立式水泵推力瓦温度高分析
汽轮机推力瓦温度高原因分析及处理
汽轮机推力瓦温度高原因分析及处理摘要：某电厂二期项目3号汽轮机为上海汽轮机厂生产的单轴、单缸、反动凝气式机组，额定功率：50MW；额定转速：5500r/min。
该机组自2021年投产以来，高负荷（44-45MW）情况下，一直存在推力轴承工作瓦块温度偏高的问题，导致机组无法长期满负荷运行，影响到电厂设备安全及经济效益。
经过认真分析，找到了推力轴承工作瓦块温度偏高的主要原因，采取措施进行处理后，机组带50MW负荷运行，工作瓦块温度由121℃降至83℃，效果明显，恢复了机组满负荷运行能力，解决了3号汽轮机推力轴承工作瓦块温度偏高的问题，保证了该电厂机组的安全稳定运行。
关键词：汽轮机；推力轴承；推力瓦温度1概述某电厂二期项目3号汽轮机为上海汽轮机厂生产的单轴、单缸、反动凝气式机组，型号：N50-6.1/475；额定功率：50MW；额定转速：5500r/min。
该机组前轴承为径向推力联合轴承，由轴承壳体、推力瓦块组件和径向轴承瓦块组成。
推力轴承瓦块组件分正负两组，分布在转子推力盘的两端，每组有11个瓦块，瓦块安装在持环上；推力瓦块背部有平衡块，通过平衡块的摆动，使轴向负荷平均分布于各推力轴承瓦块上，从而使推力瓦块表面的负荷中心都处于同一平面内，每一个推力轴承瓦块均承受着相同的负荷。
机组正常运行时，工作瓦块受力，所以工作瓦块温度高于非工作瓦块温度。
该机组自2021年投产以来，高负荷（44-45MW）情况下，推力轴承工作瓦块温度一直偏高（数据详见表1），最高时达到121℃（汽轮机厂家设计值：115℃报警；130℃跳机）。
为了控制工作瓦温度不超标，该机组经常保持负荷在40MW左右运行。
表1：3号汽轮机推力轴承瓦块温度数据2推力轴承工作瓦温度高原因分析2.1推力盘与推力轴承工作瓦端面位置不平行2022年4月份，该电厂3号汽轮机临停检修，现场拆检推力轴承组件，发现工作瓦右侧半边瓦块（见图2-1:#3、#4、#5、#6、#7、#8）均有磨损，其中有3块瓦块磨损比较严重（见图2-1：#4、#5、#6），左侧半边瓦块没有出现明显的磨损（见图2-1：#1、#2、#9、#10、#11），机组运行中瓦块温度比较高的是#4瓦块（见图2-2：对应#2测点位置）。
水泵高温报警
水泵高温报警水泵高温报警引言：水泵作为流体输送系统中重要的设备之一，在工业生产和民用生活中起到了关键的作用。
然而，在运行过程中，由于各种原因，水泵可能会遇到高温问题，这对设备的正常运行和安全性产生了不可忽视的威胁。
因此，在水泵高温问题上，高温报警系统的重要性不言而喻。
一、水泵高温问题的原因1. 过载运行：水泵长时间运行工作超过额定负荷，使电机和设备过热。
2. 冷却系统故障：包括冷却塔、冷却风扇等故障，导致水泵无法得到足够的冷却。
3. 液体温度过高：输送的液体温度超过了水泵所能承受的范围。
4. 泵体冷却液泄漏：冷却液泄漏会导致泵体不能有效冷却，进而导致高温报警。
5. 设备老化：设备使用时间过长，老化导致水泵性能下降，运行过程中温度升高。
6. 泵体阻塞：泵体内部存在异物或杂质，阻塞了水流通道，使泵体过热。
二、水泵高温报警的意义1. 提醒设备运行状态：高温报警系统可以及时监测水泵的运行状态，确保设备正常工作。
