电线电缆工序作业指导书doc
线缆挤出工序作业指导书
RVVP
3X0.12
2X0.3
3X0.3
7X0.4
2X0.5
速度（转/分）
340±8
200±5
200±5
60±5
180±5
实施日期：2013年6月15日
序号
项目
内容
3
操作规程
产品规格
RVV
2X0.53X0.5
2X0.753X0.75
4X0.75
速度（转/分）
220±10
85±5
65±5
3.4正常生产时，对线芯遇接头时，应做到逢头必数，逢根必卡。
1.4把挤出机温度设定到以下规定要求数值：
前温170±l（ΓC中温170±10°C后温165±10°C机
头170±10C
1.5把铜网和铁丝网安装在挤料口（铜网为80月2层，铁丝网为60目1层）。
2
设备检查
2.1挤出机各段温度及冷却是否正常，是否能够达到设定值。
2.2印字机导轮转动轴是否灵活，刮片安装是否合适。
3.5生产RVV、AVVR等类似产品护套时，可根据需要在线芯表面涂上滑石粉，防止绝缘线芯和护套层粘接在一起。
3.6正常生产时，操作者应至少每半小时观察产品外观和测量产品外径、检查印字内容是否清晰。
3.7火花实验击穿时，应用纸条标识。
3.8填写生产记录。
4
安全操作规程
4.1模具加热后，装拆应注意烫伤。
2.3水槽进水和排水是否通畅。
2.4火花试验机工作是否正常。
3
操作规程
3.1加入或更换正确的塑料，将线芯摆放到放线架上。
3.2装配好模具，当各个加热段温度达到温度要求时，就可以试开主机，试开主机时应先调节模具，使得出胶四周均匀。
电线电缆作业指导书
作业指导书批准人：颁布日期：实施日期：审核：编写：职业道德规范一、服从领导的统一安排，统一指挥。
二、爱岗敬业，积极热忱，恪尽职守，始终如一。
三、提高技能，持证上岗，无上岗证及不能胜任者不得独立操作报出数据。
四、以科学严谨的态度、公正无私的作风对待检验工作。
五、不欺瞒客户，不得以不正确或无效的检验方法进行检验。
六、工作期间精力集中，不得漫不经心或擅自离岗。
七、不虚报、空报数据，以实测结果为准。
八、保质保量及时地完成检验工作。
九、有问必答，有惑必解，体现全方位高效优质服务。
十、衣帽整齐干净，室内环境清洁。
目录第一章高压试验第二章导体电阻试验第三章绝缘电阻试验第四章绝缘厚度试验第五章外形尺寸试验第六章附表第一章电压试验1.1适用范围本作业指导书适用于工业与民用建筑及一般构筑物所采用的电线电缆的性能试验。
1.2依据标准GB 50303-2002 《建筑电气工程施工质量验收规范》GB/T3048.8-2007《电线电缆电性能试验方法第8部分：交流电压试验》GB/T5023.2-2008《额定电压450/750V及以下聚氯乙烯绝缘电缆第2部分：试验方法》GB/T5013.2-2008《额定电压450/750V及以下橡皮绝缘电缆第2部分：试验方法》1.3仪器设备SBJ-Ⅰ型工频高压试验设备1.4试验方法1.4.1先将电缆在温度为20±5℃水槽内浸水一小时，试样两个端部伸出水面的长度应不小于200mm，且应保证在规定的试验电压下不发生沿其表面闪络放电。
1.4.2应按规定接线方式接线，也可采用其他接线方式，但必须保证试样每一线芯与其相邻线芯之间，至少经受一次按产品标准规定的工频电压试验。
1.4.3打开电源开关，按加压启动按钮，开始施加电压，对试样施加电压时，应当从足够低的数值（不应超过产品标准所规定试验电压值的40%）开始，以防止操作瞬变过程而引起的过电压影响；然后应缓慢地升高电压，以便能在仪表上准确读数，但也不能升得太慢，以免造成在接近试验电压时耐压时间过长。
电线电缆施工作业指导书
