关于突出煤层卸压瓦斯抽采消突技术
煤矿矿井防治煤与瓦斯突出技术
煤矿矿井防治煤与瓦斯突出技术煤矿行业一直以来都是我国能源结构中重要的组成部分，然而，煤与瓦斯突出问题一直困扰着煤矿安全管理工作。
为了保障矿工的生命安全和矿井的高效稳定运营，煤矿矿井防治煤与瓦斯突出技术应运而生。
一、背景及意义煤与瓦斯突出指煤矿工作面矿岩破裂释放固定运动能量，导致大量的煤与瓦斯扩散变化的现象。
这种现象极易引发事故，威胁到矿工的生命安全和矿井的正常运营。
因此，煤矿矿井防治煤与瓦斯突出技术的研究与应用具有重要的背景和意义。
二、技术原理矿井防治煤与瓦斯突出技术主要通过控制煤与瓦斯在矿井中的释放、扩散和爆炸传播，降低煤与瓦斯突出风险，并保证矿井的安全稳定运营。
该技术主要包括以下几个方面的原理：1. 煤与瓦斯突出机理：煤层中瓦斯与煤岩破裂释放固定运动能量导致煤与瓦斯的扩散以及瓦斯爆炸等现象。
2. 煤与瓦斯突出监测：通过实时监测矿井中煤与瓦斯突出的情况，做到及时预警，为采取相应措施提供数据支持。
3. 煤与瓦斯突出控制：采取一系列措施，如煤与瓦斯抽采、通风控制、地压控制等，来降低煤与瓦斯突出风险。
4. 煤与瓦斯突出治理：煤矿开采过程中积极治理瓦斯突出现象，通过合理布置抽放系统、支护措施等来防治煤与瓦斯突出。
三、典型技术应用煤矿矿井防治煤与瓦斯突出技术根据地质条件、安全管理要求和瓦斯突出等级等因素，可以选择不同的技术应用方案。
以下是一些典型的技术应用案例：1. 动态监测与预警系统：利用多种传感器和监测仪器，实时监测煤与瓦斯突出情况，并通过数据分析和模型预测，提前预警突出风险。
2. 瓦斯抽采技术：采用高效的排放系统，将瓦斯抽取到安全区域进行处理，降低瓦斯浓度，减少突出风险。
3. 通风控制技术：通过调整矿井的通风系统，降低煤与瓦斯突出的风险，保持矿井内的安全环境。
4. 覆岩压力控制技术：采用支护、预裂爆破、负压排放等手段，控制煤岩变形和压力的释放，减少煤与瓦斯突出的可能性。
四、技术应用效果通过煤矿矿井防治煤与瓦斯突出技术的应用，取得了显著的效果：1. 事故发生率显著下降：煤与瓦斯突出事故的发生率明显降低，有效保障了矿工的生命安全。
浅论防治煤与瓦斯突出的主要技术措施
浅论防治煤与瓦斯突出的主要技术措施煤与瓦斯突出在煤矿生产中是一种常见的灾害，其发生不仅会导致矿井的停产，还可能造成人员伤亡和财产损失。
采取有效的技术措施来预防和控制煤与瓦斯突出是煤矿安全管理的关键。
1. 降低瓦斯含量：通过增加通风量、改善通风系统、采用排矿放瓦斯等方法降低矿井中瓦斯含量。
煤层注水也可以降低瓦斯含量。
2. 提高通风效果：采用增加通风风量、改进通风系统结构、修复瓦斯抽放系统等方法来提高通风效果，保证瓦斯安全排放。
3. 加强瓦斯抽采：通过合理布置抽采设备、维护抽采设备以及调整瓦斯抽采参数等手段来加强瓦斯抽采，降低瓦斯压力，减少突出的发生。
4. 煤与瓦斯联合采掘：采用煤与瓦斯联合采掘技术，即在采煤过程中利用采煤机的切割能力和润滑槽的作用，将固定瓦斯抽采装置与切割机进行联动，将抽采瓦斯与切割煤层同时进行，以减少瓦斯的积聚，降低突出的风险。
