化工企业工艺管理制度

第一章总则

第一条为了理顺工艺技术管理关系，严格操作，严肃工艺纪律，并逐步实

现优化操作和科学管理，保证生产装置安全、稳定、长周期运行，以提高质量，降低消耗，最大限度地发挥生产潜力，取得更大的经济效益。结合公司具体情况，制定本制度。

第二条工艺技术管理的主要任务

(一)贯彻执行国家、省、市、行业制定的有关技术管理的政策、法令、标

准及规定。建立健全公司生产装置工艺技术管理制度和工艺基础资料，做好工

艺技术档案管理。

(二)加强日常的工艺技术管理，组织编写、审核、修订生产装置和车间的

工艺技术规程、工艺卡片、开停工技术方案等工艺技术文件，并督促检查执行

情况。

(三)严肃工艺纪律，加强工艺纪律执行的考核，重视生产岗位第一性资料

的管理，严格岗位操作记录和交接班日记的管理，确保第一性资料齐全、准确，并建立技术档案。

(四)搞好工艺技术分析，按时编制技术月报、季报和年报，有目的地组织

技术测定和工艺标定。

(五)组织技术分析和技术攻关，制定相应的对策和措施，解决生产中出现

的重大工艺技术和产品质量问题。对内控工艺指标实施监控，根据装置实际运

行情况，进行工艺指标更改。

(六)按月完成生产技术数据库的统计分析存档和上报工作。

(七)开展合理化建议活动和“三剂”(催化剂、添加剂、助剂等)的日常管理工作，制定生产装置化工“三剂”消耗定额，审查化工“三剂”年度和月度消耗计划，

组织新型“三剂”应用技术方案审查、实施和效果验收工作。

(八)参加技措项目的方案讨论，参加设计审查，组织并参加技术考核和标

定总结。

(九)收集和对比国内外技术发展的情报资料，开展公司内外的技术交流工作，结合公司实际，推广应用先进的工艺技术和新型“三剂”。

(十)认真学习和研究国内外先进的工艺技术管理经验，逐步应用现代化管

理手段和方法，充分发挥信息资源共享的作用，提高工艺技术管理水平。

第三条工艺技术管理体制

(一)工艺技术管理实行统一领导，分级管理。即公司、车间二级管理。以

公司一级为主，基点放在车间。

(二) 建立健全以公司主管领导为首的工艺技术管理机构和责任制。公司主

管领导是工艺技术管理的最高决策人，其职责是指导、审核、把关，听取汇报，发出技术指令，并检查执行情况。工程技术部是从事工艺技术管理的职能机构，其职责是组织、制定和审查各项工艺技术管理制度及其执行情况。车间主任是

组织实施工艺技术管理及标准的负责人，对生产中的问题要及时汇报并提出处

理意见。各生产车间设专职工艺副主任或工艺技术员，负责日常工艺技术管理

工作。

第二章工艺技术操作规程的管理

第四条工艺技术操作规程是具有法规性质的公司级生产技术文件，是组织

生产的依据。规程由各车间编写，工程技术部、生产部、机动部、安全环保部、公司主管领导、总工程师等审核会签，公司总经理批准执行。工艺技术操作规

程的解释权、出版和发行权归工程技术部。

第五条工艺技术操作规程是根据工艺原理和过程方法与生产实践经验结合

制定的操作法规，它对装置生产、油品调和储运过程的生产工艺、操作、安全、设备等技术要求和操作程序做了统一规定，是生产管理人员和岗位操作人员维

持正常生产必须严格遵守的规则。

第六条工艺技术规程应包括如下主要内容

(一) 各有关职能部室以及公司领导会签单，会签姓名和日期必须是亲笔，

不准用打印体代替。

(二) 前言

(三) 目录

(四) 装置概况(设计规模、建成投产日期，投产以来历年主要动改项目等)

