仓库储位管理的方法与步骤详解
仓库仓位管理的最佳方案
仓库仓位管理的最佳方案随着供应链管理及零售业的发展，仓库仓位管理越来越受到重视。
在传统的仓库管理中，仓库管理员通常使用手工记录仓位使用情况，然后将记录输入计算机系统中。
然而，这种方法存在许多问题，例如耗费更多的时间和人力成本，容易出现人为错误，以及数据不及时等。
为了摆脱这些问题，现在许多仓库管理者开始采用最佳的仓库仓位管理方案。
下面，我将介绍几种可以提高仓库效率的管理方案。
方案一：自动化仓库仓位管理系统自动化仓库仓位管理系统是一种最新的高效方案。
它使用先进的传感器和软件系统来自动检测仓库位置的使用情况。
这些系统也包括自动堆垛机和输送设备，能够实现快速自动存取仓库货物。
这种系统有很多优点。
首先，它消除了手动记录仓库位置使用情况的错误。
其次，它能够节省大量的时间以及人力成本。
最后，它能够更快速地检索货物，并且减少货物的丢失。
方案二：货物标记系统货物标记系统是一种非常有效的仓库管理方案。
这种系统使用条码或RFID等技术对每个货物进行唯一标识，然后在计算机系统中记录每个货物的仓库位置。
当需要检索货物时，仓库管理员只需要输入货物编号，电脑就可以自动输出货物位置。
货物标记系统的优点是它可以很容易地记录货物的位置。
当然，这需要消耗一部分时间和人力来为每个货物打上标记和录入数据。
方案三：仓库布局优化仓库布局优化不仅可以提高仓库的效率，还可以减少仓库的错误率。
例如，把常用货物放置在离出口距离较近的位置，以便快速获取。
同时，把少用的货物放置在仓库的后面或顶层，以优化仓库的布局。
这种方法的优点是可以减少仓库的错误率，并且使仓库更加整洁美观，方便管理。
但是，这需要对仓库进行布局规划，可能需要消耗较多的时间和资源。
方案四：严格管理制度建立严格的仓库管理制度是一个有效的管理方案。
这种方案需要建立全面的流程，包括入库、出库和库存处理等。
制定严格的方针和纪律，对所有工作人员实施严格的管理规定，以保证每个过程的顺利运行。
这种方法的优点是可以减少错误率，并且使仓库文化更加健康，让工作人员树立严格的管理思想。
仓库储位看板管理方案怎么写
仓库储位看板管理方案怎么写一、背景分析随着物流和供应链管理的深入发展，仓库管理作为其中重要的一环，扮演着至关重要的角色。
仓库储位管理是仓库管理中的一个重要环节，通过合理的储位安排和看板管理，可以提高仓库的存储效率、减少操作错误和物料遗失的风险。
二、目标1.提高仓库储位利用率，实现存储空间最大化利用。
2.减少因储位调整引起的错误操作，降低人员工作强度。
3.缩短物料查找时间，提高出入库速度。
4.增强仓库管理的可视化程度，降低管理成本。
三、方案1.储位规划根据物料的特性、存贮周期以及出入库频率，合理规划仓库的储位分布。
常用的方法有ABC分类法、XYZ分类法等。
在规划过程中，要注意灵活性和可扩展性，以满足仓库运营的变化需求。
2.储位标识为每个储位设置清晰的标识，包括储位编号、区域编号等。
标识应精确明确，易于读取和理解。
可以使用贴纸、标牌等方式进行标识，确保长期的可读性和耐用性。
3.看板设计看板是储位管理的重要工具，通过看板可以清晰地了解储位的状态、容量、位置等信息。
根据仓库的实际情况，设计并制作相应的看板，包括储位看板、库区看板等。
看板的信息应及时更新，确保准确性。
4.看板应用将制作好的看板粘贴在相应的储位或库区上，确保每个储位或库区都有对应的看板。
看板应放置在容易被发现和读取的位置，方便工作人员查看和操作。
并通过培训和教育，使工作人员熟悉和掌握看板的使用方法，提高工作效率。
5.看板定期检查定期检查看板的完整性和准确性，如有需要，及时进行更换和更新。
