9113- 2000 突面RF～阀门上的整体法兰一般PN≤为 突面，PN≥为凹面，PN≥ 为环连接面，但也有厂家 MPa采用环连接面采用 凹面注的氨用阀门采用 凹面（FM）需配凸面的管法兰凹凸面MFM～ 榫槽面TG～ 环连接 面 RJ～ 全平面FF～ 承插焊SW HG20597、突面RF～近年来引进的石油人工装置中凹凸面MFM～
GB/T9114- 2000榫槽面TG～ 普遍使用的结构形式。 螺纹 法兰Th HG20598、 GB/T9114- 2000 突面RF～ 在工程建设中比较常用，安装方 便不需焊接，适用DN10-DN150。 全平面FF～ 对焊 环松套PJ/SE HG20599、 JB/T84- 94、 GB/T9120- 2000 突面RF～ 适用腐蚀性介质的管道系统。 平焊 环松套PJ/RJ HG20600、 JB/T83- 94、 GB/T9121- 2000 突面RF～ 凹凸面MFM～ 榫槽面TG～ 法兰盖BL HG20601、 JB/T84- 94、 GB/T9123- 2000 突面RF～ 用于管道端部或作封头用。 凹凸面MFM～ 榫槽面TG～ 环连接 面 RJ～ 全平面FF～ 衬里 法兰盖 BL （S） HG20602 突面RF～ 为节省不锈钢等贵 重金属材料而编制 凸面M～ 榫面T～ 美标带 颈平焊SO HG20616 美标 突面RF～的美标阀门配套 美标带 颈对焊WN HG20617 美标 突面RF～ 一般PN≤选用突面， PN≥选用环连接面。 环连接 面 RJ～ 法兰类型及代号
通用阀门型号及代号
通用阀门型号及代号 （一）、通用阀门：所有阀门型号都有下面七个单元组成： 1 2 3 4 5 --- 6 7 1、阀门类型代号： Z 闸阀J截止阀L节流阀H止回阀和底阀Q球阀X旋塞阀D蝶阀A安全阀S 蒸汽疏水阀Y减压阀G隔膜阀 2、传动方式代号： 0电磁动1电磁-液动2电-液动3蜗轮（蜗杆）4正齿轮 5.锥齿轮6气动7液动8气-液动9电动若为手动则省略 3、连接方式代号： 1内螺纹2外螺纹4法兰式6焊接式7对夹式8卡箍9卡套 4、结构形式代号 闸阀：0楔式弹性闸板1楔式单闸板2楔式双闸板 3平行式单闸板4平行式双闸板 截止阀：1直通式4角式5直流式 止回阀：1直通式2升降立式3旋启单瓣式6旋启单瓣式 球阀：1浮球直通式7固定直通式 5、密封面材质代号 H合金钢Y硬质合金F氟塑料T铜合金P渗硼钢X橡胶N尼龙塑料B锡基轴承合金（巴氏合金）Q衬铅J衬胶C、P 陶瓷、渗硼钢W本体材质( 碳化钨硬质合金) 6、公称压力代号：用阿拉伯数字表示，其数值是以兆帕为单位的10倍。如：16则代表1.6MPa 7、阀体材料代号：阀体材料代号用汉语拼音字母表示。PN≤1.6MPa的铸铁和PN≥2.5MPa的碳素钢阀体省略本代号。 8、阀体材质代号 T铜及铜合金C碳素钢P 18-8系不绣钢H Cr13系不锈钢Q球墨铸铁Z灰铸铁K 可断铸铁L铝合金 9、示例：（DN表示口颈） Z41Y-16C DN400 闸阀，手动，法兰连接，平行式双闸板，硬质合金密封面，公称压力16公斤，阀体材质为铸钢口径400 J11T-16K DN40 截止阀，手动，内螺纹连接，直通式，铜合金密封面，公称压力16公斤，阀体材质为可锻铸铁口径40 H41W-10T DN150 止回阀，手动，法兰连接，全（密封面与阀体都为铜），公称压力10公斤，口径150 D941X—16C DN450 软密封蝶阀，电动，法兰连接，直通式，橡胶密封面，公称压力为16公斤，阀体材质为铸钢，口径450 （二）双偏心半球阀 类型表示方法：阀门型号都有下面七个单元组成： 1 2 3 4 5 --- 6 7 1、BQ双偏心半球阀 2、传动方式代号： 3蜗轮5伞齿轮6气动9电动 3、连接方式代号： 4法兰式6焊接式
