金属烤漆工艺流程
烤漆工艺流程(参考模板)
烤漆工艺流程一、底材：五金件烤漆的底材有：冷轧钢板冲压件或板材镀锌钢板冲压件或板材镁合金冲压件或板材铝合金冲压件或板材不过烤漆工艺是大同小异的二、五金烤漆流程：前处理，烘干，底漆涂装，烘烤，面漆涂装，烘烤，检查，包装三、表面预处理:（1）1 除油；2 水洗；3 除锈；4 水洗；5 表调；6 水洗；7 磷化；8 水洗；9 水洗；10 烘干; （2）前处理的目的与重要性：前处理的目的是为了得到良好的涂层，由于以上的冲压件在制造、加工搬运、保存期间会有油脂，氧化物锈皮，灰尘，锈及腐蚀物等在表面上，若不去除将直接影响到涂膜的性能，外观等，所以前处理在涂装工艺中占有极为重要的地位。
（3）前处理的意义：涂装前处理与涂布、干燥为涂装工艺三大主要工序，其中涂装前处理是基础工序，它对整个涂层质量、涂层使用寿命、涂层外观等均有着重要影响通过脱脂、除锈、磷化等工序后的工件表面清洁、均匀、无油脂1、除油：主要有矿物油、润滑脂、动、植物油脂，比如操作与搬运过程中用手摸等油脂使绝大多数涂料的附着力严重下降，并影响它们的干燥，也使涂层的硬度和光泽度降低。
以碱溶液除去工件上之油污，主要的碱为NaOH,NaHCO3等等混合而成；可以买到专门的脱脂粉，然后配制成水溶液；肥皂的皂化作用；2、水洗以清水漂洗，以免前一工序中的溶液污染到下一工序。
清水必须是活的（流动的）。
3、除锈黄锈能促进腐蚀产物在涂层下蔓延，使涂层失去屏蔽性和不透湿性。
在高温高湿条件下能导致涂层和金属的早期损坏，松散的黄锈，附着力差，能与涂层一起脱落。
除锈的方法很多，如碱液法，酸液法，机械法，电解法等，常见的是碱液法。
以化学溶液除去工件表面的氧化皮，锈迹等，一般是用硫酸，也有用草酸。
还可辅以超声波清洗。
4、表调（中和）表面调整的简称：以酸（或碱）溶液除去除锈工序中表面多余的碱（或酸），调整酸碱度尽可能到中性，即PH值=7；作用：加快磷化速度，细化磷化结晶，增加磷化的结晶点；5、磷化磷化是涂装前处理的中心环节，用磷酸式锰、锌、镉的正磷酸盐溶液处理金属工件，使在工件表面上形成一层不溶性磷酸盐保护膜，所形成的磷化膜系具有细微小孔的致密结构，增大了工件表面积，可以增大涂层接触面积，使磷化膜与涂层之间产生有利的相互渗透，大大提高有机涂层对工件的附着力。
五金件烤漆工艺流程概述剖析课件
质量控制措施
严格把控原材料质量
选用优质涂料和辅料，确保原材料质量稳 定。
过程检验与成品检验
在生产过程中进行抽检或全检，确保产品 质量稳定；成品检验则需对所有产品进行
质量检测，确保合格率达标。
工艺参数控制
制定并执行严格的工艺参数标准，确保生 产过程中的温度、湿度、时间等工艺参数 符合要求。
不合格品处理
02
它通过在金属表面涂覆油漆，经 过高温烘烤后，油漆干燥并形成 一层光滑、坚硬的保护层，以提 高金属的耐腐蚀性和美观度。
烤漆工艺的分类
根据烘烤温度和涂装材料的不同，烤漆工艺可分为高温烤漆、低温烤漆和自干烤 漆等不同类型。
高温烤漆需要较高的烘烤温度，但附着力强，耐候性好；低温烤漆则烘烤温度较 低，适用于一些不耐高温的基材；自干烤漆则不需要烘烤，依靠自然干燥。
涂料选择与调配
根据五金件材质和涂装要 求选择合适的涂料，并进 行稀释和搅拌。
涂装环境控制
确保涂装环境干燥、清洁 、无尘，温度和湿度符合 涂装要求。
涂装环境要求
环境清洁度
涂装环境应保持清洁，无灰尘、 油污等污染物。
温度与湿度
涂装环境的温度和湿度应控制在适 宜的范围内，以确保涂层质量。
