全国优质课一等奖职业学校教师信息化大赛机械类《台阶轴零件的加工》教学设计方案
《台阶轴编程加工》课件
实例三：高精度台阶轴的编程加工
总结词
高精度加工
详细描述
介绍高精度台阶轴的编程加工要点， 包括机床精度调整、刀具补偿设置、 检测与修正等，以实现高精度的加工 效果。
PART 05
台阶轴编程加工的未来发 展与挑战
新技术的应用
1 2 3
自动化技术
随着自动化技术的不断发展，台阶轴编程加工将 更多地采用自动化设备进行加工，减少人工干预 ，提高加工精度和效率。
PART 04
台阶轴编程加工的实例分 析
实例一：简单台阶轴的编程加工
总结词：基础入门
详细描述：介绍简单台阶轴的编程加工流程，包括工件装夹、刀具选择、切削参数设置等，适合初学 者了解基本操作。
实例二：复杂台阶轴的编程加工
总结词：进阶提高
详细描述：针对复杂台阶轴的编程加工，重点讲解如何处理轴向和径向切削、刀路规划、切削液使用等，帮助学习者提高技 能水平。
电子产品制造
在电子产品中，如打印机 、复印机等，台阶轴用于 实现纸张的进给和定位。
台阶轴编程加工的基本流程
编程
根据加工工艺和机床控制系统 ，编写加工程序。
加工检测
对加工完成的台阶轴进行检测 ，确保满足图纸和技术要求。
工艺分析
根据台阶轴的图纸和技术要求 ，分析加工工艺，确定加工方 案。
机床操作
将加工程序输入机床控制系统 ，调整机床参数，进行试切削 。
刀具选择是台阶轴编程加工中的 关键环节，直接影响加工质量和 效率。
详细描述
根据台阶轴的材质、尺寸和加工 要求，选择合适的刀具材料、刀 具几何参数和刀具品牌，以实现 高效、精准的加工。
控制切削参数
总结词
切削参数的合理设置对于提高台阶轴 加工质量和效率至关重要。
信息化机械学科教学设计—《轴》教 案
2019年全市职业院校信息化教学能力大赛信息化教学设计教案课题名称《轴及轴上零件的装拆》授课时数3学时授课班级中等职业学校二年级学生（2017级机电2班）授课时间2019年3月23日授课地点理实一体化教室授课形式任务驱动案例教学参考资料参考教材中等职业教育国家规划教材《机械基础》第二版；主编：李世维；责任主审：张策；出版社：高等教育出版社，出版时间：2013年8月。
教学标准《中等职业学校机械基础教学大纲（2017年修订）》；《机电技术应用专业教学标准》。
其他资源媒体资源教学平台、微课视频、可控动画、三维仿真软件、课后巩固APP、PPT、电子教案等媒体资源。
环境资源多媒体录播教室选题背景岗位需求当前行业从过去的注重设备使用逐步转向了注重设备维护方向轴的地位轴类零件是机电设备中的最典型零件之一课程地位为后期加工轴类零件的工艺分析做了理论铺垫教学目标知识目标了解轴的结构；熟悉轴上零件的固定方式。
能力目标会分析轴的结构名称和轴上零件的固定方式；能独立完成轴与轴上零件的装配。
情感目标通过信息化手段激发学生的兴趣，提升学生的职业意识和素养。
教学重点熟悉轴与轴上零件的固定方式，掌握轴上零件的正确装拆教学难点轴与轴上零件的固定方式，轴上零件的规范装拆学情分析教授对象是机电二年级的学生，他们已经学习了轴的分类及应用，对轴有了初步的了解，并通过装配钳工实习，会使用基本的工量具，但是实训过程中常常为了追求速度而忽略了规范操作的重要性，渴望学习也能像玩网络游戏一样轻松、有趣。
虽然书中的各种定义、图表等比较枯燥，但是他们对刚刚接触机构的运动充满好奇。
处在信息时代的他们对教学软件、可操作软件、网络教学充满兴趣。
