钢筋直螺纹套丝规格技术要求表

钢筋直螺纹套丝规格技术要求

表

直螺纹接头安装时的最小拧紧扭矩值

直螺纹外露丝扣要求为：外露丝扣大于一个完整丝扣，但不于2个完整丝扣。

钢筋直螺纹丝扣数表

钢筋直螺纹丝扣数表钢筋套丝加工及连接要求接头加工一、套筒技术参数套筒型号：￠28 套筒尺寸：长度65±1.0；外径41±0.5；牙形角：750 ；螺距：3.0 二、套丝技术要求参考套筒技术丝头长度为：34-37钢筋丝头宜满6f级精度要求。三、丝头加工注意事项 1、钢筋端部应切平或镦平为加工螺纹。 2、钢筋丝头长度应满足企业标准产品设计要求公差为3.0mm。 3、加工后接头必须干净光滑，不能出现变形螺纹、毛刺。 4、严格按套丝机说明书操作。

5、机器工作时保证安全，停转前禁止用手碰触刀具部位，注意用电安全。四、套丝检测在套丝大量加工前先制作几件式试样用专用直螺纹量规检验，通规能顺利旋入并到达要求的拧入长度，止规旋入不得超过3p（p为螺距）。检验合格后进行大批量制作。批量检验套丝抽检数量为10%，检验合格率不应小于95%。五、钢筋连接套筒丝扣钢筋连接套筒内部丝扣应该合格，首先丝扣要连贯，没有断扣问题，其次丝扣应均匀饱满，不能出现倒扣或者一边厚一边薄，另外丝扣要光亮，没有毛刺。钢筋连接套筒的外观要均匀，不应该有黑皮。钢筋连接套筒应该做到用螺纹通止规（塞规）检测通规能通过去，止规旋入不能超过3扣。套筒钢筋直螺纹连接的优点:

(1)抗拉强度高，达到或超过国标JGJ107-2016Ⅰ级接头的标准要求。 (2)对中性好，便于力的传导。 (3)施工作业方便，可全方位、全天候施工。 (4)可提前预制，缩短了工程总工期。 (5)价格便宜，降低了工程成本。 (6)无明火作业、无带电作业，属建设部推广产品。 (7)由于钢筋连接套筒是机械加工产品，质量稳定性（统一性）高。

钢筋直螺纹连接及丝头加工操作规程完整版

钢筋直螺纹连接及丝头加工操作规程标准化管理处编码[BBX968T-XBB8968-NNJ668-MM9N]

钢筋直螺纹连接丝头加工操作规程一、加工要求 1.钢筋接头加工人员必须经培训合格后方可上岗，并确保相对稳定。 2.严格进行工艺检验。 3.需加工套丝的钢筋必须采用台式砂轮片切割机进行切割，钢筋端部应平整。 4.需加工套丝的钢筋马蹄形缺口，镦粗头不得有与钢筋轴线相垂直的横向裂纹。 5.钢筋丝头长度应满足企业标准中产品设计要求。公差应为0~2.0p。 6.钢筋丝头宜满足6f级精度要求，应用专用直螺纹量规检验，通规能顺利旋入并达到要求的拧入长度，止规旋入不得超过3p。抽幢数量10%，检验合格率不应小于95%。 7.螺纹丝头牙形饱满，无断牙。二、工艺流程钢筋断面平头一处理断面角刺头检测三、丝头加工 1.按所需的钢筋规格调整试棒，并调整好滚丝机内孔最小尺寸。 2.按钢筋规格更换涨刀环，并按滚钉的丝头尺寸调整好剥助挡板的直径尺寸。 3.调整剥助挡板及滚压行程开关位置，保证剥助及滚压螺纹的长度符合丝头加工尺寸的规定。

4.丝头加工时必须使用水性润滑液，严禁使用油性润滑液。 5.丝头加工完成，检验合格后，必须使用专用的钢筋丝头或连接套筒对钢筋丝头进行保护，以防螺纹在钢筋搬动，运输过程中损坏或污染。钢筋直螺纹连接操作规程一、连接要求 1.钢筋直螺纹连接丝头加工必须严格遵循钢筋机械连接技术规程要求，并符合JGJ107-2016中相关规定。 2.钢筋丝头在套筒中央位置相互顶紧，安装后的外露螺纹不得超过2p。 3.拧紧扭矩值符合下裹规定。直螺纹接头安装时的最小拧紧扭矩值钢筋直径 mm≤16 18~20 22~25 28~32 36~40 拧紧扭矩N.m 100 200 260 320 360 4.校核用扭力扳手的标准度级别采用10级。 5.接头安装时须严格保证钢筋与连接套筒的规格相。 6.钢筋连接前，应对钢筋进行接头工艺检验。 7.每种规格钢筋接头试件不少于3根。

