电阻焊焊接系统及方法与制作流程
电阻焊
电阻焊电阻焊是工件组合后通过电极施加压力，利用电流通过接头的接触面及邻近区域产生的电阻热进行焊接的方法，` 电阻焊的种类很多，按接头形式可分为搭接电阻焊和对接电阻焊两种。
结合工艺方法，搭接电阻焊又可分为点焊、缝焊和凸焊三种，对接电阻焊一般有电阻对焊和闪光对焊两种在点焊过程中，影响焊点质量的因素有：焊接电流、焊接压力、电极的端面形状、穿过电极的铁磁性物质及分流等。
特别在阻焊设备较多的焊接车间，同时工作的焊机相互感应，对电网产生影响，导致焊接质量的稳定性和一致性较差。
因此，电阻点焊控制技术显得尤为重要。
目前，控制模式已由单模式控制发展为多模式控制，调节参量已由初始的单变量调节发展为多变量调节，在焊接过程中可同时对焊接电流、焊接时间和焊接压力进行调节。
特点：（1）利用电流通过工件焊接处的电阻而产生的热量对工件加热。
即热量不是来源于工件之外，而是内部热源。
（2）整个焊接过程都是在压力作用校完成的，即必须施加压力。
（3）在焊接处不需加任何填充材料，也不需任何保护剂。
形成电阻焊接头的基本条件只有电极压力和焊接电流。
1．点焊点焊是利用在焊件间形成的一个个焊点来联接焊件的。
两焊件被压紧于两柱形电极之间并通以强大的电流，利用电阻热将工件焊接区加热到形成应有尺寸的熔化核心为止。
然后切断电流，熔核在压力作用下冷却结晶形成焊点。
点焊在车身制造中应用最广。
点焊的形式很多，但按供电方向来分只有单面点焊和双面点焊两种。
在这两种点焊中按同时完成的焊点数又可分为单点、双点和多点焊。
A．焊点质量的一般要求点焊结构靠单个或若干个合格的焊点实现接头的连接，接头质量的好坏完全取决于焊点质量及点距。
焊点质量除了取决于焊点尺寸外，还与焊点表面与内部质量有关。
焊点外观上要求表面压坑浅、平滑呈均匀过渡，无明显凸肩或局部挤压的表面鼓起；外表面没有环状或颈项裂纹，也无熔化、烧伤或粘附的铜合金。
从内部看，焊点形状应规则、均匀，无超标的裂纹和缩孔等内部缺陷及热影响区金属的组织与力学性能有无发生明显的变化等。
电阻点焊操作流程与注意事项
电阻点焊操作流程与注意事项英文回答：Resistance spot welding is a common welding processused to join two or more metal parts together. It involves the use of electric current and pressure to create a weldat the point of contact between the two parts. Here is a step-by-step guide to the resistance spot welding process along with some important considerations:1. Preparation:Ensure that the metal parts to be welded are clean and free from any contaminants such as oil, grease, or rust.Set up the welding machine and make sure it is in proper working condition.Adjust the welding parameters such as current, time, and pressure according to the material and thickness of theparts.2. Positioning:Place the metal parts in the desired position for welding.Ensure that the parts are aligned properly and securely clamped together.3. Electrode selection:Choose the appropriate electrodes based on the material and thickness of the parts.Electrodes should have good conductivity and thermal resistance to withstand the high temperatures generated during welding.4. Welding operation:Activate the welding machine to initiate the flow ofelectric current.The current passes through the electrodes and creates resistance at the point of contact between the parts.The resistance generates heat, which melts the metal at the joint and forms a weld nugget.Apply the required pressure to ensure proper contact between the parts and facilitate the welding process.Maintain the current flow and pressure for the specified duration to achieve a strong and reliable weld.5. Post-welding inspection:After completing the welding process, inspect the weld for any defects such as cracks, porosity, or incomplete fusion.Use non-destructive testing methods like visualinspection, X-ray, or ultrasonic testing to ensure the quality of the weld.Important considerations:Safety: Always wear appropriate personal protective equipment (PPE) such as gloves, goggles, and welding helmet to protect against electric shock, UV radiation, and sparks.Proper electrode maintenance: Clean and dress the electrodes regularly to remove any debris or contamination.Welding parameters: Adjust the welding parameters based on the material, thickness, and desired weld quality.Welding sequence: Determine the optimal sequence for welding multiple spots to minimize distortion and ensure uniformity.Cooling: Allow the welded parts to cool down graduallyto avoid thermal stress and distortion.中文回答：电阻点焊是一种常用的焊接工艺，用于将两个或多个金属零件连接在一起。
对焊机的电阻焊方法.
