电镀废气的两大处理方法
电镀有关知识点总结
电镀有关知识点总结一、电镀原理电镀原理是电镀技术的基础，它是指利用外加电流，通过阴极和阳极的划分，将金属的阳离子在电镀液中还原成原子或离子的过程，从而沉积在工件表面形成金属镀层的原理。
在电镀过程中，阴极和阳极的反应分别是电镀液中金属离子的还原和阳离子的氧化，其中金属的还原反应是电镀液中最主要的反应过程。
电镀原理中的基本概念包括：1. 电镀液电镀液是指用于电镀的溶液，它能够提供金属离子，并能够在电流的作用下还原成金属原子沉积在工件表面。
电镀液的成分和性质对电镀技术有着至关重要的影响，不同的电镀液适用于不同的金属材料和工艺要求。
2. 阴极和阳极阴极是电镀过程中被电镀的金属工件，它是电流的接收端，金属离子在电镀液中被还原并沉积在阴极表面。
阳极则是电镀液中含有金属阳离子的位置，它是电流的释放端，金属离子的氧化反应发生在阳极处。
3. 电流密度电流密度是电镀过程中的一个重要参数，它指单位面积上的电流值。
电流密度的大小对电镀镀层的均匀性、结晶度和硬度等性能有着重要影响，合理控制电流密度是保证电镀质量的关键。
二、电镀工艺电镀工艺是指电镀过程中的操作步骤和操作要点，它包括电镀前的预处理、电镀操作和后处理等环节。
电镀工艺的规范和严谨性直接影响到电镀质量和效率，合理的电镀工艺能够保证所镀层的质量和均匀性，减少镀层开裂、起泡和脱落等缺陷。
电镀工艺中的关键环节包括：1. 预处理预处理是指在进行电镀之前，对工件进行清洗、脱脂、活化等处理。
预处理的目的是去除工件表面的油污、锈蚀和氧化物，以便于电镀液能够充分与工件表面接触，并能够在表面形成均匀的金属镀层。
2. 电镀操作电镀操作是指将经过预处理的工件，放置于电镀槽中，通过施加外加电流，在电镀液中沉积金属离子形成金属镀层的过程。
电镀操作中需要控制好电流密度、电镀时间和电镀温度等参数，以确保所镀层的质量和均匀性。
3. 后处理后处理是指在电镀完成后，对工件进行清洗、去脂、抛光等处理。
关于电镀、线路板的废水处理及回用2011-5-24
电镀、印刷电路板废水的处理及回用一、概述一直以来，造纸、印染、电镀、印刷电路板行业都是珠三角工业废水的排污大户，其排放的废水都具有水量大，有毒有害，难处理的特点。
在东莞市，造纸、电镀、印刷电路板行业废水的占全市的78％。
为了减少工业废水的排放量，改善水环境，今后这些大行业中的企业都将被纳入工业废水回用范畴。
被纳入工业废水回用范畴的企业可通过内部的废水处理设施，在对工业废水进行处理后，一部分达标排放，另一部分则在工厂内重复利用。
工业废水回用不仅可为企业提供一个非常经济的新水源，节省了水费，减少了远距离引水而产生的工程投资，还可以进一步减少控制水体污染的环保费用。
二、线路板、电镀废水性质线路板废水是线路板生产过程中产生的废水，线路板行业废水、废液中含有的污染物有：重金属类及其络合物（如Cu2+、Pb2+、Ni2+、Sn2+和络合物）、无机类（PO43-、F-、SS、pH）和有机类（油墨、COD 等），有的线路板厂家废水中还含有Cr6+或CN-。
电镀是利用电化学的方法对金属和非金属表面进行装饰、防护及获取某些新性能的一种工艺过程。
电镀废水除CN-和酸碱外，根据镀种不同，一般含有铬(Cr)、镍(Ni)、镉(Cd)、铜(Cu)、锌(Zn)、金(Au)、银(Ag)等重金属。
总的来说，线路板及电镀废水，成分复杂，重金属含量高，处理难度高，若要做废水回用，则必须进行严格的处理后才能满足回用要求。
在废水处理技术应用上，对于电镀及线路板废水已具有了比较成熟的处理工艺，针对废水组分不同，一般先分流预处理后，再集中在集水池进行下一道处理工序，也有个别种类废水则是独立处理，回收其贵金属成分。
三、线路板、电镀废水处理技术对于线路板、电镀废水，污染严重或难以处理的一般有含氰废水、含铬废水、含铜废水、络合废水、油墨废水。
1、含氰废水目前处理含氰废水比较成熟的技术是采用碱性氯化法处理，必须注意含氰废水要与其它废水严格分流，避免混入镍、铁等金属离子，否则处理困难增加。
环保设备铬酸雾回收净化、酸雾废气净化技术方案.
