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燃气锅炉试车方案 编写： 审核： 批准：

1 第一章 燃气锅炉试车方案 第一节 空气风机、燃气增压风机试车方案

一、目的 风机安装完毕之后， 需要对其进行调试工作， 主要是检查风机的安装质量， 检查设备的

机械性能，检验设备的运转稳定性。 二、风机型号 鼓风机电机参数 ： N=55KW n=1450 电压： 380V 增压风机电机型号： N=37kw 电压： 380v n=2950 三、试车前准备工作 （ 1） 检查设备、工艺管线、电气仪表安装完毕，验收合格，具备使用条件。 （ 2） 保持风机房室内卫生，风机周围无杂物。 （ 3） 照明可以随时投入使用，安全措施到位，消防设施准备齐全。 （ 4） 准备试车所用的工具（测温仪、测振仪） 、劳保用品等。 （ 5） 检查增压风机的地脚螺栓和各连接部件的紧固情况。 （ 6） 检查轴承润滑脂是否符合设备要求，填装量是否合适。 （ 7） 检查燃气增压风机的轴承冷却水是否畅通。 （ 8） 关闭增压风机的出、入口阀门，打开增压风机的放空阀。

（ 9） 确定单体试车要求所有相关人员必须到场，并做好相关记录。四、电机的单试 （ 1） 断开电机与风机之间的连接，并盘动电机转子，应轻松灵活。 （ 2） 电气专业测绝缘合格后联系送电，然后点动电机确定其旋转方向与设备运转方向一致。

（ 3） 启动电机，检查电机声音是否正常，电机温升是否正常，电机振动情况是否正常，每半小时记录一次。 （4） 运转 4 小时，检查电机轴承温度不大于 70℃， 电机温度不大于 60℃，电流表指示正 常且无异常现象，即确认该电机试车合格，然后停止电机。 五、风机的空载试车 （ 1） 确认电机单体试车合格 , 将电机与风机的联轴器连接好。 （ 2） 手动盘车 3— 5 圈，风机无磨擦声及卡阻现象并转动自如，然后装上安全罩。 （ 3） 关闭增压风机的进、出口阀门，打开增压风机出口管道上的手动放空阀。 （4） 点动试车，确认增压风机无异常现象后，启动增压风机进行空负荷运转 30 分钟。 （5） 在增压风机运转期间，注意增压风机运转有无异常声音，电机电流、轴承温升及润

滑情况是否符合规定，地脚螺栓和风机各连接部位有无松动现象，观察增压风机及 电机的振动情况。 （ 6） 检查无异常，即可进入负荷试车。六、风机的负荷试车 （1） 将增压风机的出口压力提至运行的 25%运行 10 分钟，然后满负荷运行 8 小时。 （2） 增压风机在运转时检测各轴承的温度，要求轴承温度不大于 70℃， 检查增压风机 的出口压力、电机电流是否正常，检查轴封装置有无泄漏、振动、异常响声等异常

2 现象。 （ 3） 无异常现象即认为试车合格。 试车结束后， 缓慢关闭风机入口阀， 然后按停车按扭，风机正常停车。 七、安全注意事项 （ 1） 操作人员要做到“四懂三会” ，持证上岗。 （ 2） 操作工要严格按操作规程进行开（停）车，加减负荷要缓慢，以防止风机振动剧烈。 （ 3） 运转时注意增压风机的电流、轴承的温度，应符合指标的规定。 （ 4） 时刻注意增压风机有无异常声响及剧烈振动现象。 （ 5） 增压风机联轴器处应有安全罩，风机出口管道上放空阀灵活好用。 （ 6） 认真填写操作记录及试车过程中出现的异常现象。 （ 7） 对传动部位停车检查时，应切断电源，挂上“禁动”牌。待风机停稳后方可进行检查。