5. 瓦斯抽放：在煤矿开采过程中，通过注水、控制煤与瓦斯突出的湿度，促使瓦斯释放和排放，减少瓦斯积聚。
6. 煤体处理：采取抽采瓦斯后的煤体进行处理，如将煤体进行浸泡处理、干燥处理等，以提高煤体的稳定性和抗压能力，降低突出的风险。
7. 安全监测与预警：通过部署瓦斯浓度监测仪器、煤与瓦斯突出的预警系统等安全监测设备，实时监测矿井的瓦斯浓度和突出的风险，提供及时的报警和预警信息。
8. 加强安全教育培训：加强煤矿工人的安全教育培训，提高其对煤与瓦斯突出的认识和防范意识，学习正确的逃生和自救方法。
防治煤与瓦斯突出是一个综合性的工程问题，需要采取多方面的措施来解决。
只有在加强瓦斯抽采、提高通风效果、加强安全监测与预警等技术措施的基础上，与煤矿工人的安全教育培训相结合，才能有效地预防和控制煤与瓦斯突出的发生，确保矿井的安全生产。
浅论防治煤与瓦斯突出的主要技术措施
浅论防治煤与瓦斯突出的主要技术措施煤与瓦斯突出是矿井安全生产中的一个重要问题。
它不仅严重威胁着矿工的生命安全，而且对矿井的生产经济也造成了不良影响。
为了防治煤与瓦斯突出，矿山管理部门必须采取主要技术措施，本文就进行浅论。
防治煤与瓦斯突出的主要技术措施包括以下几项：煤体控制、瓦斯抽放控制、水封灌浆、钻孔抽放、净化瓦斯、通风改善等。
煤体控制是防治煤与瓦斯突出的基础，它包括三个方面：一是合理选煤，减少薄板层和高应力区矿井工作面；二是加强矿井的地压管理，针对性地提高煤柱的稳定性；三是进行防突措施，如设置支柱，加强松动带巷道的支护等，保证矿井稳定。
瓦斯抽放控制是防治煤与瓦斯突出的关键，它包括两个方面：一是采取有效措施进行瓦斯抽放；二是对瓦斯进行处理。
在瓦斯抽放控制方面，传统的管道排放方式已经逐渐被瓦斯管缠绕式、煤层气压力损耗器、自然排放等方式取代。
同时，瓦斯处理技术也逐渐发展成为火炬燃烧法、吸附法、活性炭吸附法、膜分离法等多种多样的方式。
水封灌浆是一种常用的防治煤与瓦斯突出措施，它主要是通过在矿井底部设置封板和封堵才能有效地防止瓦斯的外溢，抑制煤与瓦斯的突出。
在这个过程中，需要结合地质条件和工程技术相结合，确保灌浆质量和良好的堵漏效果。
钻孔抽放是一种主动、控制性的抽放方式，它适用于煤岩的可钻性较好、瓦斯浓度较高和瓦斯抽采量较大的情况。
在钻孔抽放技术中，需要综合考虑抽放口直径、布点密度、孔壁距离等因素。
同时，要注意从抽放口往外排放的方向，防止瓦斯在钻孔抽放过程中产生返流现象。
净化瓦斯是煤与瓦斯突出防治措施的重要环节，它是指对瓦斯进行深度净化，处理之后达到消化或发电等用途。
在瓦斯净化技术方面，常使用水泥、膜分离、混凝法等方法，使其洁净化的同时，达到更高的能源利用率和降低环境污染的目的。
通风改善是煤与瓦斯突出治理的有力手段，它主要包括三个方面：一是改善通风系统，使矿井的通风状态保持稳定；二是增强氧气含量，减少瓦斯含量；三是对通风系统进行全面检测和维修保养，确保通风系统运转正常。
煤与瓦斯突出防治技术
煤与瓦斯突出防治技术煤与瓦斯突出是煤矿开采中常见的重大安全问题之一。
随着煤矿深度开采和高效采煤技术的推广应用，煤与瓦斯突出的风险进一步增加。