通风与排气
涂装环境中应有足够的通风和排气 设施，以降低空气中有害物质的浓 度。
02
03
表面清洁
去除五金件表面的油污、 锈迹和杂质，确保表面干 净无异物。
表面粗糙化
通过喷砂、打磨等方法增 加五金件表面的粗糙度， 提高涂层的附着力。
表面除湿
通过加热或化学方法去除 五金件表面的水分，避免 涂层起泡或脱落。
涂装前准备
涂装工具准备
准备好喷枪、搅拌器等涂 装工具，确保其清洁和正 常使用。
五金件烤漆工艺流程
五金件烤漆工艺流程一、底材：五金件烤漆的底材有：冷轧钢板冲压件或板材镀锌钢板冲压件或板材镁合金冲压件或板材铝合金冲压件或板材不过烤漆工艺是大同小异的二、五金烤漆流程：前处理?.烘干?底漆涂装?烘烤?面漆涂装?烘烤?检查?包装三、外表预处理:〔1〕1 除油；2 水洗；3 除锈；4 水洗；5 表调；6 水洗；7 磷化；8 水洗；9 水洗；10 烘干;〔2〕前处理的目的与重要性：前处理的目的是为了得到良好的涂层，由于以上的冲压件在制造、加工搬运、保存期间会有油脂，氧化物锈皮，灰尘，锈及腐蚀物等在外表上，假设不去除将直接影响到涂膜的性能，外观等，所以前处理在涂装工艺中占有极为重要的地位。
〔3〕前处理的意义：涂装前处理与涂布、枯燥为涂装工艺三大主要工序，其中涂装前处理是根底工序，它对整个涂层质量、涂层使用寿命、涂层外观等均有着重要影响通过脱脂、除锈、磷化等工序后的工件外表清洁、均匀、无油脂1、除油：主要有矿物油、润滑脂、动、植物油脂，比方操作与搬运过程中用手摸等油脂使绝大多数涂料的附着力严重下降，并影响它们的枯燥，也使涂层的硬度和光泽度降低。
以碱溶液除去工件上之油污，主要的碱为NaOH,NaHCO3等等混合而成；可以买到专门的脱脂粉，然后配制成水溶液；肥皂的皂化作用；2、水洗以清水漂洗，以免前一工序中的溶液污染到下一工序。
清水必须是活的〔流动的〕。
3、除锈黄锈能促进腐蚀产物在涂层下蔓延，使涂层失去屏蔽性和不透湿性。
在高温高湿条件下能导致涂层和金属的早期损坏，松散的黄锈，附着力差，能与涂层一起脱落。
除锈的方法很多，如碱液法，酸液法，机械法，电解法等，常见的是碱液法。
以化学溶液除去工件外表的氧化皮，锈迹等，一般是用硫酸，也有用草酸。
还可辅以超声波清洗。
4、表调〔中和〕外表调整的简称：以酸〔或碱〕溶液除去除锈工序中外表多余的碱〔或酸〕，调整酸碱度尽可能到中性，即PH值=7；作用：加快磷化速度，细化磷化结晶，增加磷化的结晶点；5、磷化磷化是涂装前处理的中心环节，用磷酸式锰、锌、镉的正磷酸盐溶液处理金属工件，使在工件外表上形成一层不溶性磷酸盐保护膜，所形成的磷化膜系具有细微小孔的致密结构，增大了工件外表积，可以增大涂层接触面积，使磷化膜与涂层之间产生有利的相互渗透，大大提高有机涂层对工件的附着力。
《烤漆工艺流程》课件
通过自动化技术实现烤漆工艺的智能 化生产，减少人工干预，提高产品质 量和稳定性。
环保要求与可持续发展
环保法规
随着环保法规的日益严格，烤漆行业将面临更高的环保要求，推动企业采取环 保措施。
循环经济
推广循环经济理念，实现烤漆废料的回收再利用，降低生产成本，促进可持续 发展。
THANKS
感谢观看
涂料品牌与型号选择
选择质量可靠、性能稳定的涂料品牌 和型号，以确保涂装效果和产品质量 。
03
烤漆工艺流程
底漆涂装
底漆涂装是烤漆工艺流程的第一步， 主要目的是为后续的面漆涂装提供一 个均匀、平滑的基底。