教材处理根据教学大纲要求，本课程理论上要求学生掌握轴的相关知识，技能上达到初步具有使用和维护一般机械的能力，为了更好的将理论与实践相结合，故采用任务驱动法，将内容任务化，又结合学生的认知规律，将总任务细化为3个小任务进行实施，从认识轴的结构到熟悉轴与轴上零件的固定方式，最后能够正确拆装轴上零件，由易到难，层层递进，步步深入，直到实现教学目标。
《数控车工》液压缸定位台阶轴的数控车加工教案
《数控车工》液压缸定位台阶轴的数控车加工教案第一章：教学目标1.1 知识目标1.了解液压缸定位台阶轴的加工工艺要求。
2.掌握数控车床的操作步骤。
3.熟悉液压缸定位台阶轴的数控车加工编程。
1.2 技能目标1.能够正确操作数控车床进行液压缸定位台阶轴的加工。
2.能够根据加工要求编写合适的数控车加工程序。
1.3 情感目标1.培养学生的团队合作意识。
2.培养学生的动手能力和解决问题的能力。
第二章：教学内容2.1 液压缸定位台阶轴的加工工艺2.1.1 液压缸定位台阶轴的结构和加工要求2.1.2 液压缸定位台阶轴的加工工艺流程2.2 数控车床的操作2.2.1 数控车床的基本结构和工作原理2.2.2 数控车床的操作步骤和注意事项2.3 数控车加工编程2.3.1 数控车加工编程的基本概念和指令系统2.3.2 液压缸定位台阶轴的数控车加工编程实例第三章：教学步骤3.1 液压缸定位台阶轴的加工工艺分析3.1.1 分析液压缸定位台阶轴的结构和加工要求3.1.2 确定加工工艺流程3.2 数控车床的操作练习3.2.1 操作数控车床进行液压缸定位台阶轴的加工3.2.2 练习数控车床的操作步骤和注意事项3.3 数控车加工编程练习3.3.1 根据加工要求编写数控车加工程序3.3.2 练习数控车加工编程的指令系统和编程方法第四章：教学评价4.1 液压缸定位台阶轴的加工质量评价4.1.1 评价加工尺寸的精度和表面质量4.1.2 分析加工中出现的问题并改进加工工艺4.2 数控车床操作技能评价4.2.1 评价学生的数控车床操作步骤的准确性和熟练程度4.2.2 评价学生在操作中遇到问题时的解决问题的能力4.3 数控车加工编程能力评价4.3.1 评价学生的数控车加工编程的准确性和熟练程度4.3.2 评价学生在编程中遇到问题时的解决问题的能力第五章：教学资源5.1 教学设备5.1.1 数控车床5.1.2 液压缸定位台阶轴的加工模具5.2 教学材料5.2.1 液压缸定位台阶轴的加工图纸5.2.2 数控车床的操作手册5.2.3 数控车加工编程的学习资料第六章：教学活动6.1 课前准备6.1.1 检查数控车床设备是否正常运行6.1.2 准备液压缸定位台阶轴的加工图纸和编程资料6.2 课堂讲解与演示6.2.1 讲解液压缸定位台阶轴的加工工艺要求和流程6.2.2 演示数控车床的操作步骤和注意事项6.2.3 演示数控车加工编程的方法和技巧6.3 学生实践操作6.3.1 学生分组进行数控车床的操作练习6.3.2 学生独立编写数控车加工程序并进行加工实践第七章：教学拓展7.1 加工工艺的优化7.1.1 分析不同加工方法对加工质量的影响7.1.2 探讨如何优化加工工艺以提高加工效率和质量7.2 数控车床的维护与故障排除7.2.1 学习数控车床的日常维护和保养方法7.2.2 分析数控车床常见故障的原因和解决方法7.3 数控车加工编程的进阶技巧7.3.1 学习高级编程指令和功能7.3.2 探讨如何提高编程效率和程序的可读性第八章：教学反馈与反思8.1 学生反馈8.1.1 收集学生对数控车床操作和编程的学习反馈8.1.2 分析学生的学习困难和问题所在8.2 教学反思8.2.1 