2. 预防设备损坏：高温报警系统可以及时发现水泵运行中的高温问题，避免设备受损。
3. 避免事故发生：高温报警系统能够在水泵高温达到危险程度时及时报警，避免事故的发生。
4.节约维修成本：通过高温报警系统提前发现水泵高温问题，可以减少维修成本和维修时间。
三、水泵高温报警系统的组成1. 温度传感器：安装在水泵的关键部位，用于监测水泵的温度变化。
2. 控制器：通过接收传感器的信号来判断水泵是否出现高温问题，并发出报警信号。
3. 报警器：用于发出声音、光照等报警信号，提醒工作人员注意。
4. 手动复位按钮：在确认高温问题得到解决后，用于复位报警系统。
四、高温报警系统的工作原理1. 监测阶段：温度传感器连续监测水泵的温度情况，并将数据传输给控制器。
2. 判断阶段：控制器根据设定的温度上限值，判断水泵是否出现高温问题。
3. 报警阶段：如果水泵温度超过设定的上限值，控制器将触发报警器发出报警信号。
4. 处理阶段：工作人员接收到报警信号后，必须尽快查明高温问题，并采取相应的措施进行处理。
推力瓦检修方法
推力瓦，也称为推力轴承，是用来平衡转子的轴向推力。
确立转子膨胀的死点，从而保证动静件之间的轴向间隙在设计范围内。
推力瓦广泛用于汽轮机、水轮机、水泵等。
以及水轮发电机镜板的加工和旧镜板的研磨加工。
推力轴承的作用是承受转子叶片、叶轮、凸肩上受蒸汽作用的轴向推力，确定汽轮机动静部套相对轴向位置。
密切尔式推力-支持联合轴承是引进前苏联的技术，为保证轴向推力均匀地分配到各瓦块上，选用球面支持轴承。
转子的轴向推力依次通过瓦块、支撑环、轴承体、定位环、轴承箱、猫爪横销、汽缸等作用到机组的基础框架上。
该轴承内有同样的环形油室，保证均匀供油。
轴承的径向位置靠轴瓦瓦枕外圆三块垫块及其垫片来调整，轴向位置靠调整环来调整，轴承的推力瓦块分工作瓦块和非工作瓦块，分别有10块瓦块组成，工作瓦块承受转子的正向推力，12块非工作瓦块承受负荷变动下可能出现的反向推力，瓦块用销钉挂在其背面处分半的安装环上，销钉与瓦块上的孔为较松的配合，瓦块背面有肋筋，使瓦块可绕肋稍做转动，从而使瓦块与推力盘之间形成楔形间隙，建立液体摩擦。
为减少推力盘在润滑中的摩擦损失，用青铜油封来阻止润滑油通过推力盘外缘泄出。
机组正常运行时,瓦块和推力盘之间形成油膜，保持液体摩擦。
油膜形成过程为：汽轮机转子静止时推力瓦块和推力盘表面平行，由于推力瓦块背后的支撑肋筋偏向出口侧，当转子转动时，推力盘带着油进入间隙；当转子旋转产生推力时，间隙中油膜受到压力传递给瓦块，起初油压合力没有作用在瓦块的支撑肩上，而偏在进油侧，合力与支承肩之间形成一个力偶使瓦块偏转形成油楔,随着瓦块偏转，油的合力向出油口侧移动，移至支撑肩时，瓦块保持平衡位置，油楔中油压与推动盘轴向推力保持平衡状态，只有当楔形出口处的最小油膜厚度大于两金属表面的不平整度时，才能在推力盘与瓦块之间形成液体摩擦（因此在安装检修时，对推力盘与推力瓦块接触面必须仔细研刮）。
推力轴承巴氏合金的厚度应小于通流部分动、静最小间隙，以保证即使巴氏合金熔化时，汽轮机动、静部分也不至于引起轴向间隙消失而相互摩擦。
水泵汽化原因
水泵汽化原因
水泵汽化原因：