钢筋套丝加工

单位（子单位）工程名称甘肃省商会大厦分部（子分部）工程名称地基与基础分项工程名称滚轧直螺纹连接年月日年月日资料员签章: 甘肃省工程质量监督总站编制（版权所有不准翻印）交底内容: 一、施工准备 1.1、材料及机具：套筒：剥肋滚轧直螺纹接头所用的套筒 I 级套筒，由优质碳素结构钢加工而成，套筒应有出厂合格证。机具：TX-40A 直螺纹套丝机。二、工作条件 2.1、参加接头施工的人员已经通过培训，考核合格，持证上岗。 2.2、直螺丝纹套丝机等到机械设备经维修使用，钢筋端头经清理，除锈去污，按规格尺寸加工，先制作班前件送检合格后方可正式施工。三、施工操作工艺 3.1工艺流程：检查设备7钢筋端头制备7钢筋丝头加工7确定直螺纹连接位置7安放钢筋7制作试件7直螺纹施工 7 质量检查 3.2钢筋丝头加工： 3.2.1钢筋端面平头7滚压螺纹7丝头质量检验 7戴帽保护7丝头质量抽验 7存放待用 3.2.2钢筋端平头：平头的目的是让钢筋端面与母材轴线方向垂直，采用砂轮切割机或其它专用切断设备，严禁气焊切割。 3.2.3钢筋螺纹加工：使用钢筋滚压直螺纹机将待连接钢筋的端头加工成螺纹。加工丝头时，应采用水溶性切削液，当气温低于 0C 时，应掺入15?20%亚硝酸钠。严禁用机油作切削液或不加切削液加工丝头。 3.2.4丝头加工长度为标准型套筒长度的 1/2，其公差为+ 2P （P 为螺距）。 3.2.5丝头质量检验：操作工人应按要求检查丝头的加工质量，每加工 10个丝头用通环、止环规检查一次。经自检合格的丝头，应由质检员随机抽样进行检验，以一个工作班内生产的丝头为一个验收批，随机抽检10%，且不得少于10个，并填写钢筋丝头检验记录表。检总合格率仍小于 95%时，应对全部钢筋丝头逐个进行检验，新加工螺纹。检验合格的丝头应加以保护，在端头加带保护帽或用套筒拧紧接受交底负责人: 项目技术负责人: 施工单位项目经理交底人接受交底人数作业班组当合格率小于 95%时，应加倍抽检，复切去不合格丝头，查明原因并解决后重，按规格分类堆放整齐。交底人:

钢筋直螺纹连接规范

摘要：钢筋套筒冷挤压连接是钢筋混凝土结构施工中钢筋连接的一项新技术。目前在我国已建和在建工程中都得到了广泛的运用。关键词：钢筋套筒冷挤压施工技术一、概述钢筋套筒冷挤压连接是钢筋混凝土结构施工中钢筋连接的一项新技术。目前在我国已建和在建的几个大的水电工程三峡水电站、小浪底工程、公伯峡水电站、拉西瓦导流洞中都得到了广泛的运用。为了使这项新的施工技术在拉西瓦工程中得到合理的使用，下面就对钢筋套筒冷挤压技术作些简要的介绍。 1、钢筋套筒冷挤压技术的特点（1）钢筋套筒冷挤压连接技术施工工艺简单，容易掌握。（2）钢筋套筒冷挤压连接技术施工快，在施工中较传统的焊接方法可以节省大量的时间。（3）钢筋套筒冷挤压连接技术较传统钢筋焊接连接施工可以降低工程成本。（4）钢筋套筒冷挤压连接技术适用于钢筋混凝土结构中钢筋直径为φ16-φ40的带肋钢筋的径向挤压连接。 2、钢筋套筒冷挤压技术技术要求带肋钢筋挤压连接施工中必须采用合适的挤压工艺和合理的验收标准，以确保施工的质量完全达到设计要求。具体使用该项技术时应符合《GB1499-91》、《GB13014-91》《GBJ10-89》、《GB50204-92》、《GB8162-87》、《JGJ107-96》、《YB9250-93》等规范要求。二、钢筋套筒冷挤压连接技术材料及设备（一）材料 1、钢筋

挤压连接的钢筋必须具有质量证明书，其表面形状、尺寸和力学性能等应符合《钢筋混凝土用热扎带肋钢筋》（GB1499-91）和《筋混凝土余热处理钢筋》（GB13024-91）标准的要求。钢筋使用前必须进行外观检查和抽取试样作力学性能试验。钢筋发生脆断和力学性能明显不正常时，尚应进行化学成份分析。钢筋在储运时，不得损坏表面标志，并按批堆放整齐，避免锈蚀和污染。 2、套筒套筒材料采用适于压延的无缝钢管加工制成，其实测力学性能符合表1-1中的要求。套筒尺寸及偏差符合表1-2及表1-3中的要求。套筒储运时须防锈蚀和污染，验收时分批验收，存放时按不同规格分别堆放，套筒应有出厂合格证。钢套筒材料力学性能要求表1-1 钢套筒型号及几何尺寸表表1-2 套筒尺寸的允许偏差（mm）表1-3

机械连接钢筋丝头现场检查表最终版

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工程名称宁波地铁3号线 TJ3105标体育馆站钢筋规格C抽检数量工程部位部位钢筋接头类型直螺纹代表数量连接套筒长度(cm) 检查日期检验结果序号有效螺纹长度(cm) 不完整螺纹长度(cm) 环止规旋入量(＜3P) 环通规旋入量(cm) 端头外观断牙裂纹已打磨第一次抽取频率数量合格率复检频率数量合格率全部检查合格率结论规定：1、钢筋端部应切平整或锉平后，再加工螺纹；2、墩粗头不得有与钢筋轴线相垂直的横向裂纹；3、钢筋丝头长度公差应为0~2.0P；4、通规能顺利旋入并达到要求的拧入长度，止规旋入不得超过3P；5、标准型接头安装后外露有效螺纹距不得超过2P；6、接头安装时最小拧紧力矩值（28~32）320N·m、（22~25）260N·m;7、钢筋端头离套筒中心不宜超过10mm;8、套筒不得弯曲、有肉眼可见裂纹、严重锈蚀、附着物。9、随机抽检10％，检验合格率不小于95％，否则加倍复检，复检合格率仍小于95％时，应对全部丝头逐个检验，合格者方可使用，不合格者应切去丝头重新鐓粗、加工螺纹。检查：记录：复核：审核：