对焊机的电阻焊方法电阻焊是一种常用的压力焊焊接方法。
1. 电阻焊热源电阻焊是利用电流通过焊件接头的接触面及邻近区域产生的电阻热，把焊件加热到塑性状态或局部熔化状态，再在压力作用下达到原子间距离，形成牢固接头的一种压力焊方法。
电阻焊所必须具备的条件是大电流和低电压的配合。
它在焊接过程中所产生的热量为：Q=I2Rt （4-1）式中，Q ——电阻焊时所产生的电阻热（J）；I ——焊接电流强度（A）；R——两电极之间的总电阻（Ω）；t——通电时间（s）。
2. 电阻焊方法电阻焊的基本形式有点焊、缝焊、凸焊、对焊等。
1）点焊点焊时将焊件搭接并压紧在两个柱状电极之间，然后接通电流，焊件间接触面的电阻热使该点熔化形成熔核，同时熔核周围的金属也被加热产生塑性变形，形成一个塑性环，以防止周围气体对熔核的侵入和熔化金属的流失。
断电后，在压力下凝固结晶，形成一个组织致密的焊点，由于焊接时的分流现象，两个焊点之间应有一定的距离。
（1）点焊工艺参数的选择点焊的工艺参数主要有焊接电流、焊接时间、电极力、电极工作面直径等。
点焊时采用硬规范工艺参数是指焊接电流大、焊接时间短，其效果是加热速度快、焊接区温度分布陡、加热区窄、接头表面质量好、过热组织少、接头的综合性能好、生产率高。
软规范工艺参数是指焊接电流小而焊接时间长。
其效果是加热速度慢、焊接区温度分布平缓、塑性区宽、在压力作用下易变形。
一般用于焊接工件厚度大、变形困难或易淬火的材料。
（2）点焊方式及其选用点焊方法很多，按供电方向和在—个焊接循环中所能形成焊点数，可分为：双面单点焊、单面双点焊、双面多点焊等。
其中双面单点焊焊接质量高，应优先选用。
单面双点焊生产率高，适合大型、移动困难的工件。
双面多点焊适于大批量生产。
点焊接头采用搭接形式。
主要适用于焊接厚度4mm 以下的薄板结构和钢筋构件，还可焊接不锈钢、钛合金和铝镁合金等，目前广泛应用于汽车、飞机等制造业。
2）缝焊缝焊过程与点焊相似，只是用盘状滚动电极代替了柱状电极。
电阻电容的焊接
电阻电容的焊接电阻电容是电子电路中常用的元器件，用于控制电路中的电阻和电容。
它们一般使用焊接的方式固定在电路板上，以便于电路的组装和维修。
本文将详细介绍电阻电容的焊接方法和注意事项。
一、焊接工具和材料进行电阻电容的焊接需要以下工具和材料：1. 焊台和烙铁：用于加热焊接点，使焊料融化。
2. 焊锡线或焊锡棒：用于焊接。
3. 镊子和剪刀：用于剪切焊锡线和固定电阻电容。
4. 电阻电容：用于焊接的元器件。
二、焊接方法1. 确定焊接位置：在电路板上确定电阻电容的安装位置，并将元器件插入匹配的焊接孔中。
2. 固定元器件：用镊子将电阻电容握住，以确保它不会移动，然后用剪刀修剪过长的引脚，并将导线插入焊接孔中。
3. 熔化焊料：预热烙铁，并将烙铁放置在焊接点上，将焊锡线或焊锡棒捏碎在焊锡区域上。
4. 焊接元器件：移动烙铁，使焊料覆盖焊接点和导线。
保持充分的热量来确保焊料完全融化。
完成焊接后，将烙铁从焊接点上拿开。