1. 温度过高
水泵内部的温度过高是导致汽化的主要原因之一。
当温度超过泵的设
计范围时，水泵内部的压力会突然升高，从而引起水的汽化现象。
2. 低水位
当水泵工作时，水位过低可能会导致泵体发热，这时水泵内部的压力
将不断上升，从而引起水的汽化现象。
因此，在使用中要注意及时加水，以保持正常水位。
3. 液体过热
液体过热也是导致水泵汽化的原因之一。
液体过热会使得液体内部的
气体逐渐膨胀，压力上升，从而引起水的汽化现象。
4. 环境温度
环境温度过高也会导致水泵汽化。
当环境温度超过水泵的耐温范围时，水泵内部的压力会升高，从而导致水的汽化现象。
5. 水质问题
水质问题也可能导致水泵汽化。
例如，水中存在过多的空气、包裹性
气体和杂质时，都会影响水的稳定性，从而导致水泵汽化的发生。
6. 液体粘度不足
当液体粘度不足时，水泵内部的摩擦力会减小，导致摩擦发热不足，导致水泵汽化现象的出现。
总之，水泵汽化是一种常见的故障，可能会导致设备损坏。
因此，在使用水泵时，需要正确使用，并注意以上几个因素的影响，以避免出现汽化问题。
汽轮机推力瓦温度高的原因
汽轮机推力瓦温度高的原因
汽轮机推力瓦温度高的原因可能有如下几个：
1. 工作流体温度高：汽轮机的工作流体，即高温高压的蒸汽，会通过喷嘴喷入推力瓦中，以产生动力。
如果工作流体的温度很高，那么喷入推力瓦的蒸汽也会很热，从而导致推力瓦温度升高。
2. 系统压力过高：推力瓦所处的系统中，可能存在高压情况，这会导致喷入推力瓦的蒸汽的压力也很高。
高压蒸汽进入推力瓦，会带来较高的温度。
3. 推力瓦设计不合理：推力瓦的设计不合理，如结构不良或不合适的材料使用，可能导致其散热性能较差，无法有效地将热量散发，从而导致推力瓦温度升高。
4. 过载工作：如果使用推力瓦的汽轮机在长时间内处于过载工作状态，即负载过重或长时间运行在额定负载以上，会导致推力瓦温度升高。
5. 润滑油系统故障：润滑油系统的失效或不良运行也可能使得推力瓦的温度升高。
正常运行时，推力瓦需要润滑油的供应和保持，以减少磨擦和热量产生，如果润滑油系统出现问题，会导致推力瓦温度升高。
需要注意的是，推力瓦温度的高低除了与上述因素有关，还可能受到其他因素的影响，因此需要进行全面的系统分析才能确
定具体原因。
同时，为了保证汽轮机的安全和稳定运行，应该进行定期检查、维护和调整，以确保推力瓦温度在合适的范围内。
主给水泵电机定子绕组温度高分析与处理
工作研究—22—主给水泵电机定子绕组温度高分析与处理毕佳音（河钢股份有限公司承德分公司、河北省钒钛工程技术研究中心，河北 承德 067001）引言目前，水轮发电机广泛应用于电力系统，表现出了较好的应用效果。
分析目前水轮发电机的具体应用，发现其在实践中会出现定子、转子绝缘故障，严重威胁水轮发电机的安全性必须给予解决。
发电机定子冷却水泵是发电定子冷却水系统的重要设备。
通过冷却水系统向发电机定子绕组提供连续不断的冷却水。
冷却水系统设有两台电动离心泵，一用一备。
定子冷却水泵虽然功率及流量较小，但作为发电机附属设备，对维持发电机正常运行具有重要作用。
如果两台设备同时发生故障，将导致发电机定子失去冷却水而停机，给电厂带来巨大的经济损失。