工程名称宁波地铁3号线 TJ3105标体育馆站套筒规格C抽检数量工程部位接头类型直螺纹代表数量连接套筒长度(cm) 检查日期检验结果序号连接套筒长度(cm) 塞止规旋入量(＜3P) 塞通规旋入量(cm) 套筒外观弯曲裂纹锈蚀附着物规则第一次抽取频率数量合格率复检频率数量合格率全部检查合格率结论规定：1、钢筋端部应切平整或锉平后，再加工螺纹；2、墩粗头不得有与钢筋轴线相垂直的横向裂纹；3、钢筋丝头长度公差应为0~2.0P；4、通规能顺利旋入并达到要求的拧入长度，止规旋入不得超过3P；5、标准型接头安装后外露有效螺纹距不得超过2P；6、接头安装时最小拧紧力矩值（28~32）320N·m、（22~25）260N·m;7、钢筋端头离套筒中心不宜超过10mm;8、套筒不得弯曲、有肉眼可见裂纹、严重锈蚀、附着物。9、随机抽检10％，检验合格率不小于95％，否则加倍复检，复检合格率仍小于95％时，应对全部丝头逐个检验，合格者方可使用，不合格者应切去丝头重新鐓粗、加工螺纹。检查：记录：复核：审核：

直螺纹套筒连接套丝标准

表C2-2 技术、安全交底记录施工单位：年月日编号：

的丝头，应由质检员随机抽样进行检验，以一个工作班内生产的丝头为一个验收批，随机抽样10%,且不得少于10个。当合格率小于95%时，应加倍抽检，复检中合格率仍小于95%时，应对全部钢筋丝头逐个进行检验，切去不合格丝头，查明原因，并重新加工螺纹。滚压直螺纹接头用连接套筒的规格与尺寸依据下表参数检验。标准型套筒的几何尺寸规格螺纹直径套筒外径套筒长度 16 M16.5×2 25 45 18 M19×2.5 29 55 20 M21×2.5 31 60 22 M23×2.5 33 65 25 M26×3 39 70 28 M29×3 44 80 现场连接施工连接钢筋时，钢筋规格和套筒的规格必须一致，钢筋和套筒的丝扣应干净、完好无损。滚压直螺纹接头应使用扭力扳手或管钳进行施工，将两个钢筋丝头在套筒中间位置相互顶紧，接头拧紧力矩应符合要求。扭力扳手的精度为±5%。经拧紧后的滚压直螺纹接头应做出标记，单边外露丝扣长度不应超过2P。根据待接钢筋所在部位及转动难易情况，选用不同的套筒类型，采取不同的安装方法。标准型接头安装正反丝扣型接头安装接头质量检验由项目部试验员在同一施工条件下采用同一批材料的同等级、同型式、同规格接头以500个为一个验收批进行见证取样并送已选定

剥肋滚丝头加工尺寸（mm）规格剥肋直径螺纹尺寸丝头长度完整丝扣圈数

1615.1±0.2M16.5×222.5≥8 1816.9±0.2M19×2.527.5≥7 2018.8±0.2M21×2.530≥8 2220.8±0.2M23×2.532.5≥9 2523.7±0.2M26×335≥9 2826.6±0.2M29×340≥10 标准型套筒的几何尺寸规格螺纹直径套筒外径套筒长度16M16.5×22545 18M19×2.52955 20M21×2.53160 22M23×2.53365 25M26×33970 28M29×34480 现场连接施工要求连接钢筋时，钢筋规格和套筒的规格必须一致，钢筋和套筒的丝扣应干净、完好无损。滚压直螺纹接头应使用扭力扳手或管钳进行施工，将两个钢筋丝头在套筒中间位置相互顶紧，接头拧紧力矩应符合要求。扭力扳手的精度为±5%。经拧紧后的滚压直螺纹接头应做出标记，单边外露丝扣长度不应超过2P。根据待接钢筋所在部位及转动

钢筋直螺纹套丝技术交底

钢筋直螺纹套丝技术交底公司标准化编码 [QQX96QT-XQQB89Q8-NQQJ6Q8-MQM9N]

钢筋直螺纹套丝技术交底为了保证工程质量，按时完成工程任务，达到安全生产文明施工，特进行技术交底：一、基本概况本工程需套丝钢筋规格如下： 1.梁钢筋：直径≥16mm的钢筋采用直螺纹套筒连接。 2.柱（含暗柱）钢筋：直径≥16mm的钢筋采用直螺纹套筒连接。 3.基础底板钢筋：采用直螺纹套筒连接。二、施工准备 1.劳动组织 ⑴.依据作业量大小及工期要求，现场设两个钢筋套丝班组，一个班组配备一套钢筋剥肋滚丝机，人员3—4人。 ⑵.操作人员必须经专业培训后方可上岗。 ⑶.施工人员应经过三级安全教育，并经体检合格后方可上岗。 2. 机械准备主要机具：直辊式直螺纹套丝机、止环规、通环规、丝头卡板、止塞规、通塞规、工作扳手等。 3.材料要求 ⑴钢筋： ①钢筋的级别、直径必须符合设计要求及国家标准《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》（）及《钢筋混凝土用余热处理钢筋》（GB13014-91）的要求，应有出厂质量证明（材质单）及进场复试报告。 ②钢筋端部应用无齿锯切割平直，不得用钢筋切断机进行切断。任何影响钢筋插入和连接的铁锈、油污、砂浆以及马蹄、飞边、毛刺应予以清除和修磨。 ⑵连接套筒应符合以下要求： ①连接套筒选用45号优质碳素结构钢或其他经型式检验确认符合要求的钢材，套筒表面应有生产批号标识，并有厂家提供的产品合格证，合格证内容应包括适用钢筋直径和接头性能等级、套筒类型、生产单位、生产日期以及可追溯产品原材料力学性能和加工质量的生产批号。 ③连接套筒应分类包装存放，不得混淆和锈蚀。 4. 技术准备

