现浇板超厚、超薄及保护层偏厚质量缺陷处理方案11
混凝土结构钢筋保护层在施工中存在的问题及控制措施
混凝土结构钢筋保护层在施工中存在的问题及控制措施摘要：当前现浇板结构工程施工，钢筋保护层厚度超标或者厚度不足一直是钢筋工程施工中出现的一个主要问题，并且因为在建筑混凝土浇筑之后，这一问题被一定限度的掩盖，后期工程验收容易忽视。
加之合适的钢筋现浇板一方面能够使整个工程建筑结构构件截面的高度得到保证，另一方面还能够大大延长工程结构构件的耐用度，并减少后期工程维护费用，使得工程社会效益与经济效益能够实现最大。
本文主要阐述了混凝土结构钢筋保护层在施工中存在的问题及控制措施。
关键词：钢筋保护层；马镫；负弯矩；1前言钢筋保护层厚度的存在一是在结构上要保证混凝土与钢筋共同工作，也就是要满足受力钢筋粘结锚固要求；二是要保证混凝土中钢筋的耐久性。
混凝土保护层厚度无论过厚或过薄，都会对构件产生影响。
保护层厚度过簿，混凝土保护层很快会被完全碳化，这样会减少钢筋表面钝化时间，使得钢筋提前开始锈蚀并加快钢筋失去力学性能，这样会导致降低构件的耐久年限，从这方面来看，加大钢筋保护层厚度，可以保证建筑物的使用寿命。
钢筋保护层厚度过厚将会降低构件的有效截面面积，削弱构件的承载能力。
无论是板、墙还是梁，受拉钢筋总是靠近受拉一侧混凝土构件的边缘。
如挑梁的受力筋设在构件上部受拉区，如果上部受拉区混凝土保护层过大，构件抗弯能力降低，就会降低梁的承载能力。
对于楼板支座负筋，钢筋保护层偏厚，会使得支座承受负弯矩的能力减小，这样很可能会引起板上部产生裂缝。
所以，混凝土钢筋保护层在工程质量中占有很重要的地位，在设计、施工、检测过程中加强对混凝土钢筋保护层控制是很重要的。
2混凝土结构钢筋保护层在施工中存在的问题在施工过程中由于钢筋混凝土工程属于隐蔽工程，一般情况下钢筋的位置和钢筋保护层厚度的偏差在混凝土浇筑后很难被发现，事后也不容易补救。
在通过钢筋位置检测仪检测过程中，枪测结果发现在实际工程中混凝土保护层厚度偏差的严重性明显大于构件尺寸偏差的严重性，楼板负弯矩钢筋保护层偏大及现浇框架结构中主次梁交界处主梁的上部负弯矩钢筋保护层偏大的问题尤为突出。
钢筋混凝土保护层厚度检测规范及问题处理
钢筋混凝土保护层厚度检测规范及问题处理摘要：本文从钢筋混凝土保护层厚度检验的必要性出发, 分析了实际检测工作中一些常见问题产生的原因,对钢筋保护层厚度检测的相关规范作了论述, 以及介绍了如何处理实施检测出现的检测不合格问题。
以期加深对钢筋保护层厚度检测问题的认识, 通过有效的检测提高钢筋的混凝土保护层质量。
关键词：钢筋混凝土；保护层；检测；问题处理在目前的建筑工程中，钢筋与混凝土两者的结合具有良好的工作性能和耐久性能，成为现代建筑工程普遍采用的结构形式。
但由于钢筋混凝土的使用量大,使用面积广,从目前建筑工程的监督现状来看,我国众多工程中经常出现由于钢筋混凝土保护层厚度控制不严,不少钢筋混凝土结构由于病害原因，实际使用寿命远少于设计年限。
所以在建筑工程的监督工作中,对钢筋混凝土的监测无疑成为当今建筑工程发展的重点。
下面对检测工作中遇到的一些问题作进一步的分析。
1 箍筋的保护层问题对于梁柱中箍筋的保护层，现行《混凝土结构设计规范》要求不小于15mm。
但在实际施工中，人们对箍筋的混凝土保护层厚度及重要性重视不够，经常发现或抽检到现浇混凝土构件的箍筋保护层厚度不足，甚至在主体验收前就已出现锈蚀(迹)：有的可从构件下部的锈迹处隐约见到箍筋位置。