阀门密封面温度和常用的材质
阀门密封面温度和常用的材质 阀门内件通常是指阀瓣、阀座和阀杆，但在有些情况它也包括其它零件，如衬套、螺栓和螺母等。（注：‘阀瓣’这一名词，对于大多数型式的阀门，通用名词把它叫关闭件。但也有例外，如就旋塞阀来说，关闭件叫旋塞。）阀门的密封面主要是指阀瓣和阀座接触面。常用的内件材质如表2-21、表2-22。表2-21 阀门内件常用的材质及使用温度 阀门密封面常用材料及适用介质和允许使用的温度范围如表2-22：
以下给出的是经过短暂的调查，阀门内件使用最频繁的材料。 青铜 使用最广的青铜阀、铸铁阀门和钢阀门的最高工作温度在280℃左右。适用介质包括蒸汽、水、油、空气和天然气输送管线。阀瓣和阀门座也可以使用适当牌号的青铜（阀杆用不锈钢）可以适应那些温度极低的介质，如液化气、液态氧和液态氮。 不含锌的青铜，通常是铝青铜。在特定的情况下也常被应用。 铁 除阀杆用钢制成，阀门的其余全部零件都用铁制作（‘全铁’）。通常阀瓣和阀体两者都有整体密封面。‘全铁’阀门对于浓硫酸和碳氢化合物的混合酸介质来说是一种比较经济的选择，并且对于许多其它与工业有关的化学液体如卤水、氨水、酒精、洗涤液和氯化物溶液使用情况也很令人满意。 铬13不锈钢 这种材料广泛地应用于阀杆、阀座密封圈和阀瓣上。它使用在含有一定比例的润滑剂的介质，具有很高的耐磨、抗擦伤、抗腐蚀和抗冲蚀等特点。它还有很强的抗氧化能力和抗热硫化润滑油的腐蚀能力。这种材料在油品和蒸气管线上，工作温度达到600℃的情况下已成功的使用了许多年。 镍合金 ‘镍合金’（这里指镍、铜和锡合金的组合），用它做阀门座环；用铬13不锈钢做阀瓣，特别适合于没有润滑剂，腐蚀性相对不大的气体和液体介质。其它的适用介质包括过热蒸汽和饱和蒸汽、天然气、燃油、汽油和低粘度油。对于蒸汽来说，工作介质限制在450℃以下，对于其它介质限制在260℃以下。 用组合镍合金做阀座和阀瓣也适合于蒸汽、水和其它介质使用。 奥氏体不锈钢 前面阀体材料里已经介绍过奥氏体不锈钢，以18-8铬一镍为基础的钢材，广泛地用在阀门内件制造上。无论是在极强的腐蚀还是极高的温度下，或者即强腐蚀又高温下的介质都适用。特种不锈钢 这些‘20’合金、‘耐热镍铬铁合金825’和‘Carpenter 20cb3’经常被用来做阀门内件。这些特种不锈钢的内件经常用在普通不锈钢阀门上，而且有时也只在铁阀和钢阀上。 ‘蒙乃尔’合金 用这种合金做阀门内件，大多数用在铁阀和钢阀上。其介质多为海水，盐溶液或蒸汽。 ‘哈氏’合金，‘B’和‘C’ 这些材料用在阀门内件上的不多，而在整个阀门上经常应用。然而，介质为硫酸或稀盐酸时，有时用‘哈氏’合金‘B’作为阀门内件材料，而‘哈氏’合金‘C’的典型应用是在专用的氨阀和混合酸介质的阀门内件上。 硬质合金 在阀瓣和阀体座上堆焊一层坚硬的硬质合金，这样就可以使密封面具有很高的耐磨性和抗擦