同时，要培养工作人员对看板的重视和维护意识，确保看板的长期有效使用。
6.持续改进四、实施1.储位规划和看板设计阶段，由仓库管理团队或专业人员统筹和制定方案，并与相关人员充分沟通和协商。
2.储位标识和看板制作阶段，由专业人员负责执行，并严格按照标准操作程序进行操作和管理。
3.看板应用阶段，相关人员进行培训和教育，确保全员掌握看板的使用方法和技巧，并逐步推广应用。
仓库存储方案
3.仓库操作流程
-制定标准化作业流程，包括入库、出库、盘点等环节。
-引入仓库管理系统（WMS），实现作业流程的信息化和自动化。
-对仓库管理人员进行专业培训，提高作业效率和准确性。
4.安全与合规
-安装必要的监控和安全设备，如火灾报警系统、监控系统等。
-定期进行安全检查，确保仓库设施和安全系统处于良好状态。
4.完善相关管理制度，加强对仓库工作人员的培训。
5.逐步推进信息技术在仓库管理中的应用。
6.定期对方案进行评估、调整，确保方案的有效性。
五、风险评估与应对措施
1.仓库改造过程中可能出现的风险：项目延期、资金超支等。
应对措施：制定详细的项目计划，合理安排资金、人员，确保项目按期完成。
2.仓库作业过程中可能出现的风险：货物损坏、火灾、盗窃等。
三、方案内容
1.仓库规划
（1）根据货物类型、体积、重量等因素，进行合理分区，实现同类货物集中存放。
（2）设置安全通道，确保仓库内人员、货物安全。
（3）设置防火、防盗等安全设施，符合国家相关法律法规。
2.货物存储
（1）货物上架前进行验收，确保货物数量、质量符合要求。
（2）根据货物特性，选择合适的存储方式，如：堆码、货架存储等。
仓库存储方案
第1篇
仓库存储方案
一、背景
随着公司业务的持续发展，对仓储物流环节的要求越来越高。为提高仓库存储效率，降低仓储成本，保障货物安全，特制定本方案。
二、目标
1.提高仓库空间利用率，降低仓储成本。
2.优化货物存储流程，提高作业效率。
3.确保货物安全，降低货物损失风险。
4.合法合规，遵循相关法律法规。
储位管理 ppt课件
于“被保管状态”并且能够明确显示所储存的位置， 同时当商品的位置发生变化时能够准确记录，使管 理者能够随时掌握商品的数量、位置，以及去向。
一、储位规划的要求 （1）充分有效地利用空间； （2）尽可能提高人力资源及设备的利用率； （3）有效地保护好商品的质量和数量； （4）维护良好的储存环境； （5）使所有在储货物处于随存随取状态。
3．人员管理 人员包括保管、搬运、拣货作业人员等。 在储存管理中由保管人员负责商品管理及盘点作业； 拣货人员负责拣货、补货作业； 搬运人员负责入库、出库、翻堆作业。 为了既提高作业效率，又达到省力的目的，首先，作业流程必 须合理，精简高效；其次储位配置及标示必须简单，清楚；第三 ，表单简要、统一且清晰。
二、储位规划的基本原则 （1）储位明确化。在仓库中所储存的商品应有明确的存放置； （2）存放商品合理化。每一商品的存放是遵循一定的规则精细指定的 （3）储位上商品存放状况明确化。当商品存放于储位后，商品的数量、 品种、位置、拣取等变化情况都必须正确记录，仓库管理系统对商品的 存放情况明确清晰。
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三.储位规划要素 储位规划的基本要素主要包括储存空间的管理、商品的管理、人员 的管理三个方面。 1．储存空间 侧重商品保管功能为主的仓库，主要考虑保管空间的储位分配。 侧重流通转运为主的仓库，主要考虑保管空间的储位如何能够提 高拣货和出货的效率。 在储位配制规划时，需先确定储位空间，而储位空间的确定必须 综合考虑空间大小、珩柱排列、有效储存高度、通道、搬运机械的 回旋半径等基本因素。