因此，开展煤与瓦斯突出防治技术的研究和应用，对于保障煤矿生产安全具有重要意义。
煤与瓦斯突出是指在煤与瓦斯含量较高的煤层开采过程中，煤岩体内部存在着能量积聚及释放的现象，从而导致煤岩体内部的煤与瓦斯顺着煤体裂隙向工作面迅速涌出，形成煤与瓦斯突出的事故。
这一问题一方面对工作面的安全生产造成严重威胁，另一方面也给矿井地面和巷道的安全运行带来风险。
煤与瓦斯突出防治技术是指通过采取一系列的技术措施，以减少煤与瓦斯突出事故的发生和减轻事故后果。
下面将介绍几种常见的煤与瓦斯突出防治技术：1. 瓦斯抽放技术：瓦斯抽放是指通过井筒或巷道等方式将瓦斯从煤层中抽出，以减少瓦斯的积聚和释放。
常用的瓦斯抽放方法有抽水法、抽放法和抽采法。
抽水法是通过抽取煤层水来达到瓦斯抽放的目的，抽放法是通过在煤层中钻孔抽放瓦斯，抽采法是通过开挖气井并引导瓦斯到井筒中抽出。
这些方法都可以有效地减少瓦斯在煤层中的积聚和释放，从而降低煤与瓦斯突出事故的发生。
2. 预裂技术：预裂技术是指通过在煤体中预先制造裂隙，以减少煤体的能量积聚和释放。
常用的预裂技术有钻孔爆破、液压劈裂和激光预裂等。
这些技术可以有效地控制煤与瓦斯突出事故的发生，提高工作面的安全生产水平。
3. 支护技术：支护技术是指通过在工作面周围设置支护设施，以减少煤与瓦斯突出的风险。
常用的支护技术有钢架支护、锚杆支护和压力抽采支护等。
这些技术可以有效地控制煤与瓦斯突出事故的发生，保证工作面的安全生产。
4. 固化填充技术：固化填充技术是指通过在煤层中注入固化剂，使煤层固化并减少煤与瓦斯突出的风险。
常用的固化填充技术有水泥浆注浆、聚合物固化剂注浆和胶结剂注浆等。
这些技术可以有效地减少煤与瓦斯突出事故的发生，提高矿井的安全生产水平。
5. 瓦斯抑制技术：瓦斯抑制技术是指通过在煤层中注入瓦斯抑制剂，降低瓦斯的生成和释放，从而减少煤与瓦斯突出的风险。
煤矿瓦斯治理及区域消突方法与流程
煤矿瓦斯整治及区域消突方法与流程煤炭资源是我国能源的紧要构成部分，然而在煤矿的开采过程中，由于工作面往往不断推动，地质条件和工艺技术不同，使得煤层气（即瓦斯）的采集、处理和利用环节面临着巨大挑战，一旦瓦斯泄漏，会引发爆炸甚至严重事故。
因此，煤矿瓦斯整治及区域消突方法成为了煤炭行业必需面对的紧要问题。
煤矿瓦斯的整治方法重要包含两种：一种是采纳机械方法抽取瓦斯；另一种是利用化学方法将瓦斯氧化成CO2等无害气体。
机械方法抽取瓦斯可以采纳吸附、压缩等方法，但其存在的问题是处理成本高、操作繁琐、处理效率低且存在二次污染等问题。
因此，目前最常用的方法是瓦斯氧化处理，该方法利用瓦斯反应产生的热量把瓦斯氧化成无害气体，同时也有利于削减温室气体排放。
区域消突方法重要有两种：一种是无预警的应急处理方法，即发觉在矿井内存在瓦斯时，立刻停止使用电器设备、停止人员下井，并在被注意预警值的不安全煤层的各沟排气门处开启，进行快速排气，以便让瓦斯顺当地跑出来；另一种是有预警的瓦斯推测法，该方法重要利用无线传感数据采集技术采集井下瓦斯浓度、湿度、温度等数据，并将这些数据通过无线网络传输至人机接口，在智能算法的帮忙下对瓦斯浓度进行计算、推测，从而对可能产生突出的矿井予以预警，适时实行防备措施。
