发泡工艺对高回弹聚氨酯泡沫塑料力学性能的影响
水用量对全水发泡聚氨酯泡沫形态和力学性能的影响
水用量对全水发泡聚氨酯泡沫形态和力学性能的影响
陈涛;杜海晶;米岩;高振华
【期刊名称】《高分子材料科学与工程》
【年(卷),期】2012(28)7
【摘要】采用扫描电镜(SEM)和红外光谱(FT-IR)并结合物理力学性能测试,对高水用量(3phr^11phr)所制备的全水发泡低密度聚氨酯泡沫的形态和力学性能进行表征,结果表明,水用量逐渐从3phr增加到11phr,发泡聚氨酯物料的乳白时间、凝胶时间和不粘手时间逐渐延长,泡沫中的取代脲结构含量和氢键化程度逐渐增加,泡沫密度和力学性能逐渐降低,泡孔平均孔径呈先增大、后减小的趋势,然而泡沫的比强度和氨基甲酸酯含量变化不大。
【总页数】5页(P67-71)
【关键词】聚氨酯泡沫;全水发泡;泡沫形态;力学性能
【作者】陈涛;杜海晶;米岩;高振华
【作者单位】东北林业大学生物质材料科学与技术教育部重点实验室
【正文语种】中文
【中图分类】TQ328.3
【相关文献】
1.影响全水发泡硬质聚氨酯泡沫塑料牲能的主要因素 [J], 肖力光;罗晶;张兵
2.全水发泡聚氨酯/Al(OH)3阻燃硬质泡沫的研究 [J], 刘源;吴博;胡泽宇;雷景新
3.反应型阻燃剂及全水发泡剂对硬质聚氨酯泡沫塑料阻燃性能的影响研究 [J], 刘
凤娇;丁雪佳;苏昱;欧远辉;王艺霏;胡文涛;庞凯敏;张乐
4.聚醚复配对全水发泡聚氨酯泡沫形态和物理力学性能的影响 [J], 陈涛;高振华;邸明伟
5.不同无卤阻燃复合体系对全水发泡聚氨酯泡沫结构与性能的影响 [J], 莫雪华;曾钟;邹华维;梁梅;李杰;陈洋
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高回弹聚氨酯发泡海绵标准
高回弹聚氨酯发泡海绵标准随着科学技术的发展，各个领域的材料都在不断地进行技术升级和规范化。
高回弹聚氨酯发泡海绵是一种具有广泛应用前景的材料，其在家具、汽车、医疗等领域都有着重要的作用。
为了确保高回弹聚氨酯发泡海绵的质量和标准，相应的标准必不可少。
接下来，将从几个方面来介绍高回弹聚氨酯发泡海绵的标准。
一、密度标准高回弹聚氨酯发泡海绵的密度是一个非常关键的指标。
如果密度太高，会使得海绵太硬，不符合要求；如果密度过低，海绵的弹性会下降，同样不符合标准。
根据市场需要，制定的密度标准大多在20kg/m³到60kg/m³之间。
二、硬度标准高回弹聚氨酯发泡海绵还需要满足一定的硬度标准。
硬度是用来描述海绵的柔软程度的一个指标，其与密度的关系密不可分，一般密度越高，硬度越大。
硬度通常使用印度硬度计来测量，标准通常在30-60之间。
三、回弹率标准回弹率反映了海绵的弹性，可以通过松开压缩的海绵并测量恢复到原来高度的时间来测量。
高质量的高回弹聚氨酯发泡海绵，其回弹率一般在80%以上。
四、力量标准海绵制品经常会遭受压缩、拉伸等不同的力量作用，所以在生产时需要遵守相应的力量标准。
制定的力量标准是为质量管理和开发相对应的。
测试的力量标准通常包括拉力、压力等，同时还应具备可操控，可测量及有效性等诸多特征。
总的来说，随着技术的不断提升以及市场需求的变化，高回弹聚氨酯发泡海绵行业也需要不断改进质量与标准。
规范的标准是确保产品质量和安全的重要保障，同时也需要应用于不同的领域。