出现箍筋的混凝土保护层厚度不足，一方面可能是由于该构件没有垫设保护层或垫设数量过少，同时导致主筋的混凝土保护层厚度也不足：另一方面，也可能是绑扎不牢固、垫设方法不当，使主、箍筋分离，箍筋“下移”、“套空”而引起，但主筋的混凝土保护层厚度有可能是合格的。
箍筋保护层厚度不足甚至提前锈蚀，其锈蚀将会使保护层混凝土过早产生裂缝、脱落，继而影响到主筋及构件的耐久性。
检测中抽测到这样的构件，特别是箍筋已有锈蚀(迹)的，应直接对该构件钢筋的混凝土保护层厚度判为不合格。
梁构件存在以上问题时，则底部需测的主筋保护层厚度应全部判为不合格并记录。
这对提高箍筋保护层质量，保证构件的耐久性大有益处。
现浇板负弯矩筋保护层偏差过大的防治措施
理论研究Li Lun Yan Jiu摘要：现浇板负弯矩钢筋保护层偏差直接影响到钢筋混凝土板的力学性能及耐久性,关系到建筑物的使用安全及使用寿命,因此在施工中应采取有效措施保证保护层厚度的准确性,以确保构件的正常使用,提高工程质量。
关键词：现浇板；负弯矩筋；保护层；防治措施1常见现象结构实体钢筋保护层厚度检测，现浇楼板上部负弯矩筋保护层厚度偏差大。
2原因分析（1）技术交底、工序交接不明确，现场管理混乱。
（2）钢筋下料、成型尺寸不准确，外形误差超过质量标准允许值。
（3）钢筋骨架外形尺寸、马凳厚度不准确，马凳间距不适宜。
马凳筋与楼板负筋绑扎不牢固，马凳数量不足、位置不准确。
（4）混凝土浇捣无操作平台，浇筑过程无序。
施工中人员踩踏、堆物，造成负弯矩筋变形位移，造成楼板负弯矩筋变形下沉，有的甚至出现降到中轴以下。
（5）局部钢筋集中，层数多、管线跨越，造成保护层偏小。
（6）混凝土倾倒时冲击力过大，造成负弯矩筋的严重偏位、下陷和严重变形。
（7）施工图中没有明确负弯矩筋马凳规格、位置、数量、间距。
3防治措施3.1设计设计中明确马凳规格、位置、数量、间距；避免多层钢筋、预埋管线相互跨越；梁、柱节点处有钢筋位置的布置形式及大样。
3.2材料原材料下料前应进行复核，无误后方可下料；加工成型的钢筋外观和尺寸偏差符合规定。
3.3施工管理（1）仔细审图，准确掌握钢筋保护层数值。
针对施工部位、质量要求、技术要求、施工难点向全体施工人员进行技术交底，明确检查要求和重点。
（2）质量验收执行首件验收制度，施工过程中执行“自检、互检、交接检”的三检制，严格质量检查。
（3）合理安排施工顺序，减少各工种交叉作业及相互干扰，减少钢筋绑扎完成后楼面上的作业人员数量。
（4）在模板上弹出钢筋分隔线和预留孔洞位置线，按线绑扎底层钢筋。
电工随后配管，接着绑扎上层钢筋。
钢筋工按要求铺设保护层垫块，保证底层钢筋保护层厚度；然后再铺设马凳，马凳（条形马凳）支撑点排距不大于600mm （符合施工求），呈梅花形布置，马凳筋与楼板负筋绑扎牢固。
楼板厚度偏差专项整改方案
一、应用背景根据区域质量技术部检查组于2017年6月9日对珊瑚宫殿三期进行工程质量红线专项检查中暴露出现场，混凝土结构工程中楼板厚度触碰了集团工程质量红线，为贯彻区域的工程质量红线管理要求，我部编制此楼板厚度专项整改方案，并组织专业劳务人员进行整改工作。
二、工艺应用1、现浇楼板局部超厚质量缺陷的处理办法：现浇楼板厚度正偏差超过8mm时具体处理做法如下1)将现浇楼板表面的砼渣及砂浆等杂物清理干净。
2)人工用手提电镐、砂轮机将现浇楼板超厚的砼打凿、打磨到设计及规范允许厚度范围随时检测板的厚度以满足规范要求即可。
3)人工将磨光的砼表面凿毛以保证楼面面层施工时与结构板之间能有效结合。