(五) 装置基本工艺原理，工艺特点、工艺流程叙述，操作中直接需用的计

算公式和数据以及与生产操作直接有关的其它原理内容。

(六) 设计或改造后达到的主要技术经济指标：主要化工原材料规格、技术

要求 (包括：产品名称、物化性质、质量指标等) ;半成品及产品质量指标;物料

平衡;操作反应条件一览表;设计能耗;原材料、燃料和动力消耗指标;副产物及三

废排放的性质和数量，工艺卡片内容。

(七) 全装置开工方案及操作法，包括开工方案内容和重大开工步骤(如引瓦斯、引油等)的操作法，具体要求见生产装置开停工方案和应急方案审批制度章节。

(八) 全装置停工方案，包括停工方案内容和重大开工步骤(如引瓦斯、引油等)的操作法，具体要求见生产装置开停工方案和应急方案审批制度章节。

(九) 系统操作岗位操作法，装置要按照系统操作岗位分内外操编写，编写

内容包括本岗位的任务、管理范围、各单元正常操作的调整要点(包括现象、原因、针对性措施)、失常操作要点(包括现象、原因、针对性措施)。

(十) 仪表操作法。包括DCS系统的操作法(主要仪表性能说明、投用和管理)、主要仪表控制方案、联锁系统的操作说明(包括工艺和设备联锁值、报警

值汇总表)、自动控制系统安全使用规程。

(十一) 通用设备(如各类泵)以及重要单体设备(如特殊阀门、加热炉、采样、三剂加入等)操作法。特殊设备操作法应包括设计参数、开停工重要步骤、日常

维护内容、维修时注意事项等。

(十二) 事故处理及紧急停工(事故处理原则，原料中断、公用系统、水、电、蒸汽、风中断事故处理，火灾、爆炸事故处理)。

(十三) 安全环保规程。包括本装置安全生产的基本原则、安全、环保与健

康技术规定(安全管理制度、有关安全法规、环保管理制度、工业卫生防护制度)、清洁生产的有关规定及开停工检修事故预防和处理;防冻防凝操作法。

(十四) 设备一览表(塔类、加热炉类、容器类、换热器类、冷却器类、泵类、压缩机类、机械设备类、安全阀及特种设备类汇总表)及仪表明细表(包括规格、性能、仪表测量或控制的关键部位)，工艺用的限流孔板统计表，计量仪表的统

