路面小修养护施工方案

路面小修养护施工方案

一、工程概况

1、工程起点为K769+200,终点为K784+500,路线全长15.3km。

本工程主要为旧路面铣刨工程施工，铣刨后重新铺筑路面结构，并恢复路面标线。

二、施工准备

1、建筑材料及交通安全设施准备：对乳化沥青、商品沥青混合料、及其他所用材料等，均应根据现场实际施工情况做好计划，分批进场，保证工程的正常施工。对道路圭寸闭所需的标志标牌、锥筒等交通安全设施，根据相关法规及封闭路段的长短准备齐全。

2、施工机具设备：为确保“高质、快速”的完成工程施工，根据现场施工需要，拟投入以下设备：

3、施工管理人员及劳动力：根据任务工程量拟投入以下人工:

三、施工工序

施工工序：设置交安设施→放出铣刨范围边线→铣刨沥青砼面

层→喷洒粘层油→摊铺沥青中面层→待冷却后喷洒粘层油→摊铺沥

青上面层→待冷却后开放交通。

四、施工工艺

1、铣刨清扫

首先，由测量人员和现场技术人员与业主确定铣刨范围开始铣

刨。铣刨后的底面应表面粗糙，并有足够的平整度。以上工作完成后，在工作面干燥的状态下，采用空压机高压吹风，将残留在铣刨面上的浮尘吹干净。接缝处由于水和尘土形成夹泥，空压机难以吹干净，必须用特制的刮板和刚刷清理干净。铣刨清扫完成后的工作面应达到干净、干燥、平整、坚实。

2、喷洒粘层油

粘层油选用PCR改性乳化沥青，采用沥青撒布车进行喷洒。喷洒用量约为0.6L/m 2。对于喷洒的乳化沥青过量处予以刮除，在纵横接缝等边角处由人工补洒，以使新摊铺路面与原路面沥青砼能完全粘结。粘层油撒布后严禁任何车辆在作业面上行驶。喷洒温度宜在25C 以上，喷洒后留2 小时的破乳时间，待乳化沥青破乳后再进行摊铺。

3、沥青混合料的摊铺

1、沥青混合料正式摊铺施工应具备下列前提条件。

（2）施工管理和作业人员齐全到位，摊铺、碾压等机械设备（含试验检测设备）已按要求配置齐全，并经调试标定完善。

（3）施工管理系统已经健全，相关人员已通过培训可随时持证上岗。保障进度、质量、安全生产、文明施工等措施已制定。

2、摊铺质量控制：摊铺层平面、厚度、横坡度的控制方法应符合下列要求。

（1）摊铺时通过自动找平系统控制相应厚度。其平面位置根据路中心线、按设计要求，结合摊铺机工作需要确定；其厚度应根据相应点的设计厚度和批准的松铺系数确定。

（2）摊铺高程、横坡度和平整度控制的好坏关键在于摊铺机手（特别是机长）能否充分利用机械的功能并注意调控。摊铺机手应掌握施工路段的设计纵、横坡度及其变化点桩号（实地应设鲜明标示牌）、超高横坡度及其渐变段桩号等资料，依据参考线或滑撬式基准板，通过摇控传感装置指挥整平板摊铺出符合设计要求的路面。其要点如下：

①自动调平系统一般要求双侧控制摊铺的纵横坡度，传感器的安装必须牢固。调节熨平板上的厚度调节手柄，达到合适的摊铺厚度，纵向传感器的指示灯闪动时表示厚度调节完毕。每一层的纵坡传感器灵敏度的刻度值应通过试验路段确定，摊铺中、下面层时宜采用灵敏度较高的刻度值；上面层则采用相对低的刻度值，以满足纵坡和平整度的要求。横坡传感器的灵敏度与纵坡传感器一致，其控制线接口应与控制方向相对应，利用横坡传感器应将摊铺层的横坡度调至容许误差0.1%以内。

②使摊铺机的刮板输料器和螺旋布料器两者密切配合，速度均匀。调整刮板和螺旋布料器的料位传感器，应保持熨平板前的混合料高度高于螺旋布料器的轴心（一般在螺旋布料器高度的2/3 ）。且螺旋的转速均匀稳定；

否则会引起摊铺厚度变化、混合料离析而降低面层的平整度。

③纵向传感器距熨平板边缘的距离应当恒定，切勿时近时远。

④应时刻注意摊铺机的行走方向，避免急调方向。

⑤注意工作仰角的变化，超出正常范围时应及时查明原因，进行调整修正。

⑥要掌握和保持摊铺机的行进速率与振动频率的正比关系，即摊铺

速度快时，振频要相应提高；缓慢减速时振频应随之缓慢降低。这样有利于提高铺筑层密度均匀性和平整度。

⑦在摊铺作业的初始阶段，应加强对松铺厚度的检查（沿摊铺方向分内、中、外每米测3个点），松铺厚度偏差在5mn以内时可不作调整；超过者应进行缓慢（切勿过快）调整，使之平缓过渡。松铺厚度的检测应连续，记录应详实，数据应可靠。

