CFG桩施工工艺流程
CFG桩施工工艺标准
水泥粉煤灰碎石桩（CFG桩）1、适用范围水泥粉煤灰碎石桩（CFG桩）法适用于处理粘性土、粉土、沙土和桩端具有相对硬土层、承载力标准值不低于70KPa的淤泥质土、非欠固结人工填土等地基。
2、基本规定2.1 工艺规定2.2.1长螺旋钻孔灌注成桩，适用于地下水位以上的粘性土、粉土、人工填土地基;2.2.2泥浆护壁钻孔灌注成桩，适用于粘性土、粉土、砂土、人工填土、碎石(砾)石土及风化岩层分布的地基;2.2.3长螺旋钻孔、管内泵压混合料成桩，适用于粘性土、粉土、砂土等地基，以及对噪音及泥浆污染要求严格的场地;2.2.4沉管灌注成桩，适用于粘性土、粉土、淤泥质土人工填土及无密实厚砂层的地基。
2.2施工基本规定2.2.1施工时应按设计配比配置混合料，投入搅拌机加水量由混合料塌落度控制，长螺旋钻孔管内泵压混合料成桩施工的塌落度以为180-200mm，沉管灌注成桩施工的塌落度宜为30-50mm,成桩后桩顶浮浆厚度不宜超过200mm;2.2.2长螺旋钻孔管内泵压混合料成桩施工在钻至设计深度后，应准确掌握提拔钻杆时间，混合料泵送量应同拔管速度相配合，以保证管内有一定高度的混合料，遇到饱和砂土或饱和粉土层，不得停泵待料;沉管灌注成桩施工拔管速度应按均匀线速度控制，拔管线速度应控制在1.2-1.5m/min左右，如遇淤泥或淤泥质土，拔管速度可适当放慢;2.2.3施工时，桩顶标高应高出设计桩顶标高，高出长度应根据桩距、布桩形式、现场地质条件和成桩顺序等综合确定，一般不应小于0.5m;2.2.4成桩过程中，抽样做混合料试块，每台机械一天应做一组(3块)试块(边长为150mm的立方体)，标准养护28d,测定其抗压强度。
2.2.5沉管灌注成桩施工过程中应观测新施工桩对已施工桩的影响，当发现桩断裂并脱开时，必须对工程桩逐桩静压，静压时间一般为3min，静压荷载以保证使断桩接起来为准。
2.2.6复合地基的基坑可采用人工或机械、人工联合开挖。
CFG桩施工工艺流程和技术要求
CFG桩施工工艺流程和技术要求CFG桩施工采用长螺旋钻孔、管内泵压混合料的施工工艺施工顺序为：测放桩位→钻机就位→桩位和垂直度检查→钻机成孔→泵送混合料→成桩→桩间土开挖→截桩→余土外运→铺褥垫层。
CFG桩施工完成后采用人工结合小型机械清除桩间土。
人工凿除保护桩头。
复合地基检测完成后施工褥垫层。
采用CFG桩的有5#楼和7#楼，其中5#楼采用柱锤冲扩碎石水泥土桩+CFG桩的综合处理方案，先行施工碎石桩，待碎石桩施工完毕后再行施工CFG桩。
1工前准备a.、人员机械进场，按甲方的施工现场总体平面布置要求，接入水、电源点，同时选择桩机和高压输送砼泵的摆放位置，进行设备的安装、调试工作。
b、派出施工人员根据图纸要求进行轴线及桩位的测放工作。
c、施工设备安装调试完毕后，对技术工人进行技术交底，按设计要求及施工工艺参数进行打桩工作。
3 CFG桩剖面示意图2 施工工艺CFG桩施工工艺流程图4 CFG桩技术要求1.施工准备①正式进场前应对整套施工设备进行检查，保证设备状态良好，禁止带故障设备进场，进场前作好与CFG桩施工相关的水、电管线布置工作,保证进场后可立即投入施工。
施工现场内道路应符合设备运输车辆的行驶要求，保证运输安全。
