电缆冷压接头方法
高压电缆冷缩头制作工艺
1、 电缆的预处理。
按户外终端950mm长度剥去电缆的外护套，向上留30mm的钢铠，借用恒力弹簧固定，其余剥除，并用砂纸打磨光滑，向上留取10mm的内护套，用PVC带将每相端头铜屏蔽层固定好，去掉填充物，将三相分开。
2、 安装接地线。
在三芯铜屏蔽带根处缠绕一周接地线，并向下引出，用恒力弹簧在此处固定好，同时再用一恒力弹簧将地线固定在打磨好的铠装上。
3、 绕包填充胶和密封胶。
在恒力弹簧下面约35mm处缠绕一层弹性密封胶，地线放置于上面，然后再缠绕一层弹性密封胶覆盖在接地线上面，在恒力弹簧上缠两层PVC胶带，保证弹簧不会松脱，在电缆三岔口处用填充胶带绕包若干层填实，用PVC胶带缠绕一圈覆盖在密封圈胶带上，用填充胶带填平恒力弹簧之间的间隙。
4、 安装冷缩头三指套。
将冷缩头三指套尽量套入电缆根部，沿逆时针方向将塑料支撑条抽出，使冷缩头三指套颈部收缩，然后用同样的方法收缩三芯指套末端，在三指套下段用J-30绝缘自粘带缠绕四层，在自粘带上包绕两层PVC胶带。
5、 安装冷缩绝缘管，确定安装尺寸。
将冷缩绝缘管分别套入电缆三相，绝缘套管下端固定在三指套根部，沿逆时针方向将塑料支撑条抽出使终端收缩，用PVC相色带按电缆相色分相标明。
从冷缩管端口向上依次量取10mm的铜屏蔽带，20mm长外半导电层，在铜屏蔽带、外半导电层上缠绕两层半导电带，搭接外半导电层端口≤2mm。
绝缘层用砂纸打磨，清洗干净，用清洁纸清洗绝缘层表面，待清洗剂挥发后涂抹硅脂在绝缘层表面，在三相线芯上包绕PVC胶带。
6、 安装冷缩头终端。
在外半导电层断口处向下60mm处作标识，将冷缩终端套入电缆，沿逆时针方向将塑料支撑条抽出使终端收缩，要求终端下端与安装定位线标记齐平。
7、 安装压接端子。
拆除三相线芯上的胶带，将接线端子套入线芯，然后用压接钳将端子压紧，在连接部分缠绕J-30自粘带三层。
8、 安装冷缩密封圈。
套入冷缩密封管（压接终端≥20mm），抽出支撑条，使密封管自然收缩，最后用硅胶带标识电缆三相。
冷压接头的压接工艺要求
冷压接头的压接工艺要求1．所需设备：端子压接机。
工艺要求：端子不准变形；必须符合拉力、铆接高度、宽度的要求。
2．压接前设备、工具的检查（1）对专用压接钳的检查：使用灵活。
（2）对端子压接机的检查：运转正常，模具完好。
3．压接工序要求根据图纸要求的端子类型确定压接参数，制作压接操作说明书，有特殊要求需要在工艺文件上注明并培训操作工。
如有的导线需要先穿过护套后才可压接，需要先预装导线然后从预装工位返回再压接；还有刺破式压接用到专用的压接工具，这种压接方式具有良好的电接触性能。
1）冷压接头的选用（1）冷压接头可按CB* 394—80《冷压电缆接头》选用。
（2）冷压接头的规定应按连接导体截面选择。
选择的原则是：接头套筒的内径与铜线芯直径相符；接头的连接孔孔径略大于设备接线柱的直径。
（3）压接前端子检查型号规格符合图纸或线芯截面使用要求；端子表面无裂痕、翘曲、弯曲氧化斑等。
2）压接前检查（1）压接前检查接头，不得有伤痕、锈斑、裂纹、裂口等妨碍使用的缺陷。
（2）压接前线芯检查要求如下所述。
线号：符合图纸要求，字迹清楚可辨；配线：符合图纸要求；剥线长度符合表5.4.2的要求；剥线表观质量：露铜部分，不许有油污和锈斑；剥线露铜表面：没有划伤、断线、松散，铜丝端头齐整。