反思教学内容和教学方法是否适合学生的学习需求8.2.2 探讨如何改进教学策略以提高教学效果第九章：教学评估与总结9.1 学生评估9.1.1 评估学生在数控车床操作和编程方面的掌握程度9.1.2 分析学生的加工质量和操作技能的提高情况9.2 教学总结9.2.1 总结学生在数控车床操作和编程方面的学习成果9.2.2 提出改进教学的建议和下一步的教学计划第十章：教学参考资料10.1 教材和参考书10.1.1 《数控车工技术手册》10.1.2 《数控车床操作与编程》10.2 在线资源10.2.1 数控车床操作和编程的在线教程10.2.2 数控车床相关论坛和交流群组10.3 液压缸定位台阶轴加工案例分析10.3.1 收集液压缸定位台阶轴加工的成功案例10.3.2 分析案例中的加工工艺和编程经验重点解析本文主要介绍了《数控车工》液压缸定位台阶轴的数控车加工教案，包括教学目标、教学内容、教学步骤、教学评价、教学资源、教学活动、教学拓展、教学反馈与反思、教学评估与总结以及教学参考资料等十个章节。
数控——教学案例二台阶轴加工
教学案例二台阶轴加工知识目标◆掌握车削台阶工件的方法；◆熟悉车削台阶工件保证尺寸的方法；◆正确掌握工件测量方法并保证工件加工精度。
技能目标◆掌握车削台阶工件的方法；◆掌握车削台阶工件的检测方法。
任务描述台阶轴，如图2-1所示，毛坯尺寸：Φ40mm×85mm，材料：45#钢，分析零件加工工艺。
图2-1台阶轴任务分析1.车削台阶工件，毛坯材料为45#钢。
2.材料有同轴度要求。
采用双顶尖装夹车削，以保证同轴度。
3.根据尺寸公差.表面粗糙度的要求，采用先粗后精的加工方法。
知识准备在同一工件上，如果有几个直径大小不同的圆柱体连接在一起，像台阶一样，就叫它为台阶工件。
台阶工件的车削，实际上就是外圆和平面车削的组合。
故在车削时必须兼顾外圆尺寸精度和台阶长度的要求。
1．工件的技术要求台阶工件通常与其他零件结合使用，因此它的技术要求一般有以下几点：⑴各外圆之间的同轴度；⑵外圆和台阶平面的垂直度；⑶台阶平面的平面度；⑷外圆和台阶平面相交处的清角。
2．车刀的选择和装夹车台阶工件，通常使用90︒外圆偏刀。
车刀的装夹应根据粗.精车和余量的多少来区别。
如粗车时余量多，为了增加切削深度.减少刀尖压力，车刀装夹应取主偏角小于90︒为宜（一般为85︒～90︒）。
精车时为了保证台阶平面和轴心线垂直，应取主偏角大于90︒（一般为93︒左右）。
初学者可用较低速车削。
为了提高工件表面质量，用于精车的车刀前.后刀面应采用油石加机油磨光，有时刀尖磨成一个小圆弧。
车端面时，刀具的主刀刃要与端面有一定的夹角。
工件伸出卡盘外部分应尽可能短些，车削时用中滑板横向走刀，走刀次数根据加工余量而定，可采用自外向圆中心的走刀方法，刀也可自圆中心向外的走刀方法。
3．车台阶工件的方法车台阶工件，一般分粗.精车。
粗车时台阶长度除第一个台阶长度略短外（留精车余量），其余各台阶可车到所需长度。
精车台阶工件时，通常在机动进给精车外圆至近台阶处时，以手动进给代替机动进给。
台阶轴的编程与模拟加工教案
台阶轴的编程与模拟加工教案第一章：教学目标与内容简介1.1 教学目标让学生了解台阶轴的加工特点和应用范围。
使学生掌握台阶轴的编程方法和模拟加工技巧。
培养学生运用数控编程软件进行台阶轴编程和模拟加工的能力。
1.2 教学内容台阶轴的加工特点和应用范围。
台阶轴的编程方法。
台阶轴的模拟加工技巧。
数控编程软件的使用。
第二章：台阶轴的加工特点和应用范围2.1 台阶轴的加工特点介绍台阶轴的结构和加工要求。