（ 8） 进入现场要佩戴必要的劳保用品，对生产无关人员进入岗位要询问和制止。 八、记录人员记录整个试车过程的步骤和检查结果，并要求相关人员签字，确认试车合格。

第二节 软水泵试车方案 一、目的 软水泵安装完毕之后， 需要对其进行调试工作， 主要是检查软水泵的安装质量， 检查设备的机械性能，检验设备的运转稳定性。

二、软水泵的规格型号及性能参数 型 号： DG-25 50*10 性能参数： Q=25m3/h

H=500m 电 机： N=75KW 电压： 380V N=2900r/min 三、试车前的准备工作 （ 1） 照明可以随时投入使用，安全措施到位，消防设施准备齐全。 （ 2） 检查设备、工艺管线、电气仪表安装完毕，验收合格，具备使用条件。 （ 3） 清理操作场地，打扫环境卫生，做好安全防护工作。 （ 4） 软水泵的试车在软水管道冲洗合格后进行。 （ 5） 检查软水泵的地脚螺栓和各连接部件的紧固情况。 （ 6） 联系调度将外网软化水送至界区内。操作工将软水送入脱氧槽，并将脱氧槽软化水液位控制在 70%左右。 （ 7） 准备好试车过程中所用的操作工具和劳保用品等。 （ 8） 确定单体试车要求所有相关人员必须到场，并做好相关记录。 四、电机的单试 （ 1） 断开电机与软水泵之间的连接，并盘动电机转子，应轻松灵活。 （ 2） 电气专业测绝缘合格后联系送电，然后点动电机确定其旋转方向与设备运转方向一致。 （ 3） 启动电机，检查电机声音是否正常，电机温升是否正常，电机振动情况是否正常。 （4） 运转 4 小时，检查电机轴承温度不大于 70℃，电机温度不大于 60℃, 电流表指示正 常且无异常现象，停止电机，试车合格。 五、软水泵试车 （ 1） 电动机单体试车合格后与水泵连接好。 （ 2） 操作工手动盘车，设备运转轻重均匀，无摩擦及卡阻现象，然后装上安全罩。

3 （ 3） 操作人员首先关闭出口阀门， 打开泵入口阀门和排气阀向泵内注水。排气阀见水后，关闭泵的排气阀。

（ 4） 操作人员启动电机，待转速正常后，根据就地压力表指示的压力，逐渐打开泵的出 口阀门，将出口压力调至泵的额定压力2.7MPa，软水返回脱氧槽。

（ 5） 软水泵满负荷运转 8 小时后无异常现象，试车结束。 （ 6） 关闭软水泵的出口阀门，按停车按钮，设备停车。待电机停止转动时，关闭泵的入 口阀门。 六、在试车过程中应注意的情况 （ 1） 操作工必须保证脱氧槽的液位正常。 （ 2） 检查软水泵的地脚螺栓和各连接部件的紧固情况。 （ 3） 倾听软水泵运转声音是否正常。 （ 4） 设备运转时经常检测各轴承的温度是否符合技术要求。 （ 5） 检查软水泵的出口压力、电机电流是否正常。七、安全注意事项 （ 1） 操作人员要做到“四懂三会” ，持证上岗。 （ 2） 操作工要严格按操作规程进行开（停）车，调节软水泵出口压力时要缓慢开关泵的 出口阀门。 （ 3） 运转时注意软水泵的电流、轴承的温度，应符合指标的规定。 （ 4） 时刻注意软水泵有无异常声响。 （ 5） 认真填写操作记录及试车过程中出现的异常情况及处理办法。 （ 6） 对传动部位停车检查时，应切断电源，挂上“禁动”牌。待水泵停稳后方可进行检查。 （ 7） 进入现场要佩戴必要的劳保用品，对生产无关人员进入岗位要询问和制止。 八、记录人员记录整个试车过程的步骤和各检查结果，并要求相关人员签字， 确认试车合格。

第二章 锅炉水压试验方案 一、目的 锅炉在安装结束后应进行水压试验， 用于检验锅炉安装质量， 当地技术监督部门现场监 督，以便以后办理锅炉使用证。 二、合格标准 规定试验压力下停止进水，在 5 分钟内压力下降不应超过 0.05Mpa.

