单轨吊轨道选型安装标准

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单轨吊安装流程及注意事项

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单轨吊轨道铺设标准

单轨吊轨道铺设标准单轨吊轨道线路铺设标准一、一般规定1、顶板稳定性不好，厚度小的将近水平或急弯曲煤层，拓展大巷沿煤层布置，机械化水平较低的矿井，可以使用单轨吊车运输。

2、单轨吊车运输的装设吊轨必须安全可靠，并应当合乎以下规定（1）使用砌擦掘进时每个吊轨装设点应当使用双锚杆搬运。

（2）用矿用工字钢梯形棚掘进时需用顶梁或在顶梁间提大长梁装设吊轨，支架间应设横向拉杆。

（3）u型可缩性金属支护时可采用支架顶梁悬挂吊轨，支架间应设纵向拉杆。

（4）料石或混凝土金属横梁掘进时可以使用梁装设吊轨。

（5）以上装设吊轨必须满足用户对锚杆锚固力或对装设点展开原订分散载荷试验的建议。

（6）吊轨及悬挂点应按列车运行中的最大负进行设计，需要时可增设悬挂点。

3、单轨吊车运转除雪性能及运输力应合乎设备适当的特性曲线。

4、单轨吊车同一线路应当使用同型号吊轨，道岔吊轨应当与线路吊轨型号一致。

5、防爆柴油机车单轨吊车宜用于倾角小于12°的倾斜巷道。

6、防爆柴油机车单轨吊车轨道岔宜布置于不大于5°的吊轨线路段，道岔活动轨的摆角不应大于11°。

7、单轨吊梁必须进行编号管理。

二、轨道铺设建议1、通常建议（1）单轨吊车吊轨宜采用i140e型和i140型专用轨，并应与单轨吊车设备型号相配套选用。

（2）直轨每段长度不得大于3m。

（3）水平弯轨曲率半径严禁大于4m，两节弧长严禁大于2m，弧长少于1.6m时，应当在其中点设立一吊耳。

（4）垂直弯轨曲率半径不得小于10m，每节弧长不得大于3m，弧长超过1.6m的凸轨，应在其中点设一吊耳。

（5）当使用i140型轨道时，其横向弯角的弧长严禁大于2m。

（6）同一线路必须采用同型号吊轨，道岔轨型应当与吊轨型号一致，并宜布置在不能大于5°的吊轨线路段，道岔活动轨的摆角严禁大于11°。

（7）道岔框架4个悬挂点的受力应均匀，对每个悬挂点应做不小于90kn预定集中荷载试验。

临时单轨吊轨道安装标准

临时单轨吊轨道安装标准
1井下所有单轨吊临时轨道，包括吊挂掘进机二运临时轨道和吊轨式临时支护单轨吊轨道等均执行永久单轨吊轨道打设标准：
1.1、接头平整度：水平、垂直偏差均不大于2mm；
1.2、方向及接头摆角允许偏差：水平不大于3°，垂直不大于7。

1.3、下轨面接头轨缝不得大于6mm；
1.4、轨道悬吊链铅垂偏角不得大于30°。

2、吊轨式临时支护使用的单轨吊轨道必须为合格轨道，队组在拆除轨道过程中，要轻拿轻放，严禁从高处摔、扔轨道。

如发现变型轨道或接道后不能保证轨道平直时要及时更换，不合格轨道标明上井整形。

3、临时轨道前后必须安设阻车器，阻车器安设规范执行正规道标准，临时轨道涨紧销必须按规定捆绑，临时轨道必须及时拆除，不得长时间占用轨道，违者考核100-200元/处。

4、临时轨道按照永久道考核标准进行考核。

单轨吊梁安装规定

单轨吊梁安装规定一、运行要求：单轨吊起吊物料后最低点离地面不得小于300mm，运行坡度不大于15°。

二、锚杆悬吊要求：1、每个道轨吊挂点需有双锚杆吊挂。

2、锚杆锚固力不小于100kN/根。

3、锚杆应用力矩扳手拧紧，锚杆露出长度不大于150 mm。

三、轨道安装要求1、考虑到单轨吊装置运行时的震动力、制动时的惯性力以及上下坡时形成的离心力对轨道的影响，采用3倍安全系数；当运载单件重量不大于13t，轨道选择3m；当运载单件重量大于13t小于等于23t，轨道选择2.25m。