讲解台阶轴的加工方法和工艺参数。
2.2 台阶轴的应用范围探讨台阶轴在各领域的应用实例。
第三章：台阶轴的编程方法3.1 数控编程基础数控编程的基本概念和步骤。
数控编程常用的指令和代码。
3.2 台阶轴的编程方法讲解台阶轴的编程策略和工艺参数。
示例讲解如何编写台阶轴的数控程序。
第四章：台阶轴的模拟加工技巧4.1 数控仿真软件的使用介绍数控仿真软件的功能和操作界面。
讲解如何使用数控仿真软件进行台阶轴的模拟加工。
4.2 台阶轴的加工优化探讨如何优化台阶轴的加工过程，提高加工效率和精度。
第五章：数控编程软件的使用5.1 数控编程软件的安装与启动讲解数控编程软件的安装步骤和注意事项。
介绍数控编程软件的启动和操作界面。
5.2 台阶轴的编程与模拟加工实例示例讲解如何使用数控编程软件进行台阶轴的编程和模拟加工。
第六章：台阶轴编程实例分析6.1 实例一：简单台阶轴的编程与模拟加工分析简单台阶轴的加工要求。
编写简单台阶轴的数控程序。
使用数控仿真软件进行模拟加工。
6.2 实例二：复杂台阶轴的编程与模拟加工分析复杂台阶轴的加工要求。
编写复杂台阶轴的数控程序。
使用数控仿真软件进行模拟加工。
第七章：编程错误与故障排除7.1 常见编程错误分析介绍常见的编程错误及其原因。
分析编程错误对加工过程的影响。
7.2 故障排除方法介绍故障排除的基本原则和方法。
分析并解决台阶轴编程与模拟加工过程中可能出现的故障。
第八章：加工质量评估与优化8.1 加工质量评估指标介绍加工质量的评估指标和方法。
教师信息化教案设计830课件
《运用G90指令编程加工台阶轴》学科数控车削编程单元名称轴套类零件加工程序的编制授课班级数控2班授课时数 90分钟教学模式理实一体化班级人数 32人概述《数控车削编程》是数控专业的专业课程，这门课学习的好坏会影响技能鉴定考试及适应岗位的职业技能。
本节内容G90是一连串“切入→切削→退刀→返回”单一动作的合并，简化学生编程。
这种简化编程的加工理念也是为后续学习复合循环指令的基础。
学习这节课学生不仅需要识图能力、编程能力、动手操作能力，而且更需要学生的信息获取、处理和整合能力。
以往采用传统的理论和实际操作分开的教学方式，无法呈现丰富的学习资源、无法创设交互情境、无法让学生充分理解指令的格式及功能，更无法培养学生的信息获取和整合能力，因此学生在实际加工时经常容易出错，特别是参数的设置是难点，又需要实训老师重新讲解一遍，浪费了教师及学生精力。
本堂课，按照职业岗位工作任务，根据学生特点，结合零件加工的过程，有效利用学生最喜欢的信息化手段，实现理实一体化教学，培养学生信息分析和处理的能力，促进学生全面发展。
教学目标1.能理解G90指令的编程格式及功能；2.能运用G90指令编程；3.能操作数控机床完成台阶轴零件加工；4.培养学生团队合作、自主学习的能力；5.培养学生严格遵守生产现场管理规章制度的习惯。
学情分析数控班学生就业岗位是一线操作工及质检员等，有普车和数车基础知识，会用AutoCAD软件绘图、会利用仿真软件仿真加工。
他们活泼好动，动手能力强，善于表现自己，乐于接受新鲜事物，是现代流行媒体最忠实的拥护者和使用者，但是信息的收集整合能力有待提高，讨厌枯燥的学习方式。
因此将学生已有的优势和能力加以利用和引导，培养学生职业技能和职业素养。
教学重点掌握G90指令的应用教学难点 G90指令编程时参数的确定教学方法心理学的研究表明：只有内化的东西才能充分外显。
