毛坯铸件检验规程

毛坯铸件检验规程

一、检验目的：严格控制毛坯质量,杜绝不合格毛坯进入生产。

二、适用范围：适用于本公司进厂的毛坯质量检验。

三、检验内容：铸件内外表面质量、铸件材质、尺寸等。

四、检验方法：全检。目测、测量。

五、检验依据：合同、生产指导书、材质化验单。

六、检验要求：

1、铸件的内、外部表面质量检验。表面粗糙度按“GB6060.1-85”标准

验收,各种铸造件的内、外表面粗糙度不低于Ra25要求。铸件内外表面上的飞边、粘砂、毛刺必须清理干净,铸件错箱部位要打磨平整、

光洁。铸件要求表面不允许有明显的气孔、砂眼、夹渣、凹凸、铸肉、重皮、平面变形等现象,错箱度不得超过1.5mm。

2、清理状态：铸件内、外表面上的粘砂和铸刺必须清理干净,铸件错箱

部位要打磨平整、光洁。

3、尺寸检测：各部位尺寸、壁厚必须按我公司给定的图纸数据制作。铸

造孔径椭圆度不得超过1.5mm。若出现加工不起来的现象则视为废品。

4、重量检验:根据我公司模型推算出的铸件重量,经双方确认之后,按

件数计算重量。

5、铸件材质检验：铸件的材质必须按合同给定的材质牌号生产,批量送

检时必须持铸造单位《铸件材质报告单》和合同,并对上述报告的真

实性负责。公司不定期或按批量对铸造厂家做材质抽检化验,若化验

材质不合格。一切损失由铸造厂家承担。

6、铸件不允许用捶击、堵塞、浸渍等方法消除渗漏缺陷,更不允许用焊

接的方法对铸件的缺陷进行焊补。

7、铸件的硬度适中,易于切削加工,铸件的铸字必须按照合同规定铸造。

如果铸件的铸字出现错误、不清晰等现象则视为不合格品处理。

8、铸件在加工过程中出现气孔、夹渣、材料硬度过大等不良缺陷、加工

尺寸不足导致加工不起来的情况,作为废品处理。

七、检验步骤：

1、供应商登记进厂后,通知有关外协人员。并提供以下资料：《生产指导

书》号；采购合同；材质单。有关外协人员填写到货检验报告交至质检科进行入厂检验,相关外协人员必须在场。

2、质检人员进行入库检验时,必须按照检验要求进行检验。若由于生产

任务紧张急需时,可以降低品质要求,但必须由生产部人员在进货检

验报告上签字确认。

3、质检人员填写到货检验报告,检验报告一式两份,一份给供货商,一

份留底。供应商持到货检验报告,到仓库办理入库手续。

4、当时不能检验入库的,由外协人员安排暂存在待检区,事后进行检验

入库。

5、四不检：无《生产指导书》号不检,无材质报告（有色金属）不检, 不合格数量超过送检数量的3℅不检。

6、对质量有争议的问题填写生产反馈单,提交技术部处理。

7、毛坯进货检验记录表

附表