1大中型水泵机组的主要故障问题1.1电子绕组故障 目前我国大中型泵站机组电机额定电压一般维持在6~10kW，功率为500~7000kW，很多机组都处于长期高负荷运行，因此会出现电机绝缘老化的现象，其中以电机绕组故障现象最为常见。
造成电子绕组故障的原因很多，包括电老化、热老化、机械老化等。
以热老化为例，水泵机组在运行期间，会因为长时间受热而出现不同物理与化学变化，包括龟裂、挥发等，造成材料的变质与老化，再加之电机冷却方式的影响，在热老化的情况下会造成电机绝缘性质下降。
1.2水泵气蚀 造成气蚀破坏的原因较多，包括：①水泵本身的汽蚀性能差。
理论上来讲，水泵汽蚀需要通过理论模型的方法计算汽蚀余量，并根据汽蚀相似定律计算原型泵的必要汽蚀量。
但是这种方法存在一定不足，容易出现误差。
②运行偏离设计工况。
一般泵站上下游水位变化的情况下，难以保证机组始终在设计扬程的范围运行，若出现较大偏差，就影响叶轮进口流态变化，引发汽蚀。
2主给水泵电机定子绕组温度高分析2.1电机的运行电流及功率 电机运行电流、功率突变会造成定子绕组运行温度的快速变化。
调取主给水泵电机相关的运行参数曲线，发现电机的运行电流、功率，在三相定子绕组温度快速上升期间均没有明显的升高趋势，也没有超出电机的额定值。
浅析汽轮机推力瓦温高的原因及处理
浅析汽轮机推力瓦温高的原因及处理摘要:热电厂汽轮机中的推力瓦部件,经常出现温度过高的现象,严重影响汽轮机的正常运行。
本文分析了推力瓦温度过高的原因,并结合实例,介绍了一些处理方法,仅供参考。
关键词:推力瓦温度高处理推力瓦是汽轮机中一个重要部件。
如果轴向推力过大,或推力瓦块温度过高,将会导致机组保护停机,一但推力瓦块乌金磨损烧坏,转子便会发生不允许的轴向位移,使汽轮机通流部分发生碰撞、磨损等严重事故,所以推力瓦的正常工作是保障汽轮机安全运行的重要条件之一。
1、推力瓦块温度高的原因分析1.1 瓦块温度普遍升高机组试运行阶段如果润滑油温和油压正常的情况下,推力瓦块温度普遍高,可能是推力瓦块油楔小,进油不畅或回油量小造成的,在运行中也可检查推力轴承工作面与非工作面的温度。
参照l号轴承温度是否偏高,如果温差较大,可调整推力轴承回油孔针形阀开度在总行程的2/3以上,观察推力瓦温是否下降。
机组投运一段时间后,瓦块温度逐渐升高,并与负荷大小有一定的关系,这可能是在运行中通流部分工况改变所致,常见原因有:叶片结垢,平衡盘处轴封磨损改变了平衡推力的大小等原因造成。
1.2 某块瓦块温度偏高在汽轮机运行中,推力轴承瓦块中有某块温度经常偏高,如果排除热工测点错误,则可能是瓦块尺寸偏厚,或推力瓦定位安装环上的销钉松动,将瓦块顶起造成的,需解体推力瓦,检查推力瓦定位安装环上的销钉是否把紧,在平板上测量瓦块厚度,将所有推力瓦块涂红丹粉,整体组装后与推力盘研磨,检查瓦块的接触面积是否达75%以上。
1.3 上半瓦块温度偏高(1)针对推力支承联合轴承,应考虑推力轴承支撑弹簧刚度是否变小或支撑杆高度不够,造成推力轴承头部下垂,使工作面上半部瓦块承受的压力增大,温度升高。
(2)针对自位式推力轴承,应检查球面和安装环定位销钉与销孔,如定位销孔偏斜或定位销变形,会妨碍球面瓦的自位性能,或使上、下半推力瓦受力改变,引起上下两半瓦块温度不均。