2、现浇楼板局部超薄质量缺陷的处理办法：1)将楼板板面砼凿毛清理后充分湿透，根据板负偏差的大小在墙面弹设水平控制线，板面砼浇筑时刷素水泥浆结合层一道。
2)在素水泥浆结合层面上采用比原现浇板砼强度高一级的微膨胀细石砼填补内增加φ4@150抗裂加强网片。
3)振捣密实→压实搓平→收毛面（不必压光）。
4)在完成细石混凝土修补后的第二天开始连续撒水养护7天确保新补混凝土能与原结构混凝土能有效结合和不产生开裂等。
三、施工人员以及测量工具配备管理人员：项目管理人员、监理、质量管理员工人：测量员2~3人、混凝土工、收面大工若干施工工具：电镐、角磨机、振捣棒、铝合金刮尺测量工具：激光水平仪、塔尺、水准仪、卷尺、线绳、铝合金刮尺。
四、过程控制要点1、清理基底应干净，不得有残留混凝吐渣子及砂浆，需处理的楼面全部打毛不得有遗漏；应清洗干净，不得有灰尘、积水。
2、禁止施工过程中对钢筋、楼板、砌筑、二次结构、抹灰等产生二次破坏、损伤。
3、养护要及时，尤其是头三天，应保持湿润不得脱水，防止开裂、渗漏等隐患。
4、在新补混凝土强度未到上人作业要求时，设立围挡做好成品保护工作；禁止上人作业、堆放材料。
现浇板厚及保护层控制措施
富政储出[2018]13号地块二标段现浇板厚度及钢筋保护层控制措施编制人：审批人：安徽荣鼎建设有限公司项目部2020 年 8 月1 日砼现浇板厚度及钢筋保护层控制措施1.工程概况工程概况表22.楼板厚度控制措施为保证楼板厚度，特编制此措施，从钢筋绑扎、模板支设及混凝土浇筑等方面对楼板厚度进行控制，具体措施如下：控制措施1：同标号混凝土垫块采用同标号混凝土垫块，每米1块，在模板上呈梅花形布置。
混凝土垫块规格：板厚×板厚×板厚的立方体，强度等级不低于楼板混凝土设计等级。
控制措施2：钢筋小方凳用直径14mm圆钢焊接一种小方凳，高度为楼板的厚度，将小方凳放在准备浇筑的模板上，间距为1.0-1.5，呈梅花状布置。
在楼板混凝土浇筑时，以设置好的钢筋小方凳为准，用平直的铝尺刮平，将小方凳取出，清洗干净后准备下次再用。
控制措施3：楼板厚度检验器制作楼板厚度检验器，用直径14mm圆钢制作，长度为600-800mm，前端稍微磨成尖状，后端成弯曲状，做成L形把手。
根据楼板的厚度在检测器的前端垂直焊接上下并列两根120mm长、直径10mm的圆钢，焊接位置距尖端100mm处，正好为100厚楼板上平处，使之成为十字形，用来插入刚刚摊铺的混凝土中控制楼板砼厚度。
底下一根的横向钢筋的上平面即为板厚110的检验位置，上面一根横向钢筋的上表面即是板厚120的检验位置。
浇筑楼板混凝土时要配备专人检测，每间1米需检查一次。
控制措施4：拉线测量3在柱钢筋上测好500mm标高水平控制点，然后拉线控制混凝土浇筑高度。
控制措施5：厚度应略大于板厚3mm不管采取以上何种控制措施或同时采取几种控制措施，浇筑时厚度可放大3mm 左右，以便补偿混凝土干缩沉落的高度差，从而保证楼面板的设计厚度。
3、楼板钢筋保护层的控制措施措施1：马凳或垫块布置密度要合理楼板马凳间距不得超过1m，板筋保护层垫也不能大于1m，均为梅花形布置，每平方米垫块数量不少于 4 块。
钢筋保护层厚度超厚的危害与防治
只看楼主更多操作倒序阅读复制链接使用道具0 发表于: 01-04按照GB-50204-2002《混凝土结构工程施工质量验收规范》的要求，在混凝土结构子分部工程验收前，须进行结构实体检验，其中一项就是构件受力主筋保护层厚度的检验。
这项检验有别于钢筋分项工程中钢筋安装检验批的允许偏差检验，属于真实反映重要项目质量指标的验证性检查。
