农产品物流配送中心拣货方法的选择研究

合集下载

农产品物流配送模式与对策研究

农产品物流配送模式与对策研究

农产品物流配送模式与对策研究
农产品物流配送模式与对策研究是指针对农产品物流配送过程中面临的问题,通过研究和分析不同模式与对策,提出可行的解决方案,以优化农产品的物流配送效率和服务质量。

农产品物流配送模式包括直销模式、零售模式、批发模式、电商模式等,在选择适合的配送模式时需要考虑产品特性、市场需求、可用资源等因素。

同时,还需要考虑运输距离、配送时间、配送渠道、仓储设施等物流资源的合理配置。

针对农产品物流配送过程中的问题,可以从以下几个方面提出对策:
1. 提高冷链物流技术水平:加强冷链物流设备和技术的研发和应用,提高农产品的质量和保鲜度,在配送过程中减少货物损失和品质下降。

2. 优化配送路线:通过优化配送路线,合理规划运输线路和节点,减少物流环节,提高运输效率和配送速度。

3. 加强信息化管理:建立农产品物流配送信息化管理系统,实现信息共享和流程优化,提高物流服务的准确性和可信度。

4. 增加农产品物流仓储设施:建设运营现代化的仓储设施,提供合理的存储、保管和分销服务,以满足农产品物流配送的需求。

5. 协调物流资源:加强政府、物流企业、农产品生产企业之间的合作与协调,共同解决物流配送过程中的问题,提高物流资源的利用效率。

6. 发展农产品电商平台:利用互联网和移动互联网技术,发展农产品电商平台,直接连接生产者和消费者,降低中间环节,提高物流配送效率。

总之,通过研究农产品物流配送模式与对策,可以有效解决农产品物流配送过程中的问题,提高物流效率和质量,促进农产品的流通和消费。

仓库拣货方法

仓库拣货方法

仓库拣货方法篇一:仓库拣货作业的6个步骤,仓库拣货工作流程与操作的规范1.发货计划发货计划是根据顾客的订单编制而成。

订单是指顾客根据其用货需要向配送中心发出的订货信息。

配送中心接到订货信息后需要对订单的资料进行确认、存货查询和单据处理,根据顾客的送货要求制定发货日程,最后编制发货计划。

2.确定拣货方式拣货通常有订单别拣取、批量拣取及复合拣取三种方式。

订单别拣取是按每份订单来拣货;批量拣取是多张订单累计成一批,汇总数量后形成拣货单,然后根据拣货单的指示一次拣取商品,再进行分类;复合拣取是充分利用以上两种方式的特点,并综合运用于拣货作业中。

①订单别拣取订单别拣取是针对每一份订单,分拣人员按照订单所列商品及数量,将商品从储存区域或分拣区域拣取出来,然后集中在一起的拣货方式。

订单别拣取作业方法简单,接到订单可立即拣货,作业前置时间短,作业人员责任明确。

但对于商品品项较多时,拣货行走路径加长,拣取效率较低。

订单别拣取适合订单大小差异较大,订单数量变化频繁,商品差异较大的情况,如:化妆品、家具、电器、百货、高级服饰等。

②批量拣取批量拣取是将多张订单集合成一批,按照商品品种类别加总后再进行拣货,然后依据不同客户或不同订单分类集中的拣货方式。

批量拣取可以缩短拣取商品时的行走时间,增加单位时间的拣货量。

同时,由于需要订单累计到一定数量时,才做一次性的处理,因此,会有停滞时间产生。

批量拣取适合订单变化较小,订单数量稳定的配送中心和外型较规则、固定的商品出货,如、箱装、扁袋装的商品。

其次需进行流通加工的商品也适合批量拣取,再批量进行加工,然后分类配送,有利于提高拣货及加工效率。

③复合拣取为克服订单别拣取和批量拣取方式的缺点,配送中心也可以采取将订单别拣取和批量拣取组合起来的复合拣取方式。

复合拣取即根据订单的品种、数量及出库频率,确定哪些订单适应于订单别拣取,哪些适应于批量拣取,分别采取不同的拣货方式。

3.输出拣货清单拣货清单是配送中心将客户订单资料进行计算机处理,生成并打印出拣货单。

配送中心与拣选方式综述(1)