阀门代号标准
第三节阀门的型号编制方法 一、阀门的型号 阀门的型号是用来表示阀类、驱动及连接形式、密封圈材料和公称压力等要素的。 由于阀门种类繁杂，为了制造和使用方便，国家对阀门产品型号的编制方法做了统一规定。阀门产品的型号是由七个单元组成，用来表明阀门类别、驱动种类、连接和结构形式、密封面或衬里材料、公称压力及阀体材料。 阀门型号的组成由七个单元顺序组成（见下表） 1．阀门的类型代号 表 2．传动方式代号用阿拉伯数字表示，按表1—2的规定 注：①手轮、手柄和扳手传动以及安全阀、减压阀、疏水阀省略本代号。 ②对于气动或液动：常开式用6K、7K表示；常闭式用6B、7B表示；气动带手动用6S 表示。
防爆电动用“9B”表示。 3．连接形式代号用阿拉伯数字表示，按表1—3的规定 注：焊接包括对焊和承插焊 4．结构形式代号用阿拉伯数字表示1—4~13 表1—8
注：杠杆式安全阀在类型代号前加“G”汉语拼音字母。
6．阀座密封面或衬里材料代号用汉语拼音字母表示，按表1—14的规定。 注：由阀体直接加工的阀座密封面材料代号用“W”表示；当阀座和阀瓣（闸板）密封面材料不同时， 用低硬度材料代号表示（隔膜阀除外）。 8．阀体材料代号用汉语拼音字母表示，按表1—15的规定 注：PN≤1.0MPa的灰铸铁阀体和PN≥2.5MPa的碳素钢阀体，省略本代号。 2．传动方式代号用阿拉伯数字表示，按表1—2的规定
注：①手轮、手柄和扳手传动以及安全阀、减压阀、疏水阀省略本代号。 ②对于气动或液动：常开式用6K、7K表示；常闭式用6B、7B表示；气动带手动用6S 表示。 防爆电动用“9B”表示。 3．连接形式代号用阿拉伯数字表示，按表1—3的规定 注：焊接包括对焊和承插焊 4．结构形式代号用阿拉伯数字表示1—4~13
阀门密封面堆焊材料概述doc 9页.doc
阀门密封面堆焊材料概述(doc 9页)
阀门密封面堆焊材料综述 魏巍 （华东理工大学，上海200237） 摘要：从研究阀门密封面堆焊材料的必要性出发，对阀门密封面堆焊材料进行全面讨论。对我国阀门密封面堆焊材料的发展史及研究现状进行了总结概括。通过对阀门密封面时效机理与堆焊材料实验方法的分析，提出了堆焊材料的选择原则。通过阐明需解决的关键问题，提出了堆焊材料研究的发展放向。 关键词：阀门；密封面；堆焊；堆焊材料 引言 阀门在国民经济各项领域中有着广泛的作用，有流体输送、的工况就有管道，有管道的地方必然有阀门，在石油、天然气、化工、煤碳、给排水、供热、农田排灌、冶金、火电，核电以至军工等系统中都大量使用阀门。因此阀门是国家经济建设和国防建设不可缺少的重要机械产品，为了实现阀门的有效控制，阀门的安全性和可靠性是十分重要的，阀门应具有选材合理，强度可靠，密封稳定，动作灵敏等基本要求与功能，只有选材合理，强度可靠，才能保证阀门耐工况介质的腐蚀和适用工作温度和压力，强度不可靠与动作不灵敏都可能会造成阀门本身或系统的破坏而产生重大事故以致人身伤亡，密封性能的不稳定将直接影响阀门的寿命而产生介质的内泄或外漏，会造成经济损失与环境污染。 阀门密封面质量是影响阀门寿命的主要因素之一。为了提高阀门产品的使用寿命，许多国家都在密封面材料的研究方面狠下功夫。 1、我国阀门密封面堆焊材料的发展史及研究现状 我国阀门密封面堆焊材料和堆焊工艺研究是从60年代初开始的。