地下室墙体单侧支模施工方案
地下室外墙单面支模
地下室外墙单面支模在建筑施工领域，地下室外墙的施工一直是一个具有挑战性的环节，而单面支模技术则是解决这一难题的有效方法之一。
今天，就让我们来深入了解一下地下室外墙单面支模。
地下室外墙单面支模，顾名思义，就是在地下室外墙的一侧进行模板支撑的施工方式。
这种施工方式通常应用于地下室周边空间受限，无法进行双侧支模的情况。
要成功实施地下室外墙单面支模，首先得做好充分的施工准备工作。
这包括对施工图纸的详细研究，了解地下室外墙的尺寸、形状、高度等参数，从而确定支模的具体方案。
同时，还需要对施工现场进行勘察，掌握周边的地形地貌、地下水位等情况，为后续的施工提供可靠依据。
在材料选择方面，模板的质量至关重要。
一般会选用高强度、刚度好的模板材料，如钢模板或木模板。
对于钢模板，其优点是耐用、重复使用次数多，但成本相对较高；木模板则成本较低，但使用次数有限。
此外，还需要配备足够数量的支撑件，如钢管、方木等，以确保模板的稳定性。
支模的施工流程也是有严格要求的。
首先是测量放线，确定地下室外墙的位置和尺寸，然后进行模板的安装。
安装模板时，要确保模板的平整度和垂直度，避免出现偏差。
接着是加固模板，通过设置对拉螺栓、斜撑等方式，增强模板的稳定性。
在这一过程中，施工人员需要严格按照设计要求和施工规范进行操作，不得随意更改。
在混凝土浇筑环节，同样需要特别注意。
要选择合适的混凝土配合比，确保混凝土的强度和流动性满足施工要求。
浇筑时，应分层进行，每层厚度不宜过大，以免产生混凝土离析等问题。
同时，要加强振捣，使混凝土密实均匀，避免出现蜂窝麻面等质量缺陷。
防水处理也是地下室外墙单面支模施工中的关键环节。
由于是单面支模，外墙的防水要求更高。
在施工前，需要对基层进行处理，确保基层平整、干净、干燥。
然后选择合适的防水材料，如防水卷材或防水涂料，并严格按照施工工艺进行施工，确保防水效果。
施工过程中的安全问题同样不容忽视。
由于地下室外墙施工环境较为复杂，存在着坍塌、高处坠落等风险。
地下室外墙单侧支模装配方案
地下室外墙单侧支模装配方案1. 概述该文档旨在提供一种地下室外墙单侧支模的装配方案。
通过该方案，可以有效地支撑和固定地下室外墙的模板，确保施工的安全和稳定性。
2. 装配步骤下面是地下室外墙单侧支模的装配步骤：1. 确定支模位置：根据设计要求和施工图纸，在地下室外墙的相应位置确定支模的安装位置。
2. 布置支模材料：使用符合规范的支模材料，如钢模板或木模板，按照设计要求和施工图纸的尺寸进行切割和加工。
3. 安装水平支撑架：先安装水平支撑架，固定在地基或地下室底板上。
支撑架应具备足够的稳定性和承载能力，以支撑整个墙体的重量和施工过程中的力量。
4. 安装立柱支模：将预制立柱支模安装到水平支撑架上，根据设计要求和施工图纸的要求进行固定。
立柱支模应牢固可靠，确保墙体的垂直度和水平度。
5. 固定侧板支模：根据地下室外墙的高度和长度，剪切和安装相应长度的侧板支模。
侧板应牢固地固定在立柱支模上，确保整个墙体的稳定性和安全性。
6. 检查和调整：完成侧板支模的安装后，对整个支模结构进行检查和调整。
确保支模的垂直度和水平度，以及各部件的连接牢固。
7. 进行构造配筋：在支模内进行构造配筋工作，根据设计要求和施工图纸的要求进行布置和固定。
确保配筋的精确性和安全性。
8. 浇筑混凝土：完成配筋后，根据设计要求和施工工艺，进行混凝土的浇筑工作。
在浇筑过程中，确保混凝土的均匀性和完整性。
9. 拆除支模：根据混凝土的养护时间和强度要求，合理安排拆除支模的时机。
在拆除过程中，注意安全防护和施工顺序。
3. 安全注意事项在进行地下室外墙单侧支模的装配过程中，应注意以下安全事项：- 工人应配备个人防护装备，如安全帽、安全鞋、手套等。
- 确保支模的稳定性和承载能力，预防支模倒塌事故。
- 注意施工现场的通风和照明，保证工人的作业安全和舒适性。
