初冷器检修施工方案
09.3.18初冷器清洗、预膜施工方案
一期三台初冷器清洗、预膜方案由于水系统改造初冷器管内的沉积物和泥沙严重超出规定范围，部分管道有堵死现象，换热效果达不到要求，造成煤气冷却效果不好达不到工艺要求，给企业的正常生产、设备的正常安全运行造成隐患。
为了提高初冷器的换热效果，降低煤气温度，提高生产率，从而保证设备的正常运行。
特对初冷器进行一次有效的、彻底的清洗、预膜处理。
为保证此次初冷器清洗、预膜能够在安全的前提下，高质量的完成，特写此方案：一、施工时间：1、工程量：1#、2#、3#、6#初冷器下段，4#5#初冷器。
2、具备施工条件后，每台初热器清洗时间大约为15天3、具体时间于2009.06.07开始。
二、组织机构：甲方：1、总指挥：史明钟负责施工方案的审批。
2、副总指挥：李光亮负责施工方案的审核和施工过程中的协调指挥。
3、施工负责人：李孝春巩宏宇负责施工总方案的制定及施工过程中人员的组织、协调；施工过程中的监督、检查；组织相关人员对工程进行验收及移交工作。
4、施工现场负责人：李生旺高大勇负责施工工程中的监督、检查；对工程的验收及移交工作。
5、质量监督、检查负责人：杨志成田祥虎任来栓负责施工过程质量监督、检查并做好每道工序的确认、验收工作。
6、安全总负责人：武亨光负责施工过程中的安全工作。
7、现场安全负责人：宋建伟仁建伟负责施工工程中现场的安全工作。
8、工艺总负责人：李春明协调检修过程中的工艺调整。
9、现场工艺负责人：曹珠蔡丁丁负责制定工艺开停车方案；协调检修过程中的工艺调整；制定工艺的验收标准；参与验收工作。
10、工段负责人：史晓东郭启胜负责施工区域的安全、质量，过程的控制。
乙方：1、施工单位总负责人：田江桥2、施工单位现场负责人：梁玉刚胡占平3、施工单位安全负责人：苗建国4、施工人员：田进吴大伟贾宏军三、施工步骤及工作要求：1、此次初冷器清洗采用高压水清洗来完成。
2、连接好所需要的水源和电源。
3、根据现场的需要将供水流量调整至适合的位置。
空冷器检修施工方案
空冷器检修施工方案附录E编号：空冷器检修施工方案装置名称：设备名称：设备位号：工作令号：编制：审核：会签：审批：二○一年月日目录一、项目名称、概况二、检修内容三、施工验收标准、质量管理程序文件四、施工组织及HSE、质量控制体系五、主要施工工器具六、施工方法和步骤七、关键质量控制点及质量验收指标八、人员配备及相关资质要求九、检验仪器设备清单十、HSE措施和注意事项十一、施工网络进度、施工平面图十二、备品备件表十三、检修施工危害分析记录表十四、检修施工作业环境因素表十五、应急措施一、项目名称、概况1、设备简介（1）设备名称：（2）设备位号：（3）设备型号：（4）设备参数：2、概况二、检修内容1、拆除与旧设备连接的所有管线与法兰。
2、清扫检查管箱、换热管及翅片。
3、更换腐蚀严重的管箱丝堵、管箱法兰的联接螺栓及丝堵、法兰垫片。
4、打开堵头，检查管箱内、管子胀口及管内部腐蚀及结垢。
5、检查修复风筒、百叶窗及喷水设施。
6、处理泄漏的管子。
7、整体更换管束。
8、新空冷器试压消漏。
9、吊车配合新旧空冷器拆装。
10、平台、梯子及钢结构拆装。
11、空冷器接管重新配管安装。
12、空冷器接水槽及接管恢复，重新焊接，试水消漏。
13、各连接阀门及油漆保温等恢复。
三、施工验收标准、质量管理程序文件1、SHS 01010- 《空气冷却器维护检修规程》2、HG 20201- 《工程建设安装工程起重施工规范》3、SHS 01034- 《设备及管道油漆检修规程》4、GB 50205- 《钢结构工程施工质量验收规范》5、SH 3501- 《石油化工剧毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》6、GB 50235- 《工业金属管道工程施工及验收规范》7、JGJ 46－《施工现场临时用电安全技术规范》8、SH 3505-1999 《石油化工施工安全技术规程》9、Q/YPMC-M01- 《质量手册》10、Q/YPMC-QP01～33- 所有相关程序文件和管理制度四、施工组织及HSE、质量控制体系1、施工组织2、质量保证体系3、HSE管理体系五、主要施工工器具1、吨吊车一辆及吨吊车一辆。