随着大庆油田的开发，阀门需要量骤增。油田用户普遍反映阀门存在两大质量问题。一是密封面质量不高，表现为内漏，造成许多重大质量事故；二是阀门填料质量不好，表现为外漏。短期报废的阀门堆积如山，给油田的开发造成了巨大损失。 70年代初，原第一机械工业部向有关研究单位和阀门厂下达了阀门基础件——阀门密封面寿命攻关计划。从此阀门堆焊材料，工艺性能试验方法的研究有了迅速发展。 阀门生产初期中温中压密封面多采用 18—8不锈钢焊条堆焊，认为它抗腐蚀}生能好，能满足阀门油、汽、水介质的使用需要。据油田用户反映，密封面硬度太低，阀门使用寿命很短。阀门制造厂参照国外文献报导。开始选用2Cr13不锈钢作为阀门密封面材料，并认为2Cr13经淬火处理可以提高硬度硬度越高阀门使用寿命越长。经过一段时间的实践后证实，2Crl 3的闸阀密封副抗擦伤性能并不好，使用寿命不理想，只有
法兰类型和密封面形式
法兰类型和密封面形式 法兰 标准号密封面压力等 级 PN，MPa 常用阀门配套法兰 类型代号形式代号 板式 平焊PL HG20593、 JB/T81-94、 GB/T9119-2000 突面RF ～突面平焊是常用的法兰，可 与各种法兰式的低中压阀门配套 如闸阀、截止阀、球阀等 全平面FF ～ 带颈 平焊SO HG20594、 GB/T9116-2000 突面RF ～突面带颈平焊法兰是近年来引进 的 石油化工装置中普遍使用的结构 型式 凹凸面 MFM ～ 榫槽面TG ～ 全平面FF ～ 带颈 对焊WN HG20595、 JB/T82-94、 GH/T9115-2000 突面RF ～的阀门通常配 用凸面的管法兰，如： Z41H-40、 J41H-64、H44H-100等，160压 力 以上则选用环连接面，如J41H- 160突面对焊法兰也可配用采用 对夹式连接的蝶阀及止回阀。 凹凸面 MFM ～ 榫槽面TG ～ 环连接 面 RJ ～ 全平面FF ～ 整体 法兰IF HG20596、 JB/T79-94、 GB/T9113-2000 突面RF ～阀门上的整体法兰一般PN≤为 突面，PN≥为凹面，PN≥ 为环连接面，但也有厂家 MPa采用环连接面采用 凹面注的氨用阀门采用 凹面（FM）需配凸面的管法兰 凹凸面 MFM ～ 榫槽面TG ～ 环连接 面 RJ ～ 全平面FF ～ 承插焊SW HG20597、 GB/T9114-2000 突面RF ～近年来引进的石油人工装置中 普遍使用的结构形式。 凹凸面 MFM ～ 榫槽面TG ～ 螺纹Th HG20598、突面RF ～在工程建设中比较常用，安装方
阀门型号代号及名称Word版
一、阀门的型号编制方法： JB308-75《阀门型号编制方法》适用于工业管道用闸阀、节流阀、球阀、蝶阀、隔膜阀、柱塞阀、旋塞阀、止回阀、安全阀、减压阀、疏水阀。它包括阀门的型号编制和阀门的命名。1：阀门的型号编制 阀门型号由7个单元组成，其含义（即1单元表示类型代号；2单元表示传动方式代号；以此类推）又如以Q941F-16P为例Q代表1单元（即阀门类型为球阀）；9代表2单元（即传动方式其中的电动方式）；4代表3单元（即连接方式其中的法兰连接）；1代表4单元阀门的结构形式；F代表5单元（即密封材料其中的聚四氟乙烯密封圈）；16代表6单元（即公称压力其中的一种，此示范为1.6MPa）；P代表7单元（此示范为不锈钢1cr18Ni9Ti 的材料）；型号编制如表1所示。 