电线电缆施工作业指导书一、引言电线电缆施工作业指导书旨在指导电线电缆施工作业的操作人员进行安全、高效的施工，确保施工过程中的质量和安全。
本指导书适用于各类电线电缆施工作业，包括室内、室外、地下、架空等不同环境下的施工。
二、施工前准备1. 施工前应明确施工范围、施工任务和施工时间，并编制详细的施工计划。
2. 确认施工区域的安全情况，排除施工现场可能存在的危险因素。
3. 准备所需的施工工具和设备，确保其完好无损。
4. 检查所使用的电线电缆材料，确保其质量符合要求。
三、施工流程1. 施工人员应佩戴符合安全标准的个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护手套等。
2. 根据施工计划，进行电线电缆的敷设和连接。
在敷设过程中，应注意保持电线电缆的整洁、平直，避免出现过度弯曲或扭曲的情况。
3. 进行电线电缆的绝缘处理，确保绝缘层的质量和可靠性。
4. 进行电线电缆的接地处理，确保接地电阻符合要求。
5. 进行电线电缆的标识和记录，包括标明电线电缆的用途、规格、长度等信息，并编制相应的施工记录。
6. 完成施工后，对施工现场进行清理，确保施工区域的整洁和安全。
四、质量控制1. 施工过程中，应严格按照相关标准和规范进行操作，确保施工质量符合要求。
2. 对施工过程中使用的材料进行质量检查，确保其符合相关标准和规范。
3. 在施工过程中，定期进行质量检验和测试，确保电线电缆的绝缘、接地等性能符合要求。
4. 对施工现场进行巡检，及时发现和处理施工过程中的质量问题。
五、安全措施1. 在施工现场设置明显的安全警示标志，提醒他人注意施工作业。
2. 施工人员应严格遵守安全操作规程，禁止在施工过程中吸烟、使用明火等危险行为。
3. 施工人员应定期接受安全培训，提高安全意识和应急处理能力。
4. 在施工现场设置灭火器等消防设备，以应对突发火灾等事故。
六、施工后验收1. 完成施工后，进行电线电缆的功能测试和质量检验，确保其符合要求。
2. 编制施工记录，包括施工过程中的关键环节、质量控制措施、施工人员等信息。
电缆敷设作业指导书(新版本)。
电缆敷设作业指导书(新版本)。
GB -2010《建筑电气设计规范》GB -2015《建筑工程施工质量验收规范》GB -2013《电力工程施工与质量验收规范》GB -2015《电力工程施工安全标准》GB/T -2016《风电场电气工程施工及验收规范》16-2016《建筑工程施工现场安全技术规程》63-2016《建筑施工质量验收规范》三、作业流程1.电缆敷设1.1 敷设前的准备工作1.1.1 确认敷设路线，绘制敷设图纸，制定敷设计划。
1.1.2 按照设计图纸要求，清理敷设路线，确保路线畅通无阻。
1.1.3 检查敷设路线附近的设备、管线等，做好保护措施。
1.2 敷设过程1.2.1 确认电缆型号、规格、长度等参数，检查电缆表面是否有损坏、破损等情况。
1.2.2 按照设计要求进行电缆敷设，注意电缆的弯曲半径，不得小于电缆规定的最小弯曲半径。
1.2.3 在电缆敷设过程中，应注意电缆的保护，避免电缆受到机械损伤、化学腐蚀等影响。
1.3 敷设后的工作1.3.1 检查电缆敷设质量，确认电缆敷设是否符合设计要求。
1.3.2 进行电缆接头的制作和接线工作。
2.二次接线2.1 前期准备工作2.1.1 确认接线图纸，制定接线计划。
2.1.2 检查接线设备、工具等，确保完好无损。
2.2 接线过程2.2.1 确认接线点，检查接线端子是否干净、无锈蚀等情况。
2.2.2 按照接线图纸要求进行接线，注意接线的正确性和可靠性。
2.2.3 在接线过程中，应注意接线的保护，避免接线受到机械损伤、化学腐蚀等影响。