初冷器安装方案
一、施工方案一、工程现状及施工内容：1.1原因公司因生产需要，拟在原初冷器旁新建基础再安装一台初冷器。
1.2检修内容在原初冷器旁新建基础再安装一台初冷器。
（注：本工程无拆旧作业，无后续碰管作业。
）该初冷器重约80吨。
结构形式为：立式椭圆柱形立管胀接结构。
按施工图纸对设备结构可划分为：初冷器底部、初冷器中部和初冷器上部共3个部分。
初冷器中部内为Φ76×3的换热管，上下部有管箱，连接管板。
初冷器各部分结构参数表二、施工时间及计划计划开工日期2013年3月5日，计划竣工日期2013年4月30日。
三、施工准备工作3.1施工人员准备合理安排施工人员，根据工期及所承担的工作量进行各工种人员的配备。
劳动力计划表3.2施工机具、材料准备准备足够的符合技术要求且合格的机具、测量仪器和材料。
对特殊的机具、仪器、工具、材料要提前购买，对原有机具和量具要进行维护检查，使之保持标准的技术状态，以便于安装调试时使用。
安装前除做好消耗钢材、焊条等准备工作外，根据工程特点，提前定制打孔钻花、胀管需用的胀管器等。
工机具材料计划表3.3 委托无损检测人员进行管板拼接焊缝的检验。
3.4 施工场地准备联系业主提供施工场地。
四、施工组织机构五、系统开停工的方案《初冷器安装检修施工方案》《初冷器安装检修基础施工方案》《初冷器安装检修吊装施工方案》《初冷器安装检修安全技术方案》六、检修施工方案根据本设备的结构特点，考虑各方面具体因素，本设备分为厂内预制，运至现场和现场组装三个部分。
厂内预制包括初冷器底座，初冷器中部、初冷器顶部和管箱、管箱盖等的制作，以及焊接接头热处理。
现场组装包括：基础验收、器体段的组装、焊接接头热处理、换热管的水压试验、换热管退火、管端打磨、换热管的穿管胀接、气密性试验、管箱盖安装、水压试验、交工验收等工作，制作分三段来进行，安装采用160t汽车吊，从底座开始分段依次正装。
6.1 编制依据a、设计图纸b、《钢制管壳式换热器》GB151-89c、《压力容器无损探伤》JB4730-946.2施工工艺流程6.3施工工艺6.3.1 基地预制6.3.1.1 制作技术要求a、各部件要求按施工图纸技术要求制作，并执行GB/151-89《钢制管壳式换热器》的有关规定；b、管板表面应光滑、平整，无气泡、裂纹，毛刺等缺陷，相邻两管孔中心距极限偏差为±0.6mm，允许有15%相邻两管孔中心距极限偏差为±0.8mm，任意两管孔中心距极限偏差为±1.2mm。
横管式煤气冷却器清洗施工方案
横管式煤气冷却器清洗施工方案由于初冷器管内的沉积物和泥沙严重超出规定范围，部分管道有堵死现象，换热效果达不到要求，造成煤气冷却效果不好达不到工艺要求，给企业的正常生产、设备的正常安全运行造成隐患。
为了提高初冷器的换热效果，降低煤气温度，提高生产率，从而保证设备的正常运行。
特对初冷器进行一次有效的、彻底的清洗处理。
为保证此次初冷器清洗高质量的完成，特编制此方案。
一、项目概况横管式煤气冷却器清洗施工项目二、管理单位*********有限公司三、承包施工单位***********有限公司四、项目目标1、安全目标：杜绝一般及一般以上安全事故发生。
2、质量目标：一次性交验合格率100%。
五、人员配置1、施工负责人：负责施工总方案的制定及施工过程中人员的组织、协调；施工过程中的监督、检查；组织相关人员对工程进行验收及移交工作。
2、施工现场负责人：负责施工工程中的监督、检查；对工程的验收及移交工作。
3、质量监督、检查负责人：负责施工过程质量监督、检查并做好每道工序的确认、验收工作。
4、安全总负责人：负责施工过程中的安全工作。
5、现场安全负责人：负责施工工程中现场的安全工作。