3）压接工艺要求（1）所有导线的冷压接头必须使用专用工具或设备进行压接，以保证压接质量。
（2）专用工具的压模应按接头的规格选用，压模的尺寸及技术要求应符合CB* /Z89—80《电线电缆冷压连接技术条件》的规定。
（3）接头在压接前，应除去铜芯线上的橡皮膜、残渣及油污。
① 清洁。
绝缘导线在空气中长时间放置，导线端头易被氧化，有些芯线上有油漆层，故在浸锡前应进行清洁处理，除去芯线表面的氧化层和油漆层，提高导线端头的可焊性。
清洁的方法有两种：一是用小刀刮去芯线的氧化层和油漆层，在刮时注意用力适度，同时应转动导线，以便全面刮掉氧化层和油漆层。
二是用砂纸清除掉芯线上的氧化层和油漆层，用砂纸清除时，砂纸应由导线的绝缘层端向端头单向运动，以避免损伤导线。
冷缩电缆中间接头生产工艺
冷缩电缆中间接头生产工艺
冷缩电缆中间接头的生产工艺，一般要经过以下几个步骤：
1、准备工作：首先，准备好需要接头的电缆和接头材料，对电缆进行清洗，确保表面没有油污和杂质。
2、剥皮：将电缆的外皮和绝缘层剥去一定长度，露出内部的导体。
3、清理：清理电缆端面和接头材料的端面，确保表面干净。
4、连接：将接头材料连接到电缆的导体上，采用压接或者铆接的方式进行连接。
5、缩短：对接头进行冷缩，使之密封固定在电缆上。
6、检验：对接头进行电学性能测试以及外观质量检验，确保接头符合技术要求和安全要求。
7、包装：对接头进行包装，然后进行存放或者运输。
以上是冷缩电缆中间接头的生产工艺，需要按照一定的标准进行操作，以保证接头的质量和可靠性。
冷压端子压接说明
冷压接端头的规格必须与所接入的导线直径相吻合，禁止使用大一号或以上规格的端子压接导线
7
剥去导线绝缘层后，应尽快与冷压接端头压接，避免线芯产生氧化膜或粘有油污
8
通常不允许2根导线接入1个冷压接端头，因接线端子限制必须采用时，宜先采2根导线压接的专用端头
或选用大一级或大二级的冷压接端头。绝缘端头与二根导线压时，避免出现裸线芯露出绝缘管外的情况
使用时，需增加号码管，保证号码管遮住裸露的导线
22
OT5.5-6
23
OT8-6S
24
圆型绝缘端头
RV2-5
绝缘端头压痕应在筒中央的两边均匀压接，一端使端头与导线压接，另一端使绝缘管与导线绝缘层相吻合
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RV2-5L
26
压接针
绝缘压接区压缩绝缘层，但不会刺穿。
线芯伸出于导体压接区前部1-2mm
绝缘和导体压接区之间的部分可以看见绝缘层和导体。
12
TE10-14
13
TE4012
14
管型绝缘端头
E7508
剥线要求见右图所示
剥线要求见右图所示
管形预绝缘端头压痕应在端头的管部均匀压接匀压接
15
E1508
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E2508
17
E4009
18
E6012
19
E10-12
20
E16-12
21
圆型裸端头
OT1.5-6
剥线要求见右图所示，
压线时裸端头压痕在端头管部焊接缝上，保证压接牢固
6
母型绝缘接头
FDD2-250蓝
剥线要求见右图所示
绝缘端头压痕应在筒中央的两边均匀压接，一端使端头与导线压接，另一端使绝缘管与导线绝缘层相吻合
27_冷缩型电缆头制作工艺
10KV三芯交联电缆冷缩中间头制作工艺