场和库内道路的分布情况，并结合考虑商品分类情况 和各类商品的储存量，将仓库划分为若干区域，确定 每类商品储存的区域。库区的划分一般在库房、货场 的基础上进行，多层库房分区时也可按照楼层划分货 区。
仓管员储位规划必看的几点要求、原则、方法
仓管员储位规划必看的几点要求、原则、方法储位规划的要求和原则二.储位规划的基本要求充分有效的利用空间;可能的提高作业人员的工作效率和设备利用率;有效的保护好商品的质量和数量有利于维护和保持良好的仓储环境;所有商品在存储上处于可以随取随存二.储位规划的原则1.储位明确化，储位明确化即在仓库中存储的商品都应有明确的存放位置；2.存放商品合理化，即每一个商品都要根据其商品特性和一定规则精确存放；3.储位存放商品透明化，当商品存放在储位以后，商品的数量、品种、位置、存减等变化都正确记录，有迹可查，对该商品的存放情况清晰明确；三.储位规划方法1、仓库分区仓库分区是根据仓库建筑形式、面积大小、库房、货场和库内道路的分布情况，并结合考虑商品分类情况和各类商品的储存量，将仓库划分为若干区域，确定每类商品储存的区域。
库区的划分一般在库房、货场的基础上进行，多层库房分区时也可按照楼层划分货区2.储位确定：在进行储区规划时应充分考虑商品的特性、轻重、形状及周转率情况，根据一定的分配原则确定商品在仓库中具体存放的位置①根据商品周转率确定储位。
计算商品的周转率，将库存商品周转率进行排序，然后将排序结果分段或分列。
将周转率大、出入库频繁的商品储存在接近出入口或专用线的位置，以加快作业速度和缩短搬运距离。
周转率小的商品存放在远离出入口处，在同一段或同列内的商品则可以按照定位或分类储存法存放；②根据商品相关性确定储位。
有些库存的商品具有很强的相关性，相关性大的商品，通常被同时采购或同时出仓，对于这类商品应尽可能规划在同一储区或相近储区，以缩短拣货路径和拣货时间，从而提高拣货效率；③根据商品特性确定储位。
为了避免商品在储存过程中相互影响，性质相同或所要求保管条件相近的商品应集中存放，并相应安排在条件适宜的库房或货场；3、特殊商品储位规划①易燃物品必须存放在具有高度防护作用的独立空间内，且必须安装适当的防火设备；②易腐需储存在冷冻、冷藏或其他特殊的设备内；③易污损物品需与其他物品隔离；④易窃高价值物品必须隔离封闭管理。
仓储行业中的仓库库位管理与货物追踪技巧
仓储行业中的仓库库位管理与货物追踪技巧在仓储行业中，合理的仓库库位管理与货物追踪技巧是确保货物安全、提高效率的重要环节。
本文将介绍几种有效的库位管理技巧和货物追踪方法。
一、库位管理技巧1. 合理规划库位布局在仓库内部，不同种类的货物应有明确的分类和归位。
可以按地理位置、货物属性、存储要求等因素进行规划。
通过布局合理的库位设计，可以提高仓库内部的运作效率和货物定位速度。
2. 标识库位信息每个库位都应有唯一的编号和标识符，方便员工快速准确地找到货物所在位置。
可以使用条形码、二维码等方式，将库位信息与货物信息绑定，实现自动识别和导航。
3. 制定入库和出库规范建立一套严格的入库和出库规范，确保货物在进出仓库时能够顺利执行。
入库时，要对货物进行详细的记录和标识，以便后续追踪和管理。
出库时，要进行准确的库存核对和货物清点，防止误发、漏发等情况发生。
4. 实施库存盘点定期进行库存盘点是管理库位的重要环节。
通过盘点可以调整库存量、检查货物的完整性和状态，并更新库位信息。
盘点过程中可以采用现代化的技术手段，如无人机盘点、RFID技术等，提高盘点效率和准确性。
二、货物追踪技巧1. 使用物流管理系统引入物流管理系统可以实现对货物的实时追踪和监控。