关于高回弹聚氨酯发泡海绵的标准，不同国家和地区制定的标准通常也不尽相同。
因此，为了提高高回弹聚氨酯发泡海绵行业的竞争力和市场影响力，业内需要综合考虑现实需求，从而制订更加成熟的标准。
高回弹聚氨酯泡沫的研究和应用
高回弹聚氨酯泡沫的研究和应用聚氨酯泡沫是一种性能优异的保温材料，它具有质量轻、耐高温、保温隔热、施工方便等优点，所以受到了广大消费者的喜爱。
然而在发泡时，很容易产生大量的气体。
那么如何才能更好地解决这个问题呢？下面就让我来谈一谈我对这个问题的认识。
一、高回弹聚氨酯泡沫的特点1、优良的隔热性能聚氨酯泡沫的导热系数比普通的发泡聚苯乙烯和挤塑板低得多，仅为0。
03-0。
048W/(m·k)，为普通发泡聚苯乙烯的一半。
其隔热性能是目前所有建筑材料中最好的。
2、突出的阻燃性能聚氨酯泡沫与其他建筑材料相比具有卓越的阻燃性能。
试验表明，将一般泡沫材料置于距离火焰30厘米处灼烧3小时，泡沫不会熔化或燃烧；而当采用聚氨酯泡沫材料制成的保温层与其它材料复合时，其芯材部分也能达到此要求。
3、优异的防水性能除其自身的防水性外，由于其闭孔率>98%，还能有效地阻止水蒸汽渗透，因此它还具有较强的抗水压、抗风压的能力。
4、热稳定性好聚氨酯泡沫属于硬质闭孔发泡体，具有化学结构稳定、不吸水、不燃烧、不产生有毒气体、耐老化、不变形、不塌陷、使用寿命长等特点。
5、聚氨酯泡沫可进行二次利用聚氨酯泡沫具有良好的保温、隔热和隔音性能，可作为墙体保温层，还可进行二次加工改造，用作保温门窗、室内装饰板等。
二、高回弹聚氨酯泡沫的应用聚氨酯泡沫主要用于冷库保温、家用电器、木地板保温、太阳能反射镜、冰箱、冷藏车及冷冻设备、船舶、铁路机车、航空航天等领域。
三、高回弹聚氨酯泡沫的研究现状国际上，德国、日本、美国、法国等许多国家都投入巨资开展了聚氨酯泡沫的科技攻关项目。
我国从20世纪80年代初期起步，经过十几年的努力，已逐渐掌握了聚氨酯泡沫的配方、生产工艺、质量检测手段、专业人员培训等基础理论知识和实践操作技术。
近些年来，我国又陆续引进了国外先进的聚氨酯泡沫生产线，并且取得了显著的经济效益和社会效益。
但是，由于我国尚未正式颁布《聚氨酯泡沫》标准，致使我们无法参照国外的生产工艺规范进行生产，只能依靠企业摸索着走。
高回弹聚氨酯泡沫的研究和应用
高回弹聚氨酯泡沫的研究和应用近年来，由于领域的进步和技术的进步，高回弹聚氨酯泡沫成为现代物质的一种重要的新材料。
它既可以用于装饰，也可以用于构建，具有良好的抗衰老性，耐久性和阻燃性。
高回弹聚氨酯泡沫的主要特点是高弹性，具有良好的抗压性能和阻尼性能，可以有效地减少摩擦力。
同时，它具有良好的热和隔热性能，可以抵抗大气湿度，保持温度稳定和表面平整。
它甚至可以用于消声和吸音等应用。
在研发和改进高回弹聚氨酯泡沫的过程中，得益于技术的发展，其结构、属性和性能得到了显著的改善。
它具有良好的低温、耐化学稳定性、耐磨性和烟熏性能。
由于其低电阻性能，它可以用作波导隔离层，以进一步提高抗穿透性和防止电离。
高回弹聚氨酯泡沫由于其质轻、应力分布均匀、弹性密度低等特点，可用于构建轻便的框架结构，因而成为航空航天、新能源、工业装备、汽车等行业的理想材料。
除了前述的应用之外，高回弹聚氨酯泡沫还可用于高要求的行业，如军事科学、卫星通讯、智能电子系统、新能源和储能设备等行业。
它具有良好的电磁隔离性、耐振性和耐热性，可以用于屏蔽电磁波，保持电子设备的稳定性和可靠性。