2：类型代号（即表1的1单元）：类型代号用汉语拼音字母表示。如表2所示： 3：传动方式代号（即表1的2单元）：传动方式代号用阿拉伯数字表示。如表3所示： 注：1.手轮、手柄和扳手传动以及安全阀、减压阀、疏水阀省略本代号。 2.对于气动或液动：常开式用6k、7k表示；常闭式用6B、7B表示；气动带手动用6S表示；防爆电动用“9B”表示。 4：连接形式代号（即表1的3单元）：如表4所示：
5：结构形式代号（即表1的4单元）：结构形式代号用阿拉伯数字表示，如表5~表14所示：
6：阀座密封面或衬里材料代号（即表1的5单元）：阀座密封面或衬里材料代号用汉语拼 注：由阀体直接加工密封面材料用“W”表示；当阀座和阀瓣（闸板）密封面材料不同时，用低硬度材料代号（隔膜阀除外）。 7：公称压力代号（即表1的6单元）：公称压力代号用阿拉伯数字表示，其数值是以兆帕（MPa）为单位的公称压力值的10倍。用于电站工业的阀门，当介质最高温度超过530'C 时，其数值是以兆帕（MPa）为单位的工作压力值的10倍。 8：阀体材料代号（即表1的7单元）：阀体材料代号用汉语拼音字母表示，如表16所示：PN小于1.6MP a的铸铁和PN大于2.5MPa的碳素钢阀体省略本代号。
阀门密封面堆焊工艺
. 企业标准 QB/KA10—2009 阀门密封面 堆焊及补焊作业标准 有限公司2009-09-01 实施 2009-09-01发布
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目次 第一部分：阀门密封面堆焊及补焊的过程控制质量要求 1 密封面堆焊及补焊的一般规定 2 焊接及补焊的准备 3 补焊应选用如下规定的方法进行 4 补焊操作 5 堆焊密封面的操作 6 焊后工作 第二部分：阀门密封面堆焊及补焊的具体焊接作业标准 1 说明 2 手工电弧焊堆焊STALLITE No.6焊接作业标准 3 手工钨极氩弧焊堆焊STALLITE No.6焊接作业标准 4 等离子喷焊堆焊合金粉末焊接作业标准 5 手工电弧焊堆焊铁基合金焊接作业标准
阀门密封面堆焊及补焊作业标准本标准包括两个部分：第一部分，阀门密封面堆焊和补焊的过程 质量要求；第二部分，阀门堆焊和补焊的具体作业标准。 第一部分：阀门密封面堆焊和补焊的过程控制质量要求 本部分规定了手工电弧焊，粉末等离子喷焊，氩弧焊，氧乙炔堆 焊等阀门密封面的堆焊以及堆焊缺陷进行焊补作业过程要求。 1 密封面堆焊及补焊的一般规定 1.1 堆焊密封面或补焊坡口的形式和尺寸应符合设计图纸和焊 接作业标准的规定， 1.2 焊接的环境温度应保证焊接所需要的足够温度。 1.3 焊接时的风速不应超过下列的规定，当超过规定时，应有防风措施。 手工电弧焊、埋弧焊、氧乙炔焊；8m/S。 氩弧焊、二氧化碳气体保护焊；2m/S。 1.4 焊接电弧1米范围内的相对湿度不能大于90%。 1.5 焊接使用焊接材料应符合设计文件的规定，且具有焊接材料制造厂的质量证明书，不得低于国家现行标准的规定。 1.6 焊接前应按规定对焊接材料（焊条、焊剂、焊接粉末）进行 烘干。 1.7 氩弧焊应采用铈钨极，氩气应符合国家标准《氩气》GB4942的规定，且纯度不低于99.96%。