铬酸雾回收及废气净化技术方案一、项目概况该厂区内部从电镀车间电镀生产线生产过程中逸散的废气分为两部分，一部分是三个镀铬槽散发出来的铬酸废气，另外一部分是镀铁槽、酸洗槽、刻蚀槽散发出来的酸雾废气。
在敞口镀铬过程中，由于镀铬过程中产生大量氧气、氢气、铬酸也就被带出形成铬酸雾。
镀铁槽、酸洗槽、刻蚀槽同样也是在通过槽子逸散出来酸雾废气。
逸散到周围的环境中，它不仅污染了环境,而且严重危害着工人健康。
铬酸废气由于危害较高、排放要求严格，采用一套净化系统往往达不到排放标准，同时由于铬酸密度较大，有回收利用价值，所以在净化前设置铬酸回收装置，对铬酸液进行回收。
铬酸废气与酸洗槽废气需要用管道分流分开治理，分别设置引风机，引风管道。
铬酸废气经吸风罩收集后通过铬酸回收装置进行回收，循环使用，用在生产工艺当中，余量废气进入后续酸雾净化器内进行净化处理，经过除雾层移除多余水雾，合格的废气排入大气。
酸雾废气则由引风机抽至净化系统内部进行净化处理，经过除雾层移除多余水雾，合格的废气达标排放。
随着企业领导环保意识的不断增强，气体中含有的铬酸通过净化处理，可以变废为宝回收利用。
所以对企业所排放的废气进行治理，不仅可以创造经济效益，而且净气排向大气，又得到了社会效益，可称之一举两得。
A、镀铬生产线有镀铬槽2个、活化槽1个、电解除油槽1个、化学除油1个，设置槽边吸风罩对逸散的铬酸雾进行收集，5个槽子共用一套抽风系统，经铬酸回收装置回收后进入后续酸雾净化器内部再次净化，确保废气达标排放。
B、镀铁生产线有镀铁槽2个、电解除油槽1个、化学除油槽1个、刻蚀1个，酸洗槽1个，设置槽边吸风罩对逸散的酸雾进行收集，6个槽子共用一套抽风系统，经净化后达标排放。
二、污染废气来源及主要设备选配1、部件在生产工艺中需要铬酸处理液处理，处理液随着温度升高以及电镀过程中产生大量氧气、氢气、铬酸也就被带出形成铬酸雾，所以会有大量铬酸雾挥发，逸散车间及周围的环境中。
怎样搞好电镀集中区电镀废水的处理
败 的关键 否则 ． 电镀 集 中 区将 成为 望而 生畏 的“ 染集 短期 内通过 整 改 可实 现 清 洁生 产 的 企业 方 可 进 入 电镀 污 中的 隔离 区” 下面谈 谈一 些看 法 ． 有关 领 导和 同行参 集 中区 。 供 具体 地讲 ： 准备进 入 电镀集 中 区的 电镀 企业 ， 凡
府 的 高度 重 视 ． 多省 市 经 委 、 贸委 和 环保 局 都 提 许 经
集 中后 会有 一个 明 的特 点 ： 水 量特 别大 ． 分特殊 、 废 成
要严 格控 制重 金属 对环 境 的污 染 ． 电镀 行 业要 结 合产 复杂 ， 对 处理较 为 困难 ． 至会使 废水 成 “ 甚 一锅大 杂烩 ” 如 业结 构 的调查 ， 搞集 中区建 设 ： 电镀行 业进 行整 治 ， 对 把 果 这种 状况 出现 ． 会导致 整个 废 水处 理 的难度 及运行 将
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无 处不 在 ， 任何 领 域 ， 至在 人 身 上 ． 可找 到 电镀 的配 方 会 因 电镀企 业 不 同 、 品用 途 不 同 、 最要 求 不 在 甚 都 产 质