②设备组装时应设立隔离区，专人指挥，严格按程序组装，非安装人员不得在组装区域内，以杜绝安全事故。
③安排材料进场，按要求进行材料复检。
④开工前进行质量、安全技术交底，并填写《技术交底记录》表C2-1。
2.定位放线总包提供建筑物定位轴线后，双方应共同进行核查，双方在《交接检查记录》表C5－4上签字确认。
根据总包或业主单位提供的建筑物定位轴线，由专职测量人员按CFG桩平面图准确无误地将CFG桩桩位放样到现场。
现场桩位放样采用插木制短棍加白灰点作为CFG桩桩位标识。
桩位放样允许误差：20mm。
桩位放样后经自检无误，填写《楼层平面放线记录》表C3－3和《施工测量放线报验表》表B2－2。
经总包单位、监理单位及设计人员共同检验桩位合格并签字，可进行下道工序。
CFG桩施工工艺简述
CFG桩施工工艺简述CFG桩是一种常见的桩类型，广泛应用于土建工程中。
本文将对CFG桩施工工艺进行简述，包括桩基准备、打桩、封底、浇筑混凝土以及后续处理等步骤。
首先，CFG桩的施工前需要对桩基进行准备工作。
这包括清理桩基周围的杂物和泥土，确保桩基表面平整、干燥。
同时，需要根据设计要求将桩基的位置标示出来，方便施工人员进行定位。
接下来是打桩的过程。
CFG桩可以通过静压或者动力方法进行打桩。
其中，静压法是指利用大型静压机将桩管推入地下，直至达到设计标高。
而动力法是指利用振动锤将桩管振动打入地下。
打桩过程中，需要对桩身进行监测，确保打桩质量达到设计要求。
打桩完成后，需要进行封底处理。
封底是指在桩底部加入硬质的材料，如碎石或者混凝土，以增加桩的承载力。
在封底过程中，需要严格控制封底厚度和材料的均匀性，以确保桩底的稳定性和承载能力。
封底完成后，需要进行浇筑混凝土。
在浇筑混凝土之前，需要根据设计要求在桩体上加装钢筋笼，以增强桩体的抗压和抗拉能力。
然后，将预制的混凝土倒入桩管内，并利用振捣器进行振实，确保混凝土的密实度和均匀性。
浇筑混凝土结束后，需要进行养护，以确保混凝土的强度和耐久性。
施工完成后，还需要进行后续处理工作。
首先是对CFG桩进行检验。
通过静载试验或者动态试验等方法，检验桩的承载能力和变形状况，以验证桩的安全性和稳定性。
同时，还需要进行环境保护工作，对施工过程中产生的废弃物和污水进行处理，确保环境的安全和整洁。
总而言之，CFG桩的施工过程包括桩基准备、打桩、封底、浇筑混凝土以及后续处理等步骤。
每个步骤都需要严格按照设计要求和规范进行操作，以确保施工质量和工程安全。
通过科学合理的施工工艺，可以提高CFG桩的承载能力和稳定性，为土建工程的顺利进行提供支持。
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CFG桩施工方法及工艺
CFG桩施工方法及工艺概要CFG桩，全称为水泥真空灌注桩，是一种在土壤中灌注水泥和其他材料制成的桩。
CFG桩施工方法及工艺采用水泥清洗技术，确保桩身材料的均匀性和桩的强度。
CFG桩常用于需要承受大荷载的建筑和结构工程中，如高层建筑、桥梁和码头。
它具有灌注程度高、桩径大、承载力高、施工时间短等优点。
CFG桩施工方法及工艺中，需要考虑到桩的质量、均匀性和施工轨迹等因素，以确保工程顺利完成。