钢筋直螺纹丝扣数表

钢筋直螺纹连接技术：钢筋直螺纹连接技术是一种专门针对钢筋剥肋滚轧工艺。钢筋直螺纹连接技术 1 剥肋滚轧工艺（1）钢筋端部切平；（2）专业剥肋滚丝机对端部剥肋、滚丝；（3）用连接套筒对接钢筋。 2 特点（1）接头强度高，可100%发挥钢筋抗拉，抗压强度，满足中国标准(JGJ107)、美国标准(UBC1997)、英国标准(BS8110)、法国标准(NF35-20-1)、德国标准(DIN1045)、ISO/WD15835(草案)等国内外相关标准要求；（2）操作简单，不需要专业技工，现场连接速度快；（3）生产效率高，每台班可生产300-500个丝头，提前预制，不占工期；（4）经济，设备投资少，成本低；（5）环保、安全，不受环境及气候影响。 3 CABR钢筋滚轧直螺纹设备性能参数表设备名称直滚滚丝机剥肋滚丝机设备型号QTG-40 QTG-50 QTG-40 QTG-50 适用钢筋规格16-40 36-50 16-40 36-50 主电机功率kw 4.0 4.0 4.0 4.0

减速机速比01:29 01:29 01:29 01:29 外形尺寸mm 1170×710×11401220×670×1140 1170×710×11401220×670×1140 设备重量kg 500 630 500 630 4 滚轧直螺纹接头典型试验结果钢筋直径d（mm）屈服强度（MPa）抗拉强度（MPa）均匀延伸率非弹性变形（mm）反复拉、压性能破坏形态16 437 633 21.0 0.03 合格断母材 18 477 647 20.3 0.04 合格断母材 20 452 617 19.0 0.04 合格断母材 22 442 595 20.0 0.04 合格断母材 25 445 608 19.7 0.04 合格断母材 28 422 624 18.7 0.05 合格断母材 32 445 630 17.0 0.05 合格断母材 36 423 600 17.0 0.05 合格断母材 40 487 660 9.0 0.06 合格断母材

钢筋直螺纹套丝及连接技术交底_

直螺纹套筒连接技术交底记录 S301大林线二升一改建107国道、京广铁路立交工程交底内容：一、施工机具钢筋剥肋滚压直螺纹机、环通规、环止规、力矩扳手、普通扳手、管钳、丝头卡板等。二、基本概况本工程需套丝钢筋规格如下：直径》 16的钢筋采用直螺纹套筒连接。三、施工准备 1、参加滚压直螺纹接头施工的人员必须进行技术培训，经考核合格后方可持证上岗操作。 2、钢筋应先调直再加工，切口端面要与钢筋轴线垂直，端头弯曲、马蹄形严重的要切去，但不得用气割下料。四、施工工艺 1、工艺流程：预接：钢筋端面平头T 剥肋滚压螺纹T 丝头质量检验T 利用套简连接T 接头检验；现场连接：钢筋就位T 拧下钢筋保护帽和套筒保护帽T 接头拧紧T 作标记T 质量检验。 2、钢筋丝头加工： 1）、按所需的钢筋规格调整试棒并调整好滚丝头内孔最小尺寸。 2）、钢筋丝头的牙形，螺距必须与连接的牙形、螺距相吻合，有效丝扣内的秃牙部分累计长度不大于一扣周长的1/2。 3）、按钢筋规格更换涨刀环，并按规定的丝头加工尺寸调整好剥肋直径尺寸。 4）、调整剥肋挡块及滚压行程开关位置，保证剥肋及滚压螺纹的长度符合丝头加工尺寸的规定。 5）、丝头加工时应使用水性润滑液，不得使用油性润滑液。 3、钢筋丝头加工完成、检验合格后，要用专用的钢筋丝头保护帽或连接套筒对钢筋丝头进行保护，以防螺纹钢筋丝头发生锈蚀，再一个就是在搬动或运输过程中被损坏或污染，丝头。 4、使用扳手或管钳对钢筋接头拧紧时，只要达到力矩扳手调定的力矩值即可。 5、钢筋端部平头最好使用台式砂轮片切割机进行切割。交底项目钢筋直螺纹套筒连接施工队伍桥梁施工队工程名称施工单位

直螺纹套丝丝扣数量规范

1 钢筋机械连接技术规程总则 1.0.1 为在混凝土结构中使用钢筋机械连接，做到技术先进、安全适用、经济合理、确保质量，制定本规程。 1.0.2 本规程适用于房屋建筑与一般构筑物中各类钢筋机械连接接头（以下简称接头）的设计、应用与验收。 1.0.3 用于机械连接的钢筋应符合现行国家标准《钢筋混凝土用钢第2部分热压带肋钢筋》GB 1499.2 4的规定。 1.0.4 钢筋机械连接除应遵守本规程外，尚应符合国家现行有关标准的规定。 2 钢筋机械连接技术规程术语、符号 2.1 术语 2.1.1 钢筋机械连接rebar mechanical splicing 通过钢筋与连接件的机械咬合作用或钢筋端面的承压作用，将一根钢筋中的力传递至另一根钢筋的连接方法。 2.1.2 接头抗拉强度tensile strength of splice 接头试件在拉伸试验过程中所达到的最大拉应力值。 2.1.3 接头残余变形residual deformation of splice 接头试件按规定的加载制度加载并卸载后，在规定标距内所测得的变形。 2.1.4 接头试件的最大力总伸长率total elongation of splice sample at maximum 接头试件在最大力下在规定标距内测得的总伸长率。

2.15 机械连接接头长度threaded sector 接头连接件长度加连接件两端钢筋横截面变化区段的长度 2.16 丝头钢筋端部的螺纹区段。 2.2 符号 Asgt——接头试件的最大力总伸长率。 d——钢筋的公称直径。 f yk——钢筋屈服强度标准值。 f stk ——钢筋抗拉强度标准值。 fθmst——接头试件实际抗拉强度。 μ0——接头试件加载至0.6fyk并卸载后在规定标距内的残余变形；u20——接头试件按本规程附录A加载制度经高应力反复拉压20次后的残余变形。 u4——接头试件按本规程附录A加载制度经大变形反复拉压4次后的残余变形。 u8——接头试件按本规程附录A加载制度经大变形反复拉压8次后的残余变形。 εyk ——钢筋应力为屈服强度标准值时的应变。 3、钢筋机械连接技术规程接头的设计原则和性能等级 3.01、接头的设计应满足强度及变形性能的要求。 3.02、接头连接件的屈服承载力和受拉承载力的标准值应不小于被连