成果 的闪 光点 ． ．因此 ． 电镀 在 国 民经 济 建设 中有 着举 足 同而更 加 多样 化 。 ｎ能 完全一 样 ． 其是各 种 添加 剂 、 不 ｆ 尤 轻重 的地 位 ． 是绝 大多 数行 业在 生 产过 程 巾不可 缺少 的 络 合物 让人 眼花缭 乱 冉 加上 目前还 有 少数 淘汰不 了的 ．【 Ｊ 含氰 电镀 在某 些特 殊产 电镀 巾还 Ｉ 重要 组成 部分 ， 也是无 法用其他 工艺 所能 取代 的 但 是 ， 氰 化物 镀种 ． 大此 ． 电镀 在给 人们 带来 美好 产 品 的同时 ． 义以严重 污染 环 依 然 （ 过渡性 ） 在 一是各 种化学 药 品的种类 和 数量 却 需 存 － 境 而著称 ， 电镀 是 污染 大 户 、 用水 大 户 ， 电镀 污 染尢处 小 会 冈 电镀 和 表 面处 理 加 工件 在 电 镀集 中区 的 集 聚而 剧 在， 这是 不争 的事实 尤其 是近儿 年 ． 同东 南沿 海各 省 增 ．尤 其是 镀 前 等表 面处理 和 退 镀所 需 酸碱 用量 的增 我 和 内地 一 些 大城 市 ． 电镀 产 业发 展 很快 ． 电镀 加 工 的范 加 四是 电镀 企 业集 中后 ． 个 电镀集 巾区的废 水产 乍 整 围也 在不 断扩 大 ． 对环 境造 成 的污 染逐 渐引 起 了各级 政 量 无 疑会 因新鲜用 水 量 的增 加 而增 大 因此 ． 电镀废水
电镀厂废气管理制度
第一章总则第一条为加强电镀厂废气管理，预防和控制污染，保护环境，保障人民群众身体健康，根据《中华人民共和国环境保护法》、《中华人民共和国大气污染防治法》等法律法规，结合本厂实际情况，特制定本制度。
第二条本制度适用于本厂所有电镀生产车间、辅助车间以及相关设施产生的废气排放。
第三条本制度遵循预防为主、防治结合、综合治理的原则，确保废气排放达标。
第四条本厂应建立健全废气管理制度，明确责任，落实措施，加强监督检查，确保废气达标排放。
第二章组织与管理第五条成立电镀厂废气管理领导小组，负责废气管理工作的组织、协调和监督。
第六条设立废气管理办公室，负责日常管理工作，包括：（一）制定和修订废气管理制度及操作规程；（二）组织员工培训，提高员工环保意识；（三）监督废气处理设施的运行和维护；（四）对废气排放进行监测和记录；（五）处理废气排放事故。
第七条各部门应按照职责分工，做好废气管理工作：（一）生产部门：严格执行生产工艺，减少废气产生；（二）设备管理部门：确保废气处理设施正常运行；（三）环保部门：负责废气排放监测和监督；（四）安全部门：负责废气排放事故的应急救援。
第三章废气排放标准与监测第八条本厂废气排放应符合国家规定的排放标准，具体标准如下：（一）电镀厂废气排放标准（GB 22175-2008）；（二）地方环保部门规定的其他排放标准。
第九条废气排放监测：（一）废气排放监测应定期进行，每月至少一次；（二）监测项目包括：废气浓度、废气流量、废气温度等；（三）监测方法应符合国家规定的方法和标准；（四）监测数据应真实、准确、完整，并妥善保存。
第四章废气处理设施第十条本厂应配备废气处理设施，包括：（一）预处理设施：如除油、除锈、脱脂等；（二）吸附、催化、生物处理等主要处理设施；（三）排放设施：如排气筒、烟囱等。
第十一条废气处理设施应定期检查、维护和保养，确保其正常运行。
第五章废气排放事故处理第十二条发生废气排放事故时，应立即采取以下措施：（一）启动应急预案，组织人员开展救援；（二）查明事故原因，采取措施防止事故扩大；（三）及时向环保部门报告事故情况；（四）对事故原因进行调查，追究相关人员责任。
电镀企业环保管理制度
电镀企业环保管理制度1. 引言在当前全球环境保护形势严峻的背景下，电镀企业作为一个重要的工业部门，其环保管理制度的建立和执行对于实现可持续发展具有重要意义。
