误揭煤措施
瓦斯探头误报警原因及防范措施
糯东煤矿防治瓦斯超限措施培训教案一、矿井瓦斯的概念矿井瓦斯是矿井中主要由煤层气构成的以甲烷为主的有害气体。
有时单独指甲烷（沼气）。
它是在煤的生成和煤的变质过程中伴生的气体。
在成煤的过程中生成的瓦斯是古代植物在堆积成煤的初期，纤维素和有机质经厌氧菌的作用分解而成。
另外，在高温、高压的环境中，在成煤的同时，由于物理和化学作用，继续生成瓦斯。
二、矿井瓦斯的赋存状态瓦斯在煤体或围岩中是以游离状态和吸着状态存在的。
游离状态也称为自由状态，这种瓦斯以自由气体状态存在于煤体或围岩的裂缝、孔隙之中，其量的大小主要决定于贮存空间的体积、压力和温度。
吸着状态又称结合状态，其特点是瓦斯与煤或某些岩石结合成一体，不再以自由气态形式存在。
按其结合形式不同又可分为吸附及吸收两种。
吸附状态是由于固体粒子与气体分子之间分子吸引力的作用，使气体分子在固体粒子表面上紧密附着一个薄层；吸收状态是气体分子已进入煤分子团的内部。
几种状态的瓦斯处于不断变化的动平衡之中，在一定条件下会互相转化。
当压力、温度变化时，游离瓦斯转化为吸着瓦斯称为吸附，吸附瓦斯转化为游离瓦斯称解吸。
三、矿井瓦斯的性质及其危害1、气体、无色无味（感官无法判断其存在，需要通过检测才能知道其存在情况，矿井通过配专职瓦斯检查员、安装瓦斯监控系统来掌握瓦斯的存在状态）。
2、瓦斯对空气的相对密度是0.554，在标准状态下瓦斯的密度为0.716kg（它常积聚在采掘空间的上部及高顶处，检查可监测要求距顶不大于300mm）。
3、窒息性：瓦斯的渗透能力是空气的1.6倍，难溶于水，不助燃也不能维持呼吸，达到一定浓度时，能使人因缺氧而窒息（渗透能力决定了瓦斯只要有就无处不在，易与空气混合而迅速降低空气中的氧气浓度，当瓦斯浓度达到43%时，氧的浓度将降低至12%，人将感到呼吸困难；当瓦斯浓度达到57%时，氧气含量会下降到9%，人若误入其中，短时间就会窒息死亡）。
4、燃烧和爆炸性：瓦斯不助燃，但与空气混合达到一定浓度后，遇到高温火源能够燃烧和爆炸。
关于防范较大及以上事故的规定
芦煤安〔2011〕2号关于防范较大及以上事故的规定矿属各单位：为切实加强安全管理，坚决杜绝较大及以上事故，保持矿井安全生产形势持续稳定发展，特作出如下规定：一、指导思想及工作目标1、指导思想。
坚持以人为本的科学发展观，坚决贯彻落实“安全第一、预防为主”的安全生产方针，把防范较大及以上事故放在安全管理重中之重的位置。
防范较大及以上事故是一项系统工程，要始终突出“一通三防”和防治水两项重点，严格责任落实，加强技术管理，提高装备水平，健全系统管理，强化内涵教育，精细现场管理，消除安全隐患，努力构建防范较大及以上事故的长效机制。
2、工作目标。
坚决杜绝较大及以上人身事故；杜绝瓦斯、煤尘、自燃发火重大事故；杜绝突水淹面和水害伤亡事故；瓦斯抽采量确保完成3735万m3，力争4200万m3。
二、健全完善责任体系，严格落实各项制度3、健全完善安全管理责任体系。
矿长是安全生产的第一责任者，保证安全生产所需人、财、物投入；党委书记是安全宣教及问责的第一责任者，负责安全生产宣教以及安全问责工作；总工程师是技术管理第一责任者，负责安全生产技术管理工作；安监处长是安全监察第一责任者，负责安全管理监督检查工作；分管领导对分管范围内的安全管理工作负责；副总工程师对分管范围内的安全技术管理工作负责。
职能部门在各自职责范围内，负责技术、业务管理工作；经营管理部门、党群部门在各自职责范围内，负责安全生产的资金、物资保障、宣传教育工作；科区、班组负责各自职责范围内的安全管理工作。
各单位行政正职是本单位安全生产第一责任者，对所辖范围内的安全生产工作全面负责；单位其他管技人员对分管范围内的安全生产工作负责；职工对本岗位的安全生产工作负责。