六、施工步骤及工作要求切断初冷器煤气→检测是否具备作业条件→打开两侧箱盖→清洗换热管→恢复两侧箱盖→打压1、此次初冷器清洗采用高压水清洗来完成。
2、连接好所需要的水源和电源。
3、根据现场的需要将供水流量调整至适合的位置。
4、清洗设备运转正常30分钟后开始工作。
5、选择正确的喷射流量和喷射压力及喷嘴的选择。
6、使用高压水枪头或软管伸入管口从始到终，从而达到清洗的目的。
7、厂方负责对初冷器煤气的切断，乙方准备好施工所用的工器具，做好清洗施工准备。
8、清洗后进行打压，保持4公斤两小时，双方确认无泄漏方为合格。
9、按厂方指定排污地点进行排污。
七、高压清洗质量与验收：管道清洗质量达到管道畅通、无附着物、无残留污物现象。
八、施工安全措施：1、施工人员由安环科组织进行厂级安全教育并遵守公司各项安全制度。
冷库维修安装工程施工方案
冷库维修安装工程施工方案一、项目概况为了确保冷库设备的正常运转和使用寿命，保障冷库内物品的质量和安全，我们公司计划对现有的冷库设备进行维修和安装工作。
该工程包括冷库设备的检修、更换零部件、安装新设备等内容。
本方案将详细介绍施工计划、施工流程、安全措施等内容。
二、工程内容1. 冷库设备检修对现有的冷库设备进行全面的检修，包括压缩机、冷凝器、蒸发器、控制器、阀门等各个部件。
检查设备运行状态、零部件磨损情况、密封性能等，确保设备的正常运转。
2. 设备维修根据检修结果，对需要更换或修理的零部件进行维修或更换。
包括但不限于更换压缩机密封件、更换冷凝器管道、更换蒸发器散热片等工作。
3. 新设备安装根据需要，安装新的冷库设备，包括压缩机、冷凝器、蒸发器等。
确保新设备符合设计要求，并能够正常运行。
4. 管道系统更换对冷库的管道系统进行检修和更换，确保管道系统的密封性和稳定性。
包括更换旧管道、修补漏水点等。
5. 环境调试对冷库设备进行环境调试，确保设备能够在设计工况下正常运行。
调试包括设备启停、温度控制、湿度控制等。
6. 安全检测对冷库设备进行安全检测，包括检查设备的漏电、漏氟、超温、超压等安全设备的运行状态，确保设备使用安全。
7. 设备运行测试对冷库设备进行运行测试，观察设备在运行过程中的各项指标，确保设备正常运行。
三、施工计划1. 施工前期准备（1）确定施工队伍和施工人员，制定施工计划和施工流程。
（2）准备施工所需的工具、设备和材料。
（3）确定安全防护措施和紧急救援预案。
2. 施工流程（1）检查设备运行状态，记录设备的各项参数。
（2）对设备进行拆卸和清洁。
（3）对设备进行检修，更换需要更换的部件。
（4）安装新设备，包括压缩机、冷凝器、蒸发器等。
（5）更换管道系统，确保管道系统的密封性和稳定性。
（6）进行环境调试和安全检测。
（7）对设备进行运行测试，确保设备正常运行。
3. 施工周期本工程的施工周期为15天，具体施工时间根据现场实际情况确定。
空冷器检修的施工方案设计
附录E编号：空冷器检修施工方案装置名称：设备名称：设备位号：工作令号：编制：审核：会签：审批：二○一年月日目录一、项目名称、概况二、检修内容三、施工验收标准、质量管理程序文件四、施工组织及HSE、质量控制体系五、主要施工工器具六、施工方法和步骤七、关键质量控制点及质量验收指标八、人员配备及相关资质要求九、检验仪器设备清单十、HSE措施和注意事项十一、施工网络进度、施工平面图十二、备品备件表十三、检修施工危害分析记录表十四、检修施工作业环境因素表十五、应急措施一、项目名称、概况1、设备简介（1）设备名称：（2）设备位号：（3）设备型号：（4）设备参数：2、概况二、检修内容1、拆除与旧设备连接的所有管线与法兰。
2、清扫检查管箱、换热管及翅片。
3、更换腐蚀严重的管箱丝堵、管箱法兰的联接螺栓及丝堵、法兰垫片。
4、打开堵头，检查管箱内、管子胀口及管内部腐蚀及结垢。
5、检查修复风筒、百叶窗及喷水设施。
6、处理泄漏的管子。
7、整体更换管束。
8、新空冷器试压消漏。
9、吊车配合新旧空冷器拆装。
10、平台、梯子及钢结构拆装。