- 严格遵守施工工艺和操作规范，防止因操作不当而导致事故发生。
4. 结论通过本文档提供的地下室外墙单侧支模装配方案，可以帮助施工人员有效进行地下室外墙的支模装配工作，确保施工过程的安全和稳定性。
深基坑地下外挡墙单侧支模施工工法
深基坑地下外挡墙单侧支模施工工法深基坑地下外挡墙单侧支模施工工法一、前言深基坑工程在城市建设中起着至关重要的作用，其中地下外挡墙的施工是深基坑工程的重要环节之一。
深基坑地下外挡墙单侧支模施工工法是一种在施工过程中仅在一侧设置支撑模板进行施工的新型工法。
本文将对这一工法进行详细解读。
二、工法特点该工法的最大特点是采用单侧支模，即仅在基坑的一侧设置支撑模板，减少了施工过程对路面和周边建筑的影响。
另外，该工法还具有施工周期短、施工成本低、质量可控等特点。
三、适应范围该工法适用于土层稳定、基坑边界整齐、地下水位低的情况下的地下外挡墙施工。
四、工艺原理在施工工法与实际工程之间，该工法的实际应用主要包括以下几个方面的技术措施：1. 地下外挡墙设计：根据不同的情况设置合理的墙体支撑结构，并保证墙体的稳定性。
2. 单侧支模：在基坑的一侧设置支撑模板，通过支撑模板将地下外挡墙施工中所需的混凝土浆体和钢筋进行浇筑和固定。
3. 施工监测：在施工过程中对地下外挡墙的变形和应力进行监测，确保墙体的稳定和安全。
五、施工工艺1. 基坑准备：清理基坑，安装基坑支护结构，将支撑模板的位置和尺寸安排好。
2. 混凝土浆体浇筑：根据设计要求，将混凝土浆体按照一定的浇筑顺序倒入基坑中，并通过支撑模板进行固定。
3. 钢筋安装：根据设计要求，将钢筋在基坑中的指定位置进行安装，确保钢筋的连接和固定。
4. 环境保护：施工过程中做好环境保护工作，以防止浆体和钢筋对地下水和周边建筑物的污染。
六、劳动组织施工过程中需要合理组织施工人员的工作，安排好各个岗位的职责和工作内容，确保施工进度和质量。
七、机具设备为了实施深基坑地下外挡墙单侧支模施工工法，需要准备的机具设备主要包括：支撑模板、起重机、混凝土搅拌机、钢筋切割机、混凝土泵等。
八、质量控制为了保证施工过程中的质量达到设计要求，需要采取以下措施进行质量控制：测量和监测工程的变形和应力、保证混凝土浆体的配比准确性和浇筑质量、检查和测试钢筋连接和固定的牢固性等。
地下室外墙单侧支模施工要点及注意事项
地下室外墙单侧支模施工要点及注意事项摘要:地下室外墙施工质量直接影响主体结构的稳定性及后期装饰装修施工。
利用型钢支撑体系支撑外墙模板施工，安全可靠，施工质量高，同时解决了许多相应的现场实际困难，如内支撑拆除、护壁渗水、外墙抗侵蚀等。
关键词:地下室外墙;型钢支撑体系;外墙模板一、前言伴随着城市市区的开发建设和发展以及旧城区中旧房改造，可建设的城市一地空间日益减少，为了节约用地，新建的建筑物一般距红线很近，使高层建筑的地下室外墙与基坑围护间的距离越来越小，从而导致部分地下室外墙常常无法采用常规的双侧支模施工，必须采用单侧支模施工方法。
由于各高层建筑的地下室各区域设计功能及开挖深度不同，所以高层建筑地下室的层高也不尽相同，往往从3m到7m不等，墙体厚度也不同，从300mm到800mm其至能达到800mm以上，这些墙体的高度和厚度超出了常规施工的地下室外墙，模板的侧压力较大，给施工带来较大的困难。
在云贵高原地区大多数工程采用钢管架支撑的常规的单侧支模施工，钢管惯性截面距过小，对于高度较大的墙体支撑，长细比大，容易失稳，频频易出现爆模、漏浆、跑模等现象，同时钢管支撑加固及拆装工序繁杂。
二、工程概况本项目地下室外墙厚度随楼层400mm~800mm不等，其中单侧支模外墙分为8种区段，依据工程指令图纸，将8种区段进行分类，地下室外墙单侧支模支架体系由两部分构成，分别为埋件系统部分和架体部分，其中埋件系统有：地脚螺栓、连接螺母、外连杆、蝶形螺母、方垫片和横梁、直径14螺杆。