2、弯轨与弯轨连接、弯轨与直轨连接和弯轨、直轨与道岔连接均为法兰式连接，法兰连接处间隙不大于3mm，轨道底最大间隙不大于2mm，如下图示：四、道岔安装要求1、道岔控制宜采用风动控制方式，道岔活动轨与连接轨接头处必须设置机械闭锁装置。

2、轨道接头处转角，不大于3°，下轨面接头轨缝，不大于3mm，道岔轨道无变形，活动轨动作灵敏，准确到位，锁定可靠。

3、道岔连接轨断开处应装设轨端阻车器，以防发生机车脱轨坠车事故。

4、道岔吊点平衡，每个道岔吊点数不得小于10个。

五、轨道线路标准要求1、同一线路中必须使用同型号道轨，道岔道轨要与线路道轨型号一致。

2、道轨接头间隙不大于3mm，高低偏差不大于2mm，左右偏差不大于1mm，接头摆角垂直不得大于7°，水平不得大于3°。

3、吊挂道轨的各吊挂点间距偏差不得大于15mm，10组吊挂点间距的累计偏差不得大于30mm。

4、吊链长度超过1.5m时，应加设水平横拉链条，防止轨道左右摆动。

平巷内每5根轨道左右各横拉一根链条，斜巷内每3根轨道左右各横拉一根链条。

5、各吊链应保证受力均匀，无松链现象。

6、单轨吊梁上方10cm，左右25cm范围内没有活矸、锚杆、锚索等杂物，防止钩挂驱动轮、承载轮，确保行车安全。

7、单轨吊梁下方严禁摆放开关及其它机电设备，防止钩挂机车。

五、悬吊件其它要求1、允许单根轨道垂直夹角是3.5°，水平夹角±1°。

单轨吊轨道安装措施

西三采区单轨吊轨道施工安全技术措施一、概况：为有效解决西风井西三采区前期掘进和后期使用期间乘人、运料安全高效的辅助运输系统及满足后期安装综采设备重载荷的运输能力，需在西三采区轨道上山和西三采区回风上山巷道安装一套柴油单轨吊机车，为保证施工安全，特编制单轨吊轨道施工安全技术措施如下。

二、施工工序及步骤：1、施工工序：（1）锚网喷支护段：放线→定吊挂点→（敲帮问顶）施工锚杆→检查验收锚杆→上吊挂板→上圆环链及大吊环→上单轨吊梁→连接道轨→调整道轨→清理并撤除管路、工具等。

（2）架U型棚支护段：放线→定吊挂点→（敲帮问顶）安装专用挂钩→上吊挂板→上圆环链及大吊环→上单轨吊梁→连接道轨→调整道轨→清理并撤除管路、工具等。

（3）局部巷道较高段：位置用白漆（红漆）做好标记→搭设脚手架→打锚杆眼→安装锚杆→固定牛腿座→安装工字钢梁→安设钢梁两端的卡子→安设固定好悬轨吊挂链→安装悬轨。

2、施工前准备工具及物料：（1）锚网喷支护段：使用锚杆钻机配φ22mm中空六角钢钎、锚杆机、悬轨、吊挂托盘、优质φ18×64mm圆环链(最小破断拉力为210KN)、高强度“U”型环、高强度ø20mm螺栓及配套的弹平垫、风水管路、Ф20 ×2200mm以上螺纹长度为200mm的等强金属锚杆或￠17.8mm高强度、低松弛钢绞线锚索（锚索长度根据巷道顶板岩性进行确定）及配套的螺帽或锁具、扭矩扳手或普通扳手、锚索张拉器、锚杆张拉器、线绳、线锥等。

（2）架U型棚支护段：在架U型棚支护段安装悬轨无需施工吊挂点（悬轨安装在掘进施工阶段已架设完成的U型棚棚梁上），在转运（备齐）安装悬轨所需的材料后便可直接进行悬轨的安装。