4、坚持和完善安全管理工作制度。
不断完善包括安全生产责任制度、安全会议制度等“18项安全管理制度”。
每月召开一次“一通三防”、防突和防治水专题会；每月召开一次安全生产技术分析例会和安全隐患排查分析例会；每周召开一次安全办公会；应根据工作需要，不定期召开专项安全生产问题研究会议，及时研究解决矿井安全生产问题，制定安全生产对策措施，消除安全隐患。
煤矿岗位风险告知卡
煤矿岗位风险告知卡一、采煤工岗位风险1、顶板事故风险在采煤过程中，顶板可能会突然垮落，造成人员伤亡和设备损坏。
这可能是由于顶板岩层不稳定、支护不及时或支护质量不合格等原因引起的。
2、瓦斯爆炸风险采煤工作面可能会积聚瓦斯，如果遇到火源，就会引发瓦斯爆炸，造成严重的人员伤亡和财产损失。
3、煤尘爆炸风险采煤过程中会产生大量的煤尘，如果煤尘浓度达到一定程度，并遇到火源，就会发生煤尘爆炸。
4、机械伤害风险采煤设备如采煤机、刮板输送机等在运行过程中，如果操作不当或防护装置失效，可能会导致工人受到机械伤害。
5、透水事故风险在采煤过程中，如果误揭含水层或遇到老空水，可能会发生透水事故，威胁工人的生命安全。
预防措施1、加强顶板支护，定期检查支护质量，确保顶板稳定。
2、安装瓦斯监测设备，加强通风，严禁在瓦斯超限区域作业。
3、采取降尘措施，如喷雾洒水，定期清扫煤尘，防止煤尘积聚。
4、严格按照操作规程操作采煤设备，定期维护保养设备，确保防护装置完好有效。
5、提前做好水文地质勘查，在接近含水层或老空区时，采取探放水措施。
二、掘进工岗位风险1、冒顶片帮风险在掘进过程中，巷道顶板和两帮可能会发生冒落和片帮，对工人造成伤害。
2、瓦斯突出风险在掘进某些煤层时，可能会发生瓦斯突出，瞬间喷出大量瓦斯和煤岩，造成严重危害。
3、爆破事故风险掘进过程中需要进行爆破作业，如果爆破器材管理不善、爆破参数不合理或操作不当，可能会引发爆破事故。
4、火灾风险掘进设备电气故障、摩擦生热等可能会引发火灾。
5、运输事故风险在掘进巷道内，运输设备如矿车、皮带输送机等可能会发生故障或造成人员伤亡。
预防措施1、加强巷道支护，及时处理顶板和两帮的隐患。
2、进行瓦斯预测预报，采取有效的防突措施。
3、严格按照爆破规程进行爆破作业，加强爆破器材管理。
4、定期检查电气设备，消除火灾隐患，配备灭火器材。
5、加强运输设备的维护和管理，严格遵守运输操作规程。
三、通风工岗位风险1、通风系统故障风险通风设备故障、通风网络不合理等可能会导致通风系统失效，造成瓦斯积聚、缺氧等危险情况。
防治煤与瓦斯突出管理规定
防治煤与瓦斯突出管理规定第一节煤与瓦斯突出危险性评估、鉴定和区划基本要求第二百四十八条新建矿井在可行性研究阶段对矿井内采掘工程可能揭露的所有平均厚度在0.3m以上的煤层，突出矿井的非突出煤层,高瓦斯矿井新水平、新采区，应当进行煤与瓦斯突出危险性评估。
第二百四十九条新建矿井评估工作由具有煤与瓦斯突出危险性鉴定资质的单位进行。
要求评估工作在项目安全核准前完成。
第二百五十条突出矿井的非突出煤层和高瓦斯矿井的新水平、新采区评估工作，由集团（股份）公司组织实施，并在新水平、新采区方案设计前完成。
第二百五十一条突出煤层新水平、新采区开拓前区域预测工作，按《防治煤与瓦斯突出规定》第三十七条执行，要求预测工作在新水平、新采区设计前完成。
突出煤层新水平、新采区开拓后区域预测工作，由具有煤与瓦斯突出危险性鉴定资质的单位进行。
要求预测工作在首采面回采巷道揭煤前完成。
第二百五十二条新建矿井在矿井建设过程中，要及时开展瓦斯参数测定，适时进行突出危险性鉴定，鉴定工作由具有煤与瓦斯突出危险性鉴定资质的单位进行。
煤层出现以下情况的，要立即委托有资质单位进行突出煤层鉴定；鉴定未完成前，应当按照突出煤层管理。