架体部分又分为墙体模板和支架，其中墙体模板组成配件为：模板采用18mm厚胶合板，竖肋为几字梁，横肋为双[10#槽钢。
在单块模板中，胶合板与竖肋(几字梁)采用自攻螺丝连接，竖肋(几字梁内置木方)，水平间距200mm。
横肋（双槽钢背楞）采用几字梁连接爪连接，由底向上除首个距底300mm外，其它垂直间距600mm。
两块模板之间采用直芯带连接，用芯带销固定，从而保证模板的整体性，使模板受力更加合理、可靠。
地下室零肥槽单侧支模防水保温一体化外墙施工工法
地下室零肥槽单侧支模防水保温一体化外墙施工工法地下室零肥槽单侧支模防水保温一体化外墙施工工法一、前言地下室零肥槽单侧支模防水保温一体化外墙施工工法是一种用于地下室外墙施工的创新工法。
通过在地下室外墙表面设置零肥槽和支模，实现外墙的防水保温，同时简化施工过程，提高施工效率和质量。
二、工法特点1. 一体化施工：将防水保温工程纳入外墙施工中，实现一体化施工，减少工序和材料使用，提高施工速度。
2. 零肥槽设计：通过合理的零肥槽设计，能够有效地防止水渗漏和温度传递，提高地下室的防水保温效果。
3. 单侧支模：采用单侧支模，减少模板的使用量和施工难度，同时提高施工效率和质量。
4. 现浇混凝土：采用现浇混凝土填充零肥槽和支模，确保施工质量和施工速度。
三、适应范围该工法适用于地下室外墙的施工，特别适用于防水保温要求较高的地下室工程。
工法具有较强的适应性，可根据实际情况进行调整和改进。
四、工艺原理该工法是将零肥槽和支模与外墙施工相结合，通过零肥槽的设置和支模的支撑，实现外墙的防水保温。
在施工过程中，采取一系列的技术措施确保施工质量和效果。
五、施工工艺1. 准备工作：清理施工现场，确定设计方案和施工流程。
2. 零肥槽设置：根据设计要求，在地下室外墙表面设置零肥槽，并进行防水处理。
3. 支模安装：根据施工图纸，进行支模的安装和定位。
4. 混凝土浇筑：在零肥槽内和支模内侧，进行混凝土的浇筑和振捣。
5. 表面处理：对混凝土表面进行抹灰和防水处理，确保外墙的防水保温效果。
6. 施工完成：进行施工验收和整理现场。
六、劳动组织根据实际施工情况，合理组织劳动力，保证施工进度和质量。
七、机具设备1. 打孔机：用于在地下室外墙表面进行零肥槽的设置。
2. 支模：用于支撑施工过程中的混凝土挤压力。
3. 混凝土搅拌机：用于混凝土的搅拌和供应。
八、质量控制1. 施工前的检查和试验：对施工前的零肥槽和支模进行质量检查和试验。
2. 施工过程中的控制：控制混凝土的配合比、振捣和浇筑厚度，保证施工质量。
地下室零肥槽单侧支模防水保温一体化外墙施工工法(2)
地下室零肥槽单侧支模防水保温一体化外墙施工工法地下室零肥槽单侧支模防水保温一体化外墙施工工法一、前言地下室作为建筑物的重要组成部分，其外墙施工过程中需要考虑到防水和保温的问题。
为了解决传统施工方法中存在的一些问题，例如多次进行保温和防水处理，施工工期长等，我们引入了地下室零肥槽单侧支模防水保温一体化外墙施工工法。
该工法利用了现代技术手段和材料，使得施工过程更加简洁高效，施工质量更加可靠。
二、工法特点1. 高效率：采用单侧支模工艺，施工速度快，能够有效节约人力、时间和成本。
2. 面层一体化：将防水和保温一次性完成，减少了各种施工工序，提高了施工效率和质量。
3. 可调控性好：根据实际情况，可以灵活调整保温材料和防水材料的厚度，以适应不同的构造要求。
4. 施工质量可靠：减少了施工环节，保证了工程质量的稳定和可靠性。
三、适应范围本工法适用于各类地下室外墙的施工，包括地下商场、地下停车场、地下仓库等。
其施工方法能够适应各种地下室结构形式，满足不同的防水和保温要求。
四、工艺原理该工法的理论依据是通过对施工工法与实际工程之间的联系进行分析和解释，采取相应的技术措施来实现一体化的防水和保温效果。
首先，选用优质的保温材料和防水材料，确保其具有良好的耐候性和耐用寿命。
然后，在地下室外墙进行施工前，进行地基处理和清理工作。