配送中心与拣选方式综述(1)

配送中心与拣选方式综述(1)随着电子商务的迅猛发展,配送中心和拣选方式在现代物流系统中扮演着至关重要的角色。

从传统的人工分拣到现代的自动化物流技术,配送中心与拣选方式的发展已经经历了巨大的变化。

本文将综述配送中心与拣选方式的发展历程、现状与未来趋势。

一、配送中心的发展历程1. 传统人工配送中心早期的配送中心主要依靠人工进行货物的分拣、打包和配送。

这种传统的配送中心结构简单、成本低,但效率低下,容易出现错误和延误。

2. 自动化配送中心随着科技的进步,自动化配送中心逐渐兴起。

自动化设备如输送带、自动分拣机、智能仓储系统等大大提高了分拣效率和精度,减少了人力成本和错误率,提升了配送中心的整体效能。

3. 智能配送中心近年来,随着物联网、大数据和人工智能等技术的不断发展,智能配送中心出现。

通过智能化系统的应用,配送中心可以实现实时监控、智能调度和精准预测,提高了配送效率和准确度,为物流行业带来了全新的发展机遇。

二、拣选方式的发展历程1. 手工拣选在传统的仓储系统中,货物的拣选主要依靠人工进行。

工人根据订单信息手动到货架上取货,这种方式简单粗暴,但效率低下和容易出错。

2. 批量拣选批量拣选是指按照订单的相似性将多个订单的商品一次性拣选完毕,然后再进行分拣打包。

这种方式提高了拣选效率,但仍然存在一定的浪费和误差。

3. 分区拣选随着自动化技术的发展,分区拣选逐渐成为主流。

货物根据不同属性被分为不同区域,配备智能设备进行拣选,大大提高了拣选速度和准确度。

4. 机器人拣选近年来,机器人拣选技术逐渐成熟,大规模应用在配送中心。

机器人拣选具有高速度、高精度和连续工作能力,为配送中心带来了革命性的变革。

1. 智能化未来的配送中心将更加智能化,各种信息技术将得到广泛的应用,实现自动化、智能化的运营管理。

2. 高效化通过自动化设备和优化流程,提高配送中心的整体效能,降低成本、减少浪费,提高配送速度和准确度。

3. 网络化未来的配送中心将与物流网络更加密切地联系在一起,实现更高效的配送调度和资源共享。

配送中心拣选区

配送中心拣选区

我们选取了拣选区与存储区分离的布局方式。

一、拣选区设计思路
根据已知条件,拣选中有96.75%为单件拣选,3.16%为单箱拣选,0.09%为托盘拣选。

而周吞吐量也已知。

由此我们得出
以箱拣选的箱子个数=日发货体积/单位箱子体积+库存方差
得出日拣货箱子个数:17578
而我们将库存的商品分成了五个区:日用商品区,家庭用品区,非处方药区,健康与美容产品区,厨房用具区。

分到每个区的日平均箱子个数为3515。

➢拣选方法:摘果式拣选方式加语音拣选技术
本配送中心从事向大型超市配送,物品种类繁多,商品需求量多为少批量多频率的订单,因此,摘果式能满足要求的同时,还有作业方式单纯,作业员分配明细,拣货后也不用再进行分类作业等优点。

作业期间,我们人工操作,利用先进的语音拣选系统,提高拣选效率。

➢货物存放方式
拣选区商品的存放量少,存放周期短,商品周转率高,我们选择采用轻小型重力式货架,这种货架规格小,但也能满足拣货的需要。

同时,因为商品中还有非处方药,所以同时采用轻型隔板式货架
➢采用自动分拣系统分拣作业
人工拣选出日发送货物储存在货架之后,需要自动自动分拣系统对货物加以分类,按订单数量种类把商品送到流通加工区进行加工或者直接送到发货区等待配送。