（一）评估有突出危险的新建矿井所有煤层；（二）突出矿井煤层有瓦斯动力现象的；（三）相邻矿井开采的同一煤层发生突出的；（四）煤层瓦斯压力达到或者超过0.74MPa的；（五）有顶钻、吸钻、夹钻、喷孔等明显突出征兆的。
第二百五十三条煤与瓦斯突出危险性评估、鉴定和区划结果按以下权限审批：（一）煤与瓦斯突出危险性评估结果，由集团（股份）公司组织专家进行评审。
（二）突出煤层开拓前与开拓后区域预测结果，由集团（股份）公司组织专家评审，集团（股份）公司总工程师批准确认。
（三）煤与瓦斯突出危险性鉴定结果，由集团（股份）公司组织专家评审后，报省煤炭行业管理部门审批，并报安徽煤矿安全监察局备案。
第二节矿井设计与开采基本要求第二百五十四条突出矿井必须建立满足防突工作要求的地面瓦斯抽采系统。
10-五步法揭煤
“五步法”快速揭开突出煤层技术资料“五步法”快速揭开突出煤层技术“五步法揭煤”，就是距突出煤层10m、5m、3m、1.5m 岩柱及过煤门的揭煤全过程中，采用走一步、“看”一步的方法加以控制，达到安全揭开煤层。
第一步、10m探。
石门掘至距煤层底板法向距离10m位时立即停止掘进，施工不少于2个揭煤地质钻孔，穿透煤层全厚进入顶板不少于0.5m，保证确切掌握各煤层厚度，煤层层间距，地质构造及瓦斯涌出情况等;详细收集钻孔煤、岩芯资料;利用其钻孔煤芯作△p、f值，计算其综合指标K值作为参考，收集钻孔资料经整理分析后形成正式资料报矿总工程师，送通风、生产、安监等有关科、队，调度室将揭煤作为重点防突工程管理;施工队技术员确切了解每天的进度及见煤、岩情况，掌握碛头的准确位置并上图，防止误穿煤层。
同时施工队必须将原来使用的岩石炸药改为3#煤矿乳胶炸药爆破，严格按防突管理执行。
第二步、5m抽。
掘至距煤层底板法向距离5m位时立即停止掘进，严格按《石门五步法揭煤抽放钻孔设计》要求，施工抽放钻孔，钻孔控制石门揭煤四周8～10m 范围(新规定至少5m)。
钻孔施工完毕后，立即投入抽放，要求孔口负压不得低于13千帕，每周检测两次抽放负压、浓度、抽放量等参数。
计算煤层预抽率达到30%以上时重新恢复掘进施工（0.74兆帕以下，或8m3/t以下）。
施工时执行好“探三掘一、先探后掘”措施，探明巷顶及前方情况。
第三步、3m检和防。
掘至距煤层底板法向距离3m位时由防突人员对煤层进行第一次防突效果检验，采用钻孔法，检验孔不少于3个，孔径42mm，孔深打至待测煤层顶板止，控制揭穿煤层巷道断面及巷道两侧煤层轮廓线外不少于2.5m。
当检验煤层无突出危险性，且打孔中无喷孔、卡钎、瓦斯涌出异常等突出预兆，则采取“探掘”措施掘进至距煤层底板法向距离不小于1.5m位置停掘。
若经分析表明煤层具有突出危险，则必须采取抽、排放瓦斯等补救措施，并重新进行措施效果检验，只有经检验证实煤层已无突出危险后，方可掘进至距煤层底板法向距离不小于1.5m位置停掘。
地质预测预报
前方可能遇断层及陷落柱，但根据钻探结果，对生产影响不大。
建议采取
的措施
1、严格按探掘通知单施工，防止误揭煤。
2、加强矿井通风管理。
3、加强巷道帮、顶支护及安全管理。
调度主任签字
机签字
项目经理签字
报送单位
项目部领导、生产技术部、安监部、调度室、施工单位
对生产的影响
前方可能遇断层及陷落柱，但根据钻探结果，对生产影响不大。
建议采取
的措施
1、严格按探掘通知单施工，防止误揭煤。
2、加强矿井通风管理。
3、加强巷道帮、顶支护及安全管理。
调度主任签字
机电经理签字
安全经理签字
生产经理签字
技术经理签字
项目经理签字
报送单位
项目部领导、生产技术部、安监部、调度室、施工单位
对生产的影响
前方可能遇断层及陷落柱，但根据钻探结果，对生产影响不大。
建议采取