底漆涂装的施工方法有多种，如刷涂 、滚涂、喷涂等，应根据实际情况选 择合适的施工方法。
在底漆涂装过程中，需要选择合适的 底漆，并根据基材的特性和要求进行 适当的处理，如除油、除锈、打磨等 。
家用电器如冰箱、洗衣机、空 调等的外壳和内部零件也经常 采用烤漆工艺进行表面处理。
建筑装修
建筑装修中使用的金属门窗、 玻璃、瓷砖等材料也可以通过 烤漆工艺进行表面装饰和保护 。
电子产品
电子产品的外壳和按键等部件 也经常采用烤漆工艺进行表面 处理，以提高产品的外观和质
感。
02
烤漆前的准备
基材处理
01
《烤漆工艺流程》PPT课件
contents
目录
• 烤漆工艺简介 • 烤漆前的准备 • 烤漆工艺流程 • 烤漆质量检测与控制 • 烤漆工艺的未来发展
01
烤漆工艺简介
烤漆工艺的定义
烤漆工艺是一种表面处理技术，通过 将油漆涂装在物体表面，经过高温烘 烤固化，形成一层光滑、坚硬的漆膜 ，以达到保护和装饰的目的。
不锈钢管烤漆工艺
不锈钢管烤漆工艺一、不锈钢管烤漆工艺概述不锈钢管烤漆工艺是一种广泛应用于金属制品的表面处理技术，通过高温将涂料熔融并附着于金属表面，形成一层光滑、耐磨、耐腐蚀的保护膜。
不锈钢管烤漆工艺具有较高的装饰性和实用性，广泛应用于工业、建筑、家具、交通工具等领域。
二、烤漆工艺流程1. 表面处理：对不锈钢管表面进行清洁、打磨，去除油污、锈迹及杂质，确保表面平整、干燥、无尘。
2. 喷涂底漆：使用专用底漆，均匀喷涂在不锈钢管表面，增强附着力，提高防锈性能。
3. 烤漆：将喷涂好的不锈钢管放入高温烤漆室中，在一定温度和时间内进行烤漆处理，使涂料熔融并附着于金属表面。
4. 冷却：烤漆完成后，让不锈钢管自然冷却一段时间，以保证保护膜的稳定性。
5. 检查：对冷却后的不锈钢管进行质量检查，确保烤漆工艺效果达到要求。
三、烤漆字体的制作方法1. 设计字体：根据需要，设计好所需的烤漆字体样式。
2.喷涂底漆：在不锈钢管表面喷涂一层底漆，增强烤漆字体的附着力。
3. 烤漆字体：将喷涂好的不锈钢管放入高温烤漆室中，烤漆字体的涂料熔融并附着于金属表面，形成烤漆字体。
4. 修整及检查：烤漆完成后，对烤漆字体进行修整，确保美观度，并进行质量检查，确保烤漆字体效果达到要求。
总结：不锈钢管烤漆工艺及烤漆字体的制作方法，是一种高效、实用的表面处理技术，不仅提高了不锈钢管的装饰性和实用性，而且制作的烤漆字体具有较高的观赏价值。
通过严格遵循烤漆工艺流程和适当的材料选择，可以获得优质、美观、耐用的不锈钢管及其烤漆字体，满足不同领域的应用需求。
汽车烤漆工艺流程教学文案
汽车烤漆工艺流程五金件烤漆工艺流程一、底材：五金件烤漆的底材有：冷轧钢板冲压件或板材镀锌钢板冲压件或板材镁合金冲压件或板材铝合金冲压件或板材不过烤漆工艺是大同小异的二、五金烤漆流程：前处理?.烘干?底漆涂装?烘烤?面漆涂装?烘烤?检查?包装三、表面预处理:（1）1 除油；2 水洗；3 除锈；4 水洗；5 表调；6 水洗；7 磷化；8 水洗；9 水洗；10 烘干;（2）前处理的目的与重要性：前处理的目的是为了得到良好的涂层，由于以上的冲压件在制造、加工搬运、保存期间会有油脂，氧化物锈皮，灰尘，锈及腐蚀物等在表面上，若不去除将直接影响到涂膜的性能，外观等，所以前处理在涂装工艺中占有极为重要的地位。