二、设备参数(double负责)
具体:
拣选作业流程图
拣货区平面布局图。

分拣方式的选择和分析范例

分拣方式的选择和分析范例
分拣方式的选择和分析(范例)
一、分拣方式的分析
分拣方式
优点
缺点
摘取式分拣
1、拣选操作简单灵活,分工公平、责任明确。
2、每人每次只处理一份订单或一个客户,前置时间短。
3、前期工作较少,后期工作量大,简单易操作,临时性调整容易。
4、货物导入容易,且弹性大,适合少量多样订货。
5、拣货后不用再进行分类作业,适用于大批量订单的处理。
3.批一次拣选完商品的总量,无需往返于储位间操作,有助于稳定储位及库存的准确性。
1.每次处理多份订单或多个客户,前期工作量大,特别是订单处理方面,需要对订单进行二次分配,后期工作量相对较小,整个流程对客户订单有要求,操作复杂,难度系数相对较大。
2.前置时间比较长,对于新的订单的到来可能无法及时反应。
3.对客户订单有要求,当订单上货物种类较多的情况下容易带来分配工作的不便,适合少样多量订货。
二、分拣流程的规划
规划小组:
第1小组
规划日期:
2015年3月15日
小组成员:
王小源、张红、沈力、汪洋、丁晓磊、费功阳
订单数量:
3
发货时间:
2015年3月16日
不同货物种类数:
10
相同货物种类数:
三单相同1种,两单相同4种
所选分拣方式:
CK2015031501和CK2015031502这两单选择播种式,CK2015031503这单选择摘取式。
分拣流程:
参考书本摘取式和播种式分拣操作步骤
1、在货物品种较多时,拣选路径长,易重复。
2、耗时间,效率低,不适合批量订单。
3、拣选过程中无法及时发现拣货差错。
4、频繁往返于储位间进行作业,容易造成储位及库存的不准确。

配送中心与拣选方式综述(1)

配送中心与拣选方式综述(1)

配送中心与拣选方式综述(1)配送中心是指将生产企业所生产的货物进行分拣、包装、仓储、配送等一系列物流活动的中心,以提高配送效率为目的,降低运输成本的同时,确保产品质量和服务质量。

在配送中心中,货物将按照数量、种类、尺寸、重量等特征进行分类和管理,以满足不同的物流需求。

在实际的物流经营中,配送中心是不可或缺的一环。

在配送中心中,通常会采用不同的拣选方式,以满足不同的订单需求和物流情况。

以下是常见的拣选方式:1. 手工拣选:手工拣选是最基本、最传统的拣选方式,通常用于货物种类较少、数量不大的情况下。

手工拣选需要依赖人工力量进行,效率低下,容易出现错误。

但在某些情况下,手工拣选也是不可或缺的,比如某些重复操作、体力活或特定的复杂订单。

2. 静态拣选系统:静态拣选系统通常采用固定的货架和拣选台,基于订单与库存信息,将货物推送至拣选工位,在工人的操作下完成拣选、验货、打包等工作。

静态拣选系统的好处是可以提高拣选效率和准确度,但缺点是需要较大的空间和固定的设备,不利于灵活调配和变化。

3. 动态拣选系统:动态拣选系统采用流水线式的运输带将货物从入口运至出口,其中配备多个分支带、滚筒等分拣装置,配合存储区域,将订单货物与库存进行匹配,完成拣选、分拣、打包等工作。