（3）局部巷道较高段：在超高巷道内先安设矿用11#工字钢加工的工字钢顶梁（两端采用牛腿座固定），然后再把吊挂链挂设在工字钢顶梁上。

需准备好脚手架、保险带等施工用的工具。

三、轨道施工方法1、轨道中心线的定制参照西三采区单轨吊布置图2、锚杆锚板安装（1）锚杆直径不小于φ20mm，全螺纹锚杆长度不小于2.4m，锚深不小于2m。

起重机轨道安装标准

起重机轨道安装标准
起重机轨道安装是起重机安装的重要环节之一，它直接关系到
起重机的安全运行和使用寿命。

因此，起重机轨道安装必须按照标
准进行，以确保起重机的正常运行和安全使用。

首先，起重机轨道安装前需要对安装现场进行认真的勘察和测量。

在进行起重机轨道安装前，需要对安装现场进行勘察，包括地
基的承载能力、地面平整度、周围环境等因素的测量和分析，以确
保安装的稳固性和安全性。

其次，在进行起重机轨道安装时，需要选择合适的轨道材料和
规格。

起重机轨道一般采用钢轨，根据起重机的使用情况和要求，
选择合适的轨道材料和规格，以确保轨道的承载能力和使用寿命。

在进行起重机轨道安装时，需要保证轨道的安装精度和平整度。

安装轨道时，需要进行精确的测量和布置，确保轨道的安装精度和
平整度，以保证起重机的正常运行和安全使用。

另外，在起重机轨道安装过程中，需要对轨道进行固定和连接。

轨道的固定和连接是起重机轨道安装的关键环节，需要采用合适的
固定和连接方式，确保轨道的稳固性和安全性。

最后，在起重机轨道安装完成后，需要进行验收和调试。

安装
完成后，需要对起重机轨道进行验收和调试，确保轨道安装的质量
和稳定性，以确保起重机的正常运行和安全使用。

总之，起重机轨道安装是起重机安装过程中的重要环节，需要
按照标准进行，确保起重机的安全运行和使用寿命。

只有严格按照
标准进行起重机轨道安装，才能保证起重机的正常运行和安全使用。

单轨吊系统管理规定

单轨吊系统管理规定1、目的为加强单轨吊机车及轨道线路的管理，确保设备安全高效运行，防止运输事故的发生，特制定本管理规定。

2、单轨吊系统设计2.1设备选型设计2.1.1责任界定1）巷道设计由技术部负责；2）通风设计由通防部负责；3）轨道设计和设备选型由机电部负责，所选设备必须符合防爆要求。

⑴据矿井规划编制上报安措维简计划，机电部编制论证报告，经论证通过后，向集团公司打请示报告，待集团公司批复后，向供应公司提交技术要求，供应公司招标后，机电部与代理商签订技术协议，供应公司与代理商签订合同。