2.3 接线后的工作2.3.1 检查接线质量，确认接线是否符合设计要求。
2.3.2 进行接线箱、接线板等设备的安装和调试。
四、工艺流程说明及主要质量控制要点4.1 电缆敷设工艺流程4.1.1 敷设前的准备工作绘制敷设图纸，清理敷设路线，做好保护措施。
确认电缆型号、规格、长度等参数，检查电缆表面是否有损坏、破损等情况。
4.1.2 敷设过程按照设计要求进行电缆敷设，注意电缆的弯曲半径。
通信电缆工程施工作业指导书(DOC114页)
通信电缆工程施工作业指导书目录第一章通信线路器材检验第二章通信杆路测量第三章通信杆路建筑第四章通信杆路加固第五章架空电缆的敷设第六章管道电缆的敷设第七章埋式电缆的敷设第八章墙壁和室内电缆的敷设第九章分线设备的安装第十章通信线路的引入装置第十一章通信线路的修理与拆除第十二章全塑电缆的敷设第十三章全塑电缆的芯线接续第十四章全塑电缆接头封合第十五章全塑电缆分线设备和交接箱的安装第十六章全塑电缆的成端制作第十七章全塑电缆充气设备安装及堵塞第十八章全塑电缆施工障碍的处理第十九章电缆工程的电气性能测试第二十章电缆改接与割接第二十一章通信电缆工程验收第一章通信线路器材检验1.１一般要求1.1.1 对工程所需用的器材品种、规格、格式、数量进行核对；对器材质量进行检验，是否符合标准；对电缆及分线设备应进行电气性能测试。
1.1.2 有出厂证明书的材料，应该核对其证明书所列内容是否符合其技术标准和设计文件的要求。
1．1．３器材规格质量不合格者严禁在工程中使用。
器材有一般问题可经修复合格后再使用。
1.1.４对检验的器材应做好记录，以便对不合格器材进行检查和处理。
１.2 电杆检验要求：1.2.1 水泥电杆a.水泥电杆的长度、梢径应符合设计要求。
b.水泥电杆表面应光滑、平直。
每米长度的局部麻面和黏度应小于5％。
c.水泥电杆木模结合处不应漏浆。
如有漏浆,其深度应小于混凝土保护层,每处漏浆，其深度应小于混凝土保护层,每处漏浆连续长度不应大于300mm,累计长度不应大于杆长的10%;杆身两侧磨和缝漏浆的对称搭连长度不应大于100mm。
d.杆梢、杆根不应有碰伤和漏浆。
如有碰伤和漏浆,其长度不应大于周长的1/４，纵向长度不大于50cm时，可修补后再用。
e.水泥电杆杆身不应有纵向、环向裂缝;但小于0.０3ｍｍ的网状、龟裂、水纹等不在此限。
f.水泥电杆表面、空腔内不得有露钢筋和混凝土脱落。
杆身的混凝土应质地坚实，不空鼓,强度应符合标准。
电线电缆作业指导书资料
电线电缆作业指导书批准人：批准日期：2016年03月20日受控状态：受控编号：YCJL-DX-2016持有人：目录电线、电缆9.1 概述 3 9.2 试验设备 3 9.3 试样制备 4 9.4 计算法 5 9.5 电阻的测量 6第2页电线、电缆9.1 概述1 范围本节主要以《电缆的导体》GB/T3956-2008 为依据讲解每芯导体最大电阻及芯截面积。
2 相关标准《电线电缆电性能试验方法第1部分：总则》GB/T3048.1-2007《电线电缆电性能试验方法第 2 部分：金属材料电阻率试验》GB/T3048.2-2007《电缆的导体》GB/T3956-2008《裸电线试验方法第2部分:尺寸测量》GB/T 4909.2-20099.2 试验设备1 电阻测量系统可使用直流电桥。
只要总测量误差符合表9.1 规定，也可使用电桥以外的其他仪器。
如根据直流电流-电压降直接法原理，并采用了四端测量技术，具有高精度的数字式直流电阻测试仪。
2 电阻测量专用夹具；两电位点之间的标距长度应不小于0.3m，其他尺寸应与试验设备相适应。
3 游标卡尺：(1000 士0.1)mm，符合G B/T1214 规定。