动态拣选系统可以快速实现高度自动化,提高拣选准确度和效率,但对设备的要求也更高,需要对库存信息进行实时监控和调整。

4. AGV 拣选:AGV 拣选是一种采用自动导航小车(视觉或激光雷达)进行库存搬运、拣选和配送的方式。

AGV 拣选系统配备了多种传感器和安全措施,可以在大规模的仓库和生产线中实现高效、安全和便捷的物流操作。

但这种方式要比其他方式更加复杂,需要高度的技术支持。

5. 机器人拣选:机器人拣选是一种全自动的拣选方式,通常采用视觉识别技术、机械手臂和人工智能算法,对订单进行匹配和识别,从仓库中快速捡选出产品并进行包装。

机器人拣选系统可以高速、准确地完成物流任务,可广泛应用于大规模仓库和生产线中。

长安民生物流配送中心分拣问题研究


会 总产 值 的 1% 计 算 ,汽 车 零 部 件 物 是 分拣 作 业 ,拣 货 作业 在 物 流 配 送 中 心 功倍 的效 果 。 目前 在 长 安 民生 物流 配 送 8
了工作效率 , 降低 了人为造成的差错 , 杜
绝错 扫 漏 扫 现 象 的 发 生 ,加 上 建 立 自动
7 车 辆 装 备 管理 . 车 辆 装 备 管理 通 过 G S卫 星 定 位 P
( 5)配 送 中 心仓 库 口阅读 器 自动读 快 速 盘 点 。 把 盘 点 的信 息迅 速 地 传 递 给 效 率 ,但 还 存 在 着诸 如 电子 标 签 价 格 过
取 货物 标 签 , 记 货 物入 库 。 登
MI S系统 , 效 地 利 用 了库 存 空 间 , 高 高 , FD 标 ; 统 一 和 高 辐 射 等 问 题 。 有 提 RI 隹不 随 着 R I 技 术 的 日趋 成 熟 和 完 善 , FD 这
在 分拣 过程 中 出现 的 订 单 处 理 不 3 、 员安排 不合 理 、 - ' 人 分拣 出错 率 高 、 送 中心 各 项 作 业 环 节 衔 接 不 当 配 等 问题 , 提 出 了对 订单 进 行 合 理 处 理 、 理 安 排 员 工 和设 备 、 化 分 拣 策 略 等 一 系列提 升 长 安 民生 物 并 合 优 流 配 送 中心 分拣 效 率 的 对 策 建议
单 位 , s 自动 仓 储 系 统 又 以 托 盘 为 A

式 ,其 中 与 拣 货 作 业 直 接 相 关 的 人 力 占
5 %以上 ,而 且 拣 选 作 业 的时 间投 入 也 0
( ) 拣 出 错 率较 高 。 6分
三 长 安 民 生 物 流 配 送 中 心 分 拣 策

物流配送中心拣货作业

拣货作业一.拣货作业概述拣货作业是物流配送中心依据客户的订单要求或配送计划,迅速、准确地将货物从其储位或其他区位拣取出来,并按一定的方式进行分类、集中的作业过程。

据有关资料统计,在物流搬运成本中,拣货作业的搬运成本约占90%;在劳动密集型的配送中心,与拣货作业直接相关的人力占50%;拣货作业时间约占整个配送中心作业时间的30%—40%。

因此,在配送作业的各环节中,拣货作业是整个配送中心作业系统的核心。

合理规划与管理拣货作业,对配送中心作业效率的提高具有决定性的影响。

二.拣货流程由于用户的多品种、小批量需求日趋强烈,大多数情况下,用户的每份订单都有多种商品,如何迅速、准确地把这些不同种类和数量的商品按订单要求集中起来,这就是拣货作业的任务。