CFG桩施工的准备工作在 CFG 桩的施工过程中，需要做好一系列的准备工作。
以下是在工程实施前的 CFG 桩前期准备工作：确定施工地点与地质情况施工前必须进行地面勘察和分析，确定 CFG 桩的施工地点和附近的地质情况。
地面勘测包括对地质构造及地貌地貌条件的调查等，所得到的数据与资料可用于 CFG 桩的设计及优化，以及施工过程的安排及风险评估。
制定施工方案在确定施工地点的基础上，接着就是制定 CFG 桩的施工方案，方案应当包括整个施工过程需要的材料、设备、技术规范和施工人员的计划安排。
购置材料与设备在确定施工方案后，需要购置 CFG 桩施工所需要的材料和设备，例如桩机、水泥、砂子、钢筋、水泥搅拌车等。
材料必须满足质量标准，设备要具备相应的性能和安全保障。
建立工地管理安全规定在开始施工之前，必须建立好相关的工地管理安全规定，确保施工过程中的环境、生产和施工人员的安全，以及质量的可控和可监控。
CFG桩施工的具体方法和工艺CFG桩施工方法CFG桩的施工过程主要包括以下几个步骤：土方开挖开挖的土方大小应达到 CFG 桩的设计要求，土方开挖深度应比 CFG 桩的设计长度多出一定的深度，以便于施工。
桩孔准备桩孔应按照 CFG 桩设计的直径，在土方开挖的化验样品的情况下确定 CFG 桩的桩孔位置和几何形状。
施工保护在完全删除村庄的情况下，CFG桩施工前必须对施工周围环境、下方管线、邻近建筑物等进行严格的保护，确保施工期间的安全和质量。
CFG桩施工工艺及方法
CFG桩施工工艺及方法桩施工工艺及方法是指在建设过程中进行桩基施工的技术方法和操作流程。
桩基是指为了增加地基的承载力、降低地基沉降和提高地基抗震性能而进行的一种地基处理方式。
下面将介绍几种常见的桩施工工艺及方法。
钻孔灌注桩是一种利用旋转钻进土层后将钢筋和混凝土灌入孔内而形成的桩基。
具体施工步骤如下：1.设计孔位和孔径，确定钻孔机械设置位置。
2.用钻孔机械将钻孔机柄垂直揿入地面，开始钻孔工作，直至设计孔深。
3.撤除钻杆，并在孔内安装成桩所需的钢筋。
4.在孔内灌入预备好的混凝土，同时用钢筋搅拌器充实混凝土与土壤之间的空隙。
5.等待灌注桩混凝土凝固硬化后，进行下一步工序。
静压灌注桩是先将一定直径的钢壳打入地面，然后在钢壳内灌注混凝土形成桩基。
具体施工步骤如下：1.钻孔取样，了解地质情况，确定桩孔的位置和孔径。
2.将钢壳插入到设计孔深处，利用机械设备将钢壳打入地下，形成桩孔。
3.钢壳底部先注入一定混凝土，然后再将混凝土泵送至桩孔中，在泵送的同时逐渐抽出钢壳。
4.等待混凝土凝固硬化后，进行下一步工序。
沉桩是利用重物进行打桩的一种施工方法。
具体施工步骤如下：1.根据设计要求确定沉桩位置和孔深。
2.利用挖掘机或手工劳动清理桩位上的杂物、水草、淤泥等障碍物。
3.将重物（如锤子、振动锤等）安装在桩头上，开始进行打桩施工。
4.打桩的过程中，根据需要可以进行振动或加压操作，以增加桩基的承载力。
5.桩基达到设计要求后，进行检测验收。
挤土桩是通过挖掘机将土方进行回填，将土压实形成桩基。
具体施工步骤如下：1.确定挤土孔径和孔深。
2.挖掘机进行挤土孔开挖，将挖掘机放置在挤土孔的边缘，利用铲斗将土方填入挤土孔中。
3.挖掘机进行土方的回填和压实，不断重复填土、压实的过程，直至完成设计要求。