钢筋直螺纹丝扣数表

钢筋直径不一样，所套的丝数也不一样的，一般在10丝左右。 Ф16 ：丝头长度：23㎜完整丝扣圈数:≥11扣 Ф18 ：丝头长度：25㎜完整丝扣圈数:≥9扣 Ф20 ：丝头长度：27.5㎜完整丝扣圈数:≥10扣 Ф22 ：丝头长度：30㎜完整丝扣圈数:≥11扣 Ф25 ：丝头长度：35㎜完整丝扣圈数:≥11扣钢筋机械连接的丝扣数量，取决于套头的长度和丝扣，一般我们要求两头钢筋的丝扣数为大于套头丝扣数量一半多1~2扣，这样可以保证两头拧进去后的连接件中间对接密实，套筒两端露丝不超过1扣，保证居中。从而保证机械连接头的拉力满足要求。套丝机：套丝机又名电动套丝、,电动切管套丝机、绞丝机、管螺纹套丝机、钢筋套丝机。套丝机是把1980年前的手动管螺纹绞板电动化，它使管道安装时的管螺纹加工变得轻松、快捷，降低的管道安装工人的劳动强度。

钢筋：钢筋(Rebar)是指钢筋混凝土用和预应力钢筋混凝土用钢材，其横截面为圆形，有时为带有圆角的方形。包括光圆钢筋、带肋钢筋、扭转钢筋。钢筋混凝土用钢筋是指钢筋混凝土配筋用的直条或盘条状钢材，其外形分为光圆钢筋和变形钢筋两种，交货状态为直条和盘圆两种。光圆钢筋实际上就是普通低碳钢的小圆钢和盘圆。变形钢筋是表面带肋的钢筋，通常带有2道纵肋和沿长度方向均匀分布的横肋。横肋的外形为螺旋形、人字形、月牙形3种。用公称直径的毫米数表示。变形钢筋的公称直径相当于横截面相等的光圆钢筋的公称直径。钢筋的公称直径为8-50毫米，推荐采用的直径为8、12、16、20、25、32、40毫米。钢种:20MnSi、20MnV、25MnSi、BS20MnSi。钢筋在混凝土中主要承受拉应力。变形钢筋由于肋的作用，和混凝土有

钢筋直螺纹套丝技术交底

钢筋直螺纹套丝技术交底 Hessen was revised in January 2021

钢筋直螺纹套丝技术交底

钢筋直螺纹套丝技术交底为了保证工程质量，按时完成工程任务，达到安全生产文明施工，特进行技术交底：一、基本概况本工程需套丝钢筋规格如下： 1.梁钢筋：直径≥16mm的钢筋采用直螺纹套筒连接。 2.柱（含暗柱）钢筋：直径≥16mm的钢筋采用直螺纹套筒连接。 3.基础底板钢筋：采用直螺纹套筒连接。二、施工准备 1.劳动组织 ⑴.依据作业量大小及工期要求，现场设两个钢筋套丝班组，一个班组配备一套钢筋剥肋滚丝机，人员3—4人。 ⑵.操作人员必须经专业培训后方可上岗。 ⑶.施工人员应经过三级安全教育，并经体检合格后方可上岗。 2. 机械准备主要机具：直辊式直螺纹套丝机、止环规、通环规、丝头卡板、止塞规、通塞规、工作扳手等。 3.材料要求 ⑴钢筋： ①钢筋的级别、直径必须符合设计要求及国家标准《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》（GB1499.2-2007）及《钢筋混凝土用余热处理钢筋》（GB13014-91）的要求，应有出厂质量证明（材质单）及进场复试报告。 ②钢筋端部应用无齿锯切割平直，不得用钢筋切断机进行切断。任何影响钢筋插入和连接的铁锈、油污、砂浆以及马蹄、飞边、毛刺应予以清除和修磨。 ⑵连接套筒应符合以下要求： ①连接套筒选用45号优质碳素结构钢或其他经型式检验确认符合要求的钢材，套筒表面应有生产批号标识，并有厂家提供的产品合格证，合格证内容应包括适用钢筋直径和接头性能等级、套筒类型、生产单位、生产日期以及可追溯产品原材料力学性能和加工质量的生产批号。 ③连接套筒应分类包装存放，不得混淆和锈蚀。 4. 技术准备

⑴组织施工人员学习规范和直螺纹钢筋连接接头行业标准，掌握技术交底的要求。 ⑵配齐施工用规范、规程及标准图集。 ⑶技术人员在施工前向作业人员进行全面的技术交底。三、施工工艺 1.工艺流程钢筋下料→钢筋套丝→接头单体试件试验→钢筋连接→质量检查 2.钢筋下料：钢筋下料时，端头应预留出30mm用无齿锯进行切割，切口端面要与钢筋轴线垂直，端面要平整，不得有马蹄形或扭曲，钢筋端部不得有弯曲，出现弯曲时应进行调直。需要注意的是：接头处钢筋端部不得用钢筋切断机进行切断，更不得用气割进行下料，必须采用无齿锯进行切割。 3. 钢筋套丝 ⑴套丝机必须用水溶性切削冷却润滑液，当气温低于零度时，应掺入15%~20%的亚硝酸钠，不得用机油润滑。 ⑵钢筋丝头的牙形、螺距必须与连接套的牙形、螺距相吻合，有效丝扣内的秃牙部分累计长度不大于一扣周长的1/2。 ⑶直辊式丝头加工尺寸应符合下表规定： ⑷操作工人应按上表的要求检查丝头加工质量，每加工10个丝头用通、止规检查一次。经自检合格的丝头再由质检员随机抽样检验，一个工作班生产的丝头为一个验收批，随机抽样不少于10%且不少于10个。当合格率小于95%时，应加倍抽检，复检合格率仍小于95%时，应全部逐个检验，不合格的重新加工。 ⑸检查合格的丝头应立即将其一端拧上塑料保护帽，另一端拧上连接套，并按规格分类堆放整齐待用。 4. 钢筋连接 ⑴连接套筒规格与钢筋规格必须一致，丝扣应干净、完好无损。 ⑵连接之前应检查钢筋螺纹及连接套螺纹是否完好无损，钢筋丝头上如发现杂物或锈蚀，可用钢丝刷清除。 ⑶所用工具为扭力扳手或管钳，两钢筋丝头在套筒中间位置相互顶紧。拧紧力矩见下表，扭力扳手的精度为±5%。