系统可以通过扫描货物标签或运输车辆的GPS定位等方式，记录货物的流转信息。
运输过程中，可以随时查询货物的位置、状态和预计到达时间，提前做好准备工作。
2. 应用无线通信技术利用无线通信技术，如WLAN、蓝牙等，与仓储设备和传感器进行联接，可以实现对货物的实时监控和追踪。
通过传感器监测温度、湿度、光照等环境因素，及时发现问题并采取措施，确保货物的安全和质量。
3. 货物标识和追踪标签在货物包装上附加标识和追踪标签，可以方便快捷地追踪货物。
配合物流管理系统或RFID技术的应用，可以实时了解货物的位置和状态，提高货物追踪的准确性和效率。
4. 建立供应链协同平台与供应链的相关环节建立协同平台，实现共享信息和协同操作。
储位管理
什么是储位管理？(一)什么是储位管理？利用储位来使货品能够明确的指示储存的位置，并且货品在储位上的变动情况都能确实记录。
时时刻刻掌握货品的去向及数量，知道其去向并了解其位置之所在，而储位管理就是提供此位置之管理法则。
（二）储位管理的意义物流作业就是一连串之“存”与“取”的动作所组合。
如：进货存放进货暂存区，暂存区取出再存放至保管仓，保管仓补货取出再存放至拣货仓，拣货仓拣货取出再存放至出货暂存区，出货暂存区取出再存放至配送车上，这些一连串的“存”与“取”都会使用到保管储放区域，如何使这些“存”与“取”快速而有效的在各作业中的保管储放区域定位，所要依循的就是储位管理。
储位管理的主要目的就是辅助其它作业顺利进行，方便其它作业“存”与“取”的动作以及掌握库存，提供其它作业进行的判断依据。
（三）如何进行储位管理？储位管理的基本原则有三：(1) 储存位置必需很明确的被指示出来：先将储存区域经过详细规划区分，并标示编号，让每一项预备储放的货品均有位置可以储放。
此位置必须是很明确的，不可是边界含糊不清的位置，例如走道、楼上、角落、或某某货品旁等。
很多物流中心习以为常的把走道当成储区位置来使用，这是不对的，虽然短时间会得到一些方便，但会影响作业之进出，违背了储位管理之基本原则。
(2) 货品有效的被定位：依据货品保管区分方式之限制，寻求合适的储存单位、储存策略、指派法则与其它储存之考虑要因，把货品有效的配属放置在所规划之储位上。
所谓“有效的”就是刻意的，经过安排的，例如是冷藏的货就该放冷藏库，是高流通的货就该放置靠近出口处，香皂就不应该和香烟放一起，这就是此原则的基本应用。
(3) 异动要确实登录：当货品有效的被配置在规划好的储位上后，剩下的工作就是储位的维护，也就是说货品不管是因拣货取出、或因产品汰旧换新，或是受其它作业之影响，使得货品之位置或数量有了改变时，就必须确实的把变动情形加以记录，以使料帐与实帐数量能够完全吻合，如此才能进行管理。
仓库仓位管理技巧和方法
仓库仓位管理技巧和方法仓库仓位管理听起来好像有点枯燥，但其实这里面可有不少有趣又实用的小技巧呢！咱先说说这仓库的布局。
就好比你自己的房间，要是东西乱放，找个东西能把你急死。
仓库也一样，要根据货物的类型、大小和出入库的频率来安排仓位。
那些经常进进出出的货物，就得放在靠近出入口的地方，就像你把最常用的东西放在手边一样方便。
大件的货物呢，得找个宽敞点的地方放，不能跟小件的挤在一起，不然很容易就乱套啦。
然后就是货物的标识。
这可太重要啦，就像是给每个货物都贴上了一个小名牌。
你可别小看这个小名牌，要是没有它，在茫茫货堆里找个东西，那简直就是大海捞针。
标识要做得清清楚楚的，不仅要写清楚是什么货物，最好还能加上一些特殊的标记，比如容易损坏的货物就画上一个小小心心，提醒大家要小心对待。
仓位的编号也不能马虎。
这就像是每个仓位的身份证号码，要简单又好记。
要是编号弄得太复杂，工作人员在找仓位的时候，脑袋都得大几圈。