4.对挤土桩进行检测验收，确保满足设计要求。
需要注意的是，不同的桩基施工工艺和方法适用于不同的地质情况和工程要求。
在进行桩施工时，还需要根据具体情况采取相应的安全措施，确保工程的安全和质量。
cfg桩工程施工工序
CFG桩（Cement Fly-ash Gravel Pile）工程施工工序是指在建筑工地进行CFG桩施工的一系列步骤。
CFG桩是由水泥、粉煤灰、碎石、石屑或砂和水按一定配合比均匀搅拌形成的高粘结强度桩，和桩间土、褥垫层一起形成复合地基。
这种地基处理方式既能充分发挥桩体材料的潜力，又能充分利用天然地基承载力，具有工效高、成本低、工后变形小、沉降稳定快的优点。
以下是CFG桩工程施工工序的详细介绍：1. 施工准备区：首先，需要清除路基范围内原地面表层植被，挖除树根，并在部分现场地形起伏较大、横坡较明显的区域进行处理。
同时，确定CFG桩顶标高和基底按设计要求进行施工。
2. 测量放样区：根据工程设计图纸，进行桩位放样，确保桩位准确无误。
这是保证CFG桩施工质量的基础工作，需要由专业的测量人员进行。
3. 桩基施工区：根据地质情况和设计要求，选择合适的施工工艺和施工顺序。
目前常用的CFG桩施工方法有长螺旋钻孔灌注成桩、长螺旋钻孔、管内泵压混合料灌注成桩、振动沉管灌注成桩等。
4. 桩间土清除区：在桩基施工完成后，需要清除桩间的土体，以便进行褥垫层施工。
清除的土体可以用于回填或堆放在指定区域。
5. 桩头环切区：对已施工的CFG桩进行桩头环切，使其表面平整，以便进行桩帽施工。
6. 桩基检测区：对施工完成的CFG桩进行质量检测，包括单桩承载力检测、地基承载力检测等。
这是确保CFG桩施工质量的重要环节。
7. 褥垫层施工区：在桩间土清除后，铺设褥垫层。
褥垫层是由碎石、砂、粉煤灰等材料按一定比例掺和而成，其作用是调整地基的应力分布，提高地基的承载能力。
8. 桩帽施工区：在褥垫层施工完成后，进行桩帽施工。
桩帽是由混凝土浇筑而成，其作用是保护CFG桩，防止其受到外部环境的侵蚀。
总之，CFG桩工程施工工序是一个系统工程，需要严格按照设计要求和施工规范进行。
从施工准备到桩基施工，再到褥垫层和桩帽施工，每一个环节都关系到整个工程的质量。
CFG桩施工工艺及流程
CFG桩施工工艺及流程桩施工工艺及流程是指对桥梁、建筑等工程中所使用的各种类型桩的施工方法和流程。
桩施工是工程施工中的重要环节，合理的施工工艺和流程可以保证桩的质量和效果。
下面将详细介绍桩施工的工艺及流程。
一、桩的分类及选择桩分为很多不同的类型，如混凝土桩、钢管桩、钢筋混凝土桩等。
在选择桩的类型时需要根据工程具体的要求和地质情况进行综合考虑。
选择桩的类型还需要考虑施工的难易程度、经济性以及桩的承载能力等因素。
二、桩的基础处理在开始施工桩之前，需要对桩身下方的地面进行一些基础处理工作。
如果桩身下方是松散的土壤，则需要对其进行加固，可以采用土方加固、喷浆加固等方式。
如果桩身下方是坚固的岩石，可以直接开始桩身的施工。
三、桩的施工机械及设备桩的施工需要使用到一些专门的机械和设备，如桩机、起重机、振动器等。
这些机械和设备的选择需要根据工程具体情况和桩的类型进行综合考虑。
