250铝塑包装机操作、维护、保养规程
001-铝塑包装机标准操作规程
1.目的：规范铝塑包装机的使用标准操作规程。
2.适用范围：适用于铝塑包装机的使用的全过程。
3.相关责任：操作工。
4.内容：
4.1使用
4.1.1开机
4.1.1.1接通冷却水。
接通总电源，并按下总启动按钮，按动吸泡加热，热合加热、打字加热四个开关，进行预热，同时设定按要求设定四个温控仪表的温度。
吹泡加热：100℃-120℃
热合加热：160℃-180℃
4.1.1.2把（0.35～0.25）MMx（125～150）MM的PVC硬片卷料和铝箔装到各自支持轴上。
4.1.1.3当四个温控仪表都达到设定温度后，准备作业。
4.1.1.4把PVC硬片绕过小辊平铺在上下加热板的中间一直拉到PVC牵引机构夹持，按动启动按钮设备开始工作，当泡罩达到长度，且均匀饱满，便按停止按钮停机，把泡罩装入热封机构，再铺上规格为0.02mmx125～150mm铝箔，并让PVC与铝箔的经过热封机构封合。
4.1.1.5经过设备运行和调试让铝箔和PVC完全吻合，且热封良好，冲裁机构冲裁出合格的包装物料板，将所包装的药品加入加料器中，再次启动整机，开动给料装置开始生产。
4.1.1.6生产完毕后，准备停车。
4.1.2关机：
4.1.2.1每次停机必须按准停按钮，如停止作业须切断电源时，必须先断开成型和热封电源，关闭给料装置，扳离合把手抬起加料装置，按总停按钮，最后，断开包装机电源和成型冷却水源。
铝塑泡罩包装机的标准操作规程
铝塑泡罩包装机的标准操作规程
1.铝塑泡罩包装机操作前准备工作
1.1全面检查机器各部件，电源、气、水等是否正常。
1.2领取与生产中间产品相对应的PVC及铝箔。
1.3换上与生产中间产品相应批号的钢字粒，并在字模下面贴好一块双层胶布，以免压穿PVC及铝箔。
2．铝塑泡罩包装机操作
2.1拨通电源开关，打开供水阀；
2.2按下预热开关、加热器开关，分别给PVC加热辊筒（调节至155~160℃），铝箔加热辊筒（调节至185~190℃）及批号钢字加热（120~130℃）；
2.3按规定方向装上PVC和铝箔，并使铝箔药品名称与批号方向一致，将PVC绕过加热辊筒贴在成型辊上，最后与铝箔在铝箔加热辊筒处汇合。
2.4达到预定温度时，按启动开关，主机顺时针转动，PVC依次绕过PVC加热辊筒、加料斗、铝箔加热辊筒、张紧轮、批号装置、冲切模具。
2.5按下“压合、冲切、真空、批号”键及启动开关，机器转动，检查冲切的铝塑成品是否符合要求，批号钢字体与铝箔上字体方向应一致，如相反可以调换铝箔或批号钢字的方向。
2.6检查铝塑成品网纹、批号是否清晰，铝塑压合是否平整，冲切是否完整，批号是否穿孔等外观检查。
2.7检查符合要求后，机器正常运转，放下加料斗，加入过筛的合格中间产品。
2.8打开放料阀，调节好加料速度与机器转速一致，按“刷轮”开关，调节正常转速，为以不影响中间产品质量为宜；2.9机器正常运转，开始进行生产操作；
2.10生产过程中必须经常检查铝塑成品外观质量，机器运转情况，如有异常立即停机检查，正常后方可生产；
2.11生产结束后，按总停开关，关闭冷却水。
全自动包装机安全操作及保养规程
全自动包装机安全操作及保养规程随着科技的不断发展，全自动包装机在制造业中得到广泛应用，因为它能够实现快速、高效的包装，节省大量人力和时间。
但是，如果没有正确的操作和保养，它也可能对操作员造成伤害，甚至可能导致机器故障。
本文将介绍全自动包装机的安全操作和保养规程，以确保安全和机器的正常工作。