可以用一些简单的数字或者字母组合，比如说按照仓库的区域划分，A区的就用A开头的编号，这样大家一看就知道大概在哪个位置了。
在管理仓位的时候，库存盘点也是个很关键的事儿。
这就像是定期给仓库里的货物做个小体检。
不能总是稀里糊涂的，都不知道自己仓库里到底有多少东西。
定期盘点可以及时发现货物有没有丢失、损坏或者放错位置的情况。
要是发现少了什么东西，就得赶紧找找原因，可不能让这种情况一直持续下去。
还有哦，仓库的空间利用也要讲究技巧。
就像搭积木一样，要把空间利用到最大化。
那些货架的高度、间距都要合理安排。
如果货架之间的距离太窄，货物不好搬运；要是太宽呢，又浪费空间。
这都需要根据实际情况来调整。
仓库仓位管理其实就像是照顾一群调皮的小朋友，要细心、耐心，还要有点小智慧。
每个环节都做好了，仓库就能井井有条，货物的进出也就更加顺畅啦。
大家都能开开心心地工作，不用担心货物找不到或者仓库乱七八糟的情况啦。
这不仅能提高工作效率，还能让整个仓库充满一种和谐有序的氛围呢。
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仓库储位管理的方法与步骤详解
1 什么是储位管理
现代仓储管理与传统的仓储管理相比，更加注重仓储的时效性，是一种动态的管理，重
视商品在拣货出库时的数量位置变化,从而配合其他仓储作业.储位管理就是利用储位来使商
品处于“被保管状态”并且能够明确显示所储存的位置，同时当商品的位置发生变化时能够
准确记录，使管理者能够随时掌握商品的数量、位置，以及去向。
2 储位管理的对象
储位管理的对象，分为保管商品和非保管商品两部分.
1、保管商品
保管商品是指在仓库的储存区域中的保管商品,由于它对作业、储放搬运、拣货等方面有特
殊要求，使得其在保管时会有很多种的保管形态出现，例如托盘、箱、散货或其它方式，这
些虽然在保管单位上有很大差异，但都必须用储位管理的方式加以管理。
2、非保管商品
1）包装材料。包装材料就是一些标签、包装纸等包装材料。由于现在商业企业促销、特卖
及赠品等活动的增加，使得仓库的贴标、重新包装、组合包装等流通加工比例增加,对于包
装材料的需求就愈大，就必须对这些材料加以管理,如果管理不善，欠缺情况发生，影响到
整个作业的进行.
2）辅助材料。辅助材料就是一些托盘、箱、容器等搬运器具。目前由于流通器具的标准化,
使得仓库对这些辅助材料的需求愈来愈大，依赖也愈来愈重。为了不影响商品的搬运，就必
须对这些辅助材料进行管理，制订了专门的管理办法。
3)回收材料。回收材料就是经补货或拣货作业拆箱后剩下的空纸箱。虽然这些空纸箱都可回
收利用，但是这些纸箱形状不同,大小不一，若不保管起来,很容易造成混乱，而影响其它作
业，就必须划分一些特定储位来对这些回收材料进行管理。
3 储位管理的范围
在仓库的所有作业中,所用到的保管区域均是储位管理的范围，根据作业方式不同分为:
预备储区、保管储区、动管储区.现分别介绍如下：
1、预备储区
预备储区是商品进出仓库时的暂存区，预备进入下一保管区域，虽然商品在此区域停留的时
间不长,但是也不能在管理上疏忽大意，给下一作业程序带来麻烦。
在预备储区,不但要对商品进行必要的保管，还要将商品打上标识、分类，再根据要求归类，
摆放整齐。为了在下一作业程序中节省时间，标识与看板的颜色要一致。
对于进货暂存区，在商品进入暂存区前先分类，暂存区域也先行标示区分,并且配合看板上
的记录，商品依据分类或入库上架顺序，分配到预先规划好的暂存区储存。
对于出货暂存区，所要配送的商品，每一车或每一区域路线的配送商品必须排放整齐并且加
以分隔,摆放在事先标示好的储位上，再配合看板上的标示，并按照出货单的顺序,进行装车.