四、桩身的灌注在进行桩身施工之前，需要将桩身的位置进行标定，并进行桩身灌注前的准备工作。
桩身的灌注可以采用钢筋混凝土，也可以采用现浇混凝土，具体的选择需要根据工程的要求和桩的类型进行决定。
五、桩顶校正在桩身灌注完成后，需要对桩顶进行校正，以保证桩的位置和方向的准确性。
桩顶校正一般采用定位器和水平仪等工具进行，校正的准确度要求较高。
六、桩身的质量控制在桩身施工过程中，需要进行质量控制工作，以确保桩的质量和强度。
这包括对桩身的灌注过程进行监测和记录，以及对桩身的强度进行检测和评估等。
七、桩的验收和记录在桩施工完成后，需要对桩的质量进行验收，并进行相应的记录和报告。
验收的标准包括桩身的强度、位置、方向等方面。
验收合格后，可以开始进行下一步的工程施工。
在桩施工的过程中，还需要注意一些安全事项，如施工人员的安全防护、机械设备的安全使用等。
同时，施工过程中还需要与其他工程施工进行协调，以保证整个工程的顺利进行。
以上所述是桩施工工艺及流程的基本内容，通过科学、规范的桩施工工艺和流程，可以保证桩的质量和效果，为后续的工程施工奠定良好的基础。
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CFG桩
一．简介
通过调整水泥掺量及配比，其强度等级在C15-C25之间变化，是介于刚性桩与柔性桩之
间的一种桩型。CFG桩和桩间土一起，通过褥垫层形成CFG桩复合地基共同工作，故可根据复
合地基性状和计算进行工程设计。CFG桩一般不用计算配筋，并且还可利用工业废料粉煤灰和
石屑作掺和料，进一步降低了工程造价。CFG桩是英文Cement Fly-ash Gravel的缩写，意为，
由碎石、石屑、砂、粉煤灰掺水泥加水拌和，用各种成桩机械制成的可变强度桩。
二．适用范围
应根据现场条件选用下列施工工艺：
1、长螺旋钻孔灌注成桩， 适用于地下水位以上的粘性土、粉土、素填土、中等密实以上
的桩土.
2、长螺旋钻孔、管内泵压混合料灌注成桩， 适用于粘性土、粉土、砂土， 以及对噪声或
泥浆污染要求严格的场地.
3、振动沉管灌注成桩， 适用于粉土、粘性土及素填土地基.
三．材料要求
1、混凝土、和掺和料: 缓凝剂、粉煤灰， 均应符合相应标准要求， 其掺量应根据施工
要求通过试验室确定.
2、严格按照配合比配制混合料。
3、长螺旋钻孔、管内泵压混合料灌注成桩施工的坍落度宜为160~200mm， 振动沉管灌注
桩成桩施工的坍落度宜为30~50mm， 振动沉管灌注成桩后桩顶浮浆厚度不宜超过200mm.
4、长螺旋钻孔、管内泵压混合料成桩施工在钻至设计深度后，应准确掌握提拔钻杆时间，
混合料泵送量应与拔管速度相配合，遇到饱和砂土或饱和粉土层，不得停泵待料；沉管灌注成
桩施工拔管速度应按匀速控制，拔管速度应控制在～1.5m/min左右，如遇淤泥或淤泥质土，拔
管速度应适当放慢。
四．技术指标
1、混凝土、和掺和料: 缓凝剂、粉煤灰， 均应符合相应标准要求， 其掺量应根据施工
要求通过试验室确定.
2、严格按照配合比配制混合料。
3、长螺旋钻孔、管内泵压混合料灌注成桩施工的坍落度宜为160~200mm， 振动沉管灌注
桩成桩施工的坍落度宜为30~50mm， 振动沉管灌注成桩后桩顶浮浆厚度不宜超过200mm.