它还可以用于电池绝缘和热传导抑制剂，以提高能量储存性能和效率。
虽然高回弹聚氨酯泡沫具有多种优势，但也存在一些缺点。
它的成本较高，并且容易受到气温变化和外界因素的影响，影响其机械性能和耐久性。
此外，它具有一定的热传导率，可以损害电子设备的可靠性和性能。
因此，为了实现高回弹聚氨酯泡沫的更好的应用，需要进行深入的研究和分析，以便能够改进其物理性质和性能，在满足特定工业要求的前提下，提高其质量，提高其可行性和可操作性，并有效地减少其成本。
总之，高回弹聚氨酯泡沫作为一种现代物质，具有许多优点，可以应用于多种行业，但它也有一些缺点，需要进行进一步的研究和改进，以满足特定应用的要求，实现它的更好的应用。
泡沫塑料材料力学性能与环境适应能力评价
泡沫塑料材料力学性能与环境适应能力评价泡沫塑料是一种轻质、隔热、隔音的材料，广泛应用于包装、建筑、交通工具等领域。
然而，随着人们对环境保护意识的提高，对泡沫塑料材料的力学性能和环境适应能力的评价也变得越来越重要。
泡沫塑料材料的力学性能是指材料在受力或变形过程中所表现出来的性能。
主要包括强度、韧性、刚度、减振性等指标。
首先，我们来谈一谈泡沫塑料的强度。
泡沫塑料的强度取决于其内部的孔隙结构和纤维强度。
孔隙结构越均匀、纤维强度越高，泡沫塑料的强度就越高。
因此，在生产过程中，需要控制泡沫塑料的发泡工艺，确保材料内部孔隙结构均匀，并增加纤维强度，提高材料的强度。
除了强度，泡沫塑料的韧性也是一个重要的性能指标。
韧性是指材料在受力过程中能够承受变形而不断裂的能力。
泡沫塑料的韧性与其内部孔隙结构和塑料基体的柔韧性有关。
一般来说，泡沫塑料的孔隙结构越细密，塑料基体越柔软，材料的韧性就越好。
因此，生产厂家可以通过调整发泡剂的种类和添加助剂等方式，改善泡沫塑料的韧性。
刚度是指材料在受力过程中的变形抵抗能力。
对于泡沫塑料来说，它的刚度与其内部孔隙结构和塑料基体的硬度有关。
一般来说，泡沫塑料的孔隙结构越大，塑料基体越硬，材料的刚度就越高。
此外，泡沫塑料的刚度还受到其密度的影响。
密度越高，材料的刚度也越高。
因此，在设计泡沫塑料材料时，可以通过控制孔隙结构的大小和添加硬度调节剂等方式，调整材料的刚度。
另外一个需要考虑的指标是泡沫塑料的减振性能。
由于泡沫塑料具有良好的吸能和强化效果，因此在某些领域，如航空、交通工具等领域的减震装置中得到广泛应用。
泡沫塑料的减振性能主要取决于其内部孔隙结构和塑料基体的柔软性。
孔隙结构越密集，塑料基体越柔软，材料的减振性能就越好。
因此，生产厂家可以通过控制发泡剂的种类和添加助剂等方式，改善泡沫塑料的减振性能。
除了力学性能，泡沫塑料材料的环境适应能力也是一个重要的评价指标。
环境适应能力是指材料在不同环境条件下的性能是否稳定。
聚氨酯软泡发泡时收缩的原因
聚氨酯软泡发泡时收缩的原因聚氨酯软泡发泡时出现收缩的原因可以从多个角度来分析。
首先，发泡过程中的化学反应是导致收缩的一个重要原因。
聚
氨酯泡沫通常是通过异氰酸酯与多元醇的反应来制备的。
在这个反
应过程中，异氰酸酯与多元醇发生聚合反应，生成气体并形成泡沫
结构。
然而，由于反应速率的不均匀性，可能会导致泡沫内部和外
部的温度和压力不一致，从而引起收缩现象。
其次，发泡时的温度控制也是可能导致收缩的原因之一。
发泡
过程中需要控制材料的温度，以确保反应能够均匀进行并且泡沫结