本文档旨在规范电镀企业的环保管理方法和措施，确保企业在生产过程中对环境的影响降到最低。
2. 环保管理目标电镀企业的环保管理目标是保护和改善自然环境，减少对生态系统的负面影响，并遵守相关的法律法规和环境保护要求。
具体目标如下：1.减少有害气体和废水的排放，改善空气和水质污染状况。
2.降低能源消耗，提高能源利用效率。
3.优化材料使用，减少废料产生。
4.提升员工环保意识，加强培训和教育。
3. 环保管理措施3.1 废水处理废水是电镀企业主要的环境影响因素之一。
为了降低废水对水质造成的污染，电镀企业应采取以下措施：1.安装废水处理设备，并定期检测和维护，确保其正常运行。
2.使用先进的废水处理技术，如化学沉淀、混凝沉淀和活性炭吸附等方法，以高效去除废水中的有害物质。
3.监测废水排放水质，确保排放水质符合国家和地方的相关标准。
3.2 废气处理电镀过程中产生的废气含有有害物质，对空气质量产生负面影响。
为了减少废气排放，电镀企业应采取以下措施：1.安装废气处理设备，如吸附塔、喷雾冷却等，去除废气中的污染物质。
2.规范电镀过程中的操作，减少废气排放的产生。
3.加强设备的维护和管理，确保废气处理设备的正常运行。
3.3 资源利用和废料处理电镀企业应优化材料使用，减少废料产生。
具体措施如下：1.减少使用有害物质，优化电镀工艺和材料选择。
2.优先选择可循环利用的材料，减少对新资源的依赖。
3.定期对废料进行分类、回收和处理，确保符合环境保护要求。
3.4 员工培训和环保意识提升员工是企业环保管理的重要参与者，他们的环保意识和行动对于实现企业的环保目标至关重要。
电镀企业应采取以下措施：1.加强员工环保意识的培训和教育，提高他们对环境保护的重要性的认识。
2.设立环保奖励制度，激励员工积极参与环保活动。
电镀水处理工作总结范文(3篇)
第1篇一、前言随着我国工业的快速发展，电镀行业在制造业中占据着重要地位。
然而，电镀过程中产生的废水含有大量的重金属离子和有机物，对环境造成了严重的污染。
为了积极响应国家环保政策，保障水资源的可持续利用，我单位一直致力于电镀水处理技术的研发与应用。
现将我单位近一年的电镀水处理工作总结如下：二、工作回顾1. 污水处理工艺优化（1）针对电镀废水中重金属离子含量高的特点，我单位采用预处理工艺，通过添加化学药剂，使重金属离子形成沉淀，降低其浓度。
（2）针对有机物含量高的特点，我单位采用高级氧化技术，如Fenton氧化、光催化氧化等，将有机物分解为无害物质。
（3）针对悬浮物含量高的特点，我单位采用混凝沉淀工艺，将悬浮物去除。
2. 设备运行维护（1）定期对污水处理设备进行检查、维护，确保设备正常运行。
（2）对设备进行定期保养，延长设备使用寿命。
（3）对设备进行技术改造，提高设备处理效率。
3. 污水排放达标（1）严格按照国家排放标准，对电镀废水进行处理。
（2）定期对处理后的废水进行检测，确保排放达标。
（3）加强与环保部门的沟通，确保污水排放合规。
4. 人员培训与交流（1）定期组织员工进行技术培训，提高员工的专业技能。
（2）参加行业交流活动，了解行业最新技术动态。
（3）与其他单位分享经验，共同提高电镀水处理技术水平。
三、工作成果1. 污水处理效果显著通过优化工艺、加强设备运行维护，电镀废水处理效果明显提高。
重金属离子去除率可达90%以上，有机物去除率可达80%以上，悬浮物去除率可达95%以上。
2. 污水排放达标率100%经过严格的检测和排放标准控制，电镀废水排放达标率达到了100%。