的措施
1、严格按探掘通知单施工，防止误揭煤。
2、加强矿井通风管理。
3、加强巷道帮、顶支护及安全管理。
调度主任签字
机电经理签字
安全经理签字
生产经理签字
技术经理签字
项目经理签字
报送单位
项目部领导、生产技术部、安监部、调度室、施工单位
日期：2018年3月26日
地质预测预报
施工单位:掘进一队预报月份2018年5月
预报位置
1375-1672辅运上山
预报人
郭钻东
预报内容
地质预报：本月计划进尺60m，巷道坡度为-17°，工作面所掘巷道为岩层巷道，岩性为黑色矸石和灰黑色砂质泥岩。巷道上方岩层破碎，应加强巷道帮、顶的支护和安全管理。
石门揭煤过程管控制度
石门揭煤过程管控制度背景石门揭煤矿作为一家大型煤矿，其煤炭生产过程需要进行严格的管控和监督，以确保生产安全，提高生产效率。
为了实现这一目标，石门揭煤矿制定了一套石门揭煤过程管控制度。
制度内容煤炭生产流程石门揭煤矿煤炭生产的主要流程如下：1.采掘采掘是煤炭生产的第一步，石门揭煤矿采用机械采掘的方法，在采掘过程中需要进行严格的防火、防爆管理。
2.运输采掘完成后，煤炭需要被运输到地面，然后通过煤炭输送机输送到煤仓。
在煤炭运输过程中，需要进行严格的装车、称重、封车、标识等管理。
3.筛选煤炭在输送到煤仓后，需要进行筛选，筛选出不同规格的煤炭。
在筛选过程中，需要进行严格的透光度管理，以确保煤炭质量。
4.装车煤炭根据不同规格进行分类后，需要通过装车机装入煤车。
在装车过程中，需要进行严格的封车、标识管理。
5.装车计量装车完成后，需要进行装车计量，确保煤车装载量符合要求。
6.运输煤车运输至指定地点后，需进行严格的卸车、称重、标识等管理。
管控措施为了确保煤炭生产过程的安全有效，石门揭煤矿采取了一系列管控措施，包括：1.操作规范石门揭煤矿制定了一套操作规范，要求煤矿员工在煤炭采掘、运输、筛选、装车等每一个环节上严格按照操作规范执行。
2.自查自控石门揭煤矿实行自查自控制度，要求各部门在每个环节上自行开展自查工作，确保操作无误。
3.监控系统石门揭煤矿采用现代化的煤炭监控系统，对煤炭采取、运输、装车等过程进行全面管控。
4.培训教育石门揭煤矿定期开展培训教育，提高员工的煤炭生产技能和安全意识。
总结石门揭煤矿的煤炭生产流程管控制度，是一套完整的、系统的、有效的管理制度。
在生产过程中，所有员工必须严格执行制度要求，确保生产的安全和正常进行。
局部措施(石门)(7)
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石门揭穿煤层是突出矿井最危险的工序,发生突出机遇多、强度大、危害 性高,我国石门在揭穿突出煤层时,发生突出强度在1000t以上的特大型突 出的次数为数不少.由于揭穿煤层时,多使用震动性放炮或远距离放炮,未 能达到一次全断面揭穿或揭开煤层,或煤层被揭露出的面积很小,在清理 未揭露部分(俗称过门坎),或煤层已经全部做完进入顶、低板岩体中,极 容易发生突出(急倾斜煤层具多),且强度较大.因而,石门揭穿煤层要严格 按照规程有关要求进行. ①距煤层垂距10m之前,要打探钻探明煤层赋存情况和预测煤层的突出危 险程度.突出危险程度可以用测量煤层瓦斯压力的方法判断,但该法工艺 复杂,尤其耽搁的时间过长,不利于生产,如采用工作面预测指标判断,又 难以施工.根据松藻矿务局的实验,建议采用湿式取样法测定K1 值,但应当 指出,判断指标临界值应降低20%使用.当煤层有突出危险时,应采取相应 的防治突出措施,经措施效果检验有效后,方能采取安全防护措施施工. ②地质构复杂、岩石破碎地区,石门距煤层(垂距)20m时,必须在石门断面 轮廓线外5m范围煤层内布置一定数量的钻孔,以确保能掌握煤层赋存与瓦 斯情况.