钢筋直螺纹套丝及连接技术交底

郎溪路高架包河大道立交工程镦粗直螺纹钢筋连接技术交底日期：编号：

然后用扳手拧紧钢筋，使两根钢筋对顶紧，使套筒两端外露的丝扣不超过1个完整扣，连接即告完成，随后立即画上标记，以便质检人员抽检，并做抽检记录。（3）加长丝头型接头的连接：先将锁紧螺母及标准套筒按顺序全部拧在加长丝头钢筋的一侧，将待接钢筋的标准丝头靠紧后，再将套筒拧回到标准丝头一侧，并用扳手拧紧，再将锁紧螺母与标准套筒拧紧锁定，连接即告完成。（4）接头检验：接头连接完成后，由质检人员分批检验，每500个接头为一批，每批抽检3个接头。检验方式为：目测。接头两端外露螺纹长度相等，且不超过一个完整丝扣（加长螺纹除外）。要求钢筋连接质量100%合格。现场连接钢筋时，应使用套筒两端钢筋相互顶紧，并保持套筒的居中位置，两端外露丝扣不超过一个完整丝扣。钢筋直径（mm）22-25 28-32 最小扭矩（N*m）240 300 9.根椐钢筋配料详图，对于有一端为9m原料的纵向通长钢筋，在实际绑扎过程中，当以小于9m的钢筋作为起始端进行绑扎时，该钢筋的下料长度应增加镦粗直螺纹连接接头对钢筋总尺寸的影响值。 10.检查钢筋连接质量： 1)、检查接头外观质量应有完整丝扣外露，且单边外露的有效螺纹不得超过2P(P为螺距)，钢筋与连接套之间无间隙。 2)、纵向受力钢筋机械连接接头连接区段的长度为35倍d(d为纵向受力钢筋的较大直径)且不小于600mm，凡接头中点位于该连接区段长度内的接头均属于同一连接区段。同一连接区段内，纵向受力钢筋的接头面积百分率应符合设计要求；当设计无具体要求时，应符合下列规定： a、在受拉区受力钢筋接头百分率不宜大于50%； b、接头不宜设置在有抗震设防要求的框架梁端、柱端的箍筋加密区；当无法避开时，对等强度高质量机械连接接头，不应大于50%；镦粗直螺纹钢筋连接接头，HRB400级钢筋。规格套筒长度丝头长度（0～ 2P）完整丝扣圈数 25 65±0.5 32.5～38.5 ≥10 28 70±0.5 35～41 ≥11 32 80±0.5 40～46 ≥12 五、成品保护 1、成型钢筋应按指定地点摆放，用垫木垫放整齐，防止钢筋变形、锈蚀、油污。

直螺纹套丝丝扣数量规范

螺纹量规介绍：螺纹量规是测量内螺纹尺寸的正确性的工具bai。螺纹量规有环规和塞规，环规检测外螺纹尺寸，塞规检测内螺纹尺寸。不论是环规或是塞du规都有检测*极限尺寸和*小极限尺寸的检验量具构成。螺纹塞规用于综合检验内螺纹，螺纹环规用于综合检验外zhi螺纹。螺纹量规是测量内螺纹尺寸的正确性的工具。螺纹量规的种类繁多，从形状上可分为普通粗牙dao、细牙和管子螺纹三种。螺距为0.35毫米或更小的回，2级精度及高于2级精度的和螺距为0.8毫米或更小的3级精度的塞规都没有止端测头。100毫米以下的答为锥柄螺纹量规。100毫米以上的为双柄螺纹量规一、螺纹量规紧密距（Stand-off）：（1）定义GB/T 9253.1-1999定义比较合理,即在规定条件下旋合的内外锥螺纹其规定测量点或面之间的轴向距离。该定义源自《美国联邦螺纹标准手册H28》，指内外锥螺纹零件或量规以某一规定扭矩或其它规定条件装配时在指定基准点之间产生的轴向错开距离.螺纹塞规是测量内螺纹尺寸的正确性的工具，可分为普通粗牙、细牙和管子螺纹三种。

（2）正负号的确定钻具内螺纹检验时，塞规大端面凸出台肩面为正号，反之为负号；油套管外螺纹检验时，管子小端凸出环规小端面为负号，反之为正号。（3）以前对P1值正负争执比较激烈，现在基本统一（有三种观点）。（4）凸出量与紧密距不能等同。长圆螺纹套管用短环规检验时测量凸出量来间接控制紧密距，凸出量越长，紧密距越小。（5）特殊规格短圆螺纹套管检验时紧密距要会确定公差范围，否则会造成误判。（6）不同钢级手紧紧密距牙数A不同，在确定紧密距范围时尤其使用美国进口带刻线塞规时要注意区别。（7）短环规检验长圆螺纹套管时管端凸出量范围为（L1长-L1短）-P1±1P。但选取L1长、L1短时要注意，这个公式交代的不够清楚，如果改为：（L4长-L4短）-P1±1P,对L4长、L4