计表(包括型号、测量上下限、主要设计工况)，工艺用松动点统计表。

(十五) 全装置工艺流程图(包括工艺原则流程图和工艺自控流程图)，平面

布置图、辅助工程水、电、汽、风流程图，隐蔽工程流程图(主要是地下管线)，主要设备工艺结构简图(反应器、再生器、加热炉总图、油罐图、装置自保系统

原理接线或仪表连锁逻辑关系图，主要机械设备控制系统和关键设备安装图)。

对装置详细流程图可以出版专集以便于职工技术培训学习。

车间编制人员要严格按照以上内容和次序进行编写，对以上未包括的内容

可根据装置特点和实际需要增加相应内容。

第七条工艺技术操作规程的编写原则

(一) 工艺技术操作规程是生产技术操作和生产管理的技术法规，应具有权

威性、科学性和实用性。

1.工艺技术规程首次编制由设计单位或技术提供商负责(生产车间协助编制、出版)，装置考核标定后或技术改造后，工程技术部和车间应依据工程设计、技

术改造等技术文件、试车方案、试生产总结、生产技术总结、科技攻关总结、

工业性试验总结、工艺技术标定报告和国内外的生产先进经验，及时组织修订，保证装置实现优质、高产、低耗、安全生产。

2.编写工艺技术操作规程要使用规范技术术语、语言简明准确，通俗易懂，便于领会和记忆，特别注意单位制采用统一的国标，压力要表明绝压和表压。

3.装置工艺技术规程以生产装置和管理系统为单元编写，对有多个生产装

置单元的车间尽可能同时修订，汇编成册出版，油品储运原则上以车间为单位

编写，如果作业独立性较强、单独编写更适合于使用的也可以单独编写。

4.新装置建成投产和老装置技术改造变动部分开工，必须在投运前编写临

时开工方案及试行工艺技术规程，并组织工人学习、掌握，否则不准开工。试

运操作规程编写依据是工艺设计文件和同类型装置的操作经验(规程)。试运操

作规程经过生产考核和工程正式验收后，一般半年内修订为正式工艺技术规程。

5.操作规程中岗位操作法应适应目前的岗位设置，要按照装置的生产单元

和系统操作，分内操和外操进行岗位操作内容、职责进行划分修订。

6.工艺技术操作规程的修改，原则上3～5年进行一次。新操作规程出版后，旧操作规程需进行回收或盖上“作废”字样处理，存档只存新操作规程。

7.对于操作规程有效期间增加的工艺管线、设备、系统的投用等临时操作

法要及时编号存档，以便在修订时汇总。为方便操作人员取阅，以及便于指导

生产和岗位操作人员的学习，车间应将操作规程和操作规程有效期间增加的各

类临时操作法、开工方案，在操作室现场放置。

8.工艺技术操作规程封面署名为SCXX化工股份有限公司，标明出版日期

和修订日期。

(一)工艺技术操作规程由工程技术部管理，车间及有关部室负责贯彻执行，工程技术部定期检查和收集规程在实施中存在的问题，作为修订的依据。随时

处理有关单位提出的意见。如遇特殊情况暂时不能按操作规程规定的方法、条件、指标操作时，生产车间或有关生产指挥部门应及时提出处理意见，由工程

技术部组织有关单位研究制定出安全技术措施和临时操作方法，报公司主管领

导审批后下达执行。

(二)操作工应熟悉并严格执行本岗位工艺技术操作规程。新工人顶岗、操

作人员换岗必须掌握所在岗位及拟换岗位操作规程，经考试、考核合格才能顶岗。

(三)每月(结合工艺纪律检查)各车间对工艺技术操作规程的执行情况进行一

次检查，工程技术部不定期进行检查考核。

(四)工艺技术操作规程印数本单位每人一份，另交工程技术部15份(由工程技术部分发公司领导及有关部室，并存档3份)。工艺技术操作规程属机密级技

术资料，各单位管理须进行编号，登记，人员调动须上交本单位管理人员存档，对外提供工艺技术操作规程须报工程技术部审批，按公司有关规定进行处理。

第三章工艺卡片的管理

第八条工艺卡片是按工艺技术操作规程、原料性质和产品标准制定的指导

生产装置各工序实现安全生产、稳定操作的工艺技术参数文件，是保证产品质量、优化操作的依据。工艺卡片的各项规定不能与操作规程相抵触。工艺卡片

由各车间主任或工艺副主任制定，油品调和工艺卡片由所在车间工艺副主任制

定，工程技术部、生产部、机动部、安全环保部、公司主管领导审核会签，经公司总经理批准后执行。工艺卡片要公布在操作室便于观看的位置。

第九条工艺卡片原则上一年(常运转装置)或一个生产周期(以周期生产的装置)修订一次。

第十条根据生产情况需要进行修订变更，超出工艺卡片指标要求时，由生产车间提出，并填写工艺指标修改单，说明修改的项目内容、根据，生产部等有关职能部门会签确认，公司主管领导批准执行，工艺指标修改单一式四份以上，由工程技术部、生产部、机动部、生产车间等有关单位进行存档，工程技术部、生产部协助生产车间进行工艺指标调整，确保装置生产平稳和产品质量合格，保证生产方案的顺利执行，化验室要加强对装置的产品质量指标进行监测，工程技术部对修改后的产品质量指标进行考核，在生产车间的月度考核中进行奖惩。任何人不得随意修改或违反工艺指标进行操作。

第十一条工艺卡片的主要内容包括：

(一) 原料指标，主要原材料质量指标及消耗定额。

(二) 生产方案和主要操作参数控制指标。单位制采用统一的国标，压力表明绝压和表压。

(三) 公用工程、燃料边界条件。

(四) 产品主要质量指标。

(五) 三废排放主要指标。

(六) 原料、原材料、中间物料及产品的分析项目、分析频次。

(七) 备注及会签审批栏