3. 人员素质提高通过培训、交流等方式，员工的专业技能和综合素质得到了显著提高。
4. 社会效益电镀水处理工作的开展，不仅保障了水资源的可持续利用，还提高了企业的社会责任感，为我国环保事业做出了贡献。
四、工作不足与改进措施1. 工作不足（1）部分设备运行效率仍有待提高。
环保措施
公司采取的环保措施一. 废气污染物及治理措施（1）有组织排放废气现有工程有组织排放的废气为：下料车间的含粉尘废气、装配车间的喷漆废气、电镀车间的酸雾、锅炉烟气以及食堂油烟。
①下料产生的粉尘下料车间抛丸机工作时产生粉尘，通过设备配套的袋式除尘器处理，处理效率达99%以上，处理后的废气通过风机引入20m高的排气筒排放。
2个下料车间各有1个20m高的排气筒，粉尘排放浓度达到《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）二级标准，从而确保粉尘达标排放。
②装配车间的漆雾装配车间喷漆室产生的废气主要污染物为二甲苯、乙酸乙酯、非甲烷总烃等有机物，喷漆为8h/d间歇生产。
北侧装配车间（老装配车间）及南侧下料车间的喷漆室设水帘除去漆雾，处理后的废气分别通过1根20m高的排气筒排放；南侧装配车间（新装配车间）喷漆室墙壁设过滤棉吸附漆雾中的有机物，处理后的废气通过引风机引入20m高的排气筒排放，南侧装配车间有3个喷漆室（两用一备），各对应1根20m高的排气筒，喷漆废气中二甲苯、非甲烷总烃排放浓度和排放速率达到《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）二级标准要求。
③电镀车间产生的电镀废气电镀车间目前只镀铬，反刻槽、镀铬槽产生的铬酸雾、硫酸雾通过吸风管道进入XCW型铬酸雾净化回收器，该回收系统采用凝聚法净化处理废气，工作原理是根据分子布朗运动的特点，使含酸雾分子团的气流在装置内实现扩散、碰撞、核化、凝聚、沉降等运动，从而达到气液分离的目的。
含有铬酸废气的微粒在通过多层塑料网板制成的过滤网时，由于受网板的阻挡而凝聚成液体，铬酸液即顺着网板壁流入下导槽，通过导管流入回收容器中，回收的酸回用于镀铬槽，铬酸、硫酸的回收净化率达90%以上，净化后的废气通过1个20m高的排气筒排放。
废气中硫酸雾浓度达到《电镀污染物排放标准》（GB 21900-2008）表5的要求，确保电镀废气达标排放。
④锅炉烟气现有工程锅炉为4t/h的燃煤锅炉，年用煤量800吨，煤质成分为：硫份2.5%、挥发份16.98%、灰份13%、收到基低位热值5071.00cal/g，采用水膜（加碱）进行脱硫除尘措施，除尘效率88%以上，脱硫效率50%，处理后的烟气通过35m 高的排气筒排放。
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电镀废气的两大处理方法
电镀是国民经济中较小却必不可少的基础工艺性行业。
近几年，在东南沿海和经济较发达的内地，电镀厂、点的数量在不断增加，电镀加工的范围在不断扩大。
毫无疑问，电镀“三废”产生量也在增大，电镀所在地的环境污染随之加剧。
这些废气如不采取措施治理，会对人类和环境造成污染。
本人根据多年的电镀工艺设计的经验，提出一些电镀废气治理的有关建议和措施，为电镀行业废气控制提供技术参考，并对保护生态环境，控制空气污染具有重要的意义。
电镀废气的种类及危害
no.1 电镀废气的种类