钢筋滚扎直螺纹监控要点及检查表

钢筋滚扎直螺纹连接监控要点 1．套筒使用的原材料应有质量证明文件（厂家合格证及检验报告），连接套筒还应有厂家产品合格证以及具有检测资质单位提供的型式检验报告（特别注意检查有效期）。2．钢筋连接施工前，应对每批进场钢筋进行接头工艺检验（操作工应持证上岗），应符合下列规定：（1）每种规格钢筋的接头试件不少于3件。（2）每种规格钢筋母材的试件不少于3件，且应取自接头试件的同一根钢筋。（3）三根接头试件的抗位强度均应符合不同等级接头的规定（DBJ13-63-2005表3.0.5）。并按要求做好见证取样送检。 3．连接套筒在加工制造过程中及出厂时应对其质量进行检验，检验项目、检验方法与要求见表2 注：经出厂检验合格后的连接套筒应在套筒表面打印规格、等级、商标等标记。另注：本表仅适用于45#优质碳素结构钢材料.外径允许偏差±1mm，长度允许偏差－1mm。4．被连接钢筋的端部若有弯曲先进行调直，然后应用砂轮片切割机切断下料，不得用气割或断料机冲剪下料。切口端面应与钢筋混凝土轴线垂直，不得有马蹄形或翘曲；断面部位不得有毛刺。

5．滚轧螺纹时应用水溶性切割润滑液，严禁用机油作切割润滑液，或不加润滑液滚轧丝头。 6．丝头加工时，应对钢筋丝头的螺纹外观质量、螺纹长度和螺纹尺寸进行自检，检验项目、检验方法及检验要求见表4。检查合格后应在钢筋上做好标识。注：丝头有效螺纹长度不得小于1/2相应规格的连接套筒长度。 7．加工完成的钢筋丝头螺纹，表面应干净、完好无损，不得出现断牙和秃牙缺陷、不能带有铁屑、油渍等杂物。 8．现场加工的钢筋丝头的螺纹中径、牙型角、螺距、螺纹长度必须保证与相应连接套筒的中径、牙型角、螺距及螺纹长度相匹配，并经检测合格后方能进行连接工序。9．接头外观检查应全检，检验结果应符合下列要求：（1）接头连接套筒应有外露有效螺纹，且单边外露有效螺纹不得超过1.5P（P为螺纹螺距）。（2）接头拧紧后，接头处的弯折角不得大于3°。（3）接头处的轴线偏移不得大于0.1d（d为所连接钢筋的较小直径）且不得大于2mm。10．现场接头连接完成后应做随机取样抽检做单向拉伸检验，并按验收批进行。对接头的每一验收批，应从工程结构中随机截取3个接头试件作抗拉强度试验，按设计要求的接头等级进行评定（同一施工条件下，采用同一批材料的同等级、同型式、同规格接头，以500个为一个检验批，不足500个也作为一个检验批，不得以工艺检验代替现场连接检验）。 11．钢筋接头拧紧后，应用扭力扳手进行拧紧力矩值检查。拧紧力矩值检查应按《滚轧直螺纹钢筋连接接头》JG163中6.2.3.条进行,且按《滚轧直螺纹钢筋连接接头》JG163附E要求做好记录。 12．已检验合格的丝头螺纹应用塑料保护帽或拧上连接套筒加以保护，防止装卸时损坏，并按规格分类堆放整齐。融侨集团福州地产公司 2008-4-7

直螺纹套筒检查记录.doc

郝集电厂钢筋现场直螺纹连接接头质量检查记录单位（子单位）工程施工单位施工执行标准及规范序接钢头位筋直号置径 1 18 2 18 3 18 4 基 18 础板 5 18 6 18 7 18 8 18 9 25 1 J 0 ZL22 25 1 1 25 1 2 J 25 1 ZL24 3 25 1 4 J 20 1 ZL26 5 20 桥东街地块棚户区改造安置用房配分部及部位基础梁、板套小学项目 1#教学楼山西四建集团有限公司项目负刘永生责人钢筋机械连接规程 JGJ107-2010 检查日 2017-9-1 期检查记录秃钢筋外漏螺纹规定力抽检力结牙状检验（不超套丝长度矩值 N.m 矩值 N.m 论况2P）无27.5 1P 200 207 合格无27 0.5P 200 198 合格无27 2P 200 204 合格无26.5 0.5P 200 208 合格无26.5 1P 200 201 合格无27 1P 200 199 合格无27 1.5P 200 205 合格无27 1P 200 204 合格无35 0.5P 260 265 合格无35 0.5P 260 261 合格无35.5 1.5P 260 266 合格无35 1.5P 260 267 合格无35 1P 260 264 合格无30 1P 200 201 合格无30 1P 200 199 合格页脚内容 1

1 无6 25 1 J 无 7 ZL16 28 1 无8 28 25 0.5P 260 262 合格 37 0.5P 320 318 合格 37 1.5P 320 322 合格钢筋现场直螺纹连接接头质量检查记录单位（子单位）工程施工单位施工执行标准及规范序接钢头位筋直号置径 1 K 27 25 2 K 27 25 3 K 27 25 4 K 29 25 5 K 29 25 6 K 21 20 7 K 21 20 8 K 22 22 9 K 22 22 1 K 0 L22 22 1 K 1 L21 25 1 K 2 L21 25 桥东街地块棚户区改造安置用分部及地下一层房配套小学项目 1#教学楼部位梁、柱山西四建集团有限公司项目负刘永生责人检查日 2017-9-22 钢筋机械连接规程 JGJ107-2010 期检查记录秃钢筋外漏螺纹规定力抽检力结牙状检验（不超套丝长度矩值 N.m 矩值 N.m 论况2P）无35 1P 260 261 合格无35.5 1P 260 266 合格无35.5 0.5P 260 265 合格无35 0.5P 260 266 合格无35.5 0.5P 260 265 合格无30 1.5P 200 201 合格无30 1.5P 200 205 合格无32 2P 260 262 合格无32 2P 260 259 合格无32.5 1P 260 266 合格无35.5 1P 260 263 合格无35 0.5P 260 263 合格页脚内容 2