杠杆千分尺：表头示值误差应不超过1μm，符合G B/T 1216 规定。
4 精密天平：分度值为0.1 mg。
5 温度计：示值误差应不超过0.1℃。
允许测量误差表9-19.3 试样制备1 试样为截面大致均匀的任何形状的杆材、线材、带材、排或管材等，其表面应光滑。
沿试样标距长度以相等间距分5次或更多次所测得的横截面，其相对标准偏差在基准试验时应不超过1%，常规试验时应不超过2%．2 测定单位长度的质量时，试样的两端应呈平面且垂直于纵轴，试样表面应无毛刺、飞边和弧边（锯齿状边）3 电阻测量时电缆应在试验场地放置足够长的时间，以确保使用提供的校正系数时，导体温度已经达到精确测定电阻值允许的水平。
导体直流电阻的测量在整根电缆长度或软线上，或者在长度至少为1m 的电缆样品或软线上和室温下进行，并记录测量时的温度。
电线电缆作业指导书
电线电缆作业指导书一、执行标准：产品标准：GB5023.1—5023.7—1997试验方法标准：GB5023—1997GB/T3956—1997GB/T3048—1994GB2591—1997二、试验内容：1. 印刷标2. 志3. 绝缘厚度测量4. 外形尺寸5. 导体结构6. 耐压试验7. 绝缘电阻8. 导体结构三、所用一起设备名称及检定情况1. 游标2. 卡尺3. 绝缘电阻测试仪4. 导体电阻测试仪5. 耐压测试仪6. 电子恒温浴锅7. 电缆截面投影仪仪器设备检定情况为：定期检定四、试验环境条件1. 试验环境温度应在20ºC±5ºC的环境下进行2. 试验环境湿度不3. 大于60%五、电线电缆试验工作程序1、印刷标2、志：电线电缆应有制造厂名，、产品型号和额定电压，标志可用油墨印字或用压印凸字在绝缘或护套上。
一个完整标志的末端与下一个标志的始端之间的距离：护套不超过500mm，绝缘应不超过200mm油墨印字标志应耐擦：用浸过水的一团脱脂棉或一块棉布擦拭标志或数字，共擦10次，检查应符合标准要求所有标志应字迹清晰电线应用型号规格和标准号表示，规格包括额定电压，芯数和倒替标称截面等，包装上应附有表示产品型号、规格、标准号、厂名和产地的标签或标志符合以上标准要求为合格品，否则为不合格品3、绝缘厚度测量绝缘厚度应按标准中的规定测量，应在知识相隔1m的三处各取一段电线试样电线试样应把导体抽出，在每一根绝缘线芯上取3段试样，测得18个数值的平均值（用mm表示），应计算到小数点后2位。
并按规定修约，然后取该值为绝缘厚度的平均值。
所测全部数值的最小值，应作为任一处绝缘的最小厚度。
绝缘厚度的平均值应不小于（GB5023.3—5023.4等）所列表格中的没种型号和规定电缆的规定值但是，在任何一点的厚度可小于规定值，只要不小于规定值的90%—0.1mm是否合格，应通过游标卡尺、电缆截面投影仪进行测量。
电线电缆施工作业指导书资料
1、编制依据1.1 工程施工图纸1.2 《电气标准规范汇编》（GBJ48—90）1.3 《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》（GB 50150-91）1.4 《电力建设安全工作规程》1.5 《电缆线路施工及验收规范》1.6 《35KV及以下电力电缆热缩型附件应用技术条件》1.7 《电力电缆施工手册》1.8 《35KV及以下电力电缆热缩型附件应用技术条件CF》1.9 《额定电压26／35KV及以下电力电缆附件基本技术要求电缆终端头》1.10 《额定电压26／35KV及以下电力电缆附件基本技术要求总则》1.11 《额定电压35KV及以下铜芯、铝芯绝缘电力电缆第1部分一般规定》1.12 《额定电压35KV及以下铜芯、铝芯塑料电力电缆第2部分聚氯乙烯绝缘电缆》1.13 《额定电压35KV及以下铜芯、铝芯绝缘电力电缆第3部分》2、施工内容、工期及劳动力3、安装前的准备工作3.1熟悉设计图纸，明确每块盘的安装地点及安装高程；3.2安装工器具及材料的准备4、施工流程5、技术措施5.1电缆敷设前的准备5.1.1 电缆敷设前的检查1）.