11、空冷器接管重新配管安装。
12、空冷器接水槽及接管恢复，重新焊接，试水消漏。
13、各连接阀门及油漆保温等恢复。
三、施工验收标准、质量管理程序文件1、SHS 01010-2004 《空气冷却器维护检修规程》2、HG 20201-2000 《工程建设安装工程起重施工规范》3、SHS 01034-2004 《设备及管道油漆检修规程》4、GB 50205-2001 《钢结构工程施工质量验收规范》5、SH 3501-2011 《石油化工剧毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》6、GB 50235-2010 《工业金属管道工程施工及验收规范》7、JGJ 46－2005 《施工现场临时用电安全技术规范》8、SH 3505-1999 《石油化工施工安全技术规程》9、Q/YPMC-M01-2012 《质量手册》10、Q/YPMC-QP01～33-2012 所有相关程序文件和管理制度四、施工组织及HSE、质量控制体系1、施工组织2、质量保证体系3、HSE管理体系五、主要施工工器具1、吨吊车一辆及吨吊车一辆。
冷却器检修方案
空压机冷却器拆装清洗方案一、检修前的准备工作1.检修前必须组织机、电、仪等有关人员对机组的运行状况全面调查分析，找出缺陷和可能存在的问题，还要根据诊断结果确定检修项目及内容，编写检修方案、检修计划进度和安全措施。
2.检修前对检修人员进行技术交底，要求检修人员熟悉检修设备的结构、原理和目前存在的问题、检修的内容和技术标准。
3.准备好所需的材料和备件，并有质量合格证或其他能证明质量合格的检验单，质量不合格的材料、备件不允许使用。
4.专用工具使用前都要进行检验和维护。
5、根据部件的重量和技术要求准备检验合格的起吊机具，天车司机必须有劳动部门颁发的有效期内的司机证。
二、拆装程序1.对空压机进行导淋排空。
2.将空压机与整个工艺设备的工艺气体系统进行了隔离。
3.松开盖上的紧固螺栓。
4.在盖板的吊耳处紧固提升装置和固定装置。
5.卸下xx。
6.松开冷却管束和下部水箱之间的紧固螺栓。
7.在上部水箱中的吊耳处紧固升降装置。
8.在空压机处外壳垂直提升附于上部水箱的冷却管束。
9.把上部水箱和冷却管束水平地放在合适的底座上，以防损坏冷却器管束。
10.从冷却器管束上拆除上部水箱。
三、清洗方法1.视冷却器管道内结垢情况使用物理清洗方法或化学清洗方法。
（1）物理清洗方法用专用刷子.高压冲洗水泵或蒸汽冲洗冷却器的所有管子内部。
（2）化学清洗方法在合适的容器里按需要的比例配置盐酸溶液，用泵连接到冷却器的管子进行循环冲洗，直至管子内部彻底干净。
四、回装程序回装程序与拆卸程序相反，回装时遵循以下规定：1.冷却器质量标准和检修技术要求进行清洗和检查，存在的缺陷已消除并做好记录。
2.所有部件和进出口接管已检查和吹扫，并确认无异物掉入，所加封口用物已拆除。
4.所需要的全部检修技术数据已经检测记录完整。
5.回装就位冷却器时应灵活无卡涩，在中分面均匀涂一层密封胶，保持冷却器垂直与水平缓慢放在底部结合面上。
6.将所用螺栓均匀地拧紧到所要求值的10％，然后按照顺序拔紧到规定的扭矩值。
空冷器检修工程施工方案设计
附录E编号：空冷器检修施工方案装置名称：设备名称：设备位号：工作令号：编制：审核：会签：审批：二○一年月日目录一、项目名称、概况二、检修容三、施工验收标准、质量管理程序文件四、施工组织及HSE、质量控制体系五、主要施工工器具六、施工方法和步骤七、关键质量控制点及质量验收指标八、人员配备及相关资质要求九、检验仪器设备清单十、HSE措施和注意事项十一、施工网络进度、施工平面图十二、备品备件表十三、检修施工危害分析记录表十四、检修施工作业环境因素表十五、应急措施一、项目名称、概况1、设备简介（1）设备名称：（2）设备位号：（3）设备型号：（4）设备参数：2、概况二、检修容1、拆除与旧设备连接的所有管线与法兰。
2、清扫检查管箱、换热管及翅片。