1.4 不同瓦块温度升高且无明显规律在电厂检修中遇到的最难以消除的推力瓦块温度升高的情况是无规则的瓦块温度升高,即处理了这一块,下次又出现了另外一块,这次处理了下瓦,下次又变成了上瓦,这样问题就比较复杂。
600MW机组汽动给水泵推力轴承温度高问题分析及处理
在筒 体上 、 壳体温度 值未 达到 设定 下 程 中 具有 重 要 作 用 ， 且 给 水 泵 的 安 全 运 行 会 对 电厂 整 个 锅 炉 者未严格 按此要 求执行 ， 并 给 水 系 统 造 成 重 大 影 响 ， 此 必 须 找 到 导 致 推 力 轴 承 温 度 高 的 条 件 要 求 的情 况 下 ， 就 启 动 给 水 泵 。 泵 内 的锅 炉 给 水 温 度 为 １０℃ 。 ４ ｎ 温 ／ ８
１ 事 故 经 过
该 该 机 组 白调 试 以来 ，＃ 汽 泵 非 工 作 面 推 力 瓦 一 直 处 于 高 发 现 ， 物 体 为 涂 抹 在 推 力 轴 承 上 盖 测 温 线 引 出 孔 处 用 于 固 定 ＩＡ 测 量 轴 瓦 温 度 引 线 的 胶 。 南 于 安 装 工 人 涂 在 该 处 的胶 过 多 ， 以 温 运 行状 态 （ 力 瓦 温 报 警 设 定 值 为 ７ 推 ５℃ ， 场 实 际运 行 时 温 现 当 就 度 已达 ７ ０℃） 考虑 到推 力瓦块的 巴氏合金层 的厚度有 ２ ｒ， 致 滴 在 了 推 力 轴 承 部 件 上 ， 给 水 泵 运 转 起 来 后 ， 将 该 胶 夹 。 ｎ ｕ ｔ 卷 在 推 力 轴 承 各 间 隙 中 ， 而 对 推 力 轴承 瓦 块 造 成 磨 损 。 从 巴 氏 合 金 的 理 论 耐 热 温 度 能达 到 １ ０℃ ，为 不 影 响 调 试 进 度 ， ２ 于是 取 消 了推 力 瓦 的 温 度 联 锁 保 护 装 置 。 天 该 汽 动 给 水 泵 系 某 （） 电 厂 以 汽 动 给 水 泵 为 双 壳 体 结 构 ， 常 运 转 时 要 求 ４该 正 下 ５℃ ， 水 温 度 与 壳 体 最 低 温 度 给 统在 开 向大流 量过程 中 ， 非工 作面推 力瓦温 度迅速 上 升， 瞬间 泵 简 体 上 、 壳 体 温 度 差 要 ≤２ 差＜５ ０℃ 。 过 查 找 运 行 记 录 发现 ， 调 试 的 实 际 操 作 中 ， 作 通 在 操 南 ７ 升至并接近 ９ ０℃ ５℃ 。由于 推 力 轴 承 在 给 水 泵 安 全 运 行 过
技术煤磨推力瓦温度高的原因分析
技术煤磨推力瓦温度高的原因分析影响煤立磨推力瓦温度的因素主要有以下几种：1、润滑油压力及油质润滑油压力低会使磨煤机减速机内部供油量减少，推力盘和瓦之间形成的油膜较薄，磨煤机运行中发生振动时，因部分瓦与盘面产生接触性摩擦导致瓦温超温甚至烧损。
润滑油脏污或变质后，运行中如有脏物镶嵌在瓦面上，会因瓦面磨损致使瓦面温度升高。
2、磨煤机的热风温度如果进入磨煤机的热风温度过高，会引起磨煤机整体温度上升并通过磨盘传热给润滑油，导致油温、瓦温升高。
3、密封风压力磨煤机的密封风压力低，会导致密封风无法密封驱动盘密风室内的热一次风，使传动盘受热后油温、瓦温升高。