一、安全操作规程1.身穿适当的工作服当操作者使用全自动包装机时，必须穿着适当的工作服，如紧身衣、工作裤和钢靴，以保护自己免受机器的危害。
2.戴上个人防护装备在操作全自动包装机之前，操作人员必须戴上适当的个人防护装备，例如手套、护目镜、口罩等。
这可以保护人员免受化学品、尘土和其他杂质的危害。
3.电源关闭时维护在对全自动包装机进行任何维护工作之前，必须将电源关闭，并确认电源已经切断。
这可以有效地避免机器的突然转动带来的伤害。
4.不得强制操作机器在使用全自动包装机时，必须严格按照操作步骤进行操作。
不要强制操作机器，以免造成机器故障或人员伤害。
5.不得随意改变机器设定在使用全自动包装机时，操作者不得随意改变机器的设定。
因为这可能会导致机器的运行不正常，从而造成机器故障或人员伤害。
6.紧急切断电源如果全自动包装机出现危险或突发情况，操作员必须立即切断机器电源，以确保操作员和其他人员的安全。
7.不得随意拆卸机器在使用全自动包装机时，不得随意拆卸或更换机器的部件。
这可能会导致机器的失灵，从而造成人员伤害或机器故障。
二、保养规程1.经常进行机器的保养要确保全自动包装机的正常运行，操作者必须经常进行机器的保养。
这包括清洁它、检查是否有不良磨损，以及更换必要的零件。
2.逐项检查每个部件在进行全自动包装机的保养过程中，操作员需要逐项检查每个部件。
这包括检查传动带、轴、轴承和齿轮的磨损情况等。
对于任何发现的问题，必须及时解决。
3.更换零件如果在检查全自动包装机的过程中发现需要更换的零件，操作员必须及时更换。
这样可以保证机器的长期正常运行。
高速辊板式铝塑泡罩包装机安全操作及保养规程
高速辊板式铝塑泡罩包装机安全操作及保养规程高速辊板式铝塑泡罩包装机是一种自动化程度高、生产效率高的包装设备，广泛应用于食品、医药、化工等行业。
然而，由于操作不当和设备本身的磨损等因素，使用过程中也可能会出现安全隐患。
为了确保生产安全、提高生产效率和延长设备使用寿命，在进行使用前应认真阅读并严格遵守以下安全操作及保养规程。
一、安全操作规程1.1 前期准备1.在进行操作前，必须确认所有安全装置均已安装正常。
特别注意：输送带上的安全开关、开针自动停机装置、罩膜板压力调节器、顶板轴位置安全开关和压力表等安全装置，使用前需经过检查，否则不能操作。
2.在安装辊板和输送带时，必须确认设备停机状态并关闭电源。
3.在操作机器前，必须清除生产现场及设备周围的杂物。
4.在操作机器前，必须穿好工作服、帽子和安全鞋，并佩戴好手套和口罩。
1.2 操作规程1.在启动设备前，必须确认设备安全装置是否处于正常状态。
同时，也要确认辊板处于自动或手动状态，输送带是否调整平衡，罩膜是否装置正常。
2.在操作设备前，必须清洁模具及罩膜板。
特别注意：切勿用硬物划伤罩膜板。
3.在操作设备时，特别注意安全卫生。
不得将手或其它异物放入设备中。
4.在设备工作过程中，需小心翼翼地观察设备的各种指示灯、压力表等。
5.在设备启动前需确认用电量到位，否则不能启动设备。
1.3 关闭设备1.首先，必须将输送带顶起，取下后要及时清洗。
2.然后，关闭电源，并将保险丝揭开。
3.清洗模具，并对设备进行日常维护。
二、保养规程2.1 正确维护1.设备启动时，应进行必要检查，确认安全装置是否处于正常状态。
如发现异常应立即维修并彻底清理维修配件。
2.在设备保养过程中，应根据工作人员的实际使用情况，对设备有针对性地进行日常保养。
如零件磨损等情况，应及时更换零件。
3.在设备保养过程中，应关注设备的工作效率和产品质量，并根据实际的工作情况进行相应地调整。