结构实体钢筋保护层厚度检验要求按照规范的有关要求，应注意以下几个方面。
1、钢筋保护层厚度检验的误差要求不大于1mm。
这就要求所使用的钢筋保护层测定仪其精确度必须不低于此数值，并应在每一工程检验中选择适宜部位进行局部开槽或钻孔，以进行必要的比对校准。
2、钢筋保护层厚度检验的构件主要是梁、板类，特别是悬臂构件。
其控制点是主要的受力钢筋，因其位置的移动将显著影响构件的承载力及耐久性。
3、检验梁、板类钢筋保护层厚度时，要选择有代表性的部位，即梁、板构件下部跨中段其正弯距最大处及上部根端负弯距最大处。
4、钢筋保护层检验中对梁、板类构件应分别予以检验评定，不能混在一起综合评定。
其合格判定均应为所检验结果的合格率应大于或等于90%。
当第一次检验结果合格率小于90%，但大于或等于80%时，可再次抽取相同点数检验，并将再次检验结果合并计算进行评定。
5、在检验评定中，还要注意一点，即检验不合格点中的最大偏差值不应大于允许偏差值的1.5倍。
否则，凡超差大于1.5倍点处，必须予以必要的结构措施处理，而不得判为“异常数据”予以舍弃。
二、结构实体钢筋保护层厚度超标危害1、保护层过薄的危害:钢筋保护层是保证钢筋与混凝土之间能够共同工作，使构件形成一定的承载能力，并在其后几十年的混凝土碳化过程中，不致使主筋在所设定的年限内受其碳化影响，从而能有效地延缓保护层内主筋的锈蚀进程。
我们单位所在地区，有些室内及露天构件，由于保护层厚度太薄，加之混凝土密实性较差，在工程投人使用后短短十余年，便出现构件受力主筋处保护层纵向开裂、脱落，导致主筋外露及严重锈蚀的现象，大大缩短了构件的使用年限。
现浇板钢筋保护层超宽处理方案
现浇板钢筋保护层超宽处理方案背景现浇板是建筑施工中常用的一种结构形式，其钢筋保护层的厚度对结构的安全性、耐久性、抗腐蚀性起着重要作用。
然而，在实际施工中，有时由于计算不准确或浇筑操作不规范等原因，钢筋保护层的宽度可能会超出设计要求，导致施工质量不达标。
目标本文档旨在提出一种处理现浇板钢筋保护层超宽问题的方案，以确保结构的安全性和耐久性。
方案以下是一种简单易行的处理方案：1. 检查超宽的原因：首先，对现浇板钢筋保护层超宽的原因进行仔细检查。
可能的原因包括计算错误、施工操作不规范或材料偏差等。
2. 评估安全性：针对超宽的钢筋保护层进行安全性评估。
如果超宽的保护层仍然能够满足设计要求和结构的安全性要求，可以考虑接受并记录该超宽情况。
否则，需要采取进一步措施修复。
3. 修复措施：如果超宽的保护层无法满足结构的安全性和耐久性要求，则需要进行修复。
修复措施可能包括以下步骤：- 清理保护层：先将超宽的保护层材料清理干净，确保表面是洁净的。
- 补充材料：根据现浇板设计要求，使用适当的材料进行补充，使保护层宽度符合设计要求。
- 检查修复质量：修复后，需要进行质量检查，确保修复后的保护层符合设计要求和标准。
4. 记录与报告：对钢筋保护层超宽问题及其修复过程进行记录与报告，以便后续的施工质量验收与审查。
结论钢筋保护层超宽问题可能对现浇板的结构安全性和耐久性造成风险。
通过对超宽问题的仔细检查和采取适当的修复措施，可以确保保护层符合设计要求，从而确保现浇板的结构安全性和耐久性。
在处理超宽问题时，应遵循施工标准和规范的要求，并进行记录与报告。
现浇结构质量缺陷处理方案
现浇结构质量缺陷处理方案现浇结构是一种使用混凝土浇注而成的结构，其优点包括强度高、耐久性好、可塑性强等。