流程如下：一、瓦斯浓度监测：对矿井内瓦斯浓度进行监测，适时发觉浓度异常。
二、预警处理：区域消突有两种，无预警的应急处理方法和有预警的瓦斯推测法。
无预警的方法：1. 需要一套快速排气系统，以便让瓦斯顺当地跑出来。
2. 网路断电，以防止矿井内引发安全事故。
3. 维持排气系统的运转，直到全部的瓦斯都排完为止。
4. 重新检查矿井内是否存在致隐患，检测结果正常后才可开矿。
有预警的方法：1. 煤矿利用现代的传感数据采集技术采集井下瓦斯浓度、温度、湿度等信息，并通过无线网络传输至人机接口，在智能算法的帮忙下对煤矿井下瓦斯盘底浓度、产瓦率等进行计算、推测，从而推测出可能产生突出的矿井，进行突出预报。
煤与瓦斯突出治理技术
突出预警系统
建立瓦斯监测系统
通过安装瓦斯传感器和监控设备，实时监测矿井内的瓦斯 浓度、压力等参数，及时发现异常情况。
01
完善人员定位系统
通过人员定位系统，实时掌握井下作业 人员的分布和位置信息，以便在发生突 出时能够及时组织人员撤离。
02
03
配备应急通讯设备
在矿井内配备无线通讯设备，确保在 发生突出时能够及时与地面指挥中心 取得联系，并迅速组织救援。
突出危险性预测
预测方法
目前常用的煤与瓦斯突出危险性 预测方法有钻孔瓦斯涌出初速度 法、钻屑指标法、综合指标法等。
预测原理
通过分析煤层中的瓦斯含量、地 应力分布、煤的物理力学性质等 因素，结合现场实际观测数据， 对煤与瓦斯突出的危险性进行预 测。
预测精度
虽然现有的预测方法在一定程度 上能够预测煤与瓦斯突出的危险 性，但由于突出机理的复杂性， 预测精度仍需进一步提高。
局部性防治措施
震动放炮
在采取安全防护措施的前提下，利用震动放 炮产生的冲击力，使煤体产生裂隙，降低瓦 斯压力，减少突出的发生。
水力冲孔
利用高压水射流在煤体中形成孔洞，使煤体产生卸 压、释放瓦斯的作用，从而降低突出的发生。
注水防突
通过向煤层注水，使煤体得到软化，降低煤 体的强度和瓦斯压力，达到防治突出的目的 。
密闭抽放
在密闭的采空区或煤巷设置抽放口， 通过负压作用将瓦斯抽出，并输送到 利用系统。
瓦斯利用途径
01
瓦斯发电
将瓦斯作为燃料用于燃气轮机或内 燃机发电，产生电能。
瓦斯民用
将瓦斯输送到居民家中用于炊事、 取暖等。
03
02
瓦斯化工
将瓦斯用于合成氨、甲醇等化工产 品的生产。
煤与瓦斯突出防治技术
煤与瓦斯突出防治技术煤与瓦斯突出的概念煤与瓦斯突出是指在煤矿开采过程中，由于煤体本身结构及压力影响，导致瓦斯及煤体突然释放所引起的矿井灾害。
发生煤与瓦斯突出对人员生命和财产造成巨大的威胁，因此煤与瓦斯突出的防治成为矿井安全管理的重要任务之一。
煤与瓦斯突出防治的方法为了有效防治煤与瓦斯突出，煤矿企业需要采取一系列防治措施。
防止煤体松动煤体松动是煤与瓦斯突出的重要原因之一，因此对煤体进行加强支护可以有效防止煤体松动。
常用的支护措施包括木条支护、钢材支护、预应力锚杆支护等。
除了支护措施，还需要对矿区进行有效排水，防范地下水渗透对煤体的影响，从而减少煤体松动的可能性。