（3）前处理的意义：涂装前处理与涂布、干燥为涂装工艺三大主要工序，其中涂装前处理是基础工序，它对整个涂层质量、涂层使用寿命、涂层外观等均有着重要影响通过脱脂、除锈、磷化等工序后的工件表面清洁、均匀、无油脂1、除油：主要有矿物油、润滑脂、动、植物油脂，比如操作与搬运过程中用手摸等油脂使绝大多数涂料的附着力严重下降，并影响它们的干燥，也使涂层的硬度和光泽度降低。
以碱溶液除去工件上之油污，主要的碱为NaOH,NaHCO3等等混合而成；可以买到专门的脱脂粉，然后配制成水溶液；肥皂的皂化作用；2、水洗以清水漂洗，以免前一工序中的溶液污染到下一工序。
清水必须是活的（流动的）。
3、除锈黄锈能促进腐蚀产物在涂层下蔓延，使涂层失去屏蔽性和不透湿性。
在高温高湿条件下能导致涂层和金属的早期损坏，松散的黄锈，附着力差，能与涂层一起脱落。
除锈的方法很多，如碱液法，酸液法，机械法，电解法等，常见的是碱液法。
以化学溶液除去工件表面的氧化皮，锈迹等，一般是用硫酸，也有用草酸。
还可辅以超声波清洗。
4、表调（中和）表面调整的简称：以酸（或碱）溶液除去除锈工序中表面多余的碱（或酸），调整酸碱度尽可能到中性，即PH值=7；作用：加快磷化速度，细化磷化结晶，增加磷化的结晶点；5、磷化磷化是涂装前处理的中心环节，用磷酸式锰、锌、镉的正磷酸盐溶液处理金属工件，使在工件表面上形成一层不溶性磷酸盐保护膜，所形成的磷化膜系具有细微小孔的致密结构，增大了工件表面积，可以增大涂层接触面积，使磷化膜与涂层之间产生有利的相互渗透，大大提高有机涂层对工件的附着力。
镀锌板烤漆造型工艺
镀锌板烤漆造型工艺
首先，镀锌板烤漆造型工艺的工艺流程一般包括以下几个步骤，表面处理、底漆涂装、烤漆、喷涂造型。
首先是表面处理，通常会
对镀锌板进行除油、除锈、磷化等处理，以确保表面清洁并提高附
着力。
接着是底漆涂装，底漆的作用是增强表面附着力、防腐蚀和
提高表面平整度。
然后是烤漆，将颜色漆涂刷在镀锌板表面，然后
进行烘烤，使漆膜干燥固化。
最后是喷涂造型，根据需要进行不同
的造型喷涂，比如木纹、大理石纹等，以达到装饰效果。
其次，镀锌板烤漆造型工艺的优点包括，表面光泽度高、颜色
丰富、耐候性好、耐腐蚀性强、使用寿命长等。
镀锌板本身具有防
腐蚀的特性，再经过烤漆处理后，不仅美观大方，而且能够更好地
保护金属材料，延长其使用寿命。
此外，镀锌板烤漆造型工艺的应用范围非常广泛，例如建筑、
家具、家电、汽车零部件等领域都有应用。
在建筑领域，镀锌板经
过烤漆造型后，可以用于墙面、屋顶、立柱等装饰和结构材料。
在
家具和家电领域，镀锌板烤漆造型可以使产品外观更加美观，提升
产品档次。
在汽车零部件领域，镀锌板烤漆造型可以提高零部件的
耐腐蚀性和美观度。
总的来说，镀锌板烤漆造型工艺是一种重要的金属表面处理工艺，具有良好的装饰效果和保护功能，应用广泛，为各行各业提供了美观耐用的金属制品。
五金烤漆工艺流程概述
6
除锈
黄锈能促进腐蚀产物在涂层下蔓延，使涂层失去屏蔽性 和不透湿性。在高温高湿条件下能导致涂层和金属的早 期损坏，松散的黄锈，附着力差，能与涂层一起脱落。 除锈的方法很多，如碱液法，酸液法(此工序在浸式硫酸 槽中進行﹐浸泡時間長為10－30分鐘，不適用於我們的 產品)，机械法，电解法等，常见的是碱液法。 以化学溶液除去工件表面的氧化皮，锈迹等 ，一般是用 硫酸，也有用草酸。 还可辅以超声波清洗。
13
打磨
非必需过程，除去表面粒状杂质并增加一定粗糙 度以增加油漆附着力 第一遍：400#水砂纸 第二遍；800#水砂纸或更细
14
上挂
15