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• 当巷道掘进到距煤层垂距10时,打两个探煤钻孔,同时也作为预测判断煤 层的突出危险性之用,并籍此确定今后揭煤方式.掘进至距煤层垂距5m时, 再次打预测孔,预测孔布置在巷道轮廓线上方周边5m处.数量一般为3～5 个.如有突出危险,则布置最外圈的排放钻孔,在打钻过程不断地进行煤层 突出危险性复查,根据复查结果,不断地考察排放钻孔间距是否合理,是否 需继续执行措施. 掘进至距煤层垂距3m时,再一次打预测孔,如有突出危 险,则布置第二圈的排放钻孔,在打钻过程不断地进行煤层突出危险性复 查,根据复查结果,不断地调整排放钻孔间距和是否需再继续执行措施.当 煤层仍未解除突出危险,应增加排放钻孔的数量和排放时间,直到措施有 效为止.掘进至距煤层垂距1.5m时,再次打预测孔,进行最后复查,若危险 性已消除,则可用远距离放炮和配合其他安全措施揭开煤层.进入煤层后, 如煤层较厚,或煤门过长,应采用煤巷工作面预测方法施工.从距煤层垂距 10m到整个石门揭煤完毕,总共分五个阶段进行.下面请看用几张图石门揭 煤图,
10-五步法揭煤
五步法”快速揭开突出煤层技术资料“五步法”快速揭开突出煤层技术“五步法揭煤”，就是距突出煤层10m、5m、3m、1.5m 岩柱及过煤门的揭煤全过程中，采用走一步、“看”一步的方法加以控制，达到安全揭开煤层。
第一步、10m 探。
石门掘至距煤层底板法向距离10m 位时立即停止掘进，施工不少于 2 个揭煤地质钻孔，穿透煤层全厚进入顶板不少于0.5m，保证确切掌握各煤层厚度，煤层层间距，地质构造及瓦斯涌出情况等;详细收集钻孔煤、xx芯资料；利用其钻孔煤芯作△ p、f值，计算其综合指标K值作为参考，收集钻孔资料经整理分析后形成正式资料报矿总工程师，送通风、生产、安监等有关科、队，调度室将揭煤作为重点防突工程管理；施工队技术员确切了解每天的进度及见煤、岩情况，掌握碛头的准确位置并上图，防止误穿煤层。
同时施工队必须将原来使用的岩石炸药改为 3 煤矿乳胶炸药爆破，严格按防突管理执行。
第二步、5m 抽。
掘至距煤层底板法向距离5m 位时立即停止掘进，严格按《石门五步法揭煤抽放钻孔设计》要求，施工抽放钻孔，钻孔控制石门揭煤四周8〜10m范围（新规定至少5m）。
#钻孔施工完毕后，立即投入抽放，要求孔口负压不得低于13 千帕，每周检测两次抽放负压、浓度、抽放量等参数。
计算煤层预抽率达到30%以上时重新恢复掘进施工（0.74 兆帕以下，或8m/t 以下）。
施工时执行好“探三掘一、先探后掘”措施，探明巷顶及前方情况。
第三步、3m 检和防。
掘至距煤层底板法向距离3m 位时由防突人员对煤层进行第一次防突效果检验，采用钻孔法，检验孔不少于3个，孔径42mm，孔深打至待测煤层顶板止，控制揭穿煤层巷道断面及巷道两侧煤层轮廓线外不少于2.5m。
当检验煤层无突出危险性，且打孔中无喷孔、卡钎、瓦斯涌出异常等突出预兆，则采取“探掘”措施掘进至距煤层底板法向距离不小于 1.5m 位置停掘。
若经分析表明煤层具有突出危险，则必须采取抽、排放瓦斯等补救措施，并重新进行措施效果检验，只有经检验证实煤层已无突出危险后，方可掘进至距煤层底板法向距离不小于 1.5m 位置停掘。
首山一矿己15-12030采煤工作面煤与瓦斯突出防治设计(定稿)