2.1拟定发货计划订单处理部分受到订货信息后对订单的资料进行确认、库存查询和单据处理,根据客户的送货要求制定发货日程,最后编制发货计划。

2.2确定拣货路线及分派拣货作业人员根据拣货清单所指示的货物编码、储位编号等信息,能够明确货物所处的位置,确定合理的拣货路线,安排拣货人员进行拣货作业。

2.3拣货拣取货物的过程可以由人工或机械辅助作业或自动化设备完成。

2.4分拣分拣的运用方式一般有下述三种:1)人工目视处理2)自动分拣3)旋转货架分拣2.5货物集中经过拣取和分拣的货物根据不同的客户或送货路线集中。

有些需要流通加工的商品还需根据加工方法进行分类,加工完毕再按一定方式出货。

拣货作业流程图三.拣货单位单品:拣货的最小单位。

单品由箱中取出,可以用单收拣取者。

箱:由单品组成。

可由栈板上取出,必须用双手拣取者。

栈板:由箱堆叠而成,无法用人手直接搬运,必须用堆高机或托板车等机械设备。

特殊品:体积大、现状特殊、无法按栈板、箱归类,或必须在特殊条件下作业者,如大型家具、桶装油料、长杆形货物、冷冻货品等等。

四.拣货信息拣货信息是拣货作业的指令。

拣货信息的作用在于指导拣货作业的进行,使拣货人员正确而迅速的完成拣货工作。

拣货方式

(一)拣货作业的主要方法配送中心常用的拣货作业主要有两种,单一拣取和批量拣取。

1.单一拣取(1)单一拣取的几种方式。

结合分区策略具体又可以分为单人拣取、分区接力拣取和分区汇总拣取几种方式。

单人拣取时可以一张订单由一个人从头到尾负责到底。

此种拣货方式的拣货单,只需将订单资料转为拣货需求资料即可。

分区接力掠取是将存储或拣货区划分成几个区域,一张订单由各区人员采取前后接力方式合力完成。

取前后接力方式合力完成。

分区汇总拣取是将存储区或拣货区划分成几个区域,将一张订单拆成各区域所需的拣货单,再将各区域所拣取的商品汇集一起。

(2)单一拣取的特点。

一般来讲,单一拣取的准确度较高,很少发生货差,并且机动灵活。

这种方法可以根据用户要求调整拣货的先后次序;对于紧急需求,可以集中力量快速拣取;对机械化、自动化没有严格要求;一张货单拣取完毕后,货物便配置齐备,配货作业与拣货作业同时完成,简化了作业程序,有利于提高作业效率。

(3) 单一掠取的主要适用范围。

在以下情况下,单一掠取方式比较适用:用户不稳定,波动较大。

用户需求种类不多。

用户之间需求差异较大,配送时间要求不一。

2.批量拣取批量拣取是将数张订单汇总成一批,再将各订单相同的商品订购数量加总起来,一起拣取处理。

(1)批量拣取的分批方式批量拣取的分批方式主要有下述几种:按拣货单位分批,也就是将同一种拣货单位的品种汇总一起处理。

按配送区域分批,也就是将同一配送区域路径的订单汇总一起处理。

按流通加工需求分批,将需加工处理或需相同流通加工处理的订单汇总一起处理。

按车辆需求分批,也就是如果配送商品需特殊的配送车辆(如低温车、冷冻、冷藏车),或客户所在地需特殊类型车辆者可汇总合并处理。

(2)批量拣取的特点。

与单一拣取相比,批量拣取由于将备用户的需求集中起来进行掠取,所以有利于进行拣取路线规划,减少不必要的重复行走。

但其计划性较强,规划难度较大,容易发生错误。

(3)批量拣取的适用范围。

农产品分拣配送中心运营方案

农产品分拣配送中心运营方案农产品分拣配送中心运营模式一、分拣配送中心的功能分拣配送中心的基本功能本分拣配送中心是集分拣、理货、送货等多种职能于一体的物流据点。

分拣配送中心的功能与流程与传统的仓库、运输是不一样的,一般的仓库只重视农产品的储存保管,一般传统的运输出只是提供农产品运输配送而已,而分拣配送中心是重视农产品流通的全方位功能,同时具有农产品储存保管、分拣配送及信息提供的功能。