5. 检查焊点：检查焊点是否坚固，并检查元器件是否被焊接好。
三、注意事项1. 操作要谨慎：在进行焊接操作时，应该保持警惕，并且避免焊接点周围的其他元器件受到损伤。
2. 热量要适当：烙铁应该预热，以达到适当的温度。
如果过热，会使元器件上的塑料溶化，导致焊接引脚移动或者改变位置。
3. 焊接时间要适当：焊接时间应该适当，以免过度恒温焊料。
过度加热会导致元器件受损或者焊接区域变脆。
4. 焊接专业技巧：最好具备一定的焊接技巧。
焊接技巧好的人，能够更好地焊接电路板，减少焊接错误的风险。
5. 焊接前应检查材料：对于电阻电容等元器件，初次使用前，应该进行质量检查。
在使用之前，要检查它们的状况，防止不良品影响电路板功能，或者损坏其他元器件。
总结：电阻电容是电路中非常常见的元器件，在进行焊接前必须保证相关工具和材料齐全，操作时要保持谨慎，总体而言，焊接工作需要一定的专业技巧和经验。
同时，还需对焊接过程中的细节注意事项有所了解，才能更加有效保证焊接质量。
铝合金电阻焊接方法
铝合金电阻焊接方法引言：铝合金是一种常用的金属材料，其具有轻质、强度高、导热性能好等特点，因此在工业生产中得到广泛应用。
而电阻焊接作为一种常见的金属连接方式，也被广泛应用于铝合金的加工与制造过程中。
本文将介绍铝合金电阻焊接的方法与技术要点，帮助读者更好地了解并应用于实际生产中。
一、铝合金电阻焊接的原理铝合金电阻焊接是利用电流通过焊接接头产生的电阻热来融化焊接接头表面，并在一定的压力下形成焊缝的连接方法。
焊接电流通过焊接接头时，由于铝合金的电阻率较大，电流通过接头时会产生较大的热量，使接头表面温度升高，从而融化并形成焊缝。
焊接完成后，焊缝会冷却并固化，从而实现铝合金的连接。
二、铝合金电阻焊接的方法1. 点焊法：点焊法是最常用的铝合金电阻焊接方法之一。
焊接时，将焊接接头夹紧在焊接机的两个电极之间，施加一定的电流和时间，使接头表面产生高温并融化，形成焊缝。
点焊法适用于焊接薄板和小尺寸的铝合金接头，具有焊接速度快、焊接强度高等优点。
2. 缝焊法：缝焊法是将铝合金接头的两个边缘对齐后，使用焊接电极沿接头的长度方向进行移动，将焊接电流通过接头，使接头表面融化并形成一条焊缝的方法。
缝焊法适用于焊接较长的接头，具有焊接速度较快、焊接强度较高的特点。
3. 高频电阻焊接法：高频电阻焊接法是通过高频电流产生的电磁感应效应，在接头表面产生瞬时高温，使接头融化并形成焊缝的方法。
高频电阻焊接法适用于铝合金接头的焊接，具有焊接速度快、焊接热影响区小等优点。
三、铝合金电阻焊接的技术要点1. 选择合适的焊接电流和时间，以充分融化接头表面，并保证焊接强度；2. 控制焊接压力，使接头在焊接过程中能够保持良好的接触，并形成均匀的焊缝；3. 控制焊接温度，避免接头过热或过冷，影响焊接质量；4. 保证接头表面的干净与光洁，以提高焊接质量；5. 根据实际情况选择合适的焊接方法，以满足不同铝合金接头的加工需求；6. 进行焊接前的试验与检测，确保焊接质量符合要求。
电阻焊点焊方法和工艺.