构能够得到良好的形成。
如果温度控制不当，可能会导致泡沫结构
的不稳定性，从而引起收缩。
此外，发泡时的气体释放和扩散也可能对泡沫的收缩产生影响。
气体的释放速率和扩散能力会影响泡沫结构的形成和稳定性，如果
释放不均匀或者扩散受阻，都可能导致泡沫的收缩现象。
最后，发泡材料的选择和配比也是影响收缩的重要因素。
不同
的聚氨酯泡沫材料具有不同的物理性质和化学反应特性，选择合适
的材料并控制好配比对于减少收缩现象至关重要。
综上所述，聚氨酯软泡发泡时可能出现收缩的原因包括化学反应不均匀、温度控制不当、气体释放和扩散问题以及材料选择和配比等多个方面。
要解决这一问题，需要综合考虑这些因素并进行合理的控制和调整。
聚氨酯发泡料的发泡压力
聚氨酯发泡料的发泡压力
聚氨酯发泡料是一种常用的发泡材料，广泛应用于建筑、汽车、家具等领域。
而发泡压力作为影响聚氨酯发泡效果的重要参数之一，对于保证产品质量和性能至关重要。
聚氨酯发泡料的发泡压力是指在发泡过程中，为使发泡料达到理想的膨胀效果所施加的压力。
发泡压力的大小直接关系到聚氨酯发泡体的密度和性能，因此合理控制发泡压力是确保产品质量的关键。
发泡压力的选择需考虑多种因素，如发泡材料的性质、环境温度和所需产品的要求等。
一般来说，较高的压力能够促使发泡料更充分地膨胀，使得发泡体的密度更低、质量更轻，但过高的压力可能会导致发泡体破裂或结构不均匀。
因此，在选择发泡压力时要综合考虑各种因素，以达到最佳的发泡效果。
为了确保发泡压力的准确控制，现代生产中通常采用自动化设备，通过精确的控制系统来调节发泡压力。
这不仅提高了生产效率，还能够保证产品的一致性和稳定性。
聚氨酯发泡料的发泡压力是影响产品质量的重要因素之一。
合理控制发泡压力可以获得理想的发泡效果，提高产品的性能和质量。
因此，在生产过程中，必须严格控制发泡压力，确保产品达到预期的效果。
同时，随着科技的不断进步，自动化设备的应用也为发泡压力的控制提供了更好的手段，使得产品生产更加高效和可靠。
冷熟化高回弹聚氨酯泡沫制品常见缺陷及解决方法
冷熟化高回弹聚氨酯泡沫制品常见缺陷及解决方法-CAL-FENGHAI.-(YICAI)-Company One1冷熟化高回弹聚氨酯泡沫制品常见缺陷及解决方法冷熟化高回弹聚氨酯泡沫塑料是一种优良的座垫材料，它具有回弹性好、阻燃性好、成本低等优点。
但在高回弹泡沫的实际生产过程中，经常遇到泡沫收缩、泡沫中空塌泡、有残余气味、表面不好有气孔、湿热老化性能差等一系列缺陷。
1?泡沫收缩在实际生产中，最常出现且较难解决的问题就是泡沫收缩。
造成收缩现象的主要有工装模具及原材料两方面的原因，徐州泡沫厂且这两者是相辅相成的。
工装模具方面在模具密封不好的情况下，容易引起漏料，使泡沫体达不到设计的密度，导致泡沫收缩。
在收缩的同时，在相应的合模线附近泡沫制品会产生硬边现象。
可以通过提高模具口的密封性，或适当提高模具锁模力来解决。
原材料方面如果发泡过程中气泡膜壁弹性较大，在气体大量发生造成体积膨胀时，泡孔也同时胀开而不破裂，则所得气泡大部分为闭孔，徐州泡沫厂即闭孔率偏高，则当泡沫体冷却时，气泡内气体压力下降，导致泡沫收缩变形。
产生这种闭孔现象，笔者认为主要有4种解决办法。
(1)可通过调节催化剂用量以控制泡沫孔径和开孔率。