2、保管储区
这是仓库中最大最主要的保管区域，商品在此的保管时间最长,商品在此区域以比较大的存
储单位进行保管，所以是整个仓库的管理重点。为了最大限度地增大储存容量，要考虑合理
运用储存空间，提高使用效率.为了对商品的摆放方式、位置及存量进行有效地控制，应考
虑储位的分配方式、储存策略等是否合适,并选择合适的储放和搬运设备，以提高作业效率。
3、动管储区
这是在拣货作业时所使用的区域，此区域的商品大多在短时期即将被拣取出货，其商品在储
位上流动频率很高所以称为动管储区.由于这个区域的功能在提供拣货的需求，为了让拣货
时间及距离缩短、降低拣错率，就必须在拣取时能很方便迅速地找到商品所在位置，因此对
于储存的标示与位置指示就非常重要，而要让拣货顺利进行及拣错率降低，就得依赖一些拣
货设备来完成，例如，电脑辅助拣货系统CAPS、自动拣货系统等，动管储区的管理方法就
是这些位置指示及拣货设备的应用。
对于现在仓库大多是少量多样高频率出货的现状，一般仓库的基本作业方式已经不能满足现
实需要，动管储区这一管理方式的出现，恰恰符合了这一需求，其效率的评估与提高在仓库
作业中已被作为重要的一部分。
动管储区的主要任务是对储区货物的整理、整顿和对拣货单的处理。
在仓库中进行整理、整顿的工作,将使寻找商品的时间缩短，并可缩短行走的距离，而使效
率提升。因为一般仓库的拣货作业，真正在拣取时所花费的时间很短，但花费在寻找商品、
行走的时间特别多，若能有效的运用整理、整顿,并将货架编号、商品编号、商品名称简明
的标示，再利用灯光、颜色进行区分，不但可以提高拣货效率，同时也可以降低拣错率.但
对于商品的变动及储位的变更，一定要确实更改记录,以掌握最正确的信息。
拣货单在设计时应对各个项目，如货架编号、货号、数量、品名合理安排顺序，以免拣货时
产生一位多物、一号多物、拣错等错误出现。
4 储位管理的原则
储位管理与其他管理一样，其管理方法必须遵循一定的原则，其基本原则有以下三个：
1、储位标识明确
先将储存区域详细划分，并加以编号，让每一种预备存储的商品都有位置可以存放.此位置
必须是很明确的,而且经过储位编码的，不可以是边界含糊不清的位置,例如走道、楼上、角
落、或某商品旁等.需要指出的是仓库的过道不能当成储位来使用，虽然短时间会得到一些
方便，但会影响商品的进出，违背了储位管理的基本原则.
2、商品定位有效
依据商品保管方式的不同，应该为每种商品确定合适的储存单位、储存策略、分配规则，以
及其它储存商品要考虑的因素，把货品有效的配置在先前所规划的储位上,例如是冷藏的商
品就该放冷藏库，流通速度快的商品就该放置在靠近出口处,香皂就不应该和食品放在一起
等等。
3、变动更新及时
当商品被有效地配置在规划好的储位上之后，接下来的工作就是储位的维护，也就是说商品
不管是因拣货取出、或是商品被淘汰，或是受其它作业的影响，使得商品的位置或数量发生
了改变时，就必须及时地把变动情形加以记录,以使记录与实物数量能够完全吻合，如此才
能进行管理。由于此项变动登录工作非常繁琐,仓库管理人员在繁忙的工作中会产生惰性，
使得这个原则是进行储位管理中最困难的部份,也是目前各仓库储位管理作业成败的关键所
在.