三、试压前的准备工作 1 、增加盲板：给水泵出口总管截止阀后，锅炉主汽阀阀前 , 辅汽阀阀前 , 水位计汽阀、水 阀阀后，省煤器疏水阀阀前，排污阀阀前各加相应规格盲板。隔离安全阀，增加盲板。盲板 厚度按 GB 50316-2000 中公式计算： 0.5 /100 T≥D*P

其中： T 盲板厚度， mm ；D 试验接管直径， mm； P 试验压力， kg(f)/cm2 （本次 4.76Mpa ）2、进行所试压部分的内部清理和表面检查。

3、检查管子有无堵塞。 4、检查人孔、手孔的密闭情况。 5、装好排水阀和空气阀。 6、装设校验合格的压力表（不少于两只） 。 四、水压试验应符合下列要求 1、水压试验应在环境温度高于 5℃时进行，否则应采取防冻措施。 2 、灌入锅炉的水温应比周围的介质温度高一些，以防金属表面结露而难以检查渗漏处， 4 金属表面如有结露，应予以消除。 3 、锅炉满水后，利用空气阀排汽， 排完气后在排汽阀前增加盲板。并初步检查有无漏水，然后慢慢升压至 0.3~0.4Mpa 时，应进行一次检查，必要时可拧紧人口、手孔和法兰上的螺栓。

4 、当水压上升至工作压力时，应暂停升压，检查各部分有无漏水，然后再升至规定的试验压力，保持 5 分钟后回降至工作压力，再进行检查，以达到下列标准为合格 a. 水压升至试验压力后，水泵停止工作，在 5 分钟内压力下降不应超过 0.05Mpa. b. 焊缝处不允许有任何渗漏。 c. 焊口处无漏水现象（漏水指水珠向下流） 。 d. 胀接处不滴水珠 e. 水压试验后无可见的残余变形。 五、被上部炉墙所遮挡无法看清的焊口， 可免于检查， 但若不能满足水压试验合格标准中 （ a）

条时，应拆除遮挡之砖墙，查出渗漏处，予以消除。 六、水压试验合格后应将水全部排出，以防止发生冻裂事故。 七、水压试验时漏水的焊管端， 应在放水后进行补焊，补焊次数不宜多于两次，并做好详细 记录。 八、水压试验合格，做好相应记录。

第三章 燃气锅炉及管道吹除方案 一、目的 装置开车前， 需对全部工艺管道和设备进行吹扫与清洗， 清除施工安装过程中残留在其

间和附于其内壁的泥砂、 杂物、油脂、焊渣和锈蚀物等， 防止试车时， 由此引发的堵塞管道、设备；损坏机器、阀门和仪表；影响产品质量和防止发生燃烧、爆炸事故；是保证装置顺利 开车和长周期安全生产的一项重要试车程序。 二、蒸汽的吹扫原则及合格标准 1 原则 蒸汽管线的吹扫方法用暖管—吹扫—降温—暖管—吹扫—降温的方式重复进行。 在排汽 口装上铝制靶板，靶板面积不小于出口截面积 8%，当连续两次更换靶板检查，靶板上冲击 瘢痕粒度不大于 0.8mm，却瘢痕不多于 8 点即认为合格，合格后应整理记录，办理签证。 2 合格标准 在排汽口装上铝制靶板，靶板面积不小于出口截面积 8%，当连续两次更换靶板检查， 靶板上冲击瘢痕粒度不大于 0.8mm，却瘢痕不多于 8 点即认为合格，合格后应整理记录， 办理签证。 三、管道吹扫前的准备工作 1、组织所有参加管道吹扫的人员进行管道吹洗方案的学习。 2、吹扫时，操作人员应配备对讲机与外界联系。 3、在原 2.5MPa 蒸汽管网上增加一 DN200\PN64截止阀（具体位置在二期苯胺氢压机房西北

角处，离去往苯胺的蒸汽支线 0.5 米远处），阀门西侧再去掉一段管（约 1 米），再加一

个 DN200、PN40的截止阀， 作为吹扫时的控制阀。 在阀门出口接一个 90°和一个 45°弯头，以便将吹扫的蒸汽排放到空旷处。