4、长螺旋钻孔、管内泵压混合料成桩施工在钻至设计深度后，应准确掌握提拔钻杆时间，
混合料泵送量应与拔管速度相配合，遇到饱和砂土或饱和粉土层，不得停泵待料；沉管灌注成桩
施工拔管速度应按匀速控制，拔管速度应控制在～1.5m/min左右，如遇淤泥或淤泥质土，拔管速
度应适当放慢。
五．施工流程
1.测量放样
在测量班将施工边桩与施工基桩交底后，进行桩位布置。用白灰撒出左、右边线，按桩位布置图逐
桩放样。
2、桩机就位、对中
CFG桩位定好后，按设计要求在桩中心点上插一标杆，放好桩位后，移动CFG桩机到达指定桩位，
用钻机塔身的前后和左右的垂直标杆检查塔身导杆，校正位置，使钻杆垂直对准桩位中心。
开钻前量好钻具长度，并在机架上画上明显的进尺深度标志，保证成孔深度和有效桩长。桩机就位
必须铺垫平稳，立柱垂直稳定牢固，钻头对准桩位。检查钻头活门是否闭合后，进行钻机就位，成孔钻
机就位后必须平整稳固，在施工中不发生倾斜、移动，同时调整钻机水平。将钻机垂直偏差、高程等填
到《长螺旋钻孔灌注桩施工记录表》上。
3、钻进成孔
钻孔开始时，必须确认桩位编号、孔口标高、孔深，准确无误后，关闭钻头阀门，向下移动钻杆至钻头
触及地面时，启动马达钻进，一般先慢后快，如发现钻杆摇晃或卡钻时应放慢进尺，钻头到达设计桩底
标高时，于动力头底面停留位置相应的钻机塔身处作醒目标记，作为施工时控制桩长的依据。钻进过程
中，平台应保持平衡，未达到设计标高不得反转或提升钻杆，如因特殊情况要提升钻杆或反转，应将钻
杆提升至表面，对钻头活门重新冲洗、疏通、闭合。开始钻进或穿过软硬地层交界处时，应保证
钻杆垂直，缓慢进入；在含有砖头、瓦块的杂填土层或软塑粘性土层中钻进时，应尽量减少钻杆
晃动，以免扩大孔径。钻进时，应注意观察电流值变化状态，当电流值接近140A 时应及时提升
排土，直到电流值变化在正常工作状态。钻进过程中，操作人员要密切注意钻进情况，如遇卡钻、
钻杆剧烈抖动、钻机偏斜等异常情况，应立即停钻，查明原因，采取相应措施后方可继续作业。
钻进至设计标高后方可停钻。
4、灌注及拔管
CFG桩成孔到设计标高后，停止钻进，压灌之前几分钟，应开动混凝土输送泵，提前将搅拌好的
混凝土充满输送泵的料斗，同时备好一罐混凝土备用。压灌时泵斗内要有一定的混凝土容量，混
凝土容量要高出进料口50mm 以上，以防吸进空气。当泵斗混凝土低于进料口时及时通知停止提
升钻杆，待混凝土搅拌好后再进行压灌、提钻。机手时刻保证管内充满混凝土，钻具内无混凝土
严禁提升。开始泵送混合料，当钻杆芯管充满混合料后开始拔管，严禁先提管后泵料，成桩的提
拔速度宜控制在每分钟2-3m，提升压灌过程中，如发现支腿下沉立即停止提升，并调节钻机水平，
方可继续压灌。灌注成桩完成后，用水泥袋盖好桩头，进行保护，施工桩顶高程宜高出设计桩顶
标高不少于0.5m，以保证桩顶混凝土强度达到设计要求。钻头提升到孔口时，应防止桩周土掉入
孔内。
如遇堵管或其它故障，应及时处理，若钻头提出原灌入混凝土料面，先将钻头盖进行闭合处理，
再将钻头插入混凝土面下～2.0m 深度后再对桩体进行灌注。
5、移位、施工下一根桩
当上一根桩施工完成后，重复以上步骤进行下一根桩的施工，在桩机移动过程中防止桩机本
身和支腿对桩体的破坏。桩机移机至下一桩位施工时，应根据轴线或周围桩的位置对需施工的桩位进行
复核，保证桩位准确。
六．CFG桩施工施工质量控制标准
1、CFG桩施工按施工布置图施工，不允许漏打少打。
2、CFG桩桩位（纵横向）偏差5cm,桩身垂直度1%，桩体有效直径不小于 设计值。
3、CFG桩保证桩身的完整性和连续性。截除桩头后CFG桩长度不小于设计值。
4、钻机操作手和输送泵操作手必须熟练配合，在灌注至桩顶标高时控制提升速度，使混凝土不出现
超灌现象。
5、每根桩的投料量不小于设计灌注量。
6、搅拌桩处理后的单桩或复合地基承载力应满足设计要求。
七．注意事项
1、冬期施工时混合料入孔温度不得低于5℃，对桩头和桩间土应采取保温措施。
2、施工垂直度偏差不应大于1%；对满堂布桩基础，桩位偏差不应大于倍桩径；对条形基
础，桩位偏差不应大于倍桩径，对单排布桩桩位偏差不应大于60mm。