、点焊方法：点焊通常分为双面点焊和单面点焊两大类。
双面点焊时，电极由工件的两11-5a侧向焊接处馈电。
典型的双面点焊方式如图所示。
图中 是最常用的方式，这b时工件的两侧均有电极压痕。
图中 表示用大焊接面积的导电板做下电极，这样可 以消除或减轻下面工件的压痕。
常用于装饰性面板的点焊。
图中或多个点焊的双面点焊，使用一个变压器而将各电极并联，这时，所有电流通路的阻抗必须基本相等，而且每一焊接部位的表面状态、材料厚度、电极压力都需d相同，才能保证通过各个焊点的电流基本一致。
图中为采用多个变压器的双面多c点点焊，这样可以避免 的不足。
单面点焊时，电极由工件的同一侧向焊接处馈电，典型的单面点焊方式如11-6a图 所示，图中 为单面单点点焊，不形成焊点的电极采用大直径和大接触面以b减小电流密度。
图中 为无分流的单面双点点焊，此时焊接电流全部流经焊接区。
C图中 有分流的单面双点点焊，流经上面工件的电流不经过焊接区，形成风流。
为 了给焊接电流提供低电阻的通路，在工件下面垫有铜垫板。
图中l距 很大时，例如在进行骨架构件和复板的焊接时，为了避免不适当的加热引起复A板翘曲和减小两电极间电阻，采用了特殊的铜桥 ，与电极同时压紧在工件上。
在大量生产中，单面多点点焊获得广泛应用。
这时可采用由一个变压器供11-7a,电，各对电极轮流压住工件的型式（图 也可采用各对电极均由单独的变压器供电，全部电极同时压住工件的型式（图11-7b.后一型式具有较多优点，应用也较点焊方法和工艺c为同时焊接两个d为当两焊点的间广泛。
其优点有：各变压器可以安置得离所联电极最近，因而。
其功率及尺寸能显著减小；各个焊点的工艺参数可以单独调节；全部焊点可以同时焊接、生产率高；全部电极同时压住工件，可减少变形；多台变压器同时通电，能保证三相负荷平衡。
、点焊工艺参数选择通常是根据工件的材料和厚度，参考该种材料的焊接条件表选取，首先确定电极的端面形状和尺寸。
其次初步选定电极压力和焊接时间，然后调节焊接电流，以不同的电流焊接试样，经检查熔核直径符合要求后，再在适当的范围内调节电极压力，焊接时间和电流，进行试样的焊接和检验，直到焊点质量完全符合技术条件所规定的要求为止。
焊接方法与设备第8章 电阻焊
凸焊
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第二节 电阻焊设备
• 一、 电阻焊电源及电极 • 1．电阻焊电源 • 电阻焊常采用工频变压器作为电源，电阻
焊变压器的外特性采用下降的外特性。电 阻焊变压器具有以下特点：
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• （1）电流大、电压低 • 常用的电流为2kA～40kA。电压低，固定
式焊机通常在10V以内，悬挂式点焊机24V 左右。 • （2）功率大、可调节 • 一般电阻焊电源的容量均可达几十kVA，大 功率电源甚至高达1000kVA以上。要求焊 机的功率应可方便地调节。 • （3）断续工作状态、无空载运行 • 变压器处于断续工作的状态。
• 压痕深度C是指焊件表面至压痕底部的距离， 应满足下式： C＝（0.1～0.15）δ
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• 5．熔核偏移及其防止
（1）熔核偏 • 熔核偏移是不等厚度、不同材料点移焊时，熔核不对称于交界面而向
厚板或导电、导热性差的一边偏移的现象。
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• （2）防止熔核偏移的方法 • 防止熔核偏移的原则是：增加薄板
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• 二、对焊工艺 • 1．焊件准备 • 闪光对焊的焊件准备包括：端面几何形状、毛坯端头的加
工和表面清理。 • 闪光对焊时，两工件对接面的几何形状和尺寸应基本一致
（如图8－15）。 • 在生产中，圆形工件直径的差别不应超过15%，方形工件