2.2 维护方法1.设备在使用过程中，会产生较多的零件磨损、残渣和污垢等问题，需要定期进行清理。
铝塑包装机使用注意事项
铝塑包装机使用注意事项1.安全操作：在使用铝塑包装机时，必须要遵循安全操作规程。
操作人员应该熟悉机器的工作原理和功能，穿戴好相应的安全防护装备，确保自己的安全。
同时，要保持机器周围的清洁和整洁，避免摔倒或滑倒等意外事故。
2.定期维护：铝塑包装机是一个复杂的机械装置，需要定期进行维护和保养。
这包括清洁机器的内外部分、定期更换磨损的部件、检查各部件的紧固情况等。
定期维护可以有效地延长机器使用寿命、提高工作效率。
3.正确调整：铝塑包装机的各部分都有相应的调整装置。
在使用前，应该根据包装物品的尺寸、形态等因素进行适当的调整。
这可以确保包装的稳定性和质量，减少故障的发生。
4.注意安全防护：铝塑包装机在运行时会产生一定的噪音和振动。
应该采取相应的安全防护措施，减少对周围环境和操作人员的影响。
同时，要及时检查各部件的工作情况，确保其正常工作。
5.合理使用：在使用铝塑包装机时，应该遵循其规定的工作参数和要求。
例如，包装材料的选择、包装速度的设置等。
这可以保证包装的效果和质量，减少包装膜的浪费。
6.做好清洁工作：铝塑包装机在使用一段时间后，机器的内外部分会积累灰尘、残留物等。
应该及时进行清洁，保持机器的清洁和卫生。
同时，要确保清洁工作的安全，避免在清洁时对机器造成损坏。
7.妥善存放：当铝塑包装机不使用时，应该将其存放在干燥、通风的地方，避免阳光直射和潮湿等影响。
同时，要放置在平坦的地面上，避免倾斜和摇晃。
8.及时排查故障：如果铝塑包装机出现故障，应该及时排查和修复。
在排查故障时，应该关闭电源，确保安全。
而在维修时，应该由专业技术人员进行。
综上所述，使用铝塑包装机时需要注意安全操作、定期维护、正确调整、合理使用等问题。
只有做到这些，才能确保铝塑包装机的正常工作和延长使用寿命。
最后，要明确一点，以上仅是一些建议，实际使用时还需根据具体情况进行合理的操作。
封闭铝塑包装机安全操作规定
封闭铝塑包装机安全操作规定为了保证封闭铝塑包装机的正常使用和操作人员的人身安全，制定如下安全操作规定。
一、操作前准备1.操作人员应事先了解设备的结构、性能和使用方法，熟悉设备的各种安全保护装置与自锁装置，掌握操作流程，确保操作稳定、安全。
2.在操作前必须对设备进行全面检查，确保各部位安全可靠，检查包括但不限于以下内容：•确认电源线安装可靠，接地良好；•上下模头结构严密、联接稳固；•仔细检查机器各处关键部位的标示清晰可见；•确认刀圈使用状况和卷材装入正确；•切换换膜、换膜轴间距前，确认空气压力调整装置设置正确；3.操作前操作人员应戴好工作服、工作帽，穿好安全鞋，佩戴好防护眼镜，必要时佩戴防护手套等防护用品。
4.在操作前应仔细阅读设备的使用说明书和安全操作规程，并经专人现场指导。
5.确认操作场所无易爆物品、易燃物品等有危险性的物品，严禁在操作场所吸烟。
二、操作时注意事项1.操作人员应负责操作全过程的安全，守好自己的岗位绝不随意离岗。
2.在设备正常运行时，禁止随意打开机器的安全保护门和屏蔽装置。
若需要进行调试，预测必要风险并有针对性的施工前，先停止机器的运行，保证机器安全。
3.在工作中绝不得将手、头等部位伸入危险区域内，不要擅自调整机器部位。
4.确认设备卡死、其他故障等现象时，必须立即切断电源，排除故障后方可重新开始运作。