1、仓储保管功能农产品的交易买卖达成之后,除了采行直配直送的批发商之外,均将农产品经实际入库、保管、流通加工包装而后出库,因此配送中心具有储存保管的功能。

在配送中心一般都有库存保管的储放区,因为任何的农产品为了防止缺货,或多或少都有一定的安全库存农产品的特性及生产前置时间的不同,则安全库存的数量也不同。

2、分拣配送功能在分拣配送中心里另一个重点就是分拣配送的功能,因为配送中心就是为了满足多品种小批量的客户需求而发展起来的,因此配送中心必须根据客户的要求进行分拣配货作业,并以最快的速度送达客户手中或者是指定时间内配送到客户。

3、流通加工功能分拣配送中心的流通加工作业包含分类、磅秤、大包装拆箱改包装、产品组合包装、商标、标签黏贴作业等。

这些作业是提升配送中心服务品质的重要手段。

4、信息提供功能分拣配送中心除了具有分拣、配送、流通加工、储存保管等功能外,更能为配送中心本身及上下游企业提供各式各样的信息情报,以供配送中心营运管理政策制定、农产品路线开发、农产品销售推广政策制定的参考。

二、分拣配送中心的作业流程三、分拣配送中心布局规划1、分拣配送中心布局规划的目标分拣配送中心按功能可分为进货暂存区、理货区、库存区等多个作业区域,合理地布置各个功能区的相对位置至关重要。

分拣配送中心布局规划的目标是:1.1有效的利用空间、设备、人员和能源;1.2最大限度地减少物料搬运;1.3简化作业流程;1.4缩短生产周期;1.5力求投资最低;1.6为员工提供方便、舒适、安全和卫生的工作环境。

  1. 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性,平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
  2. 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
  3. 3、如文档侵犯您的权益,请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间:9:00-18:30)。

农产品物流配送中心拣货方法的选择研究 [摘要]我国农业经济发展的瓶颈由生产领域转到了流通领域,配送中心作为物流活动的动力泵,其拣货作业是物流活动的加速器,在农产品的物流活动中,影响重大。农产品物流配送中心应根据自己的特点,选择适合的分拣方式和拣货方法,提升物流服务水平,服务农业经济。

[关键词]拣货方法; 农产品; 物流配送 1前言

物流配送中心是物流商贸活动的中心枢纽,而分拣作业,是物流配送中心的动力核心。分拣作业是否科学合理,影响到物流企业商贸流通的速度、效率和效益。可以说,分拣作业是物流企业的核心业务之一,是物流企业提升核心竞争力的重要指标。

2物流配送中心的分拣作业 2.1分拣方式 分拣作业是物流配送中心作业量最大的一项活动,采取有效的分拣方式,对于提高作业效率及准确性,具有关键作用。目前,各类物流配送中心的货物分拣方式主要有自动分拣、半自动化分拣、人工分拣三种方式,三种不同分拣方式的差异主要体现在系统效率、分拣准确率、投资大小和灵活性上。三种不同分拣方式的特性,可参见下表。

三种分拣方式特性比较序号分拣方式处理能力差错率投资规模1自动分拣快低大2半自动化分拣较快较低适中3人工分拣慢较高很少

不同种类、不同物种的物流配送中心,根据自身定位和功能,可能采用不同分拣方式,其影响因素主要取决于物流配送中心的规模。而且随着物流服务水平的提升、竞争压力的增强、规模的扩大,分拣方式有从人工分拣向自动分拣转化的趋势,并且转化趋势越来越明显加快。

但是,在分拣作业的拣货方法上,无论哪种分拣方式,都存在拣货方法的选择,选择的方法一般分两类,一类叫做“摘果式”,一类叫做“播种式”。

2.2分拣方法 摘果式拣选法(拣选式配货作业):储物货位相对固定,而拣选人员或工具相对运动,又称作人到货前式工艺。类似于人们进入果园,在一棵树上摘下熟了的果子后,再转到另一棵树前摘果。其作业目的是针对每一份订单(每个客户),拣货人员或设备巡回于各个货物储位,将所需的货物取出(形似摘果)。其特点是每人每次只处理一份订单(或一个客户)。 根据分拣技术的现代化程度,摘果式拣货表现形式主要有:人工拣选、人工+手推作业车拣选、机动作业车拣选、传动运输带拣选、拣选机械拣选。