为了完成教学目标，根据本次课的内容及学生的实际情况，我抓住学生已有的优势和能力加以利用和引导，创设企业工作情境，采用项目教学法，将学习任务转化为工作任务，采用任务驱动教学法，在工作任务的驱动下，实施教学。
机制阶梯轴课程设计
机制阶梯轴课程设计一、课程目标知识目标：1. 学生能够理解阶梯轴的基本概念、结构和功能；2. 学生掌握阶梯轴的加工工艺、装配及维修方法；3. 学生了解阶梯轴在机械系统中的应用及其作用。
技能目标：1. 学生能够运用所学知识，分析并解决阶梯轴加工和装配过程中遇到的问题；2. 学生能够运用绘图工具，绘制阶梯轴的示意图；3. 学生能够运用测量工具，对阶梯轴进行尺寸测量和精度检测。
情感态度价值观目标：1. 培养学生热爱机械学科，增强对机械制造及其应用的兴趣；2. 培养学生具备良好的团队协作精神和沟通能力，提高解决实际问题的能力；3. 培养学生严谨细致的工作态度，注重安全生产，遵循工艺规范。
课程性质分析：本课程为机械制造技术课程的一部分，主要针对阶梯轴的设计、加工、装配及维修进行讲解。
课程旨在使学生掌握阶梯轴的基本知识和操作技能，提高实际工程应用能力。
学生特点分析：学生为高年级中职机械类专业学生，具有一定的机械基础知识，具备一定的动手能力和问题分析能力。
教学要求：1. 结合课本内容，注重理论联系实际，提高学生的实际操作能力；2. 采用项目教学法，引导学生主动参与，培养学生的自主学习能力和团队协作精神；3. 强化实践教学，注重过程评价，确保学生达到课程目标。
二、教学内容1. 阶梯轴的基本概念与结构- 阶梯轴的定义、分类及作用- 阶梯轴的结构特点及其在设计中的应用2. 阶梯轴的加工工艺- 阶梯轴的材料选择与热处理- 阶梯轴的车削、磨削等加工方法- 加工过程中的质量控制与检测3. 阶梯轴的装配与维修- 阶梯轴与轴承、齿轮等零部件的装配工艺- 装配过程中的调整与检测方法- 阶梯轴的磨损与维修方法4. 阶梯轴的应用案例分析- 阶梯轴在各类机械设备中的应用实例- 分析阶梯轴在机械系统中的性能要求及解决方案5. 实践教学环节- 阶梯轴加工与装配的实操训练- 针对阶梯轴的故障诊断与维修实践- 实践过程中的问题分析与解决方法教学大纲安排：第一课时：阶梯轴的基本概念与结构第二课时：阶梯轴的加工工艺第三课时：阶梯轴的装配与维修第四课时：阶梯轴的应用案例分析第五课时：实践教学环节教学内容进度安排：1-2课时：理论教学，重点讲解阶梯轴的基本概念、结构特点及加工工艺；3课时：理论教学，讲解阶梯轴的装配与维修方法；4课时：案例分析，结合实际工程案例，分析阶梯轴的应用；5课时：实践教学，组织学生进行阶梯轴加工、装配及维修的实操训练。
台阶轴1
靖边职教中心普通车工实训课教案
授课班级 授课日期 实训项目 实训工具及材料 任务设定 训 练 目 标 教学重点 教学难点 教学方法
台阶轴 实训指导教师
总第
课时
课时
车床、45 圆钢、90°车刀、45°车刀
任务：台阶轴加工
知识目标：正确、准确操作机床，练习确定零件的加工步骤和合理选择切削用量。 技能目标：掌握轴类零件的加工步骤和工艺制定方法，合理保证尺寸精度。 情感目标：培养学生的耐心、信心，提高模仿能力，同学之间相互学习，培养学生的团队协 作精神。
确定零件的加工步骤和合理选择切削用量 工件尺寸精度的保证 学生读图，找出加工步骤，讲解重点，演示，学生分组练习 教 师 活 动 学 生 活 动
提问： 导入 1、车削端面、外圆时分别用什么刀具？ 2、车削外圆时转速为多少？ 零件图：
回忆、回答
实 任务
一 训 实训 任务