⑵单轨吊机车井上检测检验，由设备供货单位负责组织实施。

机电部、设备使用单位参与。

检测检验完毕后由设备安装单位装车下井。

⑶设备入井许可制度。

设备下井前由运输副总组织机电部、设备安装单位、设备使用单位进行验收，验收资料完备真实，煤安标志等证照齐全。

必须是具有机电部门所发入井合格证的完好设备。

⑷机电部要建立健全单轨吊机车管理台帐,实行微机化管理，做到一机一档，做到账、物相符。

做到型号、使用地点、使用单位、维修单位、维修负责人五明确。

严格资料管理，借阅技术资料必须办理有关手续，造册登记，按期归还。

2.1.2设备能力计算1）牵引力机电部根据最大起吊重物的重量，校核确定机车的最大牵引力。

2）能力机电部根据最大起吊重物的重量，校核确定机车的最大运输能力。

3）风量设计⑴通防部根据单轨吊对通风的技术要求设计通风方案。

⑵风量计算：按照单轨吊运行的范围对进入的采煤、掘进及其他地点实际需要风量的总和进行计算。

各地点的实际需要风量，必须使该地点的风流中的瓦斯、二氧化碳、氢气和其他有害气体的浓度，风速以及温度，每人供风量符合煤矿安全规程的有关规定。

⑶目前国内没有煤炭行业的柴油发动机的强制通风要求，按照井岩矿的柴油发动机的强制通风要求4m3/KW分钟计算。

⑷回采风量设计：按照100%计算⑸掘进迎头风量设计按照发动机的50%计算;两台车同时在同一巷道内行驶时，按照75%计算。

单轨吊安装流程及注意事项

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单轨吊安装方案

单轨吊安装方案1. 引言单轨吊，又称为龙门吊，是一种常见的起重设备，广泛应用于工业生产和建筑工地等场合。

在安装单轨吊时，需要详细考虑吊车的尺寸、结构、材料、安装位置等因素，以确保安装的稳定性和安全性。

本文将介绍单轨吊的安装方案。

2. 安装前准备在安装单轨吊之前，需要进行以下准备工作：2.1 清理安装区域清理安装区域的杂物和障碍物，确保安装区域干净、平整，便于安装工作的进行。

2.2 准备所需工具和材料准备好安装单轨吊所需的工具和材料，包括螺丝刀、螺母、螺栓等安装工具，以及轨道、支撑杆等安装材料。

2.3 检查安装部件仔细检查单轨吊的各个组成部件，确保其无损坏、变形或松动现象，以确保安装的质量和安全性。

3. 安装步骤根据单轨吊的结构特点，按照以下步骤进行安装：3.1 固定轨道首先，在安装区域上方的墙壁或支撑结构上，以预先设计好的位置和间距，使用螺栓或焊接方式固定轨道。

确保轨道的水平度和垂直度，以保证吊车运行的稳定性和安全性。

3.2 安装吊车梁使用起重设备或其他辅助工具，将吊车梁安装到轨道上。

吊车梁的安装要均匀分布在轨道上，确保各个部位间距一致，避免偏斜或不平衡现象。

3.3 安装吊车机构在吊车梁上安装吊车机构。

吊车机构的安装要按照制造商提供的安装方法和步骤进行，确保吊车机构安装稳固，能够满足吊重要求，并能够正常运行。

3.4 调整吊车平衡在安装过程中，要注意吊车的平衡问题。

根据吊车的实际需要，采取相应的调整措施，使吊车能够平衡运行，并且能够顺畅搬运货物。

3.5 安装防护装置为了提高吊车操作的安全性，需要安装相应的防护装置，如防碰撞装置、限位装置等。

这些装置能够有效地防止吊车与其他物体或设备之间的冲撞和碰撞，保护工作人员的安全。

4. 安装后检查在完成吊车的安装后，还需要进行以下检查工作，以确保安装的质量和安全性：4.1 检查轨道和梁的固定性检查轨道和吊车梁的固定情况，确保其牢固稳定，不会出现松动、脱落或变形等现象。