然而，由于现浇结构施工过程中需要考虑多种因素，如温度、湿度、混凝土配合比等，所以其质量有时候不可避免地会受到一些缺陷的影响。
本文将详细介绍现浇结构质量缺陷的处理方案。
1. 表面裂缝由于混凝土浇注过程中存在高温、低温、干燥等因素的影响，容易导致混凝土表面出现裂缝。
处理方法如下：（1）对于较浅的表面裂缝，可使用混凝土表面修补剂来进行修补，并在修补后对表面进行防水处理。
（2）对于较深的表面裂缝，需要进行渗透性修补。
具体方法为在裂缝处打孔，并将渗透性修复材料注入其中，待材料硬化后在表面进行防水处理。
2. 孔洞和不规则形状的表面凸起由于在现浇过程中未能保证混凝土的流动性，或者在浇注后未能及时振捣造成的表面凸起等问题，会产生孔洞和不规则形状的表面凸起。
处理方法如下：（1）将凸起部分采用手动或机械方法切割或凿掉，并用混凝土修补材料进行填补，并在处理后的表面进行防水处理。
（2）如果孔洞或凸起部分较大或较多，容易严重影响结构的承载力和耐久性，建议重新浇注一层混凝土。
3. 空鼓和脱落（1）首先将脱落部分用凿子或其他工具将其清除干净，然后进行前处理，包括清洗、粗糙化表面等。
（2）在进行结构修复之前，必须加强结构的承载力和耐久性。
对于有限的空鼓和脱落部分，可使用混凝土修复材料进行修补。
对于较大的脱落部分，建议重新浇注一层混凝土。
4. 不规则形状和大小的混凝土块由于混凝土在浇注后未能及时振捣，容易导致混凝土块的在结构内部残留。
如果不及时去除，极易对结构的承载力和耐久性造成不良影响。
处理方法如下：（1）在检查工作中发现不规则形状和大小的混凝土块时，应立即使用手动或机械的方式将其清除干净。
（2）如有较大部分的混凝土块残留在结构内部，建议在结构上再次浇注一层混凝土。
总之，现浇结构施工过程中，由于各种复杂因素的影响，其质量缺陷是不可避免的。
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******************** 楼板厚度及钢筋保护层防止及整改措施
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现浇板超厚、超薄及保护层偏厚质量缺陷防止及处理方案
由＊**＊＊*建筑有限公司承建*＊****＊＊****工程，其中＊＊＊楼在主
体完工结构验收前，经施工方、监理方及建设单位共同对各楼号每层的现浇楼
板厚度进行实体检测，从检查的结果反映存在部分现浇楼板超厚、超薄；同时
从钢筋保护层结构实体检测情况反映存在部分板面负筋的保护层偏厚。
对此,为确保工程质量、避免楼板产生开裂等质量问题以及弥补因此所产生
的相关质量缺陷，施工方根据相关的检测结果对存在质量缺陷的部位，编制的
防治及处理措施如下：
1、造成现浇结构现浇楼板局部超厚、超薄及保护层偏厚质量缺陷的原因:
根据《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204—2002）,模板工程4.4.2
中规定：“梁、板底模标高最大偏差±5mm,表面平整度最大偏差3mm，和砼工程
8。3.2中规定： 现浇结构截面尺寸+8，-5mm"。但是在实际施工时，由于以下
原因造成现浇结构现浇楼板局部超厚、超薄及保护层偏厚质量缺陷的原因：
1）、梁、板底模在安装时标高偏差超过±5mm,在模板检查时，对模板偏差的
范围值过大（一般为±10mm）以上要求整改，对模板最大偏差±10mm之内未整
改。
2)、模板支撑部分间距过大，板底模下沉或扣件有轻微下滑，造成板厚超厚.