和管形工件不应超过10%。在闪光对焊大断面工件时，最 好将一个工件的端部倒角，使电流密度增大，以便于激发 闪光。 • 对焊毛坯端头的加工可以在剪床、冲床、车床上进行，也 可以用等离子或气焰切割，然后清除端面。 • 闪光对焊时，因端部金属在闪光时被烧掉，故对端面清理 要求不甚严格，但对夹钳和工件接触面要严格清理。
接触面总是小于焊件的截面积，并且焊件表面还可 能有导电性较差的氧化膜或污物，故接触电阻总 是大于工件本身电阻。
机械制造电阻焊接技术
机械制造电阻焊接技术电阻焊接是一种常见的金属连接技术，广泛应用于机械制造领域。
本文将介绍电阻焊接技术的原理、分类、应用以及未来发展趋势。
一、原理电阻焊接是利用电流通过工件产生电热效应，使工件局部加热至熔点，然后在一定压力下连接工件的金属连接技术。
其原理主要涉及电阻、电流和电热效应。
当电流通过工件时，其电阻会产生热量，从而使工件加热。
二、分类根据电流传输方式的不同，电阻焊接可以分为直接电阻焊接和间接电阻焊接两种类型。
1. 直接电阻焊接直接电阻焊接是指电流直接通过工件进行传输。
该方法易于实施，无需额外的焊接装置，成本较低。
但在应用过程中，需要确保焊接区域的绝缘性，以避免电流流过不需要焊接的区域。
2. 间接电阻焊接间接电阻焊接是通过一对电极将电流引导至工件进行传输，电极与工件之间形成电阻焊接区域。
该方法的优点是焊接过程中的电阻变化小，焊接质量稳定，适用于复杂形状的工件。
三、应用电阻焊接技术在机械制造中有广泛的应用，尤其是在汽车、航空航天、机械设备等领域。
1. 汽车制造汽车制造过程中，电阻焊接广泛应用于车身焊接、发动机组件焊接等环节。
通过电阻焊接技术，可以实现零部件的高强度连接，提高汽车整体性能和安全性。
2. 航空航天航空航天领域对焊接质量要求非常高，电阻焊接技术在该领域发挥着重要的作用。
它被广泛应用于发动机、轨道交通和航空器的连接部件，保证了结构强度和可靠性。
3. 机械设备在机械设备制造中，电阻焊接可用于连接各种金属部件，如轴承座、齿轮、零件组装等。
它能够实现高效、经济的焊接过程，提高产品的质量和可靠性。
四、未来发展趋势随着科技的不断发展，电阻焊接技术也在不断进步和创新。
1. 智能化未来的电阻焊接技术将朝着智能化方向发展。
引入先进的传感器、控制系统和人工智能技术，实现焊接过程的智能监测和控制，提高焊接质量和效率。
2. 自适应控制自适应控制是电阻焊接技术的另一个发展方向。
通过对焊接参数和过程进行实时监控和调整，使焊接适应材料、结构和工艺的变化，提高焊接质量和一致性。
焊工工艺学 第十章 电阻焊讲解
（6）顶锻速度 为避免接口区因金属冷却而造成液态金属排除及塑 性金属变形的困难，以及防止端面金属氧化，顶锻速度 越快越好。 （7）顶锻压力 顶锻压力通常以单位面积的压力，即顶锻压强来表 示。顶锻压强的大小应保证能挤出接口内的液态金属， 并在接头处产生一定的塑性变形。
（8）夹钳夹持力 夹钳夹持力的大小必须保证在顶锻时不打滑，通 常夹钳夹持力为顶锻压力的（1.5~ 4.0）倍。 此外，对于预热闪光对焊还应考虑预热温度和预 热时间。
三、缝焊工艺
1. 缝焊形式
（1）连续缝焊 （2）断续缝焊 （3）步进缝焊
2. 缝焊接头形式
缝焊的接头形式有搭接接头、压平接头和垫箔对 接接头。 压平接头的搭接量比一般的搭接接头小得多， 约为板厚的1.0~ 1.5倍。垫箔对接缝焊主要用于解决 厚板缝焊的困难。
3. 缝焊焊接参数
缝焊焊接参数主要有焊接电流、电极压力、焊接时 间、休止时间、焊接速度和滚轮电极的尺寸等。
8. 点焊、缝焊的搭接接头不仅增加了构件的质量， 而且因为在两板间熔核周围形成尖角， 致使接头的抗 拉强度和疲劳强度降低。
9. 目前尚缺乏简单而又可靠的电阻焊无损检验方法， 只能靠工艺试样和工件的破坏性试验来检查， 以及靠 各种监控技术来保证。
三、电阻焊的分类及应用
常用电阻焊方法 ａ) 点焊 ｂ) 缝焊 ｃ) 凸焊 ｄ) 对焊
3. 除消耗电能外，电阻焊不需消耗焊条、焊丝、乙 炔、焊剂等，可节省材料， 因此成本较低。
4. 操作简便，易于实现机械化、自动化。 5. 电阻焊所产生的烟尘、有害气体少，改善了劳动 条件。 6. 焊接机容量大，设备成本较高、维修较困难， 而 且常用的大功率单相交流焊机不利于电网的正常运行。