起重机轨道安装标准

起重机轨道安装标准
起重机轨道安装是起重机安装的重要环节之一，它直接关系到起重机的安全运行和工作效率。

因此，对起重机轨道安装标准的要求必须严格执行，确保起重机轨道的安装质量和稳定性。

下面将从轨道材料、安装步骤、验收标准等几个方面详细介绍起重机轨道安装标准。

首先，轨道材料的选择对起重机轨道的安装至关重要。

在选择轨道材料时，需要考虑材料的强度、硬度、耐磨性等因素，以确保轨道的使用寿命和安全性。

常见的轨道材料有钢轨、铸铁轨等，不同类型的轨道材料适用于不同的工况和负荷要求，因此在选择轨道材料时需要根据实际情况进行合理的选择。

其次，起重机轨道的安装步骤也是至关重要的。

在进行轨道安装时，需要按照标准的安装程序进行，包括清理基础、校准轨道位置、固定轨道等步骤。

特别需要注意的是轨道的安装平整度和垂直度，这直接关系到起重机的运行稳定性和安全性。

因此，在安装过程中需要严格按照标准要求进行操作，确保轨道的安装质量。

另外，对于起重机轨道的验收标准也是必不可少的。

在轨道安
装完成后，需要进行验收，以确保轨道的安装质量符合标准要求。

验收标准包括轨道的平整度、垂直度、固定牢固度等指标，只有通过验收的轨道才能够投入使用。

因此，在进行验收时需要严格按照标准要求进行，确保轨道的质量和稳定性。

总之，起重机轨道安装标准对于起重机的安全运行和工作效率至关重要。

只有严格执行轨道安装标准，才能够确保起重机轨道的安装质量和稳定性。

希望广大起重机安装人员能够严格按照标准要求进行操作，确保起重机轨道的安装质量，提高起重机的安全性和工作效率。

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盛年不重来，一日难再晨。

及时宜自勉，岁月不待人。

单轨吊轨道选型安装标准
（试行）
Ⅰ、选型
单轨吊轨道型号、规格参照下表选择：
净载重量(有效载荷）
轨道型号I140V I140E
轨道长度 2.4m 3.0m 1.5m 2.0m 2.4m 3.0m
直线/水平弯曲坡度
0-10度401.8KN 313.6KN 294.0KN 264.6KN 225.4KN 186.2KN 坡度10-20度333.2KN 264.6KN 245.0KN 225.4KN 196.0KN 156.8KN 坡度20-30度294.0KN 245.0KN 215.6KN 196.0KN 176.4KN 137.2KN 承担特别重型设备运输时应对轨道吊挂点强度进行校核：
轨道型号I140V I140E 吊挂点允许负载100KN 50KN
Ⅱ、安装
一、吊具
单轨吊轨道吊具包括锚杆、吊挂板、高强度螺栓、圆环链、U型索具等。

其中锚杆不小于M22*2200，锚固力不小于80KN/根；连接螺栓为10.9级以上高强度螺栓；圆环链规格为
18*64mm或18*90mm（T8），U型索具额定载荷在8.5t以上。

二、吊挂形式
1、锚喷巷道
锚喷巷道采用锚杆+吊挂板+圆环链、锚杆+圆环链两种生根形式。

（1）单链吊挂方式
如图1所示。

此吊挂方式适应于10°以下的一般运输巷（采掘工作面机风巷）使用。

图1单链单吊挂板吊挂方式
1.锚杆
2.专用吊挂板
3.高强螺栓M20×100
4.专用垫块
5. Φ18×64mm
6.U型吊环
7.高强螺栓M20×120
8.I140E轨道
（2）双链吊挂方式
①双锚杆双链无吊挂板吊挂方式
如图2所示，此吊挂方式适应于10°以上的一般运输巷（采掘工作面机风巷）使用。

图2双锚杆双链无吊挂板吊挂方式
②四锚杆双链双吊挂板轻轨吊挂方式
如图3所示，此吊挂方式是适应于10°以下的主要运输巷使用。

图3 四锚杆双链双吊挂板吊挂方式
③四锚杆双链双吊挂板重轨吊挂方式
如图4所示，四锚杆双链双吊挂板重轨吊挂形式一般选用两根Φ18×90mm吊挂链，每根吊挂链采用一个吊挂板加两根
1.锚杆
2.双螺帽
3. Φ18×64mm链环
4.U型吊环
5.高强螺栓M20×120
6.I140E轨道
锚杆固定，即每个吊挂点采用4根锚杆吊挂。

图4四锚杆双链双吊挂板重轨吊挂方式
1.锚杆
2.专用吊挂板
3.专用垫块
4.双螺母
5.高强螺栓M20×100
6.Φ18×90mm链环
7.吊具
8.I140V轨道
（3）三链吊挂方式
如图5所示，此吊挂方式是适应于10°以上的主要运输巷使用。