河南平宝煤业有限公司己15-12030采、掘工作面煤与瓦斯突出防治设计河南平宝煤业有限公司二〇一二年一月十日目录第一章采区与工作面概况 (2)第一节采区概况 (2)第二节工作面概况和瓦斯地质 (4)第三节通风系统 (6)第二章区域综合防突措施 (12)第一节区域突出危险性预测 (12)第二节区域防突措施 (12)第三节区域措施效果检验 (20)第四节区域验证 (22)第五节开采保护层防止误揭被保护层和防止被保护层瓦斯涌出专项防突措施 (30)第三章局部综合防突措施 (32)第一节工作面突出危险性预测 (32)第二节工作面防突措施 (33)第三节工作面措施效果检验 (39)第四节安全防护 (41)第四章组织管理措施 (48)第一章采区与工作面概况第一节采区概况一、采区位置己二采区位于首山一矿井田中部，白石山背斜南西翼，地面位置在中央风井以南，属中央双翼采区。
二、采区生产能力及服务年限采区可采储量35.54Mt，采区设计生产为1.0Mt/a，则己二采区的服务年限36年。
三、采区巷道布置（一）突出采区巷道布置原则采区按煤与瓦斯突出采区设计，根据防突相关规定，巷道布置遵循以下原则：1、运输和轨道大巷、主要进风巷、采区上、下山等主要巷道布置在岩层或非突出煤层中；2、减少井巷揭穿煤层的次数；3、井巷揭穿突出煤层的地点应当合理避开地质构造破坏带；4、突出煤层的巷道优先布置在被保护区域或其他卸压区域。
（二）采区上下山数量首山一矿为高突矿井，本设计采区双翼布置，依据《煤矿安全规程》第113条、平煤[2008]356号、平煤[2008]347号文等要求，该采区布置四条下山：（2）己二采区：建立四进两回独立通风系统，四进：己二东翼运输下山、轨道下山、己二西翼运输下山、轨道下山进风；两回：己二东翼回风下山和己二西翼回风下山回风。
采区内所有采掘工作面均实现独立通风。
（三）采区车场及硐室采区车场：采区内根据需要设上、中、下车场，采区上车场为平车场，中部车场为单侧甩车场，下部车场布置在-750m水平，处于煤层顶板，为绕道式平车场。
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底板瓦斯回风巷防止误揭煤安全措施
一．工程概况
12786底板瓦斯回风巷位于副斜井402米处，总长度为300
米。9号点以下32米开门掘进。方位154°。掘进28米后向左
调向按42°掘进。设计断面2.8*3=7.4m2，锚喷支护。设置底板
专用瓦斯抽放巷，是解决煤层掘进巷道瓦斯治理及回采工作面瓦
斯超限的有效方法，是矿井必须采取的抽放措施。
二．地质构造情况
其层位布置在在M19煤层的底板，全岩开拓巷道，底板瓦斯
抽放巷对可采煤层进行预抽。距首采M19煤层为34m左右。距
18号煤层41米。距21号煤层67米，在掘进过程中还要增加探
明层位的地质钻孔。
顶板为细砂岩，底板为碳质粉砂岩，单斜，倾角平缓由细砂
岩、粉砂岩、粉砂质粘土岩、粘土岩、炭质粘土岩与煤组成，夹
灰岩、泥岩及煤层。发育微波状层理，局部的细砂岩、粉砂岩含
钙质。夹六层薄至中厚层粉至细晶灰岩，稳定产出，特征明显，
为龙潭组第二段与第一段的分界标志（B7）。底部为浅灰、灰白
色薄至中厚层铝土质、凝灰质粘土岩，含大量鲕状、杏仁状玉髓，
砾石成分为玄武岩和少量粘土岩，呈棱角、次棱角状。
三．误揭煤层的原因
由于本矿井田未进行详查和精查的地质勘探工作，区域
内的地质构造、煤层层数、煤层埋深、煤层产状及断层、褶
曲等不甚了解；煤层瓦斯含量、瓦斯压力、瓦斯释放情况、