⑧应尽可能保持摊铺机料斗内的余料均匀，保证连续均匀供料。

⑨每天（次）收工时，应将摊铺机的振频、振幅和熨平板的温度记录下来，次日开工时应使其恢复头天收工时的工作状态。

⑩在没有其它负面影响的情况下，应将摊铺机熨平板的振动频率和振幅调整到混合料的摊铺密实度达85%以上。

（3）沥青混合料的松铺系数应采用同类结构层、同类摊铺机铺筑试验段所确定的松铺系数。

（4）沥青混合料必须匀速、连续不断地摊铺。摊铺速度应根据拌和机产量、施工机械配套情况及摊铺厚度、宽度等条件确定。但最慢不得低于1m∕min,最快不得高于6m∕min, —般2~4m∕min。确定摊铺速度后，不允许在操作过程中随意变换（每路段的实际摊铺速度应做施工记录），更不允许忽快忽慢或无故中途停机。若遇特殊情况需要变换摊铺速度时，应缓慢渐变，同时相应调整振频。

（5）不准任意调整熨平板厚度调节手柄；厚度变化较大时，应查明原因，按坡度标准要求进行调节。

6）非操作人员不准上摊铺机。不准在熨平板上放置物品，如

水桶工具等。

3、沥青混合料摊铺后，不应用人工反复修整。出现下列情况时，方可用人工局部找平或更换混合料：

（1）横断面不符合要求；

（2）构造物接头局部缺料；

（3）摊铺层边缘局部缺料；

（4）表面明显不平整；

（5）局部混合料明显离析；

（6）摊铺机后面有明显拖痕。

4、人工补料或更换混合料应在现场主管人员指导下专人负责操

作。并应符合下列要求：

（1）缺陷较严重时，应铲除混合料，并调整摊铺机或改进摊铺工艺后重新摊铺；

（2）属于机械原因导致严重缺陷时，应立即停止摊铺。

（3）人工修补时，不宜站在热混合料层上操作。

（4）边部用人工补料时，松铺厚度应相应加大。

5、沥青混合料摊铺层的横向接缝应符合下列要求。

（1）尽量不设或少设横向接缝。

（2）相邻两幅及上、下层的横缝应错开2m以上，不允许设在同

一断面上。每道接缝均应记录桩号、时间及原因。

（3）中、下面层的横缝可采用斜面接缝，上面层必须采用竖直

接缝。斜面接缝的工艺要求如下

①斜面搭接长度一般40Cm- 80cm与层厚成正比选用），收工时应将斜坡部分压实。

②次日开工前，用4m直尺沿斜坡顶端顺路线方向检测其平整度，在间隙2mn处做上记号，以穿过记号最多的横线作为横向斜面接缝的起始边（即人工补料的界限）。同时用喷灯或熨平板将接缝斜面加热至软化。

③将摊铺机熨平板置于距斜坡末端以内的1/3 斜坡长的位置，并提升至虚铺量高度，加热熨平板后开始摊铺。

④缺料部分（斜坡长的2/3 ）用人工补料，随即碾压密实。

（4）竖直接缝的工艺要求如下：

①头天收工前应将螺旋布料器前的混合料收拾整齐，摊铺机开出之后再收拾一遍，随即碾压密实。

②次日开工之前用4m直尺在接缝处顺路线方向测量，将间隙2mm 的点连成与路线垂直的横线，即为接缝线。

③用切割机沿横线切缝（要接近摊铺层底但不伤下承层），将缝外的混合料全部凿除，并用鼓风机配刷子将粉尘清扫干净。

④用熨平板将切割面加热至100C左右，同时涂刷适量沥青或乳化沥青。

⑤将摊铺机熨平板置于接缝处的已铺面层上，在熨平板下垫三块木板，使之符合松铺层高度（一定要准确）。并应将熨平板加热至与前次收工时相同的温度。

⑥接缝处的小缺陷立即用人工进行修补，并认真碾压密实。

⑦当竖直接缝的平整度不符合标准要求时，必须及时进行处理;

缺陷严重者应铲除重铺。

6、在摊铺过程中应按下列要求跟踪监控其质量。

（1）摊铺过后应对松铺层的温度进行检测，以便认定摊铺温度是否恰当。摊铺温度应按桩号及距摊铺机的距离相应测定，并应及时准确做好记录（包括当时的大气温度）。温度有变化时应及时查明原因，制定相应对策。

（2）松铺层纵、横高程的监控。采用导线基准的松铺层高程，人为因素影响较大，应派专人用水准仪、按桩号跟踪摊铺机进行高程监测，记录应详实、连续。如高程偏差±0mn时，应查明原因，进行相应调整。

（3）松铺层平整度的监控。摊铺过后，及时对松铺层的平整度进行监