4、磨煤机磨盘与磨辊间的煤层厚度磨煤机磨盘与磨辊间的煤层过薄容易引起磨煤机整体振动，导致推力瓦和推力盘之间油膜波动，瓦和盘面接触摩擦，导致瓦温升高。
5、稀油站冷却器冷却效果如果稀油站冷却器冷却效果不好，磨煤机减速机推力瓦和磨盘之间的润滑油因润滑升温后无法冷却或冷却效果不好，导致油温升高；温度逐步升高后，油质粘度变小，油膜变薄，使盘和瓦之间产生摩擦发热，更加快了温度上升的速度，形成恶性循环，导致瓦面烧损。
另外，出现稀油站加热器无法停运的情况时，润滑油会因连续受热直接导致油温升高。
6、推力瓦材质磨煤机减速机推力瓦材质大部分是巴氏合金，抗磨性能较好、造价高，适用于重载、中高速场合；如果推力瓦材质是聚四氟乙烯，耐腐蚀性、密封性、耐温性（能在-180～250℃长期工作）等性能优异，造价低，但材质线胀系数大且随温度发生不规律的变化，在长时间连续载荷作用下容易发生塑性变形。
相比而言，巴氏合金瓦较耐用，磨损后一般能自动磨去高点恢复正常，但价格昂贵。
7、减速机内部供油方式油质不合格或供油方式不合理容易造成瓦面局部温度过高，在长时间载荷作用下易使瓦面产生麻点或变形，甚至损坏推力瓦。
关于凝结水泵轴承温度异常升高缺陷处理的经验反馈
关于凝结水泵轴承温度异常升高缺陷处理的经验反馈摘要：在泵组运行过程中轴承室持续发热可能会导致推力轴承推力瓦表面乌金合金磨损，使泵组振动增大，影响泵组运行工况，甚至引发事故。
泵组轴承温度高是典型的泵缺陷之一，引起该缺陷因素众多。
本文以福清核电3号机组1号凝结水泵为研究对象，对泵组运行中轴温高问题进行了详细的分析总结，并提出了相关建议和措施形成了经验反馈。
可为同类机组该类缺陷处理提供借鉴。
关键词：核电机组；凝结水泵；推力轴承；轴温；缺陷处理；经验反馈1 概述核电站二回路凝结水泵的作用是将介质从冷凝器热阱中抽出，升压后经低压加热器送到除氧器。
本文研究的福清3号核电机组是由3台50%容量凝结水泵组成，正常情况下两台运行一台备用。
该泵为上海凯士比公司生产的NLT500-570筒袋型立式多级离心泵，其主要参数为：流量2250m3/h，扬程334m，转速1480r/min。
该凝泵泵组设计有如下特点：该泵组采用首级叶轮双进水，首级叶轮采用双吸式叶轮，保证在运行范围内的良好抗汽蚀性能；同时双吸结构不产生轴向力，次级叶轮开平衡孔能平衡约70-80%的轴向力，减少推力轴承负荷，提高转子稳定性；剩余轴向力依靠推力轴承承受。
泵径向力平衡：每级叶轮和中间接管处加AC-3导轴承，可以承受短时干摩擦，剩余径向力有泵推力轴承部件径向轴瓦承受。
泵采用抽芯式结构，有利于检修。
机械密封采用博格曼319-SPLN/130-E1型。
双端面密封，轴窜3mm，工作温度小于60度。
无旋向要求，泄漏量很小。
独立安装在泵侧的瓦块式推力轴承，电机无需承受泵的推力，稳定性该高，同时方便安装、拆卸、对中；轴承室内部主要包括：推力头、推力瓦、导瓦、冷油器、测温元件、轴承支座、轴承端盖组成。
见图1轴承箱内部结构。
推力轴承工作原理：推力轴承由推力头镜板承受轴向载荷，通过镜板与推力瓦间润滑油膜的承载将力传递给推力瓦，并由推力瓦承受整个机组转动部分的重量，同时靠油室中冷油器的作用，使油温维持在适宜温度。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