7. 电阻焊机大多工作固定， 不如焊条电弧焊等灵活、 方便。
电阻焊焊接原理资料
电阻焊焊接原理2007-05-18 15:32电阻焊焊接原理焊件组合后通过电极施加压力，利用电流通过接头的接触面及邻近区域产生的电阻热进行焊接的方法称为电阻焊。
电阻焊具有生产效率高、低成本、节省材料、易于自动化等特点，因此广泛应用于航空、航天、能源、电子、汽车、轻工等各工业部门，是重要的焊接工艺之一。
一、焊接热的产出及影响因素点焊时产生的热量由下式决定：Q=IIRt（J）————（1）式中：Q——产生的热量（J）、I——焊接电流（A）、R——电极间电阻（欧姆）、t——焊接时间（s）1.电阻R及影响R的因素电极间电阻包括工件本身电阻Rw，两工件间接触电阻Rc，电极与工件间接触电阻Rew.即R=2Rw+Rc+2Rew——（2）当工件和电极一定时，工件的电阻取决与它的电阻率.因此，电阻率是被焊材料的重要性能.电阻率高的金属其导电性差（如不锈钢）电阻率低的金属其导电性好（如铝合金）。
因此，点焊不锈钢时产热易而散热难，点焊铝合金时产热难而散热易.点焊时，前者可用较小电流（几千安培），而后者就必须用很大电流（几万安培）。
电阻率不仅取决与金属种类，还与金属的热处理状态、加工方式及温度有关。
接触电阻存在的时间是短暂，一般存在于焊接初期，由两方面原因形成：1）工件和电极表面有高电阻系数的氧化物或脏物质层，会使电流遭到较大阻碍。
过厚的氧化物和脏物质层甚至会使电流不能导通。
2）在表面十分洁净的条件下，由于表面的微观不平度，使工件只能在粗糙表面的局部形成接触点。
在接触点处形成电流线的收拢。
由于电流通路的缩小而增加了接触处的电阻。
电极与工件间的电阻Rew与Rc和Rw相比，由于铜合金的电阻率和硬度一般比工件低，因此很小，对熔核形成的影响更小，我们较少考虑它的影响。
2.焊接电流的影响从公式（1）可见，电流对产热的影响比电阻和时间两者都大。
因此，在焊接过程中，它是一个必须严格控制的参数。
引起电流变化的主要原因是电网电压波动和交流焊机次级回路阻抗变化。
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本技术公开了一种电阻焊焊接系统及方法，包括电脑处理机构所述电脑处理机构上设有红外CCD相机，所述电脑处理机构与电阻焊主机相连接，所述电阻焊主机的输出端设有数量为两个的电阻焊电极，所述电阻焊电极之间设有待焊工件，所述红外CCD相机对准所述待焊工件。
本技术的有益效果为：通过红外CCD相机监测焊接的整个过程，然后自动提取焊接过程中热量信息，并将其传递给电脑处理机构，通过电脑处理机构来实现实时调整工艺参数，进而可以在线、实时工艺参数，使得焊接的温度需求能够尽量达到最佳，来保证焊接质量的一致性，增加焊接的质量稳定。
技术要求1.一种电阻焊焊接系统，其特征在于，包括电脑处理机构(1)，所述电脑处理机构(1)上设有红外CCD相机(2)，所述电脑处理机构(1)与电阻焊主机(3)相连接，所述电阻焊主机(3)的输出端设有数量为两个的电阻焊电极(4)，所述电阻焊电极(4)之间设有待焊工件(5)，所述红外CCD相机(2)对准所述待焊工件(5)。
2.根据权利要求1所述的一种电阻焊焊接系统，其特征在于，所述电阻焊电极(4)包括钨铜和铍青铜中的一种。
3.根据权利要求2所述的一种电阻焊焊接系统，其特征在于，所述电脑处理机构包括：初始化模块：首先设置串口及网络端口的初始参数，然后分别通过TCP/IP协议与红外CCD相机建立连接、通过串口协议与电阻焊主机建立连接，并读取当前电阻焊中设置的加工电流大小和加工时间；获取图片模块：将红外CCD相机传输的数据转化为图像矩阵；预处理模块：将图像矩阵进行去噪处理，主要包括高频噪声和椒盐噪声，分别采用维纳滤波和均值滤波实现；特征提取模块：提取出受热区域的温度特性，首先采用candy边缘提取算子计算出受热区域，然后对受热区域中温度的最大值，最小值，平均值进行统计；比较特征模块：将红外CCD相机传输的数据的图像矩阵与标准温度矩阵相比较；发送参数控制指令孟婆模块，向电焊机主机发送新的工作电流。