瓦斯渗透情况等有待测定；在加上具体操作过程中由于管理
不到位出现偏差，就有可能出现误揭煤层现象，为了避免出
现误揭煤层，特制定防止误揭煤层安全技术措施
四．施钻工作
坚持逢掘必探的原则。利用迎头超前钻孔，兼做地质孔。一
般布置5个钻孔，钻孔呈扇形布置在巷道正前，钻孔深度不得小
于60 米；钻孔直径不得少于42毫米。控制巷道前方、顶底板、
及巷道两帮20米范围。掘进施工预留20米超前距，现场详细记
录探钻岩性情况，如果探明前方有煤层，必须保证有5米的安全
距离，并及时测定煤层瓦斯参数。严格执行揭煤措施。同时要记
录探明本巷道两帮及顶底板所属层位及岩性。
五.钻探安全技术措施
（一）通风、瓦斯管理措施
1、施工地点必须安装有“风电及瓦斯电”闭锁装置，并
保证完好、灵敏可靠，钻探开关必须使用专用开关。
2、严禁随意开停局部通风机，临时停电不得停风。来电
后必须检查开关附近20米范围内的瓦斯，保证供风正常，确
保有足够的风量。只有瓦斯浓度小于0.8%后，方可正常起动。
3、完善施工地点的瓦斯监测管理，瓦斯探头按规定位置
设立，仪器灵敏可靠。
4、打钻时，便携式报警仪要挂在距迎头不大于2米处。
当瓦斯浓度超过0.8%时，立即停止打钻，查找原因，但不得
拔出钻杆，及时进行处理。若是接近老窑，要加强通风管理增
加风量，处理涌出气体浓度。
5、打钻期间，工作面必须正常供风，设一名瓦检员跟班
作业，时常检查瓦斯和二氧化碳及其它有害气体浓度，并做好
记录。
6、钻进中若发现有害气体喷出时，应立即停止钻进、切
断电源，将人员撤到有新鲜风流的地点。立即报告矿调度室，
采取措施。
（二）机电、运输管理措施
1、工作人员在搬运、扛抬设备等物件时，要先观察运输
路线，如有杂物阻挡时，要先清理然后再进行搬运。
2、必须在施工地点20米处安设一部直通矿调度的电话，
保证该电话完好，矿调度室必须有副矿长或矿长值班。
3、安设ZL-500型矿用钻机，完善钻机供电系统，保证钻
机完好无失爆。
（三）施工事项措施
1、在施工地点做好排水毛水沟，检查水沟是否畅通。
2、工作人员进入钻场必须首先检查钻场及其周围的安全
状况，如有不安全因素，不得开钻。
3、用不少于2根长2.5米的手动承压支柱，压固好钻机。
4、施工期间此巷道不准有人进行其它与钻探无关的施工。
5、打钻前必须现场明确探钻眼的位置、方位、倾角、眼
数、孔深。
6、掘进巷必须在钻探孔有效控制范围内掘进，钻探孔的超
前距、帮距及孔间距应符合设计要求。每次钻探后、掘进前，
应在起点处设置标志，并建立挂牌制度。
7、钻杆应不堵塞、不弯曲、丝口未磨损，不合格的不得使
用。
8、打钻时袖口扎紧，腰带、灯线必须系牢穿好，严禁戴手
套；打钻时严禁人员站在钻机前方及钻杆两侧，操作人员和附
近人员要注意断钎伤人。
9、在进、退钻具时，操纵人员必需与其他岗位工人紧密配
合，操作要轻而稳。其他人员必须站在进、退钻具范围以外。
10、采用清水钻进时，要保证有足够的水量，不准打干钻。
进钻时见返水后，方可钻进。
11、整个探钻过程由施工钻孔人员监测钻探情况并做好记
录，严格交接班制度。
六、避灾路线
1、通讯联络避灾方式
由施工地点，电话通知矿调度室。然后再由矿调度室通知
其它作业地点人员或由两名钻探施工人员亲自到其它地点通
知撤离，若钻探施工人员亲自到其它地点通知撤离则必须与矿
调度联系得到批准后方可去执行。
2、避灾路线
11瓦斯抽采回风巷掘进工作面→主斜井→地面。