立式水泵推力瓦温度高分析
摘要：本文主要针对大型水泵推力轴承中的重要部件的磨损、变形以及由此
而引发的润滑、调整问题，运用理论分析和探讨的方法，结合多年来对实际设备
所出现问题的探讨及经验积累，进行综合分析。
关键词：磨损；变形；润滑；轴承
1.概述
1.1.大型立式水泵的推力轴承，是应用液体润滑承载原理的机械结构部件，
主要由推力瓦、镜板、推力头、冷却器等部件组成。推力瓦是推力轴承中的重要
部件，它是整个机组转动部分和固定部分的摩擦面，并且承受整个机组转动部分
的重量和轴向水推力。轴承运转时，要求各轴瓦均匀地承受推力负荷，如果各轴
瓦受力不均，将产生较大温差，造成个别轴瓦温度增高，瓦面变形磨损增大，影
响机组安全运行。在额定工况下，推力瓦温度不得超过70℃，但如能使各推力
瓦受力均匀，则可提高推力轴承的承载能力，减缓推力瓦磨损及热变形，同时也
防止镜板的磨损，提高设备运行的稳定性，所以，除设计和制造上必须保证其必
要的条件外，安装、检修、维护调试对机组综合性能起着重要的作用。
1.2.推力轴承要保证在油润滑条件下运行，必须使出油边的最小油膜厚度，
符合设计值。这就要求镜板有较高的精度和较低的粗糙度，如果镜板的粗糙度高，
则轴承摩擦损耗增大。镜面如有伤痕或锈蚀等缺陷，则可能破坏油膜，甚至造成
烧瓦事故。所以，镜板研磨、推力瓦刮削以及对镜板、推力瓦的检修调整工作就
显得十分重要。另外，要求镜板保证其波浪度，其平行度根据不同的机组一般为
0.02mm/m，推力瓦之间相互高差一般控制在0.02mm之内，即要求推力瓦的平
面度与镜板的平面度相近才行。如果，镜板与推力瓦的平面度不好，其偏差超过
了最小油膜厚度，会破坏推力瓦与镜扳之间所建立的油膜。推力轴承就会在半干
摩擦或干摩擦状态下运行，造成烧瓦事故或瓦面损坏。
1.3.研磨镜板和刮削推力瓦是立式泵（大型立式水泵）必不可少的项目。只
要使推力瓦具有良好的平面性，与镜板有良好的接触性，保证水泵机组启动时，
在推力瓦瓦面与镜板之间迅速建立起油膜，并在机组运转时始终保持有一定的油
膜厚度而不被破坏，才能保证推力轴承良好的稳定性和运行的安全可靠。
2.原因分析
推力轴承按其支柱形式不同主要分为刚性支柱式、液压支柱式、平衡块式三
种，因立式水泵轴向负荷相对水轮机等大型设备较小，所以，立式水泵普遍所采
用的是刚性支柱式，它的缺点主要集中为检修后或安装调水平难、受力不易调整，
调整工作量大，运行时各瓦块的负荷不均。推力瓦是推力轴承中的主要部件，呈
扇型分块式。一般在轴瓦的钢坯上浇注一层厚约5mm的锡基轴承合金，由于轴
瓦受力不十分均匀，尽管轴瓦的底部有托瓦（均匀受力，减少变型），但水泵经
过长期运行，还是不可避免地出现磨损变形。经过长期检修观察，总结分如下原
因。
2.1.保证机组启动时，在推力瓦面与镜板之间应迅速建立起油膜，并在机组
运行时，始终保证有一定的油膜厚度而不被破坏，才能保证机组安全可靠的运行。
事实上当镜板与瓦面相对旋转时，将润滑油带进镜板与推力瓦的接触面间，形成
一层油膜，使镜板与瓦面之间形成液体摩擦。进油侧比出油侧油膜厚，即形成楔
形油膜。也就是说，泵组在正常运行时，通过镜板传递的轴向力（包括转子重量、