电镀的种类很多，除镀锌、镀铜、镀镍、镀铬四大常规镀种外，还有应用比较广泛的锌–镍、锌–钴、锌–铁合金电镀，铜–锌、铜–锡、铜–锌–锡仿金电镀，镍–锌、镍–锡黑色镀层电镀，以及为满足部分IT 产业、电子行业某些产品的特殊需要而存在的镀金、镀银、镀锡乃至少量的稀贵金属钌、铑、钯、铟电镀等。
同时也会有金属的氧化、磷化、钝化等表面处理加工。
这些工艺溶液的配方中各种添加剂、配合物让人眼花缭乱。
再加上目前还有少数镀种在短期内还淘汰不了氰化物，因此含氰电镀在某些特殊产品电镀中依然存在。
尤其是镀前等表面处理和退镀时酸碱用量的增大，这些最终仍不
可避免在电镀生产过程中产生大量的废气。
这当中主要是一些金属粉尘、酸碱废气、有机废气、铬酸雾和各种电镀槽液加热而散发出的多种废气，包括含氨废气、含氰废气等。
no.2 电镀废气的危害
电镀废气对人体的危害，在电镀工艺过程中，产生的电镀废气还会对电镀的产品产生危害。
主要是因为在电镀车间中，酸碱雾、粉尘等太多，会对车间中的电镀设备性能及电镀材料的纯度等产生不同程度的影响。
电镀废气的治理方法
根据《电镀污染物排放标准》(GB21900-2023)规定，对电镀工艺及设施必须安装局部气体收集系统，并进行集中净化治理，才能统一由排气筒排放到大气中(由此可以将电镀废气通过三种方式进行治理，分别为源头减少电镀废气、安装排风系统、安装电镀废气净化设备。
no.1 从源头减少废气的产生
(1)电镀前处理的碱洗除油、酸洗去锈或去氧化皮过程中，可在溶液中分别添加碱雾抑制剂和酸雾抑制剂，从而大大减少碱雾和酸雾的逸出。
与此同时，还可在各电镀槽的槽口两侧各增加一块窄窄的、可活动的挡风板，除可遮盖阳极挂钩、阳极板和加热器而使槽面显得整洁，更能因可视槽液面积的缩小而增强槽边的排风效果，从而减少了废气对车间环境的污染。
(2)去除钢铁件上的氧化皮时，可采用喷丸工艺取代部分化学酸洗
或采用无酸酸洗工艺，这样便可在源头上大大减少酸性废气的产生。
(3)对于铜件，用混合酸(硫酸加硝酸)清洗或用硝酸退镀时，可通过加入少量尿素来抑制和削减氮氧化物的产生。
不提倡单纯用硝酸酸洗和退镀。
(4)在镀铬槽中加入少量F-53(全氟烷基醚磺酸盐)，就可抑制铬酸雾的产生。
若镀铬槽中还有聚乙烯或聚氯乙烯空心塑料球漂浮在液面，则抑雾效果会更好。
no.2 安装排风系统及净化系统
考虑电镀废气的治理，可以通过安装排风系统，将被污染的废气输送到气体净化系统，以达到将有毒有害气体去除的目的。
由此可见，安装排风系统和净化系统，是一个统一的整体。
电镀厂的面积一般较大，且属于同一生产过程，工作人员分布在整个房间中，为了维持室内一定的负压，应采用全面通风的机械送风。
而污染物源都是一些电镀槽，工作过程中污染物会直接从电镀槽中释放，所以只需先对各个电镀槽进行局部排风，再按规定分质处理，达标后排到室外。
为了排风均匀，减少通排风系统阻力，风道的拐弯、三通联接要顺气流走向设计。
为调节合理的风量，风道中也可以做调节风门。
酸性废气的治理中，其中酸性废气净化的主要方法是将酸性废气用三级碱液喷淋，再有烟囱排放，用该方法吸收酸性废气时，在真空抽气泵上安装密闭罩，将车间内气体排放，进入装有填料的喷淋塔。
该工艺去除酸性废气的效率可达90%以上。
结语
电镀工业，“三废”排放十分严重，要减少对“三废”的排放，一方面要从源头，改进工艺流程，改进电镀生产技术，从工业生产的第一步减少污染物的排放。
同时，还要对所排放出来的污染物进行净化，通过研究和分析污染物的性质，采用化学、物理、生物等各种方法去除污染物，最终达到污染物排放标准，保证环境不受污染。