1、 明确实训任务。 2、 学生读图。 3、 找出析工艺流程，刀具选择，切削用量 选择： 1、 装夹毛坯：外漏大于 20mm，找正夹紧 2、 车端面： 粗车端面及外圆至Φ38+0.1 −0.2 长 30±0.1，45°车刀，转速 630r/min 任务 3、 精车端面及外圆至尺寸要求，倒角 1、理解加工步骤。 二 1× 45°。90°车刀，转速 630r/min 2、掌握切削用量、刀具、转速的选择。 加工 4、 调头，夹外圆Φ 38，找正夹紧 3、 学生写出加工工艺流程。 工艺 5、 粗车端面及外圆Φ 32（余 0.2）90° 4、 学生观摩操作方法。 车刀，转速 630r/min 流程 5、 明确按章操作与安全生产的重要性。 6、 精 车 平 端 面 及 外 圆 Φ32+0.1 −0.2 ， 长 20±0.1 7、 倒角 C1：45°车刀，转速 630r/min 8、 去毛刺：45°车刀，转速 630r/min 二、示范加工，强调操作规程： 1、停车方法和顺序（严禁不按规程操作） 2、严禁多人同时操作 1、台阶平面和外圆相交处要清角，防止 产生凹坑和出现小台阶。 2、台阶平面出现凹凸，其原因可能时车 刀没有从里到外横向进给或车刀装夹主 偏角小于 90º，其次与刀架，车刀，滑板 等发生位移有关。 3、平面与外圆相交处出现较大的圆弧， 原因是刀尖圆弧较大或刀尖磨损。 4、使用游标卡尺测量时，卡脚应和测量 面贴平，以防卡脚歪斜，产生测量误差。 5、使用游标卡尺测量工件时，松紧程度 要合适，特别是用微调螺钉时，尤其注意 卡得不要太紧。 6、 车未停稳，不能使用游标卡尺测量工 件。 7 从工件上取下游标卡尺时读数时，应把 紧固螺钉拧紧， 以防副尺移动， 影响读数。 1、 检查完成情况，讲评实训效果。
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《台阶轴本件的加工》
教学设计
学科：模具制造技术
课题：台阶轴零件的加工
时间：
班级：模具151班
地点：数车综合实训车间
《数控车编程与操作一一拉钉的加工》
教学设计
课题：拉钉的加工
课前组织：
1、填写考勤表，点名。
2、检查工、量具和教学设备，填写设备使用记录册。
3、分发学习资料（工具书、工艺卡、程序卡、评价表等）
教学过程设计 一、课前准备
二、教学过程
加工工艺卡
程序单
材料工具清单
零件检验单
学习任务书
id
1.
1,不””E if.也如工H.
2.工艺分析：
零件的加工工
艺至关重要，直接
影响到是否能顺利加工其加工任务,特别是此零件属车铳复合类加工零件，其工艺的编排要更加的合理。
我们编制加工工艺之前要看清图纸的加工要求，其工艺性要满足零件的形位公差的要求。
此零件我们不仅要加工出如图所示的形状，还要保证每一个尺寸的精度与位置公差。
知识目标：1、了解零件的加工工序和工艺流程。
学习目标
2、理解并掌握G71、G70指令的使用方法。
能力目标：1、会测绘零件图纸并编写工艺卡。
2、会运用G71、G70指令编写程序。
3、会操作数控机床，加工零件。
情感目标：1、培养学生8S 管理意识以及企业的现场组织、管理能力。
（整
理、整顿、清扫、清洁、素养、节约、安全、服务）
2、培养学自主探究和团队协作意识。
1.工作任务—拉钉的加工
此零件为不锈钢门的一个连接部件，任务中既有车削特征又有铳削特征,需要用到车床和铳床才能完成本零件的加工，所需毛坯为Φ22X45的钢件。
零件图如下：
项目名称 拉钉的加工
项目时间4学时
任务描述 1210.02 ISt 0. 02
23±0.∙42t0.02
零件加工考核评价表。