1、校直电缆 将电缆校直，两端重叠200-300mm拟定接头中心后，在中心处锯
断。 2、剥切外护套 按图-1所示尺寸500mm和700mm，剥除两端电缆外护套。注意;清
洁切口处50mm内旳电缆外护套。
图-1 10KV三芯电缆冷缩中间头剖切图
10KV三芯交联电缆冷缩中间头制作工艺
10KV三芯交联电缆冷缩终端头制作工艺
14、安装冷缩管 如图-2（g）所示，在三根电缆线芯上分别套入冷缩式直
管，与三叉手套旳手指搭接15mm，逆时针抽掉芯绳，使其 收缩。注意：定位必须精确。 15、校验尺寸（户外头无此项作业） 校验电缆端头顶部到冷缩式直管上端口旳尺寸C。假如 C<250mm+B，厕进行16步；假如C>250mm+B,则可跳过16步 而直接进行第17步。 16、剥切冷缩管（户外头无此项作业） 从冷缩式直管旳上端口开始向下切除（250mm+B）-C一段 长度旳冷缩直管。注意：切除时，应用PVVC胶带固定后环 切，禁止轴向切割；切割端口应平整、光滑、无毛刺、划 痕、裂口；不得伤及铜屏蔽层。
10KV三芯交联电缆冷缩中间头制作工艺
18、绕包防水带 如图-2（f）所示，在电缆两端旳内衬层上绕包一层防水带
做防水保护。假如需要将钢带接地与铜屏蔽接地分离时， 还应用防水带将电缆两端内衬层之间绕包一层。注意：涂 胶粘剂旳一面朝外，绕包层表面应连续、光滑。 19、安装铠装接地编织线 如图-2（g）所示，将编织线两端各展开80mm，贴附在电缆 接头两端旳防水带、钢带上，并与电缆外护套搭接20mm。 然后用恒力弹簧将编织线固定在电缆钢带上（搭接在电缆 外护套上旳部分反折胡来一并固定在钢带上）。
10KV三芯交联电缆冷缩终端头制作工艺
10kv高压电缆冷缩终端头制作的步骤
10kv高压电缆冷缩终端头制作的步骤10KV高压电缆冷缩终端头制作的步骤引言：10KV高压电缆冷缩终端头是一种常用的电力设备，用于连接高压电缆和电气设备，起到绝缘、密封和保护的作用。
制作高质量的终端头对电缆的安全运行至关重要。
本文将详细介绍10KV高压电缆冷缩终端头的制作步骤，并提供个人观点和理解。
第一步：准备工作在开始制作10KV高压电缆冷缩终端头之前，必须做好以下准备工作：1. 确定所需终端头的型号和规格，并检查其是否与电缆相匹配。
2. 准备所有必要的工具和材料，例如端子、冷缩套管、绝缘胶、电缆切割工具等。
3. 仔细阅读终端头制造商提供的制作指南和安装说明。
第二步：电缆准备1. 使用电缆切割工具将电缆的外护套剥离，露出绞线层。
确保切割工具不会损坏绞线。
2. 将内层绝缘剥离，露出电缆绞线的金属导体。
清理金属导体，确保其表面干净。
3. 使用电缆切割工具在电缆绞线末端修剪。
第三步：终端头安装1. 将电缆引入终端头，并确保终端头能够完全覆盖电缆终端。
2. 根据制造商的指南，将绝缘胶施加在电缆金属导体上。
确保绝缘胶均匀分布，并没有空隙存在。
3. 将冷缩套管套在终端头上，并将其压至终端头的金属部分，使其能够完全覆盖金属导体和绝缘胶。
4. 使用热风枪或其他指定的加热设备，对冷缩套管进行加热，直至套管完全收缩并与电缆终端头紧密结合。
5. 检查终端头的安装是否牢固，确保绝缘及密封性能。
第四步：测试和验收1. 使用高压测试仪对终端头及整个电缆系统进行测试。
确保终端头的绝缘性能和安全性能符合标准要求。
2. 检查终端头的外观和安装质量，确保没有任何瑕疵或损坏。