接着，进行支模工程和布置零肥槽。
根据具体要求，设置排水系统和通风系统。
最后，涂刷防水材料，覆盖保温材料，使其达到防水和保温的效果。
五、施工工艺1. 地基处理和清理工作：对地下室外墙的地基进行清理，并进行基坑处理和坑口防水。
2. 支模工程和布置零肥槽：根据外墙的几何形状和施工要求，进行支模工程，同时布置好零肥槽。
3. 排水系统和通风系统设置：根据具体要求，设置好排水系统和通风系统，确保施工过程中的排水和通风。
4. 防水材料涂刷：选用优质的防水材料，在支模之后，进行防水材料的涂刷工作。
5. 保温材料覆盖：在防水材料干燥之后，进行保温材料的覆盖工作，确保施工过程中的保温效果。
单侧支模专项施工方案9.30
单侧支模专项施工方案9.30登记中心建设工程地下室外墙单侧支模专项施工方案编制人：审核人：审批人：施工单位：北京天恒建设工程有限公司日期：年月日目录一、工程概况 (3)二、编制依据 (4)三、施工工艺选择说明 (4)四、施工前准备 (5)五、施工措施 (5)六、安全、文明施工 (9)七、墙模板计算书 (9)一、工程概况序号项目内容1 工程名称登记中心建设工程2 工程地址大兴区黄村镇芦城工业3 建设单位北京黄村企业管理有限公司4 设计单位华诚博远（北京）建筑规划设计有限公司5 施工单位北京天恒建设工程有限公司6 监理单位北京华远建设监理有限责任公司7 勘察单位北京金水源岩土工程有限公司本项目主要由办公楼、停车楼，及其它附属用房组成，其中办公楼包含：办事大厅、业务办公室、会议室、档案库、200人报告厅和厨房餐厅等后勤服务设施。
本工程办公楼建筑地下一层，主要功能为变配电室、设备用房、锅炉水泵房和厨房餐厅。
层高4.8米。
地上五层，主要功能为办公、会议室和资料库房，层高为4.5m、4.5m、4.2m、4.2m、4.2m(顺序自下到上)。
另外一层出屋面结构，用于消防水箱间和电梯机房，层高3.6m。
建筑总高度21.6m(不含出屋面结构)。
主体结构体系为钢框架结构。
办公楼设计标高±0.00相当于绝对标高45.100m，根据现有文件基础开挖槽底标高为-6.00m（办公楼）。
由于本工程场地狭窄，办公楼东侧地下室外墙外边线距红线最窄处仅为500mm；基坑支护桩采用直径400mm护坡桩，外墙外边线距支护桩仅为100mm的尺寸无法满足外墙施工操作空间，此空间不能满足外墙外防水找平及防水层粘贴，无法按照常规方法对外墙进行双面支模并加固施工，所以只能采用室内单侧支模方案。
单侧支模范围二、编制依据1、登记中心建设工程设计图纸及图纸会审记录；2、《登记中心建设工程地质勘查报告》；3、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2012）；4、《施工手册（第五版）》；5、登记中心建设工程基坑支护施工方案6、《建筑施工模板安全技术规范》（JGJ162-2008）；7、《建筑结构荷载规范》GB50009-2012；8、《混凝土结构设计规范》(GB50010-2010)；9、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》(JGJ130-2011)；10、现场实际情况及其他相关要求。
单侧支模施工方案
单侧支模施工方案1、工程概况本工程有地下室外墙距基坑围护边仅有100mm，无施工操作面，故采用单侧支模的方式，即：外侧砌筑砖胎模，内侧单侧支模。
9#楼北侧车库外板墙单支模处地下室层高3350mm计算模板支撑系统。
2单侧模板设计单侧支模处外模采用200mm厚砖胎模，紧贴围护坝体砌筑，采用30厚1：2.5水泥砂浆粉刷，粉刷完成后做SBC聚乙烯丙纶防水卷材及保护层；内模采用1.8厚竹胶合板模板，内龙骨采用100*50mm木枋，竖向布置，间距200mm；水平外龙骨采用2A （48*3.0）钢管，第一道主龙骨距底边300mm，以上间距450mm一道；采用A12@450mm 螺杆，螺杆为一端丝牙，一端焊4厚50X50钢板，为定模板外侧的单侧受拉螺杆，螺杆长300mm。