4.一种电阻焊焊接工艺方法，其特征在于，用于权利要求3所述的一种电阻焊焊接系统的使用，包括以下步骤：将工件放置到电阻焊主机的电阻焊电极之间，并且相互连通；启动电阻焊主机、红外CCD相机以及电脑处理机构；待焊件焊接完成即可。
5.一种电阻焊焊接系统中电脑处理机构的处理方法，其特征在于，用于权利要求3所述的一种电阻焊焊接系统的使用，包括以下步骤：首先设置主机的串口及网络端口的初始参数，然后分别通过TCP/IP协议与红外CCD相机建立连接、通过串口协议与电阻焊主机建立连接，并读取当前电阻焊中设置的加工电流大小和加工时间；将红外CCD相机传输的数据转化为图像矩阵，发送给主机；主机将图像矩阵进行去噪处理，得到数据；提取数据中受热区域的温度特性，首先采用candy边缘提取算子计算出受热区域；然后对受热区域中温度的最大值，最小值，平均值进行统计；用上述处理第i张图片获取的最大值、最小值和平均值分别减去加工过程标准温度矩阵中的第i行第一列、第i行第二列、第i行第三列数值，然后除以标准温度矩阵中的第i行第一列、第i行第二列、第i行第三列数值，分别得到a，b，c；计算d＝w1a+w2b+w3c，其中w1、w2和w3为权重，由具体项目中通过调试获得最优；通过串口协议向电阻焊主机发送新的电阻焊焊接工作电流Ii+1＝Ii＊(1+d)；电阻焊焊机根据该工作电流Ii+1进行工作。
6.根据权利要求5所述的一种电阻焊焊接系统中电脑处理机构的处理方法，其特征在于，所述主机将图像矩阵进行去噪处理中，噪音主要包括高频噪声和椒盐噪声。
7.根据权利要求6所述的一种电阻焊焊接系统中电脑处理机构的处理方法，其特征在于，所述高频噪声采用维纳滤波处理，所述椒盐噪声采用均值滤波处理。
8.根据权利要求7所述的一种电阻焊焊接系统中电脑处理机构的处理方法，其特征在于，所述标准温度矩阵由矩阵实验获得，所述矩阵实验的具体包括以下步骤：准备1000件以上的待焊工件；通过设置主机的串口及网络端口的初始参数，然后分别通过TCP/IP协议与红外CCD相机建立连接、通过串口协议与电阻焊主机建立连接，并读取当前电阻焊中设置的加工电流大小和加工时间；将红外CCD相机传输的数据转化为图像矩阵，发送给主机；主机将图像矩阵进行去噪处理，得到数据；提取数据中受热区域的温度特性，首先采用candy边缘提取算子计算出受热区域；然后对受热区域中温度的最大值，最小值，平均值进行统计；记录下处理后获得各个工件温度的最大值，最小值和平均值，分别以图片中温度的最大值，最小值和平均值为第一列、第二列、第三列建立加工过程温度矩阵K(ij)，其中i＝1，2....100，表示第i张图片，j＝1，2，3表示温度的最大值，最小值和平均值；对工件进行拉拔力测试，检测出拉拔力最大的200个，并将这些工件加工过程中得到的加工过程温度矩阵记作Kn(ij)其中，n＝1，2....200；求得取加工过程标准温度矩阵：技术说明书一种电阻焊焊接系统及方法技术领域本技术涉及电阻焊领域，具体来说，涉及一种电阻焊焊接系统及方法。
背景技术电阻焊是一种以电阻热为能源的焊接方法，因具有工艺优良、成本低、效率高，被广泛应用在车辆制造、航空、航天、家用电器以及电子工业等领域。
电阻焊的实质是利用高电流产生热量，熔化待焊部位，从而使两个工件连接在一起。
传统中都是依靠调整电阻焊焊机的工艺参数，保证焊接质量，但由于熔核的形成是热、电、力和冶金等多种因素的耦合作用，使用固定的参数难以保证质量的一致性。
针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。
技术内容针对相关技术中的问题，本技术提出一种电阻焊焊接系统及方法，以克服现有相关技术所存在的上述技术问题。
本技术的技术方案是这样实现的：根据本技术的一个方面，提供了一种电阻焊焊接系统，包括电脑处理机构所述电脑处理机构上设有红外CCD相机，所述电脑处理机构与电阻焊主机相连接，所述电阻焊主机的输出端设有数量为两个的电阻焊电极，所述电阻焊电极之间设有待焊工件，所述红外CCD相机对准所述待焊工件。
可选的，所述电阻焊电极包括钨铜和铍青铜中的一种。