预埋件符合设计，安置牢固；2）.电缆沟、的地坪及抹面工作结束；3）.电缆层、电缆沟等处的施工临时设施、模板及建筑废料等清理干净，施工用道路畅通，盖板齐全；4）.电缆线路敷设后，不能再进行的建筑工程工作应结束；5）.电缆沟排水畅通，电缆室的门窗安装完毕。
6）.应检查电缆沟及等土建部分的转弯处，其转弯半径不应小于所敷设电缆的最小允许弯曲半径7）.核实电缆的型号、电压、规格是否与设计相符合。
采用的电缆及附件，有合格证件。
设备应有铭牌。
8）.按设计和实际路径计算每根电缆的长度，合理安排每盘电缆，减少电缆接头，在度量电缆时，应考虑各种附加长度，各种附加长度如表一所示。
9）.检查电缆外表面应无损伤；测量电缆的绝缘电阻应良好。
10）为了敷设方便，减少差错，在电缆支架、沟道、隧道、竖井的进出口，转弯处和适当部位挂上电缆敷设断面图。
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电线电缆工序作业指导书doc 电线电缆工序作业指导书
一、引言
电线电缆是现代社会中不可或缺的重要组成部分，广泛应用于电力、通信、交
通等领域。
为了确保电线电缆的质量和安全性，正确的工序作业是至关重要的。
本文将为电线电缆工序作业提供一份详细的指导书。
二、材料准备
1. 电线电缆：根据工程要求选择合适的电线电缆，确保其规格、材质和性能符
合标准要求。
2. 工具：包括剥线钳、压接钳、绝缘剥离器、电工胶带等。
3. 辅助材料：如绝缘套管、绝缘帽、绝缘胶等。
三、工序作业步骤
1. 剥皮
使用剥线钳或绝缘剥离器，将电线电缆的外皮剥离，露出内部的导体。
注意剥
皮的深度，不可损坏导体或绝缘层。
2. 绝缘剥离
根据需要，使用绝缘剥离器将导体上的绝缘层剥离。
确保剥离的长度符合要求，不可过短或过长。
3. 连接
根据工程需要，将导体连接起来。
使用压接钳进行压接，确保接头牢固可靠。
在压接前，应先清洁导体表面，去除油污和氧化物。
4. 绝缘处理
在连接处使用绝缘套管或绝缘帽进行绝缘处理。
确保绝缘套管或绝缘帽与导体
紧密贴合，防止绝缘层受潮或受损。
5. 绝缘修复
在绝缘层损坏或缺失的地方，使用绝缘胶进行修复。
将绝缘胶均匀涂抹在损坏处，待其干燥后形成新的绝缘层。
6. 绝缘测试
完成绝缘处理后，进行绝缘测试。
使用绝缘电阻测试仪对绝缘层进行测试，确
保其绝缘性能符合标准要求。
7. 包装
完成工序作业后，对电线电缆进行包装。
使用电工胶带或包装带固定电线电缆，防止损坏或松动。
四、安全注意事项
1. 工作环境应保持整洁有序，避免杂物堆放和触电风险。
2. 作业人员应穿戴好防护装备，如绝缘手套、防静电服等。
3. 在进行剥皮和剥离绝缘层时，应小心操作，避免划伤皮肤或损坏导体。
4. 在连接导体时，应确保导体干燥和清洁，避免氧化影响连接质量。
5. 使用绝缘胶时，应注意避免接触皮肤和眼睛，如有不慎接触，应立即用清水
冲洗。
6. 在进行绝缘测试时，应断开电源，确保安全。
五、结语
电线电缆工序作业是一个细致而重要的工作，需要操作人员具备专业知识和技能。
通过本指导书，希望能够为电线电缆工序作业提供一些参考和指导，确保工作的质量和安全性。
在实际操作中，还应根据具体情况进行调整和补充，以满足工程要求和标准要求。