5.包材更换时，必须松开进行卸卷，同时必须禁止手或脚进入卷筒内操作，更换完毕后确认准确安装好。
6.在机器运行过程中，禁止对机器进行任何抢修、拆卸或改动，此举会导致运转的不稳定甚至击伤操作人员。
7.当机器出现异常时，及时停止机器并联系维修人员处理。
三、停机时的操作1.停机前，应按照说明书的指示，依次关闭供电电源及运行中的所有设备。
2.停机后，熄灭所有告警灯，检查现场是否清洁、有无遗漏工具或设备等现象。
3.停机前后必须确保在设备周围的区域内无人员驻留，下班时需锁上操作机器门窗，彻底断电。
微型铝塑泡罩药品食品包装机安全操作及保养规程
微型铝塑泡罩药品食品包装机安全操作及保养规程前言微型铝塑泡罩药品食品包装机是一种用于制造塑料泡罩型包装制品的机器，这种机器被广泛用于医药和食品制造行业。
本文将为您介绍如何正确操作和保养微型铝塑泡罩药品食品包装机，以确保生产效率的同时，保证操作者的安全和机器的运转。
安全操作规程操作前的准备在操作微型铝塑泡罩药品食品包装机之前，必须做好以下准备工作。
1.了解机器基本构造及原理：在操作前，必须熟悉微型铝塑泡罩药品食品包装机的结构和工作原理，了解控制系统中的各种按钮、指示灯和传感器的功能以及其所对应的工作状态。
2.安全防护措施的落实：在操作前，要检查机器的各个安全防护设施是否齐全，如防护罩和紧急停机装置等，以确保操作时的安全。
3.确认包装材料是否符合标准：了解使用的包装材料技术要求和规格要求，检查其是否符合生产标准，以确保包装成品的质量。
操作中的注意事项在操作微型铝塑泡罩药品食品包装机的过程中，需要注意以下几点。
1.操作者应做好手部保护：在操作微型铝塑泡罩药品食品包装机之前，应先戴上手套，勿长时间暴露于包装材料和泡罩中。
2.机器不得过载和过度操作：操作者不得超过机器规格说明所能承受范围，并不得长时间操作，在做好防护措施的情况下迅速完成工作。
3.不得随意停机：操作者应遵循包装制品生产的原则，确保生产效率的同时，不得随意停机，以免造成损失。
4.确保包装过程中的卫生：操作者需要经常清理机器并保持包装操作区域的卫生，以保证包装成品的卫生。
操作后的清理工作当微型铝塑泡罩药品食品包装机完成其生产任务后，需要做好以下清理工作。
1.关闭电源并释放气压：当机器运转结束后，必须及时关闭其电源并释放机器中的气压，以确保操作者的安全和机器的正常保养。
2.清理包装材料及残留物：当机器完成其工作后，应及时清理残留的包装材料和其他物品，以保证机器正常运行和下次顺利操作。
3.定期维护和保养：保养机器是保证其正常运行和延长其寿命的重要步骤。
铝塑包装机使用注意事项
铝塑包装机使用注意事项1.设备操作：使用铝塑包装机前，需要操作人员熟悉设备的使用方法和工作原理，并掌握操作要领。
同时，要严格按照使用说明进行操作，确保设备的正常运转。
在操作过程中，要遵循操作规程，注意安全，防止意外事故发生。
2.清洁与维护：定期对铝塑包装机进行清洁和维护是保证其正常运行的关键。
在清洁时，应使用合适的清洁剂，清除设备表面和内部的脏污物，防止影响产品的卫生安全。
维护方面，需要定期检查设备各部件的工作状况，及时更换磨损和老化的零部件，确保设备的稳定性和耐久性。
3.温度控制：铝塑包装机的温度控制对于包装质量至关重要。
在使用过程中，要根据不同产品的包装要求，调整好热封温度和热封时间，确保封口牢固而不烧焦。
同时，要合理控制热封温度，避免过高温度导致铝塑复合膜熔化，影响产品质量。
4.材料选择：铝塑包装机适用于不同种类的铝塑复合材料。
在选择包装材料时，要根据产品的特性和包装要求进行选择，并保证所选材料具有良好的耐热性、耐受性和密封性。