减少瓦斯聚集瓦斯是煤矿生产过程中不可避免的产物，但如果瓦斯聚集到一定程度就会产生爆炸危险。
因此，降低瓦斯浓度是瓦斯防治的重要措施之一。
一般情况下，采用通风、瓦斯抽放等技术降低瓦斯浓度，不仅可以保证矿工的人身安全，也有利于提高煤矿生产效率。
强化瓦斯检测瓦斯检测是瓦斯防治中不可或缺的环节，只有在检测到瓦斯浓度升高时，才能采取有效的防控措施。
因此，煤矿企业需要配备高质量的瓦斯检测仪器，每隔一段时间对矿井进行检测，确保瓦斯浓度在合理范围内。
煤与瓦斯突出防治技术的发展历程煤与瓦斯突出防治技术的发展历程可以分为三个阶段。
初期阶段煤矿的开采过程中始终伴随着煤与瓦斯突出的风险，但由于当时技术水平的限制，矿井安全控制手段相对比较简单，主要是通过对煤体进行支护，以及简单的通风措施来减少瓦斯的聚集。
发展阶段20世纪60年代，煤与瓦斯突出防治技术开始逐步发展，一系列有力的技术手段相继出现。
例如，煤体控制理论为煤与瓦斯突出的防治提供了更加科学的理论基础，同时介绍了多种支护方式，如钢柱支护、锚杆支护等，有效地控制了煤体强度的变化，减少了煤与瓦斯突出的风险。
此外，瓦斯抽放技术的提高也为煤矿安全管理带来了福音，瓦斯抽放技术的应用使得矿井内的瓦斯浓度变得更加均匀，降低了瓦斯爆炸的风险。
浅论防治煤与瓦斯突出的主要技术措施
浅论防治煤与瓦斯突出的主要技术措施煤与瓦斯突出是煤矿开采过程中常见的安全隐患，给矿工的生命和财产造成严重威胁。
为了防止和控制煤与瓦斯突出，需要采取一系列的技术措施。
矿井的开采布置是预防煤与瓦斯突出的基础。
要合理设计煤柱和过程路线，尽量减少突出煤层厚度和煤柱宽度，减小垂直压力的作用，降低煤与瓦斯突出的风险。
矿井的通风系统也要合理布置，保证瓦斯能够及时排出，减少煤与瓦斯的积聚。
提高采煤机和工作面设备的安全性能。
采煤机是煤矿开采的关键设备，必须确保其安全可靠。
采煤机应该具备防止煤与瓦斯突出的功能，例如采用密闭或半密闭结构，具备自动灭火和自动排放瓦斯功能。
还应安装瓦斯浓度、瓦斯压力等监测仪器，及时发现并处理可能的瓦斯积聚现象。
合理使用煤层顶板支护技术。
煤与瓦斯的突出是由于顶板失稳导致的，因此采取适当的支护技术是防治煤与瓦斯突出的重要手段。
常用的支护方式包括钢柱支护、锚杆支护、喷射混凝土支护等。
而在顶板支护中，需要注意煤与瓦斯突出的特点，合理选择支护方式和参数，确保支护系统的稳定性和安全性。
合理使用降瓦斯、排瓦斯技术也是防治煤与瓦斯突出的重要措施之一。
降瓦斯是通过在煤层和煤柱内抽取瓦斯，减少瓦斯积聚的方法。
排瓦斯是通过在矿井通风系统中快速排出瓦斯，使其不积聚和传播，减少煤与瓦斯突出的风险。
而在降瓦斯和排瓦斯的过程中，应注意操作规程和安全措施，以保证矿工的安全。
加强安全管理和监测。
煤与瓦斯突出是煤矿开采过程中的隐患，必须建立完善的管理制度和监测体系。
矿井应该配备专业的安全管理人员，制定严格的操作规程和应急预案。
要加强对矿井通风、瓦斯和煤与瓦斯突出的监测和预警，及时发现和处理潜在的安全隐患，保障矿工的安全。
防治煤与瓦斯突出需要综合运用多种技术措施。