图5四锚杆三链单吊挂板吊挂方式
2、架棚巷道
架棚巷道采用卡具+圆环链、圆环链捆绑在U型钢上生根形式。

共享知识分享快乐（1）单链吊挂方式
如图6a、图6b所示。

图6ａ卡具吊挂U型钢
图6 b单链捆绑U型钢吊挂
（2）双链吊挂方式
如图7a、图7b所示。

图7a专用卡板吊挂
图7b双链捆绑U型钢吊挂
注：U型棚吊挂方式除以上两种方式外，可根据现场实际增加吊链。

Ⅲ、铺设标准
一、轨道
1、轨道铺设要求目视直顺，轨道无明显变形，轨道接头水平、垂直偏差均不得大于2mm，下轨面接头轨缝不得小于1mm，不得大于4mm，曲线段不得大于3mm。

直线段用10m的弦量不超过20mm。

弯道接头摆角水平方向不超过3o，垂直方向不超过7o。

曲线过渡要圆顺，同一线路必须使用同型号单轨。

如图8所示。

图8接头的连接
2、吊链铅垂位置与轨道接头前后误差：10°以下巷道不得超过70mm，10°以上巷道不得超过200mm，但吊挂点必须设在垂直轨道吊挂点的偏上位置，如图9所示。

图9斜巷吊挂方式
3、轨道连接部的锥形口角度为4°～6°。

轨道与吊链夹角：80°≤γ≤100°(平巷)，轨道与吊板夹角：-3°≤α≤3°（见图10），两连接轨道上平面夹角：-1°≤β≤1（见图11）。

图10
图11
4、轨道的各吊挂点间距偏差不得大于20mm，10组吊挂点间距的累计偏差不得大于50mm。

二、线路
1、平巷段（5°以下）
平巷段每隔5个生根点（9～15m）应加一道防横向偏摆吊链（见图12a、b），或每隔十个生根点（20～30 m）安装一套稳固装置（见图13）。

图12a防横向偏摆吊链
图12b防横向偏摆吊链
图13稳固装置
2、斜巷段
5°～10°斜巷段的每隔3个生根点（6～9m）应加一道防横向偏摆吊链（见图12a、图12b）或每隔五个生根点（15～20m）安装一套稳固装置。

绳式单轨吊斜巷段轨道必须使用防纵向窜动吊链（见图14）。

图14防纵向窜动吊链
3、转弯段
（1）水平弯道
水平弯道采用双链吊挂方式，如图15所示。

水平弯道每个生根点应加一道防横向偏摆吊链。

轨道要曲线圆顺，弯道水平曲率半径不得小于6m，竖曲率半径不得小于12m。

（见图１6a、b）
图15弯道双链吊挂方式
图１6a 平巷弯道防横向偏摆吊链
图１6b 平巷弯道的水平半径与垂直半径
（2）弓弯道
在垂直方向上，两节相邻轨道的摆角最大不得超过6°，轨道长度为1.5m/根，如图17所示，轨道接头采用双链吊挂如图2吊挂方式一样。

图17弓弯道的吊挂方式
（3）底弯道
如图18所示，轨道接头处转角小于6°，轨道长度为1.5m/根，轨道接头采用双链吊挂如图2吊挂方式一样。

图18底弯道吊挂方式
（4）单轨吊与巷道之间的安全距离要求
巷道高度按满足单轨吊吊运最高设备时距巷道底板的间隙不小于0.2m确定，距行人侧巷帮最突出部位的间距不小于0.7m，另一侧间距不小于0.3m,距离底板不小于0.2m,驱动轮距巷道顶最突出部分（包括锚杆、金属网、棚体等）不小于0.1m。

当单轨吊轨道与皮带机同巷布置时，单轨吊吊运最大物件最突出部位与皮带机间距不小于0.2m。

（见图19）
图19单轨吊与皮带机同巷布置安全距离示意图
IV、车场、道岔
一、车场
采用单轨吊形成整个采区区域运输轨道系统，每间隔1000m左右设1处中间车场，如柴油机单轨吊等，如图20所示。

图20 中间车场布置图
掘进工作面铺设的吊轨要及时跟迎头延伸，保证卸料地点
距迎头不超过100m。

二、道岔
道岔安装，如图21所示。

固定方式同轨道线路，每组道岔固定点数不少于7处，均匀分布在道岔上。

图21 道岔
1.道岔
2.风动控制装置
3.道岔闭锁装置
4.合茬梁
5.弯道梁。