可选的，所述电脑处理机构包括：初始化模块：首先设置串口及网络端口的初始参数，然后分别通过TCP/IP协议与红外CCD相机建立连接、通过串口协议与电阻焊主机建立连接，并读取当前电阻焊中设置的加工电流大小和加工时间；获取图片模块：将红外CCD相机传输的数据转化为图像矩阵；预处理模块：将图像矩阵进行去噪处理，主要包括高频噪声和椒盐噪声，分别采用维纳滤波和均值滤波实现；特征提取模块：提取出受热区域的温度特性，首先采用candy边缘提取算子计算出受热区域，然后对受热区域中温度的最大值，最小值，平均值进行统计；比较特征模块：将红外CCD相机传输的数据的图像矩阵与标准温度矩阵相比较；发送参数控制指令孟婆模块，向电焊机主机发送新的工作电流。
根据本技术的另一方面，提供了一种电阻焊焊接工艺方法。
包括以下步骤：将工件放置到电阻焊主机的电阻焊电极之间，并且相互连通；启动电阻焊主机、红外CCD相机以及电脑处理机构；待焊件焊接完成即可。
根据本技术的另一方面，提供了一种电阻焊焊接系统中电脑处理机构的处理方法。
包括以下步骤：首先设置主机的串口及网络端口的初始参数，然后分别通过TCP/IP协议与红外CCD相机建立连接、通过串口协议与电阻焊主机建立连接，并读取当前电阻焊中设置的加工电流大小和加工时间；将红外CCD相机传输的数据转化为图像矩阵，发送给主机；主机将图像矩阵进行去噪处理，得到数据；提取数据中受热区域的温度特性，首先采用candy边缘提取算子计算出受热区域；然后对受热区域中温度的最大值，最小值，平均值进行统计；用上述处理第i张图片获取的最大值、最小值和平均值分别减去加工过程标准温度矩阵中的第i行第一列、第i行第二列、第i行第三列数值，然后除以标准温度矩阵中的第i行第一列、第i行第二列、第i行第三列数值，分别得到a，b，c；计算d＝w1a+w2b+w3c，其中w1、w2和w3为权重，由具体项目中通过调试获得最优；通过串口协议向电阻焊主机发送新的电阻焊焊接工作电流Ii+1＝Ii＊(1+d)；电阻焊焊机根据该工作电流Ii+1进行工作。
该方法进一步的，所述主机将图像矩阵进行去噪处理中，噪音主要包括高频噪声和椒盐噪声。
该方法进一步的，所述高频噪声采用维纳滤波处理，所述椒盐噪声采用均值滤波处理。
该方法进一步的，所述标准温度矩阵由矩阵实验获得，矩阵实验的具体包括以下步骤：准备1000件以上的待焊工件；通过设置主机的串口及网络端口的初始参数，然后分别通过TCP/IP协议与红外CCD相机建立连接、通过串口协议与电阻焊主机建立连接，并读取当前电阻焊中设置的加工电流大小和加工时间；将红外CCD相机传输的数据转化为图像矩阵，发送给主机；主机将图像矩阵进行去噪处理，得到数据；提取数据中受热区域的温度特性，首先采用candy边缘提取算子计算出受热区域；然后对受热区域中温度的最大值，最小值，平均值进行统计；记录下处理后获得各个工件温度的最大值，最小值和平均值，分别以图片中温度的最大值，最小值和平均值为第一列、第二列、第三列建立加工过程温度矩阵K(ij)，其中i＝1，2....100，表示第i张图片，j＝1，2，3表示温度的最大值，最小值和平均值；对工件进行拉拔力测试，检测出拉拔力最大的200个，并将这些工件加工过程中得到的加工过程温度矩阵记作Kn(ij)其中，n＝1，2....200；求得取加工过程标准温度矩阵：本技术的有益效果为：通过红外CCD相机监测焊接的整个过程，然后自动提取焊接过程中热量信息，并将其传递给电脑处理机构，通过电脑处理机构来实现实时调整工艺参数，进而可以在线、实时工艺参数，使得焊接的温度需求能够尽量达到最佳，来保证焊接质量的一致性，增加焊接的质量稳定。
附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是根据本技术实施例的一种电阻焊焊接系统的系统结构示意图；图2是根据本技术实施例的一种电阻焊焊接工艺方法的流程图；图3是根据本技术实施例的一种电阻焊焊接系统中电脑处理机构的处理方法流程图之一；图4是根据本技术实施例的一种电阻焊焊接系统中电脑处理机构的处理方法流程图之二；图5是根据本技术实施例的矩阵实验的实验步骤之一；图6是根据本技术实施例的矩阵实验的实验步骤之二。
附图标记；1、电脑处理机构；2、红外CCD相机；3、电阻焊主机；4、电阻焊电极；5、待焊工件。
具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。