此外，要注意材料的存储和保管，防止受潮和污染。
5.质量控制：铝塑包装机在包装过程中，需要进行质量控制，确保产品的包装质量符合要求。
在操作过程中，要认真观察热封效果和包装完整性，避免出现漏封、破损或包装不牢固等问题。
如果发现问题，要及时调整设备参数或更换包装材料，确保产品质量。
总之，使用铝塑包装机需要严格按照使用说明进行操作，在整个操作过程中要注意安全、卫生和质量。
通过科学的操作和维护，能够保证铝塑包装机的正常运行，提高包装效率和产品质量。
铝塑铝泡罩包装机维护保养标准操作规程
DPPS170B铝塑铝泡罩包装机维护保养标准操作规程
1、目的：使DPPS170B铝塑铝泡罩包装机维护保养规范化、标准化，保证质量及设备的使用寿命。
2、范围：本规程适用于DPPS170B铝塑铝泡罩包装机的维护保养。
3、责任：DPPS170B铝塑铝泡罩包装机的操作人员对本标准的实施负责，设备技术人员负责监督。
4、内容：
4.1 机器要保持清洁，经常保持擦拭、润滑转动零件。
4.2 键条、链轮部件应每班润滑一次。
4.3 成型、热合、进给、冲切各往复或上、下移动部件均为导柱与滑动轴承的滑动连接，故对机器适当的润滑是很重要的。
各导柱与轴承间以油脂润滑每班润滑一次。
4.4 各同步齿形带间严禁与油接触，以免降低其使用寿命。
4.5 电器部分应经常吹去尘土。
4.6 油雾器、油杯中要保持油位。
4.7 各冷却板应每半年清除水垢一次，可用0.3MPa以下压缩空气清除。
对于用软化水的用户这是不需要的。
4.8出现故障后应仔细分析，并由有关机修人员维修排除。
禁止乱调乱拆，以免损坏零件。
1。
新版GMPDPB250C多功能平板式自动泡罩包装机维护保养、检修规程.doc
1.目的：为确保规范、正确维护保养、检修DPB-250C多功能平板式自动泡罩包装机,确保设备经常处于完好状态，做到无跑、冒、滴、漏，特制定本规程。
2.范围：适用于DPB-250C多功能平板式自动泡罩包装机维护保养、检修的操作。
3.职责：凡本设备维护保养、检修人员对本规程的正确执行负责，工程部负责人负责监督检查，生产部负责人负责抽查执行情况。
4.内容：4.1.维护保养、检修前的准备4.1.1 技术准备4.1.1.1 准备好设备使用说明书、图样、技术标准等资料4.1.1.2 设备运行、检修、故障及缺陷记录。
4.1.1.3 对设备主要技术参数及性能进行预检并记录。
4.1.1.4了解设备故障发生部位、次数及设备运转精度等技术状况。
4.1.1.5 对设备缺陷、功能失常部位分析原因，确定修理方案。
4.1.2 物质准备4.1.2.1 按预检记录，准备好拟更换的零部件及检修所需材料。
4.1.2.2 拆装及修理工具、仪器、量具。
4.1.3 安全技术准备4.1.3.1清除设备上及现场的异物。
4.1.3.2切断设备总电源，检修时挂上“检修中”警示牌。
4.1.3.3 制订人机安全措施。
4.1.3.4 保护好拆下的零部件。
4.2 设备润滑设备运行结束后应即进行检查并润滑。
4.3 维护保养方法与计划4.3.1 一级维护检修保养规程间隔时间：1400-1500h4.3.1.1 检查各运转部位之间的润滑，及紧固各部位的螺栓。
4.3.1.2 检查各线路接头,交流接触器触点, 吸泡电加热器和粘合电加热器。
4.3.1.3 检查，更换密封件，紧固液压，气动系统中的管接头。
调整主传动链,清洗电磁阀和水滤器。
4.3.1.4 检查横封辊的四个支承部分，转盘离合器滑动部分与铜套相配合部分。