5 储位管理的要素
储位管理的要素有储位空间、商品、人员及储放、搬运设备与资金等.
1、储位空间
仓库从功能上可分为仓储型仓库和流通型仓库，所以在储位空间的分配上,对于仓储型仓库，
主要是仓库保管空间的储位分配；而对于流通型仓库,则为便于拣货及补货进行储位分配。
在储位分配时，确定储位空间，就先考虑空间大小、柱子排列、梁下高度、过道、设备作业
半径等基本因素，再结合其他因素，才能合理安排储存商品。
2、商品
管理放在储位上的商品，要考虑商品本身的影响因素，这些因素主要有：
1）供应商。商品的供货渠道,是自己生产的还是购入的，有没有行业特点。
2）商品特性。商品的体积大小、重量、单位、包装、周转率、季节性的分布及自然属性，
温湿度的要求，气味的影响等。
3）数量的影响。如生产量、进货量、库存量、安全库存量等.
4)进货要求。采购前置时间，采购作业特殊要求。
5）种类。种类类别、规格大小等.
然后决定如何放置，此时应该考虑：存储单位（单个、箱、托盘）、储位策略（定位存储、
随机存储、分类存储、还是分类随机存储，或是其他的分级、分区存储）、储位分配原则、
商品特性、补货的方便性、单位在库时间、订购频率等。
商品摆放好后,就要进行有效的在库管理，随时掌握库存状况，了解其种类、数量、位置、
入出库状况等所有资料。
3、人员
人员包括了仓管人员、搬运人员、拣货补货人员等。仓管人员负责管理及盘点作业，拣货人
员负责拣货作业，补货人员负责补货作业,搬运人员负责入库、出库作业、翻堆作业(为了商
品先进先出、通风、气味避免混合等目的）。
而人员在存取搬运商品时，在仓库的作业中，讲求的是省时、高效。而在照顾员工的条件下，
讲求的是省力。因此要达成存取效率高、省时、省力,则作业流程方面要合理化;而储位配置
及标示要简单、清楚,一目了然；且要好放、好拿、好找。表单要简单、标准化.
4、储放、搬运设备与资金
相比较储位空间、商品、人员来说，储备搬运设备与资金是关联要素,在选择搬运储备时，
要考虑商品特性、商品的单位、容器、托盘等因素,以及人员作业时的流程，储位空间的分
配等，还要考虑设备成本与人员操作的方便性。各储位统一编码，编码规则必须明了易懂，
好操作。最后就是资金要有预算，如果超出预算,要看是否能够产生相应效益.
6 储位管理的方法与步骤
储位管理基本方法就是对储位管理的原则的灵活运用,具体方法步骤如下：
1、先了解储位管理的原则，接着应用这些原则来判别自己商品储放需求。
2、对储放空间进行规划配置，空间规划配置的同时选择储放设备及搬运设备。
3、对这些保管区域与设备进行储位编码和商品编号。
4、储位编码与商品编号完成后，选择用什么分配方式把商品分配到所编好码的储位上，可
选择人工分配、计算机辅助分配、计算机全自动分配的方法进行分配。
5、商品分配到储位上后，要对储位进行维护。要做好储位维护的工作，除了使用传统的人
工表格登记外，也可应用最有效率、最科学的方法来执行。而要让这维护工作能持续不断的
进行就得借助一些核查与改善的方法来监督与鼓励。
以上就是储位管理的进行步骤与方法.
另外，在确定储位时还应注意以下几点：
根据商品特性来储存； 大批量使用大储区,小批量使用小储区； 储存笨重、体积大的品种
在较坚固的层架底层及接近出货区; 储存轻量商品在有限的载重层架； 相同或相似的商品
尽可能靠近储放； 滞销的商品或小、轻及容易处理的品种使用较远储区； 周转率低的商品
尽量远离进货、出货区及较高的区域； 周转率高的物品尽量放于接近出货.