3）、现浇结构砼浇筑施工中,对板面的标高控制不严，楼层砼板面标高有超规
范±10mm的现象。表面平整度有超规范8mm的现象。如同时遇到负级差，就不
能满足《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204—2002)，砼工程8.3.2中
现浇结构截面尺寸+8,—5mm的规定。
4）、现浇结构砼浇筑施工中，操作人员对局部未用水平枋漏震、漏刨的现象，
造成砼板面不平和局部标高过高或过低。
2、消除现浇结构现浇楼板局部超厚、超薄及保护层偏厚质量缺陷的防止措施：
作业前对各专业班组进行施工方案、设计施工图、操作工艺等安全技术交
底，组织工人进行反复学习，做到人人心中有数,认真熟悉并掌握各专业施工图、
******************** 楼板厚度及钢筋保护层防止及整改措施
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操作工艺，来规范工人行为。
1）、梁、板模板在制作、安装严格按设计施工图和施工方案施工。严格按《混
凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204—2002)，模板工程4。4。2中规定控
制标高和截面尺寸。
2）、梁、板模板的支撑系统：立杆间距、扫地杆、剪刀撑、板底井字架等必须
按施工方案搭设。
3）、施工管理人员严格按施工程序进行质量控制,对不合格的模板质量，必须
进行整改，至满足施工规范为止.同时各级管理人员做好自己的本职工作，为操
作班组提供优质服务，提供标准的轴线、标高基准点或线，为作业创造条件，
方便班组施工。
4）、砼浇筑施工中，严格按施工方案进行施工作业，严格按《混凝土结构工程
施工质量验收规范》(GB50204—2002），8.3.2中规定控制好楼层标高和板面平整
度，为了保证现浇结构板的厚度，在板砼初凝前，根据设计施工图制作各种不
同板厚的检查杆来检查板厚实际厚度,如有不能满足设计及施工规范要求的，立
即召集项目主要人员到现场查找原因，提出整改措施和人员，至满足设计和施
工规范为至。
3、现浇楼板局部超厚质量缺陷的处理
1）、现浇楼板厚度正偏差超过8mm时，具体处理做法如下：
⑴ 将现浇楼板表面的砼渣及砂浆等杂物清理干净。
⑵ 人工用手提砂轮机将现浇楼板超厚的砼打磨到设计及规范允许厚度范
围，随时检测板的厚度以满足规范要求即可。
⑶ 人工将磨光的砼表面凿毛，以保证楼面面层施工时与结构板之间能有
效结合。
2）、根据规范要求其现浇楼板厚度正偏差在8mm及以下时是符合规范要求，该
部分将不作处理.
4、现浇楼板局部超薄质量缺陷的处理
******************** 楼板厚度及钢筋保护层防止及整改措施
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1）、现浇板板厚负偏差在5～15mm时，具体处理如下:
⑴ 对浇板板厚负偏差在5～15mm时，按主体结构支模架方案,搭设满堂脚
手架，作为板的支撑。
⑵ 将楼板板面砼凿毛后充分湿透,采用人工剃打板板面保护层，根据现浇
板负偏差的大小，用10@150双向布置植入板内40 mm，外露20-30mm用于板
面负筋固定,将板面负筋校正并其保护层厚度满足设计要求，确保地坪完成面控
制在35-40mm,在板面砼浇筑时，刷素水泥浆结合层一道。
⑶ 在素水泥浆结合层面上采用比原现浇板砼强度高一级的微膨胀细石砼
填补,内增加16＃镀锌钢丝网片。
⑷ 在完成细石混凝土修补后的第二天开始连续关水养护7天，确保新补
混凝土能与原结构混凝土能有效结合和不产生开裂等。
5、板面负筋保护层偏大的处理方案
1）、根据对结构板面负筋保护层厚度的检测结果，我方结合相关资料对板
面负筋部位按要求进行了全数板厚检查,其中较大部分存在板厚度超厚,对该部
分的处理将采用混凝土打磨机将其板表面的浮浆及其它杂物清理干净，以使结
构板厚度及保护层厚度能满足设计及规范要求。
2）、经过对楼层内板面垃圾及浮浆清理干净后，其结构板底板面未发现开
裂等质量问题，因此其结构质量满足设计及规范要求。对将板面浮浆等杂物清
理干净后其板厚符合要求而保护层仍不符合要求时则将该部分板剔打掉。
3)、对因保护层厚度偏大而局部位置的板厚度又不符合要求时，对该部分
楼板的处理将按要求将其剔打掉,再将板面负筋按要求重新修复校正后采用比
原楼板混凝土高一等级的微膨胀混凝土重新进行浇筑，以保证板厚度及板面负
筋满足设计及规范要求。
4）、在整改过程中及混凝土剔打过程中必须先将未剔打的楼板按要求进行
加固,防止施工过程中产生二次损伤。同时在混凝土浇筑完毕的第二天开始至少
关水养护7天.
6、会签意见
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施工单位：**＊*＊*
项目经理：
技术负责人：
监理单位:*＊**＊＊
项目总监：
建设单位：＊＊***＊**
项目负责人：
设计单位:*＊****＊**
项目负责人：