内侧用垫块控制钢筋保护层厚度，所用垫块必须具备足够的强度支撑模板。
3、内排架设计（1）内排架支撑系统采用直径48mm壁厚3.0mm钢管，立杆间距为800X800mm,横向和纵向水平杆间距为800X800mm，水平杆端部与外水平龙骨相交处用可调节顶撑顶紧，基础底板向上200mm设置扫地杆；在基础底板内预埋地锚钢管，间距1000X1000mm，第一道离墙根300mm后连续4排，锚入基础底板400mm，上露300mm。
（地锚钢管需对端焊钢板封堵处理）（2）上下各设四道斜撑，分别支撑在设有螺杆处，同时对基础向上2m范围加固，分别在从下往上5道水平杆间设置4道附加水平杆，在倒数第二道和第三道锚杆处反向设置拉杆。
4、施工流程施工流程为：弹墙身线→砌筑外墙外砖胎膜→卷材防水及保护层→钢筋绑扎→钢筋隐检→弹满堂支架立杆定位线→安装外墙内侧模板→安装满堂支撑架→调整固定→预检→调整→终检合格5、施工技术要点（1）外墙模板支设过程中，应严格控制底口模板，严防跑模，在靠墙排地锚钢管处可用短方木锲塞紧，防止底口跑模、漏浆，起到对下口第三次保护。
模板上口可留设拉筋，与围护坝体拉结。
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地下室墙体单侧支模施工方案
一、工程概述
二、施工准备
1.准备支模所需的预制板或木质模板，并进行检查和验收。
2.设计并搭建支模支撑结构，包括支撑柱、水平支撑梁等，并进行检
查和验收。
3.对土方进行必要的处理和加固，确保土方的稳定性和承载能力。
4.安排施工人员，并进行必要的技术交底和安全培训。
三、支模施工
1.根据设计要求和墙体尺寸，选取合适的预制板或木质模板进行支模。
2.在墙体一侧的土方上铺设底模板，并进行水平校正。
3.对模板进行纵向固定，确保模板的稳定性。
4.根据设计要求和墙体结构，立起支模支撑柱，固定在底模板上。
5.根据需要，设置适当数量和位置的水平支撑梁，固定在支撑柱上。
6.钢筋预埋施工：根据设计要求，在墙体模板中预留出钢筋的安装位置，并进行校核和验收。
7.钢筋安装：根据设计要求，在模板中安装钢筋，并进行纵向和横向
的连接和固定。
8.混凝土浇筑：在支模中间的墙体模板之间进行混凝土的浇筑工作，
保证混凝土的质量和密实度。
9.混凝土养护：对已浇筑的混凝土墙体进行养护，保持适宜的湿度和温度。
四、施工注意事项
1.在支模过程中，要确保墙体模板的稳定性和水平度，以保证墙体施工的准确性和质量。
2.在钢筋预埋和安装过程中，要严格按照设计要求进行操作和验收，确保钢筋的质量和安全性。
3.在混凝土浇筑过程中，要注重混凝土的均匀性和密实度，以保证墙体的强度和耐久性。
4.在混凝土养护过程中，要根据混凝土的特性和环境条件，进行适当的湿养护和温养护，以保持混凝土的正常固化和强度发展。
五、施工安全措施
1.施工人员必须佩戴个人防护装备，并按照安全操作规程进行施工。
2.施工现场必须设置明显的安全警示标志，并进行必要的安全警示宣传。
3.安排专人负责施工现场的安全管控和事故处置工作。
4.施工现场必须保持整洁，杂物和危险物品必须妥善保管和处置。
5.施工过程中，要加强施工现场的巡查和监控，及时发现和处置安全隐患。
六、施工质量控制
1.在支模施工过程中，要根据设计要求进行严格的尺寸控制和纵横偏差的检查。
2.在钢筋预埋和安装过程中，要按照设计要求进行严格的钢筋间距和连接密度的验收。
3.在混凝土浇筑过程中，要进行混凝土的坍落度、密实度和温度的检测和记录。
4.混凝土养护过程中，要根据混凝土的养护曲线进行养护温度和湿度的控制。
以上为地下室墙体单侧支模施工方案，施工过程中要严格按照设计要求和施工规程进行操作，确保墙体施工的安全和质量。
同时要加强施工现场的管理和监控，及时处理施工过程中出现的问题和隐患。