通过合理的开采布置、设备安全性能提升、合理的支护技术、降瓦斯和排瓦斯措施，以及加强安全管理和监测，可以有效地减少煤与瓦斯突出的风险，保障矿工的安全。
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关于突出煤层卸压瓦斯抽采消突技术的探讨
摘要：本文通过对淮北矿井不同生产条件的穿层钻孔、顺层钻
孔卸压瓦斯抽采消突技术的探索及应用，消除了采掘工程中的瓦斯
突出和瓦斯超限，以淮北矿井为例，对其基本概况进行了简介，接
着对卸压瓦斯抽采消突技术进行了探讨，努力做好煤矿瓦斯治理工
作，提高煤层卸压瓦斯抽采消突技术，以便更好地为煤矿能源开采
服务，确保了矿井安全生产。
关键词：煤矿瓦斯治理 技术研究
煤矿瓦斯又名煤层气，是一种洁净的能源，我国具有非常丰富
的煤层气资源，可以和天然气的存储量媲美。随着开采的不断深入，
本来比较安全的煤层变成了具有突出的煤与瓦斯危险的煤层，对煤
矿的安全生产产生了极大的威胁。同时，如果将煤矿瓦斯直接进行
排放，会对环境造成严重的污染，也是对宝贵能源的浪费。如果能
够进行科学、合理的抽采，不仅能够对瓦斯危害进行有效地消除，
而且可以使煤层气的得到合理的利用，有利于环境保护，创造客观
的经济价值。《防治煤与瓦斯突出规定》规定，突出煤层在没有进
行开采保护层的条件下，应采用穿层钻孔预抽煤巷条带煤层内瓦斯
进行消突。顶（底）板巷道穿层钻孔预抽煤层瓦斯技术，既是实现
煤与瓦斯共采的一项抽采技术，同时也是一项行之有效的消突技
术，对于实现安全开采具有重要意义。
一、卸压瓦斯抽采消突技术概述
在进行开采煤层的过程中，随着煤层开采深度的不断加深，由
于受到采动的影响，在煤壁上方的发生应力的变化，导致其周围岩
层发生变形甚至移位。上面覆岩层就会因为重力向下的作用而生成
裂隙带、下沉带和垮落带。垮落带使采场空间和裂缝贯通起来：裂
隙带在弯曲下沉带和垮落带之间，其垂向裂隙和层向裂隙相互联
通。卸压瓦斯从上覆岩层和本煤层而来，其密度非常小，能够在浮
力的作用下，能够穿过采动裂隙通道，上浮聚集起来。一般都在冒
落带上部的离层裂隙中采场前方应力集中的地区为聚集区域，而煤
只有很低的渗透率，使瓦斯的压力变得非常大。如果.对煤层进行
卸压后，就能使瓦斯大量涌出，而煤的渗透率也随之大大增加，可
以比原来其升高数百倍，使瓦斯的解吸流量也要比卸压前大得多。
在煤壁前约2～6m为卸压区.如果卸压充分，就能使明显降低应力，
煤层的透气性，大量瓦斯被解吸，得到有效的扩散。
二、淮北矿井概况
淮北矿区南部芦岭等煤矿属于煤与瓦斯突出矿井，矿井各煤层
瓦斯含量、瓦斯压力相当大，主要可采煤层二、三、四层煤的瓦斯
含量分别为13.23，9.46.10.84m3/，瓦斯压力分别为o.9，o.35，
o.47mpa。对于矿井的煤层瓦斯，一般都是采取井下钻孔的方式来
实现卸压瓦斯抽放的目的。在开采过程中，对于瓦斯突出的问题，
特别是瓦斯超限的问题，直接影响着煤矿资源的开采，威胁着开采
人员的安全，因此.如何降低甚至消除瓦斯的威胁，合理采集煤层