通常胺催化剂主要催化异氰酸酯与水的反应(即发泡反应)，三亚乙基二胺或有机锡催化剂主要用于催化异氰酸酯与多元醇的反应(即凝胶反应)。
如果促进凝胶的催化剂过量，则泡沫过早凝胶，泡孔壁膜韧性好，不易破裂，形成闭孔。
要想控制泡沫孔径和开孔率，可适当降低凝胶催化剂的用量，以降低分子链增长速度，使发气高峰时气泡膜壁弹性降低，减少闭孔率。
(2)闭孔的形成也与聚醚多元醇的聚合度及支化度有关，这是由于在NCO/OH 反应中，官能度高的聚醚形成网状结构较快，徐州泡沫厂即形成的泡孔膜壁弹性较大，增加闭孔率。
可降低聚醚的平均官能度来减少泡沫闭孔率。
(3)泡沫稳定剂的用量偏高，会导致泡孔过于稳定，不开孔，造成收缩。
因此生产中泡沫稳定剂的用量要适当。
聚氨酯发泡材料的制备与性能研究
聚氨酯发泡材料的制备与性能研究聚氨酯发泡材料是一种常用于各种领域的高分子材料，具有轻质、保温、隔热等特点，广泛应用于建筑、航空航天、交通运输、家用电器、电子仪器等行业。
本文将对聚氨酯发泡材料的制备方法、材料性能及应用进行综合分析。
一、制备方法聚氨酯发泡材料的主要原料为聚醋酸酯（Polyol）、异氰酸酯（Isocyanate）及发泡剂等。
其中聚醋酸酯和异氰酸酯的比例是决定聚氨酯发泡材料性能的重要因素，不同比例将导致不同的硬度和密度。
具体制备方法如下：1. 聚醋酸酯的制备聚醋酸酯是聚氨酯发泡材料的主要原料，制备方法有两种：化学加成法和缩聚法。
其中，化学加成法是指将聚醚和聚酯等具有羟基的低分子量聚合物与二异氰酸酯反应，生成聚氨酯骨架的方法。
2. 确定适宜的聚醋酸酯与异氰酸酯比例在聚醋酸酯制备完成后，需要与异氰酸酯混合并加入配合合适比例的发泡剂。
在确定聚醋酸酯与异氰酸酯的比例时，需要考虑到所需制品的性质和用途，不同比例的聚氨酯发泡材料硬度和密度不同，性质也不同。
3. 加入发泡剂在混合聚醋酸酯和异氰酸酯后，需要加入发泡剂。
发泡剂是决定材料密度和孔隙率的重要因素，发泡剂的种类和用量将直接影响得到的聚氨酯发泡材料的性能。
4. 模具成型在混合好聚醋酸酯、异氰酸酯和发泡剂后，需要将其倒入模具中，进行成型。
在成型过程中，需要控制好加压和脱模的时间，确保获得良好的成品。
二、材料性能聚氨酯发泡材料具有以下特点：1. 权威部门测试证明，聚氨酯发泡材料的热传递系数较低，保温隔热性能优越。
2. 聚氨酯发泡材料具有良好的耐腐蚀和抗老化性能，具有较强的耐用性。
3. 聚氨酯发泡材料具有良好的耐磨性和韧性，可以有效防止机械磨损，具有良好的力学性能。
4. 聚氨酯发泡材料具有较好的绝缘性能，可以有效保护电气设备。
5. 聚氨酯发泡材料具有优良的粘结性能和可塑性，适用于各种形状和结构的建筑、车辆和电子产品。
三、应用领域聚氨酯发泡材料的应用领域广泛，包括建筑、交通运输、电子、家用电器等行业。
关于聚氨酯泡沫塑料发泡的研究
二、聚氨酯发泡工艺
制造方法简介
针对座椅泡沫，成型方法主要是模具成型，就是把液体物料通过计量泵的计算，由合头充分混合后注入 模具，在模具内固化成型。
模塑发泡示意图
二、聚氨酯发泡工艺
座椅泡沫模具：按结构分-----两片式模具（上模、下模） 常用模具材料：钢、铝、铸铝环氧？？
泡沫模具内容
2、聚氨酯发泡工艺
底部空洞
1锡助剂量太多
4 泡体底部出现蜂窝状孔洞两层皮 2料温太高
出现
3底纸不平或倾倒料时泼溅
1减少锡助剂用量 2调整料温 3正确操作
5
烧心 泡体内部发黄变质没有强度易撕 碎、冒烟