将产品勾于挂具上，挂具导电并随流水线移动 挂具应为导电体，并需接地（针对静电涂装） 挂具一般根据产品的不同特点而定制的 数量很多，整条流水线周转使用 （1）以不同工件選擇吊具或者治具﹒ （2）承裝治具時﹐一定要保証吻合程度﹐以确保噴涂 效果﹐防止誤噴﹒ （3）治具承裝完全后要保証穩定性﹐不能左右搖動﹒ （4) 承裝治具時不能戴有毛絨的手套﹐以免毛絨夾在 治具上而影響噴涂品質﹒7Βιβλιοθήκη 表调（中和）
表面调整的简称 以酸（或碱）溶液除去除锈工序中表面多余的碱（或 酸），调整酸碱度尽可能到中性，即PH值=7 作用：加快磷化速度，细化磷化结晶，增加磷化的结晶 点 （1）表面調整所用的藥劑為﹕膠鈦（或者草酸）﹐ （2）每4小時用PH試紙測量其PH值﹐標准為7－9 （3）在表調槽內持續的時間不得超過3分鐘﹐ （4）當發現藥液變成褐色時﹐應該全槽更新以确保處 理效果
磷化所形成的磷化膜是一层稳定的不导电的隔离层，使金属表面由 优良导体变为不良导体，抑制了微电池形成，有效地阻止涂层腐蚀。 磷化常用的方法按处理温度分为高温磷化（70~90℃ ），中温磷化 （50~70℃ ）和常温磷化（20~30℃ ）。 磷化膜一般是黑色的。 （1）皮膜化成常用磷酸鋅﹐皮膜劑﹐中和劑﹐促進劑﹐其主要成 份為磷酸鹽﹐鋅离子﹐碳酸鹽﹐亞硝酸鹽等﹒ （2）溫度管理﹕28－32度以下﹐時間5－20分鐘﹒ （3）每4小時測試一次濃度並記錄測試結果﹐因在使用當中不斷有 沉渣產生﹐為了确保質量﹐必須每月進行一次沉淀排渣處理
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
金属烤漆工艺流程
金属烤漆工艺流程是将金属制品进行烤漆处理，以达到美观、防腐、耐用的效果。
下面将详细介绍金属烤漆的工艺流程。
1. 表面处理：金属制品在进行烤漆前，需要进行表面处理。
首先，将金属制品表面的油脂、灰尘等杂质清除干净，以保证烤漆的附着力。
然后，对金属制品进行脱脂处理，以去除油脂残留。
最后，进行金属表面的除锈处理，以消除氧化层和锈蚀，增加金属表面的光洁度。
2. 底漆喷涂：金属制品经过表面处理后，需要先进行底漆的喷涂。
底漆的作用是增强烤漆层与金属表面的附着力，并提供一层均匀的基础色。
底漆的颜色可以根据需求进行选择，一般为深色或与要求的漆膜颜色相近。
3. 中间砂光：在底漆喷涂完成后，需要进行中间砂光处理。
此步骤的目的是将底漆表面的粗糙度和不平整进行砂光处理，使表面更加平滑。
同时，中间砂光也能增加烤漆层与金属表面的附着力。
4. 面漆喷涂：中间砂光处理后，进行面漆的喷涂。
面漆是决定金属烤漆外观效果的重要一层，颜色和质感是根据客户需求进行选择。
面漆的喷涂要均匀、细致，以保证整体的外观质量。
5. 烘干：喷涂完成后，金属制品需要进行烘干。
烘干的温度和时间根据所使用的涂料种类和涂装工艺而定，一般在50-80摄氏度范围内进行烘干。
烘干过程中，涂料会在高温下固化，形
成牢固的漆膜。
6. 装配：烘干完成后，对金属制品进行装配。
这包括安装金属制品上的各种配件、进行组装和检查等工作，以确保产品的完整性和质量。
7. 质检和包装：装配完成后，对金属制品进行质量检查。
主要包括外观质量、涂装质量、配件安装等方面的检查。
合格的产品将进行包装，以防止运输过程中产生划痕或损坏。
以上是金属烤漆工艺的主要流程。
通过以上步骤的精细操作，可以确保金属制品的烤漆质量和外观效果，延长产品的使用寿命，提高产品的市场竞争力。
同时，合理的工艺流程还能提高生产效率，降低成本，实现经济效益的最大化。