气资源，想方设法使瓦斯含量大大减少，最大限度减轻瓦斯压力，
保证工作面能够进行安全生产，是摆在我们面前的重要课题。
三、卸压瓦斯抽采消突技术分析
（一）采煤工作面煤层卸压瓦斯抽采消突技术运用
1、穿层钻孔卸压瓦斯抽采消突方法
这种技术主要是进行扇形穿层钻孔的布置。钻孔布置在底板瓦
斯抽放岩巷的左右钻场内。钻场与钻场之间的的距离为30米，在
每个钻场施工9个钻孔，按照3排布置，注意每个钻孔排列的均匀
性。钻孔的抽放半径为10米，终孔在见煤层的顶板。在没有开采
前，对工作面所在空间的煤体瓦斯进行预抽。当工作面处于开采期
间，就对工作面前面的卸压区中煤层气进行有效抽放。由于煤层较
厚，当在当分层开采中，其工作面因为受到采动的影响，在本分层
工作面的前方裂隙增加，开采过的下分层的煤体裂隙也会增加，就
会大量释放瓦斯。对这个穿层进行钻孔处理，既对本分层工作面卸
压区的煤体瓦斯进行有效抽放，也可以使下分层采空区和煤体的瓦
斯得到有效抽放，从而较好实现了卸压抽放的目的。
2、顺层钻孔卸压瓦斯抽采消突方法
这种技术也是瓦斯抽采消突技术中非常重要的一种。它的方法
就是：在工作面的机巷、风两巷和中巷进行钻场布置。每个钻场之
间间隔12米，每个钻场布置3个钻孔（分层开采时，在工作面的
下分层增加2个钻孔），钻孔的形状为侧扇形，实施交叉布置，并
确保布置位置的均匀性，在偏向工作面的一方开切眼孔。同时，在
各种不同的巷中做好抽放管路的铺设，铺设两趟管路，形成高浓度
和低浓度度两种抽放系统。在工作面没有开采之前，接入的抽放系
统。抽采浓度可以采用对钻孔阀门开关进行调节的方式进行，从而
达到卸压抽放的目的。
3、倾向长距离钻孔卸压瓦斯抽采消突方法
这种技术也是一种重要的卸压瓦斯抽采消突技术。采用这种技
术时，就是在工作面机巷中，每间隔12m设置一个钻孔，当钻孔与
工作面风巷相距10～20 m时停止钻孔，每个钻孔都呈平行状，都
偏向于工作面的切眼方向。同时，在工作面机巷做好抽放管路的铺
设工作，铺设2趟管路，形成高浓度抽放系统和低浓度抽放系统在
工作面开采之前，切实做好钻孔与抽放系统的接人工作，其及接入
的抽放系统应该是高浓度的。
（二）掘进工作面卸压瓦斯抽采消突技术
在掘进工作面，利用掘进巷道两帮每隔40 m布置1个抽采钻场，
上下帮钻场交错布置，钻场间距为钻孔施工深度的2/3，向工作面
前方煤层施工预抽钻孔，每个钻场施工2个钻孔，钻孔孔径75 mm，
孔深不低于60 m，孔底距巷道轮廓线不超过1 5 m，钻孔始终超隙
或流通的地下水通过时，经过漫长的地质年代，也能从煤层中带走
大量瓦斯，降低煤层的瓦斯含量。
总之，做好煤层卸压瓦斯的抽采工作是一项重要、复杂、风险
性大、技术含量高的工作。我们必须对矿区地质煤层进行深入细致
的了解，大胆创新煤层卸压瓦斯抽采消突工作，才能实现煤矿开采。
参考文献：
[1]张想美，关于突出煤层卸压瓦斯抽采消突技术[j]，矿业安
全与环保，2012，（25）
[2]张玉本，长距离高瓦斯掘进工作面瓦斯综合治理[j].矿业安
全与环保，2012，（21）.
[3]刘新民，煤矿卸压瓦斯抽采治理【j].山东科技信息，2011，
（25）.