4.3.1.5 检查的各滚轮、凹轮磨损情况，必要时更换。
4.3.1.6 检查，修理和更换冲剪刀。
4.4.1.7 检查蝶形弹簧弹性，必要时更换。
4.3.1.8 针对出现的故障进行排除。
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目 的：建立250铝塑包装机操作规程和维护、保养规程，保证设备的正确使用和正常运行。
范 围：250高速辊板泡罩包装机
责 任：操作人员、设备员、维修人员、工艺员、质保员、车间主任。
内 容:
1.准备工作
1.1 检查设备应有“完好”证和“已清洁”状态标记牌，并在清洁有效期内，若超出有效期应
重新清洁，经质保员检查合格（并出具清场合格证）后方可使用。
1.2 检查一切正常，将“已清洁”状态标志牌换成“运行中”标志，开始生产。
2 操作程序：
2.1 分别接通压缩空气和冷却水，压缩空气供给压力在0.4—0.6Mpa为宜，冷却水出口有冷却水
连续足量排出即可，不宜过大。
2.2 检查总电源开关是否在断开位置；
2.3 检查操作盘气压和加热电源控制钮是否在断开位置；
2.4 检查冲裁、打字、等运动部位有无异物；
2.5 检查以上操作正确无误后,按设备润滑手册的要求对设备进行适当润滑，然后，接通总电源
开关，按动操作盘上的电源按钮，这时操作盘上的电源绿色指示灯应发亮，启动加热按钮，查看设
定温度是否合适，查看温度显示是否正常，预热15分钟左右即可达到预设温度。
2.6 当温度升至预设温度时，将PVC装好，通过PVC给进辊，PVC空传架、加热板、模板、夹持
架后拉出一段，启动设备进成泡罩成形，此时，过程中热合辊应处于抬起状态，至PVC泡罩带约4
米左右，停止设备运转，将PVC泡罩带通过装药平台，热封辊、各个导辊、涨紧辊，打字装置，冲
裁进给装置和冲裁机构，并将铝箔装好，绕过各导辊，热风辊下并与PVC对齐后，启动热封合和冲
裁，继续设备运转，此时，机器应自动按正确位置冲切出完好的铝塑板，同时检查下药装置，热封、
打字装置、冲裁板块是否达到要求，正常后，放好料斗，即可投药进入正常铝塑包装工作。
2.7 运行中注意观察PVC、铝箔得使用情况，用完及时更换，待装药片（或胶囊）中不许有异物
以防损坏设备。
2.8 停止运行时，切断电源，使各加热部位降至室温后，停汽，停水。关好后门。
2.9 对设备，按清洁规程进行清洁。
3 维护、保养规程
3.1 机械部分，开机时先点动机器，观察各部位运行是否正常，运行中，不许触摸各加热部位，
防止烫伤。禁止运行中清理冲裁处废料和将工具等物品放在工作台上或PVC带上。
3.2 急停按钮实在出现人身或设备事故时紧急切断控制电源，立即停机，一般情况下不使用，否
则影响设备使用寿命。
3.3 经常检查机器，发现问题及时排除。
3.4 工作中发现异常声响，立即停机，检查并排除故障。
3.5 更换加热管时，要进行绝缘测试。
3.6 更换热电偶时，注意极性，不可装反。
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3.7调整凸轮控制的凸轮后注意锁紧。
3.8油雾器要加足够的20#机油，每次开机前都要放掉减压阀内的积水，以免水汽进入模具内，
影响泡罩成型的质量。
3.9正常生产时要经常检查各滚动轴承的温度，一般最低工作温度不低于-40℃最高不超过70℃；
各滚动轴承要每年更换一次润滑脂。
4要经常检查变速箱内的油位，其油位最高度要没及最大齿轮的齿根为佳，且每年应更换一次变
速箱内的机油