播种式拣选法(分货式配货作业):分货人员或工具从储存点集中取出各个分店共同需要的货物,然后巡回于各分店的货位之间,将货物按分店需求量放在各分店的货位上,再取出下一种共同需求商品,如此反复进行直至按分店需求将全部货物取出并分放完毕。类似于播种机的播种。其作业目的是把多份订单(多个客户的要货需求)集合成一批,把其中每种商品的数量分别汇总,再逐个品种对所有客户进行分货。特点是分店货位固定,分货人员和工具相对运动。

根据分拣技术的现代化程度,播种式拣货表现形式主要有:人工分货、人工+手推作业车分货、机动作业车分货、传动运输带+人工分货、分货机自动分货。

3农产品物流特性及其配送中心拣货作业影响因素分析3.1农产品物流特性及现状

(1)农产品物流特性 农产品物流是以农业产出物为对象,其物流环节一般有农产品的加工、包装、储存、运输和配送5个环节。在物流环节中,一般要做到农产品的保值增值。农产品的物流特性,主要表现在以下几个方面:①农产品物流数量特别大,品种特别多。②农产品物流要求高。一是农产品是有生命的动物性与植物性产品。所以,农产品的物流特别强调“绿色物流”,在物流过程中做到不污染、不变质。二是由于农产品价格较低,一定要做到低成本运行。三是由于农产品流通涉及保证与提高农民的收入。因此,在物流过程中,一定要做到服务增值,即农产品加工转化,农产品加工配送。③农产品物流难度大。存在包装难、运输难、仓储难“三难”现象。

(2)农产品物流现状 我国农产品物流现状主要表现:①农产品流通渠道不畅,流通时间长、消耗大、效率低、效益差;②农产品的分类、分级、分等没有统一标准,农产品标准化程度低;③冷链物流技术不多,农产品运输效率和流通保鲜条件落后,物流技术手段落后。据统计,有25%的农产品在物流环节中被消耗浪费;④储藏加工、保鲜储藏场地不足。据统计,我国农产品采后商品化处理为1%,保鲜储藏比例不足20%,加工比例不到10%;⑤农业信息网络不健全,信息化手段不能适应物流服务需要;⑥道路关卡多,“绿色通道”不完善,运销成本的波动较大,物流成本过高。

3.2农产品物流配送中心拣货作业影响因素分析 基于农产品物流特性和现状,我们在物流配送中心的分拣作业中,要充分考虑农产品的特性在物流环节的影响,采用与之适应的分拣方式和方法。 农产品物流活动,在分拣作业中,要考虑的因素主要有以下三个方面:①农产品保鲜的时效要求;②农产品运输的完好程度;③农产品在物流服务中的增值。

具体相关影响因素分析,可见图1“农产品拣货作业影响因素鱼刺图”。 图1农产品拣货作业影响因素鱼刺图 4农产品物流配送中心货物流程及拣货方法分析农产品物流配送中心的货流形式,和其他物流配送中心形式大体相似,为了保证生鲜品快速流通,一般会增加一个直接换装区,以保证相关货物快速流转。根据配送中心的分区布局,配送中心的货流方式一般有8种[1]:①收货区—直接换装区—发货区;②收货区—存储区—发货区;③收货区—存储区—加工区—发货区;④收货区—存储区—分拣区—发货区;⑤收货区—存储区—加工区—分拣区—发货区;⑥收货区—加工区—发货区;⑦收货区—加工区—分拣区—发货区;⑧收货区—分拣区—发货区。具体可见图2配送中心货流图。图2配送中心货流图