3. 如果终端头经过测试和检查合格，即可进行验收，并将其投入使用。
个人观点和理解：制作10KV高压电缆冷缩终端头是一项需要严谨和专业技能的任务。
正确的制作步骤和使用合适的工具和材料至关重要。
在制作过程中，注意安全操作，防止受伤或电击风险。
终端头的安装质量对电缆运行的可靠性和安全性有着重要的影响。
冷接接头使用方法
冷接接头使用方法嘿，朋友们！今天咱就来好好唠唠冷接接头的使用方法。
你说这冷接接头啊，就像是个小魔术贴，把各种线啊管啊给紧紧粘住。
咱平时家里的水管、电线啥的，要是出了点小毛病，冷接接头说不定就能派上大用场呢！想象一下，你家的水管突然漏水了，那水滋滋地往外冒，就像个调皮的小孩子不听话。
这时候，你要是能迅速拿出冷接接头，三下五除二地给它接上，嘿，这不就把问题解决啦！用冷接接头的时候，可别像个毛手毛脚的大老粗呀！得温柔点，仔细点。
先把要接的两端清理干净，别上面又是灰尘又是脏东西的，那接起来能牢固吗？就好比你要粘两张纸，纸要是脏兮兮的，能粘得牢才怪呢！然后呢，把冷接接头拿在手里，就像对待宝贝一样，轻轻套上去。
套的时候也得注意角度，别歪七扭八的，不然到时候漏水漏电可别怪我没提醒你哟！接着就是关键的一步啦，要把冷接接头拧紧。
可别使太大劲，把它给拧坏了，也别太松了，松松垮垮的那不是白忙活嘛。
就像系鞋带一样，不紧不松刚刚好。
你说这冷接接头是不是挺有意思的？还有啊，不同的冷接接头适用的场合也不一样哦！有的适合接细细的电线，有的适合接粗粗的水管，你可别搞混了呀。
不然到时候接错了，那可就闹笑话啦！咱再说说这冷接接头的质量。
你可别贪小便宜买那些质量差的，用不了几天就坏了，那不是给自己找麻烦嘛！要买就买质量好的，虽然可能贵那么一点点，但是用起来放心呀，能多用好长时间呢！这就跟买鞋子一样，质量好的能穿好几年，质量差的穿几天就破了，你说哪个划算？冷接接头这东西，虽然看着不起眼，但是关键时刻还真能派上大用场呢！咱家里备上几个，说不定啥时候就能救急。
而且用起来也不难，只要你稍微用点心，就能掌握它的使用方法。
总之呢，冷接接头是个好东西，咱可得好好利用它。
让它为咱的生活服务，让那些水管漏水、电线松动的小毛病都离我们远远的！大家说是不是这个理儿呀？原创不易，请尊重原创，谢谢!。
电缆机械冷压接的原理
电缆机械冷压接的原理电缆机械冷压接的原理是：使用相应的连接管和压接模具，借助于专用工具——压接钳的压力，将连接管紧压在线芯上，并使连接管与电缆线芯接触面之间产生金属表面渗透，从而形成可靠的导电通路。
机械冷压接可分为局部压接（点压）和整体压接（围压）两种。
点压法的优点是需要的压力较小，较容易使局部压接处接触表面产生金属表面渗透。
围压的优点是压接后连接管表面形状比较平直，容易解决连接管处电场过分集中的问题。
不论点压还是围压，关键在于应有足够的压缩比。
也就是说，要采用相应的铝连接管和与其相应的压接模具，并使用相应的压接钳，以达到足够的压接深度。
根据运行经验，点压法的质量优于围压法，这是因为：1）铝连接管在围压时因蠕变而伸长，以致达不到足够的压缩比，2）采用点压法时，由于压坑的特殊形状，在运行中连接管不易扩张，即能保持稳定的压缩比，而围压法则相反。
自1958年起，我国铝芯电缆的机械冷压接，经全国各部门研究应用，已积累了比较成熟的经验，现在已有统一的铝连接管、铝鼻子的大小和压模的标准尺寸，铝连接管的形状规格参见图1及表格1-1。