钢筋直螺纹套丝机培训手册

钢筋直螺纹套丝机操作员培训手册北京全豪伟业科技有限公司编制

1：安全操作 1.1：钢筋套丝机安全操作规程 1.1.1：设备必须专人负责，并持证上岗。 1.1.2：要遵循直螺纹套丝机安全操作规程。 1.1.3：必须熟知了解直螺纹套丝机设备的构造、原理及其性能。 1.1.4:作业时精力要集中，严禁嬉笑打闹。 1.1.5：使用套丝机前，要做好设备检查、电器检查工作，发现问题，查找隐患，杜绝不安全因素，防止事故发生。 1.1.6：套丝时必须确保钢筋夹持牢固，防止钢筋伤人。 1.1.7：套丝时做好冷却工作，同时做好安全防护工作，防止铁屑溅出伤人。 1.1.8：机械在运转过程中，严禁清扫刀片上面的积尘、杂污，发现工况不良应立即停机检查、调试或修理。 1.1.9：严禁超过设备性能规定的操作，以防事故发生。 1.1.10：严格执行“十字作业法方针”，确保机械处于良好工况。 1.1.11：严禁在机械运转过程中进行不停机的设备维修保养作业。 1.1.12：工作完毕，要断电并锁好闸箱。 1.2：40型钢筋直螺纹滚丝机使用方法 1.2.1：加工前的准备 1.2.1.1：按要求接好电源线和接地线，接通电源。电源为三相380v 50hz 的交流电源，为保证人身安全请使用带漏电保护功能的自动开关。 1.2.1.2：冷却液箱中，加足溶性冷却液(严禁加油性冷却液）。 1.2.2：空车试转

1.2.2.1：接通电源。检查冷却水泵工作是否正常。 1.2.2.2：操作按钮，检查电器控制系统工作是否正常。 1.2.3：操作过程 1.2.3.1：接通电源，启动水泵，按下主电机按钮，即可转动进给手柄，向工件方向进给实现切削，当剥肋长度达到要求时，剥肋刀自动涨开，转动手柄继续进给，即可实现滚轧螺纹，当滚丝轮与钢筋接触时稍稍用力，并使主轴旋转一周，轴向进给一个螺距长度，当进给到一定程度后，即可实现自动进给，直到整个滚轧过程完成后自动停车，然后自动反转，即可实现自动退刀。 1.2.3.2：当自动退刀结束后，顺时针转动进给手柄，将滚轧头退回到初始位置，机器自动停止，此时剥肋刀具自动复位，卸下加工完毕的工件即可。 1.2.3.3：用环通止规检查被加工钢筋螺纹的质量。 2：设备调试 2.1加工前的调整 2.1.1：根据所加工钢筋的直径，调换与加工直径相适应的滚丝轮。滚丝轮与加工钢筋直径的关系见表一：

《中国中铁股份有限公司施工现场直螺纹钢筋机械连接质量标准卡控红线》文件-〔2013〕83 号

中铁股份安质…2013?83 号关于印发《中国中铁股份有限公司施工现场直螺纹钢筋机械连接质量标准卡控红线》的通知各子（分）公司、工指指挥部（项目经理部）: 为深刻吸取各类工程主体结构质量安全事故教训，切实加强施工现场直螺纹钢筋机械连接质量控制，有效防范和杜绝直螺纹钢筋机械连接质量事故发生，确保全公司作业现场直螺纹钢筋机械连接100%符合规范要求，确保结构工程质量安全，股份公司根据《钢筋机械连接技术规程》（JGJ107—2010）、《钢筋混凝土用钢第2部分：热轧带肋钢筋》（GB1499.2-2007）等有关规范，研究制订了《中国中铁股份有限公司施工现场直螺纹钢筋机械连接质量标准卡控红线》，现予印发，请认真贯彻执行。各单位须按照要求，结合项目部实际制订实施细则，要进一步明确项目管理人员及技术、安质、物资、试验等相关职能部门职责，切实加强对作业人员岗前培训和考核，严格对直螺纹钢筋机械连接工艺和质量进行管控，确保工程质量无隐患、工程实体无缺陷。

本通知未尽事项或与国家、行业及上级发布的有关法律法规、规定规范等有抵触的，按相关规定执行。中国中铁 2013年6月5日

中国中铁股份有限公司施工现场直螺纹钢筋机械连接质量标准卡控红线一、人员卡控：施工单位主要负责人、技术负责人、技术人员、安全质量专（兼）职人员、作业队长（领工员）、试验检测人员必须接受钢筋机械连接工序及质量控制专业培训、考核；现场加工钢筋接头的操作工人，必须经专业人员培训合格后持证上岗。二、设备卡控：钢筋滚丝设备必须指派专人进行管理、保养、维修，滚丝机机壳必须设置牢靠接地后再运用；滑道及滑块必须定时整理并涂油，剥肋刀、滚丝轮必须定期检查、更换；滚丝机冷却液体必须使用水溶性乳化冷却液，没有冷却液时禁止滚轧加工螺纹。三、材料卡控：钢筋原材进场后，必须对到场钢筋的质量保证书、出厂合格证等进行复核，并按不同批次、规格、炉号及不同厂家的原材进行外观和物理性能的检测，严禁使用不符合要求的原材；钢筋连接直螺纹套筒必须为定型产品，严禁私自加工。四、技术卡控：钢筋机械连接作业必须编制作业指导书和技术交底，并按程序逐级交底到位；必须由技术人员在作业前向钢筋加工作业人员进行详细交底和说明，必须严格按作业指导书和技术交底进行作业。五、加工安装卡控：直螺纹接头钢筋端部应使用砂轮切割机切断钢筋，切口面应与钢筋轴线垂直，严禁马蹄形活翘曲，严禁用剪断机剪断或用气割切割下料；墩粗头严禁有与钢筋轴线相垂直的横向裂纹；钢筋丝头长度必须满足企业标准中产品设计要求，