发泡过程中放热太多且不能尽快散发出去，是 导致内燃的危险因素
1检查TDI计量是否准确 2检查H2O用量是否太多
2、聚氨酯发泡工艺
一、聚氨酯软泡发泡原理简介
3、主要发泡过程及主要化学反应
⑤熟化过程 （3）脲基甲酸酯反应（ 氨基甲酸酯基团中氮原子上的氢与异氰酸酯反应，形成脲基甲酸酯）
（4）缩二脲反应（脲基中氮原子上的氢与异氰酸酯反应形成缩二脲）
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摘要 采 用 自制聚 合物 聚醚 多元 醇（ Ｐ （ ） Ｐ — Ａ） 和 聚 醚 多元 醇 （ ＫＧＦ ５ ０ ２ ０ ） 与异 氰 酸 酯（ Ｐ Ｍ ２ Ｏ ０ ／ Ｔ ＤＩ ） 体
系制 备 一 种 高 回 弹 聚 氨 酯 泡 沫 塑 料 。 探 讨 了 发 泡 工 艺 对 其 力 学 性 能 的 影 响 。 确 定 了 最 佳 发 泡 工 艺 ：
（ Ｐ ＯＰ — Ａ） ，ｐ ｏ ｌ ｙ ｅ ｔ ｈ ｅ ｒ ｐ ｏ ｌ ｙ ｏ ｌ ｓ（ ＫＧＦ ５ ０ ２ ０ ）ａ ｎ ｄ ｓ ｙ ｓ ｔ ｅ ｍ ｏ ｆ ｉ ｓ ｏ ｃ ｙ ａ ｎ ａ ｔ ｅ （ ＴＭ ２ ０ ０ ／ ＴＤＩ ） ．Ｔｈ ｅ ｐ ｒ ｏ ｃ ｅ ｓ ｓ ｃ ｏ ｎ ｄ ｉ
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发 泡 工 艺对 高 回 弹 聚氨 酯 泡 沫 塑料 力 学性 能 的 影 响
《 上 海 塑 料 》２ ０ １ ３年 第 １ 期（ 总第 ｌ ６ １ 期）
发 泡 工 艺对 高 回弹聚 氨 酯 泡 沫 塑料 力学 性 能 的 影 响
王 娜 ， 顾 尧
（ 青 岛科 技 大学 橡 塑 材 料 与 工 程 教 育 部 重 点 实 验 室 ， 山东 青 岛 ２ ６ ６ ０ ４ ２ ）
Ａｂ ｓ ｔ ｒ ａｃ ｔ ： Ａ ｋｉ ｎｄ ｏ ｆ ｈｉ ｇ ｈ ｒ ｅ ｓ ｉ ｌ ｉ ｅ ｎ ｃ ｅ ｐ ｏ ｌ ｙ ｕｒ ｅ ｔ ｈ ａ ｎｅ ｆ ｏ ａ ｍ ｉ ｓ ｓ ｙ ｎ ｔ ｈｅ ｓ ｉ ｚ ｅ ｄ ｕｓ ｉ ｎ ｇ ｐ ｏ ｌ ｙ ｍｅ ｒ ｐ ｏ ｌ ｙ ｅ ｔ ｈｅ ｒ ｐ ｏ ｌ ｙ ｏｌ ｓ
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稳定剂， Ｄ Ｅ ＯＡ 为 扩 链 剂 。 聚 醚 中 ＫＧＦ ５ ０ ２ ０以 及 异 氰 酸 酯 中 Ｔ ＤＩ 的 质量 分 数 为 ５ ０ 。 异 氰 酸 酯 指 数 大于 １ ． Ｏ ２ ， 模 具的 温度 为 ６ ５℃ ， 室温下 熟化 时 间为 ７ ２ ｈ 。在 此条件 下 帝 】 品 的 力 学性 能 ： 拉伸 强度 为 １ ７ ｌ ｋ Ｐ ａ ， 断裂伸 长 率为 ２ ３ ０ ， 回弹率 为 ５ ８ ． ７ ， Ｔ 为 ４ ７℃ ， 撕 裂 强度 为 ３ ． ２ Ｎ／ ｃ ｍ， 压 陷 因子为 ２ ． ３ ，
氧指数 为 ２ ８。
关键词 聚合 物 ；聚 醚 多元醇 ； 异 氰酸 酯 ；高回弹 聚氨 酯泡 沫塑料 ；力 学性 能
中图分 类号 ： ＴＱ ３ ２ ３ ． ８ 文献标 志码 ： Ａ 文章编号 ： １ ０ ０ ９ — ５ ９ ９ ３ （ ２ ０ １ ３ ） ０ 卜Ｏ Ｏ ｌ ３ 一 Ｏ ６