铝鼻子的形状太规格参见图2及表格1-2。
铝连接管和铝鼻子的大小，除需要配合电缆线芯的外径外，还应使其截面积不小于被连接导体截面积的1.5倍。
铝管材的化学成分应符合1号铝的标准，铝连接管应采用冷拔、冷轧或热压法制成，也可以用上述工艺生产的铝棒车制或冲压而成，也有采用压力铸造法生产铝连接管和铝鼻子。
总之，在经过压接后，无论连接管或鼻子，都不得有明显裂纹。
铝是一种化学性质很活泼的金属，安的表面很容易生成一层氧化铝膜，而这层氧化铝薄膜有较高的电阻，因此，为了保证铝芯压接后的可靠性，在压接前，应用钢丝刷和锉刀除去线芯表面和连接管内壁的氧化铝薄膜。
铜芯电缆的锡焊接连接虽然质量是可靠的，工艺上也不复杂，但是与机械冷压接法相比，存在着施工效率较低、需消耗有色金属锡和铅、需用明火操作和劳动条件较差等问题。
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电缆冷压接头方法
电缆冷压接头是通过力的作用使接头内绞合导体与电缆内绞合导体之间紧密连接的一种方法，具体步骤如下：
1. 准备工作：将电缆两端需要连接的导体剥皮，确保裸露导体的长度符合接头规定。
2. 将电缆端子套入电缆冷压接头内，确保电缆内绞合导体与接头内绞合导体对应位置正确。
3. 将压接工具（如冷压钳）放置在接头与电缆连接部位，并施加适当的压力，使接头内绞合导体与电缆内绞合导体紧密结合。
4. 观察接头与电缆连接部位，确认无松动或错位现象。
5. 测试连接质量，可以通过特定的测试仪器进行接触电阻、绝缘电阻等性能测试，以验证接头连接的可靠性和质量。
需要注意的是，在进行电缆冷压接头操作时，要遵循相关的操作规范和安全操作要求，确保接头连接的质量和可靠性。
同时，针对不同类型的电缆和接头，可能会有一些特殊的注意事项，操作人员应当熟悉并遵守相应的规定。
继续电缆冷压接头方法的描述：
6. 在进行电缆冷压接头时，可以根据接头的类型选择相应的冷压工具。
常见的冷压工具包括冷压钳、液压钳等。
根据接头规格和压接工具的规格，选择合适的压模和压接头。
确保压接头
和导体的匹配性能。
7. 在使用冷压工具之前，要确保其清洁和良好的工作状态。
检查工具的切割刃或压接锥是否锐利，是否有损坏或磨损。
如有损坏或磨损，应及时更换。
8. 在进行电缆冷压接头时，需要根据不同的接头类型和要求，确定压接头的压接量，以确保压接头与电缆导体的牢固连接。
压接量过大可导致压接头变形或损坏，过小则可能导致接头连接不牢固。
9. 在进行冷压操作过程中，要保持稳定的压力和适当的压接速度。
过快或过慢的压接速度都可能影响接头的质量。
一般来说，压接头的速度应保持均匀稳定，以确保接头内绞合导体与电缆内绞合导体的良好连接。
10. 完成冷压接头后，应仔细检查接头的连接质量。
查看接头
是否紧固，是否存在明显的缺陷或松动等。
如发现问题，应及时修复或更换接头。
11. 最后，进行适当的测试和检测，以验证冷压接头的连接质量。
常见的测试项目包括接触电阻、绝缘电阻、拉伸强度等。
根据需要，选择合适的测试仪器进行相应的测试。
以上是电缆冷压接头的一般步骤和注意事项。
具体操作时，应根据相关的标准和指南进行操作，并根据实际情况做出调整。
同时，对于不熟悉或无经验的人员，建议在专业人员的指导下进行冷压接头操作，以确保操作的安全性和质量。