3、更换腐蚀严重的管箱丝堵、管箱法兰的联接螺栓及丝堵、法兰垫片。
4、打开堵头，检查管箱、管子胀口及管部腐蚀及结垢。
5、检查修复风筒、百叶窗及喷水设施。
6、处理泄漏的管子。
7、整体更换管束。
8、新空冷器试压消漏。
9、吊车配合新旧空冷器拆装。
10、平台、梯子及钢结构拆装。
11、空冷器接管重新配管安装。
12、空冷器接水槽及接管恢复，重新焊接，试水消漏。
13、各连接阀门及油漆保温等恢复。
三、施工验收标准、质量管理程序文件1、SHS 01010-2004 《空气冷却器维护检修规程》2、HG 20201-2000 《工程建设安装工程起重施工规》3、SHS 01034-2004 《设备及管道油漆检修规程》4、GB 50205-2001 《钢结构工程施工质量验收规》5、SH 3501-2011 《石油化工剧毒、可燃介质管道工程施工及验收规》6、GB 50235-2010 《工业金属管道工程施工及验收规》7、JGJ 46－2005 《施工现场临时用电安全技术规》8、SH 3505-1999 《石油化工施工安全技术规程》9、Q/YPMC-M01-2012 《质量手册》10、Q/YPMC-QP01～33-2012 所有相关程序文件和管理制度四、施工组织及HSE、质量控制体系1、施工组织2、质量保证体系3、HSE管理体系五、主要施工工器具1、吨吊车一辆及吨吊车一辆。
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初冷器检修施工方案
一、施工背景
初冷器作为冷却主要热介质的设备，广泛应用于石油化工、电力、冶金等行业。
由于长时间运行和工作环境的影响，初冷器存在磨损、堵塞、泄漏等问题，需要定期进行检修以确保设备的正常运行。
二、检修目标
1.清理初冷器内部和外部的杂物和沉积物，防止堵塞和泄漏；
2.检修初冷器的冷却管道和换热器；
3.检查初冷器的密封性能；
4.清洗初冷器的冷却介质。
三、检修步骤
1.施工准备
（1）确定施工方案，制定施工计划；
（2）准备必要的工具和设备；
（3）组织施工人员，安排工作岗位。
2.拆卸初冷器
（1）关闭初冷器的进出口阀门，并将其标记；
（2）排空初冷器内的冷却介质；
（3）拆下初冷器的上蓋，检查是否有裂纹或损坏；
（4）拆卸初冷器的冷却管道，并标记每根管道的位置；
（5）将初冷器与管道进行分离，清理管道两端的密封垫片。
3.清洗初冷器内部和外部
（1）使用合适的清洗剂清洗初冷器内部，去除沉积物和杂物；
（2）清洗初冷器外壁，去除积尘和杂质。
4.更换损坏部件
（1）检查初冷器的换热器，如发现损坏或老化的部件，应及时更换；
（2）检查初冷器的密封垫片和密封面，如有磨损或损坏，应及时更换。
5.检查初冷器的密封性能
（1）使用液压试验仪器对初冷器的密封性能进行检查；
（2）如发现密封性能不达标，应进行相应的维修或更换。
6.清洗冷却介质
（1）准备清洗冷却介质的设备和容器；
（2）将初冷器的冷却介质排放到准备好的容器中；
（3）对冷却介质进行滤清和必要的处理，以保证其质量；
（4）将清洗后的冷却介质重新注入初冷器。
7.安装初冷器
（1）组装初冷器的冷却管道，并进行严格的测试；
（2）安装好初冷器的上蓋，并确保其密封性；
（3）检查初冷器的进出口阀门，确保其正常运行；
（4）开启初冷器进出口阀门，注入冷却介质。
四、安全措施
1.施工人员需穿戴好防护装备，如安全帽、耳塞、口罩等；
2.施工现场应设置明显的警示标志，确保施工过程中的安全；
3.严禁在设备运行状态下进行检修；
4.切勿使用带有腐蚀性或有毒性的清洗剂；
5.检修过程中需严格遵守操作规程和安全操作规定。
五、施工总结
初冷器的定期检修是确保其正常运行和延长使用寿命的重要措施。
在
检修过程中，应严格按照施工方案进行操作，并注意施工人员的安全。
检
修完成后，应对设备进行试运行和检测，确保其运行效果符合要求。
同时，根据检修过程中的经验总结，优化施工方案，更好地保障设备的运行和维护。