由图2可见,货物通过物流配送中心,有一半(4种货流方式)的货物是要经过分拣区,需要有拣货作业过程。

4.1物流配送中心拣货方法分析 我们前面已经分析过,拣货作业的方式有三种:自动分拣、半自动分拣、人工分拣。每一种拣货方法又分成两类:播种式拣选法(也叫分货式配货作业)、摘果式拣选法(也叫拣选式配货作业)。对于物流配送中心来说,这两类不同的拣货作业,在具体的场地要求、设备要求及布置、时间效率效益上是有所不同的。我们就拣货作业流程来探讨分析相关指标。

(1)人工分拣拣货过程及指标分析 摘果式拣货作业流程为:补货—沿线拣选—复核装箱—集货待运。其中,补货作业就是把波次划分出的货物补充到分拣区(拆零拣选区)中的不同货位上。沿线拣选就是根据一个客户订单数量,从不同货位上拣取当次订单数量的货物。复核装箱是对照客户订单,对已经装入周转箱的货物进行核对(品种、数量等),有时还需要换箱装货。集货待运是把已经复核装箱完毕的货箱,根据配送路线分片在发货区集合货物。

播种式拣货作业流程跟摘果式拣货作业流程大体相似:汇总拣货—沿线拣货(含复核装箱)—集货待运,区别在于流程的内容。在沿线拣选中,播种式拣货针对的是多份订单,在该环节同时进行复核装箱。

根据作业流程,我们可以简单画出人工分拣拣货示意图[2],如图3所示。对人工拣货方式中不同拣货方法的比较来分析经济效益,主要有:存储区占用面积及货物存储量、补货次数、拣货折返卸货次数、行走路程、订单响应、差错率 等技术指标。 图3人工分拣货位巡行路线示意图 (灰框部分为当次拣选无效货位) (2)自动分拣布局及指标分析 自动分拣主要体现在自动化机械输送线,由于摘果式拣货作业原理与播种式拣货作业原理的不同,在自动化输送线的布局上也有区别,主要体现为输送线的条数和输送线的长短。具体可见图4:摘果式系统与播种式系统平面布局比较。[3]

图4摘果式系统与播种式系统平面布局比较 在自动分拣方式下,摘果式拣货作业与播种式拣货作业技术指标比较(分拣处理能力相等的情况下)主要有:分拣线设备价格与维护费用、设备占用空间大小、作业耗时、订单响应速度、人工数量、差错率、系统柔性等。

4.2农产品物流配送中心分拣方法选择 对于农产品物流配送中心的分拣方法的选择,是采用摘果式拣货作业法还是采用播种式拣货作业法,取决的因素主要有:农产品种类特性、客户订单品项重合度、配送中心区域大小、劳动力成本及其紧缺程度、订单响应速度、分拣作业连续性要求、补货作业的频率、波次货物的品种数量。为了保证拣货作业的正常进行,在波次货物量划分上,一般会采用JBS算法;在计算物品种类的均衡方面,采用ASPH算法[4]。

根据以上几种影响因素,采用播种式分拣法的情形一般是:波次货物的品种数量少、订单物品重合度高、补货作业多、配送中心区域较小(或者要节约空间)、劳动力成本高(或劳动力紧张)、连续性作业度高、订单响应速度要求较低、“直通型”物流(如生鲜产品)多。而与之相反的情况,多采用摘果式分拣方式。

由于采用摘果式拣货作业法还是采用播种式拣货作业法,在配送中心设计布局和信息化设计前就该确定,所以,对于农产品物流配送中心的分拣方法选择,一定要预先做好调研,特别是在采用自动分拣方式时,一旦确定就无法再更改。

5结论 我国是一个农业性大国,“三农”问题是影响国民经济发展的重要问题。当前,我国农业发展的瓶颈已经由生产领域转到了流通领域,配送中心作为物流活动的动力泵,如何使农产品在物流过程中增值,降低农产品流通成本,可以在配送中心的分拣方式和拣货方法上做些研究,通过对相关影响因素的计算和分析,选择适当的方法,以提高农产品物流的整体效益,提升农产品物流服务水平,从而推

相关文档
最新文档