轴、镜板重量等），是通过镜板与推力瓦之间的高压油膜而传递给推力瓦承受的。
即泵组正常运行时，由于油膜的作用，使静止与转动部分两平面之间通过油膜而
分开，镜板是悬浮在推力瓦上，而并非处于半干摩擦或干摩擦状态，如果处于半
干摩擦或干摩擦状态，则会发生严重的瓦面磨损或烧瓦事故。
2.2.镜板是推力轴承的关键部件之一，当轴承运行时，油膜厚度只有
0.03-0.07mm。因此，要求镜板有较高的精度和较低的粗糙度。第一、镜板的粗
糙度高，轴承的磨损增加；镜板表面有伤痕、硬点、毛刺等缺陷，轻则致使镜面
出现磨痕，而影响推力瓦，重则破坏油膜出现事故，这是镜板表面出现划痕的原
因之一。第二、镜板采用45号锻钢制成，两平面的硬度值一般为180-220HB，
镜面硬度差值小于30HB。但个别镜板，因刚度偏小，在长期运行后产生微小变
形，且镜板在制造加工过程中不可避免地产生波浪度。因推力瓦瓦面采用钢瓦坯
面加工鸠尾槽浇铸巴氏合金，故其硬度低，易引起划痕。这也是产生磨痕、划痕
的原因之一。
还有如下因素加之如上所述的一些不利因素并和这些因素相结合，也会导致
镜板及推力瓦的磨损或出现划痕，即：
2.2.1.卡环厚薄不均，影响推力头平面与主轴的垂直度。这一点如不是首次
安装一般不会出现，但在特殊情况下也会出现。
2.2.2.推力头底面与主轴的垂直度不好。
2.2.3.推力头与镜板之间绝缘垫厚薄不均，即：加垫不合理或在检修时未将
上次的绝缘垫进行登记复原而加错垫。所以在检修时一定要严格检修工序工艺，
加强责任心。
3.结论
为保证大型水泵的运行稳定性，应对推力轴承系统，进行科学调整和综合治
理。通过以上诸项分析，对所发现的问题，提出以下相应对策和解决的办法，以
促进设备的不断完善。
3.1.推力瓦方面
3.1.1.改善推力油冷却器的水循环，降低推力轴承油温，以减小推力瓦的热
变形，因轴瓦受力不均，运行中轴瓦温差一般达5-8℃，所以还要进行推力轴承
受力调整。
3.1.2.根据推力轴承有关参数要求及润滑油选用原则，选用适合的润滑油牌
号。严格检修工艺质量，保证过滤油质量，避免油中杂质进入。
3.1.3.在轴瓦刮削时，注意在轴瓦中部约轴瓦瓦面积1/2的扇形刮低0.02∽
0.03mm，刮削后瓦面达3-5点/平方厘米。
3.1.4.提高传动主轴与镜板的垂直度，保证镜板、上机架水平在0.02mm/m之
内，也就是通过刮削推力头与镜板之间绝缘垫来实现。调整轴线时，首先要调整
好推力瓦水平高差、镜板等水平，然后调整机组总轴线并保证各处摆度符合质量
要求。检修后测定机组油温、瓦温、振动值及推力油膜厚度来评判机组。
3.2.镜板方面
3.2.1.依测定结果，进行绝缘垫的刮削调整，保证镜板与主轴的垂直度。测
定推力头与镜板、推力瓦与镜板的绝缘（其相互绝缘电阻大于1MΩ，充油后大
于0.3 MΩ），防止轴电流侵蚀镜板，引起油温升高瓦面变形或烧瓦事故，或镜板
损坏现象。以及由此而出现的润滑油变黑劣化现象等。
3.2.2.检修中发现镜板有锈蚀、划痕、磨痕等应进行研磨，研磨后镜板表面
粗糙度达到0.05μm以下。合理选用研磨材料用M5-M 10粒度的Cr2O3进行研
磨，控制研磨转速，经粗、精、细磨削达到质